鋁模施工工作要點

序號工藝名稱工作要點1熟悉圖紙進行兩圖融合，檢查結(jié)構(gòu)、建筑、機電、幕墻等各專業(yè)圖紙之間的矛盾沖突，進行圖紙會審，設(shè)計確認。了解結(jié)構(gòu)層高，各個構(gòu)件的規(guī)格、尺寸，節(jié)點大樣，各層圖紙之間的區(qū)別，確定鋁模的使用范圍、需中間更換模板的部位等。2鋁模深化設(shè)計及編制方案鋁模深化設(shè)計根據(jù)工程特點及需要確定粉刷槽、滴水線、門窗企口、散水、窗的鋼附框、門頭掛板等節(jié)點處理大樣。充分與專業(yè)分包溝通、協(xié)調(diào)，使相關(guān)專業(yè)參與到深化設(shè)計中，對構(gòu)件中存在型鋼或埋件的，考慮對拉螺桿的設(shè)置，避免沖突；做好預(yù)留工作，嚴禁現(xiàn)場擅自在模板上開孔，止水節(jié)、套管及其他預(yù)埋件預(yù)留保證與結(jié)構(gòu)邊的距離，避免拆模困難。對封閉模板設(shè)置放氣孔或下料口，解決混凝土澆筑不密實的情況。對傳料口、放線孔、甭管洞口等的位置進行深化確認。根據(jù)二次結(jié)構(gòu)分布，對需設(shè)置構(gòu)造柱的部位進行深化，與結(jié)構(gòu)一次性澆筑。臨空面K板深化設(shè)計，考慮與懸挑外架、爬架附墻導(dǎo)座、幕墻龍骨施工沖突問題。根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸進行模板排版圖深化，確定模板尺寸，螺桿洞位置、預(yù)留洞口留設(shè)。鋁模方案編制深化設(shè)計圖需經(jīng)鋁模廠家、總承包及甲方三方簽字后方能進行鋁模加工。對鋁模的使用范圍、模板選用的規(guī)格、型號進行說明。對結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的部位需更換模板的進行重點說明。對剪力墻、柱、梁、板、沉箱、反坎、飄板、洞口預(yù)留等不同部位模板的安裝、加固方法進行說明，明確支撐立桿及斜撐的間距。說明鋁模拼裝的準備工作，拼裝工藝流程：測量放線→安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）→預(yù)埋線管、線盒→設(shè)置定位筋→安裝墻柱鋁模（涂刷脫模劑）→對拉螺桿緊固（拉片加固）→安裝調(diào)整斜撐→檢驗校正→安裝梁鋁模（涂刷脫模劑）→安裝樓板鋁模（涂刷脫模劑）→安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）→收尾加固檢查→混凝土澆筑。明確質(zhì)量控制標準，質(zhì)量控制方法。對拆模條件、拆模順序、方法及拆模注意事項進行說明。對鋁模的維護、保養(yǎng)周期和方法進行說明。3配模與廠家組裝驗收按圖紙進行測量、放線，確保放線的準確性。根據(jù)配模圖進行模板的拼裝，并進行加固，保證模板位置準確。拼裝完成后由專業(yè)分包單位和總包單位對鋁模板品牌、材質(zhì)、規(guī)格進行檢查，根據(jù)圖紙對拼裝的鋁模進行檢查，重點檢查構(gòu)件的尺寸、門窗洞口及機電預(yù)留洞口的定位、尺寸，模板的拼縫、觀感等，不符合要求的進行整改或替換。檢查合格后，組織專業(yè)分包、總包、監(jiān)理及業(yè)主進行聯(lián)合驗收，形成書面驗收記錄，簽字確認。4鋁模編號及打包運輸根據(jù)模板拼裝對模板進行編號，編號原則便于構(gòu)件區(qū)分，編號位置醒目，豎向模板設(shè)在模板外側(cè)，水平模板設(shè)在底側(cè)，便于檢查復(fù)核。模板按不同施工區(qū)段集中打包，運輸，打包應(yīng)有可靠的保護措施，防止模板在裝卸和運輸過程中產(chǎn)生變形。根據(jù)現(xiàn)場施工部署，編制材料進場計劃，對先行施工部位的材料優(yōu)先進行運輸。前三層模板安裝時廠家應(yīng)安排專業(yè)人員指導(dǎo)現(xiàn)場操作工人拼裝。5鋁模樣板引路現(xiàn)場樣板應(yīng)包括不同部位，不同模板類型，拼裝及加固嚴格按標準實行，完成后組織驗收，形成書面樣板驗收記錄。樣板完成確認后，技術(shù)負責(zé)人對管理人員及作業(yè)人員進行交底。6質(zhì)量與安全技術(shù)交底質(zhì)量交底1.支撐立桿及斜撐的間距；2.特殊部位節(jié)點處理大樣；3.脫模劑的涂刷要求；4.