第六章庫(kù)存管理

第六章庫(kù)存管理第一節(jié)庫(kù)存概述1.庫(kù)存的含義庫(kù)存，指為了使生產(chǎn)正常而不間斷地進(jìn)行或?yàn)榱思皶r(shí)滿足客戶的訂貨需求，必須在各個(gè)生產(chǎn)階段或流通環(huán)節(jié)之間設(shè)置的必要的物品儲(chǔ)備。2.庫(kù)存分類

（1）周轉(zhuǎn)庫(kù)存（2）安全庫(kù)存就是通過適量的庫(kù)存，用最低的庫(kù)存成本，實(shí)現(xiàn)最佳或經(jīng)濟(jì)合理的供應(yīng)周轉(zhuǎn)庫(kù)存又稱經(jīng)常庫(kù)存，是指為了滿足日常需求而建立的庫(kù)存安全庫(kù)存是指為了防止由于不確定因素（如突發(fā)性大量訂貨或供應(yīng)商延期交貨）影響訂貨需求而準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存（3）加工和運(yùn)輸過程庫(kù)存（4）季節(jié)性庫(kù)存（5）促銷庫(kù)存（6）時(shí)間效用庫(kù)存（7）沉淀庫(kù)存或積壓庫(kù)存加工庫(kù)存是指處于加工或等待加工而處于暫時(shí)儲(chǔ)存狀態(tài)的商品輸過程的庫(kù)存是指處于運(yùn)輸狀態(tài)（在途）而暫時(shí)處于儲(chǔ)存狀態(tài)的商品季節(jié)性庫(kù)存是指為了滿足特定季節(jié)中出現(xiàn)的特定需求而建立的庫(kù)存，或指對(duì)季節(jié)性生產(chǎn)的商品在出產(chǎn)的季節(jié)大量收儲(chǔ)所建立的庫(kù)存。時(shí)間效用庫(kù)存是指為了避免商品價(jià)格上漲造成損失，或者為了從商品價(jià)格上漲中獲利而建立的庫(kù)存。二、庫(kù)存的作用和不利影響1.庫(kù)存的作用（1）調(diào)節(jié)供需矛盾，消除生產(chǎn)與消費(fèi)之間的時(shí)間差異（2）保持生產(chǎn)活動(dòng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性（3）降低產(chǎn)品成本、實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益（4）緩解供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)上，上下游企業(yè)之間的供需矛盾2.庫(kù)存的不利影響（1）大量庫(kù)存要占用大量的資金，影響企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)（2）庫(kù)存要發(fā)生庫(kù)存成本（3）高庫(kù)存掩蓋企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中存在的問題三、庫(kù)存管理的重要性1．改善服務(wù)質(zhì)量2.節(jié)省訂貨費(fèi)用3．節(jié)省作業(yè)交換費(fèi)用4．提高人員與設(shè)備的利用率

第二節(jié)ABC管理

按實(shí)際使用成本進(jìn)行分類（20/80原則）ACB物料種類數(shù)量5-15%60-80%20-30%一、ABC分類的基本思想1.帕累托定律（80-20法則）

A類B類C類1030100%品種累計(jì)額(%)銷售金額累計(jì)額(%)8090100%圖5-1ABC分析(ABC曲線)品種區(qū)分A類B類C類占總銷售額比例60~80%20~30%5~15%占總品種數(shù)比例5~15%20~30%60~80%2.進(jìn)行儲(chǔ)存物的ABC分析3.ABC分析的一般步驟①搜集數(shù)據(jù)②處理數(shù)據(jù)③編制ABC分析表產(chǎn)品序號(hào)數(shù)量單價(jià)(元)占用資金占用資金百分比累計(jì)百分比占產(chǎn)品項(xiàng)的百分比分類110680680068.068.010A212100120012.080.020A325205005.085.030B420204004.089.040B520102002.091.050C620102002.093.060C710202002.095.070C820102002.097.080C915101501.598.590C103051501.5100100C合計(jì)10000100④分類

根據(jù)ABC分類表中品目累計(jì)百分?jǐn)?shù)(％)和平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)(％)，進(jìn)行A、B、C三類商品的分類。◆A類：品目累計(jì)百分?jǐn)?shù)為5％~15％，平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)為

60％~80％；◆B類：品目累計(jì)百分?jǐn)?shù)為20％~30％，平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)為

20％~30％；◆C類：品目累計(jì)百分?jǐn)?shù)為60％~80％，平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)為

