劇院機電安裝工程施工方案

劇院機電安裝工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u16479（1）、給排水 1151831、設(shè)備安裝 140722、管道安裝 730253、衛(wèi)生器具安裝 1433724、特殊安裝工藝要求 1626155（2）、通風空調(diào) 1848141、空調(diào)通風主要施工方案 18240942、空調(diào)通風主要施工方法 205365（3）、電氣工程 54165861、電線電纜管敷設(shè) 54154022、建筑防雷及接地 64157753、干式電力變壓器安裝 6719955a、開箱檢查 68206294、高、低壓配電屏柜及動力、照明配電箱安裝 69202595、電纜橋架安裝 7616814b、施工作業(yè)方法和注意事項 7686506、封閉式母線槽安裝 78123367、電纜敷設(shè) 82140808、電動機檢查接線 8745999、燈具、開關(guān)、插座安裝 8825227a、測量定位 893208910、電氣調(diào)試 9213441（4）、動力工程 94124811、主要設(shè)備規(guī)格型號 94280462、雙層不銹鋼保溫型煙道、煙囪規(guī)格型號 9577873、大件設(shè)備吊運方法 9687574、安裝施工工藝 96（1）、給排水1、設(shè)備安裝本工程所包含的設(shè)備主要是水泵、熱交換器、氣壓罐等，均設(shè)于地下室，這些設(shè)備的安裝與驗收須按照GB50231-98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》、GB50275-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的要求執(zhí)行。此外，熱交換器、氣壓罐屬壓力容器，安裝中還應遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定。1）、施工工序熟悉圖紙資料→開箱清點,檢查→基礎(chǔ)檢查放線→設(shè)備落位（標高、水平、中心）粗找→地腳螺栓灌漿→設(shè)備精找→精找電機對輪→清洗、加油→試運、交工。2）、設(shè)備開箱A、設(shè)備開箱驗收的條件：設(shè)備主體已具備安裝條件；施工現(xiàn)場已準備可靠的零部件保管條件；設(shè)備已進現(xiàn)場，裝箱單及技術(shù)文件齊全。B、開箱檢驗由建設(shè)單位代表、施工單位技術(shù)負責人及施工班組參加，必要時請制造廠派代表參加。C、開箱前檢查的內(nèi)容：清點包裝箱數(shù)量、編號是否與設(shè)備文件相符、檢查包裝箱外觀有無破損、防雨防潮層是否完好、包裝箱在運輸?shù)跹b中處理、放置是否合理等。D、開箱后檢查的內(nèi)容：設(shè)備及零部件的外觀是否完好、油封、防震、防潮設(shè)施是否有效；按裝箱單內(nèi)容清點零部件數(shù)量、校對其規(guī)格；檢查設(shè)備及零部件的外觀質(zhì)量，有無銹蝕或損傷。E、開箱檢驗記錄：將檢查結(jié)果記入開箱檢驗記錄，應包括：箱數(shù)、箱號、檢驗情況、零部件缺損情況、處理意見等。參加開箱檢驗人員在開箱檢驗記錄上簽字，并作為竣工資料存檔。3）、設(shè)備基礎(chǔ)驗收A、基礎(chǔ)復查驗收應具備的條件：基礎(chǔ)混凝土工程已完工并已驗收合格；基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上標出中心線、標高線、地腳螺栓或預留孔中心線；基礎(chǔ)施工單位已向建設(shè)單位提交基礎(chǔ)驗收資料。B、基礎(chǔ)復驗設(shè)備安裝前，應按《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》規(guī)定的標準對基礎(chǔ)質(zhì)量進行復查，并與土建資料校對，將復查結(jié)果填入基礎(chǔ)復查記錄。4）、設(shè)備就位前基礎(chǔ)的處理A、基礎(chǔ)放線程序a、清理基礎(chǔ)表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘渣。b、對基礎(chǔ)作定位測量，定出其中心和標高。c、大型基礎(chǔ)、連動設(shè)備基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀測量，放出縱橫中心線，用墨線在基礎(chǔ)面標出縱橫中心線。小型基礎(chǔ)用鋼尺和墨線畫出中心線。d、用水平儀測量，在基礎(chǔ)四周的基礎(chǔ)側(cè)表面畫出水平基準線e、根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各部位中心線和地螺栓中心線。F、全部中心線用墨線劃出。B、準備安裝的地腳螺栓須符合下述標準：地腳螺栓的規(guī)格必須符合圖紙規(guī)定；螺栓的螺栓質(zhì)量，長度符合規(guī)定要求，與螺帽配合良好，螺栓頭部符合圖紙要求；地腳螺栓放入基礎(chǔ)孔以前洗凈防銹油脂。5）、設(shè)備運輸就位、找平和灌漿A、設(shè)備運輸就位和找平a、該給排水工程設(shè)備主要布置在地下室，設(shè)備到達現(xiàn)場，在地下室土建工作完成后使用吊車、叉車或卷揚機拉至地下室需安裝處進行安裝。運輸時注意保護好設(shè)備不受撞擊或括擦。b、將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上，墊三、四組已準備好的墊鐵、這些墊鐵組的標高差不超過1mm。c、按基礎(chǔ)上中心線，用撬棍撬動設(shè)備，找正縱橫中心，設(shè)備中心位置較高時，用線錘對準中心線找正。d、用螺旋小千斤頂或撬棍調(diào)整設(shè)備高度，找水平，以墊鐵墊平。找平方法為三點找平法。在設(shè)備一端的兩側(cè)各入一組墊鐵，另一端中心放一組墊鐵、調(diào)整兩側(cè)墊鐵找橫向水平，中心一組墊鐵找縱向水平。e、初步找平：用方水平儀、在設(shè)備上預先確定的位置檢查設(shè)備的縱橫水平、以斜墊鐵微調(diào)至符合規(guī)范要求。確定設(shè)備縱橫水平基準的原則：設(shè)備主軸、主要工作面、加工時的基準面和其它與上述各部位吻合的位置。f、逐個穿好地腳螺栓，螺紋涂油脂擰上螺帽墊圈、螺紋露出螺帽4～7扣。g、墊入其余的墊鐵組，這些墊鐵組與設(shè)備底座不接觸，留1～2毫米的間隙。h、復查設(shè)備中心位置、標高和縱橫水平度，合格后初步找平工作結(jié)束。B、二次灌漿a、地腳螺栓二次灌漿原則上由建筑施工人員施工。若與建設(shè)單位有協(xié)議由安裝單位施工時，土建單位向安裝單位辦理工序移交手續(xù)，填寫工序移交記錄。b、灌漿的配合比由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)基礎(chǔ)標號確定，其標號高于基礎(chǔ)標號一個等級。c、灌漿前檢查和處理好基礎(chǔ)予留孔，孔內(nèi)不能有雜物，地腳螺栓與孔壁距離須大于15mm，地腳螺栓與孔底距離大于100mm。用水刷洗孔壁使之干凈濕潤，地腳螺栓桿上不能有油污。d、澆灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大塊石料。f、澆灌時用人工搗固，四周均勻搗實，并隨時扶正地腳螺栓，搗固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地腳螺栓不垂直度不超過10/1000。g、混凝土二次灌漿后做好養(yǎng)護工作。h、二次灌漿后做好二灌漿記錄。C、設(shè)備的精平a、精平前必須達到下述條件方能進行:基礎(chǔ)二次灌漿混凝土強度已達到設(shè)計強度的75%；設(shè)備墊鐵已按標準全部安放就位；需拆開設(shè)備部件作找平基礎(chǔ)面的設(shè)備精平前，應確保防雨和防塵。b、清洗找平的基準面上的油污和塵土。c、核對設(shè)備的位置與標高。d、擰緊地腳螺栓和鍥緊墊鐵同時進行，進行縱橫向找平，以斜墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度，直到地腳螺栓全部擰緊，墊鐵全部墊實，設(shè)備水平度達到標準規(guī)定，精平工作結(jié)束。e、設(shè)備精平后墊鐵應達到下列要求：每個地腳螺栓附近至少有一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵距離為500～1000mm；墊鐵的總面積滿足設(shè)計負荷要求；每組墊鐵不宜超過五塊，厚墊鐵放在最下層，設(shè)備精平合格后將墊鐵點焊牢固，金屬結(jié)構(gòu)架下的墊鐵與底座點焊牢固；斜墊鐵成對使用；設(shè)備找平后，墊鐵須露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵露出10～30mm，斜墊鐵露出10～50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應超過地腳螺栓孔。6）、設(shè)備安裝和試運行A、安裝前檢查：按設(shè)備基礎(chǔ)驗收和處理的有關(guān)規(guī)范規(guī)定對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收和處理。并對設(shè)備及附件進行檢驗，核對設(shè)備的主要安裝尺寸，應與工程設(shè)計相符。B、設(shè)備的安裝a、對有底座的設(shè)備整體就位、找正、一次灌漿、精平，按相應標準執(zhí)行。b、不帶底座的設(shè)備，先安裝設(shè)備本體，初平本體后，以本體初平電機，一次灌漿，精平時先找正本體，按本體找正電機。c、以本體中分面，軸外伸部分，底座水平為找正基準面。d、設(shè)備的縱、橫不水平度允差為0.1/1000。測量時以加工面為基準。e、聯(lián)軸器的同軸度，皮帶輪軸的平行度和軸向偏移允差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。f、設(shè)備沒有精平，不準進行配管施工，配管時不能給設(shè)備以附加應力。