DGTJ 08-216-2016 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝規(guī)程

、上海市工程建設(shè)規(guī)范DG/TJ08—216—2016J11103—2016主編單位:上海市金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)協(xié)會上海建工集團股份有限公司批準部門:上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會施行日期:2016年11月1日2016上海上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會文件滬建標定[2016]412號上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會關(guān)于批準《鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝規(guī)程》為上海市工程建設(shè)規(guī)范的通知各有關(guān)單位:由上海市金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)協(xié)會、上海建工集團股份有限公司主編的《鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝規(guī)程》,經(jīng)審核,現(xiàn)批準為上海市工程建設(shè)規(guī)范,統(tǒng)一編號為DG/TJ08—216—2016,自2016年11月1日起實施,原標準《鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝規(guī)程》(DG/TJ08—216—2007)同時廢止。本規(guī)范由上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會負責(zé)管理,上海市金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)協(xié)會負責(zé)解釋。特此通知。上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會二。一六年五月二十七日—1—本規(guī)程是根據(jù)上海市城鄉(xiāng)建設(shè)和交通委員會滬建交[2013]1260號批文《2014年上海市工程建設(shè)規(guī)范和標準設(shè)計編制計劃》的要求,由上海市金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)協(xié)會和上海建工集團股份有限公司共同擔(dān)任主編單位編制的。本規(guī)程在2007年編制的上海市標準《鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝規(guī)章,將原規(guī)程第5章內(nèi)容放入新規(guī)程第6章,原規(guī)程第6章拆分為第6、7章,增加了施工詳圖與工藝設(shè)計、耐候鋼焊接、數(shù)字化預(yù)拼工藝,補充了工程資料編制管理要求,并倡導(dǎo)對建筑信息模型(BIM)、焊接機器人等新技術(shù)的推廣應(yīng)用。本規(guī)程共分28章和9個附錄,包括總則,術(shù)語,符號,基本規(guī)定,施工詳圖與工藝設(shè)計,材料,零部件加工,構(gòu)件組裝,焊接,緊固件連接,管桁架制作,空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)制作,特種構(gòu)件制作,預(yù)拼裝,涂裝,包裝,標記及運輸,施工階段設(shè)計,基礎(chǔ),支承面和預(yù)埋件,起重設(shè)備和吊具,施工測量,構(gòu)件安裝,單層鋼結(jié)構(gòu)安裝,多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝,大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)安裝,高聳鋼結(jié)構(gòu)安裝,壓型金屬板施工,施工監(jiān)測,安全和環(huán)境保護,工程資料編制與管理等內(nèi)容。各單位及相關(guān)人員在執(zhí)行本規(guī)程時,如發(fā)現(xiàn)問題,或有意見和建議,可及時反饋至:(制作部分)上海市金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)協(xié)會(地址:上海市四平路257號永融企業(yè)中心20H室;郵編:200081;E-mail:web@shanghaisteel.org);(安裝部分)上海建工集團股份有限公司(地址:上海市東大名路666號;郵編:200080;E-mail:—2—scgbzgfs@163.com),或上海市建筑建材業(yè)市場管理總站(地址:上海市小木橋路683號;郵編:200032;E-mail:shgcjsgf@sina.主編單位:上海市金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)協(xié)會上海建工集團股份有限公司參加單位:(制作部分)寶鋼鋼構(gòu)有限公司上海中遠川崎重工鋼結(jié)構(gòu)有限公司中船鋼構(gòu)工程股份有限公司上海建工鋼結(jié)構(gòu)(江蘇)有限公司浙江東南網(wǎng)架股份有限公司江蘇滬寧鋼機股份有限公司中建鋼構(gòu)有限公司上海通用金屬結(jié)構(gòu)工程有限公司巴特勒(上海)有限公司美建建筑系統(tǒng)(中國)有限公司上海洪鋪鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司巨力索具股份有限公司(安裝部分)上海市機械施工集團有限公司同濟大學(xué)上海市建筑建材業(yè)市場管理總站中建鋼構(gòu)有限公司巴特勒(上海)有限公司浙江東南網(wǎng)架股份有限公司上海同恩土木工程科技咨詢有限公司上海建工一建集團有限公司上海建工二建集團有限公司上海建工四建集團有限公司—3—上海建工七建集團有限公司上海同濟建設(shè)工程質(zhì)量檢測站主要起草人:(制作部分)陳榮林賀明玄陳建平劉春波劉緒明張關(guān)興傅水忠梁學(xué)鋒丁佩良徐文敏周觀根倪志剛沈洪宇畢輝張晉文張耀林漆蔚波吳再鳴周長海朱立平(安裝部分)龔劍吳欣之陳曉明羅永峰賈寶榮鄭祥杰周鋒沈洪宇吳再鳴周觀根崔曉強伍小平李松主要審查人:樓松年徐曉明賀賢娟包聯(lián)進姚健安顧軍趙金城上海市建筑建材業(yè)市場管理總站2016年4月—1—1總則 12術(shù)語、符號 22.1術(shù)語 22.2符號 33基本規(guī)定 5上篇制作部分4施工詳圖與工藝設(shè)計 94.1一般規(guī)定 94.2施工詳圖設(shè)計 104.3工藝設(shè)計 125材料 135.1一般規(guī)定 135.2鋼材 145.3焊接材料 175.4連接緊固件 195.5涂裝材料 215.6空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)材料、壓型金屬板和其他材料 215.7材料管理和儲存 236零部件加工 256.1放樣和號料 256.2切割 266.3矯正和成型 286.4邊緣機加工 31—2—6.5制孔 327構(gòu)件組裝 367.1一般規(guī)定 367.2部件拼接 367.3構(gòu)件組裝 377.4構(gòu)件矯正 387.5構(gòu)件端部加工 398焊接 408.1一般規(guī)定 408.2焊材選用 418.3焊接連接構(gòu)造 428.4焊接工藝 508.5現(xiàn)場焊接 598.6焊接質(zhì)量檢驗 609緊固件連接 739.1一般規(guī)定 739.2連接件加工及摩擦面處理 739.3普通螺栓連接 759.4高強度螺栓連接 7610管桁架制作 8410.1一般規(guī)定 8410.2桿件加工 8410.3組裝及預(yù)拼裝 8910.4節(jié)點焊接 9111空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)制作 10211.1一般規(guī)定 10211.2桿件 10211.3焊接空心球節(jié)點 10411.4螺栓球節(jié)點 107—3—11.5鋼板節(jié)點 11211.6短圓柱節(jié)點 11311.7嵌入式轂節(jié)點 11411.8銷軸式節(jié)點 11511.9組合結(jié)構(gòu)節(jié)點 11611.10支座與支托 11811.11空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)試拼裝 11812特種構(gòu)件制作 12012.1異型柱 12012.2鋼板剪力墻 12112.3鑄鋼件 123 12813預(yù)拼裝 13113.1一般規(guī)定 13113.2實體預(yù)拼裝 13113.3數(shù)字化預(yù)拼裝 13213.4預(yù)拼裝質(zhì)量要求 13214涂裝 13414.1一般規(guī)定 13414.2表面處理 13414.3防腐涂裝 13514.4防火涂裝 14015包裝、標記及運輸 14315.1包裝 14315.2標記 14415.3運輸 