DLT-循環(huán)流化床鍋爐停（備）用維護保養(yǎng)導則

ICS?FORMTEXT27.060FORMTEXTJ98FORMTEXT?????FORMTEXTDLFORMTEXTDL/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT?????循環(huán)流化床鍋爐停（備）用維護保養(yǎng)導則Technicalguideforlay-upmaintenanceofcirculatingfluidizedbedboilerFORMDROPDOWNFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT國家能源局???發(fā)布XX/TXXXXX—XXXX目??次TOC\h\z\t"前言、引言標題,1,參考文獻、索引標題,1,章標題,1,參考文獻,1,附錄標識,1"28214前??言 II302061范圍 1160752規(guī)范性引用文件 181073術語和定義 1307594總則 2139655檢查維護 2143966保養(yǎng)試運 5325737防腐保護 6322588防寒防凍 878169效果評價 824033附錄A（資料性附錄）循環(huán)流化床鍋爐停（備）用設備檢查指標 95831附錄B（資料性附錄）循環(huán)流化床鍋爐停（備）用維護保養(yǎng)效果評價指標 11前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由電力行業(yè)電站鍋爐標準化技術委員會（DL/TC08）歸口。本文件起草單位：國家能源集團國源電力有限公司，西安熱工研究院有限公司，大唐西北電力試驗研究院有限公司，東方鍋爐股份有限公司，清華大學，西安西熱鍋爐環(huán)保工程有限公司……本文件主要起草人：本文件為首次發(fā)布。本文件在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋到中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心（北京市白廣路二條一號，100761）。循環(huán)流化床鍋爐停（備）用維護保養(yǎng)導則范圍本文件規(guī)定了循環(huán)流化床鍋爐停（備）用維護保養(yǎng)方法、技術要求、工作標準及效果評價等內(nèi)容。本文件適用于循環(huán)流化床鍋爐停（備）用維護保養(yǎng)工作。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。TSG11鍋爐安全技術規(guī)程DL/T340循環(huán)流化床鍋爐啟動調(diào)試導則DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL/T612電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程DL647電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL/T748.2火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則第2部分：鍋爐本體檢修D(zhuǎn)L/T939火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗技術導則DL/T956火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則DL/T1035.2循環(huán)流化床鍋爐檢修導則第2部分：鍋爐本體檢修D(zhuǎn)L/T1035.3循環(huán)流化床鍋爐檢修導則第3部分：鍋爐煙風系統(tǒng)檢修D(zhuǎn)L/T1035.4循環(huán)流化床鍋爐檢修導則第4部分：鍋爐灰渣冷卻及輸送系統(tǒng)檢修D(zhuǎn)L/T1035.6循環(huán)流化床鍋爐檢修導則第6部分：石灰石輸送系統(tǒng)及SNCR脫硝系統(tǒng)檢修D(zhuǎn)L/T1113火力發(fā)電廠管道支吊架驗收規(guī)程DL/T1322循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)與燃燒調(diào)整試驗技術導則DL/T1600循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)技術條件DL/T1906循環(huán)流化床鍋爐防磨技術導則DL5190.2電力建設施工技術規(guī)范第2部分：鍋爐機組DL/T5210.2電力建設施工質(zhì)量驗收規(guī)程第2部分：鍋爐機組術語和定義下列術語和定義適用于本文件。停用inactive循環(huán)流化床鍋爐由于維修或其他原因未投入使用的狀態(tài)。短期停用short-termoutage循環(huán)流化床鍋爐停用至啟動時間在一個月以內(nèi)的停用狀態(tài)。中期停用mid-termoutage循環(huán)流化床鍋爐停用至啟動時間在一個月至一個季度的停用狀態(tài)。長期停用long-termoutage循環(huán)流化床鍋爐停用至啟動時間在一個季度以上的停用狀態(tài)。備用standby循環(huán)流化床鍋爐具備相應功能而未啟動運行的狀態(tài)。維護保養(yǎng)maintenance循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間，對系統(tǒng)設備進行檢查、清掃、試運、防腐及防凍保護，用于保證設備的健康水平?？倓t循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間應采取有效的維護保養(yǎng)措施，以保持設備性能滿足設備啟動運行的要求。循環(huán)流化床鍋爐停（備）用維護保養(yǎng)應包括鍋爐本體及附屬設備的檢查維護、保養(yǎng)試運、防腐保護、防寒防凍及效果評價等內(nèi)容。循環(huán)流化床鍋爐停用期間維護保養(yǎng)應結(jié)合設備檢修工作進行。當環(huán)境溫度低于5℃時，循環(huán)流化床鍋爐停運后應重視并及時采取防寒防凍措施。循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間的化學監(jiān)督執(zhí)行DL/T246防腐保護要求、鍋爐監(jiān)督執(zhí)行DL/T2052規(guī)定。應根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐設備特性、停（備）用時間等，定期總結(jié)評價維護保養(yǎng)工作，及時改進維護保養(yǎng)工作措施。檢查維護一般規(guī)定循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間檢查維護技術標準見附錄A，工藝要求按照TSG11、DL/T939等規(guī)定執(zhí)行。循環(huán)流化床鍋爐停用后轉(zhuǎn)入檢修狀態(tài)時，按照DL/T748.2、DL/T1035.1~7要求執(zhí)行。循環(huán)流化床鍋爐停用后非檢修狀態(tài)時檢查維護工作原則上每月內(nèi)進行一次，檢查維護范圍根據(jù)鍋爐設備特性確定。循環(huán)流化床鍋爐短期停用時，設備檢查維護工作應結(jié)合機組啟動前冷態(tài)準備工作等開展。鍋爐汽水系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐停（備）用后首次受熱面檢查維護參照DL/T748.2、DL/T1035.2開展，后續(xù)以宏觀檢查等為主，檢查標準參照DL/T939規(guī)定。水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等受熱面檢查應無明顯磨損、腐蝕、過熱、變形、鼓包等。