《管道安裝訓練教程》 課件 單元7 銅管焊接項目施工安裝技術

單元7銅管焊接項目施工安裝技術本單元圍繞銅管應用的典型工程案例，首先介紹常用的器材和工具，其次重點介紹和展示銅管項目施工安裝的關鍵技能和工程安裝技術，然后介紹了項目測試和驗收內容，最后安排了專門的實訓項目和練習題。管道安裝訓練教程單元7銅管項目工程案例7.1銅管項目工程案例7.2銅管和配套管件的規(guī)格與加工工藝7.3銅管施工安裝常用工具7.4銅管項目施工安裝關鍵技術7.5銅管項目工程施工安裝技術7.6銅管項目測試與驗收7.7實訓九銅管煨彎技能實訓7.8實訓十銅管工程施工安裝技能競賽實訓7.1銅管項目工程案例

銅管在建筑中應用較早，也是公認的性能優(yōu)異的管材，尤其是在建筑熱水供應中更具有其他管材不可比擬的優(yōu)秀性能。具有耐熱、耐火、使用壽命長、對人體健康無害等諸多優(yōu)秀性能，但由于銅管成本較高，在建筑室內裝飾中歐美等發(fā)達國家已大量使用銅管，而我國建筑領域銅管的應用還處于發(fā)展的初始階段。近年來，隨著國家經濟的高速發(fā)展，人民的生活水平和居住條件也得到迅速改善，人們對高生活質量的追求越來越迫切，在提高室內建筑管道品質的裝修中，銅管不失為一種優(yōu)先選擇的管材。在我國的北京、上海、廣州、深圳等地，銅管的應用已初具規(guī)模，為銅管在我國建筑中的普及提供了經驗。目前，銅管在住宅裝飾中主要應用在冷熱給水管道、采暖尤其是地暖管道中，圖7-1為銅管作為給水管道的應用案例，圖7-2為銅管作為地暖管道的應用案例，圖7-3為吊頂安裝的銅管給水管道。圖7-1圖7-2圖7-3

1.銅管的概念和規(guī)格銅管如圖7-4所示，屬于有色金屬管的一種，是壓制的和拉制的無縫管。銅管的規(guī)格用公稱外徑dn乘公稱壁厚en來表示，常用規(guī)格如表7-1所示。7.2銅管和配套管件的規(guī)格與加工工藝7.2.1銅管的概念與性能特點表7-1

2.銅管的性能特點銅管具有重量輕、導熱性好、低溫強度高、安全無毒、耐腐蝕等諸多優(yōu)良性能，集金屬管與非金屬管優(yōu)點于一身，銅管在高溫及低溫下仍能保持形狀和強度，不會有老化現象。3.銅管加工要求總則（1）密封冷媒系統(tǒng)要求管件內部表面清潔、無氧化、無水、無油等。（2）不允許使用帶有裂紋、不圓變形、扭曲、可見砂眼、噴墨（銅管廠檢測有缺陷的標記）、發(fā)黑（氧化）等缺陷的銅管。（3）管路的加工按設計圖紙進行，形狀、尺寸應符合設計要求。（4）斷口處直徑改變應在銅管標準直徑的2%以內，且斷口不允許有飛邊、毛刺。（5）管件要脫油、去污、無銅屑，內外表面光潔，不許有油污、傷痕、氧化皮。（6）焊接過程必須充氮保護，焊后用0.3-0.5MPa的干燥壓縮空氣吹凈內部。7.2銅管和配套管件的規(guī)格與加工工藝7.2.1銅管的概念與性能特點

7.2.2銅管配套管件1.銅管常用接頭（1）90°等徑彎頭90°等徑彎頭適用于兩端連接相同規(guī)格的2根銅管，可將管路方向改變90°，如圖7-5所示。（2）45°等徑彎頭45°等徑彎頭適用于兩端連接相同規(guī)格的2根銅管，可將管路方向改變45°，如圖7-6所示。（3）等徑正三通等徑正三通適用于連接3根相同規(guī)格的銅管，用于增加管路分支數量，如圖7-7所示。7.2銅管和配套管件的規(guī)格與加工工藝圖7-5圖7-6圖7-7

