TNXJX-齒輪模壓淬火機(jī)床

Q/LB.□XXXXX-XXXX前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由寧夏機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出。本文件由寧夏機(jī)械工程學(xué)會歸口。本文件起草單位：寧夏機(jī)械研究院股份有限公司、成都豪能科技股份有限公司、上海汽車變速器有限公司熱加工工廠。本文件主要起草人：許軍曉、李翔、許勇、陸海龍、陳燕斌、馬海軍、張凱翔、楊楠、楊小娟、張釗、王淑芳、王國升、李錚、陳慧清、印勇。本文件為首次發(fā)布。齒輪模壓淬火機(jī)床范圍本文件規(guī)定了齒輪模壓淬火機(jī)床的壓淬機(jī)床型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于公稱壓力為0.2kN～2000kN、最大外徑φ50mm～φ2000mm的齒輪類零件的模壓限形淬火機(jī)床（以下簡稱壓淬機(jī)床）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5465.2電氣設(shè)備用圖形符號第2部分：圖形符號GB/T6576機(jī)床潤滑系統(tǒng)GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9439灰鑄鐵件GB/T10923—2009鍛壓機(jī)械精度檢驗通則GB/T13306標(biāo)牌GB/T15706機(jī)械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減小GB/T17421.5—2015機(jī)床檢驗通則第5部分：噪聲發(fā)射的確定GB17120—2012鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件GB/T21681數(shù)控壓力機(jī)、液壓機(jī)用模擬負(fù)荷測試系統(tǒng)GB/T23570金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件JB/T6955—2008熱處理常用淬火介質(zhì)技術(shù)要求JB/T8356機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T12523—2015軸承模壓淬火機(jī)床術(shù)語和定義GB/T15706和JB/T12523—2015界定的及以下術(shù)語和定義適用于本文件。主機(jī)pressingmachinehost主機(jī)由框架、施力裝置、淬火模具連接裝置等部分組成，可承受模壓淬火和脫模作用力，作用力可以是液壓力、氣動力、機(jī)械力。冷卻系統(tǒng)coolingsystem冷卻系統(tǒng)由冷卻介質(zhì)儲存裝置、輸送裝置、溫度控制裝置等組成，為被淬火工件提供滿足要求的淬火介質(zhì)。模壓淬火die-pressquenching在淬火模具的保持下，通過對模具施加作用力，抵御工件畸變，完成被淬工件的淬火過程，目的在于大幅度減小淬火過程中因各種因素引起的被淬工件畸變，在保證淬火要求的前提下，使畸變最小。[來源:JB/T12523—2015,3.1]壓淬機(jī)床型式與基本參數(shù)壓淬機(jī)床型式壓淬機(jī)床按結(jié)構(gòu)型式分為工作臺移出式，見圖1(a)和工作臺固定式,見圖1(b)。（a）工作臺移出式（b）工作臺固定式標(biāo)引序號說明：1—冷卻油池；2—工作臺；3—機(jī)身；4—主油缸或氣缸；5—復(fù)合加壓淬火模具。6—下模具結(jié)構(gòu)型式簡圖壓淬機(jī)床按加壓方式分為復(fù)合加壓式，見圖2(a)和單一加壓式，見圖2(b)。（a）復(fù)合加壓式（b）單一加壓式標(biāo)引序號說明：1—工件；（上下對稱，呈輪輻式）2—撐內(nèi)孔模具3—擴(kuò)展錐；4—內(nèi)撐定位軸。加壓方式簡圖壓淬機(jī)床撐內(nèi)孔按模具類型分為一體式，見圖3(a)和分瓣式，見圖3(b)。（a）一體式（b）分瓣式標(biāo)引序號說明：1—下模具工作臺；（加導(dǎo)油溝）2—工件；（加大外徑）3—一體式撐內(nèi)孔模具；4—脫模動力源；5—分瓣脹模；6—擴(kuò)展錐；7—脹模保持動力源。模具類型簡圖基本參數(shù)壓淬機(jī)床的基本參數(shù)包括工件最大外徑、最大主作用力、淬火工位數(shù)和淬火時間，基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。基本參數(shù)工件最大外徑（mm）最大主作用力（kN）淬火工位數(shù)（個）淬火時間（秒）50～3004001～4（可組合）0～9999（任意設(shè)置）300～5006001～4（可組合）500～80010001800～140020001400～20003000技術(shù)要求一般要求壓淬機(jī)床應(yīng)符合本文件要求,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。