劇院機(jī)電安裝工程施工方案

劇院機(jī)電安裝工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u16479（1）、給排水 1151831、設(shè)備安裝 140722、管道安裝 730253、衛(wèi)生器具安裝 1433724、特殊安裝工藝要求 1626155（2）、通風(fēng)空調(diào) 1848141、空調(diào)通風(fēng)主要施工方案 18240942、空調(diào)通風(fēng)主要施工方法 205365（3）、電氣工程 54165861、電線電纜管敷設(shè) 54154022、建筑防雷及接地 64157753、干式電力變壓器安裝 6719955a、開箱檢查 68206294、高、低壓配電屏柜及動力、照明配電箱安裝 69202595、電纜橋架安裝 7616814b、施工作業(yè)方法和注意事項(xiàng) 7686506、封閉式母線槽安裝 78123367、電纜敷設(shè) 82140808、電動機(jī)檢查接線 8745999、燈具、開關(guān)、插座安裝 8825227a、測量定位 893208910、電氣調(diào)試 9213441（4）、動力工程 94124811、主要設(shè)備規(guī)格型號 94280462、雙層不銹鋼保溫型煙道、煙囪規(guī)格型號 9577873、大件設(shè)備吊運(yùn)方法 9687574、安裝施工工藝 96（1）、給排水1、設(shè)備安裝本工程所包含的設(shè)備主要是水泵、熱交換器、氣壓罐等，均設(shè)于地下室，這些設(shè)備的安裝與驗(yàn)收須按照GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》、GB50275-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求執(zhí)行。此外，熱交換器、氣壓罐屬壓力容器，安裝中還應(yīng)遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定。1）、施工工序熟悉圖紙資料→開箱清點(diǎn),檢查→基礎(chǔ)檢查放線→設(shè)備落位（標(biāo)高、水平、中心）粗找→地腳螺栓灌漿→設(shè)備精找→精找電機(jī)對輪→清洗、加油→試運(yùn)、交工。2）、設(shè)備開箱A、設(shè)備開箱驗(yàn)收的條件：設(shè)備主體已具備安裝條件；施工現(xiàn)場已準(zhǔn)備可靠的零部件保管條件；設(shè)備已進(jìn)現(xiàn)場，裝箱單及技術(shù)文件齊全。B、開箱檢驗(yàn)由建設(shè)單位代表、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工班組參加，必要時(shí)請制造廠派代表參加。C、開箱前檢查的內(nèi)容：清點(diǎn)包裝箱數(shù)量、編號是否與設(shè)備文件相符、檢查包裝箱外觀有無破損、防雨防潮層是否完好、包裝箱在運(yùn)輸?shù)跹b中處理、放置是否合理等。D、開箱后檢查的內(nèi)容：設(shè)備及零部件的外觀是否完好、油封、防震、防潮設(shè)施是否有效；按裝箱單內(nèi)容清點(diǎn)零部件數(shù)量、校對其規(guī)格；檢查設(shè)備及零部件的外觀質(zhì)量，有無銹蝕或損傷。E、開箱檢驗(yàn)記錄：將檢查結(jié)果記入開箱檢驗(yàn)記錄，應(yīng)包括：箱數(shù)、箱號、檢驗(yàn)情況、零部件缺損情況、處理意見等。參加開箱檢驗(yàn)人員在開箱檢驗(yàn)記錄上簽字，并作為竣工資料存檔。3）、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收A、基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收應(yīng)具備的條件：基礎(chǔ)混凝土工程已完工并已驗(yàn)收合格；基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上標(biāo)出中心線、標(biāo)高線、地腳螺栓或預(yù)留孔中心線；基礎(chǔ)施工單位已向建設(shè)單位提交基礎(chǔ)驗(yàn)收資料。B、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)設(shè)備安裝前，應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，并與土建資料校對，將復(fù)查結(jié)果填入基礎(chǔ)復(fù)查記錄。4）、設(shè)備就位前基礎(chǔ)的處理A、基礎(chǔ)放線程序a、清理基礎(chǔ)表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘?jiān)?。b、對基礎(chǔ)作定位測量，定出其中心和標(biāo)高。c、大型基礎(chǔ)、連動設(shè)備基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀測量，放出縱橫中心線，用墨線在基礎(chǔ)面標(biāo)出縱橫中心線。小型基礎(chǔ)用鋼尺和墨線畫出中心線。d、用水平儀測量，在基礎(chǔ)四周的基礎(chǔ)側(cè)表面畫出水平基準(zhǔn)線e、根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各部位中心線和地螺栓中心線。F、全部中心線用墨線劃出。B、準(zhǔn)備安裝的地腳螺栓須符合下述標(biāo)準(zhǔn)：地腳螺栓的規(guī)格必須符合圖紙規(guī)定；螺栓的螺栓質(zhì)量，長度符合規(guī)定要求，與螺帽配合良好，螺栓頭部符合圖紙要求；地腳螺栓放入基礎(chǔ)孔以前洗凈防銹油脂。5）、設(shè)備運(yùn)輸就位、找平和灌漿A、設(shè)備運(yùn)輸就位和找平a、該給排水工程設(shè)備主要布置在地下室，設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場，在地下室土建工作完成后使用吊車、叉車或卷揚(yáng)機(jī)拉至地下室需安裝處進(jìn)行安裝。運(yùn)輸時(shí)注意保護(hù)好設(shè)備不受撞擊或括擦。b、將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上，墊三、四組已準(zhǔn)備好的墊鐵、這些墊鐵組的標(biāo)高差不超過1mm。c、按基礎(chǔ)上中心線，用撬棍撬動設(shè)備，找正縱橫中心，設(shè)備中心位置較高時(shí)，用線錘對準(zhǔn)中心線找正。d、用螺旋小千斤頂或撬棍調(diào)整設(shè)備高度，找水平，以墊鐵墊平。找平方法為三點(diǎn)找平法。在設(shè)備一端的兩側(cè)各入一組墊鐵，另一端中心放一組墊鐵、調(diào)整兩側(cè)墊鐵找橫向水平，中心一組墊鐵找縱向水平。e、初步找平：用方水平儀、在設(shè)備上預(yù)先確定的位置檢查設(shè)備的縱橫水平、以斜墊鐵微調(diào)至符合規(guī)范要求。確定設(shè)備縱橫水平基準(zhǔn)的原則：設(shè)備主軸、主要工作面、加工時(shí)的基準(zhǔn)面和其它與上述各部位吻合的位置。f、逐個(gè)穿好地腳螺栓，螺紋涂油脂擰上螺帽墊圈、螺紋露出螺帽4～7扣。g、墊入其余的墊鐵組，這些墊鐵組與設(shè)備底座不接觸，留1～2毫米的間隙。h、復(fù)查設(shè)備中心位置、標(biāo)高和縱橫水平度，合格后初步找平工作結(jié)束。B、二次灌漿a、地腳螺栓二次灌漿原則上由建筑施工人員施工。若與建設(shè)單位有協(xié)議由安裝單位施工時(shí)，土建單位向安裝單位辦理工序移交手續(xù)，填寫工序移交記錄。b、灌漿的配合比由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)號確定，其標(biāo)號高于基礎(chǔ)標(biāo)號一個(gè)等級。c、灌漿前檢查和處理好基礎(chǔ)予留孔，孔內(nèi)不能有雜物，地腳螺栓與孔壁距離須大于15mm，地腳螺栓與孔底距離大于100mm。用水刷洗孔壁使之干凈濕潤，地腳螺栓桿上不能有油污。d、澆灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大塊石料。f、澆灌時(shí)用人工搗固，四周均勻搗實(shí)，并隨時(shí)扶正地腳螺栓，搗固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地腳螺栓不垂直度不超過10/1000。g、混凝土二次灌漿后做好養(yǎng)護(hù)工作。h、二次灌漿后做好二灌漿記錄。C、設(shè)備的精平a、精平前必須達(dá)到下述條件方能進(jìn)行:基礎(chǔ)二次灌漿混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；設(shè)備墊鐵已按標(biāo)準(zhǔn)全部安放就位；需拆開設(shè)備部件作找平基礎(chǔ)面的設(shè)備精平前，應(yīng)確保防雨和防塵。b、清洗找平的基準(zhǔn)面上的油污和塵土。c、核對設(shè)備的位置與標(biāo)高。d、擰緊地腳螺栓和鍥緊墊鐵同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)行縱橫向找平，以斜墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度，直到地腳螺栓全部擰緊，墊鐵全部墊實(shí)，設(shè)備水平度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，精平工作結(jié)束。e、設(shè)備精平后墊鐵應(yīng)達(dá)到下列要求：每個(gè)地腳螺栓附近至少有一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵距離為500～1000mm；墊鐵的總面積滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷要求；每組墊鐵不宜超過五塊，厚墊鐵放在最下層，設(shè)備精平合格后將墊鐵點(diǎn)焊牢固，金屬結(jié)構(gòu)架下的墊鐵與底座點(diǎn)焊牢固；斜墊鐵成對使用；設(shè)備找平后，墊鐵須露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵露出10～30mm，斜墊鐵露出10～50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。6）、設(shè)備安裝和試運(yùn)行A、安裝前檢查：按設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收和處理的有關(guān)規(guī)范規(guī)定對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收和處理。并對設(shè)備及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，核對設(shè)備的主要安裝尺寸，應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。B、設(shè)備的安裝a、對有底座的設(shè)備整體就位、找正、一次灌漿、精平，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。b、不帶底座的設(shè)備，先安裝設(shè)備本體，初平本體后，以本體初平電機(jī)，一次灌漿，精平時(shí)先找正本體，按本體找正電機(jī)。c、以本體中分面，軸外伸部分，底座水平為找正基準(zhǔn)面。d、設(shè)備的縱、橫不水平度允差為0.1/1000。測量時(shí)以加工面為基準(zhǔn)。e、聯(lián)軸器的同軸度，皮帶輪軸的平行度和軸向偏移允差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。f、設(shè)備沒有精平，不準(zhǔn)進(jìn)行配管施工，配管時(shí)不能給設(shè)備以附加應(yīng)力。C、設(shè)備的清洗和檢查a、試車前檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無阻滯無異常聲音。如有異常應(yīng)拆開檢查。b、設(shè)備出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完畢的部分不得隨意拆卸。確需拆卸時(shí)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人研究確定后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝按設(shè)備文件規(guī)定進(jìn)行。c、密封的清洗安裝。