設(shè)備管理概述

設(shè)備管理概述1、設(shè)備定義實(shí)際使用壽命在一年以上，在使用中保持其原有實(shí)物形態(tài)，單位價(jià)值在規(guī)定限額以上，且能獨(dú)立完成至少一道工序或提供某種動(dòng)能的機(jī)器。注：一般單臺(tái)設(shè)備價(jià)值超過800元即可列為固定資產(chǎn)，主要看公司規(guī)定。

2、設(shè)備全過程管理設(shè)備全過程管理就是對(duì)設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、購置、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新，直至報(bào)廢的全過程所進(jìn)行的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的綜合管理。

實(shí)現(xiàn)設(shè)備全過程管理，就是要加強(qiáng)全過程中各環(huán)節(jié)之間的橫向協(xié)調(diào)，克服設(shè)備制造單位與使用單位之間的脫節(jié)，提高設(shè)備的可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性，為提高設(shè)備綜合效率創(chuàng)造條件。3、設(shè)備實(shí)物形態(tài)與價(jià)值形態(tài)管理設(shè)備有兩種形態(tài)，即實(shí)物形態(tài)和價(jià)值形態(tài)（1）設(shè)備的實(shí)物形態(tài)管理設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、購置、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造直至報(bào)廢的全過程即為設(shè)備實(shí)物形態(tài)運(yùn)動(dòng)過程。設(shè)備投入使用后，由于物理和化學(xué)的作用而產(chǎn)生磨損、腐蝕、老化等，使設(shè)備實(shí)物的技術(shù)性能逐漸劣化，因而需要修復(fù)與更新。設(shè)備實(shí)物形態(tài)管理就是從實(shí)物形態(tài)運(yùn)動(dòng)過程，研究如何管理設(shè)備實(shí)物的可靠性、維修性、工藝性、安全環(huán)保性及使用中發(fā)生的磨損、性能劣化、檢查、修復(fù)等技術(shù)業(yè)務(wù)，其目的是使設(shè)備的性能和精度處于良好的技術(shù)狀態(tài)，確保設(shè)備最佳的輸出效能。（2）設(shè)備的價(jià)值形態(tài)管理新購置的設(shè)備，經(jīng)安裝調(diào)試合格投入使用前，其價(jià)值形態(tài)表現(xiàn)為財(cái)務(wù)賬面上的原值。設(shè)備投入使用后，一方面，設(shè)備運(yùn)行需要資金的繼續(xù)投入；另一方面，通過折舊，使它的價(jià)值逐漸轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品成本中去，通過產(chǎn)品銷售予以回收，表現(xiàn)為原賬面價(jià)值的減少，即設(shè)備的凈值逐漸降低。當(dāng)設(shè)備不再繼續(xù)使用或報(bào)廢，通過出售，回收部分剩余價(jià)值或殘值。設(shè)備價(jià)值形態(tài)管理就是從經(jīng)濟(jì)效益角度研究設(shè)備價(jià)值的運(yùn)動(dòng)，即新設(shè)備的投資及設(shè)備運(yùn)行中的投資回收，運(yùn)行中的耗損補(bǔ)償，維修、技術(shù)改造的經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)等經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)。其目的就是使設(shè)備的壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)。

實(shí)物形態(tài)是價(jià)值形態(tài)的載體，價(jià)值形態(tài)是實(shí)物形態(tài)的貨幣表現(xiàn)，二者既對(duì)立又統(tǒng)一，設(shè)備綜合管理的實(shí)質(zhì)就是設(shè)備實(shí)物形態(tài)管理和價(jià)值形態(tài)管理相結(jié)合的管理，以追求提高設(shè)備綜合效率和壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)為目標(biāo)。4、設(shè)備管理的方針、原則、主要任務(wù)（1）設(shè)備管理的方針以效益為中心，堅(jiān)持依靠技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展和預(yù)防為主。以效益為中心。就是要建立設(shè)備管理的良好運(yùn)行機(jī)制，積極推行設(shè)備綜合管理，加強(qiáng)企業(yè)設(shè)備的優(yōu)化組合、安全生產(chǎn)與節(jié)能，確保企業(yè)設(shè)備的保值增值。A、設(shè)備管理以提高設(shè)備綜合效益為目標(biāo)綜合效益高就是投入最少的資金(Money)、人力(Man)、設(shè)備(Machine)和原材料(Material)并采用最優(yōu)的方法(Method)，力爭獲得更多的輸出，即獲得產(chǎn)量(Product)高，質(zhì)量(Quality)好，成本(Cost)低、交貨期(Delivery)準(zhǔn)，并且生產(chǎn)安全、環(huán)境保護(hù)(safety)良好，同時(shí)促進(jìn)操作人員的精神狀態(tài)(Morale)。隨著自動(dòng)化程度的提高，生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的依賴程度不斷提高，因此，影響生產(chǎn)的主要要素將是設(shè)備。

Ｂ、設(shè)備管理與安全生產(chǎn)