145下篇安裝部分16施工階段設(shè)計 149—4—16.1一般規(guī)定 14916.2施工組織設(shè)計 15016.3施工階段結(jié)構(gòu)分析 15016.4結(jié)構(gòu)預(yù)變形 15116.5建筑信息模型技術(shù)應(yīng)用 15217基礎(chǔ)、支承面和預(yù)埋件 15317.1一般規(guī)定 15317.2施工工藝 15318起重設(shè)備和吊具 15518.1一般規(guī)定 15518.2起重設(shè)備 156 15719施工測量 15919.1一般規(guī)定 15919.2平面控制網(wǎng) 15919.3高程控制網(wǎng) 16019.4測量工藝 16120構(gòu)件安裝 16320.1一般規(guī)定 16320.2施工工藝 16421單層鋼結(jié)構(gòu)安裝 16821.1一般規(guī)定 16821.2施工工藝 16821.3質(zhì)量要求 17022多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝 17122.1一般規(guī)定 17122.2施工工藝 17122.3質(zhì)量要求 17423大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)安裝 175—5—23.1一般規(guī)定 17523.2施工工藝 17623.3質(zhì)量要求 17924高聳鋼結(jié)構(gòu)安裝 18024.1一般規(guī)定 18024.2施工工藝 18024.3質(zhì)量要求 18125壓型金屬板施工 18225.1一般規(guī)定 18225.2施工工藝 18225.3質(zhì)量要求 18326施工監(jiān)測 18426.1一般規(guī)定 18426.2儀器設(shè)備要求 18526.3數(shù)據(jù)采集與處理 18526.4施工狀態(tài)評估、預(yù)警與控制 18627安全和環(huán)境保護 18727.1一般規(guī)定 18727.2登高作業(yè) 18827.3安全通道 18827.4洞口和臨邊防護 18827.5施工機械和設(shè)備 18927.6吊裝區(qū)安全 18927.7消防安全措施 19027.8環(huán)境保護措施 19028工程資料編制與管理 19228.1一般規(guī)定 19228.2工程文件的編制要求 19228.3工程文件收集范圍與整理 193—6—28.4工程聲像、電子文件的編制 19528.5工程文件管理與移交 197附錄A常用焊材推薦表 198附錄B全焊透坡口接頭尺寸及允許偏差 206附錄C部分焊透坡口接頭尺寸及允許偏差 215附錄D箱形柱(梁)內(nèi)隔板電渣焊焊縫焊透寬度的測量 223附錄E圓管T、K、Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級 225附錄F推薦采用的箱形柱焊接工藝 230附錄G推薦采用的三箱柱制作工藝 236附錄H鑄鋼件材料性能 239附錄J建筑鋼結(jié)構(gòu)工程文件歸檔范圍 242本規(guī)程用詞說明 250引用標準名錄 251條文說明 257—7—contents1Generalprovisions 12Termsandsymbols 22.1Terms 22.2symbols 33Basicrequirement 54Detaildrawingsforconstructionandprocessdesign 94.1Generalrequirement 94.2Detaildrawings 10 125Materials 135.1Generalrequirement 135.2steelmaterials 145.3weldingmaterials 175.4Fastenerforconnection 195.5coatingmaterials 215.6spatiallatticestructurematerial,extrudedmetalplates 215.7Materialsmanagementandstore 236processingofsteelpartsandcomponents 256.1settingoutandmarking-off 256.2cutting 266.3Rectificationandformation 28—8—6.4Trimmingofedge 316.5Holing 327Assemblingofelements 367.1Generalrequirement 367.2Assemblingofcomponents 367.3Assemblingofelements 377.4Rectificationofelements 387.5Millingofelementends 398welding 408.1Generalrequirement 408.2selectionofweldingconsumables 418.3weldingconnections 428.4weldingprocedures 508.5sitewelding 598.6Inspectionofweldingquality 609connectingoffasteners 739.1Generalrequirement 739.2preparationofconnectingpiecesandfrictionsurfacetreatment 739.3connectingofordinaryfasteners 759.4connectingofhighstrengthbolts 7610processingoftubulartruss 8410.1Generalrequirement 8410.2Fabricationoftubularmember 8410.3Assemblyandpreassembling 8910.4Jointswelding 9111processingofspatiallatticestructure 10211.1Generalrequirement 10211.2Tubularmember 102—9—11.3weldedhollowsphericaljoints 10411.4Boltedsphericaljoints 10711.5weldedplatejoints 11211.6shortcylindricaljoints 11311.7Embeddedhubjoints 11411.8pinjoints 11511.9Jointsofcompositestructure 11611.10Bearingsupports 11811.11Testassemblingofspatiallatticestructure 11812processingofspecialelements 12012.1special-shapedcolumn 12012.2steelshearingwall 12112.3steelcasting 12312.4cableandsteeltensionbar 12813preassembling 13113.1Generalrequirement 13113.2preassemblingofsteelstructures 13113.3preassemblingofcomputerassistancesimulation 13213.4Qualityrequirementsofpreassembling 13214coatingofsteelstructures 13414.1Generalrequirement 13414.2surfacetreatment 13414.3corrosion-prevetioncoating 13514.4Fire-prevetioncoating 14015packaging,markingandtransportation 14315.1packaging 14315.2Marking 14415.3Transportation 145—10—16Designofconstructionstage 14916.1Generalrequirement 14916.2constructionorganizationanddesign 15016.3structureanalysisofconstructionstage 15016.4presetdeformationofstructure 15116.5Applicationofbuildinginformationmodeling 15217Foundation,bearingsurfaceandembeddedparts 15317.1Generalrequirement 15317.2constructiontechnology 15318Hoistingequipmentandhoistingmechanisms 15518.1Generalrequirement 15518.2Hoistingequipment 15618.3Hoistingmechanisms 15719constructionsurvey 15919.1Generalrequirement 15919.2plancontrolnetworksurvey 15919.3Elevationcontrolnetworksurvey 16019.4processingofsurvey 16120Installationofelements 16320.1Generalrequirement 16320.2constructiontechnology 