3.6.1多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的準(zhǔn)備工作第一多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)第二多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)備工作4_第1頁
3.6.1多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的準(zhǔn)備工作第一多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)第二多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)備工作4_第2頁
3.6.1多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的準(zhǔn)備工作第一多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)第二多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)備工作4_第3頁
3.6.1多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的準(zhǔn)備工作第一多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)第二多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)備工作4_第4頁
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3.6.1多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的

準(zhǔn)備工作第一:多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)第二:多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)備工作

一、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)體系主要包括框架體系、框架剪力墻體系、框筒體系、組合筒體系等。由于建筑體量較大,一般先組拼成各類構(gòu)件,然后再采用多類吊裝機械相結(jié)合的綜合吊裝法進(jìn)行安裝。吊裝前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作,吊裝過程中實施跟蹤監(jiān)控,就位后校正與固定等。

鋼框架體系框筒體系外圍框架柱框筒體系核心筒二、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備起重設(shè)備的選擇與吊裝構(gòu)件及材料準(zhǔn)備多層及高層鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程1.技術(shù)準(zhǔn)備

(1)認(rèn)真進(jìn)行設(shè)計交底和圖樣會審工作。業(yè)主、設(shè)計、施工、構(gòu)件加工廠、監(jiān)理等各方要充分溝通,確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠制作圖,分節(jié)加工的構(gòu)件要滿足運輸和吊裝要求。

(2)編制施工組織設(shè)計及分項作業(yè)指導(dǎo)書。施工組織設(shè)計主要包括工程概況、工程量清單、現(xiàn)場平面布置、主要吊裝機械選型、主要施工機械和吊裝方法、施工技術(shù)措施、專項施工方案、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全及環(huán)境保護(hù)、主要資源表等。其中,主要吊裝機械選型及平面布置是吊裝方案設(shè)計的重點。分項作業(yè)指導(dǎo)書可以細(xì)化為作業(yè)卡,主要用于作業(yè)人員明確相應(yīng)工序的操作步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工具及檢測內(nèi)容與檢測標(biāo)準(zhǔn)。

某項目圖紙會審記錄

(3)依據(jù)承接工程的具體情況。確定鋼構(gòu)件進(jìn)場檢驗的內(nèi)容與適用標(biāo)準(zhǔn),以及鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批的劃分、檢驗內(nèi)容、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法、檢驗工具等,在遵循國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上.可參照部標(biāo)或其他權(quán)威部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)明確后即在工程實施中嚴(yán)格執(zhí)行。

(4)各專項工種施工工藝方案的確定。編制具體的吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接及無損檢測方案、高強度螺栓施工方案、塔式起重機裝拆方案、臨時用電用水方案及質(zhì)量安全環(huán)保方案等。

相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范

(5)組織必要的工藝試驗,如焊接工藝試驗、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試驗。尤其要做好新工藝、新材料的工藝試驗,作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。對于栓釘焊接工藝試驗,需根據(jù)栓釘?shù)闹睆?、長度及焊接類型,作好相應(yīng)的電流大小、通電時間長短的調(diào)試。對于高強度螺栓,要做好高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)、預(yù)拉力和摩擦面抗滑移系數(shù)的檢測。

(6)根據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖樣來驗算鋼結(jié)構(gòu)框架安裝時構(gòu)件的受力情況,科學(xué)地預(yù)計其可能的變形情況,并通過采取相應(yīng)合理的技術(shù)措施來保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進(jìn)行。高強螺栓檢測記錄表

(7)鋼結(jié)構(gòu)施工計量管理包括按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的計量檢測、按施工組織設(shè)計的要求配置相應(yīng)精度的器具、檢測中按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的方法。測量管理包括控制網(wǎng)的建立和復(fù)核,其檢測方法、檢測工具、檢測精度等均要滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

(8)主動與工程所在地的相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào),如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力等。并到當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T了解以往年份的氣象資料,做好防臺風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等的相關(guān)工作。2.構(gòu)件及材料準(zhǔn)備