5％~15％。0102030405060708090100102030405060708090100ABC產(chǎn)品項(xiàng)的百分比（%）資金占用百分比⑤繪制ABC分析圖二、ABC分類管理的措施①根據(jù)歷史資料和市場(chǎng)供求的變化規(guī)律，認(rèn)真預(yù)測(cè)未來貨物的需求變化，并依此組織入庫(kù)貨源。②多方了解貨物供應(yīng)市場(chǎng)的變化，盡可能地縮短采購(gòu)時(shí)間。③控制貨物的消耗規(guī)律，盡量減少出庫(kù)量的波動(dòng)，使倉(cāng)庫(kù)的安全儲(chǔ)備量降低。④合理增加采購(gòu)次數(shù)，降低采購(gòu)批量。⑤加強(qiáng)貨物安全、完整的管理，保證賬實(shí)相符。⑥提高貨物的機(jī)動(dòng)性，盡可能地把貨物放在易于搬運(yùn)的地方。⑦貨物包裝盡可能標(biāo)準(zhǔn)化，以提高倉(cāng)庫(kù)利用率。1.對(duì)A類貨物的管理2.對(duì)B、C類貨物的管理①將那些很少使用的貨物可以規(guī)定最少出庫(kù)的數(shù)量，以減少處理次數(shù)。②依據(jù)具體情況儲(chǔ)備必要的數(shù)量。③對(duì)于數(shù)量大價(jià)值低的貨物可以不作為日常管理的范圍，減少這類貨物的盤點(diǎn)次數(shù)和管理工作。簡(jiǎn)化管理第三節(jié)定量訂貨法一、定量訂貨法的概念定量訂貨法是指當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低庫(kù)存量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存控制方法。二、定量訂貨法的基本原理圖6-4定量訂貨法QSLTLT時(shí)間R庫(kù)存水平R當(dāng)庫(kù)存量下降到訂貨點(diǎn)R時(shí)，即按預(yù)先確定的訂購(gòu)量Q發(fā)出訂貨單，經(jīng)過交納周期（訂貨至到貨間隔時(shí)間）LT，庫(kù)存量繼續(xù)下降，到達(dá)安全庫(kù)存量S時(shí)，收到訂貨Q，庫(kù)存水平上升。三、定量訂貨法參數(shù)的確定

1．訂貨點(diǎn)的確定

在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時(shí)倉(cāng)庫(kù)里該品種保有的實(shí)際庫(kù)存量叫做訂貨點(diǎn)。它是直接控制庫(kù)存水平的關(guān)鍵。訂貨點(diǎn)=訂貨提前期的平均需求量

=每個(gè)訂貨提前期的需求量

=每天需求量×訂貨提前期（天）

=（全年需求量/360）×訂貨提前期（天）

2．訂貨批量的確定訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫(kù)存量的高低，同時(shí)也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在定量訂貨中，對(duì)每一個(gè)具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟(jì)批量作為訂貨批量。庫(kù)存總成本=儲(chǔ)存成本+訂貨成本

儲(chǔ)存成本TCc——儲(chǔ)存成本F1——固定儲(chǔ)存成本Kc——單位產(chǎn)品年變動(dòng)儲(chǔ)存成本Q——每次訂貨數(shù)量，即訂貨批量

訂貨成本

TCa——訂貨成本

F2——訂貨固定成本

Ka——每次訂貨的變動(dòng)成本

D——年需求量

經(jīng)濟(jì)訂貨批量【例】甲倉(cāng)庫(kù)A商品年需求量為30000個(gè)，單位商品的購(gòu)買價(jià)格為20元，每次訂貨成本為240元，單位商品的年保管費(fèi)為10元，求：該商品的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量，最低年總庫(kù)存成本，每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期。一、概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的庫(kù)存管理方法。

二、基本原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期T和最高庫(kù)存量Qmax，周期性的檢查庫(kù)存，根據(jù)最高庫(kù)存量、實(shí)際庫(kù)存、在途訂貨量和待出庫(kù)商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。第四節(jié)定期訂貨法三、定期訂貨法參數(shù)控制

T*——經(jīng)濟(jì)訂貨周期Ka——每次訂貨成本Kc——單位商品年儲(chǔ)存成本D——單位時(shí)間內(nèi)庫(kù)存商品需求量（銷售量）

1.訂貨周期的確定

2.最高庫(kù)存量的確定

3.訂貨量的確定第五節(jié)隨機(jī)性需求的庫(kù)存控制——安全庫(kù)存的確定

安全系數(shù)表缺貨概率（%）30.027.425.020.016.015.013.6安全系數(shù)值0.540.600.680.841.001.041.10缺貨概率（%）11.510.08.16.75.55.04.0安全系數(shù)值1.201.281.401.501.601.651.75缺貨概率（%）3.62.92.32.01.41.0安全系數(shù)值1.801.902.002.052.202.33第六節(jié)相關(guān)需求庫(kù)存控制模型——MRP

一、MRP基本介紹物料需求計(jì)劃：它是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)的物資計(jì)劃管理模式。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次、物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對(duì)象，以完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序。二、MRP系統(tǒng)的運(yùn)行

