鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20011

總則1.0.1為加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理,統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收,保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。1.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對(duì)施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.0.4本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB

50300配套使用。1.0.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1術(shù)語(yǔ)2.1.1零件

part

組成部件或構(gòu)件的最小單元,如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。2.1.2部件

component

由若干零件組成的單元,如焊接H型鋼、牛腿等。2.1.3構(gòu)件

element

由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元,如梁、柱、支撐等。2.1.4小拼單元

thesmallestassembledrigidunit

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中,除散件之外的最小安裝單元,一般分平面桁架和錐體兩種類型。2.1.5中拼單元

intermediateassembledstructure

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中,由散件和小拼單元組成的安裝單元,一般分條狀和塊狀兩種類型。2.1.6高強(qiáng)度螺栓連接副

setofhighstrengthbolt

高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2.1.7抗滑移系數(shù)

slipcoefficentoffayingsurface

高強(qiáng)度螺栓連接中,使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。2.1.8預(yù)拼裝

testassembling

為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝。2.1.9空間剛度單元

spacerigidunit

由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系。2.1.10焊釘(栓釘)焊接

studwelding

將焊釘(栓釘)一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧,待接觸面熔化后,給焊釘(栓釘)一定壓力完成焊接的方法。2.1.11環(huán)境溫度ambienttemperature

制作或安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的溫度。2.2

符號(hào)2.2.1作用及作用效應(yīng)

P——高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力

△P——高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的損失值

T——高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩

Tc——高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩

To——高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩2.2.2幾何參數(shù)

a——間距

b——寬度或板的自由外伸寬度

d——直徑

e——偏心距

f——撓度、彎曲矢高

H——柱高度

Hi——各樓層高度

h——截面高度

he——角焊縫計(jì)算厚度

l——長(zhǎng)度、跨度

Ra——輪廓算術(shù)平均偏差(表面粗糙度參數(shù))

r——半徑

t——板、壁的厚度

△——增量2.2.3其他

K——系數(shù)3

基本規(guī)定3.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì),施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。3.0.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收,必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。3.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制:

1

采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)見(jiàn)證取樣、送樣;

2

各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制,每道工序完成后,應(yīng)進(jìn)行檢查;

3

相關(guān)各專業(yè)工種之間,應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn),并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)檢查認(rèn)可。3.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上,按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部(子分部)工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB

50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程應(yīng)有一個(gè)或若干檢驗(yàn)批組成,各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行劃分。3.0.5分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1

主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求;

2

一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)(值)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,且最大值不應(yīng)超過(guò)其允許偏差值的1.2倍。

3

質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。3.0.6分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1

分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);

2

分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。3.0.7當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時(shí),應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理:

1

經(jīng)返工重做或更換構(gòu)(配)件的檢驗(yàn)批,應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收;

2

經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批,應(yīng)予以驗(yàn)收;

3

經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批,可予以驗(yàn)收;

4

經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程,雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求,可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。3.0.8通過(guò)返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程,嚴(yán)禁驗(yàn)收。4.1

一般規(guī)定4.1.1

本章適用于進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)的主要材料、零(部)件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。4.1.2進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致,也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。4.2

鋼材

Ⅰ

主控項(xiàng)目4.2.1

鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.2.2對(duì)屬于下列情況之一的鋼材,應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn),其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

1

國(guó)外進(jìn)口鋼材;

2

鋼材混批;

3

板厚等于或大于40mm,且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板;

4

建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí),大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材;

5

設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材;

6

對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。Ⅱ

一般項(xiàng)目4.2.3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。

檢驗(yàn)方法:用游標(biāo)卡尺量測(cè)。4.2.4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。

檢驗(yàn)方法:用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。4.2.5鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1

當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2;

2

鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB

8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上;

3

鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.3

焊接材料Ⅰ

主控項(xiàng)目4.3.1

焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.3.2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。Ⅱ

一般項(xiàng)目4.3.3

焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GBl0433中的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按量抽查1%,且不應(yīng)少于10套。

檢驗(yàn)方法:用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。4.3.4

焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷;焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。

檢查數(shù)量:按量抽查1%,且不應(yīng)少于10包。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.4

連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件Ⅰ

主控項(xiàng)目4.4.1

鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機(jī)械型和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.4.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù),其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。

檢查數(shù)量:見(jiàn)本規(guī)范附錄B。

檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.4.3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力,其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。

