排氣式橡膠擠出機安全操作規(guī)程

排氣式橡膠擠出機安全操作規(guī)程一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于排氣式橡膠擠出機（以下簡稱擠出機）的操作人員，以及其他與操作擠出機相關的工作人員。

2.目的：為確保操作人員的人身安全和設備的正常運行，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)程。

3.責任：操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程，其他相關人員也應積極配合，共同維護生產(chǎn)安全。

4.教育培訓：操作人員應接受專門的培訓，掌握擠出機的操作技能和應急處理知識，并通過考核后方可上崗。

5.修訂與實施：本規(guī)程由安全管理部門負責修訂，經(jīng)公司領導批準后實施。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴要求：

（1）操作人員應穿戴整齊的工作服，禁止穿過于寬松或過于緊身的衣物，以防操作過程中發(fā)生意外。

（2）佩戴安全帽，長發(fā)應束起，不得垂下。

（3）穿戴防護眼鏡，防止物料濺射傷害眼睛。

（4）操作時必須佩戴防塵口罩，防止吸入有害粉塵。

（5）根據(jù)實際情況，可能需要穿戴防滑鞋、防護手套等。

2.設備要求：

（1）擠出機應處于良好的工作狀態(tài)，各部件完好無損。

（2）檢查設備潤滑系統(tǒng)，確保油液充足，無泄漏。

（3）檢查電氣系統(tǒng)，確保無裸露電線，開關、按鈕等電氣元件完好。

（4）確認設備啟動、停止、緊急停車按鈕功能正常。

3.環(huán)境要求：

（1）操作區(qū)域應保持清潔、整齊，無雜物堆放。

（2）確保操作區(qū)域通風良好，溫度適宜。

（3）檢查周圍環(huán)境是否有易燃易爆物品，禁止在擠出機附近吸煙或使用明火。

（4）確保操作區(qū)域有足夠的安全通道，便于人員疏散。

三、操作的先后順序、方式

1.操作順序：

（1）啟動前，先檢查設備各部分是否正常，確認無誤后，開啟電源。

（2）打開冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻效果。

（3）啟動擠出機，觀察電機啟動是否正常，待電機穩(wěn)定后，逐步調(diào)整喂料速度。

（4）根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)整溫度控制系統(tǒng)，確保溫度穩(wěn)定在設定范圍內(nèi)。

（5）啟動切割設備，調(diào)整切割速度與擠出速度相匹配。

（6）觀察生產(chǎn)過程，根據(jù)實際情況調(diào)整喂料、溫度、速度等參數(shù)。

（7）生產(chǎn)完成后，逐步降低溫度，停止擠出機運行。

（8）關閉冷卻水系統(tǒng)，關閉電源。

（9）清理設備，檢查是否有損壞或異常情況，做好記錄。

2.特定工作要求：

（1）喂料時，應緩慢加入物料，避免突然大量喂入導致設備過載。

（2）調(diào)整溫度時，應逐漸進行，避免溫差過大對設備造成損害。

（3）操作過程中，不得離開工作崗位，如需離開，應先關閉設備并通知同事。

（4）定期檢查設備，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，排除故障。

3.異常處理方法：

（1）設備突然停機，應立即檢查電氣系統(tǒng)，確認無故障后重新啟動。

（2）擠出機發(fā)生異常噪聲，應立即停機檢查，查找原因并排除。

（3）物料出現(xiàn)堵塞，應停機清理，防止設備損壞。

（4）冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應立即停機，檢查并修復冷卻系統(tǒng)。

（5）發(fā)現(xiàn)設備部件損壞，應立即停機，更換損壞部件。

（6）遇緊急情況，應立即按下緊急停車按鈕，確保人員安全。

四、操作過程中機器設備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)：

（1）機器運行平穩(wěn)，無異常振動和噪聲。

（2）溫度控制系統(tǒng)穩(wěn)定，溫度保持在設定范圍內(nèi)。

（3）喂料均勻，無物料堆積或堵塞現(xiàn)象。

（4）冷卻水系統(tǒng)運行正常，冷卻效果良好。

（5）電氣系統(tǒng)無異常，按鈕、開關等控制元件響應迅速。

（6）切割設備與擠出機速度匹配，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定。

（7）操作面板指示燈正常，無報警信號。

2.異常情況：

（1）機器振動加劇，可能由于物料配比不當、設備不平衡或基礎松動等原因引起。

（2）噪聲異常，可能是軸承磨損、齒輪嚙合不良或冷卻系統(tǒng)問題。

（3）溫度波動大，可能是溫控系統(tǒng)故障或冷卻水系統(tǒng)問題。

（4）喂料不均勻或堵塞，可能是喂料裝置損壞或物料粘度變化。

（5）冷卻水壓力異常，可能是管道堵塞或水泵故障。

（6）電氣系統(tǒng)故障，可能是線路老化、接觸不良或元件損壞。

（7）產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，可能是速度控制不當或物料質(zhì)量問題。

在發(fā)現(xiàn)異常情況時，操作人員應立即停止機器，檢查原因，并采取相應措施進行處理，確保設備和人員安全。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.測試內(nèi)容：

