配電及照明工程施工組織設(shè)計方案

第一章工程概況 第二章施工方案 第2節(jié)施工方案 第3節(jié)軌行區(qū)作業(yè)方案 第4節(jié)主要分項工程施工工藝框圖 第三章成品、半成品保護(hù)措施 第1節(jié)動力照明工程保護(hù)措施 第2節(jié)安裝工程對裝修、土建及其他工程成品、半成品的保護(hù)措施 事故照明由站內(nèi)交直流柜提供專用電源。車站動力照明系統(tǒng)采用TN-S接地保護(hù)系統(tǒng)，安全保護(hù)接地系統(tǒng)采用聯(lián)合接地。與其他合同承包商的協(xié)調(diào)配合主要有：牽引供電、通信、信號、自動檢票系統(tǒng)、自動扶梯安(1)技術(shù)準(zhǔn)備①圖紙會審：圖紙會審要求做到吃透設(shè)計意圖、弄清圖紙、疑點(diǎn)，掃清施工障礙。②技術(shù)交底現(xiàn)場施工技術(shù)人員在每道工序施工前必須下達(dá)書面分項工程技術(shù)交底，交底必須包括以下內(nèi)施工內(nèi)容及范圍：材料的材質(zhì)及質(zhì)量要求；施工質(zhì)量要求；施工方案及具體操作方法；安全措施；驗收標(biāo)準(zhǔn)；成品保護(hù)等。書面交底由專業(yè)工程師編寫，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后下達(dá)到施工班組，主要工序的作業(yè)指導(dǎo)書報駐地監(jiān)理工程師同意后方可下達(dá)。(2)生產(chǎn)準(zhǔn)備①勞動力配置根據(jù)北京地鐵某車站低壓配電與照明工程的特點(diǎn)和工程量，擬安排1個電力作業(yè)組，設(shè)1名組長，每個作業(yè)組由電工、焊工、普工等組成。具體實施時勞動力的安排由總工根據(jù)各個施工區(qū)的施工進(jìn)度來統(tǒng)一調(diào)配。本工程施工量大，交叉作業(yè)多，與各系統(tǒng)接口點(diǎn)多，技術(shù)要求高，只有合理安排工序，合理配置勞動力和機(jī)具，采用先進(jìn)的施工方法，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能按期保質(zhì)保量的完成任務(wù)。(1)施工工藝流程圖低壓配電系統(tǒng)工藝流程圖施工準(zhǔn)備→配管、橋架安裝→電線、電纜敷設(shè)→配電箱、柜安裝→照明器具安裝→接線測試→送電試驗→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試→竣工驗收施工準(zhǔn)備→配管→管內(nèi)穿線→配電箱安裝→照明器具安裝→試亮→系統(tǒng)送電調(diào)試→驗收(2)低壓配電設(shè)備安裝槽鋼安裝前須調(diào)直、校正，按圖紙要求下料，制作。基礎(chǔ)槽鋼配合土建預(yù)埋，并可靠接地。根據(jù)施工合同技術(shù)要求槽鋼面高出地面40mm。b.低壓成套開關(guān)柜的安裝業(yè)主供應(yīng)的低壓成套開關(guān)柜運(yùn)至現(xiàn)場后，進(jìn)行二次運(yùn)輸，運(yùn)輸時墊泡沫板，防止外皮損傷，并按盤柜安裝的先后順序編號，避免盤柜順序錯位。成排盤柜安裝由一邊向另一邊安裝，以第一個柜為基準(zhǔn)，進(jìn)行調(diào)整。盤柜與基礎(chǔ)槽鋼采用螺栓連接，盤柜的接地應(yīng)牢固良好。二次回路接線必須正確，連接可靠，排列整齊，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，絕緣良好，不允許有中間接頭，截面符合要求，應(yīng)留足夠的預(yù)留長度。(3)橋架安裝橋架安裝前與通風(fēng)空調(diào)、裝修專業(yè)依據(jù)綜合管線圖進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)核，確定走向，測量劃線、定位后，進(jìn)行支托架的安裝，支托架用柱錐式螺桿、螺栓固定。金屬金橋架直線段超過30米時，應(yīng)留伸縮縫，電纜橋架跨越結(jié)構(gòu)伸縮、沉降時應(yīng)加設(shè)伸縮裝置。a.站臺層制作簡易門字架（兩人可抬動），操作人員在門架平臺上操作。b.穿越房間站在人字梯上操作。c.站臺層利用通風(fēng)空調(diào)專業(yè)軌頂風(fēng)管安裝平臺進(jìn)行安裝，必要時對安裝平臺進(jìn)行改造后再使③電纜敷設(shè)b.電纜敷設(shè)前繪制電纜排列平面圖及斷面圖，確定電纜敷設(shè)的層數(shù)、類別，依次敷設(shè)，以避c.電纜敷設(shè)前，先寫好標(biāo)志牌，按同一方向敷設(shè)，且先敷設(shè)大截面、長距離電纜，后敷設(shè)小截面、短距離電纜。每敷設(shè)完一根，立即掛好標(biāo)志牌。d.電纜放線點(diǎn)選在南北兩端通風(fēng)空調(diào)室和高低壓配電室，因此部分電纜較集中，這樣可以減e.大截面電纜人工敷設(shè)較困難，利用滑輪協(xié)助上架。f.電纜敷設(shè)要考慮足夠的預(yù)留長度。g.電纜頭根據(jù)車站站區(qū)和區(qū)間電纜不同規(guī)格，按配套的電纜頭制作工藝制作。接線采用套筒h.電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣測試，其絕緣電阻值不應(yīng)小于10MΩ。(4)管線敷設(shè)a.墻面管線敷設(shè)應(yīng)在裝修墻面噴涂前先測量，放線、定位、打眼、固定管卡，待噴涂后再進(jìn)b.鋼管采用液壓彎管器煨彎，彎曲半徑明配時不小于外徑的6倍，暗配時不小于管外徑的e.管線過沉降縫、伸縮縫要加補(bǔ)償裝置。f.鋼管與設(shè)備連接時應(yīng)將鋼管敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，當(dāng)不能直接進(jìn)入時，應(yīng)在鋼管出口處加保護(hù)軟h.管子沿墻明配，進(jìn)入箱盒時要排列整齊，進(jìn)入箱、盒的長度要一致且不超過5mm，鋼管進(jìn)入箱、盒露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。i.穿線要用放線盤放線，防止導(dǎo)線背扣。j.照明系統(tǒng)、導(dǎo)線連接采用安全型壓線帽進(jìn)行連接。(5)照明器具安裝照明器具安裝前要經(jīng)過測量、定位、然后劃線，燈具安裝要拉十字線，以保證安裝整齊、美為保證矩形燈具的邊緣與吊頂面平直、接口緊密，矩形燈具四角各用1根圓鋼作吊桿，吊桿下端套絲，可通過緊固螺母調(diào)整燈具高度和平直度。吸頂日光燈、壁式日光燈采用尼龍錨栓直接固定于頂板墻面。開關(guān)插座采用透明軟管和水平尺檢測的辦法，保證安裝高度符合設(shè)計要求，同一室內(nèi)高度在同一水平線上，誤差不超過5mm。同一場所的開關(guān)應(yīng)安裝一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠，扳把開關(guān)應(yīng)為上合下分，切斷位置應(yīng)一致。安裝高度符合設(shè)計要求。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。安裝高度低于2.4m的照明燈具的金屬外殼均應(yīng)可靠接地。b.配電箱的安裝配電箱安裝位置應(yīng)正確，固定牢靠，部件齊全，箱體開孔采用擴(kuò)孔鉆頭開孔，開孔應(yīng)合適，配電箱全部電器及相關(guān)回路安裝完畢后，用500V搖表對線路進(jìn)行絕緣測試，并做好記錄。(6)設(shè)備房動力a.控制、保護(hù)和設(shè)備安裝電機(jī)的控制和保護(hù)設(shè)備安裝前應(yīng)檢查是否與電機(jī)容量相符，安裝應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，一般應(yīng)裝在電機(jī)附近，接線正確。電機(jī)控制設(shè)備和所拖動的設(shè)備應(yīng)對應(yīng)編號。引至電動機(jī)接線盒的明敷導(dǎo)線長度應(yīng)小于0.3m，穿配套規(guī)格的金屬軟管保護(hù)。本專業(yè)在軌行區(qū)主要施工內(nèi)容包括區(qū)間的所有用電設(shè)備的電源電纜敷設(shè)，照明器具安裝和相應(yīng)的疏散誘導(dǎo)標(biāo)志燈具及其它相關(guān)設(shè)備的安裝調(diào)試。區(qū)間電纜敷設(shè)采用在隧道口設(shè)置電纜放線盤依次敷設(shè)，區(qū)間內(nèi)照明燈具，配電箱柜等采用軌道平板運(yùn)輸車載至安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝，在區(qū)間內(nèi)所有安裝項目結(jié)束后檢查相序、絕緣電阻、接地電阻、在完成各項送電前的檢測檢查以后報請監(jiān)理批準(zhǔn)用臨時電對區(qū)間進(jìn)行送電調(diào)試，為正式送電做好準(zhǔn)備，確保正式送電順利。預(yù)制支架、吊架、抱箍、彎管測量定位箱、盒支架、吊架安裝預(yù)制支架、吊架、抱箍、彎管測量定位箱、盒支架、吊架安裝管路敷設(shè)管路入盒箱清掃管路穿引線鋼絲管路敷設(shè)管路入盒箱清掃管路穿引線鋼絲選擇導(dǎo)線放線選擇導(dǎo)線放線穿線接線(1)支、吊架的制作按照設(shè)計圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖加工好各種支架、吊架、抱箍等金屬支持件。