C、設(shè)備的清洗和檢查a、試車前檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物，盤動轉(zhuǎn)子應靈活，無阻滯無異常聲音。如有異常應拆開檢查。b、設(shè)備出廠時已裝配、調(diào)試完畢的部分不得隨意拆卸。確需拆卸時應經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人研究確定后進行，拆卸和復裝按設(shè)備文件規(guī)定進行。c、密封的清洗安裝。d、軟填料不可壓得過緊，待運轉(zhuǎn)時調(diào)整。但必須加夠填料。機械密封須清洗干凈后復裝。D、試車a、試車前的檢查內(nèi)容：驅(qū)動裝置已經(jīng)過單獨試運轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應與設(shè)備要求的轉(zhuǎn)向一致；對各緊固件連接部位的堅固情況進行檢查，不得松動；潤滑清洗應良好，潤滑油或油脂按規(guī)定添加；附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈。管路應保持暢通；安全保護裝置是否靈活、可靠；盤車靈活，聲音正常。b、無負荷試運轉(zhuǎn)在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)1～3分鐘后,測量起動電流和運行電流是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求。無負荷試車達到的標準：運轉(zhuǎn)中無不正常的聲響；各緊固部件無松動現(xiàn)象；軸承的溫升符合設(shè)備技術(shù)文件要求。c、負荷試車負荷試車由建設(shè)單位派人和安裝單位派人參加，在無負荷試車合格后進行負荷試車。按設(shè)備文件的規(guī)定檢查設(shè)備運行的各項參數(shù)。d、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后、做好以下工作：關(guān)閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門。放凈泵內(nèi)的積液。長期停運的泵，采取保護措施7）、設(shè)備本體配管A、設(shè)備本體管道安裝，須在主體精平合格，附屬設(shè)備固定并找正合格后進行。B、潤滑油管道在安裝前要徹底清洗干凈，如采用碳鋼管作潤滑油管路時，其內(nèi)部必須除銹處理，宜采用酸洗法除銹。C、按管道安裝標準配管。D、設(shè)備配管應注意事項：注意封閉設(shè)備各處開口管口，嚴防雜物進入；配管時嚴禁強制組對，按配管標準設(shè)立支架，支架不得支承在機體上。2、管道安裝1）、管道概況本工程給排水管道主要是給水管、雨水和污水管、循環(huán)冷卻水管等，管道材質(zhì)有鋼管（碳鋼管、不銹鋼管）、鑄鐵管和HDPE、ABS管。這些管道的工藝要求和安裝質(zhì)量要求比較高，因此，在施工時必須嚴格按照相關(guān)施工驗收技術(shù)標準和施工技術(shù)方案要求執(zhí)行，在本標書中，管道安裝工藝主要以鋼管和HDPE管安裝為例進行編制。2）、施工準備工作A、施工人員根據(jù)設(shè)計圖紙，配合土建施工隊伍，對預留孔洞、預埋套管及預埋鐵板的位置、規(guī)格、數(shù)量進行核對，以利于安裝施工。B、施工前對板材、管材、管件、閥件進行檢查驗收，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。對不符合質(zhì)量要求的不能使用，應予以退貨。對各種閥門在安裝前進行壓力試驗。不同材質(zhì)的管道、管件、閥門等要分開放置，不可將不銹鋼管與碳鋼管放在一起。對質(zhì)量檢驗情況應記錄并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理部門簽字認可。C、對地下管線位置放線測量,定出管道中線（定樁）及開挖邊線,逐段標出開挖高程.同時在現(xiàn)場劃出堆土區(qū)域，留出現(xiàn)場施工通道。3）、鋼制管道安裝A、管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，根據(jù)測量結(jié)果選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接；對于較大的管道，采用吊車配合安裝就位、組對；對于較小的管道以手動葫蘆調(diào)整就位、組對。測量管道垂直度、水平度、對口間隙，符合要求后點焊固定，全面施焊法蘭與管道間的焊縫。B、管道連接采用焊接（必要處加設(shè)法蘭）。連接設(shè)備的三通及彎頭的位置要準確無誤，法蘭螺栓孔角度正確。管道施焊應嚴格按照編制的焊接工藝文件執(zhí)行。C、兩節(jié)直縫卷焊鋼管對焊時，縱焊縫應放在管道中心垂線上半圓的450左右，且不得放在3,6,9,12點（時鐘盤面）處,相鄰焊縫的間距應不小于300mm。D、法蘭連接時應對接平行、緊密，與管道中心線垂直，墊片不應使用雙層，螺母應在同一側(cè)，螺桿露出的長度不應大于螺栓直徑的1/2。C、水平管道應有符合設(shè)計要求的坡度，標高及位置的誤差在允許范圍內(nèi)，特別是自流管道的坡度一定要滿足設(shè)計要求。穿梁、穿樓板、過池壁等處均設(shè)套管并嚴密不漏。D、不銹鋼管道安裝焊接前，在坡口端100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，防止在焊接時焊渣和飛濺損傷管表面。E、閥門及支架安裝a、閥門安裝前應做水壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。b、閥門安裝應牢固、嚴密，與管道中心線垂直，操作機構(gòu)靈活、準確。各種閥門的性能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、防腐蝕以及各種技術(shù)參數(shù)均應符合設(shè)計要求。c、閥門在安裝前，均應檢查閘板與密封面是否清潔。安裝后，在無水條件下按照操作程序啟閉三次，以保證開啟靈活。對于電動閥門、閘門的安裝，首先要弄清其工作原理，同時在安裝時請電氣專業(yè)的技術(shù)人員配合進行。d、管道支架應固定于預埋鐵上，若預埋鐵位置偏差較大或無預埋鐵，則采用金屬膨脹螺栓固定，支架布置形式及間距應嚴格按設(shè)計要求及國家規(guī)范要求。F、系統(tǒng)試驗a、一般規(guī)定Ⅰ、管道安裝完畢，應按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)迸行強度、氣密性等試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量，試驗項目按設(shè)計規(guī)定。Ⅱ、管道系統(tǒng)試驗前應具備下列條件：管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。焊接完畢并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其他在試驗中應檢查的部位未涂漆和保溫。支、吊架安裝完畢。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍，試驗時壓力表不少于2塊。試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)交底。Ⅲ、試驗前應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥應拆卸，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。Ⅳ、管道系統(tǒng)試驗前，應與運行中的管道設(shè)置隔離盲板。Ⅴ、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后；應重新試驗。Ⅵ、系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。Ⅶ、試驗完畢后，應及時拆除所有臨時管板，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。b、管道沖洗、消毒Ⅰ、所有管道在投入使用前，都必須經(jīng)沖洗或消毒處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認。因此，在強度試驗合格后，應進行沖洗。沖洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。沖洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行。Ⅱ、管道沖洗宜采用水沖洗。Ⅲ、沖洗前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除或流經(jīng)旁路，妥善保管，待沖洗后復位。沖洗前應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。Ⅳ、沖洗時，管道的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備洗出的臟物一般也不得進入管道。沖洗時，應用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子。Ⅴ、管道沖洗合格后，將水排凈。若為生活飲用水管，應用含有20～30mg/l游離氯的水浸泡24h，進行消毒，再用飲用水沖洗，經(jīng)有關(guān)部門化驗合格后方可使用。沖洗、消毒后，管端應進行封閉，以確保管內(nèi)不受污染。Ⅵ、管道沖洗、消毒合格后，應填寫相關(guān)記錄，除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道系統(tǒng)最終封閉前，應進行檢查，并填寫《系統(tǒng)封閉記錄》。G、管道、構(gòu)件的除銹、防腐和保溫a、根據(jù)設(shè)計和工藝要求，管道、金屬構(gòu)件在安裝和制作前以及安裝完畢后，均要及時進行除銹、防腐、刷油處理并達到規(guī)范要求。