設(shè)備管理是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保證。企業(yè)安全生產(chǎn)就是保證生產(chǎn)過程中人身和設(shè)備的安全。造成企業(yè)生產(chǎn)不安全的因素主要是“人一設(shè)備”這一系統(tǒng)的軟件和硬件。如設(shè)備的防護(hù)裝置不完整，設(shè)備結(jié)構(gòu)不安全，存在缺陷；違反操作規(guī)程、超負(fù)荷使用設(shè)備，勞動(dòng)組織不合理；設(shè)備維護(hù)管理不善等等。所以，必須在設(shè)備一生全過程中考慮安全問題，進(jìn)行安全管理。設(shè)備設(shè)計(jì)、制造時(shí)需全面考慮各種安全裝置，并確保裝置的功能和質(zhì)量；在進(jìn)行工藝布置和設(shè)備安裝時(shí)不僅要考慮安全上的合理性，更重要的要考慮生產(chǎn)技術(shù)上的安全性；定期對(duì)設(shè)備尤其是功能動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行安全性檢查和試驗(yàn)；嚴(yán)格遵守設(shè)備的安全操作規(guī)程，經(jīng)常對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一”的觀點(diǎn)。

Ｃ、設(shè)備管理與節(jié)能

企業(yè)使用的能源是由能源轉(zhuǎn)化設(shè)備、傳輸設(shè)備、用能設(shè)備所組成的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。所以，節(jié)約能源與設(shè)備及設(shè)備管理密切相關(guān)。首先，節(jié)約能源必須實(shí)行“全員管理”及能源消耗定量管理，廣泛開展節(jié)能教育，消滅設(shè)備跑、冒、滴、漏等明顯浪費(fèi)能源的現(xiàn)象；凡經(jīng)大修的設(shè)備必須恢復(fù)原有設(shè)備的性能和效率；加強(qiáng)全廠設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保持良好的技術(shù)狀態(tài)，利于節(jié)能；對(duì)能耗高、效率低的設(shè)備必須實(shí)施技術(shù)改造措施或更新計(jì)劃，尤其是對(duì)耗能大戶的能源轉(zhuǎn)換設(shè)備如風(fēng)機(jī)、水泵、爐、窯，必須及時(shí)更新，這對(duì)提高能源利用率、節(jié)約能源有著重要意義。

D、設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益評(píng)價(jià)的信息化由于設(shè)備使用效益的評(píng)價(jià)工作量過于龐大，很多企業(yè)都不做這方面的工作。設(shè)備信息系統(tǒng)的構(gòu)建，可以積累設(shè)備使用的有關(guān)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益評(píng)價(jià)的信息，利用計(jì)算機(jī)能夠短時(shí)間內(nèi)對(duì)大量信息進(jìn)行處理，提高設(shè)備效益評(píng)價(jià)的效率，為設(shè)備的有效運(yùn)行提供科學(xué)的監(jiān)控手段。（2）依靠技術(shù)進(jìn)步。一是適時(shí)進(jìn)行設(shè)備更新；二是運(yùn)用高新技術(shù)對(duì)老舊設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造；三是推廣計(jì)算機(jī)輔助設(shè)備管理等管理新手段。A、信息化管理使得設(shè)備使用的各種信息的記錄更加容易和全面，這些使用信息可以通過設(shè)備制造商的客戶關(guān)系管理反饋給設(shè)備制造廠家，提高機(jī)器設(shè)備的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性和可靠性。同時(shí)設(shè)備使用者通過對(duì)這些信息的分享和交流，有利于強(qiáng)化設(shè)備的管理和使用。設(shè)備制造部門應(yīng)聽取和收集使用單位的信息資料，不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)水平，提高制造工藝水平，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想，逐步向“無維修設(shè)計(jì)”目標(biāo)努力。

