《手機支架沖壓模具的設(shè)計》9700字（論文）

手機支架沖壓模具的設(shè)計摘要從本次的設(shè)計任務(wù)要求可以看出，這次畢業(yè)設(shè)計的課題為手機支架沖壓模具。首先通過工藝設(shè)計來確定本次的工件是從材料的選擇，結(jié)構(gòu)的分析，精度的確定上滿足沖壓的生產(chǎn)要求的，并且設(shè)計并確定最適合模具沖裁的工藝方案，進行模具相關(guān)的工藝計算，來確定沖裁件的利用率和所需要的沖裁力，初步確定模具需要的沖壓設(shè)備。通過沖裁件的工藝分析和計算為整個模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。確定模具結(jié)構(gòu)的類型和模具零件的結(jié)構(gòu)形式完成模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計。最后進行模具的主要零件進行計算和設(shè)計，校核沖壓設(shè)計的選擇是否合理。最后完成本次沖壓說明書的撰寫和零件圖，裝備圖的繪制。關(guān)鍵詞：沖壓模；落料彎曲模；級進模摘要 I前言 3緒論 3一國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 3沖壓模具的概念、特點與應(yīng)用 3二選題背景、意義及研究內(nèi)容 41選題背景 42選題意義 43研究內(nèi)容 44模具要懂得開拓市場 5三課題零件工藝分析 71零件基本參數(shù) 72零件工藝分析 83總體方案確定 8eq\o\ac(○,1)沖壓基本工序 8eq\o\ac(○,2)沖壓方案確定 8四必要的尺寸計算和設(shè)計 101排樣設(shè)計與計算 102搭邊值的確定 103送料步距與條料寬度計算 104材料利用率及排樣草圖 115沖壓力計算、壓力機的選取及壓力中心計算 11eq\o\ac(○,1)沖裁力的計算 11eq\o\ac(○,2)卸料力、推件力和頂件力 13沖壓設(shè)備的選擇 14五沖模尺寸及公差的計算 14六導(dǎo)柱、導(dǎo)套 19七定位設(shè)計 20八模具總體設(shè)計 21eq\o\ac(○,1)模具的選擇 21eq\o\ac(○,2)固定方式的選擇 21eq\o\ac(○,3)出件、卸料方式的選擇 21eq\o\ac(○,4)落料凹模外形和尺寸的確定 21九模具固定方法選擇 22十壓力機的校核 23結(jié)論 24參考文獻 25緒論一國內(nèi)外研究現(xiàn)狀沖壓模具的概念、特點與應(yīng)用模具主要用于滿足產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)的需要。目前，在生產(chǎn)制造中使用的模具很多，主要有沖壓模、注射模和壓鑄模等。模具是國家重點扶持的制造業(yè)，是關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)。模具的應(yīng)用涉及廣泛，用的各種電器，生活出行使用的交通工具，以及不常見到的大型機械設(shè)備都有模具生產(chǎn)的影子。模具對于生活生產(chǎn)影響都挺大的，隨著綜合國力的增強，國家經(jīng)濟的騰飛，人們需求的增長，促進模具行業(yè)進一步發(fā)展，可以說模具在工業(yè)發(fā)展和人民的生活中都有舉足輕重作用。模具行業(yè)是工業(yè)中的基礎(chǔ)行業(yè)比如航天航空，輕工業(yè)，以及輕工業(yè)的進步上都有著突出的貢獻。模具甚至早已成為國家經(jīng)濟行業(yè)中一個獨立的行業(yè)。