平移車的資料

PAGE5北汽福田汽車股份有限公司多功能汽車工廠車架車間電動(dòng)平移車技術(shù)要求2010年6月20日目錄一.項(xiàng)目簡(jiǎn)介 3二.廠房概況與基本數(shù)據(jù) 3三、通用技術(shù)要求 3四.設(shè)備一覽表 10五．設(shè)備詳細(xì)技術(shù)要求 10六．安裝與調(diào)試 11七.項(xiàng)目進(jìn)度要求 12八檢查和驗(yàn)收 12九.售中售后服務(wù)及生產(chǎn)陪伴 13十．隨機(jī)技術(shù)文件 13環(huán)境溫度≤60介質(zhì)冷卻介質(zhì)中不含有鐵磁性物質(zhì)，塵?；蚋g金屬，破壞絕緣的氣體電源三相380V50HZ防護(hù)等級(jí)IP44；絕緣等級(jí)B級(jí)工作制度S1冷卻方式空氣冷卻；4.3.7.2外購(gòu)件進(jìn)入制造廠必須進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)，具體項(xiàng)目如下4.3.7.2.1電機(jī)通電正反轉(zhuǎn)試車各24.3.7.2.24.3.7.2.34.3.84.3.8.1重要部件螺栓、螺釘?shù)膹?qiáng)度等級(jí)為8.8級(jí)，螺母的強(qiáng)度等級(jí)為84.3.94.3.9.14.3.9.2符合《裝配通用技術(shù)條件》（Q/ZB76－734.3.9.34.3.9.44.3.9.54.3.9.6齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿在制造廠內(nèi)需檢查齒面接觸情況，要求接觸斑點(diǎn)沿齒長(zhǎng)方向大于70％，沿齒高方向大于604.3.9.7裝配后外露加工表面涂防銹油，具體要求見第5.3.114.3.10潤(rùn)滑系統(tǒng)4.3.10.1自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)必須設(shè)有油位檢測(cè)及潤(rùn)滑油報(bào)警系統(tǒng)。4.3.10.2潤(rùn)滑油箱應(yīng)標(biāo)明容積及加油型號(hào)。4.3.10.3所有設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)必須在設(shè)備上裝有用鋁板制作的潤(rùn)滑系統(tǒng)圖標(biāo)明型號(hào)、潤(rùn)滑點(diǎn)及加油頻率。4.3.114.3.11.1涂漆前表面除銹質(zhì)量達(dá)到St34.3.11.2設(shè)備面漆在現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后噴涂?jī)杀?，采用醇酸磁漆，色?biāo)由甲方提供，漆膜總厚度0.4.3.11.34.3.11.4外露加工表面一律涂SZ－1瀝青硬膜防銹油（或8號(hào)瀝青硬膜防銹油），減速機(jī)試車用A64.3.11.54.3.124.3.12.1產(chǎn)品檢驗(yàn)按照《產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)要求》（JB/ZQ4000.1－864.3.12.24.3.134.3.13.14.3.13.24.3.13.34.3.144.3.14.1每臺(tái)設(shè)備應(yīng)在顯著位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌一塊，其形式和尺寸應(yīng)符合JB8－82供貨方名稱產(chǎn)品名稱和型號(hào)主要技術(shù)參數(shù)出廠編號(hào)和制造日期4.3.154.3.15.14.3.15.24.3.164.3.16.1產(chǎn)品驗(yàn)收按JB/ZQ4000.1－86《產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)要求》、圖紙、主合同及附件和本技術(shù)要求執(zhí)行，產(chǎn)品整機(jī)性能合格率應(yīng)達(dá)1004.3.16.24.3.174.3.17.14.3.17.24.3.17.34.3.174.3.174.3.174.3.174.3.17.3.5分箱時(shí)，每箱貨物的重量應(yīng)盡量小于5000kg，在特殊情況下（包括出國(guó)包裝）超過(guò)5000kg產(chǎn)品必須裝箱時(shí)，應(yīng)與包裝設(shè)計(jì)人員研究共同解決，鋼板，園鋼，管材及型鋼等每捆不要超過(guò)4.3.174.3.174.3.17.3.8被包裝物的重心，應(yīng)盡量考慮在包裝箱的中部，并盡量使重心置于包裝箱4.3.17.3.94.3.174.3.176．鋼結(jié)構(gòu)體系通用技術(shù)要求6.1吊桿與廠房的聯(lián)結(jié)采用螺栓聯(lián)結(jié)的方式，嚴(yán)禁使用銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)度螺栓。螺栓必須采用符合規(guī)定級(jí)別，每個(gè)吊點(diǎn)應(yīng)能承載3噸載荷。