鋁合金焊接常見缺陷及預(yù)防措施

1、焊接氣孔焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。產(chǎn)生原因：1)母材或焊絲材料表面有油污、氧化膜清理不干凈，或清理后未及時焊接。2)保護氣體純度不夠高，保護效果差。3)供氣系統(tǒng)不干燥，或漏氣漏水。4)焊接工藝參數(shù)選擇不當。5)焊接過程氣體保護不良，焊接速度過快。防止措施：1)焊前徹底清理焊縫區(qū)和焊絲。2)采用合格的保護氣體，純度應(yīng)符合規(guī)范。3)供氣系統(tǒng)保持干燥，防止漏氣漏水。4)焊接工藝參數(shù)選擇要合理。5)注意保持焊炬、焊絲和工件間的準確位置，焊炬應(yīng)盡量垂直于工件；盡量采用短弧施焊，噴嘴離工件距離應(yīng)控制在10～15mm；焊炬應(yīng)做勻速直線運動，鎢極應(yīng)對準焊縫中心，往復(fù)勻速送絲；焊接現(xiàn)場要有擋風(fēng)設(shè)施，不能有風(fēng)流動，焊件應(yīng)進行適當預(yù)熱；注意引弧和收弧質(zhì)量。2、未焊透、未熔合焊接時未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。焊接時焊道與母材或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分，稱為未熔合。產(chǎn)生原因：1)焊接電流控制過小，電弧過長，焊接速度過快，預(yù)熱溫度低。2)焊縫間隙過小，鈍邊過大，坡口角度過小。3)焊件表面及焊接層面間的氧化物清除不干凈。4)操作技術(shù)不熟練，不能把握送絲的良好時機。防止措施：1)選擇正確的焊接電流參數(shù)。厚板焊接時，焊前進行工件預(yù)熱80～120

℃，使工件溫度達到焊接要求。2)選擇合適的焊接接頭間隙和坡口角度。3)加強焊件表面及焊接層面間氧化物的清理工作。4)強化焊接操作技術(shù)，應(yīng)正確判斷坡口或焊層表面的熔化情況，采用大電流（一般應(yīng)使焊部位在電弧引燃后5s之內(nèi)能獲得一定大小干凈明亮的熔池，此時可加絲焊接）快速焊和快送少加焊絲的方法，精心施焊，可避免未焊透和未熔合現(xiàn)象的發(fā)生。3、咬邊焊接后，母材與焊縫邊沿交界處的凹陷溝槽稱為咬邊。產(chǎn)生原因：1)焊接工藝參數(shù)過大，焊接電流太大，電弧電壓太高，熱輸入量過大。2)焊接速度過快，焊絲還來不及將弧坑填充滿就離開熔池，便會出現(xiàn)咬邊。3)焊炬擺幅不均勻，施焊時焊槍角度太大，擺動不到位，也會引起咬邊。防止措施：1)調(diào)整降低焊接電流或電弧電壓。2)適當增加送絲速度或降低焊接速度和在熔池邊緣的停留時間，使焊道填充飽滿。3)適當減小熔寬，增加熔深，提高焊縫的深寬比，對抑制咬邊缺陷有明顯作用。4)施焊操作應(yīng)使焊槍擺動均勻。4、夾鎢焊接殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質(zhì)稱為夾渣。鎢極因電流過大或與工件焊絲碰撞而使端頭熔化落入熔池，即產(chǎn)生夾鎢。產(chǎn)生原因：1)焊前清理不徹底，焊絲熔化端嚴重氧化，產(chǎn)生夾渣。2)鎢極末端形狀與焊接參數(shù)選擇不當，導(dǎo)致端頭燒損，產(chǎn)生夾鎢。3)焊絲與鎢極接觸和錯用了氧化性氣體。防止措施：1)可采用機械法及化學(xué)清洗法，清除坡口處及焊絲的氧化物及污垢；采用高頻脈沖引弧，焊絲熔化端始終處于保護區(qū)內(nèi)。2)焊接電流與鎢極端部形狀應(yīng)匹配。3)提高操作技能，避免焊絲與鎢極接觸，更新惰性氣體。5、燒穿由于熔池溫度過高和填絲不及時，焊接熔化金屬從坡口流出而形成穿孔的缺陷。產(chǎn)生原因：1)焊接電流過大。2)焊接速度過慢。3)坡口形式及裝配間隙不合理。4)焊工操作技術(shù)水平低。防止措施：1)適當減小焊接電流。2)適當提高焊接速度。3)坡口加工應(yīng)符合規(guī)范，調(diào)整裝配間隙，可增大鈍邊，減小根部間隙。4)改進操作技術(shù)。6、焊道過燒和氧化焊道內(nèi)外表面產(chǎn)生嚴重氧化產(chǎn)物。產(chǎn)生原因：1)鎢極與噴嘴不同心。2)氣體保護效果差，氣體純度低，流量小。3)熔池溫度過高。4)鎢極外伸過長，電弧長度過大。防止措施：1)調(diào)整鎢極與噴嘴的同心度。2)確保氣體純度，適當增大氣體流量。3)適當增加電流，提高焊接速度，及時填絲。4)鎢極外伸適當縮短，電弧長度減小。

7、裂紋在焊接應(yīng)力等因素作用下，焊接接頭局部區(qū)內(nèi)的金屬原子結(jié)合力被破壞產(chǎn)生的縫隙。產(chǎn)生原因：1)焊接結(jié)構(gòu)不合理，焊縫過度集中，焊接接頭拘束度過大。2)熔池尺寸過大，溫度過高，合金元素?zé)龘p多。3)收弧過快，弧坑沒有填充飽滿，焊絲撤回過快；4)焊接材料熔合比不合適。焊絲的熔化溫度偏高時，會引起熱影響區(qū)液化裂紋。5)焊絲合金成分選擇不當；當焊縫中的鎂含量小于3%，或鐵、硅雜質(zhì)含量超出規(guī)定時，裂紋傾向增大。6)弧坑沒填滿，出現(xiàn)弧坑裂紋防止措施：1)焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)合理，焊縫布置可相對分散些，焊縫應(yīng)盡量避開應(yīng)力集中，合理選擇焊接順序。2)采用相對小的焊接電流，或適當加快