如果想讓模具行業(yè)有著更好的發(fā)展和進步，第一種是需要在一定時間內(nèi)實現(xiàn)更多工件的生產(chǎn)?？梢酝ㄟ^通過提升模具的加工速度，也可以通過能在統(tǒng)一時間內(nèi)生產(chǎn)更多的給工件，這種為批量化生產(chǎn)，模具已經(jīng)從手工生產(chǎn)階段成功實現(xiàn)了批量化生產(chǎn)。，可實現(xiàn)批量化，需要現(xiàn)在的模具發(fā)展向全能型的符合模具發(fā)展。第二種是能在批量化生產(chǎn)單一工件向復(fù)合工件的發(fā)展，讓模具不僅能生產(chǎn)沖壓成型的工件，還能使用在各種的風(fēng)格中的零件組裝中?？梢杂写笈康纳a(chǎn)也可以有中批量小批量的模具生產(chǎn)。只有讓模具能大范圍的應(yīng)用在不能的范圍內(nèi)，才能讓模具能持續(xù)穩(wěn)定的為人們?yōu)閲規(guī)砟艿姆奖愫托б?沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)效率非常高，而且操作簡單。沖壓加工無須進行切削，節(jié)省材料、能源。沖壓出來的東西，它的產(chǎn)品剛度很好，質(zhì)量也不錯，還有很好的互換性和穩(wěn)定性。當(dāng)然，在沖壓過程中也存在一些問題。其主要表現(xiàn)形式是沖壓過程中產(chǎn)生的噪聲和振動。還有就是在模進行生產(chǎn)的時候，工作人員的安全性也不能很好的保證。但對于目前沖壓發(fā)展的程度來說這些情況已經(jīng)能很好的避免掉了。其中自動化程度的日益深化，已經(jīng)能在發(fā)展中逐漸解決此類安全問題。二選題背景、意義及研究內(nèi)容1選題背景模具作為特殊的加工設(shè)備，在現(xiàn)代制造業(yè)中的地位越來越高，有了模具，行業(yè)可以向社會提供數(shù)量繁多，價美物廉的產(chǎn)品。從目前的發(fā)展形勢來看，中國各個行業(yè)發(fā)展迅速，人們生活水平得到了質(zhì)的改善，汽車沖壓模具是汽車制造中重要部分，在汽車的開發(fā)、研制、生產(chǎn)中，覆蓋件模具是汽車車身生產(chǎn)的一種重要裝備，它直接的制約著汽車品牌的產(chǎn)品質(zhì)量與新車型的研發(fā)。無論是汽車零件，汽車，還是其他零件的生產(chǎn)。對于模具生產(chǎn)來說，我們要對設(shè)計過程的步驟有足夠的重視。沖壓模具對整個行業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要，雖然已經(jīng)在發(fā)展中取得一定的成績，但與發(fā)達國家相比還是存在一些不足的[3]。2選題意義本次論文是墊片落料彎曲模具。我們使用的模具中的寵愛有模具進行生產(chǎn)，再具體來說是使用冷沖壓進行生產(chǎn)。冷沖壓的定義是各種材料在一定的設(shè)備作用下發(fā)生變形，成為我們需要的形狀的過程。其中這里面的壓力設(shè)備是指壓力機，在我們選擇的壓力機的做用下，我們所用的材料在它的壓力下發(fā)生一些我們呢希望發(fā)生的變形或者斷裂得到我們需要的工件形狀作用于我們的生活。目前來說這種加工方法能最大限度的提升加工數(shù)量，在成本和精度上面都是我們可以選擇的。3研究內(nèi)容本次設(shè)計首先分析產(chǎn)品的工藝性能，按照拿到的畢業(yè)設(shè)計工件圖，從加工的角度對于工件進行工藝分析，然后列出沖裁方案，確定本次零件加工的最佳方案是通過落料彎曲工序，使用落料彎曲復(fù)合模具完成產(chǎn)品的沖壓加工。在設(shè)計中盡可能做到所生產(chǎn)的工件用比較簡單的模具，比較少的工序，生產(chǎn)費用適中，加工效率較高的情況下，獲得保質(zhì)保量的零件。