(2)測量定位在配管前，應(yīng)按設(shè)計圖紙確定好配電設(shè)備、各種箱、盒及用電設(shè)備安裝位置，然后根據(jù)明配管路橫平豎直的原則，順線路的垂直和水平位置進(jìn)行彈線定位，并應(yīng)注意管路相互間位置及最小距離，測量出吊架、支架等固定點(diǎn)的具體位置和距離。(3)支、吊架安裝支、吊架的安裝應(yīng)先固定兩端的支架，再拉通線固定中間的支架。(4)管路敷設(shè)沿建筑表面敷設(shè)的明管，一般應(yīng)用管卡子均勻固定，管卡子的固定方法可用脹管法，在需要固定管卡子處，可選用適當(dāng)?shù)乃芰厦浌芑蚺蛎浡菟ā?5)清掃管路應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁磨擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以(6)選擇導(dǎo)線、放線(7)管內(nèi)穿線電線管為鋼管時，鋼管管口處應(yīng)有護(hù)口，電線管為硬質(zhì)塑料管時，應(yīng)先檢查管口是否留有毛測量定位橋架選擇外觀檢查測量定位橋架選擇外觀檢查支架、吊架制作安裝橋架組裝保護(hù)接地橋架組裝保護(hù)接地電纜敷設(shè)(1)測量定位依據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場具體情況，結(jié)合其它各專業(yè)的施工圖紙，確定橋架合理的安裝位置，依據(jù)現(xiàn)場標(biāo)高，確定橋架的安裝高度，標(biāo)出橋架支、吊架的安裝位置，避免與其它管線交叉。(2)橋架選擇、外觀檢查本工程橋架材質(zhì)選用鋼制，在安裝前，應(yīng)對橋架的規(guī)格、型號依據(jù)現(xiàn)場測量情況逐一進(jìn)行核出廠檢驗報告，橋架板材厚度應(yīng)滿足下表規(guī)定橋架的表面應(yīng)光滑均勻、致密。托盤、梯架寬度（mm）>800(3)支、吊架制作安裝毛刺，制作時焊縫均勻平整，焊縫長度符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷漏焊、焊漏等缺陷，焊好后應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，鍍鋅層應(yīng)光滑、平整、然后再采用膨脹螺栓，固定(4)橋架安裝線槽連接（直線段）采用連接板，用平墊、彈簧墊圈、螺母堅固，接口縫隙嚴(yán)密平齊，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無棱角，出線口位置準(zhǔn)確，線槽在穿越樓板處要做防火處理。(5)保護(hù)接地接橋架兩端，在橋架末端利用專用接地電纜與接地網(wǎng)連接。(6)電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，應(yīng)對電纜進(jìn)行絕緣測試，對1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。同時應(yīng)繪制電纜平面排列圖及斷面圖，按圖表進(jìn)行施工，電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處，設(shè)有編號、型號及起止點(diǎn)等標(biāo)記；電纜敷設(shè)要考慮足夠預(yù)留長度。電纜支架的配制、安裝電纜支架的配制、安裝測量定位放線電纜保護(hù)管加工敷設(shè)掛標(biāo)示牌管口密封處理(1)測量定位、放線依據(jù)施工圖紙以及施工現(xiàn)場基準(zhǔn)標(biāo)高，確定出電纜敷設(shè)的位置和標(biāo)高尺寸，以及電纜保護(hù)管在線路的中心線進(jìn)行彈線，并按規(guī)范規(guī)定，確定出電纜支架的位置，用筆標(biāo)標(biāo)出具體位置。(3)電纜保護(hù)管加工敷設(shè)電纜保護(hù)管采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管的外表面應(yīng)有完整的鍍層，表面不得有剝落、氣泡，切管時易產(chǎn)生管口內(nèi)縮，縮小的管口要用絞刀或銼刀絞光，使管口整齊光滑，明配鋼管的連接采用絲扣連接，使用全扣管接頭，并應(yīng)在管接頭處焊好接地跨接線，不應(yīng)將管接頭焊死。(4)電纜的絕緣測試電纜在敷設(shè)前，應(yīng)對電纜進(jìn)行絕緣測試，高壓電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行耐壓和泄漏電流試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)定。對1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于(5)電纜敷設(shè)①電纜沿支架敷設(shè)首先熟悉施工圖紙，弄清每根電纜的型號、規(guī)格、編號、走向以及在電纜支架上的位置和大約長度等，繪制電纜在支架上的排列平面圖和剖面圖，放電纜時，可先敷設(shè)長的，截面大的電源干線，再敷設(shè)截面小而又較短的電纜。每放完一根電纜，應(yīng)隨即把電纜的標(biāo)志掛好，注②電纜穿保護(hù)管敷設(shè)電纜在穿入保護(hù)管前，管道內(nèi)應(yīng)無積水，且無雜物堵塞，保護(hù)管安裝牢固，不應(yīng)將電纜管直接焊接在支架上。交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。保護(hù)管穿電纜時，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。電纜穿入管子后，管口應(yīng)密封。設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱檢查二次搬運(yùn)基礎(chǔ)型鋼制作安裝母線配制配電柜安裝試驗調(diào)整二次回路接線母線配制配電柜安裝試驗調(diào)整送電運(yùn)行驗收(1)設(shè)備開箱檢查配電柜（箱）到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場所，并進(jìn)行開箱驗收檢查；制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，附件備件齊全、柜（箱）本體外觀應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。柜（箱）內(nèi)部電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無損傷及裂紋等缺陷。(2)二次搬運(yùn)結(jié)合現(xiàn)場施工條件，確定設(shè)備運(yùn)輸方案，本工程采用吊裝和叉車結(jié)合運(yùn)輸，吊裝時，應(yīng)保證設(shè)備四角受力均勻，以免框體變形或損壞部件。(3)基礎(chǔ)型鋼制作安裝槽鋼，制作好后進(jìn)行除銹，安裝基礎(chǔ)型鋼時，應(yīng)用水平尺找正、找平、基礎(chǔ)型鋼安裝的不平直度及水平度，每米長時應(yīng)小于1mm，全長時應(yīng)小于5mm，基礎(chǔ)型鋼的位置偏差及不平行度在全長時均應(yīng)小于5mm。在基礎(chǔ)型鋼內(nèi)預(yù)留出接地扁鋼端子。配電柜安裝后，用接地線與柜內(nèi)接地連接好。(4)配電柜安裝按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，找平、找正，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體，柜體與倒擋板均用鍍鋅螺絲連接。(5)二次回路接線按原理圖逐臺檢查柜上全部電氣元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致，按圖敷設(shè)柜與柜之間，柜與現(xiàn)場操作按鈕之間的控制連接線。(6)試驗調(diào)整將所有的接線端子螺絲再緊一次，用500V搖表在端子處測試各回路絕緣電阻，其值必須大于0.5MΩ,接上臨時電源，按圖紙要求，分別模擬試驗控制，連鎖、操作、繼電保護(hù)和動作，正確無誤，可靠靈敏，完成后拆除臨時電源。(7)送電運(yùn)行驗收配電柜經(jīng)試驗調(diào)整后，經(jīng)檢查部門檢查后，按照程序送電，測量相關(guān)必要數(shù)據(jù)，空載運(yùn)行2.5.1.5電氣照明器具及配電箱安裝施工工藝框圖清掃接線盒、開關(guān)盒雜物燈具的選擇組裝燈具的安裝清掃接線盒、開關(guān)盒雜物燈具的選擇組裝燈具的安裝開關(guān)（插座）接線開關(guān)（插座）接線配電箱安裝通電試運(yùn)行(1)清掃雜物在燈具安裝前，首先要清除燈具接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)的雜物，以保證燈具的電氣接線(2)燈具的選擇與組裝、安裝按照燈具的安裝技術(shù)說明來集中地點(diǎn)組裝，并必須通電試驗，組裝好后運(yùn)到施工現(xiàn)場，確定燈具中心位置，不同的燈具安裝的方式不同、具體按安裝技術(shù)說明來操作。(3)開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座的安裝高度嚴(yán)格按施工圖紙要求來做，同一室內(nèi)安裝的插座，高度差不應(yīng)大于5mm，插座的接線必須保證“左零右火”的原則，暗裝開關(guān)、插座的面板應(yīng)與墻面平。