工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收【整編】

工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收基本規(guī)定施工質(zhì)量驗收的劃分工業(yè)設備及管道防腐蝕工程質(zhì)量驗收，可按檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行劃分。檢驗批的劃分，設備應以單臺劃分為一個檢驗批；管道可按系統(tǒng)或相同介質(zhì)、相同壓力等級、同一批次檢驗的，劃分為一個檢驗批。分項工程可由一個或若干個檢驗批組成。設備應按臺（套）或主要防腐蝕材料的種類進行劃分，基體表面處理可單獨構(gòu)成分項工程。同一單位工程中的工業(yè)設備及管道防腐蝕工程可劃分為—個分部工程或若干個子分部工程。施工質(zhì)量驗收檢驗批質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定：主控項目應符合本規(guī)范的規(guī)定；一般項目每項抽檢的處（點）均應符合本規(guī)范的規(guī)定；有允許偏差要求的項目，每項抽檢的點數(shù)中，不低于80％的實測值應在本規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)；檢驗批質(zhì)量保證資料應齊全。分項工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定：分項工程所含檢驗批均應符合質(zhì)量合格的規(guī)定；分項工程所含的檢驗批質(zhì)量保證資料應齊全。分部（子分部）工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定：分部（子分部）工程所含分項工程的質(zhì)量均應符合驗收合格的規(guī)定；分部（子分部）工程所含分項工程的質(zhì)量保證資料應齊全。當檢驗批的防腐蝕工程質(zhì)量不符合本規(guī)范時，應按下列規(guī)定進行處理：經(jīng)返工或返修的檢驗批，應重新進行驗收；經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算認可，能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；經(jīng)返修處理的分項、分部工程，能滿足安全使用要求，可按技術處理方案和協(xié)商文件進行驗收。通過返修處理仍不能滿足安全使用要求的工程，嚴禁驗收。凡現(xiàn)場抽樣的性能檢驗及復驗報告，應由具有資質(zhì)的質(zhì)量檢測部門出具。施工質(zhì)量驗收的程序及組織工業(yè)設備及管道防腐蝕工程的質(zhì)量驗收程序，應按檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程依次進行。檢驗批質(zhì)量驗收應符合下列規(guī)定：檢驗批的質(zhì)量驗收應由施工單位分項工程技術負責人組織作業(yè)班組自檢，施工單位專業(yè)質(zhì)量檢驗員填寫檢驗批質(zhì)量驗收記錄；建設單位專業(yè)技術負責人（監(jiān)理工程師）組織施工單位專業(yè)質(zhì)量檢驗員等進行驗收。分項工程質(zhì)量驗收應符合下列規(guī)定：分項工程質(zhì)量驗收應由施工單位分部工程技術負責人組織檢驗，專業(yè)質(zhì)量檢驗員填寫分項工程質(zhì)量驗收記錄；建設單位專業(yè)技術負責人（監(jiān)理工程師）組織施工單位專業(yè)技術負責人等進行驗收。