d、軟填料不可壓得過緊，待運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。但必須加夠填料。機(jī)械密封須清洗干凈后復(fù)裝。D、試車a、試車前的檢查內(nèi)容：驅(qū)動裝置已經(jīng)過單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備要求的轉(zhuǎn)向一致；對各緊固件連接部位的堅(jiān)固情況進(jìn)行檢查，不得松動；潤滑清洗應(yīng)良好，潤滑油或油脂按規(guī)定添加；附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈。管路應(yīng)保持暢通；安全保護(hù)裝置是否靈活、可靠；盤車靈活，聲音正常。b、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)1～3分鐘后,測量起動電流和運(yùn)行電流是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求。無負(fù)荷試車達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常的聲響；各緊固部件無松動現(xiàn)象；軸承的溫升符合設(shè)備技術(shù)文件要求。c、負(fù)荷試車負(fù)荷試車由建設(shè)單位派人和安裝單位派人參加，在無負(fù)荷試車合格后進(jìn)行負(fù)荷試車。按設(shè)備文件的規(guī)定檢查設(shè)備運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)。d、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后、做好以下工作：關(guān)閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門。放凈泵內(nèi)的積液。長期停運(yùn)的泵，采取保護(hù)措施7）、設(shè)備本體配管A、設(shè)備本體管道安裝，須在主體精平合格，附屬設(shè)備固定并找正合格后進(jìn)行。B、潤滑油管道在安裝前要徹底清洗干凈，如采用碳鋼管作潤滑油管路時(shí)，其內(nèi)部必須除銹處理，宜采用酸洗法除銹。C、按管道安裝標(biāo)準(zhǔn)配管。D、設(shè)備配管應(yīng)注意事項(xiàng)：注意封閉設(shè)備各處開口管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入；配管時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制組對，按配管標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立支架，支架不得支承在機(jī)體上。2、管道安裝1）、管道概況本工程給排水管道主要是給水管、雨水和污水管、循環(huán)冷卻水管等，管道材質(zhì)有鋼管（碳鋼管、不銹鋼管）、鑄鐵管和HDPE、ABS管。這些管道的工藝要求和安裝質(zhì)量要求比較高，因此，在施工時(shí)必須嚴(yán)格按照相關(guān)施工驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)方案要求執(zhí)行，在本標(biāo)書中，管道安裝工藝主要以鋼管和HDPE管安裝為例進(jìn)行編制。2）、施工準(zhǔn)備工作A、施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，配合土建施工隊(duì)伍，對預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管及預(yù)埋鐵板的位置、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對，以利于安裝施工。B、施工前對板材、管材、管件、閥件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。對不符合質(zhì)量要求的不能使用，應(yīng)予以退貨。對各種閥門在安裝前進(jìn)行壓力試驗(yàn)。不同材質(zhì)的管道、管件、閥門等要分開放置，不可將不銹鋼管與碳鋼管放在一起。對質(zhì)量檢驗(yàn)情況應(yīng)記錄并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理部門簽字認(rèn)可。C、對地下管線位置放線測量,定出管道中線（定樁）及開挖邊線,逐段標(biāo)出開挖高程.同時(shí)在現(xiàn)場劃出堆土區(qū)域，留出現(xiàn)場施工通道。3）、鋼制管道安裝A、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，根據(jù)測量結(jié)果選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接；對于較大的管道，采用吊車配合安裝就位、組對；對于較小的管道以手動葫蘆調(diào)整就位、組對。測量管道垂直度、水平度、對口間隙，符合要求后點(diǎn)焊固定，全面施焊法蘭與管道間的焊縫。B、管道連接采用焊接（必要處加設(shè)法蘭）。連接設(shè)備的三通及彎頭的位置要準(zhǔn)確無誤，法蘭螺栓孔角度正確。管道施焊應(yīng)嚴(yán)格按照編制的焊接工藝文件執(zhí)行。C、兩節(jié)直縫卷焊鋼管對焊時(shí)，縱焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的450左右，且不得放在3,6,9,12點(diǎn)（時(shí)鐘盤面）處,相鄰焊縫的間距應(yīng)不小于300mm。D、法蘭連接時(shí)應(yīng)對接平行、緊密，與管道中心線垂直，墊片不應(yīng)使用雙層，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺桿露出的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。C、水平管道應(yīng)有符合設(shè)計(jì)要求的坡度，標(biāo)高及位置的誤差在允許范圍內(nèi)，特別是自流管道的坡度一定要滿足設(shè)計(jì)要求。穿梁、穿樓板、過池壁等處均設(shè)套管并嚴(yán)密不漏。D、不銹鋼管道安裝焊接前，在坡口端100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，防止在焊接時(shí)焊渣和飛濺損傷管表面。E、閥門及支架安裝a、閥門安裝前應(yīng)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。b、閥門安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。各種閥門的性能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、防腐蝕以及各種技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c、閥門在安裝前，均應(yīng)檢查閘板與密封面是否清潔。安裝后，在無水條件下按照操作程序啟閉三次，以保證開啟靈活。對于電動閥門、閘門的安裝，首先要弄清其工作原理，同時(shí)在安裝時(shí)請電氣專業(yè)的技術(shù)人員配合進(jìn)行。d、管道支架應(yīng)固定于預(yù)埋鐵上，若預(yù)埋鐵位置偏差較大或無預(yù)埋鐵，則采用金屬膨脹螺栓固定，支架布置形式及間距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及國家規(guī)范要求。F、系統(tǒng)試驗(yàn)a、一般規(guī)定Ⅰ、管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)迸行強(qiáng)度、氣密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量，試驗(yàn)項(xiàng)目按設(shè)計(jì)規(guī)定。Ⅱ、管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其他在試驗(yàn)中應(yīng)檢查的部位未涂漆和保溫。支、吊架安裝完畢。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍，試驗(yàn)時(shí)壓力表不少于2塊。試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。Ⅲ、試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。Ⅳ、管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。Ⅴ、試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后；應(yīng)重新試驗(yàn)。Ⅵ、系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。Ⅶ、試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)管板，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。b、管道沖洗、消毒Ⅰ、所有管道在投入使用前，都必須經(jīng)沖洗或消毒處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)。因此，在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。沖洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。沖洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。Ⅱ、管道沖洗宜采用水沖洗。Ⅲ、沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除或流經(jīng)旁路，妥善保管，待沖洗后復(fù)位。沖洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。Ⅳ、沖洗時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備洗出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。沖洗時(shí)，應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。Ⅴ、管道沖洗合格后，將水排凈。若為生活飲用水管，應(yīng)用含有20～30mg/l游離氯的水浸泡24h，進(jìn)行消毒，再用飲用水沖洗，經(jīng)有關(guān)部門化驗(yàn)合格后方可使用。沖洗、消毒后，管端應(yīng)進(jìn)行封閉，以確保管內(nèi)不受污染。Ⅵ、管道沖洗、消毒合格后，應(yīng)填寫相關(guān)記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫《系統(tǒng)封閉記錄》。G、管道、構(gòu)件的除銹、防腐和保溫a、根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求，管道、金屬構(gòu)件在安裝和制作前以及安裝完畢后，均要及時(shí)進(jìn)行除銹、防腐、刷油處理并達(dá)到規(guī)范要求。需達(dá)到如下要求：底漆涂層：不流墜、不露底、涂層均勻，成膜后底漆表面不允許成粉狀。面漆涂層：表面漆膜平整、色澤均勻，肉眼觀摩不到傷痕、流墜、噓氣現(xiàn)象。涂層厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆保護(hù)：油漆涂好后，可用警告牌、柵欄和覆蓋物對新涂油漆表面進(jìn)行保護(hù)。b、室外所有明露的給水管、消防管和室內(nèi)吊頂內(nèi)的給水管以及熱水管、熱水回水管均應(yīng)保溫。絕熱材料選用柔性泡沫橡塑雙合保溫管，熱水管和回水管采用的厚度為50mm，外包1.5mm厚的鋁皮。其他保溫管道的厚度為28mm，外包1.5mm厚的鋁皮。熱交換器、熱水膨脹罐等熱水設(shè)備也需采用保溫措施。絕熱材料選用泡沫橡塑制品。其安裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖《管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱》的要求。4）、HDPE管道安裝A、HDPE管具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，優(yōu)良的耐候性，并具有良好的綜合機(jī)械性能，并且HDPE管重量輕，搬運(yùn)和連接都很方便，因而施工速度快。