檢查數(shù)量:見(jiàn)本規(guī)范附錄B。

檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。Ⅱ

一般項(xiàng)目4.4.4

高強(qiáng)度螺栓連接副,應(yīng)按包裝箱配套供貨,包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù),不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物,螺紋不應(yīng)損傷。

檢查數(shù)量:按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3箱。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.4.5

對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí),跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn),對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21~29;10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32~36,且不得有裂紋或損傷。

檢查數(shù)量:按規(guī)格抽查8只。

檢驗(yàn)方法:硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。4.5

焊接球Ⅰ

主控項(xiàng)目4.5.1

焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.5.2焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn),其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。Ⅱ

一般項(xiàng)目4.5.3

焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。

檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:用卡尺和測(cè)厚儀檢查。4.5.4

焊接球表面應(yīng)無(wú)明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。

檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。4.6

螺栓球Ⅰ

主控項(xiàng)目4.6.1

螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.6.2

螺栓球不得有過(guò)燒、裂紋及褶皺。

檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于5只。

檢驗(yàn)方法:用10倍放大鏡觀察和表面探傷。Ⅱ

一般項(xiàng)目4.6.3

螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》GBl96中粗牙螺紋的規(guī)定,螺紋公差必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GBl97中6H級(jí)精度的規(guī)定。

檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于5只。

檢驗(yàn)方法:用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。4.6.4

螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。

檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:用卡尺和分度頭儀檢查。4.7

封板、錐頭和套筒Ⅰ

主控項(xiàng)目4.7.1

封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.7.2

封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮。

檢查數(shù)量:每種抽查5%,且不應(yīng)少于10只。

檢驗(yàn)方法:用放大鏡觀察檢查和表面探傷。4.8

金屬壓型板Ⅰ

主控項(xiàng)目4.8.1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.8.2

壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。Ⅱ

一般項(xiàng)目4.8.3

壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。

檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法:觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。4.9

涂裝材料Ⅰ

主控項(xiàng)目4.9.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.9.2

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。Ⅱ

一般項(xiàng)目4.9.3

防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后,不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

檢查數(shù)量:按桶數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3桶。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.10

其他Ⅰ

主控項(xiàng)目4.10.1

鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.10.2鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。5.1

一般規(guī)定5.1.1

本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗(yàn)收。5.1.2

鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。5.1.3碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后,進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。5.1.4

焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5.2

鋼構(gòu)件焊接工程Ⅰ

主控項(xiàng)目5.2.1

焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ

81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前,應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書(shū)和烘焙記錄。5.2.2

焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。5.2.3

施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。5.2.4

設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí),應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB

11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB

3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T

3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ

81的規(guī)定。

一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。表5.2.4

一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺

陷超聲

波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺

陷射線

探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注:探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下

原則確定:(1)對(duì)工廠制作焊縫,應(yīng)

按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長(zhǎng)

度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不

足200mm時(shí),應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探

傷;(2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫,應(yīng)按同一

類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)

計(jì)算百分比,探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于

200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。5.2.5

T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(5.2.5a、b、c);設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(5.2.5d),且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm。

檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查,用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。圖5.2.5

焊腳尺寸5.2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查

10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,當(dāng)存在疑義時(shí),采用滲透或磁粉探傷檢查。Ⅱ

一般項(xiàng)目5.2.7對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫,其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應(yīng)小于lOOmm;后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。5.2.8二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查

10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5.2.9焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查

10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按條數(shù)各抽查5%,但不應(yīng)少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法:用焊縫量規(guī)檢查。5.2.10焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。

檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查

10%,且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。5.2.11焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。

檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查

10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處不應(yīng)少于5處。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。5.3

焊釘(栓釘)焊接工程Ⅰ

主控項(xiàng)目5.3.1施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘焙。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘焙記錄。5.3.2焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查,其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋。

檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于10件;被抽查構(gòu)件中,每件檢查焊釘數(shù)量的1%,但不應(yīng)少于1個(gè)。

檢驗(yàn)方法:焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。Ⅱ

一般項(xiàng)目5.3.3焊釘根部焊腳應(yīng)均勻,焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

檢查數(shù)量:按總焊釘數(shù)量抽查1%,且不應(yīng)少于10個(gè)。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。6.1

一般規(guī)定6.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗(yàn)收。6.1.2緊固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。6.2

普通緊固件連接

Ⅰ

主控項(xiàng)目6.2.1

普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí),當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí),應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn),試驗(yàn)方法見(jiàn)本規(guī)范附錄B,其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB

3098的規(guī)定。

檢查數(shù)量:每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。

檢驗(yàn)方法:檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.2.2連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配,其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。Ⅱ

一般項(xiàng)目6.2.3永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠,外露絲扣不應(yīng)少于2扣。

檢查數(shù)量:按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:觀察和用小錘敲擊檢查。6.2.4自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼,外觀排列整齊。

檢查數(shù)量:按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:觀察或用小錘敲擊檢查。6.3

高強(qiáng)度螺栓連接

Ⅰ

主控項(xiàng)目6.3.1

鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:見(jiàn)本規(guī)范附錄B。

檢驗(yàn)方法:檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.3.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于10個(gè);每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于2個(gè)。

檢驗(yàn)方法:見(jiàn)本規(guī)范附錄B。6.3.3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后,除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外,未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記,且按本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。

檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn),被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查及本規(guī)范附錄B。Ⅱ

一般項(xiàng)目6.3.4高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ

82的規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查資料。

檢驗(yàn)方法:檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。6.3.5高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后,螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣,其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10個(gè)。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。6.3.6高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔,不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等,除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。6.3.7高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔,擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意,擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d(d為螺栓直徑)。

檢查數(shù)量:被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查及用卡尺檢查。6.3.8螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后,高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接,高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d(d為螺栓直徑),連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。

檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10個(gè)。

檢驗(yàn)方法:普通扳手及尺量檢查。7.1

一般規(guī)定7.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗(yàn)收。7.1.2鋼零件及鋼部件加工工程,可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。7.2

切割

Ⅰ

主控項(xiàng)目7.2.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于lmm的缺棱。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查,有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。Ⅱ

一般項(xiàng)目7.2.2氣割的允許偏差應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表7.2.2

氣割的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注:t為切割面厚度。7.2.3機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表7.2.3

機(jī)械剪切的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.07.3

矯正和成型

Ⅰ

主控項(xiàng)目7.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí),不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí),加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。7.3.2當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí),加熱溫度應(yīng)控制在900~1000℃;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前,應(yīng)結(jié)束加工;低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。Ⅱ

一般項(xiàng)目7.3.3矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表7.3.4

冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材

類別

圖例

對(duì)應(yīng)軸矯正彎曲rfrf

鋼板

扁鋼

x-x50tl2/400t25tl2/200ty-y

(僅對(duì)扁

鋼軸線)lOOb

l2/800b50bl2/400b角鋼x-x90bl2/720b45bl2/360b槽鋼x-x50hl2/400h25hl2/200hy-y90bl2/720b45bl2/360b工字鋼

x-x50hl2/400h25hl2/200hy-y50bl2/400b25bl2/200b注:r為曲率半徑;f為彎曲矢高;l為彎曲弦長(zhǎng);t為鋼板厚度。7.3.5鋼材矯正后的允許偏差,應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表7.3.5

鋼材矯正后的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5t>141.0型鋼彎曲

矢高l/lOOO

且不應(yīng)

大于5.0

角鋼肢的

垂直度b/100雙肢

栓接角鋼

的角度不

得大于90°

槽鋼翼緣

對(duì)腹板的

垂直度b/80

工字鋼、

H型鋼翼

緣腹板的

垂直度b/100

且不大

于2.0

7.4

邊緣加工

Ⅰ

主控項(xiàng)目7.4.1氣割或機(jī)械剪切的零件,需要進(jìn)行邊緣加工時(shí),其刨削量不應(yīng)小于2.Omm。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查工藝報(bào)告和施工記錄。Ⅱ

一般項(xiàng)目7.4.2邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按加工面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表7.4.2

邊緣加工的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0加工邊直線度l/3000,且

不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度0.025t,且

不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度7.5

管、球加工Ⅰ主控項(xiàng)目7.5.1螺栓球成型后,不應(yīng)有裂紋、褶皺、過(guò)燒。

檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5個(gè)。

檢驗(yàn)方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。7.5.2鋼板壓成半圓球后,表面不應(yīng)有裂紋、褶皺;焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工,對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。

檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5個(gè)。

檢驗(yàn)方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。Ⅱ

一般項(xiàng)目7.5.3螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5個(gè)。

檢驗(yàn)方法:見(jiàn)表7.5.3。表7.5.3

螺栓球加工的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許

偏差檢驗(yàn)方法圓度d≤1201.5用卡尺和

游標(biāo)卡

尺檢查d>1202.5同一軸

線上兩

銑平面

平行度d≤1200.2用百分表V

形塊檢查d>1200.3銑平面距

球中心距離±0.2用游標(biāo)