(4)配電箱安裝根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱位置，并按照箱體外形尺寸進(jìn)行彈線定位，先調(diào)配電箱后固定，固定要牢固可靠，然后管線入箱，將導(dǎo)線理順、分清支路和相序，綁扎成束，剝削導(dǎo)線端頭，逐個壓在器具上，保持電氣器具牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活。(5)通電試運(yùn)行按照照明回路編號逐個進(jìn)行通電，通電后檢查燈具的控制是否靈活準(zhǔn)確，開關(guān)、燈具的控制順序是否相對應(yīng)，插座的接線是否正確，其漏電開關(guān)動作是否靈活可靠，在確保無誤后，進(jìn)(1)在管路敷設(shè)或配合預(yù)埋過程中，及時將敞口用管帽、木塞進(jìn)行封口，防止雜物進(jìn)入，并及時將施工中造成的孔洞、溝槽修補(bǔ)完整。(2)電纜敷設(shè)宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其他專業(yè)施工時損傷電纜，電纜端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。(3)線槽安裝及配線時，注意保持墻面的清潔。接線盒蓋、線槽蓋板應(yīng)齊全平實，不得遺漏，導(dǎo)線不允許裸漏在線槽外，防止損壞和污染線槽。(4)配電柜在搬運(yùn)和安裝時，應(yīng)采取防振、防潮、防止框架變形和漆面受損措施。搬運(yùn)時輕(5)鍍鋅材料要妥善保管，防止材料銹蝕。拆除腳手架、搬運(yùn)物品時，不得碰壞接地干線，地線焊接時和墻面加金屬隔板保護(hù)，噴漿前，預(yù)先將接地干線包好，防止污染。(6)照明器具進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)存放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運(yùn)時輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。(7)低壓配電室門應(yīng)加鎖。交工期內(nèi)需設(shè)專人值班，室內(nèi)要清潔，凡需在室內(nèi)施工時，必須采取保護(hù)和防塵措施，以免碰撞損壞設(shè)備。室內(nèi)通風(fēng)良好，保護(hù)在10~30℃。(8)開關(guān)面板等采用塑料膜膠帶臨時遮蓋以防污染。(9)配電柜、照明器具等安裝完成后需加鎖，由專人負(fù)責(zé)鑰匙以防丟失損壞。施(1)在進(jìn)行與其他承包商設(shè)備、管線有直接聯(lián)系的安裝、調(diào)試活動前三天，書面通知監(jiān)理工程師和相關(guān)各方，以便其做好防護(hù)和保管工作。(2)搬運(yùn)物品，不能將門、墻角、地面、柱磕碰壞，搬運(yùn)設(shè)備時，地面要鋪設(shè)木板，安裝過程中時刻注意保護(hù)成品，防止污染損壞。(3)涮油漆時刷子蘸油漆不要太多，油漆要均勻，防止流淌現(xiàn)象，在地面上要鋪紙殼?？繅Φ墓埽趬ι显O(shè)防護(hù)板，不能污染墻面地面。(4)進(jìn)行焊接作業(yè)時，在靠近的墻面、地面上設(shè)金屬防護(hù)板，防止燒損墻面、地面。(5)在釉面磚、墻面剔孔洞時，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面、墻面，待剔到磚層、灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。在混凝土剔洞時，注意不要剔斷鋼筋。斷鋼筋時必須征得土建技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可斷筋，由土建采取加固措施。(6)在吊頂進(jìn)行安裝，不利用龍骨的吊架安裝、均要獨(dú)立的敷設(shè)吊托架，安裝中如遇到和龍骨打架，不能繼續(xù)工作時，及時和裝修隊伍取得聯(lián)系，進(jìn)行解決，杜絕私自破壞龍骨的現(xiàn)象(7)施用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗，更不得靠墻面立高凳，高凳腳應(yīng)用布扎好，以防劃傷地板。從高處運(yùn)送工具、材料時，用工具包或繩子吊送，嚴(yán)禁拋扔，防止砸傷地面。(8)當(dāng)出現(xiàn)上下交叉作業(yè)時，為避免下部墻面污染，應(yīng)使用彩條布等遮檔。中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。（1）引橋結(jié)構(gòu)：靠岸的九跨采用Ф800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個排架2根，排架間距為9.5-10米；其余靠海打樁船能進(jìn)入的地方采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預(yù)制空心大板。（2）撐墩結(jié)構(gòu)：采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心撐墩4根樁，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆墩臺結(jié)構(gòu)。樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板為疊合板。平臺前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。根據(jù)投標(biāo)文件，本次投標(biāo)的主要工程數(shù)量見下表：123456789tm根ttt個99t塊本工程施工中的所有材料、設(shè)備、工藝和施工質(zhì)量均符合如下技術(shù)規(guī)范的要求，施工組織設(shè)計的編寫遵循施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，本工程施工及驗收應(yīng)遵循的主要施工技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：（6）國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。在工程施工期間，如上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風(fēng)；夏季盛行溫?zé)岬臇|南風(fēng)。碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內(nèi)潮流呈往復(fù)流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準(zhǔn)面資料，85國家基準(zhǔn)面在定海潮站基準(zhǔn)面以上根據(jù)所提供的設(shè)計圖紙的說明，工程區(qū)的地質(zhì)情況，其土質(zhì)分為7個地質(zhì)單元體：（1）淤泥：層厚度約為0.3-1.4m，土層壓縮性大，物理力學(xué)性質(zhì)較差，不能作為基礎(chǔ)持力但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。質(zhì)承載力較高，是樁基的持力層。不均勻，多夾在粉質(zhì)粘土中。（6）粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時進(jìn)行施工。一、陸上施工部分（1）施工作業(yè)平臺搭設(shè)平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結(jié)構(gòu)，寬度6米，長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。同時搭設(shè)兩座平臺。搭設(shè)方法：用兵15~25噸履帶吊機(jī)吊加30KW電動振動錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。（2）鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機(jī)，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機(jī)的起重設(shè)備，又可用吊機(jī)輔助作業(yè)。緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車澆注砼。在海堤后方的陸上適當(dāng)位置建設(shè)臨時預(yù)制場。（5）空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工部分（1）全部預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。（4）千噸級固定碼頭的施工。與常規(guī)的碼頭施工相同。投入較大。無論是設(shè)備和管理力量的投入都比較大。但我單位有足夠的設(shè)備和管理能力，實施上述施工方案，總工期可以縮短21天。