6.2鋼結(jié)構(gòu)體系吊桿與輔梁、輔梁與輔梁之間采用螺栓連接。吊桿、斜撐的焊接均需要專用的焊接胎具保證部件的統(tǒng)一美觀，所有的構(gòu)件均應(yīng)考慮在地面制造，高空安裝采用螺栓連接的方式，減少高空的安裝量。6.3焊接應(yīng)按照?qǐng)D紙要求的焊接要求進(jìn)行焊接。焊接表面不允許有明顯的錘疤、傷痕，其表面飛濺物，焊渣、切割邊緣、棱邊、毛刺等必須打磨和清理。焊縫不允許有裂紋、未焊透和嚴(yán)重缺陷。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生繡的焊條、受潮結(jié)塊或已溶燒過(guò)的焊劑。6.4所使用材料必須符合設(shè)計(jì)文件的要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料和型號(hào)代用須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。6.5連接材料（焊條、焊絲、焊絲、焊劑、高強(qiáng)度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及螺釘?shù)龋┖屯苛希ǖ灼峒懊嫫岬龋┚鶓?yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.6變形的原材料必須經(jīng)過(guò)矯正后方可投入使用。6.7漆前表面除銹質(zhì)量達(dá)到St3級(jí)，零件、焊接件非加工表面涂防銹底漆兩道。設(shè)備面漆在制造廠家噴涂?jī)杀椋浆F(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后補(bǔ)噴一遍。色標(biāo)由甲方定。6.8整個(gè)系統(tǒng)在啟動(dòng)和正常運(yùn)行中的噪聲應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36-79的有關(guān)規(guī)定。6.9鋼結(jié)構(gòu)體系制造中應(yīng)執(zhí)行以下工藝標(biāo)準(zhǔn)6.9.1放樣、號(hào)料和切割放樣和號(hào)料，根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。b）零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差為1.5mm。c）采用剪板機(jī)、鋸切等下料方式對(duì)鋼板和型鋼下料，下料切口表面粗糙度6.3，并清除毛刺。d）切割前，將鋼材表面切割區(qū)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除邊緣上的熔留和飛濺物等。e）切割截面與鋼材表面垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不大于2.0mm。f）矯正、彎曲和邊緣加工g）鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高f不大于1.0mm（在1m范圍內(nèi)）。角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f不大于5.0mm。h）允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900℃后緩慢冷卻。j）刨邊的零件，其刨邊線與號(hào)料線的允許偏差為1mm；刨邊線的彎曲矢高不超過(guò)弦長(zhǎng)的1/3000，且不大于2mm；銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm。6.9.2a）施焊焊工均有資格證書。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上的焊縫要求施工。所有要求坡口等強(qiáng)度連接的均設(shè)引弧板，施工完后將引弧板割掉。焊接采用手工半自動(dòng)焊，焊接結(jié)構(gòu)件尺寸公差符合JB/ZQ4000.3-86中表6和表7的B級(jí)，形位公差相應(yīng)按F級(jí)檢驗(yàn)。d）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)，主要構(gòu)件為二級(jí)，其余次要構(gòu)件為三級(jí)。E）焊接結(jié)構(gòu)件表面不允許有明顯疤痕，其表面飛濺物、焊渣、切割邊緣、棱邊、毛刺等必須打磨和清理。f）焊縫不允許有裂紋、未焊透和嚴(yán)重缺陷；如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，通過(guò)碳弧氣刨等方法，鏟除清理干凈后重焊或修磨。6.9.3a）高強(qiáng)度螺栓孔的直徑比螺栓公稱直徑大2.0mm。b）螺栓孔具有H14的精度。c）零件、部件上孔的位置度允許偏差為1mm。6.9.4外購(gòu)件a)為保證質(zhì)量，鋼材應(yīng)選用國(guó)產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。