《套管和油管用特殊螺紋現(xiàn)場檢驗(yàn)維護(hù)及使用》征求意見稿

ICS75.180.10；77.140.75

CCSE92；H48

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CPSI××××－××××

套管和油管用特殊螺紋現(xiàn)場

檢驗(yàn)、維護(hù)及使用

On-siteinspection,maintenanceandrunningfor

premiumconnectionofcasingandtubing

（草案）

（本稿完成日期：2022年10月28日）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

××××－××－××發(fā)布××××－××－××實(shí)施

中國石油學(xué)會發(fā)布

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套管和油管用特殊螺紋現(xiàn)場檢驗(yàn)、維護(hù)及使用

1范圍

本文件規(guī)定了套管和油管用特殊螺紋現(xiàn)場檢驗(yàn)、庫存和維護(hù)、上扣和下井使用。

本文件適用于帶有金屬-金屬密封和臺肩結(jié)構(gòu)的特殊螺紋，其余非GB/T9253.2的螺紋

結(jié)構(gòu)可參考本文件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T9253.2石油天然氣工業(yè)套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗(yàn)

GB/T17745石油天然氣工業(yè)套管和油管的維護(hù)與使用

GB/T18052石油天然氣工業(yè)套管、油管和管線管螺紋的測量和檢驗(yàn)

GB/T19830石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管

GB/T23512石油天然氣工業(yè)套管、油管、管線管和鉆柱構(gòu)件用螺紋脂的評價與試驗(yàn)

GB/T23802石油天然氣工業(yè)套管、油管和接箍毛坯用耐腐蝕合金無縫管交貨技術(shù)條

件

GB/T2828.4計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第4部分：聲稱質(zhì)量水平的評定程序

GB/T2828.11計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第11部分：小總體聲稱質(zhì)量水平的評定程序

SY/T6445石油管材常見缺陷術(shù)語

SY/T7338石油天然氣鉆井工程套管螺紋連接氣密封現(xiàn)場檢測作業(yè)規(guī)程

3術(shù)語和定義

GB/T9253.2、SY/T6445以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

套管casing

從地表下入已鉆井眼作襯壁的管子。

3.2

接箍coupling

用于連接兩根帶螺紋管子并具有內(nèi)螺紋的圓筒體。

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3.3

缺陷defect

按本文件規(guī)定拒收產(chǎn)品所依據(jù)的足夠大的缺欠。

3.4

缺欠imperfection

按本文件中的某一種無損檢測方法所能檢驗(yàn)出的在產(chǎn)品管壁內(nèi)或產(chǎn)品表面上的不連續(xù)

處。

3.5

制造商manufacturer

根據(jù)上下文，指以下一個或幾個制造商：制管廠、管子加工廠、螺紋加工廠、接箍制

造商、短節(jié)制造商、附件制造商。

3.6

管子pipe

套管、油管及其短節(jié)的統(tǒng)稱。

3.7

特殊螺紋premiumconnection

帶有金屬-金屬過盈密封結(jié)構(gòu)和上扣定位臺肩結(jié)構(gòu)的帶錐度螺紋連接。

3.8

螺紋保護(hù)器threadprotector

用于裝卸、運(yùn)輸和存儲時保護(hù)螺紋和密封面的蓋帽或襯套。

3.9

油管tubing

下入井中，用作生產(chǎn)流體或注入流體的管子。

4特殊螺紋檢驗(yàn)

4.1總則

4.1.1特殊螺紋主要檢驗(yàn)參數(shù)應(yīng)包括外觀、錐度、螺距、牙型高度、頂徑及其圓度、密封面

直徑及其圓度、接箍外徑等。其中圓度計(jì)算方法為最大直徑減去最小直徑的差值。

4.1.2若制造商有規(guī)定，緊密距、完整螺紋長度、接箍長度、扭矩臺肩深度、臺肩和密封面

輪廓等也可作為檢驗(yàn)參數(shù)。

4.1.3制造商應(yīng)對每個特殊螺紋接頭按訂貨技術(shù)要求進(jìn)行參數(shù)檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)記錄提供給用

戶。用戶可委托具有資質(zhì)的第三方進(jìn)行特殊螺紋接頭參數(shù)的全檢或抽檢，每供貨批抽檢頻次

應(yīng)不低于10%。檢測結(jié)果應(yīng)滿足該特殊螺紋訂貨技術(shù)要求。

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4.2外觀檢驗(yàn)

4.2.1檢驗(yàn)內(nèi)容

螺紋外觀檢驗(yàn)應(yīng)使用螺紋標(biāo)準(zhǔn)輪廓樣板、粗造度對比標(biāo)準(zhǔn)塊或目測進(jìn)行檢驗(yàn)。

對于外螺紋，應(yīng)檢驗(yàn)密封面、扭矩臺肩、完整螺紋及非完整螺紋區(qū)域的缺欠。若有必要，

可用螺紋標(biāo)準(zhǔn)輪廓樣板檢驗(yàn)完整螺紋的牙型，用粗糙度對比標(biāo)準(zhǔn)塊對螺紋及密封面粗糙度進(jìn)

行比對檢驗(yàn)。

對于內(nèi)螺紋，應(yīng)檢驗(yàn)螺紋區(qū)域、密封面及扭矩臺肩部位的缺欠。若有必要，可用螺紋標(biāo)

