現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)知識(shí)探討

目錄一、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本內(nèi)容二、現(xiàn)場(chǎng)管理的五大任務(wù)三、現(xiàn)場(chǎng)管理日常工作現(xiàn)場(chǎng)管理定義現(xiàn)場(chǎng)管理體系第一章現(xiàn)場(chǎng)管理基本內(nèi)容一、現(xiàn)場(chǎng)管理的定義現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人員、設(shè)備、物料、方法、環(huán)境、信息等組成的系統(tǒng)進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。管理項(xiàng)目?jī)?nèi)容方法管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法研究對(duì)象5M1E(manpower/machine/material/method/message/environment手段計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)目的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明二、現(xiàn)場(chǎng)管理體系問(wèn)題意識(shí)和三現(xiàn)意識(shí)立即趕到現(xiàn)場(chǎng)立即看到現(xiàn)物立即掌握現(xiàn)況三現(xiàn)主義是現(xiàn)場(chǎng)管理者最大的法寶：勝過(guò)看報(bào)紙、看報(bào)告、開(kāi)會(huì)一切方法附問(wèn)題意識(shí)反思1、丟掉作業(yè)方法固定不變的觀念；2、與其說(shuō)做不到的理由，不如考慮解決的辦法；3、不要辯解，首先要否定現(xiàn)狀；4、好的事情馬上干，不好的事情馬上停下來(lái)；5、不要追求完美，60分就可以，不管怎樣要進(jìn)行；6、發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立刻糾正；7、如果沒(méi)有遇到困難，不會(huì)產(chǎn)生智慧；8、要追究真正的原因，反復(fù)問(wèn)“5個(gè)為什么”；9、1個(gè)人的聰明，不如10個(gè)人的智慧；10、改善是無(wú)止境的！正確思想引導(dǎo)人1）那種東西根本就沒(méi)有用；2）結(jié)果如此吧跟！我們的生產(chǎn)線不相附；3）理論上很好，但現(xiàn)在不適合我們；4）成本已經(jīng)降不下去了；5）我們一直在那樣做，都是很相似的做法；6）叫別人做可以，自己做就不行；7）如果成本降低，品質(zhì)就會(huì)下降；8）現(xiàn)在不是做的很好嗎？為什么要改？9）那種做法不行，我們自始以來(lái)一直都是這樣做的；10）我們的生產(chǎn)線，我們最清楚。錯(cuò)誤思想誤導(dǎo)人意識(shí)變革正確和錯(cuò)誤思想對(duì)比問(wèn)題點(diǎn)：安裝電葫蘆時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼管外徑太粗裝不上對(duì)策：1.