生產(chǎn)什么需要什么有什么(一)主生產(chǎn)計(jì)劃：MPSmasterproductionschedule(二)物料清單：BOMBillofMaterials(三)庫(kù)存記錄

ProductInventoryFill1．總需要量:MPS(已知)根據(jù)訂單確定2．計(jì)劃到貨量:已采購(gòu)或生產(chǎn)的量(已知)3．現(xiàn)有庫(kù)存量:=上周期末庫(kù)存+計(jì)劃到貨量-總需要量4．凈需要量上周期末庫(kù)存非負(fù):上周期末庫(kù)存+計(jì)劃到貨量-總需要量≥0則凈需求量為0上周期末庫(kù)存+計(jì)劃到貨量-總需要量<0則凈需求量為絕對(duì)值上周期末庫(kù)存為負(fù):總需要量-計(jì)劃到貨量≥0則計(jì)劃需求量為絕對(duì)值總需求量-計(jì)劃到貨量<0則凈需求量為05．計(jì)劃接受訂貨:應(yīng)該計(jì)劃從外界接受訂貨的數(shù)量和時(shí)間6．計(jì)劃發(fā)出訂貨量:根據(jù)訂貨提前期MRP運(yùn)行實(shí)例某玩具廠生產(chǎn)某種電動(dòng)塑料玩具，該玩具主體由五個(gè)相同的塑料制品構(gòu)成，中間鑲嵌一個(gè)小型電動(dòng)機(jī)起制動(dòng)作用。2014年9月收到兩份訂單：一份要300個(gè)，一份要400個(gè)。在當(dāng)前時(shí)間進(jìn)度安排中，300單位的訂單應(yīng)于第四周開始發(fā)貨，400單位的訂單則于第七周開始發(fā)貨。塑料部分由企業(yè)自制，制作過程為1周，電動(dòng)機(jī)需要外購(gòu)，訂貨提前期為2周。組裝玩具需要1周。第1周計(jì)劃到貨數(shù)量是40個(gè)電動(dòng)機(jī)，另外企業(yè)現(xiàn)有塑料制品庫(kù)存100個(gè)。請(qǐng)按照配套批量訂貨的方法進(jìn)行MRP系統(tǒng)運(yùn)行。制定主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃繪制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖MRP運(yùn)行結(jié)果MRPII

MRPⅡ(ManufactureResourcePlanning)，中文含義為“制造資源計(jì)劃”，它是對(duì)制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理計(jì)劃體系，是一種計(jì)劃主導(dǎo)型的管理模式。MRPⅡ是閉環(huán)MRP的直接延伸和擴(kuò)充，是在全面繼承MRP和閉環(huán)MRP基礎(chǔ)上，把企業(yè)宏觀決策的經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、銷售/分銷、采購(gòu)、制造、財(cái)務(wù)、成本、模擬功能和適應(yīng)國(guó)際化業(yè)務(wù)需要的多語(yǔ)言、多幣制、多稅務(wù)以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)技術(shù)接口等功能納入，形成的一個(gè)全面生產(chǎn)管理集成化系統(tǒng)。ERP

ERP（EnterpriseResourcePlanning），中文含義為“企業(yè)資源計(jì)劃”，由美國(guó)著名管理咨詢公司GartnerGroupInc.于1990年提出來的，最初被定義為應(yīng)用軟件，但迅速為全世界商業(yè)企業(yè)所接受，現(xiàn)已經(jīng)發(fā)展成為現(xiàn)代企業(yè)管理理論之一。企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，是指建立在資訊技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。第七節(jié)幾種新型的庫(kù)存控制方法JIT庫(kù)存控制法

JIT是一種生產(chǎn)方式，其基本思想可概括為“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。也就是通過生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫(kù)存的管理，追求一種無(wú)庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）

VMI庫(kù)存管理系統(tǒng)突破傳統(tǒng)的條塊分割的庫(kù)存管理模式，以系統(tǒng)的、集成的管理思想進(jìn)行庫(kù)存管理，使供應(yīng)鏈系統(tǒng)能夠獲得同步化的運(yùn)作。聯(lián)合庫(kù)存管理（JMI）

聯(lián)合庫(kù)存管理（JointManagedInventory，JMI）是一種在VMI的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的上游企業(yè)和下游企業(yè)權(quán)利責(zé)任平衡和風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)的庫(kù)存管理模式。聯(lián)合庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈中各個(gè)節(jié)點(diǎn)同時(shí)參與，共同制定庫(kù)存計(jì)劃，使供應(yīng)鏈過程中的每個(gè)庫(kù)存管理者都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，保持供應(yīng)鏈各個(gè)節(jié)點(diǎn)之間的庫(kù)存管理者對(duì)需求的預(yù)期保持一致，從