（4）變徑正三通變徑正三通適用于兩端連接2根相同規(guī)格的銅管，中間連接1根不同規(guī)格的銅管，用于增加管路分支數量，如圖7-8所示。（5）等徑直接等徑直接適用于兩端連接相同規(guī)格的2根銅管，用于兩根銅管的對接，如圖7-9所示。（6）變徑直接變徑直接適用于兩端連接不同規(guī)格的2根銅管，用于兩根銅管的對接，如圖7-10所示。7.2.2銅管配套管件7.2銅管和配套管件的規(guī)格與加工工藝圖7-9圖7-10圖7-8

（7）等徑正四通等徑正四通適用于連接4根相同規(guī)格的銅管，用于增加管路分支數量，如圖7-11所示。（8）外絲活接外絲活接適用于需要方便拆卸處的安裝連接，一端焊接銅管，另一端連接帶有內螺紋的管件，如圖7-12所示。（9）管帽管帽適用于安裝在管道末端，對管路末端進行封堵，如圖7-13所示。7.2.2銅管配套管件7.2銅管和配套管件的規(guī)格與加工工藝圖7-11圖7-12圖7-13

在管道工程安裝中，銅管的連接方式有卡壓連接及焊接連接，在世賽管道與制暖項目中銅管的連接方式采用焊接連接。薄壁銅管的焊接，熔焊難度大，因此一般采用套接釬焊。銅管與其它金屬管道相比，其釬焊的焊接性是最好的，既可實施低溫的軟焊接，又可實施高溫的硬焊接，能選用的釬料種類很多，且釬焊工藝優(yōu)良，操作簡便。因此，釬焊連接方法成了薄壁銅管連接的主要手段。具體的焊接方法為用低銀焊料或磷銅焊料，進行硬釬焊和軟釬焊，管道一般采用套接焊接的形式，采用的氣體一般為氧乙炔氣體或氧丙烷氣體。7.2.3銅管焊接方法7.2銅管和配套管件的規(guī)格與加工工藝

銅管手動彎管器用于對銅管進行煨彎，煨彎角度最大為180°，可將彎管器固定在西元不銹鋼操作臺的臺虎鉗上使用，如圖7-14所示。7.3.1手動彎管器7.3銅管施工安裝常用工具7.3.2水平尺水平尺也叫做水平儀，如圖7-15所示，用于檢驗平面對水平或垂直位置的偏差。常用的水平儀規(guī)格為200mm、500mm、1000mm等，按材料分為鐵水平尺和鋁合金水平尺。水平尺封閉的玻璃內裝有乙醚或酒精，但不裝滿，留有氣泡。水平尺位于水平位置時，氣泡處于玻璃中央位置。若水平尺傾斜，氣泡就向左或向右移動一段距離，偏離中心的位置，即說明水平尺不水平。放置水平尺的管道或設備必須平滑、干凈，以免影響測量精度，使用水平尺時應輕拿輕放，不得碰擊或跌落，保護好玻璃管。圖7-14圖7-15

游標卡尺，如圖7-16所示，通過測量煨彎部位銅管的外徑，計算得出煨彎后銅管的不圓度。7.3.3游標卡尺銅管割刀用于裁剪銅管，如圖7-17所示。銅管在切割完畢后會有少許內縮現象，需用專用倒角器進行倒內角，銅管倒角器如圖7-18所示。圖7-19為銅管調直器，用于對銅盤管的調直，或對彎曲變形的銅管調直。7.3.4銅管割刀和倒角器7.3.5銅管調直器7.3銅管施工安裝常用工具圖7-16圖7-17圖7-18圖7-19