在工期緊和施工條件差的情況下，其優(yōu)勢更加明顯。它主要用于市政工程供水系統(tǒng)，建筑物室內(nèi)給水系統(tǒng)，室外埋地給水系統(tǒng)及居住小區(qū)、廠區(qū)埋地給水系統(tǒng)，水處理工程管道系統(tǒng)，園林、灌溉及其他領(lǐng)域的工業(yè)用水管等。B、HDPE管道的連接可采用承插式橡膠圈或熱熔連接。管道采用承插橡膠圈接口時(shí)，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈的安放位置，然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將橡膠圈嚴(yán)密地套在一側(cè)管口，調(diào)整另一側(cè)管使兩側(cè)管在同一軸線上，然后套上橡膠圈，調(diào)整橡膠圈使其與管外壁接合緊密，最后套上哈夫外固管箍。C、HDPE管在溫度190～240℃之間將被熔化，利用這一特性，將管材（或管件）兩熔化的部份充分接觸，并保持適當(dāng)壓力，冷卻后兩者便可牢固地融為一體。通常采用電熱熔連接及熱熔對接兩種方式，按照管徑大小情況具體可分為：DN≤63時(shí)，采用注塑熱熔承插連接；DN≥75時(shí)，采用熱熔對接連接或電熔承插連接；與不同材質(zhì)連接時(shí)采用法蘭或絲扣連接。D、管溝的開挖a、管溝的開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或工程監(jiān)理指導(dǎo)的開挖路線及開挖深度進(jìn)行施工，而且在沒有征得相關(guān)部門同意的情況下不得擅自進(jìn)行改動。b、HDPE管道的柔性好、重量輕，所以可以在地面上預(yù)制較長管線，當(dāng)?shù)匦螚l件允許時(shí)，管線的地面連接可使管溝的開挖寬度減小。狹窄管溝的開挖可以采用旋轉(zhuǎn)開挖機(jī)、犁或鏟具等開挖機(jī)具。一般規(guī)定，管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度為：埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得小于0.9m；埋設(shè)在人行道下或管道支管不得小于0.75m；綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6m；在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。c、在結(jié)實(shí)、穩(wěn)固的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須允許能夠正常進(jìn)行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料的填埋及夯實(shí)等工作。d、一般規(guī)定，當(dāng)在地面連接時(shí)，開溝寬度為D+0.3，當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土密實(shí)度要求時(shí)，開溝寬度為D+0.5，且總寬度不小于0.7米。e、在沙土或淤泥的管溝內(nèi)，如果不易作出一個(gè)直立的管溝側(cè)壁，那么可以做一個(gè)45°或能夠支撐溝壁材料的一個(gè)坡度。如果管溝較寬，那么為了支撐最終的填埋層重量，初填埋材料必須被夯實(shí)。E、管溝底的準(zhǔn)備a、對于像供水、排污或長距離輸送管線的壓力系統(tǒng)，除非設(shè)計(jì)圖紙有特殊要求，一般來說，管溝底的水平精度要求并不是很高。而對于重力排水系統(tǒng)，坡度的等級必須達(dá)到規(guī)定的要求。b、如果管溝底部相當(dāng)平直，而且土壤內(nèi)基本上沒有大的石塊，那么就沒有必要再進(jìn)行平整。當(dāng)然，如果是一個(gè)沒有受到擾動的管溝底層，那就更好。但如果管溝底已經(jīng)被擾動或在開挖的過程中必須被擾動，那么其密實(shí)度至少應(yīng)該達(dá)到其周圍填埋材料的密實(shí)度，開挖的管溝底部一般要用直徑不超過50mm的沒有尖銳棱角的小石頭再混和一些沙土和粘土等材料墊平。所有規(guī)格的HDPE管道一般都可以適應(yīng)少量局部的管溝底的不平坦，但如果在回填材料中含有帶尖棱的石頭或堅(jiān)硬的頁巖，那么就可能會在管道表面產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)以致?lián)p傷管道。c、對于在頁巖及松散的巖石土壤中的開挖，為了避免與松散的巖石接觸，必須為HDPE管道提供一個(gè)均一的溝床，一般的做法是開控管溝底時(shí)應(yīng)比規(guī)定的等級挖深至少150mm，然后用適當(dāng)?shù)奶盥癫牧匣靥钪烈?guī)定高度，并夯實(shí)到90%或更高的密實(shí)度。d、對于支撐強(qiáng)度較小的濕粘土或沙土等類似的不穩(wěn)定土壤，管溝的開挖的深度要比規(guī)定的值深100～150mm。然后用指定的或原開挖的材料進(jìn)行回填，這樣即可保證為HDPE管提供一個(gè)均一的支撐。在不穩(wěn)定的有機(jī)土壤中，如果安裝地點(diǎn)的地下水位較高以致于淹沒了管道，可以在管道上增加額外的重量來抵抗管道受到的浮力，但這個(gè)額外的設(shè)計(jì)重量不應(yīng)該超過基礎(chǔ)層的支撐強(qiáng)度。F、管溝內(nèi)管道的敷設(shè)a、在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對管道進(jìn)行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許放入管溝內(nèi)，然后采用機(jī)械連接或熱熔連接的方式連接。b公稱直徑小于20mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)；對所有的大管道、管件、閥門、消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi)，推薦采用尼龍繩索。c、采用承插連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)管。穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。G、管道連接與裝配a、采用承插連接時(shí)，因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。b、采用熱熔連接時(shí)，在溝里進(jìn)行時(shí)必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。c、HDPE管道與金屬管道、水箱或水泵相連時(shí)，一般采用法蘭連接。對于HDPE管材之間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時(shí)，也可采用法蘭連接。法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)預(yù)先均勻擰緊，待8小時(shí)以后，再重新緊固。H、HDPE管道的閉水（水壓）試驗(yàn)a、管道安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗(yàn)收合格后，溝槽內(nèi)無積水，即可進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)管段按井距分隔。b、管道在閉水試驗(yàn)前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時(shí)，使接口及管身充分吃水后再進(jìn)行閉水試驗(yàn)。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—97）中的要求。c、當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時(shí)，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。I、回填與夯實(shí)a、排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實(shí)驗(yàn)室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實(shí)，直至達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度指標(biāo)。填土上方計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為95%，填土上方不計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為90%。b、溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。c、溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實(shí)、壓實(shí)等方法達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度要求。d、井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不漏夯，回填壓實(shí)后與井壁緊貼。e、分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形。3、衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具的安裝按下列施工程序和工藝進(jìn)行。1）、衛(wèi)生器具的安裝在室內(nèi)裝修工程施工之后進(jìn)行。其給水管和排水管的甩口位置要準(zhǔn)確。2）、根據(jù)預(yù)安裝的衛(wèi)生器具的尺寸劃線定位，將浸好煤焦油的木磚，嵌入墻內(nèi)，使木磚表面略低于墻面抹灰層。3）、衛(wèi)生器具的銅活預(yù)裝配后，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行試水，將需要率先與衛(wèi)生器具連接著的配件全部裝好，裝配電鍍銅活時(shí)，不直接使用管鉗子，方口配件使用活動扳手。4）、將外觀檢查合格的衛(wèi)生器具按著劃線的位置用木螺絲固定在墻上或穩(wěn)裝在地面上，木螺絲加膠皮墊，如果衛(wèi)生器具安裝在混凝土墻壁上，采用沖擊電鉆鉆孔，用膨脹螺栓固定。5）、各種衛(wèi)生器具的安裝高度符合設(shè)計(jì)要求。6）、連接衛(wèi)生器具的給水接口和排水接口，安裝帶有溢水裝置的衛(wèi)生器具的排水時(shí)，要將排水口的溢水孔眼對準(zhǔn)衛(wèi)生器具的溢水口。7）、在同一房間的同一系統(tǒng)中，安裝同類型的閥件、器具和設(shè)備。8）、不帶存水彎裝置的衛(wèi)生器具和生產(chǎn)污水集水器，接往生活污水管網(wǎng)時(shí)，必須使用單獨(dú)的存水彎。9）、鑄鐵地漏安裝在樓板內(nèi)時(shí)，在邊緣接縫處保證不滲漏。10）、地漏應(yīng)安裝在不透水地面的低處，其蓖子頂部應(yīng)比凈地面低5～10mm。11）、便器安裝A、定位修整：按圖要求核對坐便器安裝位置和坐便器及低水箱規(guī)格、型號、排水甩頭和給水甩頭的管徑、坐標(biāo)及標(biāo)高，尺寸不符合就要進(jìn)行調(diào)整，將修整打出的孔洞，用細(xì)石混凝土灌嚴(yán)，密實(shí)，將損壞的防水層修補(bǔ)好。B、栽設(shè)地木磚或設(shè)置膨脹螺栓：根據(jù)坐便器的固定孔位置和排水管甩頭的中心位置，在地面找平層上鉆眼栽膨脹螺栓或栽牢固定便器的防腐木磚，木磚上表面與裝飾前的地面相平。C、根據(jù)低水箱要求安裝高度和固定孔的位置，準(zhǔn)確的鉆孔，安膨脹螺栓，螺栓高出裝飾后墻面25mm。D、裝設(shè)低水箱配件：配件須經(jīng)檢查合格，配件與水箱連接處用膠皮板做墊固定好，裝完后灌水試驗(yàn)，各連接處不滲漏為合格。E、便器安裝：便器下部和低水箱背部裝飾層已完，把合格的便器和低水箱進(jìn)行安裝。安裝坐便器時(shí)，用油灰將排水管甩頭周邊與便器排出管周邊封嚴(yán)，將便器調(diào)正找平，用4個(gè)木螺絲以圓形鉛板把便器固定在預(yù)栽的木磚上或固定在膨脹螺栓上。安裝低水箱時(shí)，將標(biāo)高位置和平整度找準(zhǔn)，水箱背面墊上膠板墊，用墊膠皮板的螺栓，把低水箱固定在木磚或螺栓上，以不動平整為合格。F、沖洗管安裝：沖洗管套上膠圈、鎖緊螺母，壓蓋，連執(zhí)著低水箱出水口配件和便器進(jìn)水口，安裝、緊固后的沖洗管要平、直。G、進(jìn)水管安裝：用彎頭、進(jìn)水角閥、活接頭、管箍連接的甩頭和低水箱進(jìn)水配件，安裝后的進(jìn)水管必須橫平豎直，接口嚴(yán)密不滲漏。