《升降機(jī)配件壓板的沖壓模具設(shè)計》8100字（論文）

升降機(jī)配件壓板的沖壓模具設(shè)計TOC\o"1-2"\h\u195591緒論 198931.1模具工業(yè)的發(fā)展歷程 1123961.2模具工業(yè)的發(fā)展趨勢 241631.3模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的作用 2259032沖壓工藝分析 313502.1零件的材料分析 350852.2零件工藝分析 3310282.3毛坯的尺寸計算 4155602.4排樣 4252021.整體設(shè)計把控 4324382．適當(dāng)加入空工位 499403．設(shè)置載體 424702.4.3搭邊及其作用 566192.4.4搭邊值的確定 583672.4.6排樣圖： 6393第1工位：沖孔并且切側(cè)邊 6276233連續(xù)模的工藝計算 788201.沖裁力：F＝KLtτ可以計算出沖裁力為 7255672.卸料力：Fx=KxF可以計算出卸料力為 756863.推件力：FT=nKTF可以計算出推件力為 7295943.1.2計算彎曲的工序 7137363.1.3計算總的沖壓力 8313573.2計算壓力中心 8322394主要零件的尺寸 9258494.1沖裁間隙 9261544.2凸凹模的工作尺寸： 10246634.3刃口尺寸彎曲部分 10221475設(shè)計模具工藝部分零件 13276675.1凹模板相關(guān)計算 134247b——所進(jìn)行沖裁的制件的外形尺寸 13192375.2選擇凹模刃口的形式 13235835.3設(shè)計凸模 14318625.4設(shè)計導(dǎo)料裝置 1487205.5設(shè)計定位零件和定距 14235715.6設(shè)計卸料裝置 15126805.7設(shè)計零件結(jié)構(gòu) 15232596選擇沖壓的設(shè)備 1613416.1選用的沖床 16268106.2選擇壓力機(jī) 16218347裝配模具 18198937.1裝配中一些技術(shù)的要求 18247217.2模具的總裝配圖 1820559總結(jié) 201緒論1.1模具工業(yè)的發(fā)展歷程我國模具行業(yè)近年高速發(fā)展，以勢不可擋的趨勢穩(wěn)步提高。無論是生產(chǎn)出的模具質(zhì)量還是生產(chǎn)的效率，均可算得上是世界前列。伴隨著數(shù)字化技術(shù)的廣泛應(yīng)用，CAD/CAE也成為模具制造業(yè)不可缺少的技術(shù)，只有充分掌握了它們，才能實現(xiàn)我國模具行業(yè)的真正騰飛。1.2模具工業(yè)的發(fā)展趨勢模具行業(yè)的發(fā)展趨勢近幾年逐漸趨向數(shù)字化，高精密化。這是因為另一個飛速發(fā)展的行業(yè)：電子制造業(yè)。它的高速進(jìn)步使得其對模具行業(yè)微型零件以及高精密零件的需求不斷加大，從而帶動了模具行業(yè)高精密化的發(fā)展。這些模具的加工精度公差就要求在1μm以下，而且由于制作工藝復(fù)雜，需要使用多種功能的復(fù)雜的復(fù)合模具進(jìn)行沖壓，這也使得復(fù)合模具也得到了發(fā)展，越來越降低成本和提高生產(chǎn)效率。而且這些高精密模具不僅體現(xiàn)在電子制造業(yè)，在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域業(yè)同樣適用。這些例子就可以看出模具制造業(yè)的重要性以及今后的發(fā)展趨勢。1.3模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的作用沖壓的模具可以說是發(fā)展工業(yè)尤其是現(xiàn)代的工業(yè)其中的一種最為重中之重的模具，從它極具特色的產(chǎn)出方法就是把材料的形狀來改變。而且其中的這個冷的沖壓更是有非常大的好處，特別是生產(chǎn)很多很大量的產(chǎn)品的時候，就體現(xiàn)出來這個優(yōu)勢了。