銅管焊接釬料又稱焊料，根據施工強度要求，銅管釬焊分為硬釬焊和軟釬焊。硬釬焊銅管焊接部位強度較高，接頭塑性降低，不適合有沖擊及震動的工作場合，銅管硬釬焊選用的釬料為磷銅釬料，如圖7-20。軟釬焊一般采用無鉛錫釬料，軟釬焊焊接部位強度較低，如圖7-21所示。由于磷銅焊料與銅的濕潤性較好，具有很強的流動性，可以流入很小的縫隙，磷還可以還原氧化銅，因此采用銅磷釬焊料釬焊銅件時不需另加釬劑，工藝性好，且價格便宜、適用廣泛。而在使用焊錫絲對銅管進行軟釬焊的時候，由于焊錫絲具有較強的表面張力，則需要助焊劑提高焊錫絲在銅管表面的流動性，常用的焊錫絲助焊劑為松香，如圖7-22所示，在焊錫進行軟釬焊時只需在插口一端的銅管外壁上涂抹少許松香，即可很大程度上提高焊錫的流動性，使焊錫可以更加容易的進入到承插縫隙中。7.3.6銅管焊接釬料及焊劑7.3銅管施工安裝常用工具圖7-20圖7-21圖7-22

銅管塑性較好，經常對銅管采用手動彎管器冷煨彎的加工方法，當采用冷彎彎管設備進行彎管時，彎頭的彎曲半徑不應小于銅管公稱直徑的4倍。1.計算確定彎曲長度彎曲長度是管段下料長度的依據，也是彎管起彎點的依據。彎曲長度的計算公式為：L=απR/180=0.01745αR式中：L—彎曲長度（mm)α—彎曲角度（°）π—圓周率R—彎管半徑（mm)當彎制90°彎頭時，L=1.57R，即90°彎管的彎曲長度為彎曲半徑的1.57倍。確定彎管長度后，用記號筆標注銅管起彎端的切點。7.4.1銅管冷彎加工7.4銅管項目施工安裝關鍵技術

2.保持管道平直（1）操作環(huán)境必須保證有充足的空間進行彎管加工。（2）為防止在彎管過程中銅管因自重下垂導致變形，應對彎管區(qū)域周圈放置相應工裝，在彎管過程中對銅管端部進行墊高撐平，如圖7-23所示。3.銅管煨彎加工（1）根據所彎銅管的規(guī)格和彎曲半徑選用合適的手動彎管器。（2）將手動彎管器一個手柄用臺虎鉗夾持固定，如圖7-24所示，并用水平角度儀測量，調整其水平度，如圖7-25所示，最終調整到使水平角度儀指針指向0°，如圖7-26所示。7.4.1銅管冷彎加工7.4銅管項目施工安裝關鍵技術圖7-23圖7-24圖7-25圖7-26

（3）根據圖紙設計要求，選用相應規(guī)格的銅管，本教材中以5/8英寸的銅管為例進行說明，檢查銅管表面有無凹陷，壓扁等缺陷，應選用表面質量合格的銅管，將銅管表面衛(wèi)生清理干凈，如圖7-27所示。銅管選用的注意事項：1）選用直徑小于22mm的銅管或管件，夾傷、夾痕深度不得超過0.15mm。直徑大于22mm的管道或管件，夾傷、夾痕深度不得超過0.3mm。2）對于直徑不大于16mm的管件，允許有不超過1.32mm的平滑碰撞凹坑。對于直徑大于16mm的管件，允許有不超過2.0mm的平滑碰撞凹坑。（4）確定彎管弧度的起點，并用記號筆做標記，如圖7-28所示。7.4.1銅管冷彎加工7.4銅管項目施工安裝關鍵技術圖7-27圖7-28

（5）松開掛鉤，抬起滑塊手柄，在滑塊和成型盤槽中點幾滴潤滑油，以減小摩擦力，然后將管道放置在成型盤槽中，并用掛鉤將其固定在成型盤中，如圖7-29所示。（6）將滑塊手柄推至零角度線位置，調整管道，使管道標記線與“0°”刻度線對齊，并拉動滑塊手柄進行卡緊，如圖7-30所示。（7）推動手柄旋轉，在初始點時不要用力過大，以防銅管撕裂，如圖7-31所示，直到彎成所需要的角度為止。（8）銅管彎曲過程是塑性變形，伴有彈性變形過程，外力除去后，銅管彎曲半徑增大，角度增加。由于銅管硬度、外徑公差及壁厚不同，一般應對銅管進行試彎，然后對照下表7-2中的推薦值作為參考，最后確定回彈量Δα。7.4.1銅管冷彎加工7.4銅管項目施工安裝關鍵技術圖7-29圖7-30