準(zhǔn)輪廓樣板檢驗(yàn)完整螺紋的牙型。

4.2.2缺欠種類

按照SY/T6445，影響特殊螺紋性能的的缺欠種類主要有：

a）螺紋區(qū)域的缺欠，如螺紋撕裂、切口、點(diǎn)坑、臺階、不全頂螺紋、刀痕、飛邊、壓

痕、毛刺、搬運(yùn)損傷、裂紋、震顫刀痕、波紋狀螺紋、螺紋牙型異常、有刻痕螺紋(表面不

平)、金屬絲屑、其它影響螺紋連續(xù)性的缺欠等；

b）密封面區(qū)域的缺欠，如銹蝕、顫紋、凹坑、搬運(yùn)損傷等；

c）扭矩臺肩區(qū)域的缺欠，如銹蝕、毛刺、凹坑、搬運(yùn)損傷、未加工原始表面等。

4.3螺紋參數(shù)檢驗(yàn)

4.3.1檢驗(yàn)內(nèi)容

特殊螺紋接頭應(yīng)檢測螺紋錐度、螺距、牙型高度、頂徑及其圓度、密封面直徑及其圓度、

接箍或內(nèi)螺紋端外徑等參數(shù)，還宜檢測緊密距、完整螺紋長度、接箍長度、扭矩臺肩深度、

臺肩和密封面輪廓等參數(shù)。

4.3.2檢驗(yàn)要求

特殊螺紋制造商應(yīng)規(guī)定需要檢驗(yàn)的螺紋參數(shù)（應(yīng)包括但不限于訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定內(nèi)容）

并提供校準(zhǔn)合格的適用量具及檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果與訂貨技術(shù)要求進(jìn)行比對，

確定上述參數(shù)是否滿足要求。

為了減少人為失誤，宜采用自動化檢驗(yàn)設(shè)備或數(shù)字化檢驗(yàn)量具，將檢驗(yàn)結(jié)果自動上傳到

數(shù)據(jù)庫進(jìn)行存儲。若使用自動化檢驗(yàn)設(shè)備，應(yīng)對特殊螺紋進(jìn)行更詳細(xì)檢驗(yàn)評價，圓周方向至

少應(yīng)檢驗(yàn)均勻分布的四條母線；對外螺紋，每條母線應(yīng)涵蓋端部到螺紋消失點(diǎn)的全長；對內(nèi)

螺紋，每條母線應(yīng)涵蓋接箍全長（從這管端至另一管端。對直連型特殊螺紋，應(yīng)涵蓋管端至

臺肩全長）。自動化檢驗(yàn)數(shù)據(jù)儲存的電子文檔應(yīng)至少保存3年，并向用戶提供。

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4.3.3檢驗(yàn)方法

螺紋錐度、螺距、牙型高度、頂徑等檢驗(yàn)方法可參照GB/T9253.2和GB/T18052進(jìn)行，

與GB/T9253.2要求不一致的標(biāo)準(zhǔn)樣塊和觸頭直徑應(yīng)由特殊螺紋制造商提供。

密封面直徑檢驗(yàn)方法可由特殊螺紋制造商規(guī)定，檢驗(yàn)用密封面直徑標(biāo)準(zhǔn)樣塊和檢驗(yàn)工具

應(yīng)由特殊螺紋制造商提供。使用密封面直徑量規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，先在密封面直徑標(biāo)準(zhǔn)塊上標(biāo)定零

位，測量時應(yīng)對固定測頭端施加足夠的壓力，使之完全接觸密封面，同時保持密封面直徑測

量面與管端緊密貼合，活動測頭作小圓弧擺動，找出示值的最大轉(zhuǎn)折點(diǎn)。然后沿管子圓周方

向多次測量，得出密封面直徑的最大值與最小值。為消除儀表的回程誤差，測量時指針的偏

擺方向應(yīng)與標(biāo)定零位的指針偏擺方向保持一致。

每個特殊螺紋，頂徑和密封面直徑宜檢驗(yàn)確定其最大值和最小值，用于計(jì)算圓度。

緊密距檢驗(yàn)量規(guī)應(yīng)由特殊螺紋制造商提供。接箍或內(nèi)螺紋端外徑、外螺紋端完整螺紋長

度、接箍長度等，可用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法應(yīng)由特殊螺紋制造商提供。

4.3.4復(fù)驗(yàn)

按制造商規(guī)定的檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)結(jié)果不滿足要求時，可由制造商進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢不合格，

應(yīng)拒收該根管子。對每供貨批抽檢不合格的，該批次應(yīng)全部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不合格的，應(yīng)拒

收該根管子。

4.4檢驗(yàn)用量具量值溯源

特殊螺紋檢驗(yàn)用通用器具和專用器具均應(yīng)溯源到國家長度基準(zhǔn)，其中螺紋工作量規(guī)、中

徑規(guī)、螺距規(guī)、牙型高度規(guī)、錐度規(guī)、密封面直徑規(guī)和相應(yīng)的校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)塊等專用檢驗(yàn)器具

應(yīng)通過具有國家CNAS認(rèn)可、石油天然氣行業(yè)內(nèi)的第三方校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室校準(zhǔn)。

4.5檢驗(yàn)報(bào)告

檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：a）檢驗(yàn)樣品規(guī)格型號信息；b）委托單位、生產(chǎn)廠及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)文

件；c）檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；d）檢驗(yàn)結(jié)論；e）檢驗(yàn)人員、審核人員簽名；f）檢驗(yàn)日期、報(bào)告日期。

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5特殊螺紋維護(hù)

5.1庫存維護(hù)

5.1.1入庫控制

5.1.1.1通用要求

特殊螺紋套管和油管在入庫前，應(yīng)對制造商、訂單號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、鋼級、螺紋類

型、噸位、管捆數(shù)量、支數(shù)等信息核實(shí)，并對制造方法、熱處理工藝參數(shù)記錄、檢驗(yàn)檢測記

錄、質(zhì)證書、發(fā)貨清單、監(jiān)造放行單等資料審核，同時進(jìn)行整體外觀檢查，確認(rèn)所有信息準(zhǔn)