分部（子分部）工程質(zhì)量驗收應符合下列規(guī)定：分部（子分部）工程質(zhì)量驗收應由施工單位項目負責人自行組織有關人員進行檢驗，在自檢合格的基礎上，由施工單位項目技術負責人填寫分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄；建設單位項目負責人（總監(jiān)理工程師）組織施工單位項目經(jīng)理和技術、質(zhì)量負責人等進行驗收。當防腐蝕工程有分包單位施工時，其總包單位應對質(zhì)量全面負責。分包單位對所承包工程應按本規(guī)范規(guī)定的程序檢查驗收。分包工程完成后，應將工程有關資料交付總包單位。基體表面處理一般規(guī)定本章適用于基體表面處理的施工質(zhì)量驗收。基體表面處理工程的檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：基體表面處理面積小于或等于10m2，應抽查3處；當基體表面處理面積大于10m2時，每增加10m2，應多抽查1處，不足10m2時，按10m2計，每處測點不得少于3個；當在基體表面進行金屬熱噴涂時，應進行全部檢查。噴射或拋射處理基體表面采用噴射或拋射處理后的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：基體表面處理的質(zhì)量等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1中Sa1級、Sa2級、Sa2.5級或Sa3級的規(guī)定；基體表面處理的質(zhì)量應符合設計要求。磨料應符合設計規(guī)定，并應具有一定的硬度和沖擊韌性；磨料應凈化，不得含有油污，其含水量不應大于1％。檢驗方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證、材料檢測報告或現(xiàn)場抽樣的復驗報告。對螺紋、密封面及光潔面應采取措施進行保護，不得誤噴。當露點溫度與基體表面溫度差值小于或等于3℃時，應停止噴射或拋射作業(yè)。噴射或拋射后的基體表面不得受潮。手工或動力工具處理手工或動力工具處理后的基體表面質(zhì)量等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1中St2級、St3級的規(guī)定。塊材襯里一般規(guī)定塊材的材質(zhì)、規(guī)格和性能的檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：應從每次批量到貨的材料中，根據(jù)設計要求按不同材質(zhì)進行隨機抽樣檢驗；耐酸磚和耐酸耐溫磚的取樣，應按國家現(xiàn)行標準《耐酸磚》GB/T8488和《耐酸耐溫磚》JC/T424及《鑄石制品鑄石板》JC514.1的有關規(guī)定執(zhí)行；防腐蝕炭磚的耐酸度、體積密度、顯氣孔率、耐壓強度、抗折強度的取樣，應按現(xiàn)行國家標準《耐酸磚》GB/T8488、《致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法》GB/T2997、《耐火材料常溫耐壓強度試驗方法》GB/T5072和《耐火材料常溫抗折強度試驗方法》GB/T3001的有關規(guī)定執(zhí)行；當抽樣檢測結(jié)果有一項為不合格時，應再進行一次抽樣復檢。當仍有一項指標不合格時，應判定該產(chǎn)品質(zhì)量為不合格。水玻璃類、樹脂類主要原材料的取樣數(shù)量應符合下列規(guī)定：從每批號桶裝水玻璃或樹脂中，隨機抽樣3桶，每桶取樣不少于1000g，可混合后檢測；當該批號小于或等于3桶時，可隨機抽樣1桶，樣品量不少于3000g；粉料應從不同粒徑規(guī)格的每批號中，隨機抽樣3袋，每袋不少于1000g，可混合后檢測；當該批號小于或等于3袋時，可隨機抽樣1袋，樣品量不少于3000g；當抽樣檢測結(jié)果有一項為不合格時，應再進行一次抽樣復檢。