在幾乎所有的領(lǐng)域都能看到這項技術(shù)的影子。因為咱們所說的模具的各種工業(yè)，對國民來說是離不開的，對國家來說，更是最為重要的代表著一個國家最根基的工業(yè)。把這個基礎(chǔ)的工業(yè)做到最好最精，也是國家未來發(fā)展的道路。2.1零件的材料分析工件名稱：一種壓板（升降機(jī)配件用）使用材料:10號鋼零件厚度：0.8mm10號鋼這一類的鋼類材料，塑形和韌性都還算不錯吧。下面的圖就是這個零件圖圖2.1升降機(jī)壓板零件圖2.2零件工藝分析這個零件我是從流水線上得到的，據(jù)我所知它的公差就按正常的取就可以，而且它的精度也不是很高。所以我就按IT10取。并且得出了以下幾種用來生產(chǎn)制造的方案：方案1：要兩套模生產(chǎn)，先落料然后沖孔，接著再彎曲。方案2：用連續(xù)模生產(chǎn)，沖孔彎曲落料。方案3：用一套復(fù)合模生產(chǎn)，落料沖孔彎曲。方案1雖然這個結(jié)構(gòu)是比較簡單的，可是得2套模具才行，生產(chǎn)的成本上去了不說，這個效率還低，所以方案1不可行;而方案3需要落料模具、沖孔模具、彎曲模具，這一套復(fù)合模結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，而且此零件還需要側(cè)面沖孔，這套模具很難實現(xiàn)；方案2就用一套模具，工位多，并且在一套模具上完成，這樣既節(jié)省了成本還提高了效率，所以最后就決定使用這套了。2.3毛坯的尺寸計算將零件通過軟件分析展開，得出形狀展開圖如下圖所示圖2-3展開圖2.4排樣2.4.1排樣原則：著手設(shè)計級進(jìn)模，最先要做的就是設(shè)計排樣。排樣圖合理設(shè)計與否對模具的成本和整體結(jié)構(gòu)都有很大影響。此零件為大批量生產(chǎn)，若是排樣圖沒有設(shè)計好，會就可能導(dǎo)致模具無法進(jìn)行零件的加工，并可能使模具報廢。2.4.2排樣設(shè)計沖壓的進(jìn)行中，得把工序排樣，沖壓一次工件就移動一個步距。1.整體設(shè)計把控首要考慮的就是模具的壽命，因為它牽扯到很多東西，比如效率成本等等的，所以為了達(dá)成這個目的，我在設(shè)計這個級進(jìn)模的排樣把工位都分散了，這樣也讓它的結(jié)構(gòu)更加簡單了。2．適當(dāng)加入空工位上面說到首要考慮模具壽命，除了上文說的方案，通過在模具工作的時候施加空工位也可以達(dá)成這個目的。并且還可以使模具的整體間的強(qiáng)度更高設(shè)置載體要想成為一個級進(jìn)模的載體，首先就需要具備充分的強(qiáng)度。沖壓力都是很巨大的，如果載體承受不住，那么模具的設(shè)計就是很失敗的，所以載體對于一個模具來說也是非常的重要。通過多次權(quán)衡利弊，我最終決定選擇中間載體作為模具的載體。2.4.3搭邊及其作用搭邊跟定位是密不可分的，一提到條料搭邊，我們就能聯(lián)想到定位，定位準(zhǔn)確無誤，才能使沖出來的零件合格，這是搭邊的一個作用。而另一個作用，則是為了讓條料不會輕易地彎曲，說白了還是為了模具的壽命而服務(wù)。2.4.4搭邊值的確定在此次設(shè)計的級進(jìn)模中，涉及到了兩個搭邊，一個是相鄰兩個零件間的間隙搭邊，和剩下的側(cè)搭邊。這里就不多贅述了，圖中可以看的很清楚。并且通過觀察零件圖發(fā)現(xiàn)它的左右形狀都是吻合的，所以可以無廢料的采用間隙搭邊。搭邊值可以查的表得到：工件間隙搭邊α=1.8，側(cè)面搭邊=2.0,但是話說回來，還是那個問題，零件的壽命要想保證，就必須得把沖裁的間隙弄得大一些，所以我將工件間的搭邊α取2.5而側(cè)面搭邊還是取2.0。