測量放線測量放線平臺鋼管樁施打平臺材料加工搭設(shè)平臺施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)泥漿檢查鉆機(jī)定位、鉆孔清孔，測孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導(dǎo)管，第二次清孔配制砼灌注砼平臺拆除空心大板安裝鉆機(jī)移位現(xiàn)澆橫梁平臺鋼管樁加工施工準(zhǔn)備施工船舶進(jìn)場測量基線布置預(yù)制場臺座建設(shè)靠船構(gòu)件預(yù)制預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制樁頭處理預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制樁頭處理水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁靠船構(gòu)件安裝現(xiàn)澆踏步板靠船構(gòu)件安裝剪刀撐預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實心板安裝現(xiàn)澆封頭面板實心板預(yù)制現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護(hù)輪坎系船柱安裝根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，在施工區(qū)域內(nèi)布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)（1）復(fù)核業(yè)主提供的平面布置控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)；（2）布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，基點(diǎn)布設(shè)在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個施工區(qū)域?？紤]到施工現(xiàn)場情況，基點(diǎn)用混凝土墩做成（混凝土墩下打木樁做（3）整理測量報告和繪制施工測量平面圖，報工程師審批，（4）施工期間定期對基線及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。本工程在進(jìn)場后臨時設(shè)施建設(shè)時，設(shè)立現(xiàn)場實驗室，面積約80m2(見施工總平面布置工地實驗室配備足夠人員，實驗室工作人員均要有相應(yīng)資質(zhì)和上驗室為檢驗工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量控制而設(shè)立，主要試驗項目及配備檢測設(shè)備儀主要試驗項目及配備檢測設(shè)備儀器表類別類別砂實驗室內(nèi)設(shè)置力學(xué)性能，物理性能，水泥試驗檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，樣品儲藏室和辦公室。在建立工地實驗室的同時，選取1-2家具有CMA認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位，并申報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為工地實驗室的補(bǔ)充，進(jìn)行工地實驗室不具備檢水劑性能測試，必要時進(jìn)行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學(xué)分析等。所有結(jié)構(gòu)用料運(yùn)到現(xiàn)場后，均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢，取樣及檢測過程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行“見證取樣”規(guī)定，所有試驗項目在自檢的同時執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#~6#棧橋。接岸段總工程量如下：φ800水下灌注樁106根；岸上空心板預(yù)制及安裝348塊，其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預(yù)制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施工六分項工程。六座棧橋由東向西方向施工，每兩座為一個工作段，共分為三個工作段。下一個工作段的施工等上一個工作段的施工材料回收后再進(jìn)行。每座棧橋的施工流程如下：↓↓↓鉆孔灌注樁施工平臺搭設(shè)的施工工藝流程圖如下：!根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不能支【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭設(shè)施工平臺，作為長度的確定，由于在投標(biāo)圖紙總說明當(dāng)中，地質(zhì)勘測中第二個單元的土體沒有具體標(biāo)明土層標(biāo)高等詳加長。1#~6#棧橋的結(jié)構(gòu)形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現(xiàn)以3#棧橋為例，說明其具體a.測量放線首先要設(shè)定施工平臺的頂面標(biāo)高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高為+2.50m，現(xiàn)澆橫梁的最高點(diǎn)為+3.85m，根據(jù)施工方便的原則，設(shè)定3灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機(jī)，及鉆孔樁機(jī)等機(jī)械在走動，施工平臺太低，會造成鉆孔灌注樁的樁頭或預(yù)留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便。實際測量時用經(jīng)緯儀定向，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機(jī)加電動震動錘從岸邊開始將10~12m長φ400鋼管樁沉入土中。用水準(zhǔn)儀控制，沉至設(shè)定的標(biāo)高時，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求，如不滿足，則接樁再打，滿足則進(jìn)行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m，每跨長度為c.槽鋼支架搭設(shè)及焊接每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的[20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為6~6.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上按照0.75~1.0m的間距安裝[20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點(diǎn)要電焊機(jī)焊接。在主要d.模板鋪設(shè)及欄桿焊接整個支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過，在縱梁的面上鋪設(shè)50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網(wǎng)。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，整個施工平臺的施工就算完成，在整個施工的過程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標(biāo)高，防止位置的偏移。施工平臺的施工進(jìn)a.護(hù)筒埋設(shè)以上，并保證護(hù)筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。鋼護(hù)筒采用震動錘震動埋設(shè)的施工方法，埋設(shè)要保持垂直，樁位鋼護(hù)筒中心與樁中心偏差不大于50mm，護(hù)筒斜度偏差小于1%。b.泥漿池設(shè)置泥漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，沿引橋兩側(cè)邊布置，由鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及灌筑砼時溢出的廢棄泥漿及時用手推車運(yùn)至允許的棄土區(qū)，嚴(yán)防泥漿溢流污染海面。根據(jù)每孔的實際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機(jī)用一個循環(huán)池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時，加適當(dāng)膨潤土造漿。制備的泥漿應(yīng)滿足下述要求：粘度：一般地層16～22S，松散砂層19～28S。含砂率：新制泥漿小于4%，循環(huán)泥漿不大于8%。根據(jù)我單位施工經(jīng)驗及現(xiàn)場情況，采用TXB-1000A型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)帶動籠式合金鉆頭成孔，在正常的施工條件下，1天~1.5天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作，在施工過程中，一座引橋采用兩臺鉆機(jī)，按先離岸后近岸的順序施工。