16421Installationofsingle-storysteelstructures 16821.1Generalrequirement 16821.2constructiontechnology 16821.3Qualityrequirements 17022Installationofmulti-storyandtallsteelstructures 17122.1Generalrequirement 171—11—22.2constructiontechnology 17122.3Qualityrequirements 17423Installationoflongspanspatialsteelstructures 17523.1Generalrequirement 17523.2constructiontechnology 17623.3Qualityrequirements 17924Installationofhigh-risingsteelstructures 18024.1Generalrequirement 18024.2constructiontechnology 18024.3Qualityrequirements 18125Extrudedmetalplates 18225.1Generalrequirement 18225.2constructiontechnology 18225.3Qualityrequirements 18326constructionmonitoring 18426.1Generalrequirement 18426.2Requirementsofinstrumentsandequipments 18526.3collectionandprocessingofdata 18526.4Assessment,earlywarningandcontrolofstructureconstructioncondition 18627constructionsafetyandenvironmentalprotection 18727.1Generalrequirement 18727.2climbup 18827.3safetychannel 18827.4protectionofholesandsides 18827.5constructionmachineryandequipment 18927.6safetyofsitehoistingarea 18927.7Measuresoffiresecurity 19027.8Measuresofenvironmentalprotection 190—12—28preparationandmanagementofconstructionprojectdocuments 19228.1Generalrequirement 19228.2Requirementsofconstructionprojectdocuments 19228.3Scopeofcollectionandcollationofconstructionprojectdocuments 19328.4Requirementsofaudio-visual,electronicdocuments 19528.5Managementandhandoverofconstructionprojectdocuments 197AppendixATableofcommonlyweldingconsumables 198AppendixBTableoffullpenetrationjointsize 206AppendixCTableofpartialpenetrationjointsize 215AppendixDTestingofESWweldofboxmembers 223AppendixEUltrasonictestmethodandclassificationofdefectsforT,K,Yjointsofpipe 225AppendixFRecommendweldingprocessofboxcolumn 230AppendixGRecommendfabricationprocessof3boxescolumn 236AppendixHMaterialpropertiesofsteelcasting 239AppendixJRangeofconstructionprojectdocuments 242Explanationofwordsandinthisspecification 250Listofquotedstandards 251Explanationofprovisions 2571總則1●0●1為了規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程制作和安裝過程,做到安全適用、質(zhì)量可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、節(jié)能環(huán)保,特制定本規(guī)程。1●0●2本規(guī)程適用于工業(yè)、民用建筑和構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)工程的制作與安裝。1●0●3鋼結(jié)構(gòu)工程的制作與安裝,除執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。—1—2.1術(shù)語2.1.1施工圖designdrawings由設(shè)計單位編制的作為工程施工依據(jù)的技術(shù)圖紙。2.1.2施工詳圖shoppingdrawings依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工圖和施工工藝技術(shù)要求,繪制的用于直接指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的細化圖紙。2.1.3設(shè)計文件designdocument設(shè)計圖紙、設(shè)計說明和設(shè)計變更文件等技術(shù)文件的統(tǒng)稱。2.1.4工藝設(shè)計procdureplan鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝前,根據(jù)設(shè)計文件和相關(guān)標準要求,對加工制作或安裝的施工方法、流程、標準等過程的策劃,并編制相應(yīng)書面文件。2.1.5零件part組成部件或構(gòu)件的最小單元,如節(jié)點板、翼緣板、腹板等。2.1.6部件component由若干零件組成的單元,如焊接H型鋼、牛腿等。2.1.7構(gòu)件element由零件或零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元,如柱、支撐、梁等。2.1.8高強度螺栓連接副assembleofhighstrengthbolt高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2.1.9免予焊接工藝評定prequalificationofWps在滿足現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661規(guī)定的某—2—些特定焊接方法和參數(shù)、鋼材、接頭形式和焊接材料組合的條件下,可以不經(jīng)焊接工藝評定試驗,直接采用規(guī)范規(guī)定的焊接工藝。2.1.10焊釘(栓釘)焊接studwelding將焊釘(栓釘)一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧,待接觸面熔化后,給焊釘(栓釘)一定壓力完成焊接的方法。2.1.11抗滑移系數(shù)slipcoefficientoffayingsurface高強度螺栓摩擦面滑移時,滑動外力與連接中法向壓力的比值。2.1.12空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)spaceframe,spacelatticestructure按一定規(guī)律布置的桿件、構(gòu)件通過節(jié)點連接而構(gòu)成的空間結(jié)構(gòu),包括網(wǎng)架、曲面型網(wǎng)殼以及立體桁架等。2.1.13預(yù)拼裝preassembling為檢驗構(gòu)件形狀和尺寸是否滿足設(shè)計、安裝質(zhì)量要求而預(yù)先進行的拼裝。對于驗證網(wǎng)架、網(wǎng)殼等結(jié)構(gòu)批量制作通用桿件和節(jié)點的拼裝稱為試拼裝。2.1.14數(shù)字化預(yù)拼裝digitalpreassembling將構(gòu)件外形尺寸的三維測量信息,搭建或反饋到計算機構(gòu)件模型,并對帶有構(gòu)件實際尺寸信息的模型進行計算機模擬預(yù)拼裝的方法。2.1.15防腐涂裝體系coatingsystem由設(shè)計單位確定的包括表面處理要求、涂料類型、涂裝道次、漆膜厚度及總體防腐年限要求的系統(tǒng)總稱。2.1.16鋼結(jié)構(gòu)工程文件projectdocumentofsteelstructure在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中形成的信息記錄,包括工程準備階段文件、施工文件、竣工圖和竣工驗收文件。