4、特殊安裝工藝要求1）、給水、熱水管安裝A、干管安裝安裝時(shí)從總?cè)肟陂_始操作。安裝前應(yīng)清掃干凈管內(nèi)部，安裝后找直、找正，符合甩口位置、方向及變徑無誤。地下給水管道標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。引入管直埋地下時(shí)應(yīng)在最大冰凍線以下150mm，穿越基礎(chǔ)的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，管道敷設(shè)在地溝內(nèi)時(shí)，管道與地溝側(cè)壁和溝底的凈距不小于150mm為宜，其支、吊架應(yīng)按規(guī)定間距安裝好。有防腐要求的給水管道，應(yīng)按相應(yīng)工藝要求進(jìn)行防腐處理。B、立管安裝豎井內(nèi)立管安裝卡件時(shí)，宜上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管卡子的安裝高度為1.5～1.8m。給水立管與排水立管并行時(shí)，應(yīng)置于排水立管外側(cè)；與熱水立管并行時(shí)應(yīng)置于熱水立管右側(cè)。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，應(yīng)卡件牢固。支管的甩口應(yīng)出墻面并加好臨時(shí)絲堵。C、支管安裝a、支管明裝將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度加好固定卡，核定預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡、架，支立臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)封堵。b、支管暗裝確定支管安裝位置后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。2）、排水和雨水管道及配件安裝A、干管安裝當(dāng)敷設(shè)在管溝或房心土回填到管底標(biāo)高處敷設(shè)干管時(shí)，可將預(yù)制好的管段從排出管出口處向室內(nèi)順序排列，按施工圖的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，裝好支、托架。安裝好后，再將各立管及首層衛(wèi)生器具的排水預(yù)留管口，接至首層地平線，待進(jìn)行灌水試驗(yàn)，合格后做好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。B、立管安裝安裝立管應(yīng)從首層開始，逐層安裝。操作人員將立管對好口后，上好膠圈，找正甩口和立管檢查口方向，用木楔將立管穿樓板孔洞處臨時(shí)卡牢，吊直、擰緊管箍。復(fù)查立管垂直度，滿足在允許偏差范圍之內(nèi)。C、浴室內(nèi)、衛(wèi)生間穿樓板孔洞處的防滲漏處理穿板管道安裝完畢，將穿板孔四周原有混凝土表面浮漿及外露石子鑿除，用水沖洗干凈并保持濕潤，然后在接縫處表面刷水泥漿一道，用比樓板混凝土等級高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)洞，補(bǔ)洞的混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至板厚的一半處，試水不滲后再澆余下部分的混凝土直至板面下10mm處，余下的10mm高用防水砂漿填密實(shí)，補(bǔ)洞完后蓄水養(yǎng)護(hù)不少于7天。D、支管安裝先將托架按規(guī)定位置和坡度栽好，或者栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好管道與立管甩口對準(zhǔn)，上好膠圈，固定支管，然后擰緊管箍。將預(yù)留口封堵。（2）、通風(fēng)空調(diào)1、空調(diào)通風(fēng)主要施工方案空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)分布較廣，施工組織必須與土建工程和其他配套工程密切配合進(jìn)行，根據(jù)每層建筑的工程進(jìn)展來安排通風(fēng)空調(diào)工程施工。具體實(shí)施方案為：1）、風(fēng)管制作現(xiàn)場工程師在測量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，繪制風(fēng)管加工草圖。風(fēng)管預(yù)制：采用全自動風(fēng)管加工流水線加工；并配套按圖結(jié)合現(xiàn)場情況制作風(fēng)管支吊架。風(fēng)管、水管穿墻套管制作、預(yù)埋緊密配合土建工程同步進(jìn)行；2）、設(shè)備安裝冷凍機(jī)等大型底下室設(shè)備從吊裝預(yù)留孔以塔吊卸運(yùn)至底下室或從車道運(yùn)進(jìn)地下室，樓層面的大型空調(diào)機(jī)組等設(shè)備采用塔吊因垂直運(yùn)輸?shù)礁鲗?，重量較輕、體積較小的可采用施工升降機(jī)垂直運(yùn)輸?shù)礁魇┕用?。各層面的空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、柜式風(fēng)機(jī)等可以手動叉車運(yùn)輸就位。冷凍機(jī)組、水泵吊入地下室后,利用、拖排、卷揚(yáng)機(jī)和叉車等拖運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)定位安裝。3）、空調(diào)管道安裝空調(diào)管道安裝根據(jù)業(yè)主要求的工程總體進(jìn)度計(jì)劃配合土建施工順序同步進(jìn)行，總體程序?yàn)橄认旅婧笊厦娴牧魉鳂I(yè)原則。樓層先平行施工主立管，然后進(jìn)行機(jī)房及頂棚管道施工?？紤]到土建施工上升順序、設(shè)備到貨周期等因素，具體按照地下室水平管→樓面豎井立管→各樓樓層與樓層機(jī)房管道→樓頂屋面管道的順序施工。樓層豎井與機(jī)房管道的施工應(yīng)結(jié)合設(shè)備到貨的實(shí)際情況及土建與業(yè)主要求及時(shí)調(diào)整開工時(shí)間或順序?？照{(diào)及給排水豎井管道施工應(yīng)與結(jié)構(gòu)基本一致，采用逐步上升的作業(yè)流程，采用倒裝施工，既加快了工期，又降低了施工難度。豎井管道倒裝施工采用卷揚(yáng)機(jī)或手動葫蘆提升，見下圖。施工平臺施工平臺三角鋼制斜撐剪力墻抱卡倒裝管道豎井管道倒裝施工示意圖提升鋼絲繩管道垂直運(yùn)輸采用在電梯井中安裝升降機(jī)或制作專用吊籠，水平運(yùn)輸采用叉車和板車，以手動葫蘆、升降平臺等機(jī)具進(jìn)行安裝。4）、施工作業(yè)要求空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝充分考慮風(fēng)管預(yù)制的生產(chǎn)順序，緊密結(jié)合土建實(shí)際進(jìn)度，按照從下至上的作業(yè)原則，與甲供設(shè)備到貨情況相協(xié)調(diào)。施工分為多專業(yè)作業(yè)班：進(jìn)行風(fēng)管預(yù)制、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝、風(fēng)管安裝、水管系統(tǒng)安裝、油漆保溫施工。多專業(yè)施工時(shí)，風(fēng)管安裝在前（風(fēng)管中設(shè)計(jì)末標(biāo)明標(biāo)高的按基本靠近梁板留保溫、操作位置布置），水管安裝在后。所有管道定位執(zhí)行三靠原則：靠頂，靠邊，靠角，以保證其它專業(yè)的各類管線敷設(shè)井然有序。2、空調(diào)通風(fēng)主要施工方法1）、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)輸安裝Ａ、設(shè)備、材料運(yùn)輸路線地下層設(shè)備材料運(yùn)輸：用吊車、汽車、自制拖排或液壓叉車將冷凍機(jī)房設(shè)備、空調(diào)機(jī)組、排風(fēng)機(jī)組等大型設(shè)備從預(yù)留孔或車道運(yùn)至機(jī)房和設(shè)備基礎(chǔ)旁。樓層的設(shè)備、大規(guī)格的消聲器、靜壓箱、消聲管件、水管材料運(yùn)輸，利用電梯井道逐臺運(yùn)至各施工層面。Ｂ、設(shè)備安裝ａ、施工程序本工程主要設(shè)備有：冷水機(jī)組、水泵、空調(diào)機(jī)組、冷卻塔、板式熱交換器、風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)機(jī)等，主要施工程序如下；基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收二次運(yùn)輸?shù)跹b就位找平找正固定基礎(chǔ)灌漿單機(jī)試運(yùn)開箱檢查管道配接ｂ、設(shè)備隔振通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備安裝均采用隔振處理：設(shè)備進(jìn)出口接管應(yīng)安裝軟管接頭，以盡可能減少噪聲污染。冷凍機(jī)組、冷凍水泵、冷卻水泵、空調(diào)器等均要求有嚴(yán)格的隔振措施，隔振后的振動傳遞率不應(yīng)大于2%，設(shè)備安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及設(shè)備廠家的提供的技術(shù)要求施工。Ｃ、冷水機(jī)組安裝Ⅰ、開箱檢查在設(shè)備廠家服務(wù)人員到達(dá)后，會同業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場代表一道進(jìn)行設(shè)備開箱，（進(jìn)口設(shè)備開箱需商檢部門參加），檢查設(shè)備裝箱清單說明書，合格證、設(shè)備圖紙和其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；開箱檢查后填寫設(shè)備開箱記錄，及時(shí)辦理簽證，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，防止設(shè)備受損。Ⅱ、設(shè)備電氣、機(jī)械性能檢測設(shè)備開箱檢查合格后，立即對設(shè)備進(jìn)行電氣、機(jī)械性能的必要檢測，檢測時(shí)，有關(guān)單位的相關(guān)人員均應(yīng)參加，檢測結(jié)果與設(shè)備提供的技術(shù)文件參數(shù)應(yīng)一致，并滿足設(shè)計(jì)規(guī)定要求，同步做好檢測記錄、確認(rèn)方簽字，歸檔保存。進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具備海關(guān)有關(guān)手續(xù)。Ⅲ、搬運(yùn)和吊裝制冷機(jī)房、變配電間、水泵房等大型設(shè)備機(jī)房位于地下二層，制冷機(jī)、變壓器、組合式空調(diào)機(jī)等大型設(shè)備無法從凈空高度較矮的地下車道運(yùn)輸時(shí)，在±0地面層鋼筋混凝土施工后，且被封閉時(shí)，在制冷機(jī)房上方的±0地面施工時(shí)預(yù)留6×4米的垂直運(yùn)輸孔，利用吊車將設(shè)備從預(yù)留孔卸至地下二層，預(yù)留孔位置見下圖。設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場，吊運(yùn)前要核對設(shè)備重量，捆扎要牢固。嚴(yán)禁機(jī)組非受力部位受力，設(shè)備保溫層應(yīng)完整。汽車吊到位后，吊車擺放位置必須安全，吊車支撐承壓地面必須堅(jiān)實(shí)，不會發(fā)生下沉。起吊前檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否完好，吊索轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位要用軟質(zhì)材料襯墊。嚴(yán)禁使用單根鋼絲繩起吊，避免起吊后側(cè)滑失去平衡，起吊時(shí)以機(jī)組頂部的吊耳為著力點(diǎn)，鋼絲繩起吊夾角必須小于90°。機(jī)組落地要輕緩，嚴(yán)禁沖擊性著地。冷水機(jī)組水平運(yùn)輸安裝：采用拖排，以1-5t卷揚(yáng)機(jī)作牽引力，將設(shè)備從卸車地點(diǎn)，運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)旁，用拖拉滾動頂升辦法直接就位，見下圖，其他設(shè)備水平運(yùn)輸可參照實(shí)行。機(jī)組就位后，以機(jī)加工平面為水平測點(diǎn)進(jìn)行前后、左右水平較正，其縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1‰。水準(zhǔn)儀檢測設(shè)備安裝的各檢測點(diǎn)數(shù)據(jù)，做好安裝記錄。