水冷壁鰭片焊接良好，焊縫無咬邊、漏焊、開裂及鰭片無凹凸不平、磨損槽溝等缺陷。檢查受熱面有關的耐火耐磨材料、防磨裝置等，并采取相關修護和防范措施。檢查受熱面吊掛裝置受力情況、指示位置無異常，穿墻密封完好，穿墻膨脹無受阻。檢查、記錄并核對汽水系統(tǒng)各處膨脹指示，若有異常應找到原因并處理。檢查減溫水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)閥門無內(nèi)漏、外漏及啟閉正常，管道保溫完好。檢查鍋爐啟動系統(tǒng)管道、閥門、保溫正常。鍋爐緊急補水泵系統(tǒng)應按照要求定期開展維護、保養(yǎng)和試轉(zhuǎn)工作。鍋爐風煙及燃燒系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間應開展布風裝置、分離器、回料器、空氣預熱器等風煙系統(tǒng)設備檢查維護。檢查爐膛、外置床、回料器風帽無脫落、磨損、燒損情況，風帽進風管、出風孔應暢通、無堵塞。檢查爐膛、外置床、回料器風室漏風、漏灰、漏渣情況，發(fā)現(xiàn)異常采取相關修復和清理措施。檢查清理爐膛、外置床和回料器內(nèi)脫落的澆注料、板結(jié)灰或焦塊等異物。檢查爐膛、外置床、回料器事故放灰、放渣管泄漏、損壞、碳化情況以及閥門情況。檢查分離器中心筒有無變形、下沉等現(xiàn)象，支架、吊耳及密封結(jié)構(gòu)有無燒損變形問題，有無煙氣短路現(xiàn)象。檢查分離器、外置床、回料器外壁金屬有無變色、碳化和損壞等情況，發(fā)現(xiàn)異常采取相關修護措施。檢查外置床進口錐形閥系統(tǒng)是否正常工作，進口灰道是否通暢，關閉是否嚴密。檢查管式空預器管子磨損、變形和腐蝕情況，必須要進行換管、修補或堵管。檢查回轉(zhuǎn)式空預器蓄熱元件、密封系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)、高壓沖洗水系統(tǒng)、電機系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)，確保正常工作。檢查、校準空預器進出口煙氣成分測量裝置。檢查一次風、二次風、高壓流化風、播煤風和給煤機密封風等冷熱風管道損壞或漏風情況。檢查各電（氣）動風門、手動風門是否正常工作，開閉方向是否正確、開度指示準確，檢查嚴密性。檢查煙氣分配調(diào)節(jié)裝置的擋板、傳動軸、連桿是否變形、損壞，執(zhí)行器是否正常工作。檢查點火風道觀火鏡，確保安全、可視。檢查給煤口、二次風口、返料口有無變形、磨損和損壞情況。檢查尾部豎井煙道各級受熱面、空預器、低（低低）溫省煤器及灰斗、煙道水平段無積灰。檢查尾部煙道內(nèi)是否存在異常高速/低速煙氣走廊，分析原因并采取措施消除。檢查點火風道、風室、爐膛密相區(qū)、屏式受熱面、溫度壓力測點、爐膛角部、煙窗出口、分離器、回料器和外置床區(qū)域耐火耐磨材料應無磨損、脫落、鼓包、爆皮、開裂、燒損等情況。檢查一次風、二次風、高壓流化風、播煤風和給煤機密封風各冷熱母管道和支管道膨脹節(jié)，分離器進出口、回料器進出口、外置床進出口和尾部煙道膨脹節(jié)應無老化、變形、移位、卡死、損壞等影響正常工作的情況。檢查、記錄并核對風煙系統(tǒng)各處膨脹指示，若有異常應查找原因并處理。檢查煙風道、風機葉片、輪轂積灰腐蝕情況。鍋爐本體附件循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間應開展吹灰器、支吊架、對空排汽、PCV閥、安全閥等鍋爐本體附件檢查維護工作。蒸汽吹灰器檢查內(nèi)容包括槍管、齒輪箱、提升閥等，內(nèi)外槍管無脹粗、磨損、拉痕等機械損傷，彎曲度符合要求，齒輪箱無漏油現(xiàn)象，提升閥啟閉裝置靈活。金屬膨脹節(jié)檢查內(nèi)容包括彈性壓片、密封圈、耐火層、保溫層等，彈性壓片、密封圈無變形及開焊，金屬波紋管膨脹壓縮狀態(tài)正常，無變形、裂紋。