條料寬度==mm=mm送料步距=50+2.5=52.5材料的利用率如下：式中：B—通常指寬度（板料的）SEMBEDEquation.KSEE3—就是步距A—通常指實際的面積，在一個步距內(nèi)的2.4.6排樣圖：圖2-2排樣圖排樣圖所示分為6個工位，工序如下：第1工位：沖孔并且切側(cè)邊第2工位：繼續(xù)沖孔并完成導(dǎo)正銷的設(shè)置；第3工位：繼續(xù)沖孔；第4工位：進(jìn)行彎曲；第5工位：設(shè)置空工位；第6工位：進(jìn)行落料；3.1計算壓力3.1.1計算沖裁力查表能得到材料剪切強(qiáng)度極限τ=280Mpa,接下來可以計算出沖裁力：用軟件可以分析出零件沖裁的長度為L=434mm1.沖裁力：F＝KLtτ可以計算出沖裁力為F＝KLtτ=1.3×434×0.8×1.3≈126.4kN2.卸料力：Fx=KxF可以計算出卸料力為Fx=KxF=0.05×126.4=6.3kN3.推件力：FT=nKTF可以計算出推件力為FT=nKTF=5×0.05×126.4=31.6kN注：式中：K——就是一般取K=1.3的安全系數(shù)τ——就是材料的抗剪強(qiáng)度L——通常指沖裁的長度n——在凹模內(nèi)件的個數(shù)（這里我們?nèi)〉絥=5）t——通常指材料本身的厚度Kx、KT--分別是卸料力和推件力的系數(shù)，具體我是看下表卸料力、推件力系數(shù)材料KxKT材料厚度/mm>0.1~0.50.045~0.0550.065>0.5~2.50.04~0.050.050>2.5~6.50.03~0.040.045由此可得出落料和沖孔的沖壓力為F沖=F+Fx+FTF沖=126.4kN+6.3kN+31.6kN=164.3kN3.1.2計算彎曲的工序自由彎曲力來自工件的公式為F自=（KBt2σb)/(r+t）F自=(1.3×50×0.8×0.8×300)/(1.1+1.2)=5.4kN式中：：K——就是一般取K=1.3的安全系數(shù)B——通常指彎曲件本身寬度F自——通常指自由的彎曲力 r——通常指件內(nèi)彎角半徑σb——就是材料的抗拉強(qiáng)度t——通常指材料本身厚度其材料的抗拉強(qiáng)度我查一查表就能找到，為了方便計算，我取了整數(shù)300由于兩邊緣在成形后會回彈，所以需要校正彎曲時的彎曲力F校=Ap我還是通過查詢表格得到：校正投影面積:A的值為414.5mm2p的值為30MP所以校正彎曲力：F校=Ap=30MP×414.5mm2=12.4kN那么總彎曲力F彎=5.4+12.4=17.8kN3.1.3計算總的沖壓力模具的總沖壓力為模具沖裁的沖壓力與彎曲的沖壓力總和為F總=F沖+F彎=164.3kN+17.8kN=182.1kN3.2計算壓力中心定在工位的總的中心的位置就是壓力中心。==求壓力中心我用了解析法，將零件第一個工位所沖的孔的圓心設(shè)為原點，于是坐標(biāo)（）即為壓力中心==42.5mm==0mm4.1沖裁間隙制作凸模、凹模時需要滿足其雙面間隙|§|+|§|≤Z－Z沖模的間隙材料厚度/mmQ235、10、15、H62、T1、T2、T31.20.1260.18刃口的磨損是我們需要注意的，在凹模以及凸模進(jìn)行工作的時候，難免會產(chǎn)生刃口磨損，這會導(dǎo)致兩種模具所沖的孔都會有很多毛刺，并且沖孔會有偏大或者偏小的問題。用在凹模上，在公差允許范圍內(nèi)，我選擇了最小的齒輪來配合凹模的尺寸，而相反的用在設(shè)計模具沖孔的時候，在公差允許的范圍內(nèi)，我要選擇尺寸的最大值來貼合凸模的刃口尺寸，這樣選擇的話，即使那個刃口有磨損，也就能正常的工作，并且最重要的是可以延長模具的壽命。凸、凹模制造偏差（規(guī)則形狀）基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差～1818～3018～300.0200.0200.0250.030120～180180～1600.0300.0400.04580～1200.0250.035160～360360～500500～300.0350.0400.0500.0500.0600.070查詢上圖表中可得出、的數(shù)值各位：0.02和0.02核對矯正間隙+=0.02+0.02=0.04符合+≤，故可以用來擔(dān)當(dāng)制作公差。