冷水機(jī)組基礎(chǔ)安裝，基礎(chǔ)軸線與建筑軸線距離偏差不得超過±20mm。限位裝置限位裝置牽引環(huán)設(shè)備拖排水平運(yùn)輸示意圖拖排ｄ、水泵安裝臥式水泵應(yīng)與驅(qū)動器等整套調(diào)正安裝于經(jīng)機(jī)械磨光之底座上。固定泵座的慣性隔震基座，須用彈簧型隔震器安裝于承托水泵組的結(jié)構(gòu)基座上。每臺泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥,除無密封墊的水泵外，所有水泵應(yīng)用漏斗接載經(jīng)由密封墊所泄漏的水滴，并用管道排放至最近的排水點(diǎn)。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差≤0.1‰，橫向安裝水平偏差≤0.1‰，測量位置在水泵的進(jìn)出口法蘭位置。解體安裝的泵，縱向和橫向安裝水平偏差≤0.05‰，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。水泵軸密封件的各部分間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；軸密封件安裝后，盤車應(yīng)靈活，電控裝置靈敏可靠。在水泵轉(zhuǎn)動部份包括驅(qū)動軸、聯(lián)接器等位置須裝設(shè)一個(gè)鍍鋅角鐵主框外覆鋼絲的保護(hù)罩,保護(hù)罩附有把手以便拆除。水泵工地試測:根據(jù)實(shí)際操作條件，驗(yàn)證泵的功能與本技術(shù)說明書要求相符，檢查所有線路和接駁口的完整。測試所有繼電器及操控程序。水泵運(yùn)行時(shí)如發(fā)覺產(chǎn)生過量的震動或噪音或其它不良之地方時(shí)，須馬上予以修理或更換損壞部件并重新進(jìn)行測試。聯(lián)同自動控制制造廠代表測試自動控制系統(tǒng)。所有測試須于業(yè)主或業(yè)主方代表，工程師在場監(jiān)督進(jìn)行。ｆ、空調(diào)機(jī)組安裝利用施工電梯井道自制吊籃逐臺運(yùn)至各施工層面。吊籃的設(shè)備運(yùn)輸見下圖。組合式空調(diào)器、立柜式空調(diào)機(jī)設(shè)備在墻體未砌筑封閉之前安裝就位。吊裝式空調(diào)機(jī)在裝修吊頂前安裝?？照{(diào)機(jī)組表面式換熱器產(chǎn)品合格證與設(shè)備到貨期限相符，外表未發(fā)現(xiàn)損傷，安裝前可不做水壓試驗(yàn)。否則，須進(jìn)行試壓驗(yàn)收，試驗(yàn)壓力應(yīng)是工作壓力的1.5倍，如有滲漏應(yīng)及時(shí)更換。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)高出地面。安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)水平度、標(biāo)高等進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求才能進(jìn)行安裝就位，設(shè)備與基礎(chǔ)接觸面有減震措施。限位裝置限位裝置牽引環(huán)設(shè)備樓面設(shè)備垂直運(yùn)輸示意圖拖排吊藍(lán)固定保護(hù)環(huán)樓面立柱鋼絲繩豎井內(nèi)施工電梯或自制吊籃空調(diào)機(jī)組安裝完成后應(yīng)再進(jìn)行風(fēng)機(jī)的調(diào)試及平衡，確保沒有明顯的震動。風(fēng)機(jī)的驅(qū)動滑輪和皮帶須裝上保護(hù)裝置，以允許在安全情況下使用測轉(zhuǎn)速計(jì)，潤滑劑添加和進(jìn)行試驗(yàn)。所有軸承應(yīng)設(shè)有添加潤滑劑設(shè)備，如軸承是隱閉或設(shè)于不能接觸的位置時(shí)，應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┨砑釉O(shè)施。在安裝永久的空氣過濾器前或風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)完全清理空調(diào)機(jī)組內(nèi)部。在風(fēng)機(jī)運(yùn)行前安裝空氣過濾器，空氣過濾器應(yīng)與過濾器的框架緊密安裝。在系統(tǒng)正式移交前先把不清潔的空氣過濾器完全更換。所有空調(diào)機(jī)組的紫外光燈殺菌裝置、加濕器等附加裝置，必須于空調(diào)機(jī)組出廠前于空調(diào)處理機(jī)原廠房內(nèi)作組裝，并經(jīng)測試確保機(jī)組之密封及保溫符合要求后方可出廠運(yùn)到工地進(jìn)行空調(diào)機(jī)組安裝。ｇ、冷卻塔安裝冷卻塔安裝調(diào)試等事宜，應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠提供的〈安裝說明書〉進(jìn)行，拼接處平整嚴(yán)密、牢固，各支腳須認(rèn)真找平與校正,保證支承部份的垂直和水平度后，鎖緊所有冷卻塔固定螺栓及螺帽，將支腳堅(jiān)穩(wěn)地固定在防震設(shè)施、鋼梁及混凝土基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)的整體高度誤差應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)文件要求和設(shè)計(jì)要求，確保冷卻塔安裝高度的一致性，在此基礎(chǔ)上保證冷卻供回水管安裝高度的一致性，外觀效果有線條美；冷卻塔現(xiàn)場拼裝程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，水平度、鉛垂度、密封性及設(shè)備方位符合設(shè)計(jì)要求。軸流式風(fēng)機(jī)須采用轉(zhuǎn)軸連接器進(jìn)行與其驅(qū)動器及齒輪調(diào)速器進(jìn)行連接，小心精確進(jìn)行軸位對正調(diào)校以確保不會有角度和平行誤差出現(xiàn)，在連接前須檢查確保驅(qū)動器的轉(zhuǎn)向正確。完成冷卻塔安裝及注油后，將風(fēng)機(jī)慢慢轉(zhuǎn)動小心觀察風(fēng)機(jī)軸位對正有否偏差并進(jìn)行修正。調(diào)校通過后，應(yīng)按廠家的安裝及操作要求開動及運(yùn)行冷卻塔，并在運(yùn)行一段時(shí)間后復(fù)查風(fēng)機(jī)軸位對正情況。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之前，須嚴(yán)格遵照廠家指示選用所推薦或具同等認(rèn)可功效的潤滑劑與液壓油對所有機(jī)器和設(shè)備各轉(zhuǎn)動部件作徹底的潤滑。軸承須妥善保護(hù)以防污染，一旦被污染，必須選用輕質(zhì)汽油徹底進(jìn)行清洗及重新加以潤滑和保護(hù)。ｈ、板式熱交換器板式熱交換器框架由低碳鋼制成并可固定在一水平面上。框架的構(gòu)造應(yīng)容許在板片緊固系桿松開時(shí)，能提供足夠的空間對所有的換熱板片進(jìn)行全面的維修和清洗。設(shè)在固定壓緊板面上的初級階級出/入水接駁口，其內(nèi)壁須附有橡膠襯里及配有符合要求的工作條件和供管道接駁的法蘭接口。如接駁口、框架及接駁管道采用不同金屬時(shí)，則需提供隔離法蘭，以避免因不同金屬接觸而產(chǎn)生電化腐蝕作用。除換熱片外，整個(gè)框架及其他部位均須由原廠作防銹處理，并外加兩層經(jīng)建筑師認(rèn)可顏色的面漆。安裝時(shí)，板式熱交換器采用高拉力電鍍鋼螺栓作固定并外套膠管作保護(hù)，在板式熱交換器與其基座之間須裝設(shè)約2Omm厚的氯丁橡膠等墊片，而所采用的固定螺栓包括墊環(huán)和螺帽均需熱浸鍍鎊處理。板式熱交換器在工地安裝后，按規(guī)定的要求進(jìn)行試驗(yàn)并須保溫，以防熱能流失和冷凝水產(chǎn)生，ｉ、風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管到貨后須試壓驗(yàn)收，試驗(yàn)壓力應(yīng)是工作壓力的1.5倍，如有滲漏供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)更換。風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)機(jī)蝸殼安裝時(shí)切忌碰撞，如有明顯外傷變形的風(fēng)機(jī)盤管不允許安裝使用，以免引起室內(nèi)噪聲超標(biāo)。安裝時(shí)，臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管的支吊架，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求采取減振措施，在橫擔(dān)支架與風(fēng)機(jī)盤管接觸處采用橡膠板減震，橡膠板厚度應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書要求，防止振動與噪聲的產(chǎn)生。為便于拆卸、維修和更換，建議吊頂天棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機(jī)盤管位置處周邊面積尺寸略大一些的活動天棚。ｊ、風(fēng)機(jī)（軸流風(fēng)機(jī)）安裝安裝水平與鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測量，偏差值不應(yīng)大于1／1000；各葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；可調(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)與機(jī)殼間的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與機(jī)殼之間及與前后風(fēng)管之間的連接應(yīng)對中，并貼平。柜式離心風(fēng)機(jī)安裝，與立柜式空調(diào)機(jī)略同。支架支架支架風(fēng)機(jī)消聲器消聲器風(fēng)機(jī)安裝圖2）、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作安裝Ａ、風(fēng)管制作安裝工藝流程風(fēng)管制作主要由自動生產(chǎn)線完成，部分管件則按下列方式制作：鍍鋅風(fēng)管施工工藝流程（見下圖）：現(xiàn)場放線測量現(xiàn)場放線測量繪制加工草圖板材下料壓骨折角轆骨法蘭制作法蘭裝配風(fēng)管合縫風(fēng)管安裝漏光檢測末端安裝風(fēng)管部件安裝風(fēng)口安裝保溫單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)風(fēng)量平衡監(jiān)理工程師確認(rèn)檢測記錄漏光縫隙處理Ｂ、鍍鋅風(fēng)管材料及厚度空調(diào)系統(tǒng)送、回風(fēng)管（包括風(fēng)機(jī)盤管前后接管），新風(fēng)管送排風(fēng)系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)除注明者外均采用鍍鋅鋼板，其厚度為下表（A為大邊長度）：A≤320mm320mm＜A≤450mm450mm＜A≤1000mm1000mm＜A≤1250mmA＞1250mmδ=0.5mmδ=0.6mmδ=0.8mmδ=1.0mmδ=1.2mmC、鍍鋅風(fēng)管制作用δ＝12mm鋼板鋪設(shè)平臺，型鋼支架找正，鋼板上鋪設(shè)細(xì)帆布。在測量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，各種部件、管件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠家的產(chǎn)品規(guī)格尺寸書面資料的前題下，繪制風(fēng)管加工草圖。鍍鋅矩形風(fēng)管制作采用風(fēng)管加工流水線加工風(fēng)管，風(fēng)管加工生產(chǎn)線工藝流程見下圖，鋼板角方在±0.5mm精度范圍內(nèi)；根據(jù)需要可以壓筋和加保溫層，一套前面切槽、后面切角模具可以提供聯(lián)合角咬口更多的預(yù)留尺寸，便于完整的合口；配備等離子切割系統(tǒng)、聯(lián)合角咬口成型機(jī)、彎頭聯(lián)合角法蘭咬口機(jī)、移動式直角裝訂機(jī)、固定式直角裝訂機(jī)、輕聲合口機(jī)。為確保風(fēng)管制作質(zhì)量，風(fēng)管批量制作前，應(yīng)制作風(fēng)管樣板件，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)后，再按風(fēng)管樣板，組織批量制作。風(fēng)管法蘭按設(shè)計(jì)要求，采用角鋼制作，鍍鋅鋼板風(fēng)管與風(fēng)管連接，法蘭鉆孔間距為90～110mm；風(fēng)管與消聲器、消聲管件連接時(shí)，法蘭鉆孔與廠家產(chǎn)品的法蘭配鉆。