非金屬膨脹節(jié)檢查內(nèi)容包括護板、不銹鋼網(wǎng)、蒙皮等，護板無裂紋、重皮及嚴重沖刷缺陷，鋼絲網(wǎng)無破損且與蒙皮貼合緊密，蒙皮表面完好，兩邊拉直對齊，無破損、開裂、老化及過載等問題。支吊架檢查內(nèi)容包括吊桿、彈簧、管夾等，吊桿無變形、偏斜、失載松動等，彈簧指示標識在刻度范圍內(nèi)，管夾無移位、松動等。對空排汽檢查內(nèi)容包括排汽管道、閥門，排汽管道管道固定牢固，未保溫部分無明顯變色，閥門無泄漏，啟閉正常。安全閥檢查內(nèi)容包括閥體、彈簧、啟閉機構(gòu)、排汽管道、疏水管道等，彈簧壓縮正常，啟閉機構(gòu)完整，排汽管道固定牢靠，疏水管道布置合理等。膨脹指示器檢查內(nèi)容包括指針、面板等，指針彈簧彈性良好，指示面板刻度清晰，指針指示位置在零點。檢查爐膛、尾部煙道、分離器和回料器導向裝置，包括間隙、方向是否正常，導向裝置無卡澀、變形。檢查爐膛密相區(qū)、分離器進口、回料器、外置床等區(qū)域的溫度和壓力測點正常。檢查汽水系統(tǒng)壁溫監(jiān)測正常。檢查汽包、儲水罐、擴容器水位計管路、保溫、接線和顯示情況，確保正常工作。鍋爐輔助設備循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間應開展點火系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)、排渣輸渣系統(tǒng)、石灰石系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、摻燒系統(tǒng)（煤泥、污泥、廢氣）等檢查維護工作。點火系統(tǒng)檢查油循環(huán)系統(tǒng)是否正常，閥門、壓力計和流量計是否正常。檢查清理油系統(tǒng)、油槍和霧化片雜質(zhì)，檢查油槍安裝處于正確位置并定位。檢查油槍霧化氣/汽源、油槍和火檢冷卻氣源正常。稱重式皮帶給煤機主要檢查皮帶、減速機、軸承、托輥、清掃鏈等無異常。刮板式給煤機主要檢查刮板、鏈條、軸承等，刮板無變形、彎曲、磨損，鏈條無斷裂、鏈桿銷軸無脫落。檢查啟動床料系統(tǒng)給料機，確保正常工作。檢查落煤管磨損程度，閥門（閘板閥）是否卡澀，播煤風管堵塞、磨損情況。檢查滾筒冷渣器旋轉(zhuǎn)接頭、落渣管、導向輪、支撐輪、支撐圈等，落渣管無變形、膨脹節(jié)無開裂，導向輪、支撐輪、支撐圈無磨損嚴重現(xiàn)象。檢查鏈斗輸渣機鏈斗鏈條、滾輪、軌道等，鏈斗無變形、燒損，鏈條無斷裂、損壞，滾輪無卡澀、潤滑良好，軌道接口過度平滑無變形。檢查石灰石系統(tǒng)各級粉倉閥門、給料機和輸送風機是否正常，檢查輸送管道磨損情況（重點彎頭區(qū)域），檢查石灰石噴入口有無堵塞。檢查SNCR脫硝系統(tǒng)管路閥門和計量設備，檢查清理噴槍雜質(zhì)，檢查槍頭磨損，檢查噴槍插入深度合理。檢查一次風、二次風暖風器系統(tǒng)，確保正常工作。檢查風機油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)，必要時濾網(wǎng)清潔、加油等，維護保養(yǎng)應結(jié)合設備制造廠運行維護說明進行。保養(yǎng)試運一般規(guī)定為循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間應定期開展保養(yǎng)試運，防止因物料堵塞、機械卡澀等現(xiàn)象而影響設備正常啟動運行。循環(huán)流化床鍋爐應根據(jù)停（備）用時間開展保養(yǎng)試運。保養(yǎng)試運包括爐膛冷態(tài)通風試驗、燃油系統(tǒng)循環(huán)試驗、吹灰器冷態(tài)試驗、給煤系統(tǒng)空載試驗、除渣系統(tǒng)冷態(tài)試驗、石灰石系統(tǒng)冷態(tài)試驗、床料添加系統(tǒng)冷態(tài)試驗等。發(fā)電企業(yè)應針對循環(huán)流化床鍋爐停（備）用保養(yǎng)試運制定相應管理制度、試驗方案等，并嚴格按照要求定期開展相關工作。