4.2凸凹模的工作尺寸：孔用來工作的尺寸為?6.0mm；通過查詢表格得出當(dāng)?6.0mm的尺寸通過公式EMBEDEquation.DSMT4能來計算凸模的尺寸，并且通過查詢表格得到：=0.12mm；X=0.75所以：然后我計算用來切那個廢料的一部分的刃口尺寸通過下公式：其中:Δ——工件公差——極限的工件尺寸——基準(zhǔn)的模具尺寸通過查詢公差表來轉(zhuǎn)化尺寸，這些尺寸可以為并且可以x=0.75則==則==則==則==4.3刃口尺寸彎曲部分4.3.1相對彎曲半徑的最小值彎曲半徑的最小值即為彎曲最小半徑和件本身的厚度相除得出的比。伸長率（最外層的金屬）為：通過δ外=1÷(1+2r/t)=1÷[1+（2×1.1)/0.8]=0.35 然后彎曲最小半徑是：通過rmin/t=（1-δ）÷2δ=（1-0.35）÷(2×0.35)=0.65÷0.7=0.934.3.2工作尺寸彎曲的部分彎曲品必須合理的確定凹模與凸模兩間隙，這是為了防止造成大的回彈，也是為了延長模具的壽命以及減小造成的誤差。它們的間隙的值我通過下面公式來計算：；式中：t——板料自身厚度的最基本的大??；C——可以通過查表格得到的間隙的一個系數(shù)Z/2——凸、凹模的一個面的間隙；△——板料的本身的厚的正偏差值；上文中提到的C的值雖然此件精度要求不高，但是如果是精度要求高的制件，也應(yīng)該適當(dāng)?shù)臏p小。也是通過查詢書和其他資料得出正偏差值。所以用上文的公式求出：4.3.3計算凸凹模工作的部分公差和尺寸1)內(nèi)形的尺寸凸模尺寸為:凹模尺寸為:2）外形的尺寸凹模尺寸為:凸模尺寸為:式中：、——凹模凸模制造的公差Z/2——凸、凹模的一個面的間隙——制件彎曲的公差L——制件基本的尺寸、——凹模凸模工作的部分的尺寸上文所標(biāo)注的地方是彎曲的制件的內(nèi)形尺寸，這是我通過零件圖所得到的。而且彎曲的地方?jīng)]有標(biāo)出來公差，故能直接比照IT14級來處理公差，也通過查詢表格最終得到公差，凸模制造公差，選用IT8級精度，凹模制造公差，選用IT9級精度凹模的尺寸為：凸模的尺寸為：5.1凹模板相關(guān)計算1）凹模板尺寸的計算要來計算凹模板的尺寸，首當(dāng)其沖就是要先計算它的厚度，這個也被成為它強(qiáng)度的計算。具體它的厚度就是從凹模的刃口到它的外邊的長度，當(dāng)然也可以直接通過公式來得到，而外形的尺寸是通過沖裁件本身來得出，但是制件的受力過于復(fù)雜，不好直接測量，所以我選擇下面的公式來獲?。喊寄１诤瘛?h～凹模厚度式中：k——系數(shù)，它的值我通過查詢下表獲得b——所進(jìn)行沖裁的制件的外形尺寸系數(shù)k的數(shù)值板料厚度t/mmb/mm0.5123>3<500.300.350.420.500.6050～1000.200.220.280.350.42100～2000.150.180.200.240.30200～4000.100.120.150.180.22>4000.050.060.10.120.15文中的k我決定取值0.28。凹模的厚度通過計算得出H=kb=0.28×58.7=16.4,但是考慮到為彎曲件，也為了方便計算，所以H的值取20mm。故可得出凹模的壁厚為mm然后通過上述尺寸得出凹模的外形的尺寸為125mm×315mm5.2選擇凹模刃口的形式眾所周知，凹模刃口的形式有直的和斜的，我來針對這兩種形式進(jìn)行優(yōu)缺點的闡述，并且對它們進(jìn)行對比和選擇。直的刃口：先說優(yōu)點吧，這個形式的刃口強(qiáng)度要高，所以應(yīng)力集中很小，并且比較容易來制造。但是在它沖壓完成時件每次都會掉進(jìn)凹模里，于是這樣就會使得推件力變大從而導(dǎo)致凹模壁加劇損耗，這種形式的刃口大多用在對制件精度要求高并且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的模具中。斜的刃口：這種刃口在各個方面恰恰與直刃口相反，它不僅強(qiáng)度較低，而且刃口經(jīng)常磨損，容易造成損壞，可是它沖壓完了之后件不會掉進(jìn)凹模里，所以這種形式的就經(jīng)常用在簡單結(jié)構(gòu)的沖壓模具中。考慮到文中的模具比較復(fù)雜，所以綜上所述我選用了直壁的刃口，板料的厚度和直壁的高度我們可以參考如下表格所示。