需達到如下要求：底漆涂層：不流墜、不露底、涂層均勻，成膜后底漆表面不允許成粉狀。面漆涂層：表面漆膜平整、色澤均勻，肉眼觀摩不到傷痕、流墜、噓氣現(xiàn)象。涂層厚度必須達到設(shè)計要求。油漆保護：油漆涂好后，可用警告牌、柵欄和覆蓋物對新涂油漆表面進行保護。b、室外所有明露的給水管、消防管和室內(nèi)吊頂內(nèi)的給水管以及熱水管、熱水回水管均應保溫。絕熱材料選用柔性泡沫橡塑雙合保溫管，熱水管和回水管采用的厚度為50mm，外包1.5mm厚的鋁皮。其他保溫管道的厚度為28mm，外包1.5mm厚的鋁皮。熱交換器、熱水膨脹罐等熱水設(shè)備也需采用保溫措施。絕熱材料選用泡沫橡塑制品。其安裝應符合國家標準圖《管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱》的要求。4）、HDPE管道安裝A、HDPE管具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，優(yōu)良的耐候性，并具有良好的綜合機械性能，并且HDPE管重量輕，搬運和連接都很方便，因而施工速度快。在工期緊和施工條件差的情況下，其優(yōu)勢更加明顯。它主要用于市政工程供水系統(tǒng)，建筑物室內(nèi)給水系統(tǒng)，室外埋地給水系統(tǒng)及居住小區(qū)、廠區(qū)埋地給水系統(tǒng)，水處理工程管道系統(tǒng)，園林、灌溉及其他領(lǐng)域的工業(yè)用水管等。B、HDPE管道的連接可采用承插式橡膠圈或熱熔連接。管道采用承插橡膠圈接口時，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認膠圈的安放位置，然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。接口作業(yè)時，應先將橡膠圈嚴密地套在一側(cè)管口，調(diào)整另一側(cè)管使兩側(cè)管在同一軸線上，然后套上橡膠圈，調(diào)整橡膠圈使其與管外壁接合緊密，最后套上哈夫外固管箍。C、HDPE管在溫度190～240℃之間將被熔化，利用這一特性，將管材（或管件）兩熔化的部份充分接觸，并保持適當壓力，冷卻后兩者便可牢固地融為一體。通常采用電熱熔連接及熱熔對接兩種方式，按照管徑大小情況具體可分為：DN≤63時，采用注塑熱熔承插連接；DN≥75時，采用熱熔對接連接或電熔承插連接；與不同材質(zhì)連接時采用法蘭或絲扣連接。D、管溝的開挖a、管溝的開挖必須嚴格按照設(shè)計圖紙或工程監(jiān)理指導的開挖路線及開挖深度進行施工，而且在沒有征得相關(guān)部門同意的情況下不得擅自進行改動。b、HDPE管道的柔性好、重量輕，所以可以在地面上預制較長管線，當?shù)匦螚l件允許時，管線的地面連接可使管溝的開挖寬度減小。狹窄管溝的開挖可以采用旋轉(zhuǎn)開挖機、犁或鏟具等開挖機具。一般規(guī)定，管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度為：埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得小于0.9m；埋設(shè)在人行道下或管道支管不得小于0.75m；綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6m；在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂埋深應在冰凍線以下。c、在結(jié)實、穩(wěn)固的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須允許能夠正常進行管溝底部的正確準備及管溝填埋材料的填埋及夯實等工作。d、一般規(guī)定，當在地面連接時，開溝寬度為D+0.3，當在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土密實度要求時，開溝寬度為D+0.5，且總寬度不小于0.7米。e、在沙土或淤泥的管溝內(nèi)，如果不易作出一個直立的管溝側(cè)壁，那么可以做一個45°或能夠支撐溝壁材料的一個坡度。如果管溝較寬，那么為了支撐最終的填埋層重量，初填埋材料必須被夯實。E、管溝底的準備a、對于像供水、排污或長距離輸送管線的壓力系統(tǒng)，除非設(shè)計圖紙有特殊要求，一般來說，管溝底的水平精度要求并不是很高。而對于重力排水系統(tǒng)，坡度的等級必須達到規(guī)定的要求。b、如果管溝底部相當平直，而且土壤內(nèi)基本上沒有大的石塊，那么就沒有必要再進行平整。當然，如果是一個沒有受到擾動的管溝底層，那就更好。但如果管溝底已經(jīng)被擾動或在開挖的過程中必須被擾動，那么其密實度至少應該達到其周圍填埋材料的密實度，開挖的管溝底部一般要用直徑不超過50mm的沒有尖銳棱角的小石頭再混和一些沙土和粘土等材料墊平。所有規(guī)格的HDPE管道一般都可以適應少量局部的管溝底的不平坦，但如果在回填材料中含有帶尖棱的石頭或堅硬的頁巖，那么就可能會在管道表面產(chǎn)生應力集中區(qū)以致?lián)p傷管道。c、對于在頁巖及松散的巖石土壤中的開挖，為了避免與松散的巖石接觸，必須為HDPE管道提供一個均一的溝床，一般的做法是開控管溝底時應比規(guī)定的等級挖深至少150mm，然后用適當?shù)奶盥癫牧匣靥钪烈?guī)定高度，并夯實到90%或更高的密實度。d、對于支撐強度較小的濕粘土或沙土等類似的不穩(wěn)定土壤，管溝的開挖的深度要比規(guī)定的值深100～150mm。然后用指定的或原開挖的材料進行回填，這樣即可保證為HDPE管提供一個均一的支撐。在不穩(wěn)定的有機土壤中，如果安裝地點的地下水位較高以致于淹沒了管道，可以在管道上增加額外的重量來抵抗管道受到的浮力，但這個額外的設(shè)計重量不應該超過基礎(chǔ)層的支撐強度。F、管溝內(nèi)管道的敷設(shè)a、在管道被放入管溝之前，首先應該對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許放入管溝內(nèi)，然后采用機械連接或熱熔連接的方式連接。b公稱直徑小于20mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)；對所有的大管道、管件、閥門、消防栓及配件，應該采用適當?shù)墓ぞ咦屑殞⑺鼈兎诺焦軠蟽?nèi)，推薦采用尼龍繩索。c、采用承插連接時，應進行穩(wěn)管。穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計高程和中線位置進行檢查，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。G、管道連接與裝配a、采用承插連接時，因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。b、采用熱熔連接時，在溝里進行時必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。c、HDPE管道與金屬管道、水箱或水泵相連時，一般采用法蘭連接。對于HDPE管材之間，當不便于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應預先均勻擰緊，待8小時以后，再重新緊固。H、HDPE管道的閉水（水壓）試驗a、管道安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，即可進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。b、管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—97）中的要求。c、當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。I、回填與夯實a、排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。b、溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。c、溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設(shè)計規(guī)定的密實度要求。d、井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。e、分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。3、衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具的安裝按下列施工程序和工藝進行。1）、衛(wèi)生器具的安裝在室內(nèi)裝修工程施工之后進行。其給水管和排水管的甩口位置要準確。2）、根據(jù)預安裝的衛(wèi)生器具的尺寸劃線定位，將浸好煤焦油的木磚，嵌入墻內(nèi)，使木磚表面略低于墻面抹灰層。3）、衛(wèi)生器具的銅活預裝配后，應根據(jù)需要進行試水，將需要率先與衛(wèi)生器具連接著的配件全部裝好，裝配電鍍銅活時，不直接使用管鉗子，方口配件使用活動扳手。4）、將外觀檢查合格的衛(wèi)生器具按著劃線的位置用木螺絲固定在墻上或穩(wěn)裝在地面上，木螺絲加膠皮墊，如果衛(wèi)生器具安裝在混凝土墻壁上，采用沖擊電鉆鉆孔，用膨脹螺栓固定。5）、各種衛(wèi)生器具的安裝高度符合設(shè)計要求。6）、連接衛(wèi)生器具的給水接口和排水接口，安裝帶有溢水裝置的衛(wèi)生器具的排水時，要將排水口的溢水孔眼對準衛(wèi)生器具的溢水口。7）、在同一房間的同一系統(tǒng)中，安裝同類型的閥件、器具和設(shè)備。8）、不帶存水彎裝置的衛(wèi)生器具和生產(chǎn)污水集水器，接往生活污水管網(wǎng)時，必須使用單獨的存水彎。9）、鑄鐵地漏安裝在樓板內(nèi)時，在邊緣接縫處保證不滲漏。10）、地漏應安裝在不透水地面的低處，其蓖子頂部應比凈地面低5～10mm。11）、便器安裝A、定位修整：按圖要求核對坐便器安裝位置和坐便器及低水箱規(guī)格、型號、排水甩頭和給水甩頭的管徑、坐標及標高，尺寸不符合就要進行調(diào)整，將修整打出的孔洞，用細石混凝土灌嚴，密實，將損壞的防水層修補好。