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的鋼材,主要采用Q235的碳素結(jié)構(gòu)鋼和Q345的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼。當(dāng)設(shè)計文件采用其他牌號的結(jié)構(gòu)鋼時,應(yīng)符合相對應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。(1)鋼結(jié)構(gòu)型材的主要品種規(guī)格及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn):鋼型材主要有熱軋成型的鋼板和型鋼以及冷彎成型的薄壁型鋼。熱軋成型的鋼板冷彎成型的薄壁型鋼(2)材料準(zhǔn)備工作計劃

①根據(jù)施工圖,測算出各主要耗材的用量,作好訂貨安排,確定進(jìn)場時間。②各施工工序所需的臨時支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)器材等數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確認(rèn)后,安排進(jìn)場制作與搭設(shè)。③根據(jù)現(xiàn)場施工安排,編制鋼構(gòu)件進(jìn)場計劃,安排制作與運輸作業(yè)計劃。對超重、超長、超寬的構(gòu)件,還應(yīng)規(guī)定好吊耳的設(shè)置,并標(biāo)注出重心位置。臨時支撐拼裝胎架(平臺)3.起重設(shè)備的選擇與吊裝

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)工程的施工中,鋼構(gòu)件一般在加工廠制作,然后再運至現(xiàn)場安裝。如此實施工期較短,機械化程度高,但采用的機具設(shè)備較多,因此,在施工準(zhǔn)備階段,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工要求,編制出施工機具設(shè)備需用計劃。同時,根據(jù)現(xiàn)場施工平面及空間布置、場地情況,確定各機具設(shè)備進(jìn)場日期、安裝日期及臨時堆放場地等,確保在不影響其他單位施工的前提下,保證機具設(shè)備按現(xiàn)場安裝施工要求準(zhǔn)時到位。

由于多層及高層鋼結(jié)構(gòu)工程建筑體量較高、較大,所以吊裝機械多以塔式起重機、履帶式起重機或汽車式起重機為主。其他施工機具:主要包括千斤頂、手拉葫蘆、卷揚機、滑車及滑車組、電焊機、熔焊栓釘機、電動扳手、全站儀、經(jīng)緯儀等。汽車吊(1)起重設(shè)備的選擇在多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝中,起重機械應(yīng)根據(jù)工程特點合理選用。通常首選自升塔式起重機,并根據(jù)現(xiàn)場情況確定外附式或內(nèi)爬式。行走式塔式起重機、履帶式起重機及汽車式起重機在多層鋼結(jié)構(gòu)施工中也較多采用。同時應(yīng)考慮以下兩點:起重機性能:多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝,起重機除應(yīng)滿足吊裝鋼構(gòu)件所需的起重量、起重高度、回轉(zhuǎn)半徑的要求外,還必須考慮抗風(fēng)性能、卷揚機滾筒的容繩量、吊鉤的升降速度等因素。起重機數(shù)量:起重機數(shù)量的確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工條件、建筑布局、單機吊裝覆蓋面和吊裝能力等因素綜合考慮。多臺塔式起重機共同作業(yè)時,臂桿要有足夠的高差,互不碰撞且安全運轉(zhuǎn),同時要防止出現(xiàn)吊裝死角。某大廈塔吊的平面布置幾臺塔吊同時作業(yè)要防止碰撞三臺塔吊(2)吊裝吊裝機械安裝:對于汽車式起重機,直接進(jìn)場即可進(jìn)行吊裝作業(yè);對于履帶式起重機,需要組裝好后才能進(jìn)行鋼構(gòu)件的吊裝;塔式起重機的安裝與爬升相對較為復(fù)雜,且要設(shè)置固定基礎(chǔ)或行走式軌道基礎(chǔ)。①塔式起重機基礎(chǔ)設(shè)置。嚴(yán)格按照塔式起重機說明書,結(jié)合工程實際情況,設(shè)置塔式起重機基礎(chǔ)。②塔式起重機安裝、爬升。列出塔式起重機各主要部件的外形尺寸和質(zhì)量,選擇合適的機具安裝塔式起重機,常采用汽車式起重機來安裝塔式起重機;