B、公司要建立、健全資料室，專人管理，及時(shí)更新資料、標(biāo)準(zhǔn)。國家發(fā)改委每年都公布高能耗機(jī)電類目錄，我們要及時(shí)跟蹤，結(jié)合實(shí)際請(qǐng)對(duì)有關(guān)設(shè)備重新選性更換。借鑒同類型廠家成功的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備實(shí)行在線診斷、監(jiān)測(cè)，做到提前發(fā)現(xiàn)提前處理，最大限度地減少維修量，避免設(shè)備出現(xiàn)問題后的搶修及工藝系統(tǒng)波動(dòng)造成的減量減產(chǎn)。（3）促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展。就是要正確處理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和設(shè)備管理的辨證關(guān)系。A、設(shè)備管理與產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)備管理的宗旨之一就是為保證產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)。目前，企業(yè)開展的IS09000論證是建立產(chǎn)品質(zhì)量體系的基礎(chǔ)和依據(jù)，它是通過對(duì)企業(yè)內(nèi)部各過程進(jìn)行管理和有效控制，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量體系的要求。設(shè)備是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵因素，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。所以，必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量尤其是“質(zhì)控點(diǎn)”設(shè)備進(jìn)行全過程的有效控制，不僅對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)制造及選型質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備精度、性能、可靠性、各種規(guī)章制度進(jìn)行控制，還要對(duì)設(shè)備操作人員的能力、技術(shù)水平、環(huán)境條件和加工產(chǎn)品的全過程進(jìn)行控制，只有在設(shè)備管理工作中對(duì)影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)得到有效的控制，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。B、可靠性工程在設(shè)備管理中的應(yīng)用趨勢(shì)現(xiàn)代設(shè)備的發(fā)展方向是：自動(dòng)化、集成化。由于設(shè)備系統(tǒng)越來越復(fù)雜，對(duì)設(shè)備性能的要求也越來越高，因而勢(shì)必提高對(duì)設(shè)備可靠性的要求?？煽啃允且婚T研究技術(shù)裝備和系統(tǒng)質(zhì)量指標(biāo)變化規(guī)律的科學(xué)，并在研究的基礎(chǔ)上制定能以最少的時(shí)間和費(fèi)用，保證所需的工作壽命和零故障率的方法?？煽啃钥茖W(xué)在預(yù)測(cè)系統(tǒng)的狀態(tài)和行為的基礎(chǔ)上建立選取最佳方案的理論，保證所要求的可靠性水平?？煽啃詷?biāo)志著機(jī)器在其整個(gè)使用周期內(nèi)保持所需質(zhì)量指標(biāo)的性能。不可靠的設(shè)備顯然不能有效工作，因?yàn)闊o論是由于個(gè)別零部件的損傷，或是技術(shù)性能降到允許水平以下而造成停機(jī)，都會(huì)帶來巨大的損失，甚至災(zāi)難性后果。

可靠性工程通過研究設(shè)備的初始參數(shù)在使用過程中的變化，預(yù)測(cè)設(shè)備的行為和工作狀態(tài)，進(jìn)而估計(jì)設(shè)備在使用條件下的可靠性，從而避免設(shè)備意外停止作業(yè)或造成重大損失和災(zāi)難性事故。C、設(shè)備只有處于良好狀態(tài)，才能保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，才能保證整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到或超過設(shè)計(jì)能力運(yùn)行，從而產(chǎn)品成本降低了市場(chǎng)競爭力提高了。（4）預(yù)防為主。就是企業(yè)為保證設(shè)備綜合效率，防止設(shè)備非正常劣化，在依靠檢測(cè)，故障診斷等技術(shù)的基礎(chǔ)之上，逐步向以狀態(tài)維修為主的維修方式上發(fā)展。A、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)的應(yīng)用趨勢(shì)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)是指通過監(jiān)測(cè)設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、振動(dòng)、噪聲、潤滑油黏度、消耗量等各種參數(shù)，與設(shè)備生產(chǎn)廠家的數(shù)據(jù)相對(duì)比，分析設(shè)備運(yùn)行的好壞，對(duì)機(jī)組故障作早期預(yù)測(cè)、分析診斷與排除，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，降低設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，延長機(jī)組運(yùn)行周期。設(shè)備故障診斷技術(shù)是一種了解和掌握設(shè)備在使用過程的狀態(tài)，確定其整體或局部是否正常或異常，早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因，并能預(yù)報(bào)故障發(fā)展趨勢(shì)的技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)與生產(chǎn)的發(fā)展，機(jī)械設(shè)備工作強(qiáng)度不斷增大，生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度越來越高，同時(shí)設(shè)備更加復(fù)雜，各部分的關(guān)聯(lián)愈加密切，往往某處微小故障就會(huì)引發(fā)連鎖反應(yīng)，導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備乃至與設(shè)備有關(guān)的環(huán)境遭受災(zāi)難性的毀壞，不僅造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且會(huì)危及人身安全，后果極為嚴(yán)重。采用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)和故障診斷技術(shù)，就可以事先發(fā)現(xiàn)故障，避免發(fā)生較大的經(jīng)濟(jì)損失和事故。這一技術(shù)的應(yīng)用深刻地改變了原有的維修體制，節(jié)省了大量維修費(fèi)用。長期以來我國對(duì)機(jī)械設(shè)備主要采用計(jì)劃維修，常常不該修的修了，不僅費(fèi)時(shí)花錢，甚至降低了設(shè)備的工作性能；該修的又沒修，不僅降低設(shè)備壽命，而且導(dǎo)致事故。采用故障診斷技術(shù)后，可以變“事后維修”為“事前維修”，變“計(jì)劃維修”為“預(yù)知維修”。

B、從定期維修向預(yù)知維修轉(zhuǎn)變的趨勢(shì)設(shè)備的預(yù)知維修管理是現(xiàn)代設(shè)備科學(xué)管理發(fā)展的方向，為減少設(shè)備故障，降低設(shè)備維修成本，防止生產(chǎn)設(shè)備的意外損壞，通過狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)和故障診斷技術(shù)，在設(shè)備正常運(yùn)行的情況下，進(jìn)行設(shè)備整體維修和保養(yǎng)。在工業(yè)生產(chǎn)中，通過預(yù)知維修，降