B、栽設(shè)地木磚或設(shè)置膨脹螺栓：根據(jù)坐便器的固定孔位置和排水管甩頭的中心位置，在地面找平層上鉆眼栽膨脹螺栓或栽牢固定便器的防腐木磚，木磚上表面與裝飾前的地面相平。C、根據(jù)低水箱要求安裝高度和固定孔的位置，準確的鉆孔，安膨脹螺栓，螺栓高出裝飾后墻面25mm。D、裝設(shè)低水箱配件：配件須經(jīng)檢查合格，配件與水箱連接處用膠皮板做墊固定好，裝完后灌水試驗，各連接處不滲漏為合格。E、便器安裝：便器下部和低水箱背部裝飾層已完，把合格的便器和低水箱進行安裝。安裝坐便器時，用油灰將排水管甩頭周邊與便器排出管周邊封嚴，將便器調(diào)正找平，用4個木螺絲以圓形鉛板把便器固定在預栽的木磚上或固定在膨脹螺栓上。安裝低水箱時，將標高位置和平整度找準，水箱背面墊上膠板墊，用墊膠皮板的螺栓，把低水箱固定在木磚或螺栓上，以不動平整為合格。F、沖洗管安裝：沖洗管套上膠圈、鎖緊螺母，壓蓋，連執(zhí)著低水箱出水口配件和便器進水口，安裝、緊固后的沖洗管要平、直。G、進水管安裝：用彎頭、進水角閥、活接頭、管箍連接的甩頭和低水箱進水配件，安裝后的進水管必須橫平豎直，接口嚴密不滲漏。4、特殊安裝工藝要求1）、給水、熱水管安裝A、干管安裝安裝時從總?cè)肟陂_始操作。安裝前應清掃干凈管內(nèi)部，安裝后找直、找正，符合甩口位置、方向及變徑無誤。地下給水管道標高必須符合設(shè)計要求。引入管直埋地下時應在最大冰凍線以下150mm，穿越基礎(chǔ)的應按有關(guān)規(guī)定進行施工，管道敷設(shè)在地溝內(nèi)時，管道與地溝側(cè)壁和溝底的凈距不小于150mm為宜，其支、吊架應按規(guī)定間距安裝好。有防腐要求的給水管道，應按相應工藝要求進行防腐處理。B、立管安裝豎井內(nèi)立管安裝卡件時，宜上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管卡子的安裝高度為1.5～1.8m。給水立管與排水立管并行時，應置于排水立管外側(cè)；與熱水立管并行時應置于熱水立管右側(cè)。安裝在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工時預留管槽，立管安裝后吊直找正，應卡件牢固。支管的甩口應出墻面并加好臨時絲堵。C、支管安裝a、支管明裝將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度加好固定卡，核定預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡、架，支立臨時固定卡，上好臨時封堵。b、支管暗裝確定支管安裝位置后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。2）、排水和雨水管道及配件安裝A、干管安裝當敷設(shè)在管溝或房心土回填到管底標高處敷設(shè)干管時，可將預制好的管段從排出管出口處向室內(nèi)順序排列，按施工圖的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，裝好支、托架。安裝好后，再將各立管及首層衛(wèi)生器具的排水預留管口，接至首層地平線，待進行灌水試驗，合格后做好隱蔽工程驗收手續(xù)。B、立管安裝安裝立管應從首層開始，逐層安裝。操作人員將立管對好口后，上好膠圈，找正甩口和立管檢查口方向，用木楔將立管穿樓板孔洞處臨時卡牢，吊直、擰緊管箍。復查立管垂直度，滿足在允許偏差范圍之內(nèi)。C、浴室內(nèi)、衛(wèi)生間穿樓板孔洞處的防滲漏處理穿板管道安裝完畢，將穿板孔四周原有混凝土表面浮漿及外露石子鑿除，用水沖洗干凈并保持濕潤，然后在接縫處表面刷水泥漿一道，用比樓板混凝土等級高一級的細石混凝土補洞，補洞的混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至板厚的一半處，試水不滲后再澆余下部分的混凝土直至板面下10mm處，余下的10mm高用防水砂漿填密實，補洞完后蓄水養(yǎng)護不少于7天。D、支管安裝先將托架按規(guī)定位置和坡度栽好，或者栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好管道與立管甩口對準，上好膠圈，固定支管，然后擰緊管箍。將預留口封堵。（2）、通風空調(diào)1、空調(diào)通風主要施工方案空調(diào)通風系統(tǒng)分布較廣，施工組織必須與土建工程和其他配套工程密切配合進行，根據(jù)每層建筑的工程進展來安排通風空調(diào)工程施工。具體實施方案為：1）、風管制作現(xiàn)場工程師在測量準確的基礎(chǔ)上，繪制風管加工草圖。風管預制：采用全自動風管加工流水線加工；并配套按圖結(jié)合現(xiàn)場情況制作風管支吊架。風管、水管穿墻套管制作、預埋緊密配合土建工程同步進行；2）、設(shè)備安裝冷凍機等大型底下室設(shè)備從吊裝預留孔以塔吊卸運至底下室或從車道運進地下室，樓層面的大型空調(diào)機組等設(shè)備采用塔吊因垂直運輸?shù)礁鲗?，重量較輕、體積較小的可采用施工升降機垂直運輸?shù)礁魇┕用?。各層面的空調(diào)機組、風機盤管、柜式風機等可以手動叉車運輸就位。冷凍機組、水泵吊入地下室后,利用、拖排、卷揚機和叉車等拖運至設(shè)備基礎(chǔ)定位安裝。3）、空調(diào)管道安裝空調(diào)管道安裝根據(jù)業(yè)主要求的工程總體進度計劃配合土建施工順序同步進行，總體程序為先下面后上面的流水作業(yè)原則。樓層先平行施工主立管，然后進行機房及頂棚管道施工。考慮到土建施工上升順序、設(shè)備到貨周期等因素，具體按照地下室水平管→樓面豎井立管→各樓樓層與樓層機房管道→樓頂屋面管道的順序施工。樓層豎井與機房管道的施工應結(jié)合設(shè)備到貨的實際情況及土建與業(yè)主要求及時調(diào)整開工時間或順序?？照{(diào)及給排水豎井管道施工應與結(jié)構(gòu)基本一致，采用逐步上升的作業(yè)流程，采用倒裝施工，既加快了工期，又降低了施工難度。豎井管道倒裝施工采用卷揚機或手動葫蘆提升，見下圖。施工平臺施工平臺三角鋼制斜撐剪力墻抱卡倒裝管道豎井管道倒裝施工示意圖提升鋼絲繩管道垂直運輸采用在電梯井中安裝升降機或制作專用吊籠，水平運輸采用叉車和板車，以手動葫蘆、升降平臺等機具進行安裝。4）、施工作業(yè)要求空調(diào)通風系統(tǒng)安裝充分考慮風管預制的生產(chǎn)順序，緊密結(jié)合土建實際進度，按照從下至上的作業(yè)原則，與甲供設(shè)備到貨情況相協(xié)調(diào)。施工分為多專業(yè)作業(yè)班：進行風管預制、通風空調(diào)設(shè)備安裝、風管安裝、水管系統(tǒng)安裝、油漆保溫施工。多專業(yè)施工時，風管安裝在前（風管中設(shè)計末標明標高的按基本靠近梁板留保溫、操作位置布置），水管安裝在后。所有管道定位執(zhí)行三靠原則：靠頂，靠邊，靠角，以保證其它專業(yè)的各類管線敷設(shè)井然有序。2、空調(diào)通風主要施工方法1）、空調(diào)通風系統(tǒng)設(shè)備運輸安裝Ａ、設(shè)備、材料運輸路線地下層設(shè)備材料運輸：用吊車、汽車、自制拖排或液壓叉車將冷凍機房設(shè)備、空調(diào)機組、排風機組等大型設(shè)備從預留孔或車道運至機房和設(shè)備基礎(chǔ)旁。樓層的設(shè)備、大規(guī)格的消聲器、靜壓箱、消聲管件、水管材料運輸，利用電梯井道逐臺運至各施工層面。Ｂ、設(shè)備安裝ａ、施工程序本工程主要設(shè)備有：冷水機組、水泵、空調(diào)機組、冷卻塔、板式熱交換器、風機盤管、風機等，主要施工程序如下；基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收二次運輸?shù)跹b就位找平找正固定基礎(chǔ)灌漿單機試運開箱檢查管道配接ｂ、設(shè)備隔振通風空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備安裝均采用隔振處理：設(shè)備進出口接管應安裝軟管接頭，以盡可能減少噪聲污染。冷凍機組、冷凍水泵、冷卻水泵、空調(diào)器等均要求有嚴格的隔振措施，隔振后的振動傳遞率不應大于2%，設(shè)備安裝應按設(shè)計要求及設(shè)備廠家的提供的技術(shù)要求施工。Ｃ、冷水機組安裝Ⅰ、開箱檢查在設(shè)備廠家服務(wù)人員到達后，會同業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場代表一道進行設(shè)備開箱，（進口設(shè)備開箱需商檢部門參加），檢查設(shè)備裝箱清單說明書，合格證、設(shè)備圖紙和其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；開箱檢查后填寫設(shè)備開箱記錄，及時辦理簽證，設(shè)備應采取保護措施，防止設(shè)備受損。Ⅱ、設(shè)備電氣、機械性能檢測設(shè)備開箱檢查合格后，立即對設(shè)備進行電氣、機械性能的必要檢測，檢測時，有關(guān)單位的相關(guān)人員均應參加，檢測結(jié)果與設(shè)備提供的技術(shù)文件參數(shù)應一致，并滿足設(shè)計規(guī)定要求，同步做好檢測記錄、確認方簽字，歸檔保存。進口設(shè)備還應具備海關(guān)有關(guān)手續(xù)。Ⅲ、搬運和吊裝制冷機房、變配電間、水泵房等大型設(shè)備機房位于地下二層，制冷機、變壓器、組合式空調(diào)機等大型設(shè)備無法從凈空高度較矮的地下車道運輸時，在±0地面層鋼筋混凝土施工后，且被封閉時，在制冷機房上方的±0地面施工時預留6×4米的垂直運輸孔，利用吊車將設(shè)備從預留孔卸至地下二層，預留孔位置見下圖。設(shè)備運至施工現(xiàn)場，吊運前要核對設(shè)備重量，捆扎要牢固。嚴禁機組非受力部位受力，設(shè)備保溫層應完整。汽車吊到位后，吊車擺放位置必須安全，吊車支撐承壓地面必須堅實，不會發(fā)生下沉。起吊前檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否完好，吊索轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位要用軟質(zhì)材料襯墊。