塔式起重機的安裝順序為:標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→套架→駕駛節(jié)→塔帽→副臂→卷揚機→主臂→配重;塔式起重機的拆除一般也采用汽車式起重機進(jìn)行,但當(dāng)塔式起重機是安裝在樓層里面時,則采用拔桿及卷揚機等工具進(jìn)行塔式起重機的拆除。塔式起重機的拆除順序與安裝順序正好相反。③塔式起重機附墻設(shè)置高層鋼結(jié)構(gòu)的高度一般均超過l00m,因此,塔式起重機需設(shè)置附墻,以保證塔式起重機的剛度和穩(wěn)定性。塔式起重機附墻的設(shè)置需按照塔式起重機的說明書進(jìn)行。附墻桿對鋼結(jié)構(gòu)的水平荷載在設(shè)計交底和施工組織設(shè)計中均要明確。附墻桿件多層及高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝的作業(yè)條件及總體程序:1)吊裝前應(yīng)具備的基本作業(yè)條件:

①鋼筋混凝土基礎(chǔ)已完成,并經(jīng)驗收合格。混凝土柱基和地腳螺栓的定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高等必須會同設(shè)計、監(jiān)理、施工、業(yè)主單位共同驗收,合格后方可進(jìn)行鋼柱的安裝。

②各專項施工方案編制并審核完畢。

③施工臨時用電用水鋪設(shè)到位,平面規(guī)劃已按方案實施。

④施工機具安裝調(diào)試并驗收合格。⑤所有相關(guān)施工人員均進(jìn)場:吊裝前應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底;嚴(yán)格按照交底的吊裝步驟進(jìn)行實施;嚴(yán)格遵守吊裝、焊接等操作規(guī)程,嚴(yán)禁在惡劣氣候下作業(yè)或施工。

⑥構(gòu)件進(jìn)場并經(jīng)驗收滿足要求?,F(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝,根據(jù)施工方案的要求按吊裝流水順序進(jìn)行,鋼構(gòu)件必須按照安裝進(jìn)度的要求供應(yīng)。為充分利用施工場地和吊裝設(shè)備,應(yīng)周密制定出構(gòu)件進(jìn)場及吊裝周、日計劃,保證進(jìn)場的構(gòu)件滿足吊裝計劃并配套。鋼構(gòu)件進(jìn)場驗收檢查:構(gòu)件現(xiàn)場檢查包括數(shù)量、質(zhì)量、運輸保護(hù)等三個方面內(nèi)容。鋼構(gòu)件進(jìn)場后,按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明,反饋到加工廠,以便及時處理。按標(biāo)準(zhǔn)要求對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查,做好檢查記錄,亦可在構(gòu)件出廠前直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸、螺孔大小及間距、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、焊釘、摩擦面處理、防腐涂層、外觀等。制作誤差超過規(guī)范范圍及運輸中產(chǎn)生變形的構(gòu)件必須在安裝前調(diào)整修復(fù)完畢,盡可能減少高空作業(yè)。。鋼構(gòu)件堆場安排與清理:進(jìn)場的鋼構(gòu)件,按現(xiàn)場平面布置要求堆放。為減少二次搬運,盡量將構(gòu)件堆放在吊裝設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、穩(wěn)固。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈,必須用鋼絲刷清除接觸面的鐵銹、污物等。2)吊裝總體程序:①多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝應(yīng)在分片分區(qū)的基礎(chǔ)上,多采用綜合吊裝法,其吊裝程序一般是:平面從中間核心區(qū)或某一對稱節(jié)間開始,以一個節(jié)間的柱網(wǎng)作為一個吊裝單元,按鋼柱→鋼梁→支撐的順序吊裝,并向四周擴展;垂直方向由下而上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),分層安裝次要結(jié)構(gòu)

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