凹模型孔主要參數(shù)板料厚度主要參數(shù)備注h<0.53表中、值僅適用于機(jī)械加工后經(jīng)鉗工精修一般電火花加工取=～。0.5～1.041.0～2.562.5～6.083>6.0我采用設(shè)計凹模直壁的高為h取6mm。5.3設(shè)計凸模搭配采用固定形式為臺階的沖頭，并且固定板的匹配方式為過渡匹配。為了使其更加穩(wěn)定的工作，采用了最大直徑，也是為了臺肩。這樣能讓在工作的沖頭不會被拔出來，,熱處理硬度為，材料選擇為Cr12-。5.4設(shè)計導(dǎo)料裝置提到導(dǎo)料的裝置，在我腦海中浮現(xiàn)出的有那么幾種形式，其中第一種導(dǎo)向是用導(dǎo)料板，送料則用導(dǎo)料銷；第二種通過兩邊的導(dǎo)料板進(jìn)行導(dǎo)向并且送料的結(jié)構(gòu)；第三種則是需要用浮頂導(dǎo)柱對兩側(cè)進(jìn)行導(dǎo)向。權(quán)衡利弊之后，我決定采用第二種結(jié)構(gòu)，并且用導(dǎo)板對兩側(cè)進(jìn)行引導(dǎo)。5.5設(shè)計定位零件和定距工位移動距離對沖裁件的尺寸和精度有很大的影響。選用側(cè)刃其實是非常適合此模具的，因為本文是采用手工來送料的，所以側(cè)刃的兩種形式，一種側(cè)刃有導(dǎo)向而另外一種是沒有導(dǎo)向的側(cè)刃，并且應(yīng)為條料厚度還是是1.2，所以要是在這個時候沖切，可能就會致使單邊的受力增大，而且也沒有導(dǎo)向的定位而保證不了正確的側(cè)刃的工作位置，于是就會可能發(fā)生崩刀，但是如果采用那種有導(dǎo)向的側(cè)刃，在工作過程中導(dǎo)向部分就可以先通過凹模型孔中，這樣既可以使阻力減小，也可以保持不錯的定距效果。5.6設(shè)計卸料裝置如果說一個模具不能缺少的裝置，那其中一定有卸料裝置，它的作用是為了保證從模具中正常的取出成品。提到卸料裝置，我腦海之中浮現(xiàn)出了以下的兩種形式的卸料裝置，一種是懸臂式的，而另外一種是彈壓式的。然后經(jīng)過再三的考慮，我最終決定采用彈壓式的卸料裝置，之所以這么選擇，是因為本次沖壓包含彎曲的工藝，所以需要這種卸料裝置起到保護(hù)沖頭的作用。5.7設(shè)計零件結(jié)構(gòu)5.7.1設(shè)計導(dǎo)向零件和模架這里選用非標(biāo)準(zhǔn)模架，是因為產(chǎn)品的形狀不標(biāo)準(zhǔn)。采用了四導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)模架，它的材料和基本尺寸以及熱處理工藝下圖表格可查到。模架的結(jié)構(gòu)尺寸板料厚度主要參數(shù)備注h<0.53表中、值僅適用于機(jī)械加工后經(jīng)鉗工精修一般電火花加工取=～。0.5～1.041.0～2.562.5～6.083>6.05.7.2設(shè)計支撐的零件（1）固定板（凸模）沖頭厚度為沖頭厚度的0.6-0.8，固定板的厚度為20mm，固定板厚度為沖頭厚度的0.6-0.8，沖頭固定板的尺寸為315mmx125mmx20mm，并且這個沖頭固定板材質(zhì)為45鋼。（2）墊板文中的級進(jìn)模在進(jìn)行彎曲和沖壓都是在一個模具中完成，所以為了使凹模和凸模具有足夠的強(qiáng)度，需要在凸模和凹模的背面加一個緩沖板。其中加入這個墊板可以防止沖頭因沖力的集中去對模架工作面造成擠壓，所以上模架和固定板之間必須得進(jìn)行熱處理。同時為了保證模具的正常工作也要加入緩沖板。設(shè)計的緩沖板尺寸為125mm、315mm和10mm。6.1選用的沖床我們都知道，在模具的設(shè)計中，沖壓設(shè)備的選擇是不可缺少并且極其重要的一環(huán)，縱然模具的設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，可是在沖壓設(shè)備的選擇上也不敢有絲毫的松懈。話又說回來，合適的沖壓設(shè)備對模具有什么好處呢？