確、資料齊全、包裝外觀滿足標(biāo)準(zhǔn)/協(xié)議要求，方可辦理入庫手續(xù)。

入庫后，制作入庫碼單，制作、訂掛標(biāo)牌，鋼管存入指定貨位，對當(dāng)班的入庫清單調(diào)出

認(rèn)真復(fù)核，確保當(dāng)班入庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

5.1.1.2檢驗(yàn)檢測記錄

要入庫的特殊螺紋套管和油管檢驗(yàn)檢測記錄至少應(yīng)包括：

——屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、斷面收縮率、沖擊功、硬度、金相組織、夾雜物、

化學(xué)成分、耐蝕性能（僅耐蝕合金材質(zhì)提供）等材料理化性能；

——水壓記錄和通徑、直度檢測記錄；

——無損探傷、外徑和壁厚的全覆蓋自動化檢測記錄，且保存數(shù)據(jù)或保存的圖表要清晰

可度量；

——帶接箍產(chǎn)品的上扣扭矩、上扣的扭矩-圈數(shù)曲線、管端通徑等記錄；

——螺紋參數(shù)檢測和外觀檢查記錄，螺紋保護(hù)器擰接記錄等。

5.1.1.3整體外觀檢查

要入庫的特殊螺紋套管和油管的外觀檢查至少應(yīng)包括：

——管體表面是否銹蝕；

——管體噴標(biāo)信息應(yīng)清晰完整，字符應(yīng)無涂改、模糊、重影等現(xiàn)象；

——需打鋼印的，鋼印字跡應(yīng)清楚、位置準(zhǔn)確、內(nèi)容正確；

——色帶及色環(huán)的顏色、長度、寬度、位置等符合要求；

——管子在卸貨前是否存在彎曲、碰傷、劃傷；

——螺紋保護(hù)器無損壞、無脫落、無松動；

——對于螺紋保護(hù)器脫落的產(chǎn)品，需確認(rèn)螺紋、密封面是否完好，在確認(rèn)完好后才能重

新套上保護(hù)器；

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——打捆的管子，應(yīng)檢查管子捆上的鋼帶是否松動、斷裂，位置是否符合要求，鎖扣必

須鎖緊，鎖扣外鋼帶余留長度不能過長；

——每捆/每扎/每箱上的標(biāo)簽是否完好，有無脫落情況，標(biāo)識是否清晰、完整；

——下雨天運(yùn)輸時是否有防雨措施；

——車輛運(yùn)輸過程中，管捆之間是否有墊木等隔離物。

5.1.2倉儲管理

5.1.2.1入庫管子應(yīng)在每垛位上掛一標(biāo)識牌，標(biāo)識牌信息應(yīng)至少包括：制造商、訂單號、規(guī)

格、鋼級、螺紋型式、制造方法、重量信息。此外，宜保持管子表面的標(biāo)識清晰可見。

5.1.2.2庫房通道應(yīng)暢通，貯存環(huán)境適宜，場地應(yīng)堅(jiān)固平整。場地宜采用封閉的方式，應(yīng)防

潮、防碰，若需露天存放，應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施，如設(shè)置排水溝、防雨罩等，以保證管子不

會損壞或銹蝕。不要將管子直接堆放在地面或水泥地面上，為避免管子潮濕和污染，第一層

管子距地面的距離不小于100mm，若露天存放時距離不小于500mm。

5.1.2.3管子應(yīng)按合同號、爐號、批號、品種、規(guī)格和螺紋類型的不同分別放在指定垛位，

具體存放要求有：

——同一垛位不允許存放規(guī)格相同（或相近）而材質(zhì)、螺紋類型或爐號不同的管子；

——相近規(guī)格的管子堆放在同一區(qū)域，應(yīng)采取措施明顯區(qū)分識別，防止混規(guī)格情況發(fā)貨；

——垛位要有明確的標(biāo)記編號，堆放應(yīng)規(guī)整，碼垛的高度不應(yīng)超過3000mm，堆層與堆

層之間間距不小于1000mm；

——可用內(nèi)鋼外塑的小方鋼構(gòu)件代替枕木，但應(yīng)要保證外層塑料完整，金屬不能外露；

——一個堆垛的重量不得超過30噸，管子朝向保持一致，接箍端保持平齊，掛有標(biāo)牌

的一端靠通行道。

——每層管子之間用至少三根墊木進(jìn)行隔離，同層管子保證整齊緊湊，接觸墊木兩端配

有木楔防止管體滾動，上層管子不滿層時，需要居中放置，并用木楔子或采用其他的方法固

定防止?jié)L動；

——散裝管子堆碼注意防止塌垛，堆放過程中至少底部三層管子應(yīng)逐支錯位緊密排列，

兩端及中部要有固定措施，塞三角木以防滑落；

——管子堆碼嚴(yán)禁與散裝非金屬物品混放，比如煤、礦石、化工產(chǎn)品等。涂漆管子與非

涂漆管子必須分開堆放，防止涂漆管子被損傷。

5.1.2.4倉庫管理員負(fù)責(zé)對儲存管子進(jìn)行日常檢查，宜每周進(jìn)行一次庫房存貨檢查并記錄。

5.1.3管子檢驗(yàn)

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5.1.3.1產(chǎn)品按照先進(jìn)先出的原則對存放6個月及以上或者外觀涂層脫落嚴(yán)重等管子，發(fā)貨

前需進(jìn)行成品抽檢，按照GB/T2828.4和GB/T2828.11確定，抽檢比例抽檢合格后才能發(fā)貨。

5.1.3.2對于長期儲存不當(dāng)導(dǎo)致嚴(yán)重腐蝕的管子，若要繼續(xù)使用，應(yīng)對管子進(jìn)行全面評估，

以決定該批管子能否繼續(xù)使用，還是降級使用。

5.1.3.3若管子外表面銹蝕，應(yīng)對螺紋表面狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)存在問題應(yīng)及時處理，必要

