水利施工組織設計

平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)。并按照《水利水電工程施工測量規(guī)范程控制點擬采用二等水準測量從提供的高程點引測至現(xiàn)場高程控制點，程控制網(wǎng)的控制點均用混凝土澆筑成樁，形狀方形，中間埋設金屬點，不易損壞處，部分網(wǎng)點均保護至工程結束直到交付使用單位為止。設立絡將報監(jiān)理工程師復核，經(jīng)審定后，據(jù)此放樣定位。貫穿于施工全過程項目項目分部工程（閘址中心軸線標志之消力池翼墻護底..護坡精度指標平面位置中誤差準基點包括土方保護層開挖相對于觀測基點輪廓點放樣輪廓點放樣輪廓點放樣輪廓點放樣輪廓點放樣輪廓點放樣位移測點說明平面相對于軸線控制點高程中誤差±20±20±20部位），名稱經(jīng)緯儀名稱經(jīng)緯儀1測回水平方面標準差±2”5.2.1人工土方開挖根據(jù)現(xiàn)場察看，本工程土方為三類土。按施工規(guī)范規(guī)定，人工開挖基礎土方工程施工期間，項目部決定在每條軸線基坑2)土方開挖質量保證措施要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸，同監(jiān)理單位辦理驗5.2.2人工土方回填與夯實再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕填筑厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)及所用機具確定。如無試驗依據(jù)，應5.3.2、測量放樣各渠段開挖襯砌時，必須按照各渠段已實際測算的實高程，需要水位，渠頂高程，渠槽砌筑安裝時應掛線嚴格5.3.3、渠槽開挖5.3.4、斷面修整重新用水準儀測量槽底高程，按設計開挖斷面計渠線施工渠槽兩側砂方護坡夯砂必須密實，且砂質中有機物等允許范圍內，砂護坡外側坡度必須符合設計要求、地形復雜建議件受力不均勻，容易造成構件的斷裂和損壞，因此在搬運過程中藥特別勾縫、抹面：鋪砌后的渠道斷面經(jīng)驗收合格后1:2的水泥砂漿勾縫，勾縫應用砂漿填滿、壓平、抹光5.3.7、工程養(yǎng)護在勾縫抹面完成后，在渠道表面覆蓋濕麻袋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中5.4節(jié)制閘工程施工方案中各取一個拉力試件（含屈服點、抗拉強度和延伸率試驗）和一鋼筋綁扎牢固。砼澆筑時，鋼筋嚴禁上人或堆物，嚴格控制砼下方可施工。砼施工時嚴格控制砼配合比，做好過磅記錄，水泥用量誤砼澆筑作業(yè)，應按經(jīng)監(jiān)理單位同意的厚度、次序、方澆筑層厚度，應根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度因素確定。澆入倉面的砼應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應及時清除，并研(1)安裝前檢查在進行閘門、門槽等預埋件、或啟閉機安裝時,應首先從存放閘門的場地,調運出進行安裝的閘門、或門槽埋設件、啟閉機的全部構件、構件總成、行拼裝檢查。檢查零配件是否齊全,構件是否有損傷等。各項檢查均合格后方可變形的方法,同時編制出吊裝方案。計劃采用手動電動葫蘆吊裝,人工矯正的安裝(3)啟閉機安裝機座和基礎螺栓的混凝土符合施工圖要求,在混凝土強度尚未達到設計強度前,不允許改變啟閉機的安裝支撐、更不得進行調試和試運行。每臺啟閉機安裝完成后,對啟閉機進行清理、修補、損壞的保護油漆,為其它灌注潤滑油的部位灌注潤滑坪,潤滑油規(guī)格性能符合制造廠的要求和有關規(guī)范規(guī)啟閉機安裝就緒,待調試合格后根據(jù)設計和運行妥才予以及有關規(guī)范的規(guī)定(4)驗收與質量評定金屬結構、啟閉設備和電氣設備的驗收按《水利水電基礎建(5)機電設備調試試和配合調試的項目，均作好調試記錄，整理后作為竣工移交的(6)試運行材質堅實新鮮、無風化剝落或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質，用于砌數(shù)為2.5-3.0。過試驗確定。施工中改變砂漿的配合比時，重新試整。鋪砂漿前，應清洗石料表面上的泥土并灑水潤濕，使其表面倍。同時將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕5.8.1、橋面板本工程橋梁工程的橋梁板為矩形砼板，整體橋梁工程5.8.2模板模架縱橫連桿等組成。模板表面應平整無翹曲現(xiàn)象，確認首塊模板要對準端正頭位置，先期可向外稍傾斜，以增加模板穩(wěn)端頭模板用鋼模，用直銷桿連接在板側面模上。模板安裝完成后長度、寬度及模板側向撓度、垂直度等，符合要求后，方能澆筑5.8.3鋼筋制安后開始綁扎，綁扎時先綁底筋及腹板筋，然后立內模1.主要施工工序：坡襯砌2.主要施工方法：用反鏟進行修坡。挖方段，人工配合反鏟進修整邊坡，接用“先掏槽后修邊”的方法開挖，開挖順序見下圖：線中道渠m1渠身開挖示意圖開挖順序：Ⅰ-第一次開挖、Ⅱ-第二次開挖開挖過程必須注意，Ⅰ區(qū)開挖時，必須嚴格控制底部高程，~~襯砌的模板。橫向、縱向邊模的鋪設,依照圖紙中的設計厚度鋪設木模板，模板位和變形,或在邊坡設置導向鋼軌滑道，制作工具式卡具固定在坡面上。筑的倉號灑上一層水，然后進行干硬性混凝土攤鋪，同一澆筑塊應連續(xù)澆筑,采下，上提時振搗器必須勻速上升，抺面壓光：對振搗后的混凝土可(9)混凝土的養(yǎng)護：對已完成澆筑的混凝土，除采取早期補水措施外，在完閉孔泡沬板填縫，施工時采用聚乙烯閉孔泡沫板斷面為基礎坐標、標高、尺寸、預留孔洞應符合設計要求。1)水泵基礎的平面尺寸，無隔振安裝時應較水泵機組底座四周各寬出器(墊)或彈簧減震器(如下圖)。(墊)。減振器(墊)應采用同一生產(chǎn)廠的同一型號產(chǎn)品。3)大型水泵現(xiàn)場組裝①在混凝土基礎上按照設計圖紙制作型鋼支就位前電機如需做抽芯檢查，應保證不磕碰電機轉子和定機或水泵的某一需調整的一角，將剪成如下圖形狀的簿鋼板或打開進水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管0.10.1用水平尺和塞尺檢查0.1用水平尺和塞尺檢查0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個立式泵體垂直度(每米)臥式泵體水平度(每米)聯(lián)軸軸向傾斜(每米)5.13.1溝渠清淤、溝渠開挖施工順序：施工準備測量、放樣溝渠排水機械結合人工開挖人工修整邊坡完工驗收狀況較差，不便于運土車輛通行，疏掏效率不高，因此，需考慮考慮夜間施工。疏掏河道時，先由人工將河道淤泥挖運上岸，再此段落的排水骨干溝渠淤泥只能采取人工挖溝渠采用人工開挖和挖掘機溝端開挖的方法進行施標高、軸線控制樁進行檢查，其標高、溝渠幾何尺寸、坡度應符高、坡度符合設計要求。溝渠開挖到溝底時，在溝底補設臨時樁①各種直徑和長度不同的涵管，應從正規(guī)生產(chǎn)①荃槽土方開挖完成經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，②涵管基槽土方開挖時，將該工程所需涵管按設計圖所示的③涵管安裝采用人工配合，手動起重工具進行安裝。行詳細檢查。首先對管座表面泥土、雜物進行清除，并沖洗干凈線是否順直，及基座表面高程是否符合設計圖紙要求。在基礎表管軸線，作為涵管安裝中心線。涵管安裝從涵洞的一端向另一端將鋼筋砼涵管吊裝，放至基座上后，由人工帶線調整校正，確保砼和勾砂漿縫。砼填塞要求密實，砂漿勾縫要求壓實、壓光、邊時，就用機具夯壓實，但要注意，夯具作業(yè)時，不能接觸涵管外壁和擋主指定。本工程土方開挖包括管道溝槽開挖、附屬構筑物基坑、房建工開挖以及監(jiān)理人指明的土方明挖工程和填筑工程。明挖工程主要工作內準備工作、溝槽開挖、施工場地清理、排水、邊坡觀測，以及將開挖可棄的土方運至業(yè)主指定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作。土方填筑的至溝底設計標高，如局部開挖，需用沙土或合乎要求的原土填補夯實。