當仍有一項指標不合格時，應判定該產(chǎn)品質(zhì)量為不合格。水玻璃類、樹脂類材料制成品的取樣數(shù)量應符合下列規(guī)定：當施工前需要檢測時，水玻璃、樹脂、粉料的取樣數(shù)量按本規(guī)范第5.1.4條規(guī)定執(zhí)行，并按確定的施工配合比制樣，經(jīng)養(yǎng)護后檢測；當需要對已配制材料進行檢測時，應隨機抽樣3個配料批次，每個批次的同種樣塊不應少于3個。水玻璃應在初凝前制樣完畢。材料經(jīng)養(yǎng)護后檢測；當檢測結(jié)果有一項為不合格時，應再進行一次抽樣復檢。當仍有一項指標不合格時，應判定該產(chǎn)品質(zhì)量為不合格。塊材襯里一般規(guī)定塊材的材質(zhì)、規(guī)格和性能的檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：應從每次批量到貨的材料中，根據(jù)設計要求按不同材質(zhì)進行隨機抽樣檢驗；耐酸磚和耐酸耐溫磚的取樣，應按國家現(xiàn)行標準《耐酸磚》GB/T8488和《耐酸耐溫磚》JC/T424及《鑄石制品鑄石板》JC514.1的有關規(guī)定執(zhí)行；防腐蝕炭磚的耐酸度、體積密度、顯氣孔率、耐壓強度、抗折強度的取樣，應按現(xiàn)行國家標準《耐酸磚》GB/T8488、《致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法》GB/T2997、《耐火材料常溫耐壓強度試驗方法》GB/T5072和《耐火材料常溫抗折強度試驗方法》GB/T3001的有關規(guī)定執(zhí)行；當抽樣檢測結(jié)果有一項為不合格時，應再進行一次抽樣復檢。當仍有一項指標不合格時，應判定該產(chǎn)品質(zhì)量為不合格。水玻璃類、樹脂類主要原材料的取樣數(shù)量應符合下列規(guī)定：從每批號桶裝水玻璃或樹脂中，隨機抽樣3桶，每桶取樣不少于1000g，可混合后檢測；當該批號小于或等于3桶時，可隨機抽樣1桶，樣品量不少于3000g；粉料應從不同粒徑規(guī)格的每批號中，隨機抽樣3袋，每袋不少于1000g，可混合后檢測；當該批號小于或等于3袋時，可隨機抽樣1袋，樣品量不少于3000g；當抽樣檢測結(jié)果有一項為不合格時，應再進行一次抽樣復檢。當仍有一項指標不合格時，應判定該產(chǎn)品質(zhì)量為不合格。水玻璃類、樹脂類材料制成品的取樣數(shù)量應符合下列規(guī)定：當施工前需要檢測時，水玻璃、樹脂、粉料的取樣數(shù)量按本規(guī)范第5.1.4條規(guī)定執(zhí)行，并按確定的施工配合比制樣，經(jīng)養(yǎng)護后檢測；當需要對已配制材料進行檢測時，應隨機抽樣3個配料批次，每個批次的同種樣塊不應少于3個。水玻璃應在初凝前制樣完畢。材料經(jīng)養(yǎng)護后檢測；當檢測結(jié)果有一項為不合格時，應再進行一次抽樣復檢。當仍有一項指標不合格時，應判定該產(chǎn)品質(zhì)量為不合格。原材料和制成品的質(zhì)量要求耐酸磚、耐酸耐溫磚、鑄石板、防腐蝕炭磚等塊材的品種、規(guī)格和等級應符合設計要求。鈉水玻璃、鉀水玻璃等水玻璃類原材料、環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、呋喃樹脂、酚醛樹脂等樹脂類原材料的質(zhì)量應符合設計要求。填料應潔凈、干燥，其質(zhì)量指標應符合設計要求。水玻璃膠泥的質(zhì)量應符合設計要求。水玻璃類材料和樹脂類材料的施工配合比應經(jīng)現(xiàn)場試驗后確定。