時進(jìn)行外表面修磨或噴丸處理。對于螺紋損傷或銹蝕嚴(yán)重的管子，應(yīng)切頭后重新加工，檢驗(yàn)

合格后可使用。

5.2鉆完井現(xiàn)場維護(hù)

5.2.1特殊螺紋接頭存放

鉆完井現(xiàn)場特殊螺紋接頭存放應(yīng)滿足如下要求：

——所有鋼級的管子應(yīng)放在無石頭、沙子或污泥的臺架上，使其有足夠的空間作360

度旋轉(zhuǎn)以便清洗螺紋，

——所有鋼級的管子都必須用木棒隔開，至少使用三根木棒沿垂直管子長度方向均勻排

列，從而避免管體之間接觸；

——應(yīng)采用避免彎曲的方式來存放管子；

——在未確定管子下井之前，不應(yīng)過早的卸下螺紋保護(hù)器；

——地面與第一層管子之間距離宜不小于500mm。

5.2.2螺紋保護(hù)器維護(hù)

卸下螺紋保護(hù)器之后，應(yīng)將其存放在潔凈干燥的平面上，應(yīng)勿使任何殘?jiān)?、腐蝕性液體

或水進(jìn)入到螺紋保護(hù)器中。若殘?jiān)蛞后w污染了螺紋保護(hù)器，應(yīng)先徹底清潔并干燥螺紋保護(hù)

器后，再重新安裝到特殊螺紋上。

5.2.3管子長度測量

管子長度測量前應(yīng)先卸下螺紋保護(hù)器（圖1），并在測量完成后立即重新裝上螺紋保護(hù)

器。

總長度(TL)

有效長度(EL)

上扣損失

EL=TL-MUL

(MUL)

圖1管子長度檢測

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5.2.4特殊螺紋清洗

特殊螺紋宜采用非金屬材質(zhì)的刷子加清潔劑清洗。同時清洗、干燥螺紋保護(hù)器。清潔劑

應(yīng)滿足-20°不結(jié)冰、環(huán)保、無氣味、易揮發(fā)等要求。

清洗后，應(yīng)擦去或吹走螺紋牙底部以及母扣底部的清潔劑。氣溫處于冰點(diǎn)以下時，應(yīng)確

保絲扣上無水分殘留，結(jié)冰可能會妨礙上扣時的密封嚴(yán)密性和臺肩嚙合。

5.2.5特殊螺紋檢查

檢查螺紋和密封面，確認(rèn)螺紋和密封面是否損壞，螺紋不應(yīng)有變形、壓痕、局部破損、

生銹及氧化皮等。密封面不應(yīng)有縱向或橫向割痕、劃痕、腐蝕斑點(diǎn)、生銹和氧化皮等。將疑

有螺紋和密封面損壞的所有管子挑出，并對其進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)記。

檢查外螺紋和接箍臺肩不應(yīng)有磕碰、裂痕或凸起的金屬等。

任何貫穿接箍的凹槽或裂痕都不應(yīng)使用。

5.2.6上扣中特殊螺紋的保護(hù)

每次應(yīng)卸掉一排管子的螺紋保護(hù)器按5.2.4清洗和5.2.5檢查，并對管子測量長度、通徑

和編寫入井編號后，重新安裝螺紋保護(hù)器，再將單根吊到鉆井平臺上，防止特殊螺紋長時間

暴露可能導(dǎo)致風(fēng)沙、灰塵污染和吊運(yùn)過程中螺紋與密封面的碰傷。。

完成上扣作業(yè)后，應(yīng)盡快將所有剩余管子特殊螺紋卸掉螺紋保護(hù)器，再次清潔干燥后使

用存儲螺紋脂涂抹整個螺紋及密封面區(qū)域，重新安裝螺紋保護(hù)器。

井口現(xiàn)場氣密封檢測泄漏的、已損壞不可修復(fù)的、可以修復(fù)的、完好的管子分類標(biāo)記分

開擺放，做好記錄并與庫房交接。

5.3吊裝搬運(yùn)

5.3.1吊運(yùn)時管子均應(yīng)帶好特殊螺紋保護(hù)器，應(yīng)采取所有相關(guān)的預(yù)防措施以避免損壞管體或

特殊螺紋。

5.3.2吊裝過程中應(yīng)保護(hù)好管子，做到輕提、穩(wěn)吊、輕放，防止吊裝不當(dāng)造成包裝破損或散

包。嚴(yán)禁野蠻裝卸，尼龍帶或鋼絲繩被管子或管捆壓在下面時應(yīng)平穩(wěn)抽拉尼龍帶或鋼絲繩，

調(diào)整管子位置時應(yīng)吊起調(diào)整，防止碰傷、壓扁、壓彎，并保護(hù)好管子及其標(biāo)識，防止丟失和

損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.3.3對高含Cr（不低于9%）管子，應(yīng)使用合適的捆扎帶捆綁起來，吊裝運(yùn)輸過程中應(yīng)使

用尼龍吊帶，保護(hù)管子表面與裝運(yùn)金屬工具不發(fā)生接觸。

5.3.4在摘除吊鉤時，嚴(yán)禁將吊鉤扔、放撞擊管子任其滑動，造成管體劃傷，應(yīng)待管子落穩(wěn)

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到位后，用手提吊鉤移離管體或?qū)⒌蹉^輕輕放于管子外側(cè)。