不易清除的塊石等堅硬物體，或地基為巖石、半巖石、礫石時，應鏟除到挖溝、安裝、回填同步進行，以防溝槽塌方及管材浮起，溝槽內如有2.1在管道安裝鋪設完畢后，應盡快回填，回填時應注意不要破壞管子及接口2.4在回填中，運土、倒土、夯土時均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管次回填的高度為0.1-0.15米，人工搗實后在回填第二層，直至回填到管頂以上管道受力不均引起管道變形而使接口破壞早成的2.5在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不小于0.5米，以防試壓時管道系2.6試壓合格后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行。管頂0.52.8清淤根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場測量放樣結果，計算出上口開挖邊線及放坡系提供書面報告，經(jīng)驗收、計量合格后，進行渠底砼澆筑。在施工過程式施工排水，使基坑不能積水，基礎不受擾動。如遇特殊地質情況，地基技術、施工條件等因素分析論證比較，進行工作段劃分，選擇適2.1測量放線：組織技術人員成立測量組，根據(jù)建設單位和基準資料和測量標志，按有關規(guī)范規(guī)定的精度要求進行測量，并監(jiān)理核準，作為施工放樣的依據(jù)，按照施工圖紙進行施工放樣。填筑前對基面進行平整、壓實，壓實后的干密度應與堤身設計干密度一致，堤面2.4堤身填筑：采用機械施工為主、人工為輔的施工方法，①堤身土方要嚴格按照施工圖紙和監(jiān)理工程師給定的技術標準進行填筑；②作業(yè)面應分壓，并配備人員進行整平作業(yè)，嚴禁出現(xiàn)界溝。③采用對濕土翻曬、干抽檢后，凡取樣不合格的部位，應補充或作局部處理，經(jīng)復驗合格后方道工序。⑦控制平面尺寸及邊坡，用人工的方法進行整坡夯實及削坡處驗資料，每道工序完成后的施工資料須經(jīng)監(jiān)理認可簽字后方可做為竣工保管，工程完工后，及時申請有關單位組織竣工驗收，按《水利水電建2.4施工中注意的事項2.4.1雨雪后的填筑面應經(jīng)晾曬、復壓處理，質檢合格后方可繼續(xù)填筑施工。2.4.2臨時排水設施應與永久性排水設施相結合，排水中不得造成邊界環(huán)境2.4.3不合格的土料，不得運到施工現(xiàn)場。2.4.5分段、分片碾壓時盡量形成大坯頭壓實，相臨碾壓的作業(yè)搭接碾壓寬2.4.6平衡上土，兩工段接頭處要逐層交錯壓實，不留界溝。坯頭相差兩坯堤防橫斷面上的地面坡度陡于1:5時，應將地面坡度削至緩于1:5。2.4.8嚴禁將沙料或其他透水料與粘性土料混雜，上堤土料中的雜質應予清2.4.9施工前應要將土樣做擊實試驗，驗證碾壓質量能否達到設計密實度，分段填筑，各段應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下段的測量放線→推土機推土或原路基修整→人工場地平整→泥結碎石路面→場地清理：主要清除工程區(qū)內樹木、樹樁樹根、雜草、垃圾以及的其它有礙物。含細根須、植物、覆蓋草等的表層有機質土壤要及時開石料：采用軋制的碎石或天然碎石。石料等按路堤施工線進行施工，若在施工開挖中偏離指定開挖線，應重路槽的土方棄至兩側并進行碾壓處理。應防止雨水侵蝕地基土壤。使機械開挖路做好路基。路槽土質為粘性土。路基中不能含有草皮、樹根、雜水。原有路堤在修彎取直施工時，對需要修彎的地段采用挖土機開挖后，由人工修坡取直。對原有彎道則應開挖成臺階狀，填土分層回填碾壓夯實。回填時對原泥結碎石面層施工方法用拌和法、碎石攤鋪后，將規(guī)定的用量土，均勻~~苗木的規(guī)格符合設計圖紙要求、選擇株型完美根喬木長途運輸時，應覆蓋并保持根系濕潤。裝車時應順序碼放整齊；樹干捆牢，并應加墊層防止磨損樹干。苗木必須當天種植。裸樹苗木自做到隨挖、隨運、隨栽的原則種植應按設計圖紙要求核對苗種植位置。規(guī)則式種植應保持對稱平衡，行道樹或行列種植樹木應在一相鄰植株規(guī)格應合理搭配，高度、干徑、樹形近似，種植的樹木應保持得傾斜，應注意觀賞面的合理朝向。種植綠籬的株行距應均勻。樹形豐應向外，按苗木高度、樹干大小搭配均勻。在苗圃修剪成型的綠籬，種造型拼栽，深淺一致。種植帶土球樹木時，不易腐爛的包裝物必須拆除種應采取樹冠噴霧、樹干保濕和樹根噴布生根激素等措施。種植時，根系必須舒無論是人力或機械挖方，都必須先挖排水溝、挖。人工挖土必須注意安全，保證工程質量。在挖土的時候符合相關規(guī)窩工。如果使用外來土方進行墊地堆山，運輸車輛因該設置專人指揮，填土首先滿足工程質量要求，根據(jù)填土的不同用途選擇土壤。如，綠化地段無論對任何地形的整理，都必須在粗整完后進意和周圍的環(huán)境及設計相吻合，按照設計要求結合環(huán)境把在喬木、灌木種植結束，準備種植地被植物以前，還必須將種植土細碎平整，并按照設計圖紙進行復驗，確保地形走向，等高線符合設計在綠化工作開始前，在綠化區(qū)域內按照圖紙布置和要求，保持地面松、鋪設表土。能助長植物成長，不含鹽、堿土，且無有害物質以及業(yè)主和監(jiān)理鋪設表土時，通知監(jiān)理工程師，鋪設的厚度符合設計形、邊坡、坡度符合設計要求。表土鋪設后，用機具將表測出現(xiàn)在土質狀況，根據(jù)苗木習性和苗木種植要求，確定土質的可可利用的土質、基本保留，土壤質量不符合種植要求的，予以換運，復上客土，達到苗木種植要求。做好苗木種植前綠化地的平整工作工要求，結合現(xiàn)場實際情況，做好綠地造型用放坡，做到既有利于排水對要使用的苗木要嚴格把好質量關，苗木除了生長旺盛、形狀好、無病蟲害、機械損傷的苗木，并做好標記。苗木起苗時間和栽植時間盡量做到緊密結合，做到隨起隨栽，若不能立即種植的應進行假植。起苗木的運輸要特別把好安全關，對于超寬、超高的苗木運輸要注意和交警及有關部門配合。我公司長期從事園林綠化工程承建，與國內綠化公司及苗木供應商均有長期合作。工程中標后我單位將委派技術人與業(yè)主監(jiān)理單位根據(jù)設計苗木的規(guī)格進行現(xiàn)場考察，與其他單位簽訂供苗合同。保證苗木的及時準確的按照設計的在苗木栽植前，應根據(jù)所定的栽植點為中心，沿四周向下挖種植穴的大小根據(jù)土球規(guī)格及根系情況來定。一般帶土球的苗木如果在樹穴挖掘過程中出現(xiàn)地下水時應上報監(jiān)5.3、對一大規(guī)格規(guī)格苗木，在平衡點上選好吊點，在吊點處用海綿和二層麻即取三根杉木桿桿，支撐樹體中某一點。在綁扎點用麻布或橡皮塊包住，以免磨去皮層，或引起環(huán)剝，然后均勻布置三根杉木桿桿的位置，著地點用石塊墊住或跟打入地下的樁（木樁、水泥樁或鋼管）用鐵絲綁扎好，支撐點上用麻繩或尼龍側枝修剪時應做到“強枝弱枝，弱枝強剪”的原則，盡量使枝條向上向以增加成形時樹冠的遮蔽面積。同時為養(yǎng)活葉面的蒸騰作用，可采用半綁扎完畢后，根據(jù)泥球大小在泥球尺寸附近處挖一條殘槽，滲入泥球中，先進行枝桿噴水，然后集中澆根部，直到澆透為止用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用階臺水平面上以及砌磚體的挑出層（挑檐、腰線等工程工期緊,所有各建筑物的砼施工都可以平行作業(yè)。本工程砼均采用組合鋼模板或木模，預制件模板等采工場安裝木工圓鋸機、木工刨床等加工機械，鋼模加工需先設計圖紙，屬結構制造廠加工，木模在現(xiàn)場加工場加工，木料需提前25模板在澆筑前和使用后設專人清理，表面刷隔離劑，混凝土振搗采用插入式軟軸振搗器,現(xiàn)澆板表面采用平板振搗器振搗提漿。先難后易,先下后上的原則。墻體施工順序為：施工放樣→搭設鋼管架掛樣架→立澆筑振搗時的側壓力與振動力，并應牢固地維持原樣，不移位、不變形接縫應嚴密，不漏漿，為此在模板接縫處填加雙面泡沫膠，同時主指定。本工程土方開挖包括管道溝槽開挖、附屬構筑物基坑、房建工開挖以及監(jiān)理人指明的土方明挖工程和填筑工程。明挖工程主要工作內準備工作、溝槽開挖、施工場地清理、排水、邊坡觀測，以及將開挖可棄的土方運至業(yè)主指定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作。土方填筑的5.1.1土方開挖5.1.1.1基坑土方開挖分兩次開挖到位。5.1.1.2溝槽開挖采用小型土方開挖機具開挖和人工進行的小斷面局部開人工挖至溝底設計標高，如局部開挖，需用沙土或合乎要求的原土填補底埋有不易清除的塊石等堅硬物體，或地基為巖石、半巖石、礫石時，5.1.1.3基坑開挖邊坡按1：2控制。雨季施工，應根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料，盡5.1.1.5土方開挖，多余土方有業(yè)主指定運至堆土區(qū)。