法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑大1～1.5mm；對角線誤差不大于1mm。風(fēng)管法蘭預(yù)制應(yīng)在鋼板平臺上組對焊接，鉆孔應(yīng)使用同一模具，以保證同一規(guī)格的風(fēng)管法蘭具有互換性。制作成形后，將法蘭固定于風(fēng)管兩端，并在兩法蘭面平行時(shí)，將法蘭在風(fēng)管上鉚固。風(fēng)管和法蘭翻邊鉚接時(shí)，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂和孔洞。風(fēng)管與法蘭的共同制作關(guān)鍵點(diǎn)是材料下料的準(zhǔn)確性和制作場地的平整，制作好的風(fēng)管不得有扭曲或傾斜。風(fēng)管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行編號。風(fēng)管分系統(tǒng)進(jìn)行制作，根據(jù)現(xiàn)場土建進(jìn)度情況，可按照樓層的順序進(jìn)行風(fēng)管制作，風(fēng)管按系統(tǒng)編號，并標(biāo)明所在建筑的名稱及樓層。矩形彎管內(nèi)導(dǎo)流片配置表（mm）邊長片數(shù)a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165－－－－－－－－6304115145170200－－－－－－－－8006105125140160175195－－－－－－10007115130150165180200215－－－－－12508125140155170190205220235－－－－160010135150160175190205215230245255－－200012145155170180195205215230240255265280導(dǎo)流片布置示意圖導(dǎo)流片布置示意圖r≥400a1a2a3A要求：導(dǎo)流片的弧度與彎管角度一致，迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，片端與管壁的固定應(yīng)牢固；同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長相等。D、鍍鋅風(fēng)管安裝ａ、支架安裝測量、放線，支、吊、托架定位；風(fēng)管支、吊架按國標(biāo)T616標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)尺寸定購鍍鋅成品件，支、吊、托架應(yīng)設(shè)在直管段上。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹漆和面漆各兩遍,本工程的吊桿在外定購為鍍鋅成品件。吊桿根據(jù)風(fēng)管的布置方位進(jìn)行安裝，間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。保溫鍍鋅風(fēng)管在風(fēng)管壁與支吊架的橫擔(dān)之間必須襯墊刷過防火漆的硬墊木，墊木厚度與保溫層厚度相同。風(fēng)管支吊架：除在防火閥、電動閥等部件安裝處必須單獨(dú)設(shè)支吊架外，一般風(fēng)管每隔2-3m左右設(shè)支吊架一個(gè)，風(fēng)口、風(fēng)閥、測定孔、檢視門與調(diào)節(jié)閥位置不得敷設(shè)支架。支架油漆：非鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管及法蘭，安裝前應(yīng)清除表面的灰塵、污垢后，內(nèi)外表面均涂紅丹防銹漆二道，明裝部分再涂灰漆一道。ｂ、風(fēng)管與法蘭連接及密封要求法蘭與風(fēng)管組對、檢驗(yàn)，風(fēng)管間連接后檢驗(yàn)、風(fēng)管與消聲管件、部件及各類閥門連接后檢驗(yàn)應(yīng)在鋼制平臺上進(jìn)行。本工程設(shè)置4個(gè)鋼板平臺，每個(gè)平臺20m2左右，鋼板厚度δ＝12mm，型鋼支承，水平儀找平；每個(gè)風(fēng)管系統(tǒng)各2個(gè)平臺，其中鍍鋅鋼板風(fēng)管間連接平臺輔設(shè)細(xì)帆布，保證風(fēng)管表面鍍鋅層不被損壞。矩形風(fēng)管驗(yàn)收合格后，安裝組對在風(fēng)管安裝專用升降機(jī)架上進(jìn)行連接，風(fēng)管四角涂上密封膠，風(fēng)管接口處的密封法蘭墊片采用厚3－5mm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈；防火閥、排煙管的法蘭墊圈采用厚3－5mm的石棉橡膠板。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻用力，使接口處密閉成形良好。專用托架將風(fēng)管頂升時(shí)，注意空間位置不得有障礙物，確保安全。除設(shè)計(jì)圖紙有明確要求外，保溫風(fēng)管應(yīng)盡可能貼梁底安裝。ｃ、風(fēng)管安裝所有風(fēng)管道須在間距不超過2.0m處提供足夠的承拉支撐。按照國家標(biāo)準(zhǔn)制作風(fēng)管道吊架和支撐，吊架須按所承載的風(fēng)管大小采用8mm、lOmm或13mm的通絲鍍鋅圓鋼作為吊桿,而所有吊桿的末端，須提供足夠螺紋段供調(diào)節(jié)風(fēng)管道的水平高度。所有螺帽及防松鎖緊螺帽須配有墊圈，而突出螺帽的螺桿部份均需齊平切割。所有承吊支架不能以綁釘或螺釘直接連接在風(fēng)管道上。通風(fēng)管道內(nèi)壁須保持光滑，不能容許有任何阻礙氣流的障礙。風(fēng)管道四周與相鄰的對象如墻壁、樓板、吊頂天花及其它結(jié)構(gòu)障礙物等，須預(yù)留不少于75mm的距離，以便于清理使環(huán)境能保持高清潔水平。保溫風(fēng)管穿過墻體時(shí)，采用厚度不小于0.75mm的鍍鋅鋼板做保護(hù)殼；風(fēng)管（保溫風(fēng)管）穿過防火墻體或樓板時(shí)設(shè)預(yù)進(jìn)士防護(hù)套管，防護(hù)套管采用厚度不小于1.6mm鋼板制作。防護(hù)套管/保護(hù)殼與風(fēng)管間的間隙尺寸應(yīng)不小于風(fēng)管保溫材料的厚度。防護(hù)套管/保護(hù)殼端面與墻體飾面或樓板底面平齊、高出建筑面層30mm。風(fēng)管或保溫層與防護(hù)套管/保護(hù)殼之間的空隙用不燃材料封堵。外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)內(nèi)襯防止飛蟲等進(jìn)入的網(wǎng)板。當(dāng)風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)端或出風(fēng)端未設(shè)有百葉風(fēng)口，應(yīng)采用網(wǎng)板封口。Ｅ、鍍鋅風(fēng)管部件安裝ａ、靜壓箱制作與風(fēng)管相同，箱內(nèi)貼消聲玻璃板，粘貼牢固。與設(shè)備、風(fēng)管連接位置的開孔，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量數(shù)據(jù)確定開孔部位。ｂ、消聲器按規(guī)定對消聲器進(jìn)行檢查驗(yàn)收；安裝方向符合產(chǎn)品說明要求，安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)立支架，其重量不得由風(fēng)管承擔(dān)。安裝要求及注意事項(xiàng):消聲彎、風(fēng)口消聲連箱、消聲筒、風(fēng)口靜壓箱等消聲部件、管件的安裝，其位置必須按設(shè)計(jì)院圖紙布置要求安裝，與其連接的過渡段風(fēng)管制作，不能按板材尺寸的習(xí)慣做法制作風(fēng)管，必須按設(shè)計(jì)要求長度制作過渡段風(fēng)管。法蘭法蘭吊架風(fēng)管消聲器密封條消聲設(shè)備安裝圖ｃ、防火閥安裝每個(gè)防火閥單獨(dú)設(shè)兩個(gè)支吊架，防止風(fēng)管變形時(shí)影響防火閥關(guān)閉。執(zhí)行機(jī)構(gòu)組裝后，會同供應(yīng)商進(jìn)行全面檢查和動作試驗(yàn)：執(zhí)行機(jī)構(gòu)的分離脫扣器在規(guī)定的電壓下脫扣；手動脫扣，摸擬易熔桿脫扣，在規(guī)定的最大和最小的扭矩下，必須脫扣可靠。系統(tǒng)試運(yùn)前將易熔件定位。防火閥安裝在建筑變形縫兩側(cè)時(shí)，在距離變形縫兩側(cè)的2m范圍內(nèi)，將風(fēng)管、防火閥用非燃燒材料包裹，保證防火閥能正常動作。及時(shí)填寫防火閥動作試驗(yàn)記錄。ｄ、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥安裝各類調(diào)節(jié)閥門安裝前，應(yīng)檢查其框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位裝置應(yīng)準(zhǔn)確靈活。安裝時(shí)應(yīng)注意閥件的安裝位置與操作裝置要便于系統(tǒng)調(diào)試，操作方便；閥門的開啟方向及開啟程度應(yīng)有明顯和準(zhǔn)確的標(biāo)志。ｅ、風(fēng)口安裝風(fēng)口安裝與建筑精裝修同步配合進(jìn)行。風(fēng)口的安裝應(yīng)注意美觀、牢固，位置正確、轉(zhuǎn)動靈活。同一層多個(gè)風(fēng)口安裝時(shí)，風(fēng)口必須標(biāo)高一致，橫平豎直，表面平整，與頂棚平齊。風(fēng)口與風(fēng)管連接，不論是硬連接或是軟連接，風(fēng)口與風(fēng)管的連接必須嚴(yán)密，不允許有縫隙與漏風(fēng)的現(xiàn)象發(fā)生；單個(gè)風(fēng)口和水平度允許誤差控制在3‰以內(nèi)；垂直度允許誤差控制在2‰以內(nèi)；矩形風(fēng)管開孔的孔軸線與風(fēng)管軸線保持水平對中，防止風(fēng)口安裝時(shí)強(qiáng)扭變形。安裝位置按裝飾設(shè)計(jì)要求確定。與建筑排煙風(fēng)道配套的風(fēng)口安裝，亦與裝飾工程同步進(jìn)行，固定必須牢固可靠，方向正確，啟閉靈活。3）、玻璃鋼風(fēng)管安裝Ａ、施工程序支吊架制作安裝→承插或法蘭連接→風(fēng)管與部件連接、安裝就位→風(fēng)管漏光檢測→交工驗(yàn)收。Ｂ、原材料質(zhì)量要求原材料應(yīng)符合下表規(guī)定的質(zhì)量要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于生產(chǎn)。氧化鎂質(zhì)量應(yīng)符合JC／T449《建筑材料用菱苦土》規(guī)定一等品（B）的要求。項(xiàng)目MgOCaO燒失量指標(biāo)％≥75≤2≤10水氧鎂石（氯化鎂）的要求應(yīng)符合以下規(guī)定。項(xiàng)目MgCl·6H2OCaONaCl+KCl指標(biāo)％≥94≤1≤2玻璃纖維應(yīng)采用1：1經(jīng)緯線的中堿玻璃纖維布。氯氧鎂水泥的PH值為7±0.5。保溫型風(fēng)管其絕熱層為難燃材料、復(fù)層與絕熱層的結(jié)合應(yīng)牢固，不得分離或出現(xiàn)空洞。Ｃ、工藝技術(shù)及質(zhì)量要求。風(fēng)管表面嚴(yán)禁外露玻璃纖維布及嚴(yán)重飛邊毛刺,外觀應(yīng)達(dá)到表面光滑，外表面平整厚度均勻不扭曲，不得有氣孔、氣泡、分層現(xiàn)象。風(fēng)管連接方式有承插連接和法蘭連接等方式。為保證強(qiáng)度，風(fēng)管管壁厚度和法蘭厚度應(yīng)該滿足以下要求：風(fēng)管法蘭規(guī)格（單位mm）非保溫風(fēng)管保溫型風(fēng)管法蘭厚度風(fēng)管大邊寬度采用厚度外壁厚度內(nèi)壁厚度500以下2.5-32.5-33-3.540×10501-10003-3.52.5-33.5-450×121001-15004-4.53.5-44-4.550×141501-200054550×152000以上64660×16法蘭孔徑:由于產(chǎn)品的特殊性，法蘭孔現(xiàn)場配鉆十分困難，故風(fēng)管在預(yù)制時(shí)完成鉆孔工序，其孔距控制在110－130mm之間，法蘭孔徑：風(fēng)管邊長＜1250mm孔徑為9mm；風(fēng)管邊長≥1250mm孔徑為11mm，為保證風(fēng)管連接強(qiáng)度不損壞風(fēng)管，在采取鍍鋅螺栓連接同時(shí)，在螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。