第九章項(xiàng)目質(zhì)量管理

1第九章項(xiàng)目質(zhì)量管理保證項(xiàng)目滿足其目標(biāo)要求2質(zhì)量的定義：客戶滿意——符合要求/規(guī)范（項(xiàng)目應(yīng)生產(chǎn)出其承諾的產(chǎn)品）和適用性（產(chǎn)品和服務(wù)必須滿足實(shí)際需要）不要鍍金（nogold-plating）。鍍金是指給客戶提供比他們要求更多的產(chǎn)品或服務(wù)。超過額定的要求是一種時(shí)間和金錢的浪費(fèi)，不會(huì)給項(xiàng)目增加價(jià)值?？蛻魬?yīng)當(dāng)期望和接受額定的產(chǎn)品和服務(wù)——不多，不少適用性是真正的需求等級(jí)和質(zhì)量不同質(zhì)量的優(yōu)先級(jí)應(yīng)與成本、進(jìn)度同級(jí)質(zhì)量不是lipservice空口的應(yīng)酬話3達(dá)到質(zhì)量的好處減少返工提高勞動(dòng)生產(chǎn)率降低成本增加項(xiàng)目干系人的滿意度4質(zhì)量管理的定義：決定質(zhì)量政策、目標(biāo)和責(zé)任的全面管理職能的所有活動(dòng)，以及通過諸如質(zhì)量系統(tǒng)中的質(zhì)量計(jì)劃編制、質(zhì)量保證和質(zhì)量控制等手段對(duì)這些活動(dòng)的實(shí)施經(jīng)過項(xiàng)目的各個(gè)階段，絲毫不偏離項(xiàng)目計(jì)劃書，完成項(xiàng)目5項(xiàng)目質(zhì)量管理不僅針對(duì)項(xiàng)目的管理，同時(shí)針對(duì)項(xiàng)目的產(chǎn)品避免錯(cuò)誤的成本總是大于低于補(bǔ)救錯(cuò)誤的成本預(yù)防重于檢查，質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的結(jié)果均是質(zhì)量提高成功需要隊(duì)伍的全員參與PDCA(plan-do-check-act)循環(huán)牢記：6一、質(zhì)量計(jì)劃的編制確定與項(xiàng)目相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并決定如何滿足這些標(biāo)準(zhǔn)（提出質(zhì)量保證、質(zhì)量控制方面的措施）質(zhì)量管理計(jì)劃為項(xiàng)目總體計(jì)劃提供輸入牢記——應(yīng)當(dāng)把質(zhì)量寫在計(jì)劃中，而不應(yīng)該檢查出質(zhì)量問題7質(zhì)量成本一致性成本——主動(dòng)性質(zhì)量過程成本非一致性成本——質(zhì)量失誤成本二者之和8一致性成本——主動(dòng)性質(zhì)量過程成本計(jì)劃培訓(xùn)過程控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)批準(zhǔn)測(cè)試質(zhì)量稽核校準(zhǔn)檢查9非一致性成本——質(zhì)量失誤成本報(bào)廢返工和修理申述處理產(chǎn)品召回質(zhì)保維修和服務(wù)10質(zhì)量成本的細(xì)分預(yù)防成本——提高質(zhì)量系統(tǒng)和過程與產(chǎn)品質(zhì)量而采取預(yù)防性措施所付出的成本評(píng)估成本——確認(rèn)質(zhì)量所付出的成本缺陷成本——糾正引發(fā)的成本11標(biāo)桿法/基準(zhǔn)比較分析法(Benchmarking)是一種質(zhì)量改進(jìn)的技術(shù)，它是將具體項(xiàng)目或產(chǎn)品特性與那些在項(xiàng)目執(zhí)行組織內(nèi)部或外部的其它項(xiàng)目或產(chǎn)品的相應(yīng)特性進(jìn)行比較，從而產(chǎn)生質(zhì)量改進(jìn)的思想12不斷尋找和研究同行一流公司的最佳實(shí)踐，以此為基準(zhǔn)與本企業(yè)進(jìn)行比較、分析、判斷，從而使自己企業(yè)得到不斷改進(jìn)，從而進(jìn)入趕超一