5.2.2土方回填5.2.2.1在管道安裝鋪設完畢后，應盡快回填，回填時應注意不要破壞管子5.2.2.2回填土時不應含有機物，凍土、磚塊、大于20毫米的礫石及其他5.2.2.3管道穿越不良地質地段或溝槽開挖放坡不夠出現(xiàn)塌方，過大的突發(fā)5.2.2.4在回填中，運土、倒土、夯土時均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出次回填的高度為0.1-0.15米，人工搗實后在回填第二層，直至回填到管頂以上管道受力不均引起管道變形而使接口破壞早成的5.2.2.5在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不小于0.5米，以防試壓時管5.2.2.6試壓合格后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行。管頂5.2.2.7其他建筑物的土方回填靠近砼處應涂刷泥漿，并人工夯實。5.2.1施工工序基坑及管溝開挖測量放線鋼筋預制模板預制模板拆除基坑及管溝開挖測量放線鋼筋預制模板預制模板拆除鋼筋安裝模板安裝鋼筋安裝模板安裝井室砼澆注5.2.2施工方法5.2.2.1鋼筋施工規(guī)定，計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單，標明鋼筋E、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處同一縱向受力F、相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開，且橫向凈距豎筋與底板伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋的分檔標志，接著綁其余橫筋及其他鋼筋；橫筋在豎筋的里面或外面應符合設計要求；鋼5.2.2模板支設對拉桿螺栓的軸線，在軸線f)模板的拼縫應嚴密不漏漿，在澆筑混凝土前，應澆水濕潤，但模板內不應i)模板支好后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、木屑等雜物。5.2.3混凝土澆筑a)閥門井混凝土采用商品混凝土，嚴格控制塌落度；混凝土澆筑時，采用底b)澆筑底板時必須一次澆筑完成，不得設置施工縫；壁板混凝土，分層振搗，尤其加強套管部位和施工縫部5.3.1供水管道安裝工程其工作內容包括：管道土方開挖、回填、夯實，管道敷設和5.3.2溝槽開挖全，減少開挖土方量。選定溝槽斷面通常應考慮以下因素：土的等形式，管溝斷面形式確定應根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、施工設備、土質條件度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。溝槽放坡可參照《給水排水密實、無堅硬物質，若有超挖時，必須夯實達到設計要求5.3.3溝槽回填壓實工具木夯、鐵夯≤20蛙式夯、火力夯壓路機震動壓力機≤405.3.4管道連接聚乙烯給水管道在連接前應對管材、管件及管道附件按設計要求進行核并應在施工現(xiàn)場進行外觀質量的檢查，符合標準要求方準熱熔對接焊接常用于較大直徑管的連接，將一定溫度管或管件之間加熱一定的時間，抽掉加熱板，將要焊的兩熱熔對接焊機是通過加熱管材（或管件）端面，使被速將其貼合，并保有一定的壓力冷卻，從面達到熔接目的移動可動夾具，將管材端部靠在銑刀上刨平。靠近壓力應滿能產(chǎn)生穩(wěn)定的薄片。當管材端面或管件端面使對接焊機上的管材或管件接觸并檢查對齊情況。管刨平后管材和管件端面之間的間隙應盡可能小測量由于對接焊機的磨擦損失和向前移動可動的夾具的拖動阻力所如果有必要，清潔焊接表面和加熱工具。加熱將加熱工具放在管材端面之間，使對接焊機上的管材靠近加達到吸熱時間后，向后移動對接焊機可動夾具熱后的管材端部，確定在移動加熱工具過程中是否操作熔融的端在整個對接焊過程和隨后的冷卻過程中，對接焊機的壓力的冷卻時5.3.5管道敷設管道埋地敷設前，應具備以下條件：工程設計施工圖及其他并經(jīng)會審。具備批準的施工方案和施工組織設計，并進行了技術交底。了解聚乙烯給水管道一般物理力學性能，掌握施工程序和連接技術，并格后上崗。施工材料相關的資料已核實，產(chǎn)品已驗收，符合設計及施工設置槽邊支撐，施工技術及措施應符合《給水排水管道工程施工驗留管長，完全熔接的聚乙烯管系統(tǒng)在接頭或彎頭處無需錨固。當管路埋地或河底時，由于回填土的摩擦力減少，使管路兩端直接承受應力，必5.3.6管道試壓未回填得外露連接點（包括管道與附件連接部位）進行檢查，發(fā)30℃＜t≤40℃為0.74，不得將氣壓試驗代替水壓試驗。④對系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓2小時，當水，使其保持設定的壓力，檢查管道及所有的接頭、附近5.3.7管道的沖洗和消毒5.3.7.1閘閥井施工高溫時不擠出、不流淌、抗嵌入能力強、耐老化龜脆裂、耐久性能好等性能。填縫料有常溫施工式和分塊時，應避免面層板出現(xiàn)銳角；在曲線段分塊，應使橫水量、拌合物實測濕密度、含氣量、坍落度及其損失，調整單位用水量、砂率。調整時，水灰比、單位水泥用量?？紤]施工中原材料含泥量、泥塊含量根據(jù)施工季節(jié)、氣溫和運距等的變化，可微調配合比，保持攤量，同時微調砂石料稱量，維持施工配合比基本不變。雨料機上料，配料機在每天開始拌合前，應按施工混凝土配合比要求，對水泥、水和各種集料的用量準確調試后，輸入到自動計量的控制存儲器中，經(jīng)試拌檢驗無攪拌機的上料順序為：砂、水泥、碎石。進料后，邊應根據(jù)攪拌機的性能和拌合物的和易性確定?；炷涟韬衔锏淖疃虜嚢杌炷涟韬臀锊捎米孕稒C動車運輸?；炷涟桎佒攸c進行攤鋪、振搗、做面?；炷猎诘竭_工作面時裝運混凝土拌和物的過程中，還不應漏漿，并攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、濕潤、支撐穩(wěn)定情況和基層的平攤鋪好的混凝土拌合料，應迅即用平板振搗器均勻地振搗。施工中選用頻率半徑的0.5倍。分兩次攤鋪時，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入混凝土在全面振搗后，再用混凝土攤鋪機進一填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，混凝土攤鋪機行進時，不允許中途停留。下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處，不得暴曬或雨最后用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷伸出的牽引軸上穿有推拉如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與模板之間仍有較大高差，整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合要求之處應進一步處理刮平，直不宜使用木模板、塑料模板等其他易變形的模板。模板的精確度應符合縱縫傳力桿安裝應位置準確、牢固，符合設計要求。當分幅模板應安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連底部漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應能模板安裝檢驗合格后，與混凝土拌合物接觸的表面應表10.3.1.1混凝土路面板的允許最早拆模時間（h）晝夜平均氣溫(℃)05≥30拆模不得損壞板邊、板角和傳力桿、拉桿周邊的混凝土，也不得造拆卸的模板應將粘附的砂漿清除干凈，并矯正變形或局部損壞，矯普通水泥混凝土路面的脹縫應設置脹縫補強鋼筋支架力桿一半以上長度的表面應涂防粘涂層，端部應戴活動套帽，套帽材料符合要求。脹縫板應與路中心線垂直，縫壁垂直，縫隙寬度一致，縫中與脹縫或縮縫重合，確有困難不能重合時，施工縫應設置中心線垂直。橫向施工縫在縮縫處采用平縫加傳力桿型，養(yǎng)生時間應根據(jù)混凝土彎拉強度增長情況而定，不宜氣溫較高時,養(yǎng)生不宜少于14d;低溫時,養(yǎng)生期不宜少于21d。在養(yǎng)護期間和填縫前,禁止車輛通行,在達到設計強度的40%以后,方可允監(jiān)理人對每處補涂的部位及修理部位進行重新檢驗、測試、記錄主指定。