想要達到想要的沖壓的效果，從大的層面去看，我們需要了解我國和國外模具制造技術(shù)的情況，這本次設(shè)計放在一個大的環(huán)境中去探討和分析。從小的層面的去看，我們在設(shè)計的過程中立足于生產(chǎn)的零件，分析工件的特點，將幾年所學(xué)的專業(yè)知識盡可能充分的和本次的設(shè)計相結(jié)合。4模具要懂得開拓市場任何一個行業(yè)想要長遠的發(fā)展，對內(nèi)來說質(zhì)量過硬，技術(shù)過強，對外來說需要緊跟時代需求，開闊自己的市場，讓更多的人對自己的產(chǎn)品有所需求。對于我國模具的發(fā)展來說，積極開拓新興市場，對于模具更大范圍的應(yīng)用是有幫助的。大部分模具現(xiàn)在局限在制造行業(yè)。模具行業(yè)開拓市場可以像其他的行業(yè)覆蓋，比如開飯多功能模具，發(fā)展新興的模具。因為模具的發(fā)展離不開市場的需求，如果進一步的開拓市場對于模具行業(yè)是至關(guān)重要問題，對于我國來說在制造基礎(chǔ)上已經(jīng)于國外持平甚至趕超，因為我過對于模具的需求以及我們?nèi)肆Y源相對發(fā)達國家的廉價，讓很多發(fā)達國家將之制造公差轉(zhuǎn)移到我國，但在一些設(shè)計和智造上來說，比如技術(shù)的研發(fā)，產(chǎn)品的設(shè)計這些前端的東西是不會輕易轉(zhuǎn)移和共享的，我們以價格更低的勞動力取勝的同時，更多多的利潤前端設(shè)計其實還是掌握在發(fā)達國家手中的。因此我們想要占有一席之地不能只守不攻，我們需要發(fā)展技術(shù)，需要和比在那時水平我國高的國家積極尋求技術(shù)進步和合作，從中國制造向中國智造轉(zhuǎn)變。從具體層面來說，模具行業(yè)或者企業(yè)可以借助各種傳統(tǒng)或者現(xiàn)代手段來進行使用，比如可以使用中間商或者其他的下銷售方法和檢測服務(wù)。通過這些渠道的方法但不僅限于這些方法，讓沖壓沖裁出來的各種產(chǎn)品和零件借助于飛速發(fā)展的物流等方式，速度，精確，有保障的在銷售。另外隨著線上銷售的逐年攀升，也可借助線上銷售的手段，讓大廠和小商可以輕易通過網(wǎng)上銷售的新型方式，砍掉中間商環(huán)節(jié)，沖壓產(chǎn)品直接到達客戶終端，并且可以借助日益完善的電商平臺完成溝通銷售乃至售后服務(wù)的過程。在信息化，技術(shù)化當(dāng)今社會，最最重要，可以緊緊把握時代脈搏做法就是進行技術(shù)上理論上的革新。通過理論的指導(dǎo)，技術(shù)的進步才從根本上解決目前沖壓出現(xiàn)的問題的根本方向。對于我國來說可以培養(yǎng)更多的模具行業(yè)的人才，大學(xué)開設(shè)相關(guān)理論課程和實驗課程為社會輸送相關(guān)人才。對于中國模具的發(fā)展是有相當(dāng)大的發(fā)展前景，我國發(fā)展未來可期！我們我國外發(fā)達國家的水平差異也能逐漸追平甚至超越，就如我國蓬勃發(fā)展的經(jīng)濟一樣，雖然會有不景氣的時候，但他會穩(wěn)定堅定的往前走并逐漸在國家上嶄露頭角。三課題零件工藝分析1零件基本參數(shù)產(chǎn)品形狀如下圖所示，工件的原材料用給定的Q235,厚度2mm。材質(zhì)力學(xué)性能如下：抗剪強度：310-380MPa抗拉強度：380-470MPa屈服極限：240MPa延伸率：21%-25%其產(chǎn)品圖如下：圖2-1工件2D圖2零件工藝分析從工件的結(jié)構(gòu)和分析上來看工件需要落料彎曲工序的，通過初步的分析先彎曲在切斷，是比較能保證工件組后沖裁出的外形和尺寸精度的，零件年產(chǎn)量比較大，材料厚度均勻，工件形狀相對復(fù)雜，需要多次彎曲，最大尺寸為直徑102.3mm，通過落料彎曲的沖裁能夠容易滿足產(chǎn)品的需求。