等待電工去重新焊接（時(shí)間長(zhǎng)效果待定）2.打磨鋼管使其外徑減少至3cm（自己動(dòng)手速度快）結(jié)果：采取對(duì)策二陳緒友自己打磨鋼管外徑安裝上電葫蘆1.5S管理扔，敢扔會(huì)扔分，會(huì)分巧分四分法：分區(qū)、分架、分層、分位掃，掃污掃怪潔，內(nèi)外一致養(yǎng)，形成習(xí)慣附公司5S管理推行過(guò)程機(jī)械手整體5S效果樣板紅牌作戰(zhàn)7月12日機(jī)械手螺絲貨架現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)：1.找指定螺絲找不到，比如要找M6墊片2.盤點(diǎn)起來(lái)很困難，比如M5*12螺絲現(xiàn)場(chǎng)已沒(méi)有？今天下午到料。。。2.物料管理3.設(shè)備管理設(shè)備管理推行TPM(全面設(shè)備管理（保全）制度設(shè)備管理相關(guān)五個(gè)詞：點(diǎn)檢：按要求進(jìn)行日次點(diǎn)檢（做好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識(shí)以便點(diǎn)檢）潤(rùn)滑：定期潤(rùn)滑活動(dòng)部位緊固：確保所有零件處于緊固狀態(tài)維護(hù)：日常維護(hù)、周次維護(hù)、月次維護(hù)、季度維護(hù)、年度維護(hù)維修：操作員會(huì)熟練操作會(huì)排除簡(jiǎn)單故障全員保全，人人有責(zé)4.品質(zhì)管理※意識(shí)改革1）堅(jiān)持徹底的“三不”主義：不接受不良、不制造不良、不流出不良2）記?。耗愕南乱还ば蚓褪悄愕目蛻羲詸C(jī)加物料要倒角，裝配成品要更新系統(tǒng)數(shù)據(jù)※掌握方法QC七大手法中的“兩圖一表”：1）檢查表（記錄數(shù)據(jù)和痕跡）--品質(zhì)追溯2）魚骨圖（找出主要原因）--握拳勝過(guò)單個(gè)擊破3）柏拉圖（找出關(guān)鍵中的少數(shù)，8020原理）--不能眉毛胡子一把抓※改善步驟5.環(huán)境管理1）徹底的5S，搞5S不是形式主義，不是一陣風(fēng)，要堅(jiān)持不懈2）消除安全隱患，工作安定、安全，比如戴口罩焊接搬運(yùn)重物穿防砸鞋3）各種標(biāo)識(shí)清楚顯眼，如客戶有參觀路線和停車位、員工清楚逃生通道6.工序管理1、運(yùn)用ECRS(取消、合并、重排、簡(jiǎn)化）對(duì)工序經(jīng)常診斷，提高效率和改善品質(zhì)2、產(chǎn)線按照節(jié)拍走，不能時(shí)快時(shí)慢（比如40分鐘一臺(tái)機(jī)）7.信息管理1）定位自己角色，主動(dòng)出擊去溝通角色：班長(zhǎng)是公司的兵頭將尾溝通對(duì)象：PE/QE/IE/上司/平行單位/下屬溝通內(nèi)容：PQCDS2）信息傳遞方法拉到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)講事實(shí)擺數(shù)據(jù)廣告牌管理信號(hào)燈顏色管理方向指示其他方式郵件文件開(kāi)會(huì)頭腦風(fēng)暴法8.布局管理1）布局調(diào)一調(diào)更清爽，效率更高2）各種色彩劃分不同區(qū)域3）遵循布局管理原則：①逆時(shí)針布局，出入口一致②減少孤島作業(yè)和鳥籠布局布局改善的基本原則：