本工程土方開挖包括管道溝槽開挖、附屬構筑物基坑、房建工開挖以及監(jiān)理人指明的土方明挖工程和填筑工程。明挖工程主要工作內準備工作、溝槽開挖、施工場地清理、排水、邊坡觀測，以及將開挖可棄的土方運至業(yè)主指定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作。土方填筑的5.1.1土方開挖5.1.1.1基坑土方開挖分兩次開挖到位。5.1.1.2溝槽開挖采用小型土方開挖機具開挖和人工進行的小斷面局部開人工挖至溝底設計標高，如局部開挖，需用沙土或合乎要求的原土填補5.1.1.3基坑開挖邊坡按1：2控制。雨季施工，應根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料，盡5.1.1.5土方開挖，多余土方有業(yè)主指定運至堆土區(qū)。5.2.2土方回填5.2.2.1在管道安裝鋪設完畢后，應盡快回填，回填時應注意不要破壞管子5.2.2.2回填土時不應含有機物，凍土、磚塊、大于20毫米的礫石及其他5.2.2.3管道穿越不良地質地段或溝槽開挖放坡不夠出現(xiàn)塌方，過大的突發(fā)5.2.2.4在回填中，運土、倒土、夯土時均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出次回填的高度為0.1-0.15米，人工搗實后在回填第二層，直至回填到管頂以上管道受力不均引起管道變形而使接口破壞早成的5.2.2.5在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不小于0.5米，以防試壓時管5.2.2.6試壓合格后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行。管頂5.2.2.7其他建筑物的土方回填靠近砼處應涂刷泥漿，并人工夯實。5.2.1施工工序施工準備測量放線鋼筋預制模板預制井蓋采購砼墊層澆注井室砼澆注施工準備測量放線鋼筋預制模板預制井蓋采購砼墊層澆注井室砼澆注模板拆除鋼筋安裝模板安裝井蓋安裝井蓋運輸井蓋安裝管線安裝完成5.2.2施工方法5.2.2.1鋼筋施工規(guī)定，計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單，標明鋼筋E、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處同一縱向受力F、相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開，且橫向凈距豎筋與底板伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋的分檔標志，接著綁其余橫筋及其他鋼筋；橫筋在豎筋的里面或外面應符合設計要求；鋼5.2.2模板支設對拉桿螺栓的軸線，在軸線f)模板的拼縫應嚴密不漏漿，在澆筑混凝土前，應澆水濕潤，但模板內不應i)模板支好后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、木屑等雜物。5.2.3混凝土澆筑a)閥門井混凝土采用商品混凝土，嚴格控制塌落度；混凝土澆筑時，采用底b)澆筑底板時必須一次澆筑完成，不得設置施工縫；壁板混凝土，分層振搗，尤其加強套管部位和施工縫部5.3.1供水管道安裝工程其工作內容包括：管道土方開挖、回填、夯實，管道敷設和5.3.2溝槽開挖全，減少開挖土方量。選定溝槽斷面通常應考慮以下因素：土的等形式，管溝斷面形式確定應根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、施工設備、土質條件度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。溝槽放坡可參照《給水排水密實、無堅硬物質，若有超挖時，必須夯實達到設計要求5.3.3溝槽回填壓實工具木夯、鐵夯≤20蛙式夯、火力夯壓路機震動壓力機≤405.3.4管道連接聚乙烯給水管道在連接前應對管材、管件及管道附件按設計要求進行核并應在施工現(xiàn)場進行外觀質量的檢查，符合標準要求方準熱熔對接焊接常用于較大直徑管的連接，將一定溫度管或管件之間加熱一定的時間，抽掉加熱板，將要焊的兩熱熔對接焊機是通過加熱管材（或管件）端面，使被速將其貼合，并保有一定的壓力冷卻，從面達到熔接目的移動可動夾具，將管材端部靠在銑刀上刨平?？拷鼔毫獫M能產(chǎn)生穩(wěn)定的薄片。當管材端面或管件端面使對接焊機上的管材或管件接觸并檢查對齊情況。管刨平后管材和管件端面之間的間隙應盡可能小測量由于對接焊機的磨擦損失和向前移動可動的夾具的拖動阻力所如果有必要，清潔焊接表面和加熱工具。加熱將加熱工具放在管材端面之間，使對接焊機上的管材靠近加達到吸熱時間后，向后移動對接焊機可動夾具熱后的管材端部，確定在移動加熱工具過程中是否操作熔融的端在整個對接焊過程和隨后的冷卻過程中，對接焊機的壓力的冷卻時5.3.5管道敷設管道埋地敷設前，應具備以下條件：工程設計施工圖及其他并經(jīng)會審。具備批準的施工方案和施工組織設計，并進行了解聚乙烯給水管道一般物理力學性能，掌握施工程序和格后上崗。施工材料相關的資料已核實，產(chǎn)品已驗收，符設置槽邊支撐，施工技術及措施應符合《給水排水管道工程施工驗留管長，完全熔接的聚乙烯管系統(tǒng)在接頭或彎頭處無需錨固。當管路埋地或河底時，由于回填土的摩擦力減少，使管路兩端直接承受應力，必5.3.6管道試壓未回填得外露連接點（包括管道與附件連接部位）進行檢查，發(fā)30℃＜t≤40℃為0.74，不得將氣壓試驗代替水壓試驗。④對系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓2小時，當水，使其保持設定的壓力，檢查管道及所有的接頭、附近5.3.7管道的沖洗和消毒5.3.7.1閘閥井施工°,混合料出場溫度150～160°,鋼輪壓路機不低于70°,輪胎壓路機不低于80°,監(jiān)理人對每處補涂的部位及修理部位進行重新檢驗、測試、記錄1.1.1施工測量控制1.1.2測放臨時水準點1.1.3平面放線1.1.4復測、定位水準標點)進行認真復測，在交樁后7天內，將結果報甲方認定后，作為永久保護，復測中如發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，要及時報告甲方復測、糾正交樁后，施工方應再次按上述程序上報，直至準確無誤，甲方認定為止1.2.1土方平衡方案本段土方工程包括清基、土方外運、基坑開挖、回填1.2.2施工設備用量1.2.3田塊平整1.2.3.1清雜及清基因此，必須按設計要求認真施工，清基厚度不小于0.2m，清基(1.2.3.2平整1.2.3.3田埂填筑1.2.3.3.1填筑施工總流程圖樣試驗基面清理基底處理檢測厚度碎細部放樣、復核運輸上土料推土機攤鋪平整土塊直徑檢查含水量檢測碾壓取樣檢測驗收下一層填筑碾壓試驗備料1.2.3.3.2清淤及清表棄土運至指定處棄土運至指定處定地點推土機配合挖掘機清理放樣檢驗1.2.3.3.3碾壓試驗方法計要求，則將信息反饋給監(jiān)理工程師，提請予以解決。若后，作為正常施工方案。正常施工中，對施工工藝的改變，必須1.2.3.3.4土方回填壓實統(tǒng)一碾壓統(tǒng)一驗收。為提高效率、加快進度、保證質量，碾壓機填筑，勢必造成停工，為了不受驗收影響，保證能夠連續(xù)施工，將每個施工工段業(yè)，層次清楚。分段填筑時，各段土層之間設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，1.2.4溝、坑、塘清淤1.2.5溝槽基坑土方開挖位提供書面報告，經(jīng)驗收、計量合格后，進行渠底砼澆筑。在施工過程意施工排水，使基坑不能積水，基礎不受擾動。如遇特殊地質情況，地1.3.1人工土方開挖2)土方開挖質量保證措施1.3.2人工土方回填與夯實差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措1.4.1模板制安與拆除題，以確保模板正確穩(wěn)定牢固，不漲模、不變形。拆模：不承重的側模1.4.2混凝土工程施工方案①運至工地的水泥，應有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質②砂子：砂料質地堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)符合有砼澆筑作業(yè)，應按經(jīng)監(jiān)理單位同意的厚度、次序、方澆筑層厚度，應根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度因素確定。