2.2符號2.2.1尺寸A—吊點至梁或桁架中心的距離;—3—△a—間隙、增量;b—寬度;d—直徑;H—柱高度;h—截面高度;he—焊縫計算厚度;hf—焊腳尺寸、構(gòu)件(墻面)斷面高度;l—長度、跨度;△L—附加長度;P—焊縫坡口鈍邊高度;R—焊縫余高;r—半徑;T,—連接板層總厚度;t—板、壁的厚度;z—焊縫計算厚度折減值;△α—起拱偏差。2.2.2作用及載荷Pc—高強度螺栓預(yù)拉力設(shè)計值;Tch—高強度螺栓檢查扭矩;To—高強度螺栓初擰扭矩;Tc—高強度螺栓終擰扭矩;P—高強度螺栓預(yù)拉力設(shè)計值。2.2.3其他θ—角度;△θ—角度偏差;st—手工或動力工具除銹等級;sa—噴射或拋射除銹等級;Ra—粗糙度參數(shù);f—彎曲矢高?！?—3基本規(guī)定3.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位(包括制作單位和安裝單位)應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì),施工質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、施工技術(shù)文件及檢驗制度。3.0.2施工和驗收時,應(yīng)使用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具,各專業(yè)施工單位以及檢查驗收單位應(yīng)統(tǒng)一計量標準。3.0.3施工使用的機具設(shè)備應(yīng)定期進行檢查,且應(yīng)標明其性能參數(shù),機具設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)并應(yīng)在性能參數(shù)范圍內(nèi)進行使用。3.0.4施工人員應(yīng)接受職業(yè)培訓(xùn),特殊工種應(yīng)持特殊工種操作證上崗,焊接作業(yè)人員應(yīng)持有焊工資格證書,并應(yīng)從事許可范圍內(nèi)的焊接工作。3.0.5施工前,施工單位應(yīng)以建設(shè)單位提供的經(jīng)審查通過的設(shè)計文件為依據(jù),進行施工詳圖的設(shè)計。3.0.6施工前,施工單位應(yīng)按照設(shè)計文件、施工詳圖和相關(guān)規(guī)范的要求,結(jié)合制作單位或施工現(xiàn)場的實際條件,編制施工組織設(shè)計。3.0.7焊接作業(yè)前,除符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661規(guī)定的免予評定條件外,施工單位首次采用的鋼材、焊材及焊接工藝等各種參數(shù)的組合條件,應(yīng)進行焊接工藝評定。3.0.8原材料或成品進場后應(yīng)進行檢查和驗收,國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定要求進行復(fù)驗的材料或成品,應(yīng)按相關(guān)標準的規(guī)定進行復(fù)驗。3.0.9施工過程中,應(yīng)按施工方案和施工技術(shù)標準的要求對各工序進行質(zhì)量控制。隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前進行檢查驗收,并應(yīng)形—5—成驗收文件。3.0.10施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的相關(guān)要求。3.0.11構(gòu)造復(fù)雜或設(shè)計、合同中要求進行預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)在制作單位或安裝現(xiàn)場進行預(yù)拼裝。設(shè)計或合同中有工藝性試驗要求的鋼結(jié)構(gòu),制作單位還應(yīng)對構(gòu)件進行工藝性試驗。3.0.12鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上,按照國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行驗收。3.0.13鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場的安全、職業(yè)健康和環(huán)保應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標準的規(guī)定。3.0.14鋼結(jié)構(gòu)施工宜采用建筑信息模型(BIM)技術(shù)。3.0.15構(gòu)件加工、安裝宜采用電子標簽進行數(shù)字化管理?！?—上篇制作部分4施工詳圖與工藝設(shè)計4.1一般規(guī)定4.1.1鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計應(yīng)做到精細準確、經(jīng)濟合理、實施性強,制圖高效、規(guī)范,圖面表達清晰。4.1.2施工詳圖應(yīng)根據(jù)施工圖和設(shè)計文件編制,符合制作及安50017、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755及相關(guān)標準的規(guī)定。4.1.3鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖編制采用的圖線、字體、比例、符號、定位軸線、圖樣畫法、尺寸標注及常用建筑材料圖例等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》GB/T50001、《建筑制圖標準》GB/T50104和《建筑結(jié)構(gòu)制圖標準》GB/T50105的規(guī)定。4.1.4鋼結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計應(yīng)做到低耗高效、及時準確、精細嚴謹、先進實用,并應(yīng)符合企業(yè)的技術(shù)裝備水平。4.1.5鋼結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計文件應(yīng)經(jīng)過內(nèi)部評審,并應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審核批準后報監(jiān)理工程師或建設(shè)單位代表審批。4.1.6鋼結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計應(yīng)覆蓋施工詳圖設(shè)計前與施工詳圖設(shè)計后兩個階段,施工詳圖設(shè)計前應(yīng)結(jié)合安裝方案、吊裝方案確定鋼構(gòu)件分段原則、吊裝用耳板設(shè)計、現(xiàn)場焊縫坡口設(shè)計、鋼構(gòu)件運輸?shù)?施工詳圖設(shè)計后應(yīng)確定工廠焊縫坡口設(shè)計、裝配工裝措施、大跨度或大型組合構(gòu)件工廠預(yù)拼裝等?！?—4.2施工詳圖設(shè)計4●2●1施工詳圖設(shè)計應(yīng)以結(jié)構(gòu)設(shè)計文件和相關(guān)技術(shù)要求為依據(jù),并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準,需修改時應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位書面批準。4●2●2施工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認。4●2●3施工詳圖設(shè)計應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)與其他相關(guān)專業(yè)的銜接。施工詳圖設(shè)計前總承包單位應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)單位編制技術(shù)條件圖,技術(shù)條件圖可包括下列內(nèi)容:1安裝專業(yè)的構(gòu)件分段分節(jié)、安裝臨時措施等。2土建專業(yè)的鋼筋連接技術(shù)要求,混凝土澆筑孔、流淌孔等設(shè)計技術(shù)要求。3機電設(shè)備專業(yè)的預(yù)留孔洞技術(shù)要求。4幕墻及擦窗機專業(yè)的連接技術(shù)要求。5其他專業(yè)的相關(guān)技術(shù)要求。4●2●4施工詳圖設(shè)計應(yīng)滿足構(gòu)造、施工工藝、構(gòu)件運輸?shù)扔嘘P(guān)技術(shù)要求。4●2●5施工詳圖設(shè)計宜采用專業(yè)軟件進行。4●2●6構(gòu)件應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點制定編號規(guī)則。4●2●7施工詳圖應(yīng)包括圖紙目錄、設(shè)計總說明、構(gòu)件布置圖、構(gòu)件詳圖、安裝節(jié)點詳圖和焊接節(jié)點詳圖等內(nèi)容。4●2●8施工詳圖設(shè)計總說明除應(yīng)包括結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中的技術(shù)要求外,還應(yīng)包括以下內(nèi)容:1材料說明,包括鋼材、焊接材料、緊固件等的性能、執(zhí)行標準和復(fù)驗要求。2焊縫等級及焊接質(zhì)量檢查要求。數(shù)等。