嚴禁使用單根鋼絲繩起吊，避免起吊后側(cè)滑失去平衡，起吊時以機組頂部的吊耳為著力點，鋼絲繩起吊夾角必須小于90°。機組落地要輕緩，嚴禁沖擊性著地。冷水機組水平運輸安裝：采用拖排，以1-5t卷揚機作牽引力，將設(shè)備從卸車地點，運至設(shè)備基礎(chǔ)旁，用拖拉滾動頂升辦法直接就位，見下圖，其他設(shè)備水平運輸可參照實行。機組就位后，以機加工平面為水平測點進行前后、左右水平較正，其縱向和橫向安裝水平偏差不應大于0.1‰。水準儀檢測設(shè)備安裝的各檢測點數(shù)據(jù)，做好安裝記錄。冷水機組基礎(chǔ)安裝，基礎(chǔ)軸線與建筑軸線距離偏差不得超過±20mm。限位裝置限位裝置牽引環(huán)設(shè)備拖排水平運輸示意圖拖排ｄ、水泵安裝臥式水泵應與驅(qū)動器等整套調(diào)正安裝于經(jīng)機械磨光之底座上。固定泵座的慣性隔震基座，須用彈簧型隔震器安裝于承托水泵組的結(jié)構(gòu)基座上。每臺泵的進出水口兩端應設(shè)有排氣閥,除無密封墊的水泵外，所有水泵應用漏斗接載經(jīng)由密封墊所泄漏的水滴，并用管道排放至最近的排水點。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差≤0.1‰，橫向安裝水平偏差≤0.1‰，測量位置在水泵的進出口法蘭位置。解體安裝的泵，縱向和橫向安裝水平偏差≤0.05‰，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。水泵軸密封件的各部分間隙應符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；軸密封件安裝后，盤車應靈活，電控裝置靈敏可靠。在水泵轉(zhuǎn)動部份包括驅(qū)動軸、聯(lián)接器等位置須裝設(shè)一個鍍鋅角鐵主框外覆鋼絲的保護罩,保護罩附有把手以便拆除。水泵工地試測:根據(jù)實際操作條件，驗證泵的功能與本技術(shù)說明書要求相符，檢查所有線路和接駁口的完整。測試所有繼電器及操控程序。水泵運行時如發(fā)覺產(chǎn)生過量的震動或噪音或其它不良之地方時，須馬上予以修理或更換損壞部件并重新進行測試。聯(lián)同自動控制制造廠代表測試自動控制系統(tǒng)。所有測試須于業(yè)主或業(yè)主方代表，工程師在場監(jiān)督進行。ｆ、空調(diào)機組安裝利用施工電梯井道自制吊籃逐臺運至各施工層面。吊籃的設(shè)備運輸見下圖。組合式空調(diào)器、立柜式空調(diào)機設(shè)備在墻體未砌筑封閉之前安裝就位。吊裝式空調(diào)機在裝修吊頂前安裝?？照{(diào)機組表面式換熱器產(chǎn)品合格證與設(shè)備到貨期限相符，外表未發(fā)現(xiàn)損傷，安裝前可不做水壓試驗。否則，須進行試壓驗收，試驗壓力應是工作壓力的1.5倍，如有滲漏應及時更換。設(shè)備基礎(chǔ)應高出地面。安裝前，應對基礎(chǔ)水平度、標高等進行檢驗，符合要求才能進行安裝就位，設(shè)備與基礎(chǔ)接觸面有減震措施。限位裝置限位裝置牽引環(huán)設(shè)備樓面設(shè)備垂直運輸示意圖拖排吊藍固定保護環(huán)樓面立柱鋼絲繩豎井內(nèi)施工電梯或自制吊籃空調(diào)機組安裝完成后應再進行風機的調(diào)試及平衡，確保沒有明顯的震動。風機的驅(qū)動滑輪和皮帶須裝上保護裝置，以允許在安全情況下使用測轉(zhuǎn)速計，潤滑劑添加和進行試驗。所有軸承應設(shè)有添加潤滑劑設(shè)備，如軸承是隱閉或設(shè)于不能接觸的位置時，應設(shè)有適當?shù)臐櫥瑒┨砑釉O(shè)施。在安裝永久的空氣過濾器前或風機運行前，應完全清理空調(diào)機組內(nèi)部。在風機運行前安裝空氣過濾器，空氣過濾器應與過濾器的框架緊密安裝。在系統(tǒng)正式移交前先把不清潔的空氣過濾器完全更換。所有空調(diào)機組的紫外光燈殺菌裝置、加濕器等附加裝置，必須于空調(diào)機組出廠前于空調(diào)處理機原廠房內(nèi)作組裝，并經(jīng)測試確保機組之密封及保溫符合要求后方可出廠運到工地進行空調(diào)機組安裝。ｇ、冷卻塔安裝冷卻塔安裝調(diào)試等事宜，應嚴格按照制造廠提供的〈安裝說明書〉進行，拼接處平整嚴密、牢固，各支腳須認真找平與校正,保證支承部份的垂直和水平度后，鎖緊所有冷卻塔固定螺栓及螺帽，將支腳堅穩(wěn)地固定在防震設(shè)施、鋼梁及混凝土基礎(chǔ)上?；A(chǔ)的整體高度誤差應滿足設(shè)備技術(shù)文件要求和設(shè)計要求，確保冷卻塔安裝高度的一致性，在此基礎(chǔ)上保證冷卻供回水管安裝高度的一致性，外觀效果有線條美；冷卻塔現(xiàn)場拼裝程序應符合設(shè)備技術(shù)文件要求，水平度、鉛垂度、密封性及設(shè)備方位符合設(shè)計要求。軸流式風機須采用轉(zhuǎn)軸連接器進行與其驅(qū)動器及齒輪調(diào)速器進行連接，小心精確進行軸位對正調(diào)校以確保不會有角度和平行誤差出現(xiàn)，在連接前須檢查確保驅(qū)動器的轉(zhuǎn)向正確。完成冷卻塔安裝及注油后，將風機慢慢轉(zhuǎn)動小心觀察風機軸位對正有否偏差并進行修正。調(diào)校通過后，應按廠家的安裝及操作要求開動及運行冷卻塔，并在運行一段時間后復查風機軸位對正情況。在設(shè)備運轉(zhuǎn)之前，須嚴格遵照廠家指示選用所推薦或具同等認可功效的潤滑劑與液壓油對所有機器和設(shè)備各轉(zhuǎn)動部件作徹底的潤滑。軸承須妥善保護以防污染，一旦被污染，必須選用輕質(zhì)汽油徹底進行清洗及重新加以潤滑和保護。ｈ、板式熱交換器板式熱交換器框架由低碳鋼制成并可固定在一水平面上?？蚣艿臉?gòu)造應容許在板片緊固系桿松開時，能提供足夠的空間對所有的換熱板片進行全面的維修和清洗。設(shè)在固定壓緊板面上的初級階級出/入水接駁口，其內(nèi)壁須附有橡膠襯里及配有符合要求的工作條件和供管道接駁的法蘭接口。如接駁口、框架及接駁管道采用不同金屬時，則需提供隔離法蘭，以避免因不同金屬接觸而產(chǎn)生電化腐蝕作用。除換熱片外，整個框架及其他部位均須由原廠作防銹處理，并外加兩層經(jīng)建筑師認可顏色的面漆。安裝時，板式熱交換器采用高拉力電鍍鋼螺栓作固定并外套膠管作保護，在板式熱交換器與其基座之間須裝設(shè)約2Omm厚的氯丁橡膠等墊片，而所采用的固定螺栓包括墊環(huán)和螺帽均需熱浸鍍鎊處理。板式熱交換器在工地安裝后，按規(guī)定的要求進行試驗并須保溫，以防熱能流失和冷凝水產(chǎn)生，ｉ、風機盤管安裝風機盤管到貨后須試壓驗收，試驗壓力應是工作壓力的1.5倍，如有滲漏供應商應及時更換。風機盤管的風機蝸殼安裝時切忌碰撞，如有明顯外傷變形的風機盤管不允許安裝使用，以免引起室內(nèi)噪聲超標。安裝時，臥式暗裝風機盤管的支吊架，應按產(chǎn)品說明書要求采取減振措施，在橫擔支架與風機盤管接觸處采用橡膠板減震，橡膠板厚度應滿足產(chǎn)品說明書要求，防止振動與噪聲的產(chǎn)生。為便于拆卸、維修和更換，建議吊頂天棚應設(shè)置比風機盤管位置處周邊面積尺寸略大一些的活動天棚。ｊ、風機（軸流風機）安裝安裝水平與鉛垂度應在底座和風筒上進行測量，偏差值不應大于1／1000；各葉片的安裝角度應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；可調(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)時與機殼間的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進氣室、擴壓器與機殼之間及與前后風管之間的連接應對中，并貼平。柜式離心風機安裝，與立柜式空調(diào)機略同。支架支架支架風機消聲器消聲器風機安裝圖2）、鍍鋅鋼板風管制作安裝Ａ、風管制作安裝工藝流程風管制作主要由自動生產(chǎn)線完成，部分管件則按下列方式制作：鍍鋅風管施工工藝流程（見下圖）：現(xiàn)場放線測量現(xiàn)場放線測量繪制加工草圖板材下料壓骨折角轆骨法蘭制作法蘭裝配風管合縫風管安裝漏光檢測末端安裝風管部件安裝風口安裝保溫單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)風量平衡監(jiān)理工程師確認檢測記錄漏光縫隙處理Ｂ、鍍鋅風管材料及厚度空調(diào)系統(tǒng)送、回風管（包括風機盤管前后接管），新風管送排風系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)除注明者外均采用鍍鋅鋼板，其厚度為下表（A為大邊長度）：A≤320mm320mm＜A≤450mm450mm＜A≤1000mm1000mm＜A≤1250mmA＞1250mmδ=0.5mmδ=0.6mmδ=0.8mmδ=1.0mmδ=1.2mmC、鍍鋅風管制作用δ＝12mm鋼板鋪設(shè)平臺，型鋼支架找正，鋼板上鋪設(shè)細帆布。在測量準確的基礎(chǔ)上，各種部件、管件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠家的產(chǎn)品規(guī)格尺寸書面資料的前題下，繪制風管加工草圖。鍍鋅矩形風管制作采用風管加工流水線加工風管，風管加工生產(chǎn)線工藝流程見下圖，鋼板角方在±0.5mm精度范圍內(nèi)；根據(jù)需要可以壓筋和加保溫層，一套前面切槽、后面切角模具可以提供聯(lián)合角咬口更多的預留尺寸，便于完整的合口；配備等離子切割系統(tǒng)、聯(lián)合角咬口成型機、彎頭聯(lián)合角法蘭咬口機、移動式直角裝訂機、固定式直角裝訂機、輕聲合口機。為確保風管制作質(zhì)量，風管批量制作前，應制作風管樣板件，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確認后，再按風管樣板，組織批量制作。風管法蘭按設(shè)計要求，采用角鋼制作，鍍鋅鋼板風管與風管連接，法蘭鉆孔間距為90～110mm；風管與消聲器、消聲管件連接時，法蘭鉆孔與廠家產(chǎn)品的法蘭配鉆。法蘭內(nèi)徑比風管外徑大1～1.5mm；對角線誤差不大于1mm。