澆入倉面的砼應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應及時清除，并研砼表面應用人工鑿毛加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，方可澆砼。1.5.1施工工藝流程砌筑面準備選料鋪漿安放石料砌筑面準備選料鋪漿安放石料②砌體應上下措縫、內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘?.6.1機耕橋施工方案立桿采用對接卡口接長?？v、橫桿與立桿連斷、夾渣、焊瘤、氣孔等不良情況，要求焊接縫表面光滑平整。人工攤鋪整平。φ30插入式和平板振搗器振搗，面板表面人工順序與搭設時的相反，先搭后拆，后搭先拆。拆除大橫桿，剪力撐等長鋼管時，先拆中間扣，后拆兩邊扣。排架拆下的各類配件應分類堆放，分批退場。支架拆使其表面始處于濕潤狀態(tài)。一般情況下，當外界氣溫≥5度時，采取灑水自然養(yǎng)~~碾壓，碾壓順序為先邊后中，先慢后快，先輕后重。有彈簧土應一、施工準備分的模板采用鋼模板。鋼模板外部采用卡鉤進行連接，用1.5寸鋼準確，支撐牢固。鋼筋在施工現(xiàn)場進行加工、制作、安裝、幫扎，對鋼要求是：鋼筋的尺寸、根數(shù)、位置要符合設計要求和質量標準，綁扎側混凝土澆筑前，自檢人員應對鋼筋、模板仔細進行檢查，報監(jiān)理工程師審批合格后方可進行混凝土的澆筑。砼采用商品砼，用砼罐車運到施工~土振搗采用插入式振動器，振動的間距不得大于振動半徑的1.5倍，離模板的距離保證5~認為混凝土達到密實。梁板表面按圖紙要求拉毛。砼在施工時要嚴格控制基礎砼的高側墻剩余部分及頂板支架采用碗扣式支架，預防支架在施用鐵絲綁扎結實，必要時采用點焊焊牢，綁絲彎向內側，不得伸進出水口與涵臺之間應是分離的，施工時應分開砌筑，之間設縫隔開。涵洞、通道進出水口在涵身完成后進行，八字式翼墻、順延式翼墻形式按照圖紙尺寸要求進行施工。砌體基礎屬隱蔽工程，故基礎開挖至設計標高時，先處理干凈，必要時作地基承載力試驗，合格后報請監(jiān)理工程師簽認才開始砌筑。左右，砂漿要飽滿，避免有通縫現(xiàn)象。進出水口應嚴格按圖紙所示，采用圬工結構修施工時采用掛雙線，人工砌筑。具體要求為：砌筑所用水泥、砂、片石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應大致找平。豎縫錯開，不得貫通點焊點焊綁扎半成品堆放對焊切斷調直冷拉調直以上鋼鋼筋庫筋庫鋼筋進場材質￠下盤圓￠切彎成鉤鉤斷鋼筋進場后，按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，設立標示牌，送檢，墊高并加遮蓋,防止銹蝕及污染。無合格證和出廠試驗報告的產(chǎn)品拒絕入搭接，Ф12~Ф25鋼筋接長采用對焊工藝接焊，對焊接頭處不能有橫向裂紋和鋼筋網(wǎng)、上層鋼筋網(wǎng)、端頭鋼筋、墻體立筋，上下鋼筋網(wǎng)片通過筋綁扎時，墻體立筋已經(jīng)豎起，所以對于墻鋼筋必須保證清潔，鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長1.10.1施工方法泵房主體工程施工次序本著先主要結構后次澆筑時應對稱進行，均衡上升，以免發(fā)生傾斜，并應1.10.2、混凝土施工1.10.2.1混凝土拌和運輸1.10.2.2、混凝土和易性1.10.2.3、運輸、澆筑和震搗行運送。泵房部分采用泵送混凝土，直接入模。局部少量采用人1.10.2.4、混凝土的養(yǎng)護1.10.2.5、澆筑混凝土記錄在澆筑混凝土執(zhí)行期間，記錄日期、時間、次數(shù)及天氣和溫度。填1.10.3、鋼筋的加工未經(jīng)“工程師”批準彎筋不得拉直再次彎曲，如果準許彎曲搭接和接頭:按照合同中說明或被“工程師”以及設計認可的地方設置鋼預埋管、件:混凝土中預埋管、套管、水截門或其它預埋件的地方，采用1.10.4、模板加工1.10.4.1模板和支撐材料形成一整體，支撐體系采用滿堂紅架子，架子用φ48鋼管和金屬撐杠，結合對模板，表面不平整、有縫有洞的模板，使用前修復，修復不了的不使用。模板接1.10.4.2、模板的清理和維護在放置混凝土之前，所有模板內部都應完全清理干凈，與混凝土1.10.4.3、模板工程拆除在混凝土強度(在標準條件下進行立方體試決試驗認可后)達到10牛頓/平1.10.5、施工注意事項直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，箍筋彎鉤135°,且彎鉤長度必須滿足10d。吊臂伸入門槽上方，對準門槽緩緩入槽。在吊起時，為保4.1測量及放樣一、施工測量控制1）測量控制：針對各本工程的特點，現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng)，以便在整個施工期間針對工程項目的施工進行測量控制。2）平面控制系統(tǒng)：水庫工地擬采用三角測量的方法建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用靠、便于施工期間保護及使用方便。3）高程控制系統(tǒng)：測量儀器采用DS3型水準儀，由業(yè)主移交的水準點，將標高引至各臨時水準點上，臨時水準點必須堅固穩(wěn)定，距離不得大于200m且前后通視，臨時水準點與），施工控制網(wǎng)的觀測時間選在通視條件良好，成像清晰穩(wěn)定，無大氣折光的影響下進行觀測。在觀測過程中重新整平儀器和覘牌，使對中系統(tǒng)誤差變?yōu)闇y組間的偶然誤差。施工控制點采用砼樁埋入地下約1m，施工控制點選在易于擴展，通視良好且能長期保存的地方，導線控制點的埋石按水利電施工測量規(guī)范執(zhí)行。二、測放臨時水準點工程施工之前，應根據(jù)圖紙指定水準系統(tǒng)的已知水準點，引導至施工范圍內，設置臨時水準點。臨時水準點設置后，要逐一編號，其精度要求閉合差不得超過規(guī)范要求，并標在圖紙上。根據(jù)需要和設置的牢固程度應定期進行復測。三、平面放線根據(jù)各工程項目的起點、終點、導線樁和轉折點的設計坐標，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關系，然后根據(jù)這些關系把各個放線點用標樁固定在地面上。四、復測、定位施工方應根據(jù)監(jiān)理的現(xiàn)場交樁和書面資料，對主要原始基準點(包括導線樁、水準標點)進行認真復測，在交樁后7天內，將結果報甲方認定后，作為永久保護，復測中如發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，要及時報告甲方復測、糾正，在重新交樁后，施工方應再次按上述程序上報，直至準確無誤，甲方認定為止。施工方如在規(guī)定時間內未上報復測資料、或應妥為保護的樁點發(fā)生丟失、移動、或在引測過程中出現(xiàn)差錯而使工程受到損害，施工方均應按照甲方同意的方法負責糾正此種誤差。排水溝現(xiàn)有積水，進行渠道開挖前需將排水溝積水進行排除，便于渠道開挖，等到淤泥4.3土方開挖及回填施工方案1.基槽土方開挖工程：本工程需進行基槽土方開挖，根據(jù)設計圖紙和地面高程計算出土方開挖深度。根據(jù)當?shù)赝临|，基槽開挖土堆在基槽一側開挖線外，故確定基槽開挖邊坡系數(shù)采用1：1。一般采用人工挖基槽，對挖土量較大的采用機械挖土，人工修整槽底和邊坡?；坶_挖長度以設計圖紙為準?；圩鲆淮涡蚤_挖。多余土方以自卸汽車運到指定地點，用作回填土料的土堆在基槽一側3米外另一側作施工場及堆放材料）以確?；圻吰路€(wěn)定和施工安全。基槽開挖完成驗收合格后，對基槽面進行壓實，壓實度應滿足0.94的要求。2.土方填筑施工：4.填筑前應對槽基進行清理，并請現(xiàn)場監(jiān)理對基槽進行隱蔽工程驗收（認真填寫隱蔽工程驗收記錄，并簽收驗收合格后方可進行土方回填。另外，回填土方應待涵管包箍及兩端5.填土料的含水量土塊大小均應符合規(guī)定，膨脹土不得使用。6.整個配套工程所在區(qū)域土質基本相同，回填前應取樣運有資質的檢驗單位作土料顆粒分析、最優(yōu)含水量、最大干密度實驗。