（9）彎曲結束后，在終點處用記號筆做標記，以煨彎90°為例，如圖7-32所示。（10）將銅管拆下，用角度尺和水平尺測量煨彎后的銅管角度、水平度是否符合設計要求，如圖7-33所示，如有差異，則需要進行修整，銅管彎曲角度誤差要控制在設計要求范圍以內。7.4.1銅管冷彎加工7.4銅管項目施工安裝關鍵技術圖7-32圖7-33圖7-31表7-2

4.彎曲不圓度測量煨彎結束后應對不圓度進行測量，銅管彎曲部位不圓度不超過15%，具體計算公式為：|b-a|/Ф×100%式中a、b、Ф如圖7-34所示。5.注意事項（1）選用的銅管不能是硬質管，彎曲后的銅管不得有皺紋、破裂現象。（2）銅管在煨彎過程中要保證水平度，使其與彎管器在同一水平面上，每次煨彎前都需使用水平角度儀來進行水平度測量，如果發(fā)生水平度不一致則需加以調整。（3）銅管煨彎操作必須佩帶手套。7.4.1銅管冷彎加工7.4銅管項目施工安裝關鍵技術圖7-34

1.銅管焊前準備銅管焊接前需要組裝和調試焊接設備，包括焊槍射吸能力檢查和設備氣密性試驗，具體按照6.4.2節(jié)內容。2.銅管下料第一步：選用銅管，檢查其是否平直，如有彎曲則應進行調直，管道調直宜在平整的木墊板或工作臺上進行，不能在金屬板或水泥地上操作，以免損傷管壁，操作時，用木榔頭輕輕敲擊需調直的部位，逐段調直，或者通過銅管校直器進行校直，如圖7-35所示。第二步：按照圖紙要求，量取相應長度的銅管，用記號筆標記，如圖7-36所示。7.4.2銅管釬焊操作步驟7.4銅管項目施工安裝關鍵技術圖7-35圖7-36

第三步：，一手握住銅管，另一手使用手動割刀器沿標記線位置對銅管進行切割，管道切割時必須注意：應緩慢進刀，防止端口受壓過分內縮，斷面應垂直于管軸且不發(fā)生變形，如圖7-37所示。第四步：管材在切割后，用倒角器將端面毛刺去除，并用砂紙打磨切割端口10mm范圍內的管外壁，以去掉管道焊接處表面氧化層，方便焊接時獲得較好的焊接質量，最后還要用抹布將管道擦拭干凈，如圖7-38所示。7.4.2銅管釬焊操作步驟7.4銅管項目施工安裝關鍵技術圖7-37圖7-38

3.配管將管道和管件按需要的尺寸進行配管。釬焊的接頭形式有對接、搭接、T型接、卷邊拉及套接等形式，在管道與制暖賽項中的銅管焊接所采用的均為套接方式，下面著重介紹套接方式。（1）釬焊間隙釬焊接頭的安裝必須保證合適均勻的釬縫間隙，釬縫間隙（單邊）在0.05mm-0.10mm之間。間隙過大會破壞毛細作用而影響釬料在釬縫中的均勻鋪展，另外，過大的間隙也會在受壓或振動下引起焊縫破裂和出現半堵或堵現象。間隙過小會防礙液態(tài)釬料的流入，使釬料不能充滿整個釬縫使接頭強度下降。釬縫間隙不均勻會妨礙液態(tài)釬料在釬縫中的均勻鋪展，從而影響釬焊質量，釬縫不均勻的現象。7.4.2銅管釬焊操作步驟7.4銅管項目施工安裝關鍵技術

（2）套接長度對于套接形式的釬焊接頭，選擇合適的套接長度是相當重要的，一般銅管的套接長度在5mm-15mm。壁厚大于0.6mm，直徑大于8mm的銅管，其套接長度不應小于8mm。毛細管的套接長度在10mm-15mm。若套接管長度過短易使接頭強度不夠，容易出現焊堵現象。1）間隙的大小與釬料和母材的性質、釬焊溫度、釬焊時間、釬料的安置等有直接關系。一般釬料與母材的相互作用較弱，則要求較小的間隙。母材與釬料的相互作用較強，要求較大的間隙。2）用釬劑釬焊時，接頭的間隙應選得稍大一些。因為釬焊時熔化的釬劑先流入接頭，熔化的釬料后流進接頭，將熔化的釬劑排出間隙。當接頭間隙太小時，熔化的釬料難以將釬劑完全排出間隙，從而形成夾渣。真空或氣體保護釬焊時，不會發(fā)生上述排渣的過程，接頭間隙可選擇稍小些。7.4.2銅管釬焊操作步驟7.4銅管項目施工安裝關鍵技術