b)對(duì)于承重結(jié)構(gòu)的鋼材，均保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)和冷彎試驗(yàn)等性能。6.9.5標(biāo)準(zhǔn)件a)采用圖紙要求的螺栓、墊圈、螺母。b)符合GB1228-91、GB1229-91和GB1230-91的規(guī)定。6.9.6a)結(jié)構(gòu)件（包括拉桿、梁）所使用材料為Q235A，化學(xué)成分與力學(xué)性能符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88的規(guī)定。b)手工焊時(shí)，采用E4301或E4303焊條符合（GB5117-85）的要求，自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接時(shí)采用的焊絲和焊劑，與主體金屬的強(qiáng)度相匹配，焊絲符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用鋼絲》的規(guī)定。6.9.7現(xiàn)場(chǎng)安裝桁架、支架、吊架的安裝要求a桁架、支架、吊架的垂直度不超過(guò)2/1000。b桁架、支架、吊架的水平度不超過(guò)1/1000， 全長(zhǎng)累計(jì)小于5mm。c用于懸掛軌道和懸掛輸送機(jī)的相鄰支架和吊架，其安裝標(biāo)高偏差能保證軌道安裝精度的要求。四.設(shè)備一覽表設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量作用備注1車架轉(zhuǎn)運(yùn)平移車載重量Gn＝10000kg臺(tái)面尺寸5000x3000mm運(yùn)行行程:38m1車架鉚接線和車架涂裝線之間的工件轉(zhuǎn)運(yùn)變頻調(diào)速合計(jì)1以上設(shè)備含軌道（含軌道絕緣施工），機(jī)械、電氣成套供貨。五．設(shè)備詳細(xì)技術(shù)要求5.1額定承載：10000kg。5.2臺(tái)面尺寸：5000x3000mm。5.3速度：5~30m/min變頻調(diào)速。5.4車輪數(shù)：4。5.5供電方式：軌道供電。5.6臺(tái)面開檢修孔5.7變頻調(diào)速5.7平車按國(guó)家機(jī)械行業(yè)JB/T6127-925.8小車行走時(shí),有聲光報(bào)警(聲音大小可調(diào))5.9采用三相電機(jī)5.10運(yùn)行行程38m5.11臺(tái)面高度：450~500mm六．安裝與調(diào)試6.1臺(tái)車在工廠制造完成后，乙方通知甲方和項(xiàng)目管理方共同參與出廠前的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和產(chǎn)品驗(yàn)收。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可出廠。6.2由甲方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝前的土建基礎(chǔ)及公用系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，在條件具備后，以正式書面形式提前一周通知乙方發(fā)貨，乙方在接到該書面通知后，方可發(fā)運(yùn)合同貨物到用戶現(xiàn)場(chǎng)，并組織人員到場(chǎng)安裝。6.3乙方負(fù)責(zé)設(shè)備到甲方現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸、卸貨、保管、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)，直至驗(yàn)收的全過(guò)程工作。甲方提供設(shè)備的暫存場(chǎng)地（看管責(zé)任由乙方承擔(dān)）；乙方提供的設(shè)備在甲方現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的卸貨和短途運(yùn)輸，甲方可協(xié)調(diào)提供搬運(yùn)設(shè)備(叉車、吊車等)和人員，但發(fā)生的相關(guān)責(zé)任及費(fèi)用由乙方承擔(dān)。6.4安裝部分6.4.1工作范圍：乙方本技術(shù)協(xié)議規(guī)定范圍內(nèi)全套機(jī)械和電控設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝工作6.4.2乙方在合同簽訂后應(yīng)提交現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)供甲方和項(xiàng)目管理方認(rèn)可，乙方項(xiàng)目經(jīng)理必須是直屬人員，不得將安裝管理工作分包。乙方應(yīng)配備專人負(fù)責(zé)安裝質(zhì)量及安全管理工作。安全管理人員必須執(zhí)證上崗。乙方項(xiàng)目管理人員及施工人員必須服從甲方和項(xiàng)目管理管理，甲方和項(xiàng)目管理方有權(quán)更換現(xiàn)場(chǎng)管理及施工人員，乙方必須在24小時(shí)內(nèi)做出回應(yīng)，并安排替代人員在48小時(shí)內(nèi)到位。