卡尺檢查相鄰兩螺栓

孔中心線夾角±30'用分度

頭檢查兩銑平面

與螺栓孔

軸線垂直度0.005r用百分

表檢查球

毛坯

直徑d≤120+2.0

-1.0用卡尺和游

標(biāo)卡尺檢查d>120

+3.O

-焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5個(gè)。

檢驗(yàn)方法:見(jiàn)表7.5.4。表7.5.4

焊接球加工的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法直徑±0.005d

±2.5用卡尺和游

標(biāo)卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游

標(biāo)卡尺檢查壁厚

減薄量0.13t,且不

應(yīng)大于1.5用卡尺和

測(cè)厚儀檢查兩半球

對(duì)口錯(cuò)邊1.0用套模和游

標(biāo)卡尺檢查7.5.5鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5根。

檢驗(yàn)方法:見(jiàn)表7.5.5。表7.5.5

鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度±1.0用鋼尺和

百分表檢查端面對(duì)管軸

的垂直度0.005r用百分表

V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游

標(biāo)卡尺檢查7.6

制孔Ⅰ

主控項(xiàng)目7.6.1A、B級(jí)螺栓孔(Ⅰ類孔)應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度R

C級(jí)螺栓孔(Ⅱ類孔),孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm,其允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法:用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表7.6.1-1

A、B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差(mm)序號(hào)螺栓公稱

直徑、螺

栓孔直徑螺栓公稱

直徑允許

偏差螺栓孔

直徑允許偏差l10~180.00

-0.21+0.18

0.00218~300.00

-0.21+0.21

0.00330~500.00

-0.25+0.25

0.00表7.6.1-2

C級(jí)螺栓孔的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0

0.0圓度2.0垂直度O.03t,且不應(yīng)大于2.0Ⅱ

一般項(xiàng)目7.6.2

螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表7.6.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法:用鋼尺檢查。表7.6.2

螺栓孔孔距允許偏差(mm)螺栓孔

孔距

范圍≤500501~

12001201~

3000>3000同一組

內(nèi)任意

兩孔間

距離±1.0±1.5--相鄰兩

組的端

孔間距

離±1.5±2.0±2.5±3.0注:1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件

相連的所有螺栓孔為一組;

2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺

栓孔為一組;

3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺

栓孔為一組,但不包括上述兩款所

規(guī)定的螺栓孔;

4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓

孔,每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為

一組。7.6.3

螺栓孔孔距的允許偏差超過(guò)本規(guī)范表7.6.2規(guī)定的允許偏差時(shí),應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。8.1

一般規(guī)定8.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗(yàn)收。8.1.2鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。8.2

焊接H型鋼

Ⅰ

一般項(xiàng)目8.2.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察和用鋼尺檢查。8.2.2焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。8.3

組裝

Ⅰ

主控項(xiàng)目8.3.1

吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?/p>

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:構(gòu)件直立,在兩端支承后,用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。Ⅱ

一般項(xiàng)目8.3.2焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:用鋼尺檢驗(yàn)。8.3.3頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。

檢查數(shù)量:按接觸面的數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于10個(gè)。

檢驗(yàn)方法:用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。8.3.4桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm,允許偏差不得大于4.0mm.

檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè),每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于節(jié)點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法:尺量檢查。8.4

端部銑平及安裝焊縫坡口

Ⅰ

主控項(xiàng)目8.4.1端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表8.4.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按銑平面數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表8.4.1

端部銑平的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度l/1500Ⅱ

一般項(xiàng)目8.4.2安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表8.4.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按坡口數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3條。

檢驗(yàn)方法:用焊縫量規(guī)檢查。表8.4.2安裝焊縫坡口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm8.4.3外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。8.5

鋼構(gòu)件外形尺寸

Ⅰ

主控項(xiàng)目8.5.1鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表8.5.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:用鋼尺檢查。表8.5.1

鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受

力支托(支承面)表面

至第一個(gè)安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至

第一個(gè)安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)

安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的

截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的

腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件(桿件)

彎曲矢高l/1000,且

不應(yīng)大10.0Ⅱ

一般項(xiàng)目8.5.2鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.3~表C.0.9的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法:見(jiàn)本規(guī)范附錄C中表C.0.3~表C.0.9。9.1