—10—4涂裝技術(shù)要求,包括涂裝系統(tǒng)說明及使用部位;構(gòu)件表面處理方法及技術(shù)要求;油漆的品種、厚度、顏色、防腐年限及施工技術(shù)要求等;防火涂料的品種、涂層厚度、耐火時間及施工技術(shù)要求等。5構(gòu)件的編號規(guī)則。6圖例和符號說明。4●2●9構(gòu)件布置圖宜包括為平面圖、立面圖和剖面圖,布置圖中應(yīng)標明構(gòu)件準確的空間位置關(guān)系。4●2●10施工詳圖應(yīng)清晰表達構(gòu)件的詳細信息,包括零件標識號、尺寸標注、焊縫標注、螺栓孔標注、標高標注、端面加工要求等,異形構(gòu)件宜標注重心位置。4●2●11空間復(fù)雜構(gòu)件詳圖宜采用定位點坐標值輔助定位和三維軸側(cè)圖表示。4●2●12施工詳圖應(yīng)明確焊接技術(shù)要求,特殊要求和現(xiàn)場焊縫宜在施工詳圖中注明,施工詳圖的焊接技術(shù)標注應(yīng)滿足以下要求:1焊縫標注應(yīng)以施工圖為準,確有不合理要求時,應(yīng)提出合理化建議,經(jīng)原設(shè)計單位認可后實施。所有焊縫原則上均應(yīng)在構(gòu)件圖中體現(xiàn),并宜配以焊縫通圖作為補充。2對設(shè)計施工圖中所有焊接技術(shù)要求進行詳細標注,明確構(gòu)件相交節(jié)點的焊接部位、焊接方法、有效焊縫長度、焊縫坡口形式、焊腳尺寸、部分焊透焊縫的焊透深度、焊后熱處理要求。3對于重型、大型鋼結(jié)構(gòu),明確工廠制作單元和工地拼裝焊接的位置,標注工廠制作或工地安裝焊縫。4構(gòu)件分段位置、拼接節(jié)點要求及現(xiàn)場拼接焊縫應(yīng)根據(jù)運輸條件、安裝能力、焊接可操作性設(shè)計允許范圍及設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計,并應(yīng)提交原設(shè)計單位進行結(jié)構(gòu)安全審核。4●2●13施工詳圖應(yīng)包含構(gòu)件材料表和螺栓/栓釘表,并應(yīng)符合下列要求:1構(gòu)件材料表應(yīng)包括零件編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)、數(shù)量和重—11—量,構(gòu)件的數(shù)量和重量。2螺栓/栓釘表應(yīng)包括名稱、規(guī)格尺寸、性能等級、數(shù)量和重量等。4.2.14構(gòu)件重量應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖中計算列出,鋼板零部件重量宜按矩形計算,焊縫重量應(yīng)在施工詳圖中列出,宜以焊接構(gòu)件重量的1.5%計算。4.3工藝設(shè)計4.3.1工藝設(shè)計應(yīng)包括制作工藝設(shè)計與安裝工藝設(shè)計,并應(yīng)滿足設(shè)計文件及國家現(xiàn)行有關(guān)標準要求。4.3.2在施工詳圖設(shè)計前,施工單位應(yīng)對施工圖進行工藝審查。4.3.3施工詳圖設(shè)計前階段的工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件工廠、現(xiàn)場的可裝配、可焊接、可操作性及運輸條件確定構(gòu)件分段、現(xiàn)場坡口設(shè)計、吊耳布置及其工藝要求。4.3.4施工詳圖設(shè)計后階段的工藝設(shè)計應(yīng)結(jié)合施工詳圖設(shè)計總說明、深化圖紙編制施工組織設(shè)計,施工組織設(shè)計經(jīng)施工單位內(nèi)部評審后應(yīng)報建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批,特殊、復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)編制專項作業(yè)指導(dǎo)書。4.3.5施工詳圖設(shè)計后階段的工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的零件清單、零件圖、深化圖編制材料采購計劃、工藝放樣文件和排文件。4.3.6工藝設(shè)計應(yīng)包括劃分制作工序、確定工序內(nèi)容和工序順序,配套工具設(shè)備及其精度要求,質(zhì)量檢查標準和要領(lǐng)等。4.3.7施工階段的詳細工藝設(shè)計,應(yīng)包括施工組織設(shè)計編制、施工階段結(jié)構(gòu)分析和驗算、結(jié)構(gòu)預(yù)變形分析等,并應(yīng)符合本規(guī)程第16章的要求?！?2—5材料5.1一般規(guī)定5.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝所用的材料應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。5.1.2高規(guī)格或高級別材料不得用低規(guī)格或低級別材料代替,當(dāng)需要采用低規(guī)格或低級別材料代用高規(guī)格或高級別材料時,應(yīng)取得設(shè)計單位的書面批準。5.1.3鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝所用的材料,必須具有合格的《質(zhì)量證明書》、中文標志、檢驗報告等,其品種、規(guī)格、性能指標應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準和訂貨合同條款,且應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求。5.1.4鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝所用的材料,應(yīng)按相關(guān)標準驗收合格后使用。5.1.5鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝所用的材料,國家標準規(guī)定要求進行復(fù)驗的,應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標準和訂貨合同條款的規(guī)定進行相關(guān)性能指標的復(fù)驗,并應(yīng)在復(fù)驗合格后使用。5.1.6鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝采用進口材料時,必須有材料《質(zhì)量證明書》,其品種、規(guī)格、性能指標應(yīng)符合供貨國產(chǎn)品標準、訂貨合同條款和設(shè)計文件要求,并按訂貨標準或合同條款進行復(fù)驗合格后使用。5.1.7當(dāng)采用本規(guī)程第5.1.4、5.1.6條以外的材料時,應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)條件要求、征得設(shè)計單位的認可;用于焊接結(jié)構(gòu)的主材應(yīng)有材料的碳當(dāng)量報告,并應(yīng)進行冷加工、熱加工和焊接工藝性等相關(guān)試驗。—13—5.2鋼材5.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝使用的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝常用的鋼材應(yīng)符合表5.2.1-1所列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。表5.2.11鋼材標準標準編號標準名稱GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB912《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》GB/T3077《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3274《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T4171《耐候結(jié)構(gòu)鋼》GB/T19879《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T5313《厚度方向性能鋼板》GB/T12755《建筑用壓型鋼板》GB/T11352《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T7659《焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件》JB/T6402《大型低合金鋼鑄件》2鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝使用的管材、熱軋H型鋼等型材應(yīng)符合表5.2.1-2所列國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。