4.焊接（1）根據焊件厚度，選擇焊炬的型號和焊嘴，擰緊焊嘴，開啟氧氣及乙炔氣瓶，調節(jié)好氧氣瓶和乙炔瓶的輸出壓力。點燃焊槍，調節(jié)氣體火焰為中性焰，選擇較小的火焰能率。（2）銅管焊接有三種位置，豎直焊、水平焊、倒立焊。1）豎直焊。為避免釬料流失，應將釬料放在稍高于間隙的部位，然后從另一側加料，使釬料依靠重力作用和毛細作用流入間隙，如圖7-43所示。2）水平焊。須使釬料緊貼接頭，才能依靠毛細作用使釬料吸入縫隙，如圖7-44所示。3）倒立焊。因為釬料的重力作用阻礙釬料的輔展，完全是依靠毛細作用來填滿縫隙。因此接頭間隙不能過大，且下端不宜加熱過多，釬料應緊貼接頭處，從火焰的另一側加料，為了完全填滿間隙，保溫時間可以相對長一些，如圖7-45所示。7.4.2銅管釬焊操作步驟7.4銅管項目施工安裝關鍵技術圖7-43圖7-44圖7-45

（3）預熱。在管道切割并將切割端口清理完畢后，應該立即在管道上涂抹釬劑，并盡快配管焊接，在銅管插口至上方150mm處進行局部預熱，在管件下部也作局部預熱，加熱時，焊槍扇形移動加熱方式如圖7-46所示?；鹧婧湍覆牡慕嵌仁?5°，如圖7-47所示。火焰芯距離母材約10-15mm，不斷將火焰上下移動，并作圓周運動，使銅管及管件受熱均勻，釬焊熱量分配在直管側占60%，擴管側占40%，如圖7-48所示，加熱至400℃-500℃左右，將火焰在承插口部位集中加熱，注意加熱要均勻，將母材的顏色預熱至紅黑色。7.4銅管項目施工安裝關鍵技術7.4.2銅管釬焊操作步驟圖7-47圖7-48圖7-46

注意事項：母材加熱范圍不同，流量也將不同，如圖7-49所示，加熱范圍過大將會導致釬料流的過長。加熱范圍過窄則釬料不會流動，屬于焊接不合格，如圖7-50所示。（4）焊接。進行釬焊時，火焰角度比預熱時的角度往上抬高，如圖7-51所示?；鹧婧外F料的角度成90°，如圖7-52所示。因為釬料往溫度高的地方流動，如果火焰與釬料間的角度過小，如圖7-53所示，釬料滲透幅度變窄，將直接加熱釬料，導致氧化。添加焊料的順序為先從加熱處的對面添加釬料，然后再從加熱處添加釬料，添加釬料時禁止對配管進行加熱。7.4.2銅管釬焊操作步驟7.4銅管項目施工安裝關鍵技術圖7-49圖7-50圖7-52圖7-51圖7-53

注意事項：1）毛細管焊接時應盡可能避免直接對毛細管加熱。2）管壁厚度不同時應著重對厚壁加熱。3）先加熱插入接頭中的銅管，使熱量傳導至接頭內部。4）在焊接時，如果出現釬料成球狀滾落到接合處，而不附著于工件表面的現象，是因為被焊金屬未達到焊接溫度而釬料已熔化或被焊金屬不清潔。5）在進行焊接時，釬料應該從頂部開始熔化，如圖7-54所示。如果釬料從中間開始熔化，將一次性熔化較多，造成焊料只停留在環(huán)縫處表面而不滲透，環(huán)縫中的空氣無法排出，容易產生氣泡，如圖7-55所示。7.4.2銅管釬焊操作步驟7.4銅管項目施工安裝關鍵技術圖7-54圖7-55