3總體方案確定eq\o\ac(○,1)沖壓基本工序（a）落料；（b）彎曲；根據(jù)零件工藝分析，選擇合理的工藝組合。eq\o\ac(○,2)沖壓方案確定方案一：單工序（a）落料；（b）彎曲；方案二：復(fù)合模落料和彎曲同時進行；方案三：級進模（a）先彎曲；（b）后落料；對以上三種方案進行比較，可以看出：方案一是單工序模具，一共2個基本工序，彎曲需要三次彎曲成形，也就是需要4套模具，工序多，成本高，大批量生產(chǎn)有難度。方案二：落料采用單工序模，首次彎曲和預(yù)彎曲可以采用一副復(fù)合彎曲模，后面卷圓彎曲采用一副彎曲模成形，共3套模具，但復(fù)合模成本比方案一高，結(jié)構(gòu)也比方案一復(fù)雜。于此同時采用復(fù)合模生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精度高，零件的質(zhì)量能夠得到很好的保障。由于適合大批量生產(chǎn)，能有效的提高產(chǎn)品的效率。方案三，如果選擇這個方案進行生產(chǎn)。只需要用一個模具就能完成工件的所有工序。比方案一成本高，模具復(fù)雜。但比方案一效率高，比沒有方案二的精度高，但也能滿足沖裁件的精度要求，但比方案二的成本高，對于材料的要求是比案二要嚴格。綜合分析，方案三最為合適，所以本次設(shè)計按方案三設(shè)計。四必要的尺寸計算和設(shè)計1排樣設(shè)計與計算2搭邊值的確定搭邊的作用可以保證加工坯料具有相對的強度以及剛度，如此才可以比較有效的確保坯料的送料過程流暢，進一步也能夠?qū)τ诔尚偷闹萍馁|(zhì)量可以有一定的提升，可以使得沖裁變成沿著封閉的結(jié)構(gòu)線來進行操作，這樣來看工件其四周受到的力相對而言比較平衡，這樣就可以保證工件加工的斷面質(zhì)量，還可以因為使得模具受力均勻而使得它的壽命能夠得到很大程度的提高，搭邊的步驟從本質(zhì)上來說是去除廢料，所以它的值應(yīng)當(dāng)越小越好，因為這樣才可以節(jié)省所需要的材料，結(jié)果從模具角度進行分析，如果搭邊比較小，搭邊產(chǎn)生的廢料較為容易在于沖裁的過程中會伴隨著凸模進入凹模，還可以對于凹模產(chǎn)生的刃口產(chǎn)生磨損從而起刺，這樣會使得模具特別是凹模具備的壽命不斷降低，還會因為工件斷面的不平整，從而使得斷面的質(zhì)量沒有辦法得到確保。搭邊的數(shù)值需要在滿足要求下，優(yōu)先選擇小數(shù)值，不能太小，否則加快刃口磨損，通過查閱資料，兩個工件的搭邊值選a1=1.8（mm），側(cè)面值a=2(mm),因為采用級進模搭邊值調(diào)整為a1=6（mm）側(cè)面值a=3(mm)3送料步距與條料寬度計算有側(cè)壓裝置的模具，能使條料始終沿著擋料銷前進。條料寬度B0-△=（Dmax+2a）eq\o(\s\up6(0),\s\do2(-△))·················（4-1）根據(jù)公式（4-1）B0-△=（Dmax+2a）eq\o(\s\up6(0),\s\do2(-△))=（102.3+2×3）=108.3mm送料步距計算公式S=L+a1·················（4-2）Z——定位銷與條料之間的最小間隙（mm）；根據(jù)公式（4-2）S=L+a1=52+6=58（mm）4材料利用率及排樣草圖如下圖所示排樣方法圖4-2直排樣圖材料利用率計算：η＝S1/S0＝(S1/LB)×100％··········（4-3）式中S1──個步距內(nèi)零件的實際面積；S0──個步距內(nèi)所需毛坯面積；L──送料步距；B──條料寬度。