施工中統(tǒng)一掌握各建筑物回填土料的最優(yōu)含水量的控制范圍及壓實度指標。在施工中，土料受氣候影響含水量過高要翻曬，過底要灑水，使其含水量在最優(yōu)含水量的±2%范圍內再進行填筑。設計要求建筑物回填土每層的壓實度不小于7.回填土方應在兩側同時均衡回填，人工鋪土和夯實，鋪土厚度15-20cm，土團直徑小于5cm，底部受建筑物形狀影響，不能用夯具壓實，必須人工持木棒仔細用力搗實。待能夠用夯具壓實時，操作時應注意夯具不能砸碰涵管壁或擋土墻壁。待土方回填超過建筑物1m后可用機械碾壓或人工夯具壓實。8.本工程土方回填工地都不長，可不再分段。每層鋪土前對已壓實層取樣檢驗，是否符合壓實度要求（本工程設計建筑物回填土壓實度為0.94，不夠還須再壓，直至符合壓實度9.若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”層間光面，層間中空，松土層，或剪力破壞等質量問題應及時鋪土厚度基本一致，必須有人平土和碎土。10.回填土與基槽坡面結合，應在每層鋪土時將坡面刨毛，若坡面土含水量偏低，應先灑水濕潤，使其與填筑體牢固結合，與坡面結合部位應加強壓實，夯壓一定要到邊。11.回填土前應清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等對表面的外露的鐵件（如模板對下部涂層銜接，嚴禁泥漿干涸后再鋪土夯實，制備泥漿應采用塑性指數(shù)IP大于17的黏土，泥漿濃度可用1：2.5-1：3（土水重量比）4.4砼及鋼筋砼工程施工方案1.模板制安與拆除模板采用膠合板，現(xiàn)場組裝。根據(jù)施工規(guī)范和施工手冊，結合本工程的特點，采用方木支撐?？茨＃好堪啻文竟ぶ辽侔才?人看模，及時處理澆砼中出現(xiàn)的問題，以確保模板正確后，對于能上能下的側?？梢圆鹉?，拆模時不損棱角為宜。2.鋼筋工程施工方法鋼筋進場材質檢驗￠下盤￠下盤圓鋼筋庫半成品堆放調直冷拉切斷彎鉤成￠調調上綁本工程鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工好后運到施工現(xiàn)場，鋼筋總量為44.8t，計劃配備φ①貯存：鋼筋進場后，按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，設立標示牌，按要求分批取樣送檢，墊高并加遮蓋,防止銹蝕及污染。無合格證和出廠試驗報告的產(chǎn)品拒絕入場，現(xiàn)場檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。顯的燒傷痕跡，其軸線位移不超過2mm；局過4度，且要保證兩接長鋼筋的軸線一致。見鋼筋加工工序流程圖。成鋼筋網(wǎng)，防止鋼筋變形。④搭接：鋼筋搭接長度應符合設計和規(guī)范的規(guī)定，搭接頭分散布置，位置避開梁板的跨⑤墊塊：砼墊塊的強度不低于澆筑部位砼的設計強度，并埋設綁絲與有墊塊相互錯開，均勻分散布置。3.混凝土工程施工方案本工程各施工段中，采用現(xiàn)場自拌混凝土。⑴水泥①運至工地的水泥，應有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質量試驗報告，工地試驗室應按200-400T同品種、同強度等級為一個取樣單位，不足200t的也應作為一個取樣單位進行抽樣復檢。水泥主要檢測：水泥強度等級、凝結時間、安定性、稠度、細度、比重、水化熱等。②試驗報告的內容應逐項核對，水泥廠應在水泥發(fā)出日起7天內，寄發(fā)出28天強度以③選用的水泥強度等級應與砼設計強度等級相適應。④水泥的運輸、保管、使用必須符合下列規(guī)定：a水泥的品種、強度等級不得混雜；c水泥倉庫應保持干燥并有通風排水措施；e先到的水泥應先用，袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。①凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護砼。②若對水質有懷疑時，應進行砂漿強度試驗，用強度對比值來確定是否能用。⑶砼骨料①石子：從監(jiān)理工程師批準的料場進貨。各種粒徑的石子應分別堆存，嚴禁相互混雜和②砂子：砂料質地堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)符合有關規(guī)定。其來源必須得到監(jiān)⑷混凝土配合比設計根據(jù)施工圖紙的要求和有關規(guī)范的規(guī)定，委托“六安市水利水電質量檢測有限公司”配制，并報監(jiān)理工程師批準，經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配合比在實際施工中必須嚴格執(zhí)行，⑸砼拌制嚴格按配合比上料，采用機械拌和機械振搗。砼拌和過程中必須采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率應控制在6%以內。摻用混合料時，可以濕摻也可以干摻，但必須保證摻和均勻。如使用外加劑，應將外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。⑹砼運輸用膠輪架子車運輸?shù)轿蝗雮}。⑺砼澆筑砼結構物的地基驗收合格，并征得監(jiān)理單位同意后，方可進行砼澆筑的準備工作。在澆筑砼前，應通知監(jiān)理單位檢查有關澆筑準備工作，包括地基處理、模板、排水等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。承包方必須對此做好記錄。只有獲得監(jiān)理單位同意后方可開始澆筑砼澆筑作業(yè)，應按經(jīng)監(jiān)理單位同意的厚度、次序、方向分層進行。在澆筑砼時，應使砼澆筑層厚度，應根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗的性能等因素確定。澆入倉面的砼應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆迭時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。不合格的砼嚴禁入倉；凡不能保證正常澆筑作業(yè)和質量的砼均按廢料處理，已入倉的不合格砼必須清除；拌制好的砼不得重新拌和；澆筑砼時，嚴禁在倉內加水。砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。砼澆筑的砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應及時清除，并研究排除泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑砼每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。應避免振搗過度。振搗操作應嚴格規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的1/2。澆筑的第一層砼以及在兩次砼卸后的接觸處應加強平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固。砼澆筑完畢后，應使頂面平整，高程應符合施工詳圖的規(guī)定。砼施工縫的處理，應遵守下列規(guī)定：砼表面應用人工鑿毛加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，方可澆砼。⑴必須保證砼的澆筑溫度大于5℃;⑵澆筑完后覆蓋一層塑料布和二層草袋；⑶遇有寒流到來或出現(xiàn)極端氣溫時，停止?jié)仓拧?.5.橋梁施工方案預制場地平整→模板安裝→鋼筋制安→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)毛石砼渠埂砌筑→測量放線→腳手架搭設→底模安裝→鋼筋制規(guī)范對鋼筋毛料進行檢驗合格后，進行配料、加工，加工后的鋼筋籠5.5.4機耕橋施工足規(guī)范要求后，運至橋位分規(guī)格、種類進行堆放。在地模上進行測量放線，并畫出鋼筋位置。用吊車吊到底模上綁扎安裝。并按保護層厚段工程情況，必須采用綁扎和焊接的方法。施工前必須熟悉圖紙，研要確保焊接質量。接頭采用搭接雙面電弧焊接頭，搭接長度應大于間，應設置數(shù)量足夠、強度高于構件設計強度、質量合格的砼或砂漿取其它有效措施，以保證鋼筋位置準確。