（5）當觀察到釬料熔化后，應將火焰稍稍離開工件，焊嘴離焊件40-60mm范圍，熔融的釬料在毛細作用下，流動并被吸入環(huán)縫內壁，直至環(huán)縫內焊料飽滿，等釬料填滿間隙后，焊槍慢慢移開接頭，繼續(xù)加入少量釬料后再移開焊槍和釬料，在這過程中，應逐步減弱加熱，直至停止，熄火時要先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門。（6）當釬料逐步冷卻凝固成完全固體狀態(tài)時，應仔細檢查連接是否平直，如不夠平直，則應調直。檢查焊縫是否有缺陷，如有缺陷，可趁接口處溫度較高，進行修補焊接。（7）在釬料充分凝固，但尚未完全冷卻時，用鋼絲刷、砂布、清水擦洗留在焊口周圍的焊劑，然后用干抹布擦干，完成焊接。為了避免裂紋產生，此項工作應在焊后10s-15s后進行。7.4.2銅管釬焊操作步驟7.4銅管項目施工安裝關鍵技術

5.注意事項（1）管道切割斷面和管軸垂直，管道和管件承插充分，必須確保插到承口底部，其目的為防止焊料漏焊。（2）在焊料未完全凝固時，焊口不得受任何振動，以防止產生裂縫。（3）由于銅的傳熱能力較強，因此，焊接操作時必須戴手套，以防止燙傷。（4）釬料的用量。以磷銅釬料（Ф2×500mm）為例，在合理的間隙條件下，通過實際測量，與銅管直徑相對應的釬料用量標準如表7-3所示，焊接時可作為參考。7.4.2銅管釬焊操作步驟7.4銅管項目施工安裝關鍵技術表7-31.銅管項目工程安裝任務及要求分析在工程項目正式進行施工以前，施工人員必須明確施工安裝任務，仔細理解工程安裝要求，務必留意施工任務中的注意事項。（1）明確施工內容：銅管工程安裝（2）明確施工時限和要求：時間為300分鐘，要求施工人員明確施工任務，優(yōu)先保證安裝質量和精度，保證接頭處不能漏水，在規(guī)定時間內完成銅管工程施工安裝任務。施工時間到，應立即停止施工，退出工作場地。（3）明確施工任務：施工人員認真研讀施工圖紙，務必理解和讀懂圖紙要求，按照管路布置圖要求完成銅管采暖管道的安裝。主要包括銅管的切割下料、煨彎、焊接、安裝固定以及管卡安裝等任務。在施工規(guī)定時間內，施工人員可進行打壓測試并進行修正。（4）注意事項：1）在進行銅管加工操作時，必須佩戴手套，焊接時佩戴護目鏡。2）施工人員自帶足夠的記號筆、吸水毛巾、清潔毛巾等。7.5.1銅管項目工程施工安裝7.5銅管項目工程施工安裝技術

2.銅管項目工程安裝圖紙分析（1）快速閱讀圖紙中各銅管的安裝位置、管卡位置并明確管卡數量。（2）快速閱讀圖紙中所用接頭的規(guī)格和數量。（3）計算銅管下料長度，明確圖紙中各接頭之間銅管的長度。施工圖紙如圖7-56，7-57，7-58，7-59所示，圖紙技術要求：（1）圖紙中尺寸標注單位均為mm。（2）圖紙中尺寸標注均以管道中心線為準。（3）煨彎半徑以實際使用的彎管器尺寸為準。（4）施工人員在進行管卡固定時，管卡距離圓弧、焊接位置至少80mm。（5）管道距離墻面的尺寸a，以實際提供的管卡尺寸為準。3.銅管項目工程安裝設備及材料清單銅管項目工程安裝設備清單如表7-4所示，材料清單如表7-5所示。7.5.1銅管項目工程施工安裝7.5銅管項目工程施工安裝技術圖7-56圖7-57圖7-58圖7-594.銅管項目工程安裝施工步驟（1）配備接頭：1）根據圖紙中設計要求，依次統(tǒng)計管路中接頭規(guī)格和數量。2）配備相應規(guī)格和數量的接頭，并依次擺放整齊。（2）切割管材：根據圖紙中對各段管道的尺寸標注，計算各段銅管下料長度，利用銅管手動割刀器切割長度合適的銅管，并依次擺放整齊。（3）管道連接和固定：1）按照圖紙要求，煨彎制作毛巾架。2）制作冷熱水循環(huán)散熱器，對相應管道進行煨彎，然后選取相應管件進行焊接，散熱器視為組件1。3）制作冷熱水循環(huán)主管路，對3/4英寸的銅管進行煨彎，水循環(huán)主管路視為組件2。7.5.1銅管項目工程施工安裝7.5銅管項目工程施工安裝技術