1、統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來(lái)，組成一個(gè)整體。

2、空間、時(shí)間最短原則：用最短的距離、時(shí)間，把生產(chǎn)要素移動(dòng)到位。

3、順次流動(dòng)原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個(gè)工序有序連接。

4、立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。

5、安全原則：作業(yè)人員工作時(shí)能確保自身安全，而且本人對(duì)環(huán)境也感到滿意。

6、適變性原則：對(duì)各種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過(guò)來(lái)。整體、效率、順序、立體、安全、韌性附現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具標(biāo)準(zhǔn)化目視管理廣告牌管理目錄一、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本內(nèi)容二、現(xiàn)場(chǎng)管理的五大目標(biāo)三、現(xiàn)場(chǎng)管理日常工作五大目標(biāo)內(nèi)容如何實(shí)現(xiàn)五大目標(biāo)第二章現(xiàn)場(chǎng)管理五大目標(biāo)項(xiàng)目?jī)?nèi)容P（產(chǎn)量）每小時(shí)產(chǎn)量、每日產(chǎn)量、每月產(chǎn)量Q（品質(zhì)）來(lái)料品質(zhì)、制程品質(zhì)、出貨品質(zhì)C(成本）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)嗎？人員浪費(fèi)嗎？D（交期）是否能完成任務(wù)？是否滿足客戶交期需求？完不成怎么辦？S（安全）工作現(xiàn)場(chǎng)安全嗎？搬運(yùn)工具安全嗎？工裝安全嗎？設(shè)備操作安全嗎？M（士氣）是否以十分的熱情投入到工作？１.五大目標(biāo)內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)管理的五大目標(biāo)是產(chǎn)量、品質(zhì)、成本、交期和安全。而員工士氣是保障上述完成的前提。二.如何實(shí)現(xiàn)五大目標(biāo)1）按照PDCA步驟去做2）對(duì)5W2H進(jìn)行檢討通過(guò)對(duì)5W2H不斷發(fā)問(wèn)是解決現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)和效率問(wèn)題的法寶之一3）改善無(wú)止境改善！改善！再改善！重要事情說(shuō)三遍計(jì)劃實(shí)施檢查處理改善活動(dòng)1：電氣組配盤接線工序拆分研發(fā)肖灑接線量線統(tǒng)計(jì)朱素君按右圖表格接線表格修改完善中拆分工序跟進(jìn)效果反饋：1.準(zhǔn)備工作基本完畢2.試行效果偏短3.建議安排專人試行4.接線需1-2周速度提升通過(guò)拆分工序，作業(yè)更簡(jiǎn)單，培訓(xùn)上手快，由原來(lái)至少2周以上縮短為1周改善活動(dòng)2：車間布局優(yōu)化及廣告牌制作通過(guò)布局優(yōu)化，配盤工序減少拿放工時(shí)預(yù)計(jì)8分鐘/臺(tái)。改善活動(dòng)3：線路板鉆孔改善現(xiàn)場(chǎng)討論鉆孔改善380V線路板鉆孔圖紙圖示經(jīng)過(guò)鉆孔改善，配盤作業(yè)時(shí)間由120分鐘減少為30分鐘，提升效率3倍。改善活動(dòng)4：小組活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)培訓(xùn)早會(huì)宣導(dǎo)5S和品質(zhì)問(wèn)題目錄一、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本內(nèi)容二、現(xiàn)場(chǎng)管理的五大目標(biāo)三、現(xiàn)場(chǎng)管理日常工作現(xiàn)場(chǎng)管理一天工作現(xiàn)場(chǎng)管理其他工作第三章現(xiàn)場(chǎng)管理日常工作班組長(zhǎng)管理技能要求１.班長(zhǎng)一天的工作假如每天的作息時(shí)間為：8：00—18：00，12：00—14：00為午飯/午休時(shí)間時(shí)間。實(shí)際工作時(shí)間為480分鐘，那么管理人員每天的最基本安排應(yīng)該如下： 技能一：會(huì)看排成表（生產(chǎn)計(jì)劃表)技能二：會(huì)看BOM表怎樣理解作業(yè)指導(dǎo)書SOP/WISOP構(gòu)成圖示用圖片指示該工序的作業(yè)步驟標(biāo)題/工序名稱注意事項(xiàng)/作業(yè)條件1、品質(zhì)/操作注意事項(xiàng)2、參數(shù)設(shè)置和確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容/物料1、該工序的詳細(xì)作業(yè)步驟和細(xì)節(jié).2、物料數(shù)量種類該工序核心內(nèi)容的濃縮標(biāo)題/工序名稱其他為固定格式，比如表頭、作成/審核/批準(zhǔn)、日期、版本變更等，嚴(yán)格按照SOP作業(yè)，有問(wèn)題請(qǐng)反饋（加人或者更改作業(yè)步驟）。技能三：會(huì)看SOP效率和工時(shí)核算單臺(tái)工時(shí)：機(jī)種所有工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和。例常規(guī)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為30小時(shí)，指的是從組件裝配下料到成品打包所有工序工時(shí)之和。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：指的是完成某件產(chǎn)品所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=BT*人數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ST）：一名合格的作業(yè)員在正常的作業(yè)條件下，以正常作業(yè)速度，完成某項(xiàng)達(dá)成質(zhì)量妖氣的產(chǎn)品所需要的時(shí)間。（工序時(shí)間）標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)=60/ST（ST單位為分）純作業(yè)效率=單臺(tái)工時(shí)*生產(chǎn)數(shù)量/（出勤工時(shí)+借入工時(shí)-借出工時(shí)-異常工時(shí)）*100%綜合生產(chǎn)效率=單臺(tái)工時(shí)*生產(chǎn)數(shù)量/出勤工時(shí)*100%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間單臺(tái)時(shí)間生產(chǎn)效率技能四：會(huì)核算效率2.其他管理工作現(xiàn)場(chǎng)管理要持續(xù)開(kāi)展TWI工作，培訓(xùn)員工技能和培育管理生力軍所謂工作教導(dǎo)：就是通過(guò)一系列的活動(dòng)將知識(shí)或技能給部屬的有效方法。工作教導(dǎo)四階段