烷基化裝置烷基化反應系統(tǒng)操作法

烷基化裝置烷基化反應系統(tǒng)操作法1．反應溫度TI-20202/TI-20402控制目標：7℃控制范圍：4～12℃相關參數(shù)：壓縮機入口壓力(D203入口壓力)PIC-20607，原料進料量FIC-20201/FIC-20401，冷劑溫度TI-20603，冷劑量FIC-20202/FIC-20402，烷烯比，反應壓力。壓縮機轉速控制方式：自動/手動反應溫度控制(TI-20402控制流程同TI-20202):圖2-8正常操作：影響因素調節(jié)方法1.氣壓機入口壓力2.冷劑溫度和冷劑量3.原料進料量4.反應壓力1.反應溫度通過壓縮機入口壓力來調節(jié)。2.原料進料量影響反應放熱量，影響反應溫度3.冷劑溫度和冷劑量影響反應進料溫度。4．必須保證反應壓力平穩(wěn)，避免壓力波動異常調節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1．反應溫度高1.D203壓力升高2．進料量過大，反應器超負荷。3．原料中烯烴含量高。4．反應酸濃度低。5．反應分子比低。6．酸烴比低。7．冷劑溫度高或量小。8．原料及循環(huán)異丁烷溫度高。9．原料或循環(huán)異丁烷帶水。10．反應壓力波動1.通過提高氣壓機轉數(shù)減少壓縮機吸入量來降低D203壓力.2．降原料及循環(huán)異丁烷量。3．降烯烴進料量4．加快廢酸置換，增大補充酸量。5．提高循環(huán)異丁烷量和濃度。6．提高酸烴比。7．降冷劑溫度，提冷劑量。8．調節(jié)冷卻器E-208的循環(huán)水量。9．加強原料緩沖罐和脫異丁烷塔頂回流罐及原料脫水器的脫水，聯(lián)系氣分、MTBE崗位加強脫水。10．穩(wěn)定反應壓力2.反應壓力PIC-20302/PIC-20502控制范圍：0.38～0.45MPa控制目標：0.42MPa相關參數(shù)：原料進料量；冷劑流量；循環(huán)異丁烷流量；反應溫度；以上參數(shù)波動會引起反應壓力PIC-20302/PIC-20502波動?？刂品绞剑菏謩?自動控制圖同2.3.1反應器的壓力是非常重要的操作參數(shù)，必須嚴格加以控制,正常情況下，反應壓力通過壓控PIC-20302/PIC-20502自動進行調整，所以必須確保壓控閥靈敏好用。正常操作：影響因素調節(jié)方法1.提降原料量或異丁烷量、冷劑量過猛。2.反應急劇超溫。3.反應器超負荷。4.酸沉降器頂流出物出口壓控調節(jié)閥失靈。1.緩慢提降量。2.針對影響因素進行調節(jié)。3.降低原料及循環(huán)異丁烷量。4.調節(jié)閥改副線操作，聯(lián)系儀表工處理。3.反應器烷烯外分子比控制目標：10:1控制范圍：反應器烷烯外分子比7～10:1相關參數(shù)：原料進料量FIC-20101/FIC-20401,循環(huán)異丁烷流量FIC-20102,冷劑流量FIC-20202/FIC-20402，加氫液化氣流量FIC-10302；控制方式：手動/自動反應器烷烯外分子比控制:圖2-9正常情況下，根據(jù)原料進料量的大小，通過調整循環(huán)異丁烷流量FIC-20102來控制反應外分子比,冷劑流量FIC-20202/FIC-20402對外分子比也有影響，但由于冷劑量受閃蒸罐冷劑側液位的限制，一般不作較大的調整。正常操作：影響因素調節(jié)方法影響反應器烷烯外分子比低的因素:1.