4）將組件1與組件2進行焊接連接，視為組件3。5）將毛巾架與組件3進行焊接連接，視為組件4。6）將組件4通過管卡固定在實訓裝置上。7）檢查并調整尺寸及形位。安裝壓力表，空壓機等進行打壓試驗。8）再次統(tǒng)一清理管道表面衛(wèi)生及未清理干凈的生料帶。清理施工現場衛(wèi)生，工器具整理歸位，完成銅管工程施工安裝。7.5.1銅管項目工程施工安裝7.5銅管項目工程施工安裝技術銅管工程施工安裝完畢后應該按照相關標準進行評判，主要評判點有：尺寸、水平垂直度、管道煨彎、焊接質量、成品外觀、管卡緊固、安全規(guī)范操作、壓力試驗、完成度、用料合理、環(huán)境整潔，下面對各方面逐一介紹。1.尺寸按照圖紙設計要求，使用三角尺及直尺進行尺寸測量，包括管道距離、過橋彎尺寸、離墻距離等尺寸，具體要求如下：（1）管道安裝長度尺寸誤差不應超過±2mm。（2）管道過橋彎誤差不應超過±2mm。（3）管卡安裝距墻距離誤差不應超過±1mm。（4）管件使用應正確。2.水平垂直度隨機確定十處用水平尺進行檢測，要求管道、管件、閥門等器材橫平豎直，水平度與垂直度偏差不超過±2°。7.6銅管項目測試與驗收7.6.1銅管施工安裝工藝質量評判3.管道煨彎隨機確定四處用游標卡尺對不圓度進行檢測，彎曲部位不圓度應＜10%；使用角度尺對彎曲角度進行測量，彎曲角度應符合圖紙要求，角度偏差不超過±1°。4.焊接質量接頭質量符合施工質量規(guī)范要求，具體要求有：（1）銅管焊接時溢焊料氧化區(qū)域承插口下方不超過5mm，插管不超過10mm。（2）焊縫飽滿、焊接牢固、成型美觀，不允許出現母材熔化、過燒、焊瘤、裂紋、缺焊等焊接不良情況。5.成品外觀成品外觀應符合施工質量規(guī)范要求，具體要求有：（1）墻壁不應有因操作造成的污漬。（2）墻壁上不允許做輔助線及其他標記。（3）管道及管件不允許出現劃痕、污漬。（4）管卡底座安裝時不允許墻體上出現螺絲鉆錯位置。7.6銅管項目測試與驗收7.6.1銅管施工安裝工藝質量評判6.管卡緊固管卡緊固應符合施工質量規(guī)范要求，具體要求為：管卡要求固定牢固，螺母應擰緊，管道不允許有松動。7.安全規(guī)范操作安全規(guī)范操作應符合施工質量規(guī)范要求，具體要求有：（1）穿戴安全勞保用品。（2）不允許出現不安全操作現象。（3）施工過程不允許出現造成自身身體損傷的現象。（4）工器具使用正確規(guī)范。8.壓力試驗使用空壓機對供暖管路進行2分鐘0.5Mpa的氣壓試驗，降壓不得超過0.05Mpa。9.完成度在規(guī)定施工時間內，必須完成全部管路和管卡的安裝固定。7.6銅管項目測試與驗收7.6.1銅管施工安裝工藝質量評判10.用料合理要求合理用料，充分利用剩余的管道，不得浪費管道、管件等材料。11.環(huán)境整潔施工過程中不得在地面隨意亂扔工器具、管道、管件等；施工結束時，工具、材料必須歸位，管道、管件表面若存有可以清除的污漬應清理干凈，管道、管件表面應潔凈，沒有污斑，干凈美觀；施工環(huán)境衛(wèi)生必須清理干凈，垃圾入桶。