G120 變頻器技術及應用 課件 3.4 案例6 電動機的工變頻切換控制

3.4案例6電動機的工變頻切換控制講授內(nèi)容3.4.1任務導入3.4.2任務實施3.4.3任務拓展3.4.1任務導入電動機的工變頻運行在工業(yè)現(xiàn)場設備中使用較為廣泛，一般情況下電動機根據(jù)現(xiàn)場采集的信號工作在頻率可自動調(diào)節(jié)的變頻工作狀態(tài)，當滿足某些條件時電動機又可工作工頻狀態(tài)下。本案例對電動機的工變頻運行功能有所簡化，具體要求如下：使用S7-300PLC和G120變頻器實現(xiàn)電動機的工變頻運行，即電動機可工作在“變頻”或“工頻”兩種模式，在“變頻”模式下運行時速度為750rpm，在運行過程中若變頻器發(fā)生故障則可自動切換到“工頻”模式運行；在“工頻”模式下電動機工頻運行，其運行速度為1430rpm。3.4.2任務實施a）

b）

c）

圖

電動機的工變頻運行控制原理圖

a）主電路

b）I/O接線圖

c）轉(zhuǎn)接電路

工作模式轉(zhuǎn)換開關SA、起動按鈕SB1，停止按鈕SB2、熱繼電器FR及發(fā)生故障時發(fā)出信號的數(shù)字量輸出端子等的常開觸點作為PLC的輸入信號，驅(qū)動工頻運行接觸器KM1、變頻運行接觸器KM2和KM3的中間繼電器KA1、KA2和KA3的線圈作為PLC的輸出信號。1、原理圖繪制3.4.2任務實施I/O地址分配輸

入輸

出元

件輸入繼電器作

用元

件輸出繼電器作

用轉(zhuǎn)換開關SAI0.0模式選擇中間繼電器KA1Q0.0提供工頻電源按鈕SB1I0.1電動機起動中間繼電器KA2Q0.1提供變頻電源按鈕SB2I0.2電動機停止中間繼電器KA3Q0.2變頻輸出熱繼電器FRI0.3過載保護

Q0.5變頻器起動控制變頻器的繼電器輸出I0.4故障信號

3.4.2任務實施2、參數(shù)設置本案例可設置數(shù)字量輸入端DI0作為起動信號及固定轉(zhuǎn)速1，變頻器故障從DO0發(fā)出，參數(shù)具體設置如表所示。參數(shù)號參數(shù)值說

明備注p00152預定義宏參數(shù)選擇固定轉(zhuǎn)速，單方向兩個固定轉(zhuǎn)速需設置p073052.3變頻器故障p10161固定轉(zhuǎn)速模式采用直接選擇方式默認值p1020722.0將DI0作為固定設定值0的選擇信號，r722.0為DI0狀態(tài)的參數(shù)p1001750定義固定設定值1，單位rpm需設置3.4.2任務實施3、硬件組態(tài)新建一個電動機工變頻運行控制的項目，再打開編程軟件，選擇S7-1200PLC的CPU1214C模塊。

4、軟件編程電動機工變頻運行的控制程序如圖所示。圖

電動機的工變頻運行控制程序3.4.2任務實施5、硬件連接請讀者參照電動機工變頻運行控制原理圖圖3-29進行線路連接，連接后再經(jīng)檢查或測量確認連接無誤后方可進入下一系統(tǒng)調(diào)試環(huán)節(jié)。6、項目下載選擇PLC_1，將電動機工變頻運行控制的項目下載到PLC中。7、系統(tǒng)調(diào)試硬件連接和項目下載好后，打開OB1組織塊，起動程序狀態(tài)監(jiān)控功能。將轉(zhuǎn)換開關撥至“工頻”模式，即I0.0未導通，按下起動按鈕SB1，觀察電動機是否工頻起動并運行？將轉(zhuǎn)換開關撥至“變頻”模式，即I0.0導通，按下起動按鈕SB1，觀察電動機是否變頻起動并運行？在“變頻”運行狀態(tài)下，人為接通觸點I0.4，觀察電動機能否從“變頻”狀