風管法蘭預制應在鋼板平臺上組對焊接，鉆孔應使用同一模具，以保證同一規(guī)格的風管法蘭具有互換性。制作成形后，將法蘭固定于風管兩端，并在兩法蘭面平行時，將法蘭在風管上鉚固。風管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂和孔洞。風管與法蘭的共同制作關(guān)鍵點是材料下料的準確性和制作場地的平整，制作好的風管不得有扭曲或傾斜。風管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進行編號。風管分系統(tǒng)進行制作，根據(jù)現(xiàn)場土建進度情況，可按照樓層的順序進行風管制作，風管按系統(tǒng)編號，并標明所在建筑的名稱及樓層。矩形彎管內(nèi)導流片配置表（mm）邊長片數(shù)a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165－－－－－－－－6304115145170200－－－－－－－－8006105125140160175195－－－－－－10007115130150165180200215－－－－－12508125140155170190205220235－－－－160010135150160175190205215230245255－－200012145155170180195205215230240255265280導流片布置示意圖導流片布置示意圖r≥400a1a2a3A要求：導流片的弧度與彎管角度一致，迎風側(cè)邊緣應圓滑，片端與管壁的固定應牢固；同一彎管內(nèi)導流片的弧長相等。D、鍍鋅風管安裝ａ、支架安裝測量、放線，支、吊、托架定位；風管支、吊架按國標T616標準及設(shè)計尺寸定購鍍鋅成品件，支、吊、托架應設(shè)在直管段上。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風管標高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹漆和面漆各兩遍,本工程的吊桿在外定購為鍍鋅成品件。吊桿根據(jù)風管的布置方位進行安裝，間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。保溫鍍鋅風管在風管壁與支吊架的橫擔之間必須襯墊刷過防火漆的硬墊木，墊木厚度與保溫層厚度相同。風管支吊架：除在防火閥、電動閥等部件安裝處必須單獨設(shè)支吊架外，一般風管每隔2-3m左右設(shè)支吊架一個，風口、風閥、測定孔、檢視門與調(diào)節(jié)閥位置不得敷設(shè)支架。支架油漆：非鍍鋅鋼板制作的風管及法蘭，安裝前應清除表面的灰塵、污垢后，內(nèi)外表面均涂紅丹防銹漆二道，明裝部分再涂灰漆一道。ｂ、風管與法蘭連接及密封要求法蘭與風管組對、檢驗，風管間連接后檢驗、風管與消聲管件、部件及各類閥門連接后檢驗應在鋼制平臺上進行。本工程設(shè)置4個鋼板平臺，每個平臺20m2左右，鋼板厚度δ＝12mm，型鋼支承，水平儀找平；每個風管系統(tǒng)各2個平臺，其中鍍鋅鋼板風管間連接平臺輔設(shè)細帆布，保證風管表面鍍鋅層不被損壞。矩形風管驗收合格后，安裝組對在風管安裝專用升降機架上進行連接，風管四角涂上密封膠，風管接口處的密封法蘭墊片采用厚3－5mm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈；防火閥、排煙管的法蘭墊圈采用厚3－5mm的石棉橡膠板。緊固螺栓時應對稱均勻用力，使接口處密閉成形良好。專用托架將風管頂升時，注意空間位置不得有障礙物，確保安全。除設(shè)計圖紙有明確要求外，保溫風管應盡可能貼梁底安裝。ｃ、風管安裝所有風管道須在間距不超過2.0m處提供足夠的承拉支撐。按照國家標準制作風管道吊架和支撐，吊架須按所承載的風管大小采用8mm、lOmm或13mm的通絲鍍鋅圓鋼作為吊桿,而所有吊桿的末端，須提供足夠螺紋段供調(diào)節(jié)風管道的水平高度。所有螺帽及防松鎖緊螺帽須配有墊圈，而突出螺帽的螺桿部份均需齊平切割。所有承吊支架不能以綁釘或螺釘直接連接在風管道上。通風管道內(nèi)壁須保持光滑，不能容許有任何阻礙氣流的障礙。風管道四周與相鄰的對象如墻壁、樓板、吊頂天花及其它結(jié)構(gòu)障礙物等，須預留不少于75mm的距離，以便于清理使環(huán)境能保持高清潔水平。保溫風管穿過墻體時，采用厚度不小于0.75mm的鍍鋅鋼板做保護殼；風管（保溫風管）穿過防火墻體或樓板時設(shè)預進士防護套管，防護套管采用厚度不小于1.6mm鋼板制作。防護套管/保護殼與風管間的間隙尺寸應不小于風管保溫材料的厚度。防護套管/保護殼端面與墻體飾面或樓板底面平齊、高出建筑面層30mm。風管或保溫層與防護套管/保護殼之間的空隙用不燃材料封堵。外墻百葉風口安裝時內(nèi)襯防止飛蟲等進入的網(wǎng)板。當風管系統(tǒng)進風端或出風端未設(shè)有百葉風口，應采用網(wǎng)板封口。Ｅ、鍍鋅風管部件安裝ａ、靜壓箱制作與風管相同，箱內(nèi)貼消聲玻璃板，粘貼牢固。與設(shè)備、風管連接位置的開孔，依據(jù)現(xiàn)場實際測量數(shù)據(jù)確定開孔部位。ｂ、消聲器按規(guī)定對消聲器進行檢查驗收；安裝方向符合產(chǎn)品說明要求，安裝時單獨設(shè)立支架，其重量不得由風管承擔。安裝要求及注意事項:消聲彎、風口消聲連箱、消聲筒、風口靜壓箱等消聲部件、管件的安裝，其位置必須按設(shè)計院圖紙布置要求安裝，與其連接的過渡段風管制作，不能按板材尺寸的習慣做法制作風管，必須按設(shè)計要求長度制作過渡段風管。法蘭法蘭吊架風管消聲器密封條消聲設(shè)備安裝圖ｃ、防火閥安裝每個防火閥單獨設(shè)兩個支吊架，防止風管變形時影響防火閥關(guān)閉。執(zhí)行機構(gòu)組裝后，會同供應商進行全面檢查和動作試驗：執(zhí)行機構(gòu)的分離脫扣器在規(guī)定的電壓下脫扣；手動脫扣，摸擬易熔桿脫扣，在規(guī)定的最大和最小的扭矩下，必須脫扣可靠。系統(tǒng)試運前將易熔件定位。防火閥安裝在建筑變形縫兩側(cè)時，在距離變形縫兩側(cè)的2m范圍內(nèi)，將風管、防火閥用非燃燒材料包裹，保證防火閥能正常動作。及時填寫防火閥動作試驗記錄。ｄ、風管調(diào)節(jié)閥安裝各類調(diào)節(jié)閥門安裝前，應檢查其框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位裝置應準確靈活。安裝時應注意閥件的安裝位置與操作裝置要便于系統(tǒng)調(diào)試，操作方便；閥門的開啟方向及開啟程度應有明顯和準確的標志。ｅ、風口安裝風口安裝與建筑精裝修同步配合進行。風口的安裝應注意美觀、牢固，位置正確、轉(zhuǎn)動靈活。同一層多個風口安裝時，風口必須標高一致，橫平豎直，表面平整，與頂棚平齊。風口與風管連接，不論是硬連接或是軟連接，風口與風管的連接必須嚴密，不允許有縫隙與漏風的現(xiàn)象發(fā)生；單個風口和水平度允許誤差控制在3‰以內(nèi)；垂直度允許誤差控制在2‰以內(nèi)；矩形風管開孔的孔軸線與風管軸線保持水平對中，防止風口安裝時強扭變形。安裝位置按裝飾設(shè)計要求確定。與建筑排煙風道配套的風口安裝，亦與裝飾工程同步進行，固定必須牢固可靠，方向正確，啟閉靈活。3）、玻璃鋼風管安裝Ａ、施工程序支吊架制作安裝→承插或法蘭連接→風管與部件連接、安裝就位→風管漏光檢測→交工驗收。Ｂ、原材料質(zhì)量要求原材料應符合下表規(guī)定的質(zhì)量要求，并經(jīng)檢驗合格后方可用于生產(chǎn)。氧化鎂質(zhì)量應符合JC／T449《建筑材料用菱苦土》規(guī)定一等品（B）的要求。項目MgOCaO燒失量指標％≥75≤2≤10水氧鎂石（氯化鎂）的要求應符合以下規(guī)定。項目MgCl·6H2OCaONaCl+KCl指標％≥94≤1≤2玻璃纖維應采用1：1經(jīng)緯線的中堿玻璃纖維布。氯氧鎂水泥的PH值為7±0.5。保溫型風管其絕熱層為難燃材料、復層與絕熱層的結(jié)合應牢固，不得分離或出現(xiàn)空洞。Ｃ、工藝技術(shù)及質(zhì)量要求。風管表面嚴禁外露玻璃纖維布及嚴重飛邊毛刺,外觀應達到表面光滑，外表面平整厚度均勻不扭曲，不得有氣孔、氣泡、分層現(xiàn)象。風管連接方式有承插連接和法蘭連接等方式。為保證強度，風管管壁厚度和法蘭厚度應該滿足以下要求：風管法蘭規(guī)格（單位mm）非保溫風管保溫型風管法蘭厚度風管大邊寬度采用厚度外壁厚度內(nèi)壁厚度500以下2.5-32.5-33-3.540×10501-10003-3.52.5-33.5-450×121001-15004-4.53.5-44-4.550×141501-200054550×152000以上64660×16法蘭孔徑:由于產(chǎn)品的特殊性，法蘭孔現(xiàn)場配鉆十分困難，故風管在預制時完成鉆孔工序，其孔距控制在110－130mm之間，法蘭孔徑：風管邊長＜1250mm孔徑為9mm；風管邊長≥1250mm孔徑為11mm，為保證風管連接強度不損壞風管，在采取鍍鋅螺栓連接同時，在螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。法蘭之間采用δ＝3mmPEF橡膠條，承插連接在承插口墊橡膠墊圈，見下圖：風管或夾層風管或夾層保溫風管PEF橡膠條螺栓法蘭螺栓連接圖管道橡膠墊圈承插連接方式圖接頭橫擔吊架形式仍然采用與鋼板風管相同的形式，但由于玻璃鋼風管是固化成形且易受外界影響而變形，故具體要求如下：風管支吊架間距：風管大邊＜1000mm，間距3m風管大邊≥1000mm，間距2.5m風管支吊架規(guī)格詳見下表（單位：mm）：風管大邊寬度橫擔角鐵吊桿直徑＜500L40×4Φ8501-1000L50×4Φ101001-2000L50×5Φ102000L63×5Φ12當風管大邊長于2000mm，要求橫擔上固定一鋼板，規(guī)格為100（寬）×1.2（厚）mm，見下圖：橫擔橫擔鐵皮墊片吊桿吊架安裝圖當兩段有高差風管相接時，由于玻璃鋼風管成型簡單性，可根據(jù)實際尺寸作成S彎連接（見不同標高風管的連接圖）來減小風管的阻力。不同標高風管的連接圖不同標高風管的連接圖大梁樓板S彎風口、防火閥、調(diào)節(jié)閥安裝前應先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏度、可靠性等，安裝方向與氣流一致。