一般規(guī)定9.1.1

本章適用于鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。9.1.2鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。9.1.3預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平,檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。9.1.4進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.2

預(yù)拼裝Ⅰ

主控項(xiàng)目9.2.1高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊,應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1

當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí),每組孔的通過(guò)率不應(yīng)小于85%;

2當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí),通過(guò)率應(yīng)為100%。

檢查數(shù)量:按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:采用試孔器檢查。Ⅱ

一般項(xiàng)目9.2.2預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:見(jiàn)本規(guī)范附錄D表D。10.1

一般規(guī)定10.1.1本章適用于單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。10.1.2單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗(yàn)批。10.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。10.1.4安裝的測(cè)量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等,應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評(píng)定,并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。10.1.5安裝偏差的檢測(cè),應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。10.1.6安裝時(shí),必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過(guò)梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承載能力。10.1.7在形成空間剛度單元后,應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌。10.1.8吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動(dòng)力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。10.2

基礎(chǔ)和支承面Ⅰ

主控項(xiàng)目10.2.1建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。10.2.2基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí),其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合表10.2.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。表10.2.2

支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度l/1000地腳螺栓

(錨栓)螺栓中

心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.010.2.3采用座漿墊板時(shí),座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。表10.2.3

座漿墊板的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差頂面標(biāo)高0.0

-3.0水平度l/1000位置20.010.2.4采用杯口基礎(chǔ)時(shí),杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表10.2.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。

檢驗(yàn)方法:觀察及尺量檢查。表10.2.4

杯口尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差底面標(biāo)高0.0

-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/lOO,且不

應(yīng)大于10.0位置10.0Ⅱ

一般項(xiàng)目10.2.5地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應(yīng)符合表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。

檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。表10.2.5

地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差螺栓(錨栓)

露出長(zhǎng)度+30.0

0.0螺紋長(zhǎng)度+30.0

0.010.3

安裝與校正Ⅰ

主控項(xiàng)目10.3.1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落,應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。

檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。10.3.2設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn),接觸面不應(yīng)少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。

檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。10.3.3鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表10.3.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。表10.3.3

鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖

例跨中

的垂

直度h/250,且

不應(yīng)大于

15.0

側(cè)向

彎曲

矢高

fl≤

30ml/1000,

且不應(yīng)

大于10.0

30m

<l≤

60ml/1000,

且不應(yīng)

大于30.0l>

60ml/1000,

且不應(yīng)大

于50.010.3.4

單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表10.3.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量:對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面,除兩列角柱外,尚應(yīng)至少選取一列中間柱。

檢驗(yàn)方法:采用經(jīng)緯儀、全站儀等測(cè)量。

表10.3.4

整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖

例主體結(jié)

構(gòu)的整

體垂直

度H/1000,

且不應(yīng)

大于25.0

主體結(jié)

構(gòu)的整

體平面

彎曲L/1500,

且不應(yīng)

大于25.0

Ⅱ

一般項(xiàng)目10.3.5鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。

檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。10.3.6當(dāng)鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時(shí),其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm;當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí),鋼桁架(或梁)間距的偏差不應(yīng)大于10mm。

檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查

10%,且不應(yīng)少于3榀。

檢驗(yàn)方法:用拉線和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。10.3.7鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按鋼柱數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法:見(jiàn)本規(guī)范附錄E中表E.0.1。10.3.8鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件,其安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按鋼吊車梁數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3榀。

檢驗(yàn)方法:見(jiàn)本規(guī)范附錄E中表E.0.2。10.3.9檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法:見(jiàn)本規(guī)范附錄E中表E.0.3。10.3.10鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》GB

4053.1、《固定式鋼斜梯》GB

4053.2、《固定式防護(hù)欄桿》GB

4053.3和《固定式鋼平臺(tái)》GB

4053.4的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按鋼平臺(tái)總數(shù)抽查

10%,欄桿、鋼梯按總長(zhǎng)度各抽查10%,但鋼平臺(tái)不應(yīng)少于1個(gè),欄桿不應(yīng)少于5m,鋼梯不應(yīng)少于1跑。

檢驗(yàn)方法:見(jiàn)本規(guī)范附錄E中表E.0.4。10.3.11現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合表10.3.11的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:尺量檢查。表10.3.11

現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差無(wú)墊板間隙+3.0

0.0有墊板間隙+3.0

-2.010.3.12鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈,結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。

檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。11

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程11.1

一般規(guī)定11.1.1

本章適用于多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。11.1.2

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗(yàn)批。11.1.3

柱、梁、支撐等構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量等變形值。11.1.4

安裝柱時(shí),每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上,不得從下層柱的軸線引上。11.1.5

結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制。11.1.6

鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。11.1.7

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)遵照本規(guī)范第10.1.4、10.1.5、10.1.6、10.1.7、10.1.8條的規(guī)定。11.2

基礎(chǔ)和支承面Ⅰ主控項(xiàng)目11.2.1

建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)符合表11.2.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實(shí)測(cè)。表11.2.1

建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)項(xiàng)目容許偏差圖例建筑

物定

位軸

線L/20000,

且不應(yīng)

大于3.0

基礎(chǔ)

上柱

的定

位軸

線1.0基礎(chǔ)

上柱

底標(biāo)

高±2.0地角

螺栓

(錨栓)

位移2.011.2.2

多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面,或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí),其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏應(yīng)符合本規(guī)范表l0.2.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。11.2.3

多層建筑采用座漿墊板時(shí),座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。11.2.4

當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時(shí),杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。

檢驗(yàn)方法:觀察及尺量檢查。

Ⅱ一般項(xiàng)目11.2.5地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。

檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。11.3

安裝和校正Ⅰ

主控項(xiàng)目11.3.1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落,應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。

檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。11.3.2柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表11.3.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查;非標(biāo)準(zhǔn)柱抽查10%,且不應(yīng)少于3根。

檢驗(yàn)方法:用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)。表11.3.2柱子安裝的允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差圖例底層柱

柱底軸

線對(duì)定

位軸線

偏移3.0

柱子定

位軸線1.0

單節(jié)柱

的垂直

度h/1000,

且不應(yīng)

大于10.0

11.3.3設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn),接觸面不應(yīng)少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。

檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。11.3.4鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.3.3中有關(guān)鋼屋(托)架允許偏差的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查

10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

驗(yàn)方法:用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。11.3.5

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表11.3.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量:對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面,除兩列角柱外,尚應(yīng)至少選取一列中間柱。

檢驗(yàn)方法:對(duì)于整體垂直度,可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測(cè)量,也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計(jì)(代數(shù)和)計(jì)算。對(duì)于整體平面彎曲,可按產(chǎn)生的允許偏差累計(jì)(代數(shù)和)計(jì)算。表11.3.5

整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例主體結(jié)

構(gòu)的整

體垂直

度(H/2500+

10.0),且

不應(yīng)大于

50.0主體結(jié)

構(gòu)的整

體平面

彎曲L/l5OO,

且不應(yīng)

大于25.0Ⅱ

一般項(xiàng)目11.3.6鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈,結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。

檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。11.3.7鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。

檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。11.3.8鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%。其中柱和梁各不應(yīng)少于3件,主梁與次梁連接節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè),支承壓型金屬板的鋼梁長(zhǎng)度不應(yīng)少于5m。

檢驗(yàn)方法:見(jiàn)本規(guī)范附錄E中表E.0.5。11.3.9主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.6的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按標(biāo)準(zhǔn)柱列數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4列。

檢驗(yàn)方法:采用全站儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺實(shí)測(cè)。11.3.10當(dāng)鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時(shí),其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于lOmm;當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí),鋼梁(或桁架)間距的偏差不應(yīng)大于lOmm。

檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3榀。

檢驗(yàn)方法:用拉線和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。11.3.11多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件,其安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按鋼吊車梁數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3榀。

檢驗(yàn)方法:見(jiàn)本規(guī)范附錄E中表E.0.2。11.3.12多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法:見(jiàn)本規(guī)范附錄E中表E.0.3。11.3.13多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》GB

4053.1、《固定式鋼斜梯》GB

4053.2、《固定式防護(hù)欄桿》GB

4053.3和《固定式鋼平臺(tái)》GB

4053.4的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按鋼平臺(tái)總數(shù)抽查

10%,欄桿、鋼梯按總長(zhǎng)度各抽查10%,但鋼平臺(tái)不應(yīng)少于1個(gè),欄桿不應(yīng)少于5m,鋼梯不應(yīng)少于1跑。

檢驗(yàn)方法:見(jiàn)本規(guī)范附錄E中表E.0.4。11.3.14多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.3.11的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法:尺量檢查。12.1