7.6銅管項目測試與驗收7.6.1銅管施工安裝工藝質量評判在銅管釬焊過程中，常見的釬焊接頭缺陷主要有以下幾種，詳見圖7-60所示。7.6.2銅管釬焊工藝故障分析7.6銅管項目測試與驗收圖7-60常見釬焊缺陷及處理對策如下表7-6所示：7.6.2銅管釬焊工藝故障分析7.6銅管項目測試與驗收表7-61.實訓目的熟練掌握手動彎管器和水平角度儀的正確操作方法。熟悉銅管性能、下料和煨彎技術。2.實訓要求（1）正確選擇銅管規(guī)格和計算下料長度。（2）正確使用銅管彎管器和水平角度儀，熟練掌握彎管器的正確操作方法和水平度調整技能。（3）熟悉銅管性能、下料和煨彎技術。（4）獨立完成圖7-61所示銅管毛巾架制作，要求尺寸符合圖紙，造型美觀，數量1個，時間2課時。7.7實訓九銅管煨彎技能實訓3.實訓設備和工具下面為每組實訓所需要的主要設備和工具。（1）西元不銹鋼操作臺，產品型號KYCZT-12-6-2。（2）西元管道與制暖工具箱1臺，產品型號KYGJX-81。（3）銅管手動彎管器一個。4.實訓器材實訓器材為dn16銅管。操作者根據題目要求自行計算所需銅管長度并進行下料。5.實訓步驟和操作要點第一步：計算確定彎曲長度，根據所彎銅管的規(guī)格和所需彎曲半徑選用合適的手動彎管器。第二步：將手動彎管器一個手柄用臺虎鉗夾持固定，如圖7-62所示，并用水平角度儀測量，調整其水平度，如圖7-63所示，最終調整到使水平角度儀指針指向0°，如圖7-64所示。7.7實訓九銅管煨彎技能實訓圖7-62圖7-63圖7-64第三步：根據圖紙設計要求，選用相應規(guī)格的銅管，檢查銅管表面有無凹陷，壓扁等缺陷，應選用表面質量合格的銅管，用干凈的抹布將銅管表面衛(wèi)生清理干凈，如圖7-65所示。第四步：確定彎管弧度的起點，并用記號筆做標記，如圖7-66所示。第五步：松開掛鉤，抬起滑塊手柄，在滑塊和成型盤槽中滴幾滴潤滑油，以減小摩擦力，然后將管道放置在成型盤槽中并用掛鉤將其固定在成型盤中，如圖7-67所示。第六步：將滑塊手柄推至零角度線位置，調整管道，使管道標記線與“0°”刻度線對齊，并拉動滑塊手柄進行卡緊，如圖7-68所示。7.7實訓九銅管煨彎技能實訓圖7-65圖7-66圖7-67圖7-68第七步：推動手柄旋轉，在初始點時不要用力過大，以防銅管撕裂，如圖7-69所示，直到彎成所需要的角度為止。第八步：彎曲結束后，在終點處用記號筆做標記，如圖7-70所示。第九步：將銅管拆下，用角度尺和水平尺測量煨彎后的銅管角度、水平度是否符合設計要求，如圖7-71所示，如有差異，則需要進行修整，銅管彎曲角度誤差要控制在設計要求范圍以內。7.7實訓九銅管煨彎技能實訓圖7-69圖7-70圖7-71第十步：按照圖紙設計要求進行其余弧度的煨彎，如圖7-72所示，對下一個煨彎起點進行尺寸的測量與標記。第十一步：重復上述第五、六步操作步驟，待銅管卡緊后，使用水平角度儀測量已彎制完畢的銅管水平度，使其與待煨彎管道在同一水平面上，以此來保證其水平度，如圖7-73和7-74所示。第十二步：水平度調整完畢后，重復第七步操作步驟，拉動手柄進行煨彎，如圖7-75所示。7.7實訓九銅管煨彎技能實訓圖7-73圖7-72圖7-75圖7-7