原料烷烯分子比低，烯烴含量高2.循環(huán)異丁烷純度低.3.循環(huán)異丁烷量小4．冷劑量的大小1.提高加氫液化氣流量FIC-10302，提高原料烷烯分子比。2.調整脫異丁烷塔操作,提高異丁烷純度.3.提高循環(huán)異丁烷量。異常調節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1.循環(huán)異丁烷量FIC-20102回零脫異丁烷塔回流泵故障自停聯(lián)系外操現(xiàn)場迅速啟用備用泵。2.循環(huán)異丁烷量FIC-20102異常.儀表失靈調節(jié)閥改副線操作，聯(lián)系儀表處理。3.原料進料量FI-20101異常儀表失靈調節(jié)閥改副線操作，聯(lián)系儀表處理。4．系統(tǒng)跑異丁烷1．冷換管束腐蝕內漏2．安全閥或副線腐蝕泄漏1．聯(lián)系調度，自罐區(qū)異丁烷儲罐向系統(tǒng)補充異丁烷2．查找泄漏設備緊急處理4.反應酸濃度控制目標：控制二級反應器酸濃度不小于89％控制范圍：一級反應器酸濃度93～94%；二級反應器酸濃度90～91％相關參數(shù)：樣品分析數(shù)據(jù)，廢酸排出量，新酸加入量，烯烴進料量，原料雜質含量，反應溫度，酸烴比，沉降器酸烴界位，葉輪差壓控制方式：依據(jù)反應器酸濃度數(shù)據(jù)以及廢酸濃度數(shù)據(jù)，控制排廢酸量，根據(jù)廢酸排出量控制補新酸量，同時參考沉降器酸烴界位調整。正常操作：影響因素調節(jié)方法酸濃度下降的原因:反應溫度過高原料脫水效果不好原料中影響酸耗雜質多.酸烴比控制不當系統(tǒng)硫酸運行周期較長降至正常加強脫水聯(lián)系供料,減少耗酸雜質含量調整酸烴比在1：1增加補充新酸量，加快置換速度異常調節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1.酸濃度快速下降1．原料中突然帶入大量的雜質而導致反應酸濃度突降（可能降低至88％以下，造成產品的干點上升，質量變壞，還可能造成跑酸。2．反應溫度偏高或酸烴比控制不當或烷烯比過低，反應系統(tǒng)發(fā)生以烯烴聚合為主的副反應，酸耗加劇3.發(fā)生化學跑酸，酸量嚴重不足，導致酸濃度快速下降1．此時應采取的措施是降反應進料量（必要時切除含雜質的原料），大量排出廢酸，然后大量補進新酸，保證酸濃度在正常的水平,酸濃度過低時需要徹底換酸。2．立即切斷烯烴進料，保持循環(huán)異丁烷量，反應器降溫至指標下限3．立即切斷烯烴進料，保持循環(huán)異丁烷量，反應溫度降至指標下限，據(jù)酸濃度決定補充新酸還是徹底換酸5.收99.2％硫酸的操作控制方式：〖〗W〖〗打開入裝置及罐入口閥W〖〗通知N2掃線。B〖〗確認掃通后聯(lián)系操作員停止掃線，開始送酸B〖〗沿管線到新酸罐進行檢查W〖〗確認管線有無泄漏事故發(fā)生W[]W〖〗接近規(guī)定高度W[]W〖〗W〖〗N〖〗W〖〗N[]W〖〗規(guī)定高度W[]注意注意1.新酸罐收入硫酸濃度為99.2％。2.3.送酸前通知其它裝置，并檢查關閉各自的閥門，以免竄酸。4.隨時檢查新酸罐液位計，防止收酸過量，導致冒罐的事故發(fā)生5.新酸罐收酸后，罐內應留有至少700mm的空高。6.操作中應戴好勞動保護用品，嚴防酸燒傷。6.原料緩沖罐，原料脫水罐和塔頂回流罐脫水操作控制方式：站在上風頭W〖〗緩慢打開脫水閥，進行脫水W〖〗確認界位較低W[]關閉脫水閥門W〖〗注意注意1．