6特殊螺紋使用

6.1特殊螺紋下井前的準(zhǔn)備

6.1.1套管和油管類型

登記待下井套管和油管的尺寸、重量和特殊螺紋類型，并確認(rèn)制造商。同時檢查現(xiàn)場所

需的附件和工具，例如：短節(jié)、變扣特殊螺紋、浮動裝置、對扣器、通徑規(guī)、裝卸短節(jié)、單

根輔助吊卡等，并確認(rèn)所有附件的材質(zhì)及規(guī)格，如接箍承載面與座卡應(yīng)吻合等，從而確保整

個管柱的材料兼容性。

6.1.2通徑

卸掉螺紋保護(hù)器，從內(nèi)螺紋端向外螺紋用壓縮空氣吹洗管體內(nèi)部，清理松散的軋屑和積

聚的殘?jiān)８鶕?jù)GB/T19830和GB/T23802對每根管子進(jìn)行通徑檢測，通徑檢測方向應(yīng)為從

內(nèi)螺紋端至外螺紋端。若管子未通過通徑檢測，應(yīng)在相應(yīng)位置用紅漆做出標(biāo)記，標(biāo)注“無法

通徑”，然后將該管子放在一旁等待進(jìn)一步檢查。

6.1.3特殊螺紋清洗和檢查

按5.2.4清洗特殊螺紋后，按5.2.5對特殊螺紋進(jìn)行檢查。若條件具備，宜對特殊螺紋的

主要參數(shù)進(jìn)行檢測。若特殊螺紋檢查結(jié)果不滿足要求，應(yīng)在管端用紅漆做出標(biāo)記，然后將該

管子放在一旁等待進(jìn)一步檢查。

6.1.4螺紋脂

上扣用螺紋脂，應(yīng)使用符合GB/T23512規(guī)定的螺紋脂，或制造商提供或要求的螺紋脂。

6.1.5螺紋保護(hù)器

移動或吊裝特殊螺紋管子時應(yīng)在管子端部戴上螺紋保護(hù)器，避免磕碰損壞螺紋和密封

面。同時，應(yīng)符合5.2.2和5.2.6規(guī)定。

6.1.6吊卡

宜使用單根輔助吊卡以提高對扣準(zhǔn)確性及操作安全性。對于直連式特殊螺紋和特殊間隙

接箍式特殊螺紋，宜采用卡瓦式吊卡，與裝卸短節(jié)一起配合使用。不應(yīng)將吊卡安裝在加厚區(qū)

域或特殊螺紋區(qū)域。接箍式吊卡應(yīng)與接箍式特殊螺紋配合使用。

在將接箍式吊卡用于直連式特殊螺紋或特殊間隙接箍式特殊螺紋時，吊卡內(nèi)徑應(yīng)能穿過

內(nèi)螺紋外徑并與提升短節(jié)的臺肩對頂。吊卡的內(nèi)徑宜比直連式特殊螺紋內(nèi)螺紋外徑大0.5%

左右。

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T/CPSI××××－××××

6.1.7液壓動力大鉗

液壓動力大鉗應(yīng)安裝合適的板牙，避免對管體造成損傷。特殊材料（如耐蝕合金和抗硫

材質(zhì)）應(yīng)選用無牙痕板牙，動力鉗夾持位置無可見痕跡。

液壓動力大鉗應(yīng)安裝合適的扭矩監(jiān)控系統(tǒng)。液壓動力大鉗與安裝的扭矩監(jiān)控系統(tǒng)宜一起

進(jìn)行整機(jī)校驗(yàn)，校準(zhǔn)精度、穩(wěn)定性符合作業(yè)要求，整機(jī)檢驗(yàn)方法見附錄B。傳感器應(yīng)通過校