利用CAD測量，落料形狀內(nèi)的面積為4189.72mm2，一個步距內(nèi)所需毛坯面積為58×108.3=6281.4mm2。所以材料利用率計算：η=4189.72/6281.4×100%≈66.7%。5沖壓力計算、壓力機的選取及壓力中心計算eq\o\ac(○,1)沖裁力的計算沖裁力的計算是方便選取壓力機設(shè)備，選用的壓力機工程壓力需要超過總的沖裁力總的壓力要滿足加工的要求。沖裁力按下式算：F=KLt（5-1）式中：F-沖裁力L-沖裁周邊長度t-材料厚度-材料抗剪強度K-系數(shù)取K＝1.3。本次的值取350Mpa。材料厚度：t=2mm沖裁周邊長度：L=262.85mm+219.88mm+95.8mm+59.61mm=638.14mm（包含切口、沖孔和落料工序）=KLt(5-2)=1.3×638.14×2×350N≈580.71KN彎曲力參考文獻[3]第138頁，由于此彎板彎曲為彎曲彎曲，根據(jù)L型件的彎曲力計算，得出：式中：F——自由彎曲力在沖壓行程結(jié)束時的彎曲力NB——彎曲件的寬度K——安全系數(shù)，一般取K=1.3——材料的抗拉強度MPar——彎曲件的內(nèi)彎曲半徑，t——彎曲件材料厚度代入數(shù)據(jù)：首次彎曲二次彎曲三次彎曲最終彎曲eq\o\ac(○,2)卸料力、推件力和頂件力（4-5）（4-6）式中Fp──沖裁力；──卸料力系數(shù)；──推件力系數(shù)；T—─為板料厚度。表4.1卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚/mm0.5～3.00.025～0.060.050.06根據(jù)表4-1取為0.045、QUOTEK卸為0.05=KX=0.045×580.71≈26.13（KN）=nkT=0.05×580.71≈29.04KN)綜上所述，總的沖裁力為=+++≈670.98kN沖壓設(shè)備的選擇壓力機一定要選擇合適的，只有合適的壓力機才能滿足正常的生產(chǎn)需要，選擇的方式需要參考上面計算的總的沖壓力，總的沖壓力大小為670.9KN，所以我先首先選擇J23-100型號的壓力機，具體參數(shù)可以通過下面的表還查詢.壓力機主要參數(shù)經(jīng)查《沖模設(shè)計手冊》、《沖壓模具設(shè)計師手冊》、《沖壓手冊》得。綜合分析，模具選擇的壓力機最小工程壓力為1000KN公稱壓力。的壓力機J23－100主要技術(shù)參數(shù)如下：五沖模尺寸及公差的計算模具刃口尺寸精度以及制造公差需要遵循以下幾個原則；1.需要按照凹模為基準設(shè)計落料模，因為凹模尺寸往往決定了落料模的尺寸；需要按照凸模為基準設(shè)計彎曲模，因為凹模尺寸往往決定了彎曲模的尺寸。2.在工作的過程中，工件和零部件之間會產(chǎn)生摩擦，在這個過程中，凹模磨損后于尺寸會變大，凸模磨損后尺寸會減少。3.刃口公差選擇要合理，根據(jù)經(jīng)驗公差未注按照IT14等級精度，給定公差則按照給定的進行計算。1.落料彎曲模：沖裁模凹、凸模刃口尺寸計算主要有兩種方式，一種是分別加工還有一種是配合加工，分別加工用在一些比較簡單零件，配合加工用在復(fù)雜零件加工。本次的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，因此使用分加工方式就可以。尺寸的計算方法：在設(shè)計計算模具刃口加工公差時，應(yīng)充分考慮工件的要求和沖壓設(shè)備的要求，同時保證要加工的零件的精度要求，還要保證模具之間有合理的間隙。對于零件精度的選擇一般會有一個常用標(biāo)準，就是設(shè)計出的凸模凹模的精度要比工件精度高2-4個精度等級。