精益生產(chǎn)水平check list1203

8．成本減半,,,,,,,,,,,,,,總計(jì)得分﹕,,0,

執(zhí)行課題1易于生產(chǎn)的設(shè)計(jì),,,,,,,,,,,,,,,,,

水平1設(shè)計(jì)部門和制造現(xiàn)場(chǎng)之間的合作非常缺乏，設(shè)計(jì)者對(duì)于來自現(xiàn)場(chǎng)的呼聲毫不理會(huì)，隨意地進(jìn)行設(shè)計(jì)。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平2重視設(shè)計(jì)部門和制造部門之間的合作，并開始努力推倒相互之間無形的壁壘。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平3召開由設(shè)計(jì)部門主持的設(shè)計(jì)構(gòu)想說明會(huì)，在開發(fā)的初期階段就聽取制造現(xiàn)場(chǎng)的信息，力爭(zhēng)提高設(shè)計(jì)水平。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平4由設(shè)計(jì)部門主持的設(shè)計(jì)討論會(huì)定期舉行，具備了在初期流動(dòng)階段排除質(zhì)量問題以及縮短交貨期的基本體制。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平5參考同行業(yè)的信息和特別許可信息，開發(fā)了由設(shè)計(jì)、制造支撐的世界一流的低成本設(shè)計(jì)系統(tǒng)。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

執(zhí)行課題2VA／VE活動(dòng)的推進(jìn),,,,,,,,,,,,,,,,,

水平1完全不知道VA／VE價(jià)值分析法。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平2通過外部信息、講座等了解到VA／VE的有效性，在公司內(nèi)成立了專門的隊(duì)伍，開始了啟蒙運(yùn)動(dòng)。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平3成立了VA／VE項(xiàng)目小組，開始了有組織的活動(dòng)。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平4通過成立全公司的VA/VE委員會(huì)，擴(kuò)大、強(qiáng)化了組織隊(duì)伍，在全公司范圍內(nèi)開展活動(dòng)，并取得了成本大幅降低的成果。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平5VA/VE委員會(huì)在構(gòu)思設(shè)計(jì)的階段就參與了，制定了成本最小化、交貨期最短化的具體實(shí)施計(jì)劃。且已經(jīng)持續(xù)3年以上。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

執(zhí)行課題3成本數(shù)據(jù)庫的制作,,,,,,,,,,,,,,,,,

水平1成本數(shù)據(jù)沒有被記錄和整理，或者處于分散的、個(gè)別的保管狀態(tài)，誰都無法方便地參考利用。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平2企業(yè)已經(jīng)開始了成本數(shù)據(jù)的集中和整理，同時(shí)還開始學(xué)習(xí)成本數(shù)據(jù)庫的構(gòu)建和運(yùn)用。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平3企業(yè)以比較容易獲取的最近階段的成本數(shù)據(jù)為中心開始進(jìn)行數(shù)據(jù)的集中整理。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平4根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)特性建立數(shù)據(jù)響應(yīng)的Database系統(tǒng)﹐由于可靠性高，為精確計(jì)算報(bào)價(jià)和成本管理等有效地利用。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平5建立了全部產(chǎn)品或零部件的成本數(shù)據(jù)庫，經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)更新，以此為基礎(chǔ)不斷推進(jìn)成本的大幅下降。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

執(zhí)行課題4通用零部件的擴(kuò)大,,,,,,,,,,,,,,,,,

水平1完全按照顧客的要求，形成產(chǎn)品系列、零部件群的構(gòu)成，產(chǎn)品的品種沒有一定的規(guī)律，因而呈現(xiàn)出多樣化。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平2通過對(duì)產(chǎn)品系列的根本的修正，著手削減零部件的種類；同時(shí)也開始制定有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)品的規(guī)程。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平3通過削減主要式樣的單元盤種類，繼續(xù)推進(jìn)系統(tǒng)的、零部件種類的削減活動(dòng)。同時(shí)開展了推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化體制的活動(dòng)。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平4削減選擇性單元盤、個(gè)別單元盤、零部件、原材料等的種類。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平5以全公司所有零部件為對(duì)象推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施，擴(kuò)大通用品，徹底削減日常生產(chǎn)零部件或采購(gòu)零部件的種類。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