膠泥襯砌塊材膠泥襯砌的塊材結(jié)合層應飽滿密實、粘結(jié)牢固、固化完全。平面塊材砌體無滑移，立面塊材砌體無變形。灰縫應擠嚴、飽滿，表面應平滑，應無裂縫、氣孔。檢驗方法：面層檢查采用敲擊法檢查；灰縫檢查采用尺量檢查和檢查施工記錄；裂縫檢查采用5倍～10倍的放大鏡檢查；樹脂固化度采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法檢查。膠泥塊材襯里襯砌完畢后，當進行熱處理時，溫度應均勻，局部不得受熱。熱處理溫度應大于介質(zhì)的使用溫度。水玻璃膠泥襯砌的塊材襯里工程養(yǎng)護后，應采用濃度為30％～40％的硫酸進行表面酸化處理，酸化處理至無白色結(jié)晶鹽析出時為止。酸化處理次數(shù)不宜少于4次。每次的間隔時間，鈉水玻璃膠泥不應少于8h；鉀水玻璃膠泥不應少于4h。每次處理前應清除表面的白色析出物。塊材襯里面層相鄰塊材高差和表面平整度應符合下列規(guī)定：相鄰磚板之間的高差不得大于1mm；塊材襯里表面平整度的允許空隙不得大于4mm。塊材襯里面層坡度的允許偏差為坡長的±0.2％。纖維增強塑料襯里樹脂類原材料和制成品的取樣數(shù)量應符合下列規(guī)定：纖維增強材料應從每批號中，隨機抽樣3卷，每卷不少于1.0m2；當該批號小于或等于3卷時，可隨機抽樣1卷，樣品量不少于3.0m2。原材料和制成品的質(zhì)量要求纖維增強材料的質(zhì)量應符合設計要求。纖維增強塑料材料的施工配合比應經(jīng)現(xiàn)場試驗后確定。襯里纖維增強塑料襯里的玻璃纖維布的含膠量不應小于45％，玻璃纖維短切氈的含膠量不應小于70％，玻璃纖維表面氈的含膠量不應小于85％。襯里層的外觀檢查應符合下列規(guī)定：襯里表面允許最大氣泡直徑應為3mm；每平方米直徑不大于3mm的氣泡應少于3個。襯里表面應平整光滑，并不得出現(xiàn)發(fā)白處；襯里層與基體的粘結(jié)應牢固，并應無分層、脫層、纖維裸露、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。襯里層的厚度應符合設計規(guī)定，允許偏差應為-0.2mm。襯里層應進行針孔檢測。檢測時，襯里層應無擊穿現(xiàn)象。測試電壓和探頭行走速度應根據(jù)不同膜厚經(jīng)試驗確定。固化度的檢查應符合下列規(guī)定：樹脂應固化完全，表面應無粘絲或流淌等現(xiàn)象。樹脂固化度不應小于85％或應符合設計規(guī)定。纖維增強塑料襯里熱處理時，應按程序升溫，并應嚴格控制升降溫度的速度。熱處理溫度應大于介質(zhì)的使用溫度。橡膠襯里一般規(guī)定襯膠的設備、管道及管件應符合下列規(guī)定：本體硫化的襯膠設備，強度和剛度應符合設計規(guī)定。在襯里施工前應出具壓力試驗合格證。襯膠前應選定進汽（氣）管、溫度計、壓力表及排空管接口。底部應設置冷凝水排放口；需襯里的設備內(nèi)部構(gòu)件，應符合襯膠工藝的要求。焊縫應滿焊，不得有氣孔、砂眼、夾渣和大于1mm的咬邊；管件的制作除應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：襯里管道宜采用無縫管。當采用鑄鐵管時，內(nèi)壁應平整光滑，并應無砂眼、氣孔、溝槽或重皮等缺陷；襯里管道不得使用褶皺彎管；法蘭密封面不得車制密封溝槽。檢驗方法：檢查壓力試驗合格證、觀察檢查、尺量檢查、放大鏡檢查、檢查襯膠設備和構(gòu)件的交接記錄。下列襯膠制品的膠層和金屬表面不得有脫層現(xiàn)象：真空和受壓設備、管道及管件；設計溫度高于60℃的設備、管道及管件；需切削加工的襯膠制品；運轉(zhuǎn)設備的轉(zhuǎn)動部件；氣流、液流直接沖擊的部位和陰角部位；法蘭的邊緣。