乙方特種作業(yè)人員必須持證上崗，包括但不限于：焊工、起重工等。乙方應(yīng)保持安裝現(xiàn)場(chǎng)有序，做到每日清理、清掃現(xiàn)場(chǎng)。和相關(guān)施工單位交叉施工時(shí)，應(yīng)服從甲方和項(xiàng)目管理方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)，以避免交叉施工發(fā)生安全等問(wèn)題。乙方現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、安全管理、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生等必須在甲方和項(xiàng)目管理方管理控制之下，如果甲方和項(xiàng)目管理方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提出異議并限期整改，乙方應(yīng)在期限內(nèi)整改完畢并得到甲方和項(xiàng)目管理方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人認(rèn)可。如果乙方就上述問(wèn)題沒有整改完成，甲方和項(xiàng)目管理方有權(quán)對(duì)乙方實(shí)行一定額度的罰款以防止類似問(wèn)題發(fā)生。乙方應(yīng)本著合作精神和其它分包單位做好接口工作。6.4.3如甲方和項(xiàng)目管理方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人6.4.46.4.56.5在整個(gè)安裝調(diào)試過(guò)程中，甲方應(yīng)配備專門人員，配合乙方開箱、檢驗(yàn)并安裝調(diào)試。6.6設(shè)備在安裝調(diào)試合格后，乙方應(yīng)由技術(shù)人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)操作和維修人員。七.項(xiàng)目進(jìn)度要求序號(hào)工作內(nèi)容計(jì)劃完成時(shí)間備注1設(shè)備在乙方工廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收2010.08.15設(shè)備入場(chǎng)2010.08.302設(shè)備完成安裝與調(diào)試2010.09.204完成小批量驗(yàn)證并開始進(jìn)入批量生產(chǎn)2011.1.205完成終驗(yàn)收2011.4.20八檢查和驗(yàn)收8.1驗(yàn)收依據(jù)產(chǎn)品驗(yàn)收根據(jù)JB/ZQ400.1-86<<產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)要求>>。相關(guān)的中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；買賣雙方合同中規(guī)定的技術(shù)要求；買賣雙方簽定的各種技術(shù)文件；8.2驗(yàn)收分為三個(gè)階段：出廠前驗(yàn)收、發(fā)貨和工廠驗(yàn)收。8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.2.3九.售中售后服務(wù)及生產(chǎn)陪伴9.1項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中所涉及到的有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，乙方技術(shù)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)做好技術(shù)支持及技術(shù)問(wèn)題反饋工作，在試生產(chǎn)階段應(yīng)有乙方技術(shù)人員的免費(fèi)陪產(chǎn)技術(shù)支持工作。9.2整套設(shè)備質(zhì)量保證期為12個(gè)月，從設(shè)備終驗(yàn)收合格之日起計(jì)算。質(zhì)量保證期內(nèi)，由于設(shè)計(jì)、制造、安裝等原因造成的設(shè)備損害，由乙方負(fù)責(zé)，甲方原因除外。9.3質(zhì)保期內(nèi)提供免費(fèi)維修保養(yǎng)服務(wù)，并免費(fèi)提供零配件。9.4質(zhì)保期過(guò)后，提供終身及時(shí)維修服務(wù)，只收取成本費(fèi)。在接到甲方通知要求的4小時(shí)內(nèi)及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，排除故障。9.5所有甲方和乙方產(chǎn)品技術(shù)及生產(chǎn)線技術(shù)未經(jīng)對(duì)方書面授權(quán)，不得向其它任何機(jī)構(gòu)、企業(yè)、個(gè)人泄漏，否則承擔(dān)違約責(zé)任，并承擔(dān)侵犯知識(shí)產(chǎn)權(quán)的其它法律責(zé)任。9.6