而對于比較簡單的形狀，比如圓形或者方形之類的，最終可以選擇IT6-IT7的精度等級。如果是復(fù)雜的工件產(chǎn)品圖，設(shè)計公差的時候可以用常用的經(jīng)驗數(shù)據(jù)來計算，一般是工件尺寸公差除以4就可以得出凸模和凹模的對應(yīng)位置的偏差。而對于工件中模具磨損后尺寸不怎么影響的一些數(shù)據(jù)，這樣的偏差要單獨計算，一般的計算方法可以選擇用1/8的公差來計算，最終得出結(jié)果帶上行正負號來表示。根據(jù)本次設(shè)計，選擇的是落料彎曲級進模，外形和孔沒有特殊的要求，一般取工件等級為IT12-14級，材料厚度為2mm，比較適中，零件尺寸比較少，凸模與凹模的加工方法，選擇分開加工最為合理，標(biāo)明刃口配合間隙按的材質(zhì)選擇，間隙表，一般是弄好一個表格，表格數(shù)據(jù)一般是通過多年經(jīng)驗整理出來的，通過查表得最小雙面間隙Zmin=0.246mm，最大雙面間隙Zmax=0.360mm。表4-2沖裁模初始雙邊間隙值mm凹模磨損后會增大，查《冷沖壓模具設(shè)計》P49，按照公式計算：分開加工時計算公式如下：落料D凹=(Dmax-χ△)(4-9)D凸=(D凹-Zmin)=(Dmax-χ△-Zmin)(4-10)沖孔d凸=(dmin+χ△)(4-11)d凹=(d凸+Zmin)=(dmin+χ△+Zmin)(4-12)孔心距Ld=L±1/8△(4-13)式中:D凸、D凹-分別為落料凹模和凸模的基本尺寸；d凸、d凹-分別為沖孔凹模和凸模的基本尺寸；Dmax-落料件的最大極限尺寸；dmin-沖孔件的最小極限尺寸；L、Ld-工件孔心距和凹?？仔木嗟墓Q尺寸；△-沖裁件公差；χ-磨損系數(shù)；δ凸、δ凹-分別為凹模和凸模的制造公差，凸模偏差取值負向，凹模偏差取正向。由上表4-2可得：Zmin=0.246mmZmax=0.360mmZmax－Zmin=(0.246－0.360)mm=0.114mma）對落料件尺寸的凹、凸模偏差值查下表4-3得：δ凸=－0.025mmδ凹=+0.035mm根據(jù)條件│δ凸│＋│δ凹│≤Zmax－Zmin則(0.025＋0.035)mm=0.06mm＜0.114mm所以，滿足分別加工條件。a）對落料件尺寸的凹、凸模偏差值查下表4-3得：δ凸=－0.020mmδ凹=+0.030mm根據(jù)條件│δ凸│＋│δ凹│≤Zmax－Zmin則(0.020＋0.030)mm=0.05mm＜0.114mm所以，滿足分別加工條件。a）對落料件尺寸的凹、凸模偏差值查下表4-3得：δ凸=－0.020mmδ凹=+0.030mm根據(jù)條件│δ凸│＋│δ凹│≤Zmax－Zmin則(0.020＋0.030)mm=0.05mm＜0.114mm所以，滿足分別加工條件。a）對落料件尺寸的凹、凸模偏差值查下表4-3得：δ凸=－0.020mmδ凹=+0.030mm根據(jù)條件│δ凸│＋│δ凹│≤Zmax－Zmin則(0.020＋0.030)mm=0.05mm＜0.114mm所以，滿足分別加工條件。a）對落料件尺寸的凹、凸模偏差值查下表4-3得：δ凸=－0.020mmδ凹=+0.030mm根據(jù)條件│δ凸│＋│δ凹│≤Zmax－Zmin則(0.020＋0.030)mm=0.05mm＜0.114mm所以，滿足分別加工條件。a）對落料件尺寸的凹、凸模偏差值查下表4-3得：δ凸=－0.020mmδ凹=+0.025mm根據(jù)條件│δ凸│＋│δ凹│≤Zmax－Zmin則(0.020＋0.025)mm=0.045mm＜0.114mm所以，滿足分別加工條件。表4-3簡單形狀（方形、圓形）沖裁時凸、凹模制造偏差mm由下表6-3可查得：非圓形件磨損系數(shù)χ=0.5。