檢驗方法：檢查設備襯膠中間檢查記錄和檢查施工記錄。施工環(huán)境溫度宜為15℃～30℃，環(huán)境相對濕度不宜大于80％。當施工環(huán)境溫度較低、濕度較高時，應采取加熱和除濕措施。槽罐類設備襯里的施工，宜按先罐壁、再罐頂、后罐底的順序進行。橡膠襯里襯膠的設備、管道及管件應符合下列規(guī)定：本體硫化的襯膠設備，強度和剛度應符合設計規(guī)定。在襯里施工前應出具壓力試驗合格證。襯膠前應選定進汽（氣）管、溫度計、壓力表及排空管接口。底部應設置冷凝水排放口；需襯里的設備內(nèi)部構(gòu)件，應符合襯膠工藝的要求。焊縫應滿焊，不得有氣孔、砂眼、夾渣和大于1mm的咬邊；管件的制作除應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：襯里管道宜采用無縫管。當采用鑄鐵管時，內(nèi)壁應平整光滑，并應無砂眼、氣孔、溝槽或重皮等缺陷；襯里管道不得使用褶皺彎管；法蘭密封面不得車制密封溝槽。下列襯膠制品的膠層和金屬表面不得有脫層現(xiàn)象：真空和受壓設備、管道及管件；設計溫度高于60℃的設備、管道及管件；需切削加工的襯膠制品；運轉(zhuǎn)設備的轉(zhuǎn)動部件；氣流、液流直接沖擊的部位和陰角部位；法蘭的邊緣。施工環(huán)境溫度宜為15℃～30℃，環(huán)境相對濕度不宜大于80％。當施工環(huán)境溫度較低、濕度較高時，應采取加熱和除濕措施。槽罐類設備襯里的施工，宜按先罐壁、再罐頂、后罐底的順序進行。原材料的質(zhì)量要求膠板和膠粘劑的質(zhì)量應符合設計要求或現(xiàn)行國家標準《橡膠襯里第1部分設備防腐襯里》GB18241.1的有關規(guī)定。膠板出現(xiàn)早期硫化變質(zhì)等現(xiàn)象，不得使用。超過保質(zhì)期的膠板應進行復驗，復驗不合格的膠板不得使用。膠粘劑不得發(fā)生早期交聯(lián)等現(xiàn)象。襯里橡膠襯里的接縫，應采用搭接。搭接方向應與介質(zhì)流動方向—致。膠板厚度為2mm時，搭接寬度應為20mm～25mm；膠板厚度為3mm時，搭接寬度應為25mm～30mm；膠板厚度大于或等于4mm時，搭接寬度應為35mm。設備轉(zhuǎn)角處的搭接寬度應為50mm。多層膠板襯里時，上下層的接縫應錯開，錯開距離不得小于100mm。接頭應采用丁字縫。丁字縫錯縫距離應大于200mm，不得有通縫。膠板貼襯后，不得漏壓或漏刮，并應排凈粘合面間的空氣。膠板搭接縫應壓合嚴實，邊沿應圓滑過渡，不得有翹起、脫層、空鼓等現(xiàn)象。襯至法蘭密封面上的膠板應平整，并不得有徑向溝槽或大于1mm的凸起。本體硫化設備的法蘭襯膠應符合下列規(guī)定：應按法蘭外徑尺寸下料，其內(nèi)徑尺寸應比法蘭孔大30mm～60mm，并應切成30°坡口；法蘭面襯貼的已硫化膠板應全部壓合密實。法蘭管內(nèi)襯的未硫化膠板，應翻至法蘭面上已硫化膠板的坡口上邊，并應壓合密實。搭接處應與底層膠板粘結(jié)牢固，并應圓滑，不得有翹邊、毛刺、空鼓或離層等現(xiàn)象。貼襯工序完成后，應按下列項目進行中間檢查：襯膠各部位尺寸應符合設計文件的規(guī)定；檢查膠層不得有氣泡、空鼓等現(xiàn)象；總體檢查前應出示施工單位中間檢查合格記錄；總體檢查合格后，方可進行膠板的硫化。橡膠襯里層應進行針孔檢測，檢測時，襯里層應無擊穿現(xiàn)象。橡膠襯里層厚度的允許偏差應為＋15％～-10％。硫化膠板的硬度除應符合現(xiàn)行國家標準《橡膠襯里第1部分設備防腐襯里》GB18241.1的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：硬度測點數(shù)：硫化罐硫化，每罐不得少于5點，應取算術平均值；本體硫化的設備，每個襯膠面不得少于2處，每處測點應為3個，應取算術平均值。