脫水時閥的開度不宜過大，以免大量烴外泄發(fā)生事故。2．脫水過程中不能離人。3．操作過程中要按勞動保護著裝，使用銅扳手。4．冬季脫水前，先判斷閥門是否凍凝，如果凍凝應先用蒸汽暖閥體，防止硬開閥造成閥的損壞。5．脫水時要緩慢避免產生靜電引起意外7.酸沉降器D-202/AB界位控制控制目標：正常操作嚴格控制在指標范圍內?？刂品秶汗摅w高度的2～8％控制方式：依據(jù)反應器酸濃度數(shù)據(jù)以及廢酸濃度數(shù)據(jù)，控制排廢酸量，參考廢酸排出量調整補新酸量控制沉降器酸烴界位正常操作：影響因素調節(jié)方法1．加酸與排酸量1.根據(jù)廢酸濃度分析調整排酸量。2.根據(jù)酸沉降器界位同時參考廢酸排出量大小控制新酸量3.調整排酸量的快慢要緩慢，以防大量烴油被帶至廢酸脫烴罐。4．相對于新酸加入量及廢酸排出量來說，沉降器內酸儲量是非常大的，因此，由于廢酸流量的變化而引起酸沉降罐液位的變化是非常緩慢地，正常調整中要注意這個問題。異常調節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1．酸沉降器酸烴分離不好1．反應器超負荷運行，反應不完全，在沉降器內產生二次反應，副反應產物溶解在酸中的含量增多。2．反應溫度長時間超高。3．酸烴比低，油包酸。4．反應溫度過低，形成水合物凍結。5．反應酸濃度過低。6．酸沉降器酸界位過高。7．反應壓力波動大或壓力低。8．原料中雜質含量過高，副反應產物生成量大。9．酸烴界位過低，酸沉降時間不足，導致乳化液分離不好。1．降反應進料量，調整反應酸濃度。2．分析原因，將反應溫度降至正常范圍內。3．調節(jié)反應酸烴比在規(guī)定范圍內。4。針對具體原因進行調節(jié)，提反應溫度到4℃以上。5．大加排酸量。6．降低酸沉降器酸界位在規(guī)定范圍內。7．調整反應壓力在規(guī)定值。8．降量生產，切除不好的原料，補充新酸。9．控制酸烴界位至正常。8.排酸罐D-216的操作（包括酸側和油側）8.1排酸罐酸側界位控制控制目標：30%控制范圍：排酸罐酸側界位LIC-22001控制范圍20%～40％相關參數(shù)：酸放空罐酸側界位LIC-22001，排酸泵P-212出口調節(jié)閥FIC-22002/FIC-22001控制方式：手動/自動排酸罐酸側界位控制：圖2-10排酸罐酸側界位LIC-22001和排酸泵P-212出口調節(jié)閥FIC-22002串級調節(jié)。注意注意1.操作中應戴好勞動保護用品，嚴防酸燒傷。2.注意檢查廢酸罐及排酸罐的酸液位。3.排送廢酸的流量不要過大，要保證平穩(wěn)。4.及時檢查廢酸罐的酸液位，應留有一定的空高，防止冒罐。5.及時檢查排酸罐的酸液位（應留有一定的酸液位），以免將油送入廢酸罐。6.如果廢酸罐滲漏或其它問題，排酸罐的酸可經廢酸罐跨線送至備用罐。7.注意D-216頂部自動補充氮氣閥XV-22005與FIC-22002存在邏輯控制關系，當FIC-22002開/關時，XV-22005同步開/關。正常排酸過程中要監(jiān)控該邏輯控制回路的動作正常與否。