表4-4磨損系數(shù)mm表4-5,工作零件刃口尺寸的計算尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換計算公式結(jié)果A類102.3D凹=(Dmax-χ△)D凸=(Dmax-χ△-Zmin)D凹=D凸=45D凹=D凸=41.9D凹=D凸=40.4D凹=D凸=35.4D凹=D凸=22D凹=D凸=六導(dǎo)柱、導(dǎo)套模具有上下模座和導(dǎo)向件，相當(dāng)于是整個模具的主題框架，相當(dāng)于人體的骨骼，所以設(shè)計的時候非常重要。也就是模具的所有零件都固定在他的上面，并承擔(dān)所有沖壓工藝和模架生產(chǎn)負荷沖壓設(shè)備和工作臺的滑動。上模和下模能夠順利到達指定位置，一般都是導(dǎo)柱和導(dǎo)套的作用來實現(xiàn)的，導(dǎo)柱導(dǎo)套可以來回滑動，實現(xiàn)模具的上下運動。設(shè)計中采用的是后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準模架，由于前后和左右都沒有限制可以自由的運動，也便于給料機和工人操作。導(dǎo)柱導(dǎo)套放置在模具的后側(cè)部分,由于這個原因，會導(dǎo)致模具在導(dǎo)柱導(dǎo)套的導(dǎo)向運動中受力不均勻會像一遍偏移，最終導(dǎo)致模具導(dǎo)柱導(dǎo)套的一段磨損較大，這也算是后側(cè)模架的一個缺點。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的安裝有一定的要求，導(dǎo)柱和導(dǎo)套一般采用的H7/h6的間隙配合，導(dǎo)柱和上模座，導(dǎo)套和下模座都采用過盈配合，標(biāo)準件有一定的材料規(guī)定，導(dǎo)柱導(dǎo)套都采用的是20鋼，熱處理采用滲碳淬硬，硬度達到56-60HRC。模具中采用常件的導(dǎo)柱導(dǎo)套，規(guī)格標(biāo)準為：GB2861.2—81選d=φ60mm。導(dǎo)套規(guī)格為：GB2861.6—81選D=φ72mm。成型模按GB2861.2—81選d=φ45mm,，根據(jù)模具閉合高度260mm，選擇導(dǎo)柱長度為230mm。七定位設(shè)計本次設(shè)計課題零件外形尺寸不大，所以在設(shè)計落料彎曲模時，考慮采用側(cè)刃定位，方便操作，定位可靠。八模具總體設(shè)計eq\o\ac(○,1)模具的選擇根據(jù)以上工藝分析與計算，本次設(shè)計采用常用的多工位級進模結(jié)構(gòu)，這種類型的模具，也是比較常見的工序組合，難度中等，比較合理，典型。eq\o\ac(○,2)固定方式的選擇機械行業(yè)，常見的固定方式是螺釘，模具行業(yè)里，更是常見，所以本次設(shè)計不需要特意設(shè)計特殊的固定方式，使用常見的螺釘和銷釘即可。eq\o\ac(○,3)出件、卸料方式的選擇模具結(jié)構(gòu)中，上模和下模都是上下活動的，工件如何離開模具，這需要設(shè)計卸料裝置，卸料方式有兩種，剛性卸料和彈性卸料。結(jié)合工件材質(zhì)和材料厚度，落料沖孔模需要設(shè)計樹脂彈性卸料裝置，能夠有效的卸出廢料，上下模均采用樹脂卸料結(jié)構(gòu)。而成型模，由于成型時兩側(cè)高度比較高，如果采用卸料板，卸料彈簧的壓縮量不夠，那樣設(shè)計的模具會很高，浪費材料，所以可以考慮在凸模內(nèi)部設(shè)計彈簧銷，利用彈簧頂出銷釘，從而頂出產(chǎn)品，兩邊對稱分布，下模同樣設(shè)計彈簧頂出凹模芯，本次設(shè)計采用彈簧頂出裝置，對工件既能起到卸料頂出作用，又能起到壓料裝置。