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm，以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%H（H為樁長）正式鉆進(jìn)前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進(jìn)”措施，待鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進(jìn)速度不宜大于1m/分鐘，以不超負(fù)荷為準(zhǔn)。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注砼的間隔時間不能大于24小時。在成孔施工過程中應(yīng)勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應(yīng)經(jīng)常注意土層當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高1m時，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料，判斷是否達(dá)到設(shè)計要求的地層。鉆孔到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，檢查合格后通知監(jiān)理等有關(guān)各方進(jìn)行終孔驗收簽證，驗收合格后應(yīng)立即進(jìn)行清孔工作。成孔至設(shè)計深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進(jìn)行第一次清換孔內(nèi)泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時應(yīng)調(diào)整泥漿的粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應(yīng)加以注意，如果遇到這種情況則需要調(diào)整泥漿的粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。如果鉆進(jìn)困難，應(yīng)采用沖錘處理。e.鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作在現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋籠成型后采用吊機(jī)配合載重汽車吊運(yùn)至相應(yīng)樁位進(jìn)行吊裝就位。①制作：鋼筋籠縱筋下料，應(yīng)按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時焊口必須符合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)按規(guī)范錯開（同一截面內(nèi)的接口不超過總數(shù)50%）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，并與縱向鋼筋的交接點(diǎn)全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運(yùn)吊中避免產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)，其焊接應(yīng)均勻，間隔距離符合設(shè)計和規(guī)范要求?？刂破秸日`差不超過50mm。鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗收合格方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應(yīng)預(yù)先清理干凈，并標(biāo)出定高度。鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保護(hù)層厚度要求調(diào)正固定，使其在灌注砼時，不移動不上浮。鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注砼時，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計標(biāo)高固定鋼筋位置。為了便于運(yùn)吊和避免鋼筋籠產(chǎn)生較大的變形，鋼筋籠過長，可采取分段接駁的方式，上下節(jié)拼接時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。采用自制的螺紋接頭法蘭導(dǎo)管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪和，手推車運(yùn)輸，砼坍落度18~22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度為2～6m，嚴(yán)禁埋管過深和灌漿管拔出砼面留樣工作并按標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)，以備試驗用。樁體水下混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，為使混凝土拌合物有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口檢測的指標(biāo)為準(zhǔn)）。每立方米混凝灌注水下砼是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證砼灌注連續(xù)緊湊地進(jìn)行。單樁砼灌注時間不應(yīng)超過6小時，上升速度不小于2m/h。砼灌注用導(dǎo)管直徑250mm，壁厚大于5mm，導(dǎo)管第一節(jié)管大于6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度2m。導(dǎo)管應(yīng)全部安裝在樁孔內(nèi)，安裝位置居中，導(dǎo)管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。砼灌入前應(yīng)先在儲料斗內(nèi)灌入少量水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲料斗內(nèi)初灌砼足量后，方可截斷隔水塞的導(dǎo)結(jié)鋼絲，將砼灌注孔底。砼初灌量應(yīng)能保證砼灌放后，導(dǎo)管埋入砼深度不少于1.0m。砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管不能提出砼面。導(dǎo)管埋入砼面以下的深度保持拆管不得超過6m。砼灌制中應(yīng)防止鋼筋上浮。砼實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.6m，以確保樁頂砼能符合設(shè)計強(qiáng)度要求。必須對每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強(qiáng)度試件2組，并提交試驗結(jié)果，整理好資料提交給監(jiān)理工程師。施工布置a.鉆孔樁施工分二個樁機(jī)組施工，每個樁機(jī)組2臺樁機(jī)。第一樁機(jī)組負(fù)責(zé)1#、3#、5#棧橋，共50根樁，第二樁機(jī)組負(fù)責(zé)2#、4#、6#棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設(shè)完成后，由海側(cè)向岸側(cè)逐根施工鉆孔灌注樁。b.泥漿池在施工平臺兩側(cè)布置，鋼筋籠加工場地設(shè)于岸邊空地，施工平臺留出施工便道。1234567鉆樁機(jī)泥漿泵電焊機(jī)鋼筋切割機(jī)鋼筋彎曲機(jī)灌漿導(dǎo)管砼料斗成孔施工鋼筋籠制安砼澆筑TXB-1000AZX5、BX1H-4001m3463114489吊車柴油發(fā)電機(jī)8t輛套11因為施工的工期較緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數(shù)量為16~20根，目前按照每臺兩天一根樁的速度計算，兩臺鉆機(jī)20天可完成一座引橋的施工。陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)量分類表*6000*7000a.鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除在鉆孔灌注樁強(qiáng)度達(dá)到100%后，就可以進(jìn)行樁頭鑿除的施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂?shù)捻艔?qiáng)度符合設(shè)計的要求，而且樁頭鑿除的工程數(shù)量不大，采取人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標(biāo)高以b.現(xiàn)澆橫梁模板制安在樁頭鑿除及清洗完之后，可進(jìn)行橫梁模板的安裝。橫梁模板采用懸吊散拼的形式，直接計算橫支架焊接完成后先拼裝底板及側(cè)板，模板拼裝后要調(diào)整至規(guī)范允許的范圍內(nèi)，兩端的封頭板要等鋼筋綁扎完成后才能安裝。c.鋼筋開料及綁扎鋼筋開料在岸邊的加工場地進(jìn)行，開料時嚴(yán)格按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同時施工，為防止材料的混亂，開料后馬上做好標(biāo)示或用輕便運(yùn)輸工具運(yùn)往現(xiàn)場。