—14—表5.2.12型材標準標準編號標準名稱GB3094《冷拔異型鋼管》GB/T706《熱軋型鋼》GB/T6725《冷彎型鋼》GB/T8162《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T11263《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》GB/T13793《直縫電焊鋼管》GB/T3277《花紋鋼板》GB/T20118《一般用途鋼絲繩》GB/T18365《斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術(shù)條件》GB/T17101《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》GB/T20492《鋅—5%鋁—混合稀土合金鍍層鋼絲、鋼絞線》GB/T20934《鋼拉桿》YB3301《焊接H型鋼》YB/T152《高強度低松弛預(yù)應(yīng)力熱鍍鋅鋼絞線》YB/T5295《密封鋼絲繩》SY/T5037《普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管》JG/T137《結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼》JG/T200《建筑用不銹鋼絞線》JG/T330《建筑工程用索》CJ/T297《橋梁纜索用高密度聚乙烯護套料》5.2.2鋼材的表面質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋼材的表面質(zhì)量要求和包裝、標志、尺寸、外形、重量及允許偏差,應(yīng)符合表5.2.2所列現(xiàn)行國家標準的要求。2鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、麻紋和氣泡。3鋼材表面有銹蝕、麻點、劃傷、壓痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。—15—4鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。5鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1規(guī)定的C級及C級以上等級,使用C級時應(yīng)徹底除銹。表5.2.2鋼材的表面質(zhì)量要求和包裝、標準編號標準名稱GB/T14977《熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求》GB/T17505《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》GB/T247《鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》GB/T702《熱軋鋼棒尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差》GB/T708《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T2101《型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般要求》GB/T2102《鋼管驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書》GB/T6728《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T17395《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》5.2.3鋼材的復(fù)驗應(yīng)符合下列規(guī)定:1對屬于下列情況之一的鋼材,應(yīng)進行抽樣復(fù)驗:1)結(jié)構(gòu)安全等級為一級的重要建筑主體結(jié)構(gòu)用鋼材;2)結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一般建筑,當(dāng)其結(jié)構(gòu)跨度大于60m或高度大于100m時或承受動力荷載需要驗算疲勞的主體結(jié)構(gòu)用鋼材;3)板厚不小于40mm,且設(shè)計有Z向性能要求的厚板;4)強度等級≥420Mpa高強度鋼材;5)進口鋼材、混批鋼材,或質(zhì)量證明文件不齊全的鋼材;—16—6)設(shè)計文件或合同文件要求復(fù)驗的鋼材。2鋼材的復(fù)驗應(yīng)按批量驗收,檢驗批組成和檢驗批的大小應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3進口材料應(yīng)按照設(shè)計文件和合同規(guī)定進行復(fù)驗。對海關(guān)已商檢合格的材料可免除復(fù)驗。4鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成分分析復(fù)驗、試樣、取樣及試驗方法,應(yīng)符合表5.2.3所列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。表5.2.3鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成分分析試驗標準標準編號標準名稱GB/T20066《鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法》GB/T222《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》GB/T223《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》GB/T2975《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備》GB/T228.1《金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法》GB/T13239《金屬材料低溫拉伸試驗方法》GB/T229《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》GB/T232《金屬材料彎曲試驗方法》GB/T231.1《金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法》GB/T244《金屬管彎曲試驗方法》GB/T246《金屬管壓扁試驗方法》5.3焊接材料5.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝使用的焊接材料應(yīng)符合表5.3.1所列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定?！?7—表5.3.1焊接材料標準標準編號標準名稱GB/T5117《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T983《不銹鋼焊條》GB/T5293《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T12470《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T17854《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》GB/T8110《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T10045《碳鋼藥芯焊絲》GB/T17493《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17853《不銹鋼藥芯焊絲》GB/T14957《熔化焊用鋼絲》GB/T10432.1《電弧螺柱焊用無頭焊釘》GB/T10433《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》5.3.2焊接切割所使用的氣體應(yīng)按表5.3.2所列的國家現(xiàn)行標準要求選用。表5.3.2焊接切割用氣體標準標準編號標準名稱GB/T4842《氬》GB/T6052《工業(yè)液體二氧化碳》HG/T2537《焊接用二氧化碳》HG/T3728《焊接用混合氣體氬—二氧化碳》GB/T3863《工業(yè)氧》GB16912《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB6819《溶解乙炔》GB/T13097《工業(yè)用環(huán)氧氯丙烷》HG/T3661.1《焊接切割用燃氣丙烯》HG/T3661.2《焊接切割用燃氣丙烷》—18—5.3.3電渣焊材料應(yīng)參照相應(yīng)的埋弧焊用焊絲、焊劑牌號、規(guī)格選用,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293和《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470的規(guī)定。5.3.4電弧螺柱焊用栓釘和栓釘焊瓷保護環(huán)材料,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB10433和《電弧螺柱焊用無頭焊釘》GB10432.1的規(guī)定。5.3.5用于重要焊縫的焊接材料,或?qū)|(zhì)量合格證明文件有疑義的焊接材料,應(yīng)進行抽樣復(fù)驗,復(fù)驗時焊絲宜按5個批(相當(dāng)爐批)取一組試驗,焊條宜按3個批(相當(dāng)爐批)取一組試驗。