各種風口安裝時密切與裝飾單位配合，風口的型號及顏色與業(yè)主及裝飾單位現(xiàn)場確定，成排風口要劃線安裝，以保證排列整齊，風口與風管連接要嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實。Ｄ、環(huán)保措施制作現(xiàn)場安裝吸塵風機及配套吸塵箱，經(jīng)濾網(wǎng)將灰塵集至吸塵箱內(nèi)。做好每日收工前的現(xiàn)場加工場地衛(wèi)生工作，將生產(chǎn)中的垃圾收集，集中處理。4）、不銹鋼板風管制作安裝廚房排油煙氣管采用厚為2.0mm的不銹鋼板制作，允許漏風量應符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。游泳池風管采用厚為1.0mm的不銹鋼板制作，允許漏風量應符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）的規(guī)定。不銹鋼板風管制作方法同薄鋼板風管。但由于材料性質(zhì)特殊，故加工時須注意其特殊要求。由于不銹鋼表面有一層致密的鈍化膜，以保護其內(nèi)部不受腐蝕，故加工時須采取下列措施保護其鈍化膜。工作場所最好鋪設(shè)木板或橡膠板，并保持環(huán)境清潔。不得在板材表面上用金屬劃針劃線，應盡量避免刮傷表面的現(xiàn)象。制作時，可先制好樣板，再在不銹鋼板表面上劃線落料。盡量采用機械加工，如剪切、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。因板材經(jīng)錘擊敲打會引起內(nèi)應力造成不均勻的變形，敲打次數(shù)愈多則應力愈大，板材變硬，造成加工困難，耐蝕性能降低。加工時應將機械上的鐵銹及雜物擦干凈，以免鐵銹或氧化物落于表面而產(chǎn)生局部腐蝕。需要手工錘擊時，應首先考慮木錘，木方尺、銅錘和不銹鋼等工具，盡量不用碳素鋼制工具。堆放不銹鋼板時，最好豎靠在木架上。板厚B>1mm時，其連接方式宜用焊接。采用直流電弧焊時，應使用反極法焊接，且在施焊過程中應在焊縫兩側(cè)表面涂白堊粉，以免焊渣飛濺物粘附在不銹鋼板表面上。采用氬弧焊時，可用非熔化極。不銹鋼板焊接前，應用汽油、丙酮等將焊縫區(qū)域的油脂、污物清洗干凈。焊接后，應對焊縫及風管表面進行清洗，即先去除油污、焊渣及飛濺物，然后酸洗（酸洗液的比例為；硝酸20%：氫氟酸5%：水75%），再用熱水洗凈。焊接的質(zhì)量要求是：焊縫表面和熱影響區(qū)不得有裂紋和過燒現(xiàn)象；焊縫表面不得有氣孔和夾渣：氬弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、發(fā)黃和花斑現(xiàn)象，且不得有鎢、釷的飛濺物。不銹鋼板風管安裝與鍍鋅板風管相同,不同之處是支架應墊橡膠片,避免與碳鋼接觸。5）、風管系統(tǒng)漏光法檢測Ａ、測試原理和方法利用風機向被則系統(tǒng)內(nèi)鼓風,使系統(tǒng)內(nèi)靜壓上升到額定工作壓力并保持,此時該進風量等于漏風量。該進風量用在風機與被測系統(tǒng)之間設(shè)置的孔板和壓差計測量，被測系統(tǒng)的靜壓由另一臺壓差計測量。100001000010008孔板A：x=45mm；孔板B：x=71mm；1--進風擋板；2--風機；3--鋼風管φ100；4--孔板；5--軟管φ100；6--軟管φ8；7、8--壓差計50002153467風管漏風試驗裝置圖１－風口；２－被試風管；３－盲板；４－膠帶密封；５－試驗裝置風管漏風試驗系統(tǒng)連接示意圖100×25025431Ｂ、試驗步驟將被測風管或空調(diào)機與系統(tǒng)分離,用同樣尺寸盲板堵牢密封,對風口也作同樣處理。將試驗裝置的軟管連接到被測系統(tǒng)上,并加以密封。關(guān)閉進風擋板,啟動風機,逐步打開進風擋板，直到系統(tǒng)內(nèi)靜壓升至額定工作壓力并保持,對系統(tǒng)進行密封檢查,注意檢測風管所有接縫和孔洞處的漏風點作出記號并用密封膠、膠粘帶進行修補處理。堵漏修補處理后，再次啟動風機，逐步打開進風擋板，靜壓升至額定工作壓力并保持，讀取孔板兩側(cè)的壓差。Ｃ、漏風量Q和漏風率ε的計算Q=3600ε×α×An×△P（2/ρ）1/2（m3/h）ρ--空氣密度（kg/m3）；An--孔板開孔面積（m2）；ΔP--孔板車壓差（Pa）；ε--汽流束膨脹細數(shù)；Q--被測系統(tǒng)設(shè)計風量（m3/h）。風管及部件安裝完畢后，應按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性檢驗。漏風量應符合下表。（風管單位面積允許漏風量m3/h.m2）工作壓力（Pa）低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1002.112003.113004.304005.195002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.08103618001.5320001.64通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前，對系統(tǒng)安裝連接嚴密性進行漏光檢測，漏光檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)嚴密程度進行檢測的方法。漏光檢測電源采用24V電壓，光源采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈；分系統(tǒng)建立漏光測試記錄。系統(tǒng)風管漏光檢測方法：測試時，將光源置于風管內(nèi)，采用牽繩法緩慢拖動，檢查人利用升降機，在風管兩側(cè)位置，在法蘭連接部位、三通開口部位等處進行觀察，發(fā)現(xiàn)有光線射出，按系統(tǒng)及漏光部位做好記錄，有針對性采取措施進行密封處理。漏光檢測采用分段進行，匯總分析的方法。漏光檢測標準：低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不超過2處，但100m接縫平均漏光點不應大于16處；中壓系統(tǒng)風管，每10m接縫，漏光點不應超過1處，100m接縫平均漏光點不應大于8處為合格。6）、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝Ａ、施工工藝流程見下圖：材料檢驗材料檢驗下料鉆孔除銹油漆下料鉆孔除銹油漆閥門試壓閥門試壓支架制安放樣下料支架制安放樣下料合格標識合格標識管道安裝管道安裝閥門、補償器安裝閥門、補償器安裝試壓沖洗試壓沖洗防腐補口冷卻水管刷漆冷凍水管保溫防腐補口冷卻水管刷漆冷凍水管保溫Ｂ、管材選用與連接方式見下表：范圍管材連接方式備注冷凍（熱）水管無縫鋼管焊接法蘭冷凝水管鍍鋅鋼管絲接對到達施工現(xiàn)場的管材、配件進行現(xiàn)場檢查，應符合下列要求；彎管：采用市購軋制彎，彎曲半徑一般為1.5倍管外徑?？照{(diào)水系統(tǒng)所有管道的閥門、配件等均應滿足系統(tǒng)工作壓力的要求。安裝之前必須仔細檢查閥門、配件的質(zhì)量，凡不能滿足工作壓力要求或有變形、裂縫、砂眼等明顯缺陷者不準使用；系統(tǒng)組件、管件及管材需經(jīng)過出廠檢驗，具有出廠合格證和材質(zhì)證明書；管材、管件表面完好，無脫落和銹蝕現(xiàn)象。無縫鋼管規(guī)格表公稱管徑DN無縫鋼管Φ×δ公稱管徑DN無縫鋼管Φ×δ2028×3150159×4.52532×3200219×63238×3250273×84048×3.5300325×85057×3.5350377×97076×3.5400426×98089×4450480×12100108×4500530×12125133×4550580×12Ｃ、閥門試壓閥門安裝前應逐個進行外觀檢查，不合格者不得使用，工作壓力大于1MPa及在主干管上起切斷作用的閥門，應單獨進行強度和嚴密性試驗，合格者后才能使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)保持不變，時間見下表，以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門嚴密性最短試驗持續(xù)時間（S）公稱直徑DN（mm）金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060Ｄ、管道安裝ａ、鋼管絲扣連接管道下料采用電動切割機，切割面不得有毛刺、飛邊。嚴禁采用熱加工和火焰切割。下料前，應先對系統(tǒng)的管道走向測量和定位，同時繪出管道單線軸測圖，根據(jù)軸測圖逐段下料，然后套絲。套絲采用SS150型電動套絲機套絲，切口端面在套絲完成后，應涂刷無毒常溫固化膠，以保護切割面不生銹。加工的管螺紋密封面應完整光滑，不得有斷絲和缺絲，尺寸偏差應符合標準要求。螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部位，擰緊螺紋時，不得將密封填料擠入管內(nèi)。ｂ、鋼管焊接 焊工應有相應類別的焊工合格證。管道焊接前，應以電動坡口機在管道端開出坡口，坡口型式為V型，坡口尺寸應符合下表規(guī)定：管壁厚度（mm）34-67-10坡口角度60-70°60-70°鈍邊（mm）1-21-2間隙（mm）1.5-21.5-2.51.5-2.5焊條必須按規(guī)定進行烘干，烘干時間、溫度根據(jù)焊條類型與受潮情況而定。焊接時,管壁較厚時應采用多層焊,以提高焊接性能，管壁＜6mm時,焊兩遍，δ＞6mm時,應焊三遍以上，焊縫第一層用φ2.5或φ3.2的焊條打底，然后用φ3.2～φ4.0焊條蓋面，焊層之間用角向磨光機進行清根，將飛濺的熔滴、焊渣清除干凈。面層焊縫避免使用大電流，以防出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。ｃ、閥門試壓與管道清潔：DN≥80mm的閥門安裝前，應分批次抽樣進行試壓驗收；冷凍機房的所有閥門安裝前全部進行試壓，合格后填寫閥門試壓記錄。