當(dāng)然有好處，而且還不止一點。合適的沖壓機(jī)最主要的就是可以延長模具的壽命。要想選擇好合適的沖壓機(jī)主要還是要依據(jù)模具結(jié)構(gòu)的大小以及沖壓力的大小，而且沖壓機(jī)的壓力最好要保證足夠大，才可以提高沖壓機(jī)的壽命并且保證沖壓機(jī)的剛度。6.2選擇壓力機(jī)要想選擇到合適的壓力機(jī)，需要考慮很多方方面面的東西，比如模具的尺寸大小、零件的尺寸大小和期間產(chǎn)生變形的力，總的來說，我選用的設(shè)備參考了以下三個參數(shù)；（1）壓力機(jī)的閉合高度是壓力機(jī)需要進(jìn)行核對計算的其中的個別參數(shù)，它能讓我知道沖壓機(jī)可以的沖壓高度范圍，其中壓力機(jī)最大的閉合高度如果要是小于模具的最大的閉合高度，那么模具就不能正常工作，這一點需要特別注意。通過這個公式來對上數(shù)進(jìn)行計算：如果想順利安裝上模具，壓力機(jī)工作臺有一個外形尺寸，它必須大于模具外形的尺寸，適當(dāng)?shù)膲毫C(jī)的工作臺尺寸才能使得工作臺的受力均勻，而有些壓力機(jī)還需要設(shè)置燕尾槽，這適用于重量較大的壓力機(jī)。（3）對拉伸工序需要壓力機(jī)的行程大小必須要大于2倍的零件的高度，即是公式為S>2h（式中h為零件的高度），這是因為壓力機(jī)的行程是為了保證坯料容易放進(jìn)和取出來。壓力機(jī)的最大閉合的高度尺寸如果小于模具的閉合高度，可以在壓力機(jī)上增加墊板。如果相反，就會使得模具不能正常的進(jìn)行工作。這一點一定要注意。根據(jù)上文計算出的總的沖壓力F總為182.1kN,故我選用的壓力機(jī)為J23-25，可是這些還是不夠的，我還必須也考慮沖床的其他尺寸比如工作臺面，和一些其他的因素比如模具的閉合高度。然后我結(jié)合了現(xiàn)有的設(shè)備,最終還是選用了J23-25開式雙柱可傾沖床,它的工藝參數(shù)主要可以參考下表：此種壓力主要工藝的參數(shù)型號J23-25公稱力KN250滑塊行程mm70行程次數(shù)min-155最大封閉高度mm250封閉高度調(diào)節(jié)量mm70滑塊中心至機(jī)身距離mm190工作臺板厚度mm55立柱間距離mm240工作臺至導(dǎo)軌間距離mm300工作臺尺寸前后mm350左右mm550工作臺孔尺寸前后mm130左右mm190直徑mm150滑塊底面尺寸前后mm170左右mm195模柄孔尺寸直徑mm40深度mm60模具的閉合高度H0應(yīng)該是零件等的厚度及料本身厚的總和，即算出取值為231mm。所選壓力機(jī)的閉合高度Hmax=250mm，Hmin=（240-70）=140mm。滿足：Hmin+10mm≤H0≤Hmax-5mm所以這種型號的壓力機(jī)就是我選擇出的最符合本文的壓力機(jī)除去模具的設(shè)計，沖壓設(shè)備的選擇，剩下的就是對模具進(jìn)行總的裝配了。在我看來，模具的裝配也是非常中重要的一環(huán)，要考慮到許多方方面面的東西，就像是給模具注入合適的靈魂。首先，模具的裝配需要把裝配圖當(dāng)做標(biāo)準(zhǔn)。接著就是協(xié)調(diào)模具各個零件間的配合，然后設(shè)計出匹配的合適的裝配工藝，才算完成了模具的裝配。模具的精度要求是我們在裝配過程中一定更要滿足的，當(dāng)然零件的精度要求也要他同樣滿足。模具裝配的工藝會對結(jié)果產(chǎn)生很大的影響，而結(jié)果又會直接對零件的生產(chǎn)，制造，模具的壽命和生產(chǎn)成本等間接造成深遠(yuǎn)的影響。在我完成裝配模具的過程后，便產(chǎn)生了模具的上下模部分。我們知道。在沖壓模具工作過程中，下模是固定在壓力機(jī)的工作面上的，它是模具當(dāng)中固定不動的一部分；而上模則是利用模柄所固定在壓力機(jī)上的滑塊上，這部分則是模具可以活動的結(jié)構(gòu)部分。7.1裝配中一些技術(shù)的要求（1）在模座上安裝模柄，并且讓上模座與軸心線的誤差垂直度在設(shè)計范圍內(nèi)，最好應(yīng)低