準(zhǔn)，并在校準(zhǔn)周期內(nèi)。

6.2上扣

6.2.1對扣

對扣前，管子端部的螺紋保護(hù)器不應(yīng)卸下。當(dāng)管子提上鉆臺并懸掛在井架上時，卸下外

螺紋保護(hù)器，宜先清潔和重新檢查螺紋。根據(jù)要求使用螺紋脂時，螺紋表面和密封面應(yīng)均勻

涂抹螺紋脂，涂抹后螺紋形狀應(yīng)該清晰可見，螺紋表面和密封面無露白。

居中對扣，懸掛于內(nèi)螺紋端上方的外螺紋中心線應(yīng)與內(nèi)螺紋中心線對齊（圖2）。內(nèi)螺

紋端宜安裝使用對扣器，在下放特殊螺紋接頭時應(yīng)小心操作，避免損傷。

是否

圖2對中

對扣時出現(xiàn)不居中或?qū)酆蟀l(fā)現(xiàn)管子向一邊傾斜，應(yīng)立即停止上扣，將其卸扣后對螺紋

進(jìn)行清潔、檢查和修復(fù)。無法修復(fù)的應(yīng)甩下鉆臺標(biāo)記存放固定位置。

對扣后宜手動上扣2圈。手動上扣過程中，上端特殊螺紋應(yīng)與上扣速度匹配緩慢下放，

避免特殊螺紋受拉伸載荷過大，影響上扣。

6.2.2現(xiàn)場上扣

上扣應(yīng)使用液壓動力大鉗來達(dá)到最終推薦的扭矩值。在上扣過程中，管子應(yīng)保持垂直并

能夠自由旋轉(zhuǎn)，且應(yīng)使用背鉗，不應(yīng)將管鉗作為背鉗使用，背鉗宜夾持在接箍中下部（圖3）。

通過3~5根套管/油管的已上扣位置和上扣扭矩試驗(yàn)，確定后續(xù)上扣目標(biāo)扭矩值。

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T/CPSI××××－××××

動力大鉗

現(xiàn)場上扣端

工廠上扣端

背鉗

圖3上扣大鉗夾持位置示意圖

若不同鋼級或壁厚的管子混合使用，應(yīng)確保特殊螺紋接頭相同，且宜采用兩者中較低的

扭矩值進(jìn)行上扣。

旋緊過程中上扣速度不應(yīng)超過15r/min，最終低速上扣時不應(yīng)超過5r/min。在特殊螺紋

臺肩接觸前大約一圈，應(yīng)將動力大鉗調(diào)至低速。同時，應(yīng)監(jiān)控轉(zhuǎn)速是否正常，若轉(zhuǎn)速異常，

應(yīng)卸開螺紋接頭，檢查表面是否有損傷。

上扣時，由于共振、風(fēng)或鉆探設(shè)備的運(yùn)動而引起管子劇烈的搖晃，應(yīng)降低上扣轉(zhuǎn)速以防

止特殊螺紋接頭損壞。若在降低轉(zhuǎn)速后，仍出現(xiàn)持續(xù)劇烈的搖晃，應(yīng)暫停上扣。

若待下入的管子已經(jīng)作為多根立柱存放在井架上，應(yīng)在入井前使用動力鉗重新上緊所有

接頭。

每個特殊螺紋上扣結(jié)束后，檢查最終上扣位置、上扣扭矩值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，并應(yīng)對

上扣扭矩-圈數(shù)曲線圖進(jìn)行評價，評價方法見附錄A，評價不合格的應(yīng)卸扣檢查。

6.2.3氣密封檢測

特殊螺紋套管和油管上扣結(jié)束后，對高壓超高壓氣井，宜按SY/T7338規(guī)定進(jìn)行氣密封

檢測，若發(fā)生泄漏，應(yīng)卸扣檢查評估。

6.3下井

6.3.1提升和下放

提升和下放特殊螺紋管子時應(yīng)緩慢操作。安裝有氣動卡盤、吊卡時應(yīng)避免管體與其撞擊

而產(chǎn)生損傷。作業(yè)前應(yīng)確保氣動卡盤、吊卡安裝到位，閉合自如。

6.3.2裝卸短節(jié)

保持裝卸短節(jié)與內(nèi)螺紋的連接，直到管子下放并座放到吊卡上。上扣過程中進(jìn)行灌漿作

業(yè)時，應(yīng)將裝卸短節(jié)保留在其所安裝的內(nèi)螺紋中，以防止灌漿軟管損壞內(nèi)螺紋。應(yīng)避免使用

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敲打內(nèi)螺紋的方式松脫裝卸短節(jié)。若需要，可敲打裝卸短節(jié)的凸緣。

6.3.3高含鉻管

對于高含鉻（含量＞9%）管子，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

——宜使用帶有移動吊籃的上下鉆臺設(shè)備，吊籃應(yīng)鋪有橡膠或其它軟性材料。管子與其

他金屬之間不應(yīng)有接觸，應(yīng)使用尼龍吊索。

——應(yīng)使用皮帶鉗，通過平穩(wěn)的牽拉動作對特殊螺紋進(jìn)行手動上扣。應(yīng)在手動擰緊后，

再使用動力大鉗上扣至最終上扣扭矩。上扣過程中，特殊螺紋管子應(yīng)緩慢下放，下放速

度與上扣速度相適應(yīng)。

6.4起出

6.4.1卸扣

卸扣應(yīng)使用液壓動力大鉗的低速擋（≤5rpm）進(jìn)行，卸開2-3圈后由人工卸扣，不應(yīng)采

用敲擊特殊螺紋方式卸扣。

在旋開特殊螺紋的過程中，管子應(yīng)保持垂直并能夠自由旋轉(zhuǎn)，應(yīng)將背鉗夾在工廠上扣端

位置（圖3），以便使現(xiàn)場上扣端自由卸扣。如在卸扣過程中扭矩異常、上部管子晃動或傾

斜，應(yīng)暫停卸扣，問題解決再繼續(xù)卸扣作業(yè)。

手動卸扣時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動，必要時輕提上端管子以有助于人工卸扣，同時注意風(fēng)向和大

鉤的擺動。旋轉(zhuǎn)到內(nèi)、外螺紋接頭可分離時，停止作業(yè)把對扣器放到接箍上。

6.4.2起管

將外螺紋從內(nèi)螺紋內(nèi)提出來時，應(yīng)緩慢操作?？衫^續(xù)低速旋轉(zhuǎn)外螺紋，并保持外螺紋與

內(nèi)螺紋中心線對正，減少內(nèi)、外螺紋之間的磕掛，避免損壞。

應(yīng)確認(rèn)外螺紋完全脫離內(nèi)螺紋后，方可去掉對扣器。司鉆將管子慢慢上提至方便操作位

置，應(yīng)將內(nèi)、外螺紋接頭均安裝好螺紋保護(hù)器后進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。管子到地面后，應(yīng)整齊擺放。

6.4.3高含鉻管

對于高含鉻（含量＞9%）管子，除6.3.3要求外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

——應(yīng)采用液壓動力大鉗低速卸扣，之后再利用皮帶鉗手動將特殊螺紋擰出。

——宜使用對扣器，將外螺紋從內(nèi)螺紋里擰出時應(yīng)格外小心，緩慢、平穩(wěn)地提升特殊螺

紋，以免發(fā)生碰撞。

6.4.4存放

當(dāng)起出的管子需現(xiàn)場存放一段時間時，應(yīng)將特殊螺紋表面清潔以清除螺紋脂、泥漿以及

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腐蝕性液體，重新涂抹存儲螺紋脂后再擰接螺紋保護(hù)器。螺紋保護(hù)器安裝應(yīng)干凈完好、安裝