墊塊上鐵絲均應按倒，不得序1234序1234±±5接頭中心的縱向偏移施工現(xiàn)場，人工攤鋪整平。φ30插入式和平板振搗器振搗，面板表足設計要求。振搗時一定不能漏振、少振，避免梁體鋼筋外漏、骨料拆除大橫桿，剪力撐等長鋼管時，先拆中間扣，后拆兩邊扣。排架拆4.6梯形渠道施工方案砼澆筑工序分模板安裝和澆筑，各工序施工方法如下。（1）模板制安：模板使用定型鋼模，具有足夠的剛度和強度，拐角部位加工木模拼裝。預制構件模板按照預制構件尺寸，加工成套定型模板，逐塊預制?，F(xiàn)澆構析模板根據(jù)施工圖構件尺寸，進行組合安裝，模板安裝時，重點抓好水平度或垂直度，注重承重架及支撐的牢固性。對墩墻、柱采用內撐外拉的方法，確保標準斷面尺寸的準確性，即內用標準撐信模板，防止內向位移，外用拉絲拉緊，防止外向位移，模板在高度方向每間隔一米上一道圍令，用排架穩(wěn)固，防止總體位移。為便于拆模，立模前在模板內表面均勻涂上一層脫膜劑。安裝好的模板做到板面光潔平整、無污物，接縫嚴密，不漏漿，并具有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性。（2）砼澆筑：鋼筋和模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗槽合格后，可進行砼澆筑，砼生料由專人負責，嚴格按砼配合比進行生料配制，拌和時，嚴格控制水灰比拌和時間，從投料完算起，拌和時間不少于2分鐘。墩墻、梁、柱的砼振搗用插入式振搗棒振動。振搗時，振點呈梅花型分布，移動距離不大于作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，振搗棒插入下層5cm以上，以利上下層砼的結合。振搗一般在砼沒有明顯下沉不出氣泡，開始泛漿為止。砼澆筑盡量一次完成，不留施工縫，當必須留施工縫時，施工縫留在承受力不大或受壓的部位，二次澆筑前先把原砼4.7砼道路施工方案1.原材料要求應采用強度等級32.5級的普通硅酸鹽水泥；并經(jīng)復驗合格，方可使用。同一配合比用砂的細度模數(shù)變化范圍不應超過0.3。c、粗集料應符合下列要求：d、水泥混凝土攪拌和養(yǎng)護用水應清潔，宜采用飲用水。（1）、鋼筋的品種、規(guī)格、等級，應符合設計要求，進場時供應商應提供產(chǎn)品質量合格證明文件，使用前應經(jīng)復檢合格。f、接縫材料應符合下列規(guī)定：（2）、填縫材料應具有與混凝土板壁粘結牢固、回彈性好、不溶于水、不滲水，高溫時不擠出、不流淌、抗嵌入能力強、耐老化龜裂，負溫拉伸量大，低溫時不脆裂、耐久性能好等性能。填縫料有常溫施工式和加熱施工式兩種，其技術指標應符合設計要求。加熱施工式填縫料瀝青瑪蹄脂類填縫。（3）、填縫時宜使用背襯墊條控制填縫形狀系數(shù)。背襯墊條材料有聚（氨）酯、橡膠或2.施工現(xiàn)場準備3.材料與設備檢查質量、數(shù)量、供應計劃、材料場堆放及儲存條件等進行檢查。種的材料為一“批”進行檢查。（3）、開工前所有原材料項目均應檢驗，當原材料規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠、來源發(fā)生變化4.測量放線釘樁，并測定高程。測量精度應滿足相應規(guī)范的要求。時，應避免面層板出現(xiàn)銳角；在曲線段分塊，應使橫向分塊線與該點法線方向一致。5.水穩(wěn)層施工：（1）工藝特征：水泥穩(wěn)定級配碎石施工從拌和、運輸、攤鋪到碾壓均采用機械化施工，主要設備有裝載機、推土機、拌和站、壓路機、自卸汽車、灑水車等?！?對所需的各種原材料按合同規(guī)范要求必須在使用前28天選定，進行試驗合格并由監(jiān)理工程師審核批準后方可選擇購料進場，進場的集料按品種規(guī)格隔離堆放?！?組織技術交底，包括施工規(guī)范要求，質量標準，施工要點，安全措施等等。○3底基層的檢查與驗收，進行底基層的外形檢查、壓實度檢查。在驗收的底基層上行掃除、清洗，最終得到駐地監(jiān)理工程師的認可?！?在試驗路段開始前14天，提出鋪筑試驗段的施工方案，送交監(jiān)理工程師審批。確定壓實機械的選擇和組合、壓實的順序速度和遍數(shù)、拌和運輸攤鋪和碾壓機械的協(xié)調和配合，確定每一作業(yè)段的合適長度，嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。工組織和施工工藝的合理性和適應性，并對監(jiān)理工程師通過對試驗路段的壓實方法、壓實機械類型、工序、壓實系數(shù)等的確認作為今后施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。編寫《試鋪總結》，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審核、報總監(jiān)理代表和總監(jiān)助理確認后，經(jīng)總監(jiān)批準，即可作為申報正式水穩(wěn)路面施工開工的依據(jù)?！?穩(wěn)定粒料拌和設備為電子自動計量的拌和設備?！?把符合規(guī)范要求的碎石集料和水泥分別裝入下料斗中（水泥與集料按重量比例摻配，對加水時間和加水量進行記錄），對材料的用量進行調試，直到符合要求為止。含水量根據(jù)○3在通向稱量漏斗或拌和機的供應線上為抽取試樣提供安全方便的角中得不到攪拌的材料，應及時排除。（4）混合料的運輸、攤鋪及碾壓對運輸?shù)淖孕镀嚰右愿采w，以防止水分蒸發(fā)，同時裝載高度均勻一致以防離析?！?攤鋪后，在混合料處于最佳含水量時，立即在全寬范圍內進行碾壓。直線段，由外側向中線碾壓；超高段，由內側向外側碾壓。每道碾壓輪跡與上道碾壓輪跡重疊1/2，使每層充分，振壓不起浪、不推移，壓實時，可以先穩(wěn)壓→開始輕振動碾壓→再重振動碾壓→最后穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止?！?碾壓中，如表面水分蒸發(fā)太快，及時補灑少量水。○7壓路機嚴禁在已完成或正在碾壓的路段上急剎車或“層不被破壞。壓路機倒車換擋要輕且平順，不要搓動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車盡量原路返回，換擋位置最好在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換倒車位置錯開。橫縫設置在碾壓完成后，人工將末端混合料切整齊，以便下次連接。（6）養(yǎng)生：碾壓完成檢驗合格后，灑水養(yǎng)生，濕潤養(yǎng)生不少于7天，封閉交通，禁止重型車輛通過。養(yǎng)生期后，先清掃基層表面，并立即做封層。○1勿使混合料受雨淋：降雨時停止施工，已攤鋪的盡快碾壓密實。○4水泥穩(wěn)定碎石基層7d齡期必須能取出完整的鉆件，如果取不出完整的鉆件，則應找出不合格的界限，進行返工處理。6.混凝土配合比（2）、試驗室的基準配合比應通過攪拌樓實際拌和檢驗，并應拌合物實測濕密度、含氣量、坍落度及其損失，調整單位用水量、砂率。調整時，水灰比、單位水泥用量?？紤]施工中原材料含泥量、泥塊含量、含水量變化和施工變異性等因素，單抗壓強度和耐久性等要求的配合比，經(jīng)監(jiān)理方批準后方可確定為施工配合比。根據(jù)施工季節(jié)、氣溫和運距等的變化，可微調配合比，保持攤鋪現(xiàn)場的坍落度始終適宜于鋪筑，且波動最小。時微調砂石料稱量，維持施工配合比基本不變。雨天或砂石料變化時應加強控制，保持現(xiàn)場拌合物工作性始終適宜攤鋪和穩(wěn)定。7.混凝土的拌和與運輸根據(jù)本工程路面工程的工程量以及施工進度要求，混凝土采用2臺JS1000型強制式攪為了確保準確地按照施工配合比拌制混凝土，采用配有電子稱的自動計量配料機上料，配料機在每天開始拌合前，應按施工混凝土配合比要求，對水泥、水和各種集料的用量準確調試后，輸入到自動計量的控制存儲器中，經(jīng)試拌檢驗無誤，再正式拌合生產(chǎn)。配料機的精應檢查兩次材料梁培的精確度，每半天檢查兩次混合料的塌落度。攪拌機的上料順序為：砂、水泥、碎石。