一般規(guī)定12.1.1本章適用于建筑工程中的平板型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)(簡(jiǎn)稱鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu))安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。12.1.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元?jiǎng)澐殖梢粋€(gè)或若干檢驗(yàn)批。12.1.3鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。12.1.4鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)遵照本規(guī)范第10.1.4、10.1.5、10.1.6條的規(guī)定。12.2

支承面頂板和支承墊塊Ⅰ主控項(xiàng)目12.2.1

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。

檢驗(yàn)方法:用經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)。12.2.2

支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合表12.2.2的規(guī)定。表12.2.2

支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差支承面頂板位置15.0頂面標(biāo)高0

-3.0支座錨栓頂面水平度l/1000中心偏移±5.0

檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。

檢驗(yàn)方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。12.2.3

支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向,必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。

檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。

檢驗(yàn)方法:觀察和用鋼尺實(shí)測(cè)。12.2.4

網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。Ⅱ

一般項(xiàng)目12.2.5

支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.5的規(guī)定。支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。

檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。

檢驗(yàn)方法:用鋼尺實(shí)測(cè)。12.3

總拼與安裝Ⅰ主控項(xiàng)目12.3.1小拼單元的允許偏差應(yīng)符合表12.3.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按單元數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于5個(gè)。

檢驗(yàn)方法:用鋼尺和拉線等輔助量具實(shí)測(cè)。表12.3.1

小拼單元的允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0焊接球節(jié)點(diǎn)與

鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的

彎曲矢高L1/1000,且不應(yīng)大于5.0錐體

型小

拼單

元弦桿長(zhǎng)度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對(duì)

角線長(zhǎng)度±3.0平面

桁架

型小

拼單

元跨長(zhǎng)≤24m+3.0

-7.0>24m+5.0

-10.0跨中高度±3.0跨中

拱度設(shè)計(jì)要

求起拱±L/5000設(shè)計(jì)未

要求起拱+10.0注:1、L1為桿件長(zhǎng)度;2、L為跨長(zhǎng)。12.3.2中拼單元的允許偏差應(yīng)符合表12.3.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:用鋼尺和輔助量具實(shí)測(cè)。表12.3.2

中拼單元的允許偏差(mm)項(xiàng)

目允許偏差單元長(zhǎng)度

≤20m,

拼接長(zhǎng)度單跨±l0.0多跨連續(xù)±5.0單元長(zhǎng)度

>20m,

拼接長(zhǎng)度單跨±20.0多跨連續(xù)±10.012.3.3對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí),跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),且設(shè)計(jì)有要求時(shí),應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定:

1

焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件,進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗(yàn),其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力為合格。

2螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn),當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí),螺孔、螺紋及封板仍完好無(wú)損為合格。

檢查數(shù)量:每項(xiàng)試驗(yàn)做3個(gè)試件。

檢驗(yàn)方法:在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行檢驗(yàn),檢查試驗(yàn)報(bào)告。12.3.4

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值,且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。

檢查數(shù)量:跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn);跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法:用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)。

Ⅱ

一般項(xiàng)目12.3.5鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后,其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈,不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密,并應(yīng)將多余螺孔封口。

檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)及桿件數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。12.3.6鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后,其安裝的允許偏差應(yīng)符合表12.3.6的規(guī)定。

檢查數(shù)量:除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外,其余全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:見(jiàn)表12.3.6。表12.3.6

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法縱向、

橫向長(zhǎng)度L/2000,且不

應(yīng)大于30.0

-L/2000,且不

應(yīng)小于-30.0用鋼尺

實(shí)測(cè)支座中心偏移L/3000,且不

應(yīng)大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400,且不

應(yīng)大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)支座最大高差30.0多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800,且不

應(yīng)大于30.0注:l、L為縱向、橫向長(zhǎng)度;

2、L1為相鄰支座間距。13.1

一般規(guī)定13.1.1

本章適用于壓型金屬板的施工現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收。13.1.2

壓型金屬板的制作和安裝工程可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。13.1.3

壓型金屬板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。13.2

壓型金屬板制作Ⅰ主控項(xiàng)目13.2.1

壓型金屬板成型后,其基板不應(yīng)有裂紋。

檢查數(shù)量:按計(jì)件數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10件。

檢驗(yàn)方法:觀察和用10倍放大鏡檢查。13.2.2

有涂層、鍍層壓型金屬板成型后,涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。

檢查數(shù)量:按計(jì)件數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10件。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。Ⅱ