法蘭之間采用δ＝3mmPEF橡膠條，承插連接在承插口墊橡膠墊圈，見下圖：風(fēng)管或夾層風(fēng)管或夾層保溫風(fēng)管PEF橡膠條螺栓法蘭螺栓連接圖管道橡膠墊圈承插連接方式圖接頭橫擔(dān)吊架形式仍然采用與鋼板風(fēng)管相同的形式，但由于玻璃鋼風(fēng)管是固化成形且易受外界影響而變形，故具體要求如下：風(fēng)管支吊架間距：風(fēng)管大邊＜1000mm，間距3m風(fēng)管大邊≥1000mm，間距2.5m風(fēng)管支吊架規(guī)格詳見下表（單位：mm）：風(fēng)管大邊寬度橫擔(dān)角鐵吊桿直徑＜500L40×4Φ8501-1000L50×4Φ101001-2000L50×5Φ102000L63×5Φ12當(dāng)風(fēng)管大邊長于2000mm，要求橫擔(dān)上固定一鋼板，規(guī)格為100（寬）×1.2（厚）mm，見下圖：橫擔(dān)橫擔(dān)鐵皮墊片吊桿吊架安裝圖當(dāng)兩段有高差風(fēng)管相接時(shí)，由于玻璃鋼風(fēng)管成型簡單性，可根據(jù)實(shí)際尺寸作成S彎連接（見不同標(biāo)高風(fēng)管的連接圖）來減小風(fēng)管的阻力。不同標(biāo)高風(fēng)管的連接圖不同標(biāo)高風(fēng)管的連接圖大梁樓板S彎風(fēng)口、防火閥、調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏度、可靠性等，安裝方向與氣流一致。各種風(fēng)口安裝時(shí)密切與裝飾單位配合，風(fēng)口的型號及顏色與業(yè)主及裝飾單位現(xiàn)場確定，成排風(fēng)口要劃線安裝，以保證排列整齊，風(fēng)口與風(fēng)管連接要嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)。Ｄ、環(huán)保措施制作現(xiàn)場安裝吸塵風(fēng)機(jī)及配套吸塵箱，經(jīng)濾網(wǎng)將灰塵集至吸塵箱內(nèi)。做好每日收工前的現(xiàn)場加工場地衛(wèi)生工作，將生產(chǎn)中的垃圾收集，集中處理。4）、不銹鋼板風(fēng)管制作安裝廚房排油煙氣管采用厚為2.0mm的不銹鋼板制作，允許漏風(fēng)量應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。游泳池風(fēng)管采用厚為1.0mm的不銹鋼板制作，允許漏風(fēng)量應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）的規(guī)定。不銹鋼板風(fēng)管制作方法同薄鋼板風(fēng)管。但由于材料性質(zhì)特殊，故加工時(shí)須注意其特殊要求。由于不銹鋼表面有一層致密的鈍化膜，以保護(hù)其內(nèi)部不受腐蝕，故加工時(shí)須采取下列措施保護(hù)其鈍化膜。工作場所最好鋪設(shè)木板或橡膠板，并保持環(huán)境清潔。不得在板材表面上用金屬劃針劃線，應(yīng)盡量避免刮傷表面的現(xiàn)象。制作時(shí)，可先制好樣板，再在不銹鋼板表面上劃線落料。盡量采用機(jī)械加工，如剪切、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。因板材經(jīng)錘擊敲打會引起內(nèi)應(yīng)力造成不均勻的變形，敲打次數(shù)愈多則應(yīng)力愈大，板材變硬，造成加工困難，耐蝕性能降低。加工時(shí)應(yīng)將機(jī)械上的鐵銹及雜物擦干凈，以免鐵銹或氧化物落于表面而產(chǎn)生局部腐蝕。需要手工錘擊時(shí)，應(yīng)首先考慮木錘，木方尺、銅錘和不銹鋼等工具，盡量不用碳素鋼制工具。堆放不銹鋼板時(shí)，最好豎靠在木架上。板厚B>1mm時(shí)，其連接方式宜用焊接。采用直流電弧焊時(shí)，應(yīng)使用反極法焊接，且在施焊過程中應(yīng)在焊縫兩側(cè)表面涂白堊粉，以免焊渣飛濺物粘附在不銹鋼板表面上。采用氬弧焊時(shí)，可用非熔化極。不銹鋼板焊接前，應(yīng)用汽油、丙酮等將焊縫區(qū)域的油脂、污物清洗干凈。焊接后，應(yīng)對焊縫及風(fēng)管表面進(jìn)行清洗，即先去除油污、焊渣及飛濺物，然后酸洗（酸洗液的比例為；硝酸20%：氫氟酸5%：水75%），再用熱水洗凈。焊接的質(zhì)量要求是：焊縫表面和熱影響區(qū)不得有裂紋和過燒現(xiàn)象；焊縫表面不得有氣孔和夾渣：氬弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、發(fā)黃和花斑現(xiàn)象，且不得有鎢、釷的飛濺物。不銹鋼板風(fēng)管安裝與鍍鋅板風(fēng)管相同,不同之處是支架應(yīng)墊橡膠片,避免與碳鋼接觸。5）、風(fēng)管系統(tǒng)漏光法檢測Ａ、測試原理和方法利用風(fēng)機(jī)向被則系統(tǒng)內(nèi)鼓風(fēng),使系統(tǒng)內(nèi)靜壓上升到額定工作壓力并保持,此時(shí)該進(jìn)風(fēng)量等于漏風(fēng)量。該進(jìn)風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與被測系統(tǒng)之間設(shè)置的孔板和壓差計(jì)測量，被測系統(tǒng)的靜壓由另一臺壓差計(jì)測量。100001000010008孔板A：x=45mm；孔板B：x=71mm；1--進(jìn)風(fēng)擋板；2--風(fēng)機(jī)；3--鋼風(fēng)管φ100；4--孔板；5--軟管φ100；6--軟管φ8；7、8--壓差計(jì)50002153467風(fēng)管漏風(fēng)試驗(yàn)裝置圖１－風(fēng)口；２－被試風(fēng)管；３－盲板；４－膠帶密封；５－試驗(yàn)裝置風(fēng)管漏風(fēng)試驗(yàn)系統(tǒng)連接示意圖100×25025431Ｂ、試驗(yàn)步驟將被測風(fēng)管或空調(diào)機(jī)與系統(tǒng)分離,用同樣尺寸盲板堵牢密封,對風(fēng)口也作同樣處理。將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測系統(tǒng)上,并加以密封。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板,啟動風(fēng)機(jī),逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到系統(tǒng)內(nèi)靜壓升至額定工作壓力并保持,對系統(tǒng)進(jìn)行密封檢查,注意檢測風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)點(diǎn)作出記號并用密封膠、膠粘帶進(jìn)行修補(bǔ)處理。堵漏修補(bǔ)處理后，再次啟動風(fēng)機(jī)，逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，靜壓升至額定工作壓力并保持，讀取孔板兩側(cè)的壓差。Ｃ、漏風(fēng)量Q和漏風(fēng)率ε的計(jì)算Q=3600ε×α×An×△P（2/ρ）1/2（m3/h）ρ--空氣密度（kg/m3）；An--孔板開孔面積（m2）；ΔP--孔板車壓差（Pa）；ε--汽流束膨脹細(xì)數(shù)；Q--被測系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量（m3/h）。風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。漏風(fēng)量應(yīng)符合下表。（風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量m3/h.m2）工作壓力（Pa）低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1002.112003.113004.304005.195002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.08103618001.5320001.64通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前，對系統(tǒng)安裝連接嚴(yán)密性進(jìn)行漏光檢測，漏光檢測是利用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測的方法。漏光檢測電源采用24V電壓，光源采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈；分系統(tǒng)建立漏光測試記錄。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測方法：測試時(shí)，將光源置于風(fēng)管內(nèi)，采用牽繩法緩慢拖動，檢查人利用升降機(jī)，在風(fēng)管兩側(cè)位置，在法蘭連接部位、三通開口部位等處進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有光線射出，按系統(tǒng)及漏光部位做好記錄，有針對性采取措施進(jìn)行密封處理。漏光檢測采用分段進(jìn)行，匯總分析的方法。漏光檢測標(biāo)準(zhǔn)：低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，但100m接縫平均漏光點(diǎn)不應(yīng)大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管，每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過1處，100m接縫平均漏光點(diǎn)不應(yīng)大于8處為合格。6）、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝Ａ、施工工藝流程見下圖：材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)下料鉆孔除銹油漆下料鉆孔除銹油漆閥門試壓閥門試壓支架制安放樣下料支架制安放樣下料合格標(biāo)識合格標(biāo)識管道安裝管道安裝閥門、補(bǔ)償器安裝閥門、補(bǔ)償器安裝試壓沖洗試壓沖洗防腐補(bǔ)口冷卻水管刷漆冷凍水管保溫防腐補(bǔ)口冷卻水管刷漆冷凍水管保溫Ｂ、管材選用與連接方式見下表：范圍管材連接方式備注冷凍（熱）水管無縫鋼管焊接法蘭冷凝水管鍍鋅鋼管絲接對到達(dá)施工現(xiàn)場的管材、配件進(jìn)行現(xiàn)場檢查，應(yīng)符合下列要求；彎管：采用市購軋制彎，彎曲半徑一般為1.5倍管外徑?？照{(diào)水系統(tǒng)所有管道的閥門、配件等均應(yīng)滿足系統(tǒng)工作壓力的要求。安裝之前必須仔細(xì)檢查閥門、配件的質(zhì)量，凡不能滿足工作壓力要求或有變形、裂縫、砂眼等明顯缺陷者不準(zhǔn)使用；系統(tǒng)組件、管件及管材需經(jīng)過出廠檢驗(yàn)，具有出廠合格證和材質(zhì)證明書；管材、管件表面完好，無脫落和銹蝕現(xiàn)象。無縫鋼管規(guī)格表公稱管徑DN無縫鋼管Φ×δ公稱管徑DN無縫鋼管Φ×δ2028×3150159×4.52532×3200219×63238×3250273×84048×3.5300325×85057×3.5350377×97076×3.5400426×98089×4450480×12100108×4500530×12125133×4550580×12Ｃ、閥門試壓閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用，工作壓力大于1MPa及在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格者后才能使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，時(shí)間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)保持不變，時(shí)間見下表，以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門嚴(yán)密性最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（S）公稱直徑DN（mm）金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060Ｄ、管道安裝ａ、鋼管絲扣連接管道下料采用電動切割機(jī)，切割面不得有毛刺、飛邊。嚴(yán)禁采用熱加工和火焰切割。下料前，應(yīng)先對系統(tǒng)的管道走向測量和定位，同時(shí)繪出管道單線軸測圖，根據(jù)軸測圖逐段下料，然后套絲。套絲采用SS150型電動套絲機(jī)套絲，切口端面在套絲完成后，應(yīng)涂刷無毒常溫固化膠，以保護(hù)切割面不生銹。加工的管螺紋密封面應(yīng)完整光滑，不得有斷絲和缺絲，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部位，擰緊螺紋時(shí)，不得將密封填料擠入管內(nèi)。