壓淬機(jī)床應(yīng)在下列條件下正常工作：在環(huán)境溫度0℃～40℃范圍內(nèi)；環(huán)境相對濕度不大于85%；電源電壓AC380V,波動范圍不超過額定電壓的±lO%；電源頻率為5OHz±2%；周圍無嚴(yán)重的電磁干擾。壓淬機(jī)床的單機(jī)配置應(yīng)能滿足生產(chǎn)工藝要求，造型和布局應(yīng)考慮人機(jī)工程學(xué)的要求，外形應(yīng)美觀，應(yīng)便于使用、維修、裝配、拆卸和運(yùn)輸。壓淬機(jī)床出廠應(yīng)保證成套性，并備有正常使用的附件與所需的專用工具。壓淬機(jī)床所配置的模具規(guī)格應(yīng)滿足實際使用要求。用于壓淬機(jī)床的外購件（包括電氣、液壓和氣動元件）質(zhì)量，應(yīng)符合GB/T5226.1—2019、GB/T3766、GB/T7932的規(guī)定。壓淬機(jī)床的鑄件應(yīng)符合GB/T9439的規(guī)定。壓淬機(jī)床的焊接件應(yīng)符合GB/T23570的規(guī)定，焊接件焊縫應(yīng)平整,不允許有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,機(jī)身、導(dǎo)軌和支架等關(guān)鍵件均應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。主機(jī)淬火模具上下連接裝置定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，其同軸度誤差應(yīng)符合表2的規(guī)定，平行度誤差不大于有效工作面的0.02%。同軸度誤差單位為毫米壓淬工件直徑同軸度誤差50～3000.10300～5000.15500～8000.20800～14000.251400～20000.35壓淬機(jī)床應(yīng)有冷卻介質(zhì)的供給與流通通道，應(yīng)具有保證冷卻介質(zhì)按相關(guān)壓床壓淬工藝要求流經(jīng)淬火模具及在工件的內(nèi)外表面循環(huán)冷卻功能。壓淬機(jī)床應(yīng)設(shè)有淬火煙氣集中排出接口。壓淬機(jī)床應(yīng)設(shè)有滅火裝置接口。淬火模具模具應(yīng)具有內(nèi)撐、外抱、壓端面、壓圓角等一種或多種組合功能。模具的裝卸應(yīng)方便、快捷、牢固，定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。模具應(yīng)具有被淬火工件自動定位和阻止變形的功能。模具應(yīng)具有壓淬后工件可靠脫模的功能。冷卻系統(tǒng)冷卻介質(zhì)應(yīng)符合JB/T6955—2008的規(guī)定。冷卻介質(zhì)的儲存裝置儲量應(yīng)能按淬火工件的工藝要求，保證壓淬最大流量工況下，循環(huán)5min以上。冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證淬火工藝的最大流量和壓力要求。溫控裝置應(yīng)保證淬火介質(zhì)溫度為40℃～80℃。電氣控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)應(yīng)能監(jiān)控壓床的主作用力、淬火時間及冷卻介質(zhì)的流量和溫度?？刂葡到y(tǒng)各功能動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、安全、可靠。可設(shè)置單步動作、單機(jī)自動和聯(lián)機(jī)自動循環(huán)功能。控制系統(tǒng)應(yīng)具有淬火工件的工藝參數(shù)可追溯功能。采用數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)具有以下功能：斷電記憶功能；故障顯示、報警功能；顯示界面應(yīng)清晰、明亮，便于操作者觀察。液壓系統(tǒng)壓淬機(jī)床的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766，且符合下列要求：設(shè)有調(diào)壓閥和安全閥，以防止壓力超調(diào)或液壓沖擊引起的壓力增高；設(shè)置淬火模具等輔助夾緊回路的單獨(dú)調(diào)壓裝置，以適應(yīng)用戶調(diào)整不同的淬火壓力；移動機(jī)構(gòu)設(shè)置調(diào)速裝置或自動設(shè)置速度，以方便用戶選定合適的移動速度；執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作平穩(wěn)、可靠，無明顯爬行現(xiàn)象。