熱水硫化和自然硫化的設備，可在與設備—起硫化的試板上進行，每個襯膠面試板不得少于2塊，每塊試板的測點不得少于3個，應取算術平均值。上述測點的算術平均值，均應在膠板制造廠提供的硬度值范圍內(nèi)；測點處表面應光滑、平整，不應有機械損傷及雜質(zhì)等現(xiàn)象；測定點的環(huán)境應符合現(xiàn)行國家標準《橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序》GB/T2941的有關規(guī)定。膠板制造廠應提供不同溫度下和標準溫度下該種膠板硬度換算表。膠板的削邊應平直，寬窄應一致，其削邊寬度應為10mm～15mm，其斜面與底平面夾角不應大于30°。塑料襯里一般規(guī)定塑料襯里工程的質(zhì)量驗收應包括軟聚氯乙烯板襯里設備、氟塑料襯里設備和塑料襯里管道。軟聚氯乙烯板襯里設備的檢查數(shù)量，每5m2襯里面積應抽查1處，每處測點不得少于3個；當不足5m2時，按5m2計。氟塑料襯里設備，每臺設備襯里應全部檢查。塑料襯里管道的檢查數(shù)量，應按管道襯里的數(shù)量抽查10％。抽查的管道應有直管、管件、最大公稱尺寸或最大長度尺寸的管道。進行壓力試驗的襯里設備及管道應符合下列規(guī)定：對壓力容器的塑料襯里，液壓試驗壓力取設計壓力的1.25倍，保壓時間30min，不得產(chǎn)生泄漏及破裂現(xiàn)象；對壓力管道的塑料襯里，液壓試驗壓力取設計壓力的1.5倍，保壓時間10min，不得產(chǎn)生泄漏及破裂現(xiàn)象；所有壓力試驗的壓力表應在檢定有效期內(nèi)。軟聚氯乙烯襯里設備襯里前，應在設備底部和其他位置設置檢漏孔。進行24h的注水試驗，檢漏孔內(nèi)應無水滲出。襯里應完好無針孔。進行針孔檢測時，檢測電壓和探頭行走速度應符合規(guī)定。襯里層應無擊穿現(xiàn)象。襯里的外觀質(zhì)量應光滑平整，并應無可見的油污或碳化黑點。塑料襯里與外殼貼合應緊密，不得有明顯的夾層或空隙。原材料的質(zhì)量要求軟聚氯乙烯板和焊條、氟塑料板（聚四氟乙烯板、乙烯-四氟乙烯共聚物板、聚偏氟乙烯板）和焊條的質(zhì)量應符合設計要求。氯丁膠粘劑、聚異氰酸酯材料的質(zhì)量應符合設計要求。用于壓力容器的襯里板材應進行針孔檢測和拉伸強度復驗。聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯管材的質(zhì)量應符合設計要求或國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。軟聚氯乙烯板襯里軟聚氯乙烯板粘貼前，應用酒精或丙酮進行去污脫脂處理，粘貼面應打毛至無反光。采用滿涂膠粘劑法時，3mm厚板材脫落處不得大于200mm2，0.5mm～1mm厚板材脫落處不得大于100mm2，各脫膠處間距不得小于500mm。襯里與外殼貼合應緊密，不得有脫開、空層等現(xiàn)象。軟聚氯乙烯塑料板施工放線和下料應準確；在焊接或粘貼前應進行預拼。軟聚氯乙烯板搭接縫處應采用熱熔法焊接。焊接時，在上、下兩板搭接內(nèi)縫處每200mm處先點焊固定，再采用熱風槍熔融本體加壓焊接，搭接縫處應用焊條滿焊封縫。軟聚氯乙烯塑料板采用空鋪法和壓條螺釘固定法施工，設備內(nèi)表面應光滑平整，并應無凸瘤凹坑等現(xiàn)象。施工尺寸應符合設計規(guī)定。氟塑料板襯里設備乙烯-四氟乙烯共聚物和聚偏氟乙烯板熱風焊和聚四氟乙烯板材熱壓焊的焊縫強度應符合設計規(guī)定，表面應無針孔。乙烯-四氟乙烯共聚物和聚偏氟乙烯板的焊接坡口應符合設計規(guī)定，焊接速度和焊接工藝參數(shù)應符合焊接工藝評定的要求。聚四氟乙烯板材熱壓焊的焊刀材料幾何結(jié)構(gòu)和焊接工藝參數(shù)應符合焊接工藝評定的要求。