ｂ、鋼管焊接 焊工應(yīng)有相應(yīng)類別的焊工合格證。管道焊接前，應(yīng)以電動坡口機(jī)在管道端開出坡口，坡口型式為V型，坡口尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：管壁厚度（mm）34-67-10坡口角度60-70°60-70°鈍邊（mm）1-21-2間隙（mm）1.5-21.5-2.51.5-2.5焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間、溫度根據(jù)焊條類型與受潮情況而定。焊接時(shí),管壁較厚時(shí)應(yīng)采用多層焊,以提高焊接性能，管壁＜6mm時(shí),焊兩遍，δ＞6mm時(shí),應(yīng)焊三遍以上，焊縫第一層用φ2.5或φ3.2的焊條打底，然后用φ3.2～φ4.0焊條蓋面，焊層之間用角向磨光機(jī)進(jìn)行清根，將飛濺的熔滴、焊渣清除干凈。面層焊縫避免使用大電流，以防出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。ｃ、閥門試壓與管道清潔：DN≥80mm的閥門安裝前，應(yīng)分批次抽樣進(jìn)行試壓驗(yàn)收；冷凍機(jī)房的所有閥門安裝前全部進(jìn)行試壓，合格后填寫閥門試壓記錄。ｄ、穿墻套管與沉降縫軟管管道穿墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道（不保溫）或保溫層外徑大20-30mm，管道接頭焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)；鋼制套管端面與墻體飾面或樓板底部平齊，上部高出建筑面層20-50mm。水管安裝及保溫工程竣工后，套管與水管或保溫層外徑之間的空隙用不燃材料封堵。套管封口后，用水泥砂漿做好水封線；水管穿越建筑沉降縫處，應(yīng)設(shè)置不銹鋼帶軟管連接。ｅ、管道清理冷凍水管道、凝結(jié)水管道等系統(tǒng)的所有管子、管件、配件，在安裝前均應(yīng)徹底清除一切泥砂雜物，用鐵絲綁扎白棉布在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至無污物，質(zhì)檢員檢查合格后方可安裝質(zhì)檢員負(fù)責(zé)在施工日志上做好管道、管件除污記錄。ｆ、管道支吊架水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上，垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架；管道的支、吊架參見國標(biāo)03SR417－2“裝配式管道吊掛支架安裝圖”保溫管道與支、吊架之間墊速麗保絕熱墊塊，墊塊厚度與保溫材料厚度相同（性能：導(dǎo)熱系數(shù)<0.053W/（m.k），抗壓強(qiáng)度>4.90Mpa，氧指數(shù)>32%）。管道支吊架吊設(shè)置、安裝不得把管道及其附件的重量傳遞給設(shè)備承受；支吊架應(yīng)排列整齊美觀。絲接與焊接管支架設(shè)置，根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，膨脹螺栓固定或設(shè)置預(yù)埋板，其支架間距（m）應(yīng)滿足下表：管徑DN20253240507080100125150>200不保溫33.544.5566.56.57.57.59保溫22.52.533.54555.56.57.5支吊架設(shè)置應(yīng)按以下圖形式：保溫管保溫管不保溫管型鋼支架隔熱墊層吊架上綜合管道排列示意圖落地水平排管支架材料表：序號管徑DN橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定材料115-32角鋼∟25*3角鋼∟25*3M10膨脹螺栓240-50角鋼∟30*3角鋼∟30*3M10膨脹螺栓370-80角鋼∟40*4角鋼∟40*4M12膨脹螺栓4100-125槽鋼［10#槽鋼［10#M12膨脹螺栓5150槽鋼［12#槽鋼［12#M12膨脹螺栓6200槽鋼［14#槽鋼［14#M14膨脹螺栓7300槽鋼［18#槽鋼［18#M16膨脹螺栓落地水平單管支架落地水平單管支架水平單管卡箍吊架落地水平排管支架落地水平單管支架材料表序號管徑DN橫擔(dān)材料規(guī)格支撐材料規(guī)格固定材料115-32角鋼∟25*3角鋼∟25*3M10膨脹螺栓240-50角鋼∟30*3角鋼∟30*3M10膨脹螺栓370-80角鋼∟40*4角鋼∟40*4M12膨脹螺栓4100-125槽鋼［10#槽鋼［10#M12膨脹螺栓5150槽鋼［12#槽鋼［12#M12膨脹螺栓6200槽鋼［14#槽鋼［14#M14膨脹螺栓7300槽鋼［18#槽鋼［18#M16膨脹螺栓水平單管卡箍吊架材料表序號管徑DN橫擔(dān)材料規(guī)格弧板立板底板規(guī)格δ固定材料115-32角鋼∟25*3鋼板-5M10膨脹螺栓240-50角鋼∟30*3鋼板-5M10膨脹螺栓370-80角鋼∟40*4鋼板-8M12膨脹螺栓4100-125角鋼∟50*5鋼板-10M12膨脹螺栓5150槽鋼［10#鋼板-12M12膨脹螺栓垂直立管支架材料表序號管徑DN吊桿材料規(guī)格卡箍材料規(guī)格固定材料115-32圓鋼Φ8扁鋼-25*3M10膨脹螺栓240-50圓鋼Φ8扁鋼-25*3M10膨脹螺栓370-80圓鋼Φ8扁鋼-25*3M12膨脹螺栓4100-125圓鋼Φ10扁鋼-40*4M12膨脹螺栓5150圓鋼Φ10扁鋼-40*4M12膨脹螺栓ｇ、管道的伸縮補(bǔ)償一般采用自然補(bǔ)償，若自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)，可采用波紋伸縮節(jié)或其它補(bǔ)償措施，安裝時(shí)設(shè)立臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后拆除臨時(shí)約束裝置。垂直立管支架圖垂直弧板垂直立管支架圖垂直弧板垂直立板水平底板波紋管補(bǔ)償器嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行預(yù)拉伸并按要求設(shè)支架。波紋伸縮節(jié)安裝圖波紋伸縮節(jié)安裝圖介質(zhì)流向ｈ、系統(tǒng)的放水與放氣立管及有可能積聚空氣的高點(diǎn)（水平管翻高形成的最高處）設(shè)置排氣閥，在管路的最低點(diǎn)及水平管翻低的最低處設(shè)置排水管及排水閥。ｉ、冷凝水管道坡度當(dāng)條件許可時(shí)，空調(diào)冷凝水管應(yīng)順排水方向設(shè)坡度安裝，坡度>0.008，嚴(yán)禁倒坡；空調(diào)機(jī)組的空調(diào)冷凝水管應(yīng)設(shè)存水彎（有效水封高度不小于80mm）或其他隔氣措施。冷凝水管就近排入衛(wèi)生間地漏或空調(diào)機(jī)房地漏。冷凝水管絲扣連接的管端應(yīng)清潔，不亂絲，斷絲與缺絲量不得大于螺紋扣數(shù)的10%，螺紋間應(yīng)采用填料加以密封。下料后的管材可用電動絞絲機(jī)套絲，螺紋應(yīng)為圓錐管螺紋。Ｅ、管道試壓本工程系統(tǒng)工作壓力為1.2Mpa，試驗(yàn)壓力為1.7Mpa，宜采用分區(qū)試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。分區(qū)試壓：相對獨(dú)立設(shè)置的管道系統(tǒng)分別進(jìn)行試壓。管道內(nèi)水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。水系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物）后，再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組相貫通。機(jī)房和外管單獨(dú)試壓。管道進(jìn)水采用離心式清水泵從系統(tǒng)最低處進(jìn)水，最高處設(shè)排氣閥，排氣閥出水平穩(wěn)后關(guān)閉；試壓泵開始升壓，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格（以上試驗(yàn)時(shí)間為規(guī)范要求）。試壓注意事項(xiàng)：試壓方案必須報(bào)請業(yè)主和監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表同意后進(jìn)行試壓。試驗(yàn)壓力表精度等級不低于1.5級，經(jīng)過計(jì)量檢定為合格標(biāo)準(zhǔn)表；壓力表不少于兩塊，壓力等級大于系統(tǒng)試驗(yàn)壓力1.5～2倍。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或閥門隔斷，不參與試壓力的閥門、儀表已經(jīng)隔斷或拆除。試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓消除缺陷，缺陷消除后，應(yīng)重新進(jìn)行試壓。試壓合格后，及時(shí)填寫試壓記錄，相關(guān)人員簽字確認(rèn)。冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，水流暢通，不滲漏為合格。上述系統(tǒng)工作壓力值為設(shè)計(jì)提供。Ｆ、管道系統(tǒng)的清洗和排污：管道系統(tǒng)在清洗前必須把設(shè)備與系統(tǒng)分離開（即關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時(shí)設(shè)置），向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設(shè)定補(bǔ)水點(diǎn)灌水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)處把臟水放出，按上述方法反復(fù)數(shù)次，直至系統(tǒng)無臟物，然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認(rèn)系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時(shí)止。7）、防腐與保溫Ａ、油漆管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格后，清除管道表面的鐵銹，鍍鋅鋼管不油漆，無縫鋼管、螺紋焊接管在除銹后涂防銹漆二道，明裝不保溫的冷卻水管外涂彩色調(diào)和漆二道。其顏色一般為：冷卻水為綠色或綠色環(huán)；冷凍水管保溫后應(yīng)用彩色膠帶每1m左右包一圈色環(huán)，其顏色為：為藍(lán)色；空調(diào)熱水為紅色環(huán)?；蚋鶕?jù)業(yè)主要求確定。管道井與地下室的管道，或在雨季施工期的管道，安裝前，在除銹后涂防銹漆一遍，留出焊口位置，試壓后，補(bǔ)涂焊口，刷第二遍防銹漆。風(fēng)管角鋼法蘭先進(jìn)行2度防銹底漆處理后方可鉚接到風(fēng)管上。非鍍鋅鐵件支、吊架應(yīng)在安裝前完成除銹、刷漆工作。普通鋼板在制作風(fēng)管前，涂防銹漆一遍。Ｂ、風(fēng)管及設(shè)備保溫空調(diào)送、回風(fēng)管、與室外連通的進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)管段、已冷卻或加熱處理后的新風(fēng)管、廚房排風(fēng)管、洗碗間排風(fēng)管、淋浴間排風(fēng)、游泳池池廳排風(fēng)管均須保溫。采用30mm厚不燃型特強(qiáng)防潮防腐蝕貼面離心玻璃棉氈（20℃時(shí)，其導(dǎo)熱系統(tǒng)數(shù)應(yīng)不大于0.032W/（m.k）密度為48kg/m3）。接縫處用鋁箔皎帶密封，且應(yīng)采用保溫釘固定保溫層。保溫釘固定（依據(jù)GB50243－2002規(guī)范）：玻璃棉氈與風(fēng)管壁間用塑料保溫固定釘固定，保溫固定釘應(yīng)均布，間距約200～250mm，風(fēng)管底部不少于16個(gè)／m2，側(cè)邊不少于10個(gè)／m2，頂部不少于6個(gè)／m2；保溫層面的鍍鋅鋼板表面應(yīng)作脫脂處理，以確保保溫釘與風(fēng)管、部件、及設(shè)備表面粘接牢固，玻璃棉氈定位后，均勻固定壓片，使保溫釘受力均衡。保溫層接口封閉：玻璃棉氈的縱縫接口在風(fēng)管頂部或兩側(cè)布置，玻璃棉氈的搭接應(yīng)錯(cuò)開見下圖，搭接口處用鋁箔膠帶封貼密實(shí)，膠帶寬度不得小于50mm，將封口處表面灰塵用干棉布擦拭清除，粘貼時(shí)全面貼緊壓平，不留縫隙，形成一層不透氣的保護(hù)層，避免冷損失，同時(shí)防止冷橋現(xiàn)象的發(fā)生。最后用打包塑料帶捆扎，間距約1m左右。玻璃棉氈錯(cuò)縫搭接圖玻璃棉氈錯(cuò)縫搭接圖縱橫縫錯(cuò)開保溫材料長邊長邊短邊短邊室外保溫風(fēng)管采用厚0.3mm鋁板作保護(hù)殼，搭接縫