循環(huán)流化床鍋爐停（備）用保養(yǎng)試運應以冷態(tài)試運試驗為主，機械設備試運試驗時應做好安全技術措施和風險預控。爐膛冷態(tài)通風試驗爐膛冷態(tài)通風試驗參照DL/T340要求開展，一般以通風阻力特性試驗為主，必要時開展布風板阻力特性試驗等。循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間宜每月開展一次爐膛冷態(tài)通風試驗，運行時間不小于1h。爐膛冷態(tài)通風試驗宜結(jié)合一次風機、二次風機、引風機、高壓流化風機等定期試運進行。通風阻力特性試驗中應記錄煙風系統(tǒng)各處及一次風、二次風、流化風的壓力、流量、溫度等參數(shù)，核算暖風器系統(tǒng)、空預器、煙風道的通風阻力通風阻力特性試驗時應檢查記錄爐膛、尾部煙道漏風情況和膨脹節(jié)部位狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。燃油系統(tǒng)試驗循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間宜開展燃油系統(tǒng)循環(huán)試運，定期排放油箱底層積水，防止燃油系統(tǒng)中雜質(zhì)沉淀和異物堵塞管路等現(xiàn)象。每季度進行1次燃油系統(tǒng)循環(huán)試運，具體包括油泵房循環(huán)試運和爐前油系統(tǒng)循環(huán)試運。燃油系統(tǒng)油循環(huán)試驗中詳細記錄油泵運行狀況、儲油罐油位、爐前油系統(tǒng)壓力等，發(fā)現(xiàn)異常及時停止試驗消除缺陷。每季度開展1次點火槍、油槍進退試驗、霧化試驗、速斷閥動作試驗。試驗中檢查驗證就地點火控制功能、程控點火程序功能正常。吹灰器冷態(tài)試驗吹灰器冷態(tài)試運宜每季度進行1次。蒸汽吹灰器開展進退試驗，蒸汽吹灰器進退自如、無卡澀，聲波吹灰器開展電磁閥開關活動試驗。專業(yè)人員應全程跟蹤吹灰器冷態(tài)試驗，對吹灰器槍管行程、起吹角、提升閥狀態(tài)等進行檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。吹灰器冷態(tài)試驗過程中，如遇槍管晃度大、運行卡澀嚴重及異音較大等，應檢查校正槍管或支架，必要時進行更換處理。給煤系統(tǒng)空載試驗循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間宜進行給煤系統(tǒng)空載試驗，避免給煤機皮帶漲緊、托輥卡澀等影響系統(tǒng)正常投運。給煤系統(tǒng)空載試驗應每月進行1次給，試驗前應關閉原煤倉出口擋板，防止燃料進入爐膛。給煤系統(tǒng)空載試驗前，檢查原煤倉掛壁燃料或異物掉落情況，發(fā)現(xiàn)異常及時清理。給煤系統(tǒng)空載試驗時，應重點檢查給煤機皮帶跑偏、托輥軸承潤滑、清掃鏈卡澀等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。除渣系統(tǒng)冷態(tài)試驗循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間除渣系統(tǒng)冷態(tài)試驗包括冷渣器試運試驗、輸渣機試運試驗、斗提機試運試驗等。冷渣器試運試驗、輸渣機試運試驗、斗提機試運試驗每月進行一次，防止設備卡澀嚴重等問題發(fā)生。滾動冷渣器試運行時應重點關注旋轉(zhuǎn)水封漏水、進出水金屬軟管等狀況，防止水封脫開、金屬軟管破裂等異常事件發(fā)生。輸渣機和斗提機試運試驗中，主要檢查滾輪、鏈斗有無異音、卡澀嚴重等問題，防止脫軌、鏈斗變形嚴重等問題發(fā)生。其他輔助設備試驗回轉(zhuǎn)式空氣預熱器冷態(tài)試轉(zhuǎn)每月開展1次，冷態(tài)試轉(zhuǎn)時間不少于2h，確認電動機啟動電流及運行電流正常，電動機及減速機聲音、振動正常，回轉(zhuǎn)式空氣預熱器內(nèi)部聲音正常，無異聲。