ｄ、穿墻套管與沉降縫軟管管道穿墻體或樓板處應設(shè)鋼制套管，套管內(nèi)徑應比管道（不保溫）或保溫層外徑大20-30mm，管道接頭焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)；鋼制套管端面與墻體飾面或樓板底部平齊，上部高出建筑面層20-50mm。水管安裝及保溫工程竣工后，套管與水管或保溫層外徑之間的空隙用不燃材料封堵。套管封口后，用水泥砂漿做好水封線；水管穿越建筑沉降縫處，應設(shè)置不銹鋼帶軟管連接。ｅ、管道清理冷凍水管道、凝結(jié)水管道等系統(tǒng)的所有管子、管件、配件，在安裝前均應徹底清除一切泥砂雜物，用鐵絲綁扎白棉布在管內(nèi)反復拖拉，直至無污物，質(zhì)檢員檢查合格后方可安裝質(zhì)檢員負責在施工日志上做好管道、管件除污記錄。ｆ、管道支吊架水平安裝的管道支吊架一般應設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上，垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架；管道的支、吊架參見國標03SR417－2“裝配式管道吊掛支架安裝圖”保溫管道與支、吊架之間墊速麗保絕熱墊塊，墊塊厚度與保溫材料厚度相同（性能：導熱系數(shù)<0.053W/（m.k），抗壓強度>4.90Mpa，氧指數(shù)>32%）。管道支吊架吊設(shè)置、安裝不得把管道及其附件的重量傳遞給設(shè)備承受；支吊架應排列整齊美觀。絲接與焊接管支架設(shè)置，根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進行，膨脹螺栓固定或設(shè)置預埋板，其支架間距（m）應滿足下表：管徑DN20253240507080100125150>200不保溫33.544.5566.56.57.57.59保溫22.52.533.54555.56.57.5支吊架設(shè)置應按以下圖形式：保溫管保溫管不保溫管型鋼支架隔熱墊層吊架上綜合管道排列示意圖落地水平排管支架材料表：序號管徑DN橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定材料115-32角鋼∟25*3角鋼∟25*3M10膨脹螺栓240-50角鋼∟30*3角鋼∟30*3M10膨脹螺栓370-80角鋼∟40*4角鋼∟40*4M12膨脹螺栓4100-125槽鋼［10#槽鋼［10#M12膨脹螺栓5150槽鋼［12#槽鋼［12#M12膨脹螺栓6200槽鋼［14#槽鋼［14#M14膨脹螺栓7300槽鋼［18#槽鋼［18#M16膨脹螺栓落地水平單管支架落地水平單管支架水平單管卡箍吊架落地水平排管支架落地水平單管支架材料表序號管徑DN橫擔材料規(guī)格支撐材料規(guī)格固定材料115-32角鋼∟25*3角鋼∟25*3M10膨脹螺栓240-50角鋼∟30*3角鋼∟30*3M10膨脹螺栓370-80角鋼∟40*4角鋼∟40*4M12膨脹螺栓4100-125槽鋼［10#槽鋼［10#M12膨脹螺栓5150槽鋼［12#槽鋼［12#M12膨脹螺栓6200槽鋼［14#槽鋼［14#M14膨脹螺栓7300槽鋼［18#槽鋼［18#M16膨脹螺栓水平單管卡箍吊架材料表序號管徑DN橫擔材料規(guī)格弧板立板底板規(guī)格δ固定材料115-32角鋼∟25*3鋼板-5M10膨脹螺栓240-50角鋼∟30*3鋼板-5M10膨脹螺栓370-80角鋼∟40*4鋼板-8M12膨脹螺栓4100-125角鋼∟50*5鋼板-10M12膨脹螺栓5150槽鋼［10#鋼板-12M12膨脹螺栓垂直立管支架材料表序號管徑DN吊桿材料規(guī)格卡箍材料規(guī)格固定材料115-32圓鋼Φ8扁鋼-25*3M10膨脹螺栓240-50圓鋼Φ8扁鋼-25*3M10膨脹螺栓370-80圓鋼Φ8扁鋼-25*3M12膨脹螺栓4100-125圓鋼Φ10扁鋼-40*4M12膨脹螺栓5150圓鋼Φ10扁鋼-40*4M12膨脹螺栓ｇ、管道的伸縮補償一般采用自然補償，若自然補償不能滿足時，可采用波紋伸縮節(jié)或其它補償措施，安裝時設(shè)立臨時約束裝置，待管道安裝固定后拆除臨時約束裝置。垂直立管支架圖垂直弧板垂直立管支架圖垂直弧板垂直立板水平底板波紋管補償器嚴格按產(chǎn)品說明書要求進行預拉伸并按要求設(shè)支架。波紋伸縮節(jié)安裝圖波紋伸縮節(jié)安裝圖介質(zhì)流向ｈ、系統(tǒng)的放水與放氣立管及有可能積聚空氣的高點（水平管翻高形成的最高處）設(shè)置排氣閥，在管路的最低點及水平管翻低的最低處設(shè)置排水管及排水閥。ｉ、冷凝水管道坡度當條件許可時，空調(diào)冷凝水管應順排水方向設(shè)坡度安裝，坡度>0.008，嚴禁倒坡；空調(diào)機組的空調(diào)冷凝水管應設(shè)存水彎（有效水封高度不小于80mm）或其他隔氣措施。冷凝水管就近排入衛(wèi)生間地漏或空調(diào)機房地漏。冷凝水管絲扣連接的管端應清潔，不亂絲，斷絲與缺絲量不得大于螺紋扣數(shù)的10%，螺紋間應采用填料加以密封。下料后的管材可用電動絞絲機套絲，螺紋應為圓錐管螺紋。Ｅ、管道試壓本工程系統(tǒng)工作壓力為1.2Mpa，試驗壓力為1.7Mpa，宜采用分區(qū)試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。分區(qū)試壓：相對獨立設(shè)置的管道系統(tǒng)分別進行試壓。管道內(nèi)水壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。水系統(tǒng)壓力試驗合格后，應進行系統(tǒng)沖洗，排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物）后，再循環(huán)試運行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與冷水機組、空調(diào)機組相貫通。機房和外管單獨試壓。管道進水采用離心式清水泵從系統(tǒng)最低處進水，最高處設(shè)排氣閥，排氣閥出水平穩(wěn)后關(guān)閉；試壓泵開始升壓，升壓應緩慢進行，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至工作壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格（以上試驗時間為規(guī)范要求）。試壓注意事項：試壓方案必須報請業(yè)主和監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表同意后進行試壓。試驗壓力表精度等級不低于1.5級，經(jīng)過計量檢定為合格標準表；壓力表不少于兩塊，壓力等級大于系統(tǒng)試驗壓力1.5～2倍。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或閥門隔斷，不參與試壓力的閥門、儀表已經(jīng)隔斷或拆除。試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓消除缺陷，缺陷消除后，應重新進行試壓。試壓合格后，及時填寫試壓記錄，相關(guān)人員簽字確認。冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應進行通水試驗，水流暢通，不滲漏為合格。上述系統(tǒng)工作壓力值為設(shè)計提供。Ｆ、管道系統(tǒng)的清洗和排污：管道系統(tǒng)在清洗前必須把設(shè)備與系統(tǒng)分離開（即關(guān)閉設(shè)備進出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時設(shè)置），向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設(shè)定補水點灌水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點處把臟水放出，按上述方法反復數(shù)次，直至系統(tǒng)無臟物，然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時止。7）、防腐與保溫Ａ、油漆管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格后，清除管道表面的鐵銹，鍍鋅鋼管不油漆，無縫鋼管、螺紋焊接管在除銹后涂防銹漆二道，明裝不保溫的冷卻水管外涂彩色調(diào)和漆二道。其顏色一般為：冷卻水為綠色或綠色環(huán)；冷凍水管保溫后應用彩色膠帶每1m左右包一圈色環(huán)，其顏色為：為藍色；空調(diào)熱水為紅色環(huán)?；蚋鶕?jù)業(yè)主要求確定。管道井與地下室的管道，或在雨季施工期的管道，安裝前，在除銹后涂防銹漆一遍，留出焊口位置，試壓后，補涂焊口，刷第二遍防銹漆。風管角鋼法蘭先進行2度防銹底漆處理后方可鉚接到風管上。非鍍鋅鐵件支、吊架應在安裝前完成除銹、刷漆工作。普通鋼板在制作風管前，涂防銹漆一遍。Ｂ、風管及設(shè)備保溫空調(diào)送、回風管、與室外連通的進風和出風管段、已冷卻或加熱處理后的新風管、廚房排風管、洗碗間排風管、淋浴間排風、游泳池池廳排風管均須保溫。采用30mm厚不燃型特強防潮防腐蝕貼面離心玻璃棉氈（20℃時，其導熱系統(tǒng)數(shù)應不大于0.032W/（m.k）密度為48kg/m3）。接縫處用鋁箔皎帶密封，且應采用保溫釘固定保溫層。保溫釘固定（依據(jù)GB50243－2002規(guī)范）：玻璃棉氈與風管壁間用塑料保溫固定釘固定，保溫固定釘應均布，間距約200～250mm，風管底部不少于16個／m2，側(cè)邊不少于10個／m2，頂部不少于6個／m2；保溫層面的鍍鋅鋼板表面應作脫脂處理，以確保保溫釘與風管、部件、及設(shè)備表面粘接牢固，玻璃棉氈定位后，均勻固定壓片，使保溫釘受力均衡。保溫層接口封閉：玻璃棉氈的縱縫接口在風管頂部或兩側(cè)布置，玻璃棉氈的搭接應錯開見下圖，搭接口處用鋁箔膠帶封貼密實，膠帶寬度不得小于50mm，將封口處表面灰塵用干棉布擦拭清除，粘貼時全面貼緊壓平，不留縫隙，形成一層不透氣的保護層，避免冷損失，同時防止冷橋現(xiàn)象的發(fā)生。最后用打包塑料帶捆扎，間距約1m左右。玻璃棉氈錯縫搭接圖玻璃棉氈錯縫搭接圖縱橫縫錯開保溫材料長邊長邊短邊短邊室外保溫風管采用厚0.3mm鋁板作保護殼，搭接縫