5.4連接緊固件5.4.1鋼結(jié)構(gòu)用普通螺栓、高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副和鋼網(wǎng)架用高強度螺栓應(yīng)符合表5.4.1所列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。表5.4.1鋼結(jié)構(gòu)用連接緊固件標準標準編號標準名稱GB/T5780《六角頭螺栓C級》GB/T5781《六角頭螺栓全螺紋C級》GB/T5782《六角頭螺栓》GB/T5783《六角頭螺栓全螺紋》GB/T1228《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》GB/T1229《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母》GB/T1230《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》GB/T1231《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T3632《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3098.1《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T16939《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》—19—5.4.2鋼結(jié)構(gòu)連接用普通螺釘、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學(xué)試劑型)、地腳螺栓等緊固件及螺母、墊圈等標準配件,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。5.4.3連接緊固件的包裝標志和驗收檢查應(yīng)滿足下列規(guī)定:1連接緊固件的包裝、標志和驗收,應(yīng)符合表5.4.3所列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。表5.4.3連接緊固件的包裝、標志、驗收檢查標準標準編號標準名稱GB/T90.1《緊固件驗收檢查》GB/T90.2《緊固件標志與包裝》2高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)有扭矩系數(shù)和緊固軸力的檢驗報告。3高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副,應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進行扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的復(fù)驗,高強度螺栓的試驗樣本應(yīng)在現(xiàn)場交貨的實物中隨機抽取,每個進場驗收檢驗批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗。4高強度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨,包裝箱上應(yīng)標明批號、規(guī)格、有效期及生產(chǎn)日期,螺栓、螺母、墊圈外表面應(yīng)進行保護,不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕和沾染臟物,螺紋不應(yīng)有損傷。5建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級,跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點空間格構(gòu)結(jié)構(gòu),其連接高強度螺栓應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》GB/T16939進行拉力載荷試驗。對規(guī)格為M39~M60×4的螺栓可用硬度試驗代替拉力載荷試驗。HRC21~29,10.9級的高強度螺栓其表面硬度應(yīng)為HRC32~36,且不得有裂紋或損傷。—20—6錨栓和地腳螺栓除螺紋以外的部分,不得涂油。7連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)?其規(guī)格、尺寸應(yīng)與被連接的鋼板相匹配。8普通螺栓作為永久性連接螺栓,且設(shè)計文件要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時,應(yīng)進行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗,復(fù)驗數(shù)量每一規(guī)格螺栓應(yīng)抽查8個。5.5涂裝材料5.5.1防腐涂料應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋼結(jié)構(gòu)工程的防腐涂料、稀釋劑和固化劑,應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《涂料產(chǎn)品分類、命名和型號》GB2705和設(shè)計文件的要求選用。其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準及設(shè)計文件要求。2涂料產(chǎn)品的包裝,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂料產(chǎn)品包裝標志》GB9750的要求。5.5.2熱噴涂和熱浸鋅材料應(yīng)符合下列規(guī)定:1用于熱噴涂的線材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術(shù)條件》GB/T12608的規(guī)定。鋅材的zn含量不應(yīng)低于99.99%,鋁材的Al含量不應(yīng)低于99.98%;當(dāng)選用鋅合金或鋁合金時,其元素質(zhì)量分數(shù)應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2用于鋼結(jié)構(gòu)熱浸鋅的鋅錠應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋅錠》GB/T470的規(guī)定,其鋅含量不應(yīng)低于99.99%。5.5.3鋼結(jié)構(gòu)工程所用的防火涂料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907和設(shè)計文件的要求。5.6空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)材料、壓型金屬板和其他材料5.6.1焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒等空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)材料—21—的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計要求及本規(guī)程5.6.2壓型金屬板應(yīng)符合下列規(guī)定:1壓型金屬板和制造壓型金屬板、泛水板、包角板和零配件等所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《壓型金屬板工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50896和設(shè)計要求。2壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《壓型金屬板工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50896及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。3用于外墻面的壓型金屬板應(yīng)使用同一批號、同一色號的涂層。5.6.3鋼結(jié)構(gòu)用拉索、鋼拉桿,以及制作拉索、鋼拉桿所采用的材料,其規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求。1半平行鋼絲束拉索的材料及性能,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術(shù)條件》GB/T18365、《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》GB/T17101、《橋梁纜索用高密度聚乙烯護套料》CJ/T297的規(guī)定。2鋼絞線拉索的材料及性能,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋅—5%鋁—混合稀土合金鍍層鋼絲、鋼絞線》GB/T20492、《高預(yù)應(yīng)力熱鍍鋅鋼絞線》YB/T152和《建筑用不銹鋼絞線》JG/T200的規(guī)定。