模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗收通過后，開始鋼筋的綁扎。由于現(xiàn)澆橫梁的鋼筋都比較簡單，施工時主要是要注意鋼筋的數(shù)量及預(yù)埋件的安裝位置。d.現(xiàn)澆橫梁砼澆注鋼筋綁扎通過驗收后，開始砼的澆注。由于現(xiàn)澆橫梁的砼方量不大，現(xiàn)澆橫梁砼的攪拌與陸上預(yù)制空心板統(tǒng)一安排，砼采用手推車運(yùn)至現(xiàn)場澆注，為保證砼的質(zhì)量，整個砼澆注過程中相關(guān)各工種要e.現(xiàn)澆橫梁的砼強(qiáng)度達(dá)到75%后，橫梁的模板就可以拆除，每拆除完一根橫梁的模板后，履帶吊機(jī)配合震動錘開始回收該跨的施工材料。六座引橋的空心板預(yù)制共348塊，其中鉆孔灌注樁上部安裝的數(shù)量為216塊，具體的規(guī)格及數(shù)量KB1’KB2’22KB5’KB6’2222222222預(yù)制場地選擇心板。兩個預(yù)制場地都設(shè)于靠近道路的某個合適場地上。由于預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量較多，預(yù)制構(gòu)件的周轉(zhuǎn)期需要10天左右，為滿足施工的進(jìn)度要求，1#預(yù)制場地配置10條的生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線可施工4~5塊的空心板。2#預(yù)制場地的數(shù)量可以減半，每個預(yù)制場地配置有各自的鋼筋加工場、模板加工場及攪拌設(shè)備?？招陌孱A(yù)制的施工流程及機(jī)械設(shè)備配置如混凝土拌制模板制作混凝土拌制模板制作↓↓鋼筋加工綁扎鋼筋加工綁扎→模板安裝→混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆a(bǔ).鋼筋鋼筋在車間開料加工好，運(yùn)送到現(xiàn)場，直接在底模上綁扎成形。底模：底模采用C20混凝土結(jié)構(gòu)，四周邊上鋪設(shè)φ20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋[10槽鋼作側(cè)模支撐用。如下圖：側(cè)模及封頭板：側(cè)模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，中間空心部分采用沖汽膠囊內(nèi)膽形成，沖汽膠囊由廠家定做。端頭有沖汽膠囊部分采用木模板。加工套數(shù)為6套。脫模劑：采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。c.混凝土澆注砼直接用手推車入倉。D40插入式振搗棒振搗密實，人工抹面。構(gòu)件面上按設(shè)計要求需鑿毛處理。處理方法為：在已澆注完成的砼面上涂刷緩凝劑，在適當(dāng)?shù)臅r間砼初凝后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動或掉落。當(dāng)上述方法處理效果不滿意時，人工鑿毛加以補(bǔ)充。混凝土澆注完后，灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)14天。e.構(gòu)件轉(zhuǎn)堆構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70％后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用45t汽車吊機(jī)將構(gòu)件吊到平板車上，到堆場后再由20t汽車吊機(jī)堆放。采用多點(diǎn)支墊，堆高3~4層。堆放時做好標(biāo)示，便于安裝時出運(yùn)，堆場場地應(yīng)平整并壓實。所有陸上安裝的空心板都在陸上預(yù)制場地預(yù)制。在現(xiàn)澆橫梁及預(yù)制空心板的強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度滿足設(shè)計要求后，即可進(jìn)行預(yù)制空心板安裝工作。由于重量最大的空心板約11.5t，安裝采用拼裝20噸雙導(dǎo)梁式架橋機(jī)施工，配以龍門吊和運(yùn)梁平車。安裝施工時，注意構(gòu)件規(guī)格及位置的準(zhǔn)確性，避免返工情況的出現(xiàn)，空心板的安裝應(yīng)符合圖紙及規(guī)范范的要求。a.空心板安裝的施工流程如下；空測量放樣、定出支承線現(xiàn)場檢查拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)龍門吊就位鋪設(shè)該跨導(dǎo)梁枕木、軌道龍門吊吊裝板至橋面軌道平車卷揚(yáng)機(jī)拖空心至架橋機(jī)位置架橋機(jī)吊空心板、橫移梁就位架橋機(jī)安放導(dǎo)梁處的空心板架橋機(jī)安放中間跨空心板鋪設(shè)橋上枕木、軌道龍門吊吊裝梁上平車卷揚(yáng)機(jī)拖梁到位導(dǎo)梁架橋機(jī)配合安裝。導(dǎo)梁移至安裝后，將中、后支墩的行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向度，放下前支墩?？招陌逵幂喬サ跫捌桨遘囘\(yùn)至引橋根部，通過龍門吊將心板置于運(yùn)梁小車上，沿軌道將梁運(yùn)到安裝跨的后方，然后由架橋機(jī)上的平車起吊空心板通過架橋機(jī)導(dǎo)梁移至安裝跨，安裝的位置由橫移小車控制，確定位置準(zhǔn)確后安裝。如此重復(fù)，安裝完一跨后，中、后支墩行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，前移導(dǎo)梁至下一安裝跨。導(dǎo)梁前移時，將上橫梁等移至后端，并加平衡壓重，收起前支腿緩慢前行，以確保安全。加長鋪設(shè)運(yùn)梁小車軌道，進(jìn)行下一跨的安裝工作，直至全部安裝完成。橋側(cè)最外邊梁安裝由于位于架橋機(jī)導(dǎo)梁下，無法一次性安裝就位，且受梁間距影響，施工時須先將最外邊梁安放，然后進(jìn)行滑梁、橫移安裝就位后，才進(jìn)行中梁一次性安裝?？招陌灏惭b示意圖如下：a.清理引橋頂面：先人工徹底清除空心板頂面的施工垃圾，鑿除松動混凝土、浮漿及各種油漬，然后采用高壓水沖洗主梁頂面，待安裝完鋼筋網(wǎng)后，再次用高壓水清洗干凈主梁頂面方可澆注混凝土。b.測量放樣：首先對整個主梁頂面的實際標(biāo)高進(jìn)行全面的復(fù)測，以便采取措施，保證面板層厚度比較均勻一致，不小于設(shè)計厚度。測量定出模板安裝高度。c.鋼筋綁扎架立砼澆注通道：按照圖紙的規(guī)格和數(shù)量綁扎鋼筋，超過12m的鋼筋需要采取搭接的方法綁扎，搭接長度為35d。澆注混凝土前架設(shè)混凝土運(yùn)輸機(jī)具的通道，避免機(jī)具碾壓鋼筋網(wǎng)發(fā)生變形、變位，使鋼筋網(wǎng)位置始終保持在距引橋面有保護(hù)層的距離，并使其在假縫的地方要連續(xù)通過。d.澆注混凝土：混凝土采用C30混凝土，由砼攪拌機(jī)拌制，手推車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑，澆注混凝土前，對主空心板頂面淋水，在梁頂潮濕時澆混凝土：一是利于主梁于鋪裝混凝土緊密結(jié)合，二是對主梁降溫，降低混凝土水化熱減少混凝土收縮。尤其夏天，除對砂石淋水降溫外，避開酷暑時間而選擇在傍晚時候開始澆注混凝土，同時搭設(shè)好防雨遮蔭棚?；炷敛捎?0插入式振動棒與平板振動器交凝土方樁,共2065.61m3/196根。其中漁政東海基地一期工程，在棧橋深水區(qū)撐墩和千噸級碼頭上，/108根；中心漁港工程，在棧橋深水區(qū)撐墩上共949.78m3/88根。主要工程量及規(guī)格8222624222a.預(yù)制場地選擇及機(jī)械設(shè)備配備的專業(yè)預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制場共布置4條預(yù)應(yīng)力樁生產(chǎn)線，每條線可使用長度為100米，可同時預(yù)制2～3根樁，每條線周轉(zhuǎn)為3天，平均每月預(yù)制100根樁左右。詳見現(xiàn)場預(yù)制場平面布置圖。根據(jù)本工程實際情況，預(yù)制場擬配備以下機(jī)械設(shè)備1臺22臺13臺14臺25臺26臺27套4預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制方樁施工工藝流程見預(yù)制方樁施工工藝流程圖圖所示。c.施工方法(a)模板工程模板采用定型鋼底模和鋼側(cè)模?？招牟糠指鶕?jù)樁長訂購直徑為φ330mm的充氣膠囊，預(yù)應(yīng)力樁鋼筋加工、對焊校核張拉機(jī)具鋼筋加工、對焊校核張拉機(jī)具鋼筋綁扎調(diào)整初應(yīng)力安放鋼筋骨架清理臺座吊裝側(cè)模板入膠囊施加預(yù)應(yīng)力及安裝聯(lián)合器膠囊充氣安裝樁頂、樁尖模板安裝樁頂、樁尖模板（安裝壓鋼筋卡）水泥、砂、石、水、減水劑攪拌砼澆筑砼制砼試塊膠囊放氣、拔出拆模、養(yǎng)護(hù)出運(yùn)轉(zhuǎn)堆脫模編號放松、切斷預(yù)應(yīng)力筋養(yǎng)護(hù)壓試塊，砼抗壓強(qiáng)度達(dá)70%預(yù)制方樁施工工藝流程圖為了防止膠囊在砼振搗作用下而導(dǎo)致上浮，沿膠囊通長方向按設(shè)計要求布置膠囊固定鋼筋并與鋼模板在砼澆注前要認(rèn)真檢查，確保模板安裝的允許偏差滿足規(guī)范要求。