（1）溫度測試：定期檢查各加熱區(qū)段的溫度，確保溫度均勻，符合生產(chǎn)要求。

（2）壓力測試：監(jiān)測物料壓力，確保在正常工作范圍內(nèi)，防止壓力過高導致設備損壞。

（3）速度測試：檢查喂料、擠出和切割速度，確保它們之間協(xié)調(diào)一致，符合生產(chǎn)節(jié)奏。

（4）冷卻效果測試：檢查冷卻水溫度和流量，確保冷卻效果滿足生產(chǎn)需求。

（5）設備振動和噪聲測試：監(jiān)測設備振動和噪聲水平，及時發(fā)現(xiàn)異常。

2.調(diào)整方法：

（1）溫度調(diào)整：根據(jù)測試結果，通過調(diào)整加熱器功率或改變加熱區(qū)段來調(diào)整溫度。

（2）壓力調(diào)整：通過調(diào)節(jié)喂料速度或調(diào)整物料輸送系統(tǒng)來控制物料壓力。

（3）速度調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，通過調(diào)整電機速度來改變喂料、擠出和切割速度。

（4）冷卻效果調(diào)整：通過調(diào)整冷卻水流量或溫度來改善冷卻效果。

（5）振動和噪聲調(diào)整：檢查設備固定，調(diào)整支撐結構，或檢查軸承潤滑情況。

3.不同情況的分析和處理方法：

-若發(fā)現(xiàn)溫度過高或過低，應檢查加熱器和冷卻系統(tǒng)，確保溫度控制準確。

-若壓力不穩(wěn)定，應檢查物料輸送系統(tǒng)，確保無堵塞或泄漏。

-若速度不匹配，應檢查傳動裝置，確保齒輪和皮帶張緊度適當。

-若冷卻效果不佳，應檢查冷卻水系統(tǒng)，確保無雜質(zhì)和故障。

-若設備振動和噪聲過大，應檢查機械部件，確保無磨損或松動。

在進行調(diào)整時，操作人員應遵循以下原則：

-逐步調(diào)整，觀察效果，避免一次性調(diào)整過大。

-調(diào)整后，應重新進行測試，確保各項參數(shù)恢復正常。

-如遇到無法自行解決的問題，應立即停機，通知維修人員進行專業(yè)處理。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員位置：

（1）操作人員應站在擠出機的正面，保持與設備的安全距離，以便于觀察和控制。

（2）操作臺高度應適宜，以便操作人員舒適地站立或坐下，減少腰部和腿部的壓力。

（3）操作區(qū)域應設有足夠的照明，確保操作人員能夠清晰地看到設備狀態(tài)和操作面板。

（4）操作區(qū)域應設有緊急停止按鈕，便于在緊急情況下迅速操作。

2.操作時的規(guī)范姿勢：

（1）站立姿勢：操作人員應保持身體直立，雙腳與肩同寬，以分散身體重量。

（2）手臂位置：手臂自然下垂，與身體保持一定的距離，避免長時間懸空。

（3）腰部支撐：使用椅子時，腰部應有支撐，避免長時間彎腰或扭轉。

（4）頭部位置：頭部保持中立，避免長時間低頭或仰頭。

（5）手部姿勢：操作按鈕或控制桿時，手部應放松，避免長時間用力。

（6）眼睛視線：眼睛應與操作面板保持適當水平，避免長時間向上或向下看。

3.長時間操作注意事項：

（1）每操作一段時間后，應適當休息，進行身體活動，以緩解肌肉疲勞。

（2）避免長時間重復同一動作，定期更換操作姿勢，以減少肌肉和關節(jié)的負擔。

（3）保持工作環(huán)境舒適，避免過熱或過冷，以免影響操作人員的身體狀態(tài)。

4.安全防護：

（1）操作人員應穿戴合適的安全鞋，以防滑倒。

（2）操作過程中，應避免身體直接接觸到高溫或尖銳的部件。

（3）操作人員應了解緊急疏散路線，確保在緊急情況下能夠迅速撤離。

七、操作過程中的注意事項

1.操作人員應確保熟悉本規(guī)程和設備的操作手冊，并在操作前進行充分的學習和準備。

2.操作前必須檢查設備是否處于良好狀態(tài)，包括電氣、機械、潤滑系統(tǒng)等，確保安全可靠。

3.操作過程中，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如需調(diào)整，應先關閉設備，并征得相關負責人的同意。