3鋼絲繩拉索的材料及性能,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《一般用途鋼絲繩》GB/T20118、《密封鋼絲繩》YB/T5295的規(guī)定。4鋼拉桿的材料及性能,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼拉桿》GB/T20934和現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑用鋼質(zhì)拉桿構(gòu)件》JG/T389的規(guī)定。5拉索及鋼拉桿用錨具原材料,應(yīng)符合表5.2.1-2所列國家現(xiàn)行標準的要求。—22—5.6.4其他特殊材料應(yīng)符合以下規(guī)定:1鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計要求。2用于鋼結(jié)構(gòu)抗震耗能的低屈服強度鋼板,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑用低屈服強度鋼板》GB/T28905的規(guī)定;當(dāng)選用其他材料時應(yīng)進行相關(guān)的技術(shù)鑒定,并有鋼廠提供的材料質(zhì)量證明書和焊接工藝試驗數(shù)據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定,選用相匹配的焊接材料,并應(yīng)進行焊接工藝評定。3鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及的其他特殊材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計要求。5.7材料管理和儲存5.7.1材料的管理和儲存應(yīng)符合下列規(guī)定:1材料管理應(yīng)有專人負責(zé),材料管理人員應(yīng)經(jīng)相關(guān)專業(yè)知識的培訓(xùn),熟悉材料管理基本業(yè)務(wù)。2材料入庫前必須辦理入庫檢驗手續(xù),檢驗人員應(yīng)核對材料質(zhì)量、包裝等,未經(jīng)檢驗的材料,或檢驗不合格的材料不得入庫。3檢驗合格的材料應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格、批號分類,整齊堆4材料的入庫和發(fā)放應(yīng)有記錄,發(fā)料、領(lǐng)料時應(yīng)核對材料的5剩余材料應(yīng)回收管理,材料回收入庫時必須核對材料的5.7.2鋼材應(yīng)符合以下規(guī)定:1鋼材宜成垛堆放,妥善儲存,底層宜放置墊木、墊塊。2堆放的鋼材應(yīng)有標簽或顏色標識?！?3—5.7.3焊接材料應(yīng)符合以下規(guī)定:1焊接材料的管理,應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T3223的規(guī)定。2焊條、焊絲、焊劑等焊接材料,應(yīng)按牌號、規(guī)格和批號,分別存放在干燥、通風(fēng)的焊接材料儲藏室內(nèi)保存。3焊條、焊劑和栓釘焊瓷環(huán)在使用前應(yīng)按焊接工藝或出廠說明書上的規(guī)定進行烘焙和保溫;當(dāng)暴露于大氣中的時間超過規(guī)定的時間時,應(yīng)重新烘焙,但焊條烘焙的次數(shù)不得超過2次。4藥皮開裂、脫落,焊芯銹蝕的焊條,銹蝕的焊絲,受潮結(jié)塊、已熔燒過的焊劑,以及受污、受損的焊接材料應(yīng)停止使用。5.7.4連接緊固件應(yīng)符合以下規(guī)定:1連接緊固件應(yīng)按規(guī)格、批號分類儲存在室內(nèi),且應(yīng)具備防2高強度螺栓連接副存放超過6個月時,在不破壞出廠狀態(tài)情況下,可按照現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定,重新進行扭矩系數(shù)和緊固軸力的檢測,檢測合格后使用。3銹蝕、碰傷、混批和復(fù)驗不合格的連接緊固件材料,不得用于鋼結(jié)構(gòu)工程。5.7.5涂料應(yīng)符合以下規(guī)定:1涂料的型號、名稱、批號應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。2涂料應(yīng)在有效期內(nèi)使用,開啟后,不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊等現(xiàn)象。3涂料存儲應(yīng)符合國家危險品存儲和消防的要求。5.7.6防火涂料應(yīng)符合以下規(guī)定:1涂料的型號、名稱、批號應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。2涂料應(yīng)有防火監(jiān)督部門核發(fā)的產(chǎn)品型式證書。3涂料應(yīng)在有效期內(nèi)使用。4涂料存儲應(yīng)在干燥、通風(fēng)處,且防止雨淋、曝曬?！?4—6零部件加工6.1放樣和號料6.1.1鋼結(jié)構(gòu)零部件放樣應(yīng)根據(jù)施工詳圖和工藝文件的要求進行,并預(yù)留焊接收縮、切割和端銑等余量。6.1.2放樣和樣板(樣桿)的允許偏差應(yīng)符合表6.1.2的規(guī)定。表6.1.2放樣與樣板允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm樣板長度±0.5mm樣板寬度±0.5mm樣板對角線差樣桿長度±1.0mm樣板的角度±20/6.1.3鋼結(jié)構(gòu)零部件號料應(yīng)滿足以下要求:1號料劃線時線條精度應(yīng)滿足零件加工精度要求。一般零件的線條寬度不應(yīng)大于0.8mm;精度要求高的零件的線條寬度不應(yīng)大于0.3mm。2彎曲加工零件的弧形外表面及重要受力構(gòu)件的受拉面,不得有中心沖點和傷痕缺陷。3當(dāng)設(shè)計或工藝有要求時,應(yīng)按鋼材軋制方向進行號料。4號料應(yīng)方便切割。6.1.4號料與樣板的允許偏差應(yīng)符合表6.1.4的規(guī)定?！?5—表6.1.4號料的允許偏差(mm)項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.56.1.5號料后,鋼零件和鋼部件應(yīng)按施工詳圖和工藝要求進行標識。6.2切割6.2.1切割可采用剪切、沖切、鋸切或采用自動切割機、半自動切割割炬、手工氣割。切割方法可按照表6.2.1選用。表6.2.1鋼材的切割方法類別使用設(shè)備適用范圍使用氣體機械切割剪機板厚小于或等于12mm的零件鋼板、壓型鋼板砂輪鋸切割厚度小于4mm的薄壁型鋼及小型鋼管鋸床切割各種型鋼氣割自動切割鋼板和型鋼氧氣;乙炔、丙烷或丙烯等半自動切割鋼板和型鋼手工切割修正下料等離子切割等離子切割機薄鋼板、鋼條氮氣、空氣或氧氣等6.2.2切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層或大于1mm的缺棱。6.2.3鋸切時應(yīng)根據(jù)零件的外形尺寸、板厚,選擇鋸割設(shè)備和鋸切速度。鋸切的允許偏差應(yīng)符合表6.2.3的規(guī)定?！?6—表6.2.3機械鋸切的允許偏差(mm)項目允許偏差零件長度±3.0型鋼端部垂直度2.06.2.4機械剪切的零件厚度不宜大于12mm,剪切面應(yīng)平整。當(dāng)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于—20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于—15℃時不得進行剪切加工;當(dāng)零件邊緣設(shè)計有特殊要求時,剪切后應(yīng)機加工去除冷作硬化層。機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。表6.2.4機械剪切的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.06.2.5火焰切割應(yīng)符合下列規(guī)定:1切割時應(yīng)根據(jù)零件的板厚和材質(zhì)選擇割嘴型號、氣體壓力、切割速度等參數(shù)。2切割厚鋼板或高強鋼前應(yīng)先進行預(yù)熱或遵照工藝文件要求進行切割。3零件切割宜采用自動或半自動切割機進行切割。4火焰切割的允許偏差應(yīng)符合表6.2.5的規(guī)定。表6.2.5火焰切割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0mm切割面垂直度0.05t,且不應(yīng)大于2.0mm割紋深度—27—續(xù)表6.2.5項目允許偏差局部缺口深度坡口角度T接:—50~十100;對接、角接單側(cè):—2.50~十50坡口鈍邊±1.0mm注:t為切割面厚度。6.2.6采用等離子弧切割時,切割面質(zhì)量和允許偏差要求應(yīng)與火焰切割一致。6.2.7切割后應(yīng)清除切割熔渣,并應(yīng)對切割面進行清理。6.3矯正和成型6.3.1原材料、零部件宜采用機械矯正、加熱矯正、加熱和機械聯(lián)合矯正等方法進行矯正,矯正時應(yīng)根據(jù)材料的不同類型選擇矯正方法。6.3.2矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷,劃痕深度不應(yīng)大于鋼