在砼澆注過程中，配備木工值班，檢查模板有無變形、支頂松動現(xiàn)象，確保模板在施工過程中符拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時，方可拆除（一般宜在澆注完后24小時進(jìn)行，膠囊放氣及撥出時間應(yīng)在砼確保其不因膠囊放氣而發(fā)生沉陷及出現(xiàn)裂縫為準(zhǔn)一般約在砼鋼筋原材料必須有出廠檢驗合格證書，加工前必須按規(guī)范分批量抽樣試驗。檢驗合格后方可使用。主筋搭接采用閃光對焊。為了保證對焊接頭質(zhì)量，施焊前，必須對每個焊接工人每種鋼筋的焊接產(chǎn)品按規(guī)范取樣進(jìn)行抗拉、冷彎試驗，不合格者，取消其焊接資格。閃光對焊的接頭應(yīng)定期分批進(jìn)行外觀檢查和機(jī)械性能檢驗，以保證焊接質(zhì)量。主筋對焊后應(yīng)進(jìn)行冷拉加工，以便調(diào)直、除銹和提高鋼筋強(qiáng)度，冷拉采用控制冷拉率的單控方法鋼筋在車間開料加工好后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋骨架綁扎必須注意主筋接頭的面積在同一截面內(nèi)不得大于主筋總面積的50％。(c)施加預(yù)應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力采用先張法，初始張拉必須均勻加載，并調(diào)整均勻，以防止張拉鋼筋受力不均勻造成斷筋。為了減少預(yù)應(yīng)力筋的松馳影響，采用超張拉方法進(jìn)行張拉。砼澆注完成后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70％時才能放松預(yù)應(yīng)力鋼筋。預(yù)應(yīng)力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。張拉過程應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并提交給監(jiān)理工程師審核。所需用水泥、砂、石、水、外加劑等原材料必須符合規(guī)范要求，并事先將出廠合格證、抽樣試驗資料提交給監(jiān)理工程師驗證。砼配合比在試驗室設(shè)計試拌，并提交給監(jiān)理工程師審核。式振搗棒振搗密實，振搗應(yīng)均勻，避免漏振，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板和充氣膠囊，瓦工二次抹在砼澆注過程中，充氣膠囊要始終保持足夠氣壓，內(nèi)充氣壓大小為0.03～0.035Mpa。因樁頭部分鋼筋較密，所以澆注樁頭砼時，采用較小級配碎石的砼澆注，并用D30插入式振搗棒振搗密實，保證樁頭部分砼的質(zhì)量。砼澆注完成后及時覆蓋麻袋，灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)14天。當(dāng)樁砼強(qiáng)度達(dá)到70％時，放松、切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋后，用65t履帶吊進(jìn)行水平吊運(yùn)轉(zhuǎn)堆，起吊按設(shè)計要求采用四點(diǎn)吊。樁在堆場用方木多點(diǎn)支墊，堆放層數(shù)不多于三層，同一型號的樁放在一起。堆放場地應(yīng)平整、堅實，避免不均勻沉降。墊木要堅實、耐用，安放時，由測量工測標(biāo)高，保證各墊木頂標(biāo)高在同一水平當(dāng)樁砼強(qiáng)度達(dá)到100％并經(jīng)外觀檢查合格后方可出運(yùn)。用65t履帶吊將樁直接吊入?？吭诔鲞\(yùn)碼樁出運(yùn)按沉樁順序分層裝駁，裝駁層數(shù)不多于三層。方駁拖運(yùn)過程中采取加固措施：方駁兩側(cè)焊設(shè)封倉架，樁與封倉架、樁與樁之間采用木枋、木尖支頂牢固，避免樁在拖運(yùn)過程中發(fā)生平移、傾倒d施工進(jìn)度安排本工程共196根預(yù)應(yīng)力砼方樁，平均每月預(yù)制100根，共二個月完成。126364516’178靠船構(gòu)件KCJ129靠船構(gòu)件KCJ2靠船構(gòu)件KCJ32水平撐SPCa預(yù)制場地布置構(gòu)件預(yù)制安排在與預(yù)應(yīng)力方樁同一預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行，詳見施工總平面布置圖。預(yù)制場機(jī)械設(shè)備配備詳見預(yù)制預(yù)應(yīng)力樁部分。b主要施工工藝流程及預(yù)制順序預(yù)制順序按照各種預(yù)制構(gòu)件安裝順序進(jìn)行，即按先安裝先預(yù)制的原則進(jìn)行：靠船構(gòu)件及水平撐預(yù)制靠船構(gòu)件及水平撐預(yù)制縱梁預(yù)制邊梁預(yù)制面板預(yù)制c施工方法鋼筋在車間開料加工好，運(yùn)送到現(xiàn)場，直接在底模上綁扎成形。底模采用C20砼結(jié)構(gòu)，采用幫包底形式，四周邊上鋪設(shè)φ20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋[10槽鋼作側(cè)模支撐用。側(cè)模側(cè)模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，端頭有外露鋼筋部分采用木模板。加工套數(shù)為面脫模劑采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成?；炷劣砂韬驼竟?yīng)，用5t平板汽車車卡放置灰罐運(yùn)送至現(xiàn)場，澆筑時根據(jù)各構(gòu)件特征，采用吊機(jī)＋吊罐和人工打鏟入模等方法進(jìn)行，然后用D40插入式振搗棒振搗密實，人工抹面。構(gòu)件端頭有外露鋼筋面按設(shè)計要求需鑿毛處理。處理方法為：在該側(cè)面的模板上涂刷緩凝劑，在適當(dāng)?shù)臅r間拆模后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動或掉落。當(dāng)上述方法處理效果不滿意時，人工鑿毛加以補(bǔ)充?；炷翝沧⑼旰?，灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)14天。砼澆注前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和施工需要仔細(xì)設(shè)置、檢查核對構(gòu)件上的各種預(yù)埋件、孔洞，位置準(zhǔn)（5）構(gòu)件轉(zhuǎn)堆、出運(yùn)履帶吊機(jī)將構(gòu)件從底模轉(zhuǎn)到堆場上。梁采用不設(shè)支點(diǎn)的單層存放，板采用多點(diǎn)支墊，堆高三層。堆場場地應(yīng)平整并壓實。構(gòu)件混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可出運(yùn)安裝。出運(yùn)時，在堆場用16t輪胎吊裝車，15t平板車運(yùn)送構(gòu)件至出運(yùn)碼頭前沿，利用65t履帶吊裝上方駁上運(yùn)至施工現(xiàn)場。d、施工進(jìn)度安排a.主要船機(jī)配備根據(jù)本工程實際情況，本工程的樁最長為48m，最大重量約32t。根據(jù)打樁船性能及本工程水域施工條件，本工程沉樁選用我單位自有的打樁船配MB－70柴油錘進(jìn)行施工，運(yùn)樁采用1000t方駁，425kw拖輪拖運(yùn)。打樁船性能如下，能滿足本工程沉樁需求。樁船尺寸（長×寬×高）樁架高最大樁徑管樁φ1200，方樁600×600最大樁長最大樁重最大傾角主要船機(jī)配備表11艘1個1艘1艘4沉樁以標(biāo)高控制為主，貫入度作為校核，當(dāng)樁尖已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高而貫入度仍較大時，繼續(xù)錘擊，使其貫入度達(dá)到15mm/擊內(nèi)，且繼續(xù)錘擊下沉深度一般不超過1m，當(dāng)樁尖距離設(shè)計標(biāo)高較大而貫入度已較小，且沉樁有困難時，繼續(xù)錘擊20擊，其平均貫入度不大于控制貫入度，但樁尖距設(shè)計標(biāo)高不宜超過1～2m。樁錘施打過程必須重錘輕擊，嚴(yán)格按設(shè)計提供的控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，如沉樁過程中出現(xiàn)無法滿足沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時會同業(yè)主、監(jiān)理等研究解決。c.沉樁順序根據(jù)現(xiàn)場情況和工期要求結(jié)合打樁船的平面尺寸，沉樁平面施工順序為：↓其中結(jié)構(gòu)沉樁順序為：先施打棧橋靠岸側(cè)的基樁，然后往海側(cè)逐根施打，最后施打碼頭平臺（撐墩）基樁。詳見千頓級固定碼頭基樁沉放順序圖。2#～6#棧橋及撐墩基樁沉放順序與千頓級固定碼頭基樁沉放順序相類似，先施打棧橋基樁，然后施打撐墩基樁。沉樁前，應(yīng)先將編制好的沉樁順序報監(jiān)理工程師審批。樁船沉樁時，拋八字錨，帶纜控制船橫向移位，首尾拋錨帶纜，控制前后移位，裝樁方駁與打樁船兩船縱軸線成T型布置。e.測量控制利用設(shè)置在陸側(cè)平行碼頭前沿線的基線進(jìn)行打樁測量控制，采用經(jīng)緯儀前方任意角交會控制。