正確且牢固。存放方式及場地應(yīng)符合5.2.1和GB/T17745要求，且應(yīng)對報(bào)廢的特殊螺紋進(jìn)行

標(biāo)記，并單獨(dú)存放、標(biāo)識。

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附錄A

特殊螺紋上扣扭矩監(jiān)控

（資料性附錄）

A.1上扣扭矩監(jiān)控系統(tǒng)

A.1.1設(shè)備要求

上扣前應(yīng)對扭矩監(jiān)控系統(tǒng)的圈數(shù)檢測儀進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保傳感器設(shè)備轉(zhuǎn)動一圈與記錄的

一圈相對應(yīng)。為確保讀數(shù)的準(zhǔn)確，宜使用每轉(zhuǎn)動一圈至少可產(chǎn)生1000脈沖的轉(zhuǎn)動傳感器，

扭矩（力）傳感器數(shù)據(jù)采樣率應(yīng)不低于2000Hz。

核對扭矩監(jiān)控系統(tǒng)負(fù)載傳感器的校準(zhǔn)日期，距使用日期應(yīng)不超過1年期限。

正式上扣前，在管體上使用扭矩監(jiān)控系統(tǒng)對設(shè)定上扣扭矩和實(shí)際上扣扭矩的差值進(jìn)行測

試。如果實(shí)際上扣扭矩與設(shè)置上扣扭矩差值大于5%，應(yīng)進(jìn)行維修或替換泄壓閥。

扭矩監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)實(shí)時顯示扭矩與圈數(shù)，自動控制停止上扣，記錄及存儲全部數(shù)據(jù)與曲線

圖，隨時拷貝，曲線圖形界面應(yīng)包括井號、施工隊(duì)、作業(yè)時間、管子規(guī)格、特殊螺紋接頭類

型、下井序號、最大（最佳、最小）控制扭矩、最終上扣扭矩、臺肩扭矩、上扣圈數(shù)等數(shù)據(jù)。

A.1.2參數(shù)輸入

應(yīng)將下列數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)扭矩監(jiān)測系統(tǒng)：

——參考扭矩：開始在扭矩-圈數(shù)/時間曲線記錄的最小扭矩；

——最小臺肩扭矩：由制造商規(guī)定，不宜小于實(shí)際最小扭矩的20%；

——最大臺肩扭矩：由制造商規(guī)定，不宜大于實(shí)際最小扭矩的80%；

——最小上扣扭矩：由制造商規(guī)定；

——最佳上扣扭矩：由制造商規(guī)定；

——最大上扣扭矩：由制造商規(guī)定；

——負(fù)載傳感器的校準(zhǔn)值；

——泄壓閥的靈敏度；

——轉(zhuǎn)動傳感器的靈敏度。

參考扭矩初始推薦值是最佳扭矩的5%?？烧{(diào)整參考扭矩，使上扣曲線至少顯示最后一

圈。

A.2上扣曲線型式

扭矩監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)輸出每個特殊螺紋上扣的扭矩-圈數(shù)曲線圖及上扣最終扭矩、臺肩扭矩、

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上扣圈數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)曲線示意圖如圖A.1所示。

當(dāng)臺肩扭矩值高于最大限值并高達(dá)最佳扭矩的90%時，如果Delta扭矩大于最佳扭矩

5%，上扣為合格。

臺肩對項(xiàng)過程Delta圈數(shù)

扭矩

最大上扣扭矩

最佳上扣扭矩

最小上扣扭矩

最大臺肩扭矩

扭矩值

螺紋和密封面干涉過程Delta

臺肩扭矩值

最高圈數(shù)

最小臺肩扭矩

參考扭矩

圈數(shù)

圖A.1標(biāo)準(zhǔn)上扣曲線示意圖

A.3上扣扭矩-圈數(shù)曲線

A.3.1通則

本節(jié)所示的所有上扣曲線均為示意圖。真實(shí)的上扣圖表可能與其有些細(xì)微差別。要正確

理解上扣圖，了解已下井的特殊螺紋上扣行為十分重要。應(yīng)調(diào)查任何顯示出異常情況的圖。

A.3.2滿足要求的上扣扭矩-圈數(shù)曲線圖

A.3.2.1標(biāo)準(zhǔn)合格曲線（圖A.2），上扣過程中無任何異常，曲線平滑。

最大上扣扭矩

扭矩

最佳上扣扭矩

最小上扣扭矩

最大臺肩扭矩

臺肩扭矩合格

最小臺肩扭矩

參考扭矩

圈數(shù)

圖A.2合格曲線

A.3.2.2帶有輕微振蕩的合格曲線（圖A.3），允許螺紋干涉橫截面上出現(xiàn)輕微振蕩。

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最大上扣扭矩

最佳上扣扭矩

扭矩

最小上扣扭矩

最大臺肩扭矩

臺肩扭矩合格

最小臺肩扭矩

參考扭矩

圈數(shù)

圖A.3帶有輕微振蕩的合格曲線

A.3.2.3駝峰效應(yīng)未超過最大臺肩扭矩限度的合格曲線（圖A.4），導(dǎo)致此種情況的可能原

因有螺紋脂過量、螺紋間的污垢、螺紋脂被稀釋、螺紋脂涂抹不均勻、螺紋脂摩擦系數(shù)過高、

螺紋脂污染等。在此種情況下，宜卸開已上扣特殊螺紋以檢驗(yàn)確認(rèn)駝峰效應(yīng)是否因螺紋脂過

量而產(chǎn)生，確保未造成任何損壞。

最大上扣扭矩

扭矩最佳上扣扭矩

最小上扣扭矩

最大臺肩扭矩

駝峰效應(yīng)

最小臺肩扭矩

參考扭矩

圈數(shù)

圖A.4駝峰效應(yīng)未超過最大臺肩扭矩限度的合格曲線

A.3.3不滿足要求的上扣扭矩-圈數(shù)曲線圖

A.3.3.1最終扭矩過高的不合格曲線（圖A.5），導(dǎo)致此種情況的可能原因有扭矩過大、負(fù)