一般項(xiàng)目13.2.3

壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表13.2.3的規(guī)定。表13.2.3

壓型金屬板的尺寸允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高

度≤70±1.5截面高

度>70±2.0側(cè)向

彎曲在測(cè)量長(zhǎng)

度ll的范

圍內(nèi)20.0注:ll為測(cè)量長(zhǎng)度,指板長(zhǎng)扣除兩

端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)度(小于l0m)

或扣除后任選的l0m長(zhǎng)度。

檢查數(shù)量:按計(jì)件數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10件。

檢驗(yàn)方法:用拉線和鋼尺檢查。13.2.4

壓型金屬板成型后,表面應(yīng)干凈,不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。

檢查數(shù)量:按計(jì)件數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10件。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。13.2.5

壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差應(yīng)符合表13.2.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按計(jì)件數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10件。

檢驗(yàn)方法:用鋼尺、角尺檢查。表13.2.5

壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差壓型金

屬板的

覆蓋寬

度截面高

度≤70+lO.0,

-2.0截面高

度>70+6.0,

-2.0

板長(zhǎng)±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、

包角板

尺寸板長(zhǎng)±6.0折彎面

寬度±3.0折彎面

夾角2°13.3

壓型金屬板安裝Ⅰ主控項(xiàng)目13.3.1壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好,連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查及尺量。13.3.2

壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接,搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且不應(yīng)小于表13.3.2所規(guī)定的數(shù)值。

檢查數(shù)量:按搭接部位總長(zhǎng)度抽查10%,且不應(yīng)少于10m。

檢驗(yàn)方法:觀察和用鋼尺檢查。表13.3.2

壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度(mm)項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度

截面高度>70375截面高

度≤70屋面坡度<1/10250屋面坡度≥1/10200墻面12013.3.3組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)(梁)的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且不應(yīng)小于50mm,端部錨固件連接應(yīng)可靠,設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:沿連接縱向長(zhǎng)度抽查10%,且不應(yīng)少于10m。

檢驗(yàn)方法:觀察和用鋼尺檢查。Ⅱ

一般項(xiàng)目13.3.4壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直,板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線,不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。

檢查數(shù)量:按面積抽查10%,且不應(yīng)少于10m2

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。13.3.5壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.3.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量:檐口與屋脊的平行

度:按長(zhǎng)度抽查10%,且不應(yīng)少于10m。其他項(xiàng)目:每20m長(zhǎng)度應(yīng)抽查1處,不應(yīng)少于2處。

檢驗(yàn)方法:用拉線、吊線和鋼尺檢查。表13.3.5

壓型金屬板安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊

的平行度12.0壓型金屬板

波紋線對(duì)屋

脊的垂直度L/800,且不

應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩

塊壓型金屬

板端部錯(cuò)位6.0壓型金屬板

卷邊板件最

大波浪高4.0墻面墻板波紋線

的垂直度H/800,且不

應(yīng)大于25.0墻板包角板

的垂直度H/800,且不

應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓

型金屬板的

下端錯(cuò)位6.0注:1、L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度;

2、H為墻面高度。14.1

一般規(guī)定14.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收。14.1.2鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分成一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。14.1.3鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。14.1.4涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求,當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí),環(huán)境溫度宜在5~38℃之間,相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露;涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。14.2

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝Ⅰ主控項(xiàng)目14.2.1涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合表14.2.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法:用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB

8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。表14.2.1

各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí)涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛、醇酸等

底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、

氯化橡膠、

氯磺化聚乙烯、

環(huán)氧樹(shù)脂、

聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、

過(guò)氯乙烯等底漆Sa21/214.2.2

涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí),涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150μm,室內(nèi)應(yīng)為125μm,其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。

檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法:用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處,每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。

Ⅱ

一般項(xiàng)目14.2.3構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂,涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。14.2.4當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試,在檢測(cè)處范圍內(nèi),當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí),涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查1%,且不應(yīng)少于3件,每件測(cè)3處。

檢驗(yàn)方法:按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測(cè)定法》GB

1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》GB

9286執(zhí)行。14.2.5

涂裝完成后,構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。14.3

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝Ⅰ主控項(xiàng)目14.3.1防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法:表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB

8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測(cè)厚儀檢查,每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處,每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。14.3.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS

24:90的規(guī)定。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》GB

9978的規(guī)定。

檢查數(shù)量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。

檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)檢報(bào)告。14.3.3

薄涂型防火涂料的涂層厚度