氣動系統(tǒng)壓淬機(jī)床的氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定，且符合下列要求：氣動系統(tǒng)的管路、接頭、法蘭等均密封良好、連接可靠；執(zhí)行部件無爬行、停滯、沖擊等現(xiàn)象。壓床精度幾何精度壓床幾何精度應(yīng)符合GB/T1184的規(guī)定，見表3。壓床幾何精度單位為毫米壓淬工件直徑工作臺平面度導(dǎo)軌面直線度和平面度模具上下連接裝置平行度50～3000.02～0.050.02～0.050.03～0.08300～5000.05～0.060.05～0.060.08～0.10500～8000.06～0.080.06～0.080.10～0.12800～14000.08～0.100.08～0.100.12～0.151400～20000.10～0.120.10～0.120.15～0.20工作精度用節(jié)圓棒或跨棒距測量儀檢測經(jīng)壓淬的齒輪類零件的跨棒距，應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。經(jīng)壓淬的齒輪類零件硬度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。經(jīng)壓淬的齒輪類零件表面硬度應(yīng)均勻，硬度差應(yīng)≤2HRC。安全防護(hù)壓淬機(jī)床的安全應(yīng)符合GB17120—2012的有關(guān)規(guī)定。移動機(jī)構(gòu)的運(yùn)動應(yīng)有限位或防止碰撞的保險裝置。壓淬機(jī)床上必須裝有防護(hù)裝置，以防止冷卻介質(zhì)的飛濺，床身導(dǎo)軌等容易被灰塵或雜物磨損的部位，應(yīng)有防護(hù)裝置。壓淬機(jī)床在工作過程中出現(xiàn)故障時,電控系統(tǒng)應(yīng)能立即發(fā)出聲、光報警信號。壓淬機(jī)床運(yùn)行機(jī)構(gòu)到達(dá)所設(shè)定位置時,其行程開關(guān)應(yīng)準(zhǔn)確發(fā)出信號,返回機(jī)構(gòu)應(yīng)立即返回,停止機(jī)構(gòu)應(yīng)立即停止。壓淬機(jī)床正常停機(jī)應(yīng)安全可靠；緊急停機(jī)應(yīng)靈敏、可靠。電氣安全保護(hù)接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1—2019第18.2的規(guī)定，接地標(biāo)示應(yīng)符合GB/T5465.2中規(guī)定的5019符號。壓淬機(jī)床交流電路與機(jī)殼之間施加500Vd.c.電壓，絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。壓淬機(jī)床動力交流電源電路與鄰近的非帶電導(dǎo)體間，應(yīng)能承受交流50Hz，電壓有效值1000V，持續(xù)1s的耐電壓強(qiáng)度試驗，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。噪聲壓淬機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲,在任意速度空運(yùn)轉(zhuǎn)時，壓床噪聲不得超85dB(A)。潤滑壓淬機(jī)床的潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。標(biāo)牌壓淬機(jī)床及主要裝置應(yīng)有銘牌和潤滑、操縱、安全等各種標(biāo)牌和標(biāo)志。標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。外觀壓淬機(jī)床外露表面應(yīng)光潔平整，零部件無銹蝕，緊固件無松動，按指定顏色噴漆，且噴漆均勻。無擦傷、脫皮、積漆和劃痕等缺陷。連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)整機(jī)應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行試驗，運(yùn)行過程中不應(yīng)發(fā)生故障，連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時間為8h。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)壓淬機(jī)床應(yīng)按額定的工作能力參數(shù)進(jìn)行滿負(fù)荷工作試驗。試驗方法運(yùn)轉(zhuǎn)試驗動作試驗對壓淬機(jī)床進(jìn)行下列動作試驗，試驗其動作靈活性和可靠性：工作臺前進(jìn)；壓模下降；工作臺后退；壓模上升；壓床工作臺有點(diǎn)進(jìn)（退）時，還需考核工作臺點(diǎn)進(jìn)（退）動作。以任意速度，將啟動、停止、快速退回動作連續(xù)操作。應(yīng)在全行程1/2以上進(jìn)行，次數(shù)不少于5次。