每季度對空氣預熱器、風機、電機等設備潤滑油或液壓油進行取樣化驗，對指標超標的油進行更換，加注潤滑油。每周開展一次風機動葉、靜葉、擋板全行程活動試驗，葉片調(diào)節(jié)靈活、可靠。每周對煙風道擋板、插板門、聯(lián)絡擋板等開展一次遠程開關試驗，擋板調(diào)節(jié)靈活，開關到位，無卡澀。每月將離心式風機（一次風機、送風機、引風機等）翻轉(zhuǎn)180°，避免軸彎曲。每月結(jié)合爐膛冷態(tài)通風試驗，開展一次引風機、高壓流化風機、一次風機、二次風機等設備試轉(zhuǎn)，記錄風機及電機軸承振動、溫度、潤滑油、冷卻水等情況。防腐保護一般規(guī)定循環(huán)流化床鍋爐停（備）用汽包、汽水分離器、受熱面水汽側(cè)等的防腐保護參照DL/T956要求進行。應根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐運行給水處理方法、停（備）用時間、設備實際條件等選擇防腐保護方法。應充分利用循環(huán)流化床鍋爐熱慣性大的特性，結(jié)合受熱面結(jié)構(gòu)特點，選擇不同停（備）用時間下的熱力設備防腐保護方法。防腐保護措施應注意控制工藝參數(shù)及監(jiān)視指標變化，定期進行效果評估，發(fā)現(xiàn)異常及時采取相關措施。采用新型防腐保護方法時，應充分論證方法可靠性及與循環(huán)流化床鍋爐適應性，在風險評估分析基礎上開展防腐保護工作。循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間不確定時，應結(jié)合受熱面檢修、停（備）用時間、停（備）用期間的氣候特點等實際狀況選擇防腐保護方法以滿足要求。短期停用停（備）用時間小于一周時優(yōu)先選擇熱爐放水余熱烘干法，停（備）用時間大于一周時可選擇熱爐放水余熱烘干法、熱風干燥法、干風干燥法、氨水堿化烘干法等，監(jiān)視指標變化在規(guī)定范圍內(nèi)。采用熱爐放水余熱烘干法時，鍋爐停運后壓力降至制造廠的規(guī)定值時，迅速放盡鍋內(nèi)存水，利用爐膛余熱烘干鍋爐受熱面。熱爐放水余熱烘干時，汽包鍋爐降壓、放水過程中，應嚴格控制汽包上、下壁溫度差不超過制造廠允許值，即壁溫差<40℃；直流鍋爐降壓、放水過程中，應控制聯(lián)箱和分離器等厚壁容器的壁溫差不超過制造廠允許值。采用熱風干燥法保護時，在放水結(jié)束后啟動正壓吹干裝置將180℃～200℃熱壓縮空氣，吹干再熱器、過熱器、水冷壁系統(tǒng)和省煤器，監(jiān)督各排氣點空氣相對濕度，其值小于或等于當時大氣相對濕度為合格。采用干風干燥法保護時，放盡鍋爐內(nèi)存水，根據(jù)保養(yǎng)范圍設計并連接干風系統(tǒng)，應用除濕設備將鍋內(nèi)空氣相對濕度降至50%以下，保證被保護系統(tǒng)內(nèi)空氣置換速率達到5~10次/h。給水采用加氨處理和加氧處理的機組，采用氨水堿化烘干法時，停爐前4h停止給水加氧，加大給水中氨的加入量，提高系統(tǒng)pH值至9.6～10.5，迅速放盡爐水，利用爐膛余熱烘干鍋爐。中期停用中期停用防腐保護可選擇熱風干燥法、干風干燥法、充氮法、成膜胺法等，并充分考慮超臨界鍋爐受熱面材料適應要求。采用充氮法防腐保護時，若鍋爐停運后不防水，用氮氣來覆蓋汽空間，鍋爐壓力降至0.5MPa時，開始向鍋爐充氮，在鍋爐冷卻和保護過程中，維持氮氣壓力為0.03~0.05MPa；若鍋爐停運后必須放水，用氮氣來密封水汽空間，壓力降至0.5MPa時，開始向鍋爐充氮排水，在排水和保護過程中保持氮氣壓力0.01MPa～0.03MPa，保證系統(tǒng)內(nèi)氮氣純度大于98%。采用成膜胺法時，停機過程中主蒸汽溫度降至500℃以下時，利用鍋爐加藥系統(tǒng)向熱力系統(tǒng)加入成膜胺，鍋爐停運后按規(guī)定放水，監(jiān)測一次水汽PH值、電導率、氫電導率及鐵含量。采用十八胺成膜胺加藥時應及時退出精處理和在線化學儀表，防止堵管。給水采用加氧處理的機組，不應使用成膜胺法。長期停用循環(huán)流化床鍋爐長期停（備）用時可采用干風干燥法、充氮法、成膜胺法、氣相緩蝕劑法等，并充分考慮超臨界鍋爐受熱面材料適應要求。采用氣相緩蝕劑法保護時，利用鍋爐余熱烘干鍋爐，使鍋爐內(nèi)空氣相對濕度低于90%后向鍋爐內(nèi)充入氣化的氣相緩蝕劑。每月檢測氣相緩蝕劑含量，當含量低于規(guī)定值70%時，應啟動氣化充氣裝置向系統(tǒng)內(nèi)補充氣相緩蝕劑。使用碳酸環(huán)乙胺氣相緩蝕劑時，含量應大于30g/m3，碳酸環(huán)乙胺為可燃物，不應與明火接觸。實施氣相緩蝕劑法保護的鍋爐，當需要人員進入汽包時，必須首先進行通風換氣，生物活性試驗無問題后方可進行。循環(huán)流化床鍋爐停（備）用時間超過一個季度時，鍋爐煙氣側(cè)應采取防腐措施。防寒防凍鍋爐房內(nèi)溫度宜保持在5℃以上，門窗、百葉窗關閉嚴密，玻璃無破損，臨時懸掛的棉門簾固定牢固，無松動脫落現(xiàn)象。寒冷地區(qū)鍋爐房暖氣、門窗部位熱風幕投運正常，無泄漏。暖通系統(tǒng)疏水回收箱運行正常，無缺陷。鍋爐定排擴容器等保溫完好，表計準確，疏水箱溢流、放水等爐外管道伴熱投運正常。鍋爐消防水管路伴熱投運正常，冷卻水系統(tǒng)停運后管路最低點存水放盡，主要輔機油站伴熱電源投運正常。鍋爐房各管道、閥門、原煤倉等伴熱投運正常。燃油系統(tǒng)伴熱投運正常，供汽、疏水管道無泄漏缺陷，保溫無破損、外護板完好。燃油泵房暖氣正常投運，室內(nèi)溫度大于5℃，供回油管道無泄漏缺陷，保溫無破損，外護板完好。油泵房各油泵冷卻水伴熱投運正常。寒冷地區(qū)鍋爐儀表管路宜加裝伴熱及保溫，重要測點取樣管路、儀表、變送器區(qū)域增加防凍保護和伴熱措施。儀用氣源壓力應正常，在0.6-0.8MPa，儀用氣源過濾減壓閥無積水，有積水時應立即排凈，易凍區(qū)域儀用氣源和過濾減壓閥加裝伴熱、保溫。效果評價循環(huán)流化床鍋爐中、長期停（備）用期間應每月進行一次維護保養(yǎng)效果評價工作，短期停（備）用時宜結(jié)合機組檢修冷態(tài)驗收開展工作。循環(huán)流化床鍋爐停（備）用維護保養(yǎng)效果內(nèi)容包括鍋爐本體設備、附屬及輔助設備狀態(tài)評估、熱力設備防腐保護、防寒防凍評估。循環(huán)流化床鍋爐停（備）用維護保養(yǎng)效果嚴格按照附錄開展，最終按照A\B\C\D四個等級評估鍋爐維護保養(yǎng)效果，詳見附錄B。

（資料性附錄）

循環(huán)流化床鍋爐停（備）用設備檢查指標循環(huán)流化床鍋爐停（備）用設備檢查維護如下表：A.1鍋爐本體及附屬設備宏觀檢查設備名稱工作部位工作項目工作方法技術標準停運時間備注水冷壁水冷壁管檢查管子磨損情況測厚、脹粗測量、宏觀檢查磨損管子其減薄量超過管子壁厚的30%或大于管子最小許用計算壁厚。>1W檢查檢查爐膛角部及開孔周圍管子宏觀檢查無變形、鼓包、裂紋等缺陷。>1W檢查定點對水冷壁進行測厚測厚儀測量管子剩余壁厚應不小于1/3。>1W測試密相區(qū)檢查爐膛密相區(qū)耐火材料磨損宏觀檢查爐膛密相區(qū)域受熱面耐火材料無脫落。>1W檢查屏式受熱面管壁外觀管子磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包檢查測厚、脹粗測量、表面探傷、宏觀檢查無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包。>1M檢查測試管屏下部澆注料檢查宏觀檢查裂紋深度不大于厚度的2/3，裂紋寬度不大于2mm，表面脫落厚度不大于1/3厚度，脫落面積不大于0.2㎡。>1M檢查尾部過熱器、再熱器、省煤器管子磨損、變形、腐蝕、氧化、鼓包等缺陷檢查測厚、脹粗測量、表面探傷、宏觀檢查管子表面和管排間無積灰、結(jié)焦和雜物，無異?；驀乐啬p痕跡，管子外表面無明顯的顏色變化和鼓包。>1W檢查管排管排間距均勻、變形、移位檢查宏觀檢查管排間無積灰、結(jié)焦和