塑料襯里管道塑料襯里管道圓弧、角焊焊縫、鋼管和法蘭的間隙應符合設計規(guī)定。翻邊應平整，不宜有波浪面，翻邊外圓最大直徑應符合設計規(guī)定。玻璃鱗片襯里一般規(guī)定襯里施工前的基體表面外觀應符合下列規(guī)定：表面與內(nèi)外支撐件之間的焊接、鉚接、螺接應完成；襯里側(cè)的焊縫應滿焊；襯里側(cè)焊縫、焊瘤、弧坑、焊渣應打磨平整，表面應光滑。焊縫高度不得超過1mm；邊角和邊緣應打磨至大于或等于2mm的圓角。當采用乙烯基酯樹脂類、雙酚A型不飽和聚酯樹脂類時，施工環(huán)境溫度宜為5℃～30℃；當采用環(huán)氧樹脂類時，宜為10℃～30℃。施工環(huán)境相對濕度應小于80％?；w表面溫度應高于環(huán)境露點溫度3℃。當?shù)陀谑┕きh(huán)境溫度時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火直接加熱。襯里玻璃鱗片襯里層的表面應平整，顏色應均勻，并應無明顯凹凸、漏涂、流淌、氣泡或裂紋。面層與基層粘結(jié)應牢固，并應無起殼或脫層等現(xiàn)象。玻璃鱗片襯里層表面應固化完全，應無發(fā)粘現(xiàn)象。硬度值應符合設計規(guī)定或大于供貨廠家提供指標的90％。玻璃鱗片襯里層的厚度應符合設計規(guī)定，其允許偏差為-0.2mm。玻璃鱗片襯里層應進行針孔檢測，檢測電壓不宜小于3000V/mm，探頭移動速度不大于0.3m/s，襯里層應無擊穿現(xiàn)象。鉛襯里原材料的質(zhì)量要求鉛板的化學成分及規(guī)格應符合設計要求或現(xiàn)行國家標準《鉛及鉛銻合金板》GB/T1470的有關規(guī)定。焊條材質(zhì)應與焊件材質(zhì)相同，也可采用母材制作的焊條。鉛板及搪鉛母材表面應光滑清潔，不得有污物、泥砂和油脂，且無砂眼、裂縫或厚薄不均勻等缺陷。焊條表面應干凈、無氧化膜和其他污物。襯鉛襯鉛應按設計要求的結(jié)構(gòu)和厚度進行施工。鉛板焊接前，應用刮刀將焊縫區(qū)域刮凈，使其露出金屬光澤。應隨焊隨刮，刮凈的焊口應在3h內(nèi)焊完。多層焊時，每焊完—層，應刮凈后再焊下一層。襯鉛的施工質(zhì)量應符合下列規(guī)定：厚度在7mm以下的焊件，應采用搭接焊，搭接尺寸宜為25mm～40mm。焊縫應錯開，不得十字交叉，錯開距離不應小于100mm。各固定法的固定點間距宜為250mm～900mm，應呈等邊三角形排列。設備頂部可適當增加固定點，平底設備的底部可不設固定點。鉛板與設備內(nèi)壁應緊密貼合，不得凸凹不平。襯鉛板表面不得有機械損傷、凹陷或減薄。焊縫應平整均勻，并應無漏焊、虛焊、縮孔、錯口或咬肉等現(xiàn)象；焊縫內(nèi)部不得有夾層、氣孔或未焊透等現(xiàn)象。搪鉛搪鉛應按設計要求的結(jié)構(gòu)和厚度進行施工。搪鉛的施工質(zhì)量應符合下列規(guī)定：直接搪鉛法施工，每次搪鉛的厚度宜為2mm～4mm，搪道寬度宜為15mm～25mm；間接搪鉛法施工，掛錫層應薄而均勻，掛錫厚度應為15μm～20μm；搪鉛層與基體表面應結(jié)合緊密，并應無脫層或起殼等現(xiàn)象；搪鉛層應厚薄一致，厚度應符合設計要求。當設計對厚度偏差無規(guī)定時，厚度允許偏差為0～25％；搪鉛層的表面應平整均勻，并應無微孔、裂紋、縮孔、夾渣、鼓包、氣孔、焊瘤等缺陷。搪鉛層中應無夾層、夾渣和氧化物等雜質(zhì)。噴涂聚脲襯里噴涂聚脲襯里涂層的檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：當襯里涂層面積小于或等于50m2時，應抽查3處；當涂層面積大于50m2時，每增加20m2，應多抽查1處；重要部位、難維修部位應按面積抽查30％，每處測點不得少于5個；對質(zhì)量有嚴重影響的部位，有異議時可進行破壞性檢查。