執(zhí)行課題5零部件數(shù)量的削減,,,,,,,,,,,,,,,,,

水平1根據(jù)工廠內(nèi)外的情況照章辦事，大量使用在無計(jì)劃狀況下生產(chǎn)的零部件。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平2企業(yè)對(duì)零部件敷量的無限制增多帶來弊害有了深刻的認(rèn)識(shí)，并開始呼吁重視削減零部件數(shù)量。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平3通過對(duì)構(gòu)造以及機(jī)能方面的修正和總結(jié)的近似系統(tǒng)的方法開始了削減零部件數(shù)量的努力。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平4通過新技術(shù)以及對(duì)市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)品的采用，從根本上9J減零部件數(shù)量。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平5領(lǐng)先于同行業(yè)，確定、穩(wěn)固了以省的零部件設(shè)計(jì)為基本方針的產(chǎn)品設(shè)計(jì)體系。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

執(zhí)行課題6削減工時(shí),,,,,,,,,,,,,,,,,

水平1面對(duì)現(xiàn)在的制造設(shè)備、流程和布局，卻仍然按照以前的流程和作業(yè)方法進(jìn)行加工﹐而沒有人提出任何的疑問。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平2注意到工序數(shù)量的多少在很大程度上影響著成本和交期以及關(guān)于“工序編制的狀況”，并打破慣例，根本性的探討。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平3開始建立工序編制委員會(huì)等的組織體制，對(duì)所有產(chǎn)品重新進(jìn)行認(rèn)識(shí)、修正。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平4針對(duì)全體人員，進(jìn)行包括裝配工序在內(nèi)的削減總工時(shí)或?qū)嵤┕ば蚵?lián)合的教育培訓(xùn)。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平5在進(jìn)行新設(shè)計(jì)或改良設(shè)計(jì)時(shí)，把是否能夠削減工序作為設(shè)計(jì)討論會(huì)的重點(diǎn)，并連續(xù)3年以上有效地發(fā)揮作用。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

執(zhí)行課題7設(shè)備的靈活性和工序的重新編制,,,,,,,,,,,,,,,,,

水平1為應(yīng)對(duì)多種少量短交貨期生產(chǎn)的要求，在計(jì)劃和制造上都不切實(shí)際地追求大量生產(chǎn)，也帶來在制品過多和產(chǎn)品積壓。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平2從“整體最優(yōu)”的觀點(diǎn)看待根據(jù)笨重型機(jī)械設(shè)備制定的工序編制，就會(huì)發(fā)覺它并沒有帶來效率﹐并開始了研究討論。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平3終于認(rèn)識(shí)到“生產(chǎn)不能銷售的產(chǎn)品對(duì)整個(gè)工廠都是重大的損失，只會(huì)帶來庫存的增加和成本的惡化；,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平4通過設(shè)備的小型化、低價(jià)格，來提高對(duì)開工率變化風(fēng)險(xiǎn)的應(yīng)變能力，最大限度把由設(shè)備故障引起的不良影響局部化。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平5實(shí)施了以多種少量乃至變量為對(duì)象的小型、低價(jià)格設(shè)備的再定位和U型生產(chǎn)線、單元生產(chǎn)線及其他的工序編制的改革。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

執(zhí)行課題8合作管理,,,,,,,,,,,,,,,,,

水平1業(yè)務(wù)、設(shè)計(jì)、制造、管理等部門各自為政，缺乏合作，導(dǎo)致作業(yè)重復(fù)、沖突，或重要信息沒傳達(dá)，出現(xiàn)浪費(fèi)和損耗。,,,,,,,,,,,,,,,,,0

"水平2通過實(shí)施“易于生產(chǎn)的設(shè)計(jì)”,“VA／VE”等，以RD、MFG、Sales等之間關(guān)系的改善為基礎(chǔ)，提出了更高的改善目標(biāo)。",,,,,,,,,,,,,,,,,0

水平3站在“業(yè)務(wù)流程應(yīng)從全廠角度出發(fā)進(jìn)行最優(yōu)化”的觀點(diǎn)，利用CE技法重新構(gòu)建，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)效率提高和管理成本降低。,,,,,,,