eq\o\ac(○,4)落料凹模外形和尺寸的確定對于一些標(biāo)準的常用的圓形凹模或者矩形凹模，由于其用的地方較多，所以采用國標(biāo)模板就行，但是大部分凹模如果用國標(biāo)件，還是不能滿足使用，由于受力不均勻，目前還無法計算出凹模的外形尺寸，所以形狀復(fù)雜的也是根據(jù)經(jīng)驗分析設(shè)計模具，本次設(shè)計形狀相對規(guī)則，按公式計算如下：凹模厚度H=Kb(≥15mm)·············（23）凹模壁厚C=(1.0～1.5)H·············（24）其中C≥30～40mm式中b——沖壓件最大外形尺寸；K——安全系數(shù)，其值大小可查文獻P65表3-22。根據(jù)本次模具情況，查得K=0.2。凹模厚度H=Kb=0.2×102.3=20.46mm，由于年產(chǎn)量比較大，模具使用壽命長，如果凹模磨損太大，必然對具的使用產(chǎn)生很大的影響，所以在設(shè)計模具時，需要增加凹模的厚度，才能確保生產(chǎn)過程中不掉鏈，所以凹模厚度H取40mm,凹模壁厚取40-60mm。所以本次設(shè)計凹模外形尺寸為600mm×200mm×40mm。九模具固定方法選擇因為該制件外形是不規(guī)則的，一眼看上去，像矩形，所以將落料凸凹模設(shè)計成直筒結(jié)構(gòu)，外形通過數(shù)控線切割加工后研磨，與下模板采用螺釘和銷釘固定，本次課題采用4-M8螺釘和2-φ8銷釘固定，通過下固定板，與下模板連接，在凹模上兩側(cè)均勻分布。模柄設(shè)計模柄是連接壓設(shè)備的，當(dāng)我們把整個模具設(shè)計好之后，想讓他工作就要為它選擇一個合適的壓力機，把設(shè)計好的模具放入壓力機他才能夠工作，模柄的作用就是在把模具放入壓力機的時候需要和壓力機相連接，因此壓力機選擇的時候也需要考慮模柄的具體尺寸。如果小于孔直徑，需要在模柄外面增加壓緊套，保證套的外徑與模具孔直徑一樣大才能安裝。十壓力機的校核1、閉合高度校核壓力設(shè)備最大裝配模架的距離為480mm，高度的改變量為100mmHmin=480-100=380mm本次設(shè)計模具，落料彎曲模閉合高度H=H上模座+H凸模+H凹模+H下模座+H墊板-t=55+97+40+55+15-2=260mmHmax-5=255mm，Hmin+5=265mm∴統(tǒng)計計算得出不能滿足Hmin-5＜H＜Hmax-5，所以咱們設(shè)計的時候需要進行調(diào)節(jié)，采用加入墊塊來改變模具的高度，從而可以安裝使用。2、工作臺面尺寸的校核所選壓力機工作臺尺寸：左右：1080mm，前后：710mm模具外形尺寸：落料彎曲模600mm×200mm，成型模630mm×250mm，要想使模具的可以安裝到壓力機上，壓力機的工作面的長度和寬度已經(jīng)要大于模具的外形尺寸∴工作臺面尺寸能滿足這幅模具。3、滑塊行程的校核滑塊行程應(yīng)保證方便地放入毛坯和取出零件，所選壓力機滑塊行程為380mm,而零件高度只有2mm，所以滑塊行程遠超過零件的高度，滑塊的運動距離要足夠大，不能太小，要不然沒法滿足模具的工作需要，所選的壓力機型號的滑塊運動距離為1380mm，零件高度只有2mm，所以使用這個壓力機，他的行程對于模具的工作來說綽綽有余。綜上，所選J23-100壓力機。結(jié)論本次手機支架的沖壓模具畢業(yè)設(shè)計，通過對于工件的分析，方案的確定，零件的設(shè)計和裝配圖的繪制，完成的主要內(nèi)容總結(jié)如下：進行工藝分析，材料選用Q235，精度采用IT14，工序確定為落料彎曲。確定工藝方案，通過對幾個方案的分析對比，確定模具的合理方案為級進