顯示裝置和電氣裝置的各指示燈、控制系統(tǒng)應(yīng)正常。潤滑系統(tǒng)，要求潤滑性能良好。連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗在全功能狀態(tài)下，用冷工件模擬工作狀態(tài)，做連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)發(fā)生故障，連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時間為8h,每個循環(huán)時間不大于15min,每個循環(huán)間隔時間不得超過1min。同時按GB/T17421.5—2015的規(guī)定檢驗壓床的噪聲，應(yīng)符合第5.11的要求。負(fù)荷試驗壓淬機(jī)床應(yīng)按額定的工作能力參數(shù)進(jìn)行滿負(fù)荷工作試驗。當(dāng)在制造廠無條件進(jìn)行該項試驗時，可于設(shè)備安裝后在用戶現(xiàn)場進(jìn)行。模擬負(fù)荷測試應(yīng)按GB/T21681相關(guān)要求進(jìn)行。負(fù)荷試驗應(yīng)在技術(shù)文件規(guī)定的模壓淬火齒輪類零件的極限直徑、極限高度、極限厚度、額定壓力和特定的材料機(jī)械性能技術(shù)條件下進(jìn)行。試驗時壓床的運(yùn)行速度和工藝流程應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。在負(fù)荷試驗過程中，壓床的機(jī)、電、液、氣各系統(tǒng)應(yīng)工作平穩(wěn)、可靠，液壓及氣動系統(tǒng)不應(yīng)產(chǎn)生滲漏。負(fù)荷試驗應(yīng)按照手動負(fù)荷試驗、自動負(fù)荷試驗與聯(lián)動自動負(fù)荷試驗的步驟進(jìn)行。聯(lián)動自動負(fù)荷試驗應(yīng)保證壓床連續(xù)正常生產(chǎn)不少于3h，不應(yīng)有運(yùn)行障礙。按本文件要求和產(chǎn)品設(shè)計文件的規(guī)定，檢驗壓淬機(jī)床的基本參數(shù)。與工作能力有關(guān)的技術(shù)參數(shù)須經(jīng)負(fù)荷試驗確認(rèn)。性能試驗壓淬機(jī)床在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗或負(fù)荷試驗過程中，應(yīng)按下列項目進(jìn)行基本性能檢驗：試驗和檢驗主機(jī)的各種裝置的性能要求，應(yīng)符合第5.2的要求。進(jìn)行淬火模具性能的操作試驗，檢驗其動作的靈活性、準(zhǔn)確性與其硬度應(yīng)符合第5.3的要求。冷卻系統(tǒng)的功能試驗按第5.4的要求進(jìn)行。試驗和檢驗電氣控制系統(tǒng)的性能要求，應(yīng)符合第5.5的要求。試驗和檢驗液壓系統(tǒng)的性能要求，應(yīng)符合第5.6的要求。試驗和檢驗氣動系統(tǒng)的性能要求，應(yīng)符合第5.7的要求。精度檢驗按GB/T10923—2009第5章的檢驗方法，檢驗本文件5.8.1的幾何精度。按本文件5.8.2的規(guī)定與技術(shù)文件的要求，檢驗壓床的工作精度。安全防護(hù)試驗按本文件第5.9.2、5.9.3的規(guī)定，對壓床保險裝置、防護(hù)裝置進(jìn)行檢測。啟動壓淬機(jī)床，使壓淬機(jī)床處于自動運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行系統(tǒng)故障試驗；進(jìn)行不少于3次制造任意故障，按第5.9.4、5.9.5的要求觀測檢查。啟動壓淬機(jī)床，使壓淬機(jī)床處于自動運(yùn)行狀態(tài)，檢查正常停機(jī)功能；按下任一急停按鈕，觀測檢查緊急停機(jī)功能，應(yīng)符合第5.9.6的規(guī)定。電氣安全試驗保護(hù)接地電路的連續(xù)性的試驗按GB/T5226.1-2019中18.2的要求檢驗。接地標(biāo)識應(yīng)符合第5.10.1的規(guī)定。絕緣電阻試驗按GB/T5226.1-2019中18.3的方法進(jìn)行測定,應(yīng)符合第5.10.2的規(guī)定。耐電壓試驗試驗按GB/T5226.1-2019中18.3的方法進(jìn)行測定,應(yīng)符合第5.10.3的規(guī)定。噪聲試驗按GB/T17421.5—2015的規(guī)定的方法進(jìn)行噪聲試驗，應(yīng)符合第5.11的要求。外觀檢驗按本文件第5.13的規(guī)定進(jìn)行目視檢測，同時按第5.12和5.13的要求檢查潤滑及標(biāo)牌。檢驗規(guī)則出廠檢驗每臺壓淬機(jī)床應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，出廠檢驗項目按表4的規(guī)定進(jìn)行。檢驗合格后，并附有合格證方可出廠。型式試驗在下列情況之一時