8.2排酸罐油側液位控制控制范圍：排酸罐油側液位LI-2200730～50％控制目標：正常操作嚴格控制在指標范圍內相關參數(shù)：排酸罐油側液位LI-22007，含酸廢油泵P213出口流量FI-22004控制方式：通過含酸廢油泵P-213向反應器排油控制向反應器排油的操作步驟：檢查排酸罐油側液位W〖〗檢查排酸罐油側液位N〖〗關閉FV21901，停止D215向D216退酸N〖〗關閉FIC20301N〖〗D209不再補酸，P219出口小流量自循環(huán)N〖〗用P212送盡酸側存酸W〖〗打開酸側與油側的連通閥，再次檢查酸包和油包是否有酸，直至將酸送到液位計看不到為止，但是禁止將油退到T203W〖〗打通含酸廢油泵P-213至反應器的流程W〖〗打通排酸罐至含酸廢油泵P-213流程W〖〗啟動含酸廢油泵P-213W〖〗確認泵上量W[]緩慢打開泵出口閥，根據(jù)FI22004量來控制，但是不能太大，不影響R201操作W〖〗確認油側液位到規(guī)定值W[]關閉泵出口閥W〖〗停泵W〖〗關反應器處排油線閥W〖〗注意注意1.排油時，流程要確保無誤，防止出現(xiàn)跑、冒、串現(xiàn)象。2.如果因設備故障出現(xiàn)油側串入酸，可打開酸側與油側連通線，通過排酸泵將酸送至廢酸罐。3.啟動排油泵送油時，油泵P-213A/B的開啟與D-216頂部補氮氣閥XV-22005存在邏輯控制關系，當油泵開啟，XV-22005同步開啟，正常操作時要監(jiān)控補氮氣閥的動作正常與否。4、如果P213不上量，無法將油打入R201，可暫時關閉火炬總閥，向火炬系統(tǒng)充壓。5、由于壓縮機一級密封氣與火炬系統(tǒng)的壓差PDINSA-50303不能低于40KPa，在火炬線充壓的時候，火炬總閥處要有專人看守，不能離開，隨時處理突發(fā)事件。6、火炬系統(tǒng)充壓到0.1MPa的時候，可開啟P213退油，觀察是否上量，只要機泵上量，就可以根據(jù)情況停止充壓。以保證火炬系統(tǒng)最低壓力操作。9.送廢酸操作控制范圍：廢酸罐T-203液位LI-226011-4.5m（或≯80％）控制目標：正常操作嚴格控制在指標范圍內相關參數(shù)：排入廢酸罐廢酸量，廢酸排出泵排出量FIC-22602，廢酸返T-203量FIC-22601向硫酸再生裝置送廢酸操作：確認廢酸連續(xù)排入廢酸罐N[]確認廢酸罐液位LI-22601至50％N[]打開廢酸出裝置閥W〖〗聯(lián)系廢酸再生裝置送廢酸B〖〗打通廢酸罐至廢酸排出泵P220流程W〖〗啟動廢酸排出泵P-220W〖〗確認泵上量W[]開FIC-22601返T-203N〖〗緩慢開FIC-22602向廢酸再生裝置送廢酸W〖〗用FIC-22602排廢酸量控制T-203液位N〖〗沿管線檢查至廢酸再生裝置W〖〗確認管線無泄漏W[]檢查T-203玻璃板W〖〗確認廢酸罐液位在工藝指標控制范圍內N[]注意注意1.送酸前通知其它車間以免竄酸。2.操作中應戴好勞動保護用品，防止酸燒傷。3.開泵前應做好啟動泵的準備工作。流程要確保無誤，先關閉備用罐至廢酸排出泵的流程，然后打通廢酸罐至廢酸排出泵的流程。4.送廢酸時注意廢酸罐罐底應留有500mm酸液位以上，以免將殘油送至廢酸再生裝置。10.廢酸脫烴罐D-215界位控制控制目標：25%（實際界位高低由酸沉降罐界位決定，沉降罐酸烴界位20～25％）控制范圍：廢酸脫烴罐上部柱子界位LIC-21901：≯30％相關參數(shù)：廢酸排入量，D-215界位LIC-21901，廢酸排至D-216流量FIC-21901，酸烴沉降罐界位?？刂品绞剑鹤詣?手動廢酸脫烴罐界位控制:圖2-11D-215界位LIC-21901與廢酸排至D-216流量FIC-21901串級控制11.酸堿中和池S-201操作控制目標：正常操作嚴格控制在指標范圍內。控制范圍