模板的安裝順序及加固要點；5.模板垂直度、平整度的控制標準；6.控制拆模時間，禁止野蠻拆模，以免使模板變形或使混凝土構(gòu)件表面破壞；7.常見質(zhì)量通病的預(yù)防措施。安全交底1.安全日常管理行為要求；2.材料吊運嚴格按照“十不吊”原則進行；3.模板、構(gòu)件及施工機具傳遞要求：下傳上接，嚴禁拋擲；4.鋁模堅硬，棱角鋒利，佩戴好防護用品，注意劃傷；5.模板支撐立桿及斜撐滿足方案要求；6.達到拆模條件方可拆模，嚴禁暴力、野蠻拆模，防止模板傷人。7施工放線與復(fù)核施工放線應(yīng)由專業(yè)測量工程師完成，包括軸線、標高線、控制線，構(gòu)件定位線等。標高放線時，以首層基準點作為放線控制點，避免誤差傳遞，基準點保證上下通暢，通常設(shè)在電梯井內(nèi)，樓層過高時設(shè)置測量轉(zhuǎn)換層，各轉(zhuǎn)換層間獨立操作。測量、放線完成后需進行復(fù)核，合格后進行模板安裝。8豎向鋼筋及水電安裝隱蔽驗收豎向鋼筋及安裝預(yù)留預(yù)埋（預(yù)埋件、洞口預(yù)留）隱蔽驗收并會簽，完成后方可進行封模。9豎向鋁模安裝及加固保證豎向模板底部平整度，防止漏漿和頂板標高誤差。豎向模板安裝前應(yīng)設(shè)置定位鋼筋，保證模板定位準確及鋼筋保護層厚度。檢查墻柱模板對拉螺桿套管+膠杯長度（拉片式加固檢查截斷點之間的距離）是否與墻柱厚度一致。豎向模板安裝前應(yīng)刷脫模劑，應(yīng)采用水性脫模劑，保證涂刷均勻。模板安裝及加固按先后順序進行。模板安裝（自下而上，從陰角開始向外拼裝）→適當(dāng)銷釘、鎖片連接→背楞安裝（至上而下，先陰角后陽角）→對拉螺桿（拉片）加固→斜撐安裝→銷釘、鎖片加固收尾。保證模板拼裝按對應(yīng)編號進行，避免模板錯位，造成節(jié)點及洞口留設(shè)錯誤。保證豎向模板的垂直度和平整度滿足標準要求。保證豎向模板斜撐間距符合方案要求。墻柱模板底部縫隙較大的進行封堵。10梁板鋁模及支撐安裝模板安裝按先后順序組裝。梁模板：支撐安裝→底模安裝→側(cè)模安裝→梁頂陰角安裝。樓板模板：支撐安裝→龍骨連接→C槽安裝→龍骨安裝→樓面板安裝。保證支撐立桿及水平桿間距符合方案要求。保證模板拼裝按對應(yīng)編號進行，避免模板錯位，造成節(jié)點、降板及洞口留設(shè)錯誤。保證模板拼縫的平整度，表面變形及污損嚴重的及時進行修整或更換。鋼筋綁扎前，對模板涂刷脫模劑，應(yīng)采用水性脫模劑，保證涂刷均勻。11鋁模驗收支撐立桿及斜撐的間距符合方案要求；2.模板拼接處的插銷是否存在遺漏；3.模板安裝是否存在錯位，異形構(gòu)件安裝的定位是否準確；4.軸線、標高、構(gòu)件尺寸及定位偏差是否在允許范圍內(nèi)；5.模板垂直度、平整度采用激光掃平儀測量，形成書面數(shù)據(jù)記錄，分析是否符合標準；6.臨空面下K板與上部模板之間連接插銷是否連接到位，上K板預(yù)埋螺栓是否設(shè)置；7.墻柱模板底部縫隙是否進行封堵；8.用于墻柱模板加固斜撐下腳固定的預(yù)埋螺桿是否預(yù)埋到位，避免遺漏。12混凝土澆筑過程跟蹤1.澆筑過程中安排專人檢查模板連接插銷和對拉螺桿是否存在松動；2.澆筑過程中安排專人對墻柱模板垂直度、平整度和頂板平整度進行檢查、調(diào)整；3墻柱下腳是否存在漏漿，及時封堵；4.用于墻柱模板加固斜撐下腳固定的預(yù)埋螺桿在澆筑過程中是否被破壞或移位；5.重點關(guān)注樓梯間、臨空面部位是否存在脹模。13模板拆除及注意事項一般情況下按如下經(jīng)驗進行：1.墻柱模板在混凝土澆筑后12h后拆除；2.梁板模板混凝土澆筑完成后24h后拆除，結(jié)合項目工期要求，需在深化時考慮支撐立桿間距和混凝土配合比設(shè)計；3.降板、高低跨、反坎等存在吊模部位的模板根據(jù)常規(guī)模板拆除時間適當(dāng)延長；4.支撐拆除根據(jù)《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015中的拆模條件和混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度送檢報告拆除。拆模前對工人進行交底，拆除模板時避免野蠻拆模，使用專用工具，防止模板變形和構(gòu)件陽角缺棱掉角。拆模之前對安全環(huán)境進行驗收，包括勞保用品佩戴，臨邊、洞口防護情況等。拆模過程中下方周圍設(shè)置隔離措施，