進料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間應根據(jù)攪拌至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間應符合下表的規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的混凝土拌和物最短攪拌時間轉速轉速拌和機容量干硬性混凝土干硬性混凝土強制式為保證混凝土的工作性，在運輸中應考慮蒸發(fā)失水和水化失水，以及運輸?shù)念嵑驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減少這些因素的影響，其關鍵是縮短運輸時間，并采取適當措施防止水分損失（如用帷布或其他適當方法將其表面覆蓋）和離析?；炷涟韬臀锊捎米孕稒C動車運輸?；炷涟韬臀飶臄嚢璩隽虾?，盡快送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面?；炷猎诘竭_工作面時不得出現(xiàn)離析、硬化現(xiàn)象。裝運混凝土拌和物的過程中，還不應漏漿，并應防止離析。出料及鋪筑時的卸料高速不應超過1.5m，當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。運送用的車箱在每天工作結束后，必須用清水沖洗干凈。8.混凝土的攤鋪與振搗攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、濕潤、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。混凝土拌合料運送車輛道道攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側模的路槽內，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應用鐵鍬翻拌?；炷链笥?8cm時分兩次攤鋪，下層厚度易為總厚度的3/5.攤鋪的松料厚度，應考慮用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿倒出，以免出現(xiàn)蜂窩。振搗混凝土混合料時，應用插入式振搗器振搗同一位置不宜少于20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應大禹其作用半徑的0.5倍。分兩次攤鋪時，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝之前完成?；炷猎谌嬲駬v后，再用混凝土攤鋪機進一步振實、整平?；炷翑備仚C往返2-3遍，使表面泛漿，趕出氣泡?；炷翑備仚C移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2-1.5m/min為宜。對不平之處，應及時鋪以原混凝土拌合料人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，混凝土攤鋪機行進時，不允許中途停留。下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處，不得暴曬或雨淋。最后用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。滾杠的結構一般是挺直設有路拱時，應使用路拱成形板整平。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與模板之間仍有較大高差，應重新補填找平，線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合要求之處應進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。9.模板的安裝與拆除模板長度宜為3-5m。需設置拉桿時，模板應設拉桿插入孔。每米模板應設置1處支撐固定裝置，模板垂直度用墊木楔方法調整。橫向施工縫端模板應按設計規(guī)定的傳力桿直徑和間距設置傳力桿插入孔和定位套管。兩布設臨時水準點；核對路面標高、面板分塊、脹縫和構造物位置。許偏差應符合相應規(guī)范的規(guī)定。縱橫曲線路段應采用短模板，每塊模板中點應安裝在曲線切點上。小型機具水泥混凝土路面層鋼筋（含邊緣及角隅構造筋）應滿足設計要求，鋼筋安裝牢固，位置準確。且傳力桿安裝應符合下列要求：脹縫傳力桿應與脹縫板一起安放；縮縫傳力桿應在攤鋪混凝土時安放，傳力桿安裝應位置準確、牢固；按預留孔位置安放，并采取固定傳力桿措施。模板應安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應緊密平順，不得有底部漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應能承受攤鋪、振實、整平設備的負載行進、沖擊和振動時不發(fā)生位移。嚴禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。模板安裝檢驗合格后，與混凝土拌合物接觸的表面應涂脫模劑或隔離劑；接頭應粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。模板安裝完畢，應經(jīng)過測量人員檢驗，當路面混凝土抗壓強不小于8.0Mpa時，方可拆模。如缺乏強度實測數(shù)據(jù)，邊模的允許最早拆模時間應符合表10.3.1.1的規(guī)定。達不到要求，不能拆除端模時，可空出一塊面板，重新起頭攤鋪，空出的面板待兩端均可拆模后再補做。表1混凝土路面板的允許最早拆模時間（h）晝夜平均氣溫(℃)晝夜平均氣溫(℃)道路、普通硅酸鹽水泥0≥30注：允許最早拆模時間從混凝土面板精整成形后開始計算。拆模不得損壞板邊、板角和傳力桿、拉桿周邊的混凝土，也不得造成傳力桿和拉桿松動或變形。模板拆卸宜使用專用拔楔工具，嚴禁使用大錘強擊拆卸模板。拆卸的模板應將粘附的砂漿清除干凈，并矯正變形或局部損壞，矯正精度應符合規(guī)定。10.接縫應按設計要求設置橫向縮縫。普通混凝土路面橫向縮縫宜等間距布置，不宜采用斜縫。必須調整板長時，最大板長不宜大于6.0m，最小板長不宜小于板寬。對彎道地段板長應適當減??；交叉口及接近構造物處的路面板塊尺寸可適當調整。橫縫中的脹縫間距和縫寬，應根據(jù)設計要求確定，當設計未要求時，施工方或監(jiān)理方應在設計交底會上提出，并由設計方通過設計變更或洽商記錄予以明確。普通水泥混凝土路面的脹縫應設置脹縫補強鋼筋支架、脹上長度的表面應涂防粘涂層，端部應戴活動套帽，套帽材料與尺寸應符合要求。脹縫板應與路中心線垂直，縫壁垂直，縫隙寬度一致，縫中完全不連漿。縮縫應與混凝土面板垂直，并應與設計要求的位置一致。采用切縫機切割縮縫時，應嚴格控制切割時機，其切縫時機一般為水泥混凝土強度達到縫重合，確有困難不能重合時，施工縫應設置螺紋傳力桿，且應與路中心線垂直。橫向施工縫在縮縫處采用平縫加傳力桿型，在脹縫處其構造與脹縫相同。11.混凝土路面養(yǎng)生水泥混凝土路面層成活后，應及時養(yǎng)護。養(yǎng)護應根據(jù)施工工地情況及條件，選用塑料薄塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生的初始時間以不壓壞細觀抗滑構造為準，薄膜厚度（韌度）應合適。養(yǎng)生期間應始終保持薄膜完整蓋滿。養(yǎng)生時間應根據(jù)混凝土彎拉強度增長情況而定，不宜小于混凝土設計彎拉強度的80%，應特別注重前7天的保濕（溫）養(yǎng)生。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為14-21天，氣溫較高時,養(yǎng)生不宜少于14d;低溫時,養(yǎng)生期不宜少于21d。大于10℃以上的地區(qū)或日平均溫度小混凝土路面應采取保溫保濕養(yǎng)生措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。在養(yǎng)護期間和填縫前,面板達到設計彎拉強度后，方可開放交通；養(yǎng)護終結，應及時清除路面層養(yǎng)護材料。4.8漿砌石工程施工方案砌石工程主要的施工項目為漿砌石橋臺和擋土墻。1.材料的選擇2.砌石無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。毛石砌體：石料應呈塊狀，最小重量不應小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于3.砂細度模數(shù)為2.5～3.0。4.水砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的5.膠凝材料隨時調整用水量，保證水灰比的準確性