模具零件數(shù)控銑削加工及技能訓(xùn)練 課件 任務(wù)2.1 型芯成型零件加工

任務(wù)2.1型芯成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務(wù)目標(biāo)】02【任務(wù)要求】03【任務(wù)準(zhǔn)備】04【相關(guān)知識(shí)】05【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)目標(biāo)】知識(shí)目標(biāo)1、能夠熟練掌握中望編程技能目標(biāo)1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對(duì)刀操作。2、能夠獨(dú)立完成型芯的編程與加工。素養(yǎng)目標(biāo)1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識(shí)。2、具有人際交往和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力?！救蝿?wù)要求】如圖1-1所示的型腔，材料為45號(hào)鋼，毛坯為100*100*25請(qǐng)根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機(jī)床，達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。如圖1-1所示的型腔，材料為45號(hào)鋼，毛坯為100*100*25請(qǐng)根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機(jī)床，達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。如圖1-1所示的型腔，材料為45號(hào)鋼，毛坯為100*100*25請(qǐng)根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機(jī)床，達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。如圖2-1所示的型芯，材料為45號(hào)鋼，毛坯為100*100*36.5請(qǐng)根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機(jī)床，達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。圖1-1型腔圖1-1型腔圖1-1型腔圖1-1型腔圖2-1圖1-1型腔※【任務(wù)準(zhǔn)備】完成該任務(wù)需要準(zhǔn)備的實(shí)訓(xùn)物品如表2-2所示。表2-2序號(hào)實(shí)訓(xùn)資源種類數(shù)量備注1機(jī)床CKA6150型數(shù)控銑床6臺(tái)或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車床使用說明書》《K2000TCi銑床編程手冊(cè)》《K2000TCi銑床操作手冊(cè)》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊(cè)》6本3刀具D12R06把4量具0游標(biāo)卡尺6把分中棒6個(gè)5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號(hào)鋼6塊7工具車6輛※【相關(guān)知識(shí)】一、滑塊加工工藝主要有滑塊和導(dǎo)軌組成，滑塊主要應(yīng)用于滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌。直線導(dǎo)軌又稱線軌、滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌，用于直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合，且可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實(shí)現(xiàn)高精度的直線運(yùn)動(dòng)。在大陸稱直線導(dǎo)軌，臺(tái)灣一般稱線性導(dǎo)軌，線性滑軌。二、零件工藝性分析零件材料:零件材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)后其可加工性能良好，沒有特殊的加工要求，加工中不需要采取特殊的加工工藝措施，刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或YT硬質(zhì)合金均可達(dá)到要求。三、數(shù)控加工工藝分析采用數(shù)控機(jī)床加工，必須根據(jù)數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)、應(yīng)用范圍，對(duì)零件加工工藝進(jìn)行分析?！救蝿?wù)實(shí)施】

該任務(wù)的實(shí)施可參考表2-3所示的流程完成。表2-3任務(wù)實(shí)施流程序號(hào)任務(wù)流程學(xué)時(shí)分配1相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)1學(xué)時(shí)2閱讀分析圖紙1學(xué)時(shí)3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學(xué)時(shí)5加工零件4學(xué)時(shí)6檢測(cè)零件1學(xué)時(shí)7任務(wù)評(píng)價(jià)與鑒定1學(xué)時(shí)※【任務(wù)實(shí)施】一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型芯。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑塊型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊?！救蝿?wù)實(shí)施】二、制訂加工工藝根據(jù)對(duì)零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表2-4所示。。表2-4刀具卡片（參考）工步刀具號(hào)直徑Φ(mm)圓角R(mm)切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm1T01120280038000.5280038000.5360012000.22T02121280012000.2※【任務(wù)實(shí)施】2.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表2-5所示工藝卡片。表2-5工藝卡片（學(xué)生填寫）加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料面蓋型芯鑲塊45號(hào)鋼工序裝夾次數(shù)工作場(chǎng)地使用設(shè)備夾具名稱1第一次裝夾模具車間數(shù)控銑床虎鉗工步工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm編號(hào)類型1型芯開粗280038000.5T01立銑刀型芯半精加工型芯精加工底部360012000.22型芯精加工側(cè)部280012000.2T02牛鼻銑刀編制審核批準(zhǔn)日期※【任務(wù)實(shí)施】三、程序編制零件的加工程序編制參數(shù)如表2-6所示。表2-6程序編制參數(shù)※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示?！救蝿?wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表2-8所示?！救蝿?wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】六、檢測(cè)零件小組成員分工檢測(cè)零件，并將檢測(cè)結(jié)果填入表2-9中。序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容配分檢測(cè)要求學(xué)生自評(píng)老師測(cè)評(píng)自測(cè)得分檢測(cè)得分1槽寬5兩處10超差不得分2長度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飛邊5未處理不得分8時(shí)間工件按時(shí)完成10未按時(shí)完成不得分9現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范安全操作10違反操作規(guī)程按程度扣分10工量具使用5工量具使用錯(cuò)誤，每項(xiàng)扣2分11設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)5違反維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，每項(xiàng)扣2分12合計(jì)（總分）100機(jī)床編號(hào)總得分13開始時(shí)間時(shí)間結(jié)束加工時(shí)間※【任務(wù)實(shí)施】七、工作評(píng)價(jià)與鑒定1.評(píng)價(jià)（90%）表2-10綜合評(píng)價(jià)表項(xiàng)目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機(jī)床操作能力（10%）零件質(zhì)量（30%）職業(yè)素養(yǎng)（20%）成績合計(jì)個(gè)人評(píng)價(jià)小組評(píng)價(jià)教師評(píng)價(jià)平均成績※【任務(wù)實(shí)施】2.鑒定（10%）