噴涂聚脲襯里材料品種、規(guī)格和性能的檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：應從每次批量到貨的材料中，根據(jù)設計要求按不同品種進行隨機抽樣檢查。樣品大小可由施工單位與供貨廠家雙方協(xié)商確定；測試方法應符合設計規(guī)定或現(xiàn)行行業(yè)標準《噴涂聚脲防護材料》HG/T3831的有關規(guī)定；當抽樣檢測結(jié)果有一項主要指標為不合格時，應再進行一次抽樣復檢。當仍有一項主要指標不合格時，應加倍進行抽檢，若仍不合格，應判定該產(chǎn)品質(zhì)量為不合格。噴涂聚脲襯里原材料和涂層的質(zhì)量應符合設計要求。聚脲襯里涂層的厚度應均勻一致，涂層的厚度應符合設計規(guī)定。噴涂聚脲襯里表面應進行針孔檢測。涂層厚度為1.0mm時，檢測電壓應大于或等于3000V；涂層厚度為1.5mm時，檢測電壓應大于或等于4500V；涂層厚度為2.0mm時，檢測電壓應大于或等于6000V。探頭行走速度應小于或等于0.3m/s，襯里層應無擊穿現(xiàn)象。襯里的附著力應符合設計規(guī)定，與基體的附著力（拉開法）不應小于3.5MPa。襯里涂層表面應平整、色澤應一致，并應無明顯尖銳凸出物、龜裂和尖口劃傷等缺陷。允許襯里層表面有少量涂料凝膠粒子、少量局部過噴現(xiàn)象或每平方米面積內(nèi)長度小于200mm的殼層或鼓泡數(shù)量不得大于2個。噴涂聚脲襯里的涂裝施工條件、涂裝配套系統(tǒng)、施工工藝和涂裝間隔時間應符合設計要求。氯丁膠乳水泥砂漿襯里一般規(guī)定氯丁膠乳水泥砂漿防腐蝕工程檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：當設備面積每50m2或不足50m2；管道長度每50m或不足50m時，均應抽查3處；設備每處檢查面積應為0.5m2，設備及管道每處檢查布點不應少于3個。當設備的面積超過500m2或管道的長度超過500m時，取樣檢查處的間距可適當增大。每檢查處以檢查布點的平均值代表其施工質(zhì)量；當質(zhì)量檢查中有1處不合格時，應在不合格處附近加倍取點復查，仍有1處不合格時，應認定該處為不合格。氯丁膠乳水泥砂漿主要原材料和制成品的取樣數(shù)量應符合規(guī)定。原材料和制成品的質(zhì)量要求氯丁膠乳水泥砂漿防腐工程所用的陽離子氯丁膠乳、硅酸鹽水泥和細骨料等原材料質(zhì)量應符合設計要求。氯丁膠乳水泥砂漿制成品經(jīng)過養(yǎng)護后的質(zhì)量應符合規(guī)定。襯里氯丁膠乳水泥砂漿整體面層與基層應粘結(jié)牢固，并應無脫層和起殼等現(xiàn)象。氯丁膠乳水泥砂漿整體面層的表面應平整，并應無明顯裂縫、脫皮、起砂和麻面等現(xiàn)象。氯丁膠乳水泥砂漿鋪抹的整體襯里面層與轉(zhuǎn)角處、結(jié)構(gòu)件、預留孔、管道出入口應結(jié)合嚴密、粘結(jié)牢固、接縫平整，應無滲漏和空鼓。氯丁膠乳水泥砂漿面層的厚度應符合設計規(guī)定。整體面層表面平整度的允許偏差不應大于5mm。氯丁膠乳水泥砂漿鋪砌整體面層坡度檢驗應符合規(guī)定。氯丁膠乳水泥砂漿抹面后，表面干至不粘手時應潮濕養(yǎng)護7d，再自然養(yǎng)護21d后，方可使用。涂料涂層涂料類品種、規(guī)格和性能的檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：應從每次批量到貨的材料中，根據(jù)設計要求按不同品種進行隨機抽樣檢查。樣品大小可由施工單位與供貨廠家雙方協(xié)商確定；當抽樣檢測結(jié)果有一項為不合格時，應再進行一次抽樣復