流公司創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績(jī)的良性循環(huán)過程。其核心是向業(yè)內(nèi)或業(yè)外的最優(yōu)企業(yè)學(xué)習(xí)。通過學(xué)習(xí)，企業(yè)重新思考和改進(jìn)經(jīng)營(yíng)實(shí)踐，創(chuàng)造自己的最佳實(shí)踐，這實(shí)際上是模仿創(chuàng)新的過程。13持續(xù)性改進(jìn)，日語為Kaizen改進(jìn)質(zhì)量不是一個(gè)不連續(xù)的一次性事項(xiàng)。Warusa-kagen:現(xiàn)在還未成問題，但從另一方面講并不是很正確的事物，如果不被解決，這些區(qū)域?qū)⒂袊?yán)重的問題產(chǎn)生14流程圖PMBOK圖8-815因果圖又稱魚骨圖、魚刺圖、石川圖（ISHIKAWA石川馨）PMBOK圖8-6教材p19116核對(duì)表通常由詳細(xì)的條目組成，用于核實(shí)一系列要求的步驟是否已經(jīng)實(shí)施的結(jié)構(gòu)化工具17二、質(zhì)量保證進(jìn)行與滿足項(xiàng)目相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的活動(dòng)18質(zhì)量審計(jì)在項(xiàng)目壽命周期的關(guān)鍵時(shí)刻檢查特定數(shù)據(jù)的過程19三、質(zhì)量控制是一個(gè)技術(shù)功能包括為項(xiàng)目建立技術(shù)基線，然后收集特定數(shù)據(jù)，用這些數(shù)據(jù)檢測(cè)質(zhì)量是否與技術(shù)基線一致……監(jiān)控特定的項(xiàng)目的結(jié)果，以確定它們是否符合相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)找到有效的途徑，以排除令人不滿意的工作的原因20質(zhì)量控制的工具檢查控制圖表帕累托圖統(tǒng)計(jì)抽樣趨勢(shì)分析圖表（柱狀圖、扇形圖、趨勢(shì)圖等）21自檢執(zhí)行一項(xiàng)特定任務(wù)的個(gè)人采取措施以確保不斷地取得合格的質(zhì)量22控制圖PMBOK8-7教材p24023上控制界限UCL(uppercontrollimit)

下控制界限LCL(lowercontrollimit)

中心線CL(centralline)24目前采用較多的是“三倍標(biāo)準(zhǔn)差法”，即用“3σ”方式確定控制界限UCL=μ+3σCL=μLCL=μ-3σμ為質(zhì)量特性均值正態(tài)分布中，數(shù)據(jù)落在μ±3σ之間的概率為99.73%，在μ±3σ范圍之外的數(shù)據(jù)發(fā)生的概率僅為0.27%，屬于小概率事件現(xiàn)在有些公司采用6σ（μ±6σ)68.27%、95.45%、99.73%、99.9937%、99.999943%、99.9999998%25在控制之內(nèi)和在控制之外若觀測(cè)點(diǎn)全部落在上、下控制界限內(nèi)，且觀測(cè)點(diǎn)的排列無缺陷，可判斷項(xiàng)目實(shí)施過程處于控制之內(nèi)，否則處于控制之外七點(diǎn)規(guī)則——如果七個(gè)或七個(gè)以上的觀測(cè)點(diǎn)在均值的同一側(cè)或者它們趨向同一個(gè)方向，表明它們處在不可控狀態(tài)26記?。弘S著樣品數(shù)量的增加，σ會(huì)變小隨著樣品數(shù)量的減小，σ會(huì)變大大的樣品數(shù)量將導(dǎo)致狹窄的控制界限小的樣品數(shù)量將導(dǎo)致寬廣的控制界限27帕累托圖（ParetoDiagram）20%的要素造成80%的問題80%的停工期是由20%的機(jī)器設(shè)備問題造成的20%的人擁有80%的財(cái)富企業(yè)80%的利潤(rùn)來自20%的顧客庫(kù)存資金的80%來自20%的庫(kù)存產(chǎn)品帕累托原則在很多情況下是有效的28帕累托圖法，又稱排列圖法，主次因素排列圖法，巴雷特圖法PMBOK圖8-9繪圖原理29混凝土厚度值頻數(shù)直方圖126.5144.5頻數(shù)直方圖303132確定本例分組數(shù)為k=9確定組距h：h=(Xmax-Xmin)/(K-1)本例中，Xmax=144mm，Xmin=127mm，h=2.125mm,h=2mm確定組的邊界值第一組下限：Xmin-h/2

第一組上限：Xmin+h/2第二組下限：第一組下限即為第二組下限第二組上限：Xmin+h/2+h依次類推，即可得各組邊界值為避免某些數(shù)據(jù)正好落在邊界上，組的邊界值應(yīng)定在最小測(cè)量單位的1/2處33根據(jù)上述原則，本例中各組的邊界值分別是：第一組下限：Xmin-h/2=127-1=126，取為126.5

第一組上限：Xmin+h/2=126.5+2=128.5依次類推，即可得各組邊界值，如下表計(jì)算頻數(shù)和頻率，如下表繪制直方圖直方圖的觀察與分析3435質(zhì)量責(zé)任的承擔(dān)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量負(fù)責(zé)執(zhí)行任務(wù)的具體員工負(fù)根本責(zé)任管理層的責(zé)任，至少85