斜樁的定位標(biāo)高設(shè)在施工水位以上，并盡可能接近樁頂標(biāo)高，樁的平面扭角由打樁船上用六分儀對岸標(biāo)進(jìn)行控制。打樁時，用三臺經(jīng)緯儀測量控制，其中兩臺用于定位，一臺用于校核，標(biāo)高測量用水準(zhǔn)儀。(2)測量工程師根據(jù)打樁順序依次計算每根樁的座標(biāo)及各個測站的測量控制數(shù)據(jù)，打樁主管工程師復(fù)核測量內(nèi)業(yè)計算成果，主任工程師審核。將有關(guān)資料報監(jiān)理工程師審批。(3)將打樁測量控制數(shù)據(jù)交給負(fù)責(zé)各測站司測的測量員進(jìn)行現(xiàn)場測量。(4)測量工程師及主管工程師在打樁船上隨時對打樁測量過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行處理。f.沉樁要求(1)沉樁前，先根據(jù)樁位布置圖結(jié)合沉樁允許偏差，校核各樁是否相碰；(2)對施工區(qū)域原有障礙物進(jìn)行探明及清理；(3)在斜坡上定位，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際操作的情況及已有施工經(jīng)驗，適當(dāng)確定提前量定位下樁；(4)錘擊過程中，樁錘、替打和樁應(yīng)保持在同一直線上，避免偏心錘擊；(5)樁墊的材料和厚度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求加工制作；(6)沉樁應(yīng)盡量連續(xù)，不要中途停錘，以免土壤恢復(fù)而增加沉樁阻力；(7)每根樁必須作好原始記錄，沉樁過程中出現(xiàn)的任何不正?，F(xiàn)象都作好詳細(xì)記錄，并及時通知業(yè)主、監(jiān)理工程師研究解決。打樁完成后，應(yīng)及時將該樁的沉樁記錄提交給監(jiān)理工程師。沉樁完畢后應(yīng)即時進(jìn)行夾樁，夾樁采用10×15cm及[12槽鋼，縱橫夾樁，將單個墩臺的樁聯(lián)成一穩(wěn)定網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)穩(wěn)定性。樁施打完畢后，若樁頂標(biāo)高高于設(shè)計值，應(yīng)將高出部分鑿除，鑿樁時，測量放出樁頂標(biāo)高，利用夾樁材料搭設(shè)簡易平臺，砼樁頭用人工鑿除，用躉船配合吊住樁頭，以策安全，并將長出樁頭吊入躉i.施工進(jìn)度計劃安排樁基施工完成后，即可進(jìn)行碼頭現(xiàn)澆橫梁施工?，F(xiàn)澆橫梁分為HL1、HL2和2HL3三種，其主要橫梁規(guī)格及數(shù)量1428344a施工流程橫梁施工順序與沉樁方向一致,當(dāng)橫梁的基樁施打完成后,馬上進(jìn)行橫梁施工,其施工工藝流程如下：夾樁鋪設(shè)底模鋼筋綁扎側(cè)模安裝砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)底模支承采用10×15cm木枋及[12槽鋼作兩層井字型夾樁，用Ф22螺栓與基樁夾緊成整體。然后在夾樁木長度方向鋪設(shè)[14槽鋼作為底模的支撐，底模面板和側(cè)模采用定型鋼模板，外側(cè)用對拉螺栓固定。詳見橫梁模板示意圖：模板在岸上木工車間內(nèi)加工,然后由工作船運(yùn)至現(xiàn)場躉船配合安裝。c鋼筋工程所有進(jìn)場鋼筋均要有出廠要有合格證，并按規(guī)定取樣進(jìn)行試驗。不合格品不得用于工程。先根據(jù)構(gòu)件的尺寸和分層澆筑情況編制好鋼筋配料單。然后根據(jù)鋼筋配料單在陸上鋼筋車間內(nèi)加工，工作船運(yùn)至現(xiàn)場人工綁扎。i.混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸砼采用0.75m3砼攪拌機(jī)進(jìn)行拌和，1t翻斗車運(yùn)輸至工作碼頭，通過溜槽將砼卸入裝在交通船上的砼吊斗內(nèi)，吊斗容積約1.5m3，交通船運(yùn)至澆注地點(diǎn)，由躉船吊吊斗入倉。混凝土澆注必須連續(xù)進(jìn)行,橫梁分下橫梁和上橫梁二次澆筑,第一次澆注至縱梁的擱置面,厚度為新舊混凝土接縫處進(jìn)行鑿毛處理，并在澆注新混凝土之前先用水清洗，再鋪一層砂漿。砂漿厚混凝土分層澆注，每層厚度不大于50cm，插入式振搗棒振搗密實，為保證上、下層砼結(jié)合成整體，振搗棒插入下層砼5cm。并進(jìn)行二次振搗，二次抹面。e.養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)由專人進(jìn)行，采用拆模后噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行。碼頭構(gòu)件安裝包括碼頭縱梁、邊梁及面板等。共212件,如下表示。棧橋空心板的安裝采用陸上安裝。詳見陸上安裝部分。12345合計件a船機(jī)配備本工程預(yù)制構(gòu)件單件最重約10t，碼頭構(gòu)件安裝跨度為10m以內(nèi)，擬配備以下船機(jī)進(jìn)行構(gòu)件安12341艘安裝靠船構(gòu)件→安裝水平撐→安裝縱梁、邊梁→現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)砼→安裝面板c安裝工藝流程在支承點(diǎn)處表面（或側(cè)面）測放梁板等構(gòu)件安裝的端邊線和側(cè)邊線→測量支承點(diǎn)處的標(biāo)高→水泥砂漿找平→起重船吊構(gòu)件就位安裝→檢查合格后解扣→焊接加固。d施工方法及要求(1)構(gòu)件安裝前，先根據(jù)分段流水作業(yè)的部署仔細(xì)編排各類構(gòu)件的安裝順序，以此安排構(gòu)件裝駁順序。并在出運(yùn)時逐件檢查，以防出錯。(2)構(gòu)件安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制擱置面的平整度，保證構(gòu)件底面與擱置面接觸緊密，安裝完后要及(3)用水泥砂漿鋪填預(yù)制件擱置面時，砂漿應(yīng)隨鋪隨安，不得等砂漿硬化后安裝構(gòu)件，水泥砂漿不宜太厚，一般為1～2cm，以座漿飽滿，安裝后略有余漿擠出縫口為準(zhǔn)。(4)碼頭前、后沿線和側(cè)邊線的構(gòu)件安裝時，要用經(jīng)緯儀控制其邊線，確保碼頭邊線的位置準(zhǔn)確(5)安裝靠船構(gòu)件及懸臂板時，須將主筋與橫梁焊接牢固后方可松鉤，以保證構(gòu)件的安全穩(wěn)定。構(gòu)件安裝完成后，要及時將外露鋼筋焊接牢固，增強(qiáng)抗風(fēng)浪能力，必要時要進(jìn)行加焊、拉、頂?shù)燃庸檀胧２⑶乙皶r跟上節(jié)點(diǎn)砼的施工，及早成為整體結(jié)構(gòu)，保證臺風(fēng)期的安全。e注意事項上部構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行驗收：核對構(gòu)件編號，檢查安裝位置并復(fù)核標(biāo)高。在已安裝完畢的構(gòu)件上面，堆放臨時荷載或使機(jī)械進(jìn)行運(yùn)輸安裝時，應(yīng)驗算構(gòu)件強(qiáng)度及穩(wěn)定性。f施工進(jìn)度安排本工程的構(gòu)件安裝所需工期約為45天。磨耗層組成，棧橋現(xiàn)澆層由100mm的現(xiàn)澆層和45～60mm的磨耗層組成，砼強(qiáng)度等級為C30，砼方量共416.5m3。其施工方法與4.2.5鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋現(xiàn)澆面層砼施工一樣,詳見該部分。a.預(yù)埋件加工上部墩身的預(yù)埋件為10mm厚的鋼板和Ф50的錨環(huán)，每個撐墩各預(yù)埋一個，在澆筑第二次砼時需要預(yù)埋，嚴(yán)格按照圖紙的尺寸，選用合格的鋼材在車間內(nèi)加工，然后運(yùn)b.預(yù)埋件安裝鋼筋綁扎好后，按照圖紙位置尺寸進(jìn)行測量放樣安裝，利用鋼筋焊接固定在已綁扎成型的鋼筋骨架上，砼澆筑過程中嚴(yán)禁碰撞。c.撐墩的模板、鋼筋及砼澆筑工藝與橫梁施工一樣，詳見4.4.2現(xiàn)澆橫梁施工部分。5t間量數(shù)量46811121122221214123456789468111211222211322341序單序位根m位根m2tttttt33料23456234567891234567891112000000800002211114422200102002411144444441020044中11144484811842846人人我單位在承建本工程中，將完全按照合同條款、工程圖紙、技術(shù)規(guī)格書進(jìn)行施工，并對施工全過程實施有計劃、有系統(tǒng)的質(zhì)量管理，給業(yè)主提供充分的質(zhì)量信任，確保合同范圍內(nèi)的各項工程的施工質(zhì)量滿足合同規(guī)定的要求并使業(yè)主和監(jiān)理工程師滿意。嚴(yán)格按照規(guī)范精心施工，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。按招標(biāo)文件要求，施工質(zhì)量按《港口工程質(zhì)量年通過了質(zhì)量認(rèn)證公司的現(xiàn)場審核，并獲得了該公司頒發(fā)的質(zhì)量認(rèn)證證書?？茖W(xué)管理、持續(xù)改進(jìn)、優(yōu)質(zhì)高效、顧客滿意。(2)竣工工程合格率為100％，經(jīng)評定的竣工工程優(yōu)良品率達(dá)到85％3、質(zhì)量承諾鼓勵和支持全體員工對