4.嚴禁在設備運行時進行清理或維修工作，必須停機并切斷電源后方可進行。

5.操作時，應密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如異常噪音、振動、溫度升高等），應立即停機檢查。

6.操作人員不得在設備周圍堆放雜物，確保操作區(qū)域整潔，便于操作和緊急疏散。

7.不得在操作過程中飲酒或服用影響判斷的藥物，確保操作安全。

8.嚴禁操作人員攜帶個人物品進入操作區(qū)域，以防操作失誤或物品掉落造成傷害。

9.操作過程中，如需離開工作崗位，應確保設備處于安全狀態(tài)，并通知同事。

10.定期進行設備維護和保養(yǎng)，確保設備的正常運行，減少故障發(fā)生的可能性。

11.遵守公司關于個人防護裝備的使用規(guī)定，正確佩戴防護用品。

12.遇到緊急情況，應立即按下緊急停車按鈕，并按照應急預案進行處置。

八、作業(yè)完成后的工作

1.停機前，操作人員應確保生產(chǎn)任務已完成或暫停，然后逐步降低溫度和速度，直至擠出機完全停止。

2.關閉冷卻水系統(tǒng)，確保水龍頭關閉，防止漏水。

3.關閉電源，包括主電源和輔助電源，確保設備處于斷電狀態(tài)。

4.清理操作區(qū)域，包括機器表面、地面和操作臺，清除所有殘留的物料和垃圾。

5.檢查設備各部件是否有損壞或異常，如有需要，記錄并報告給維修部門。

6.檢查并清潔喂料系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關鍵部件，確保下次開機前設備清潔無雜質(zhì)。

7.檢查電氣系統(tǒng)，確保無裸露電線，開關、按鈕等電氣元件完好無損。

8.檢查設備潤滑系統(tǒng)，確保油液充足，無泄漏。

9.檢查操作記錄，確保所有操作數(shù)據(jù)準確無誤，并填寫完畢。

10.將設備狀態(tài)和任何異常情況報告給當班班長或安全員。

11.如果設備需要維護或修理，應按照維護計劃進行，并確保所有維修工作由專業(yè)人員進行。

12.確保所有安全防護裝置和警示標志完好，無損壞。

13.關閉操作區(qū)域照明，確保整個區(qū)域安全關閉。

14.最后，離開操作區(qū)域前，再次確認所有設備都已正確關閉，無潛在危險。

九、異常情況處理

1.異常情況報告：

（1）操作人員發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即停止設備，并立即向上級報告。

（2）報告應包括異常情況、發(fā)生時間、可能原因及已采取的措施。

2.常見異常情況處理方法：

-設備停機：立即檢查電氣和機械系統(tǒng)，確認無故障后重新啟動。

-溫度異常：檢查溫控系統(tǒng)，調(diào)整加熱或冷卻設置，必要時停機檢查。

-壓力異常：檢查物料輸送系統(tǒng)，清除堵塞，調(diào)整喂料速度。

-噪音異常：檢查軸承、齒輪等部件，必要時進行潤滑或更換。

-物料堵塞：停機清理堵塞部位，檢查喂料系統(tǒng)，調(diào)整喂料速度。

3.嚴重異常情況處理：

-電氣故障：立即切斷電源，防止觸電風險，通知電氣維修人員。

-機械故障：立即停機，防止設備損壞或人員受傷，通知維修人員。

-燃氣泄漏：立即關閉燃氣閥門，通風換氣，撤離現(xiàn)場，通知專業(yè)人員處理。

-火災：立即啟動應急預案，使用滅火器滅火，并撥打火警電話。

4.應急措施：

-緊急情況下，操作人員應遵循應急預案，迅速采取行動，確保人員安全。

-確保所有操作人員了解緊急疏散路線和集合點。

-緊急疏散時，操作人員應保持冷靜，有序撤離，不得攜帶個人物品。

5.異常情況后的復查：

-在異常情況處理后，應由專業(yè)人員進行復查，確認設備安全，方可重新啟動。

-復查記錄應詳細記錄異常情況、處理過程和結果，以便后續(xù)分析和改進。

6.教訓總結：

-對異常情況進行總結，分析原因，制定預防措施，防止類似事件再次發(fā)生。

-定期對操作人員進行異常情況處理的培訓和演練。

十、附則