載傳感器的問題、泄壓閥的問題、動鉗操作員的錯誤、高轉(zhuǎn)速慣性等，可能產(chǎn)生的應(yīng)力過大、

螺紋和/或密封出現(xiàn)粘扣，應(yīng)卸扣清潔并進(jìn)行目測檢查，若檢測結(jié)果合格，則重新涂抹螺紋

脂并再次上扣。

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最大上扣扭矩

扭矩最佳上扣扭矩

最小上扣扭矩

最大臺肩扭矩

臺肩扭矩

最小臺肩扭矩

參考扭矩

圈數(shù)

圖A.5最終扭矩過高的不合格曲線

A.3.3.2最終扭矩過低的不合格曲線（圖A.6），導(dǎo)致此種情況的可能原因有扭矩中斷、負(fù)

載傳感器的問題、泄壓閥的問題、動鉗操作員的錯誤、背鉗故障+泄壓延誤等，可能產(chǎn)生特

殊螺紋連接泄漏、未能完全上緊、松扣等，應(yīng)卸扣清潔并進(jìn)行目測檢查。若檢測結(jié)果合格，

則重新涂抹螺紋脂并再次上扣。

最大上扣扭矩

扭矩最佳上扣扭矩

最小上扣扭矩

最大臺肩扭矩

臺肩扭矩

最小臺肩扭矩

參考扭矩

圈數(shù)

圖A.6最終扭矩過低的不合格曲線

A.3.3.3出現(xiàn)了絲扣變形的不合格曲線（圖A.7），導(dǎo)致此種情況的可能原因有扭矩過

大、錯誤的內(nèi)螺紋和/或外螺紋鋼級配伍、負(fù)載傳感器的問題、泄壓閥的問題、動鉗操作員

的錯誤、螺紋脂摩擦系數(shù)過低、螺紋脂污染，可能產(chǎn)生上扣后無法通徑、外螺紋發(fā)生塑性變

形、內(nèi)螺紋發(fā)生塑性變形、工具無法通過、特殊螺紋連接失效等，應(yīng)將此對外螺紋、內(nèi)螺紋

廢棄。

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最大上扣扭矩

扭矩最佳上扣扭矩

最小上扣扭矩

最大臺肩扭矩

最小臺肩扭矩

參考扭矩

圈數(shù)

圖A.7出現(xiàn)了絲扣變形的不合格曲線

A.3.3.4駝峰效應(yīng)超過最大臺肩扭矩的不合格曲線（圖A.8），導(dǎo)致此種情況的可能原

因有螺紋脂過量、螺紋間的污垢、螺紋脂被稀釋、螺紋脂涂抹不均勻、螺紋脂摩擦系數(shù)過高、

螺紋脂被污染，可能產(chǎn)生螺紋損壞、密封損壞、臺肩損壞、特殊螺紋連接泄漏，應(yīng)卸扣檢查

是否由螺紋脂涂抹過多而導(dǎo)致。若是，減少螺紋脂的用量，按照螺紋脂使用指南中的說明進(jìn)

行涂抹后重新上扣。

圖A.8駝峰效應(yīng)超過最大臺肩扭矩的不合格曲線

A.3.3.5臺肩扭矩過高的不合格曲線（圖A.9），導(dǎo)致此種情況的可能原因有扭矩錯誤、不

合適的螺紋脂、螺紋脂被污染、未徹底清除存儲螺紋脂、負(fù)載傳感器的問題、螺紋干涉過大，

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易使特殊螺紋上扣預(yù)承載過大造成泄漏，應(yīng)卸扣清潔并進(jìn)行目測檢查。若檢測結(jié)果合格，則

重新涂抹上扣螺紋脂，再次進(jìn)行上扣。

最大上扣扭矩

扭矩最佳上扣扭矩

最小上扣扭矩

高臺肩扭矩最大臺肩扭矩

最小臺肩扭矩

參考扭矩

圖A.9臺肩扭矩過高的不合格曲線

A.3.3.6臺肩扭矩過低的不合格曲線（圖A.10），導(dǎo)致此種情況的可能原因有扭矩錯誤、不

合適的螺紋脂（摩擦系數(shù)過低）、上扣螺紋脂被污染、未徹底清除存儲螺紋脂、其它導(dǎo)致摩

擦減少的因素、負(fù)載傳感器的問題、螺紋干涉過低，可能產(chǎn)生松扣、局部應(yīng)力過高，應(yīng)卸扣

清潔并進(jìn)行目測檢查。若檢測結(jié)果合格，則重新涂抹上扣螺紋脂，再次進(jìn)行上扣。

最大上扣扭矩

扭矩

最佳上扣扭矩

最小上扣扭矩

最大臺肩扭矩

圈數(shù)

最小臺肩扭矩

低臺肩扭矩

參考扭矩

圖A.10臺肩扭矩過低的不合格曲線

A.3.3.7未出現(xiàn)扭矩臺肩的不合格曲線（圖A.11），導(dǎo)致此種情況的可能原因有錯扣、未對

直、螺紋損壞、螺紋清洗不徹底、上扣扭矩設(shè)置錯誤、上扣螺紋脂涂抹不合適、螺紋脂不合

適、負(fù)載傳感器問題，可能產(chǎn)生泄漏、粘扣、松扣、脫扣，應(yīng)卸扣清潔并進(jìn)行目測檢查。若

檢測結(jié)果合格，則重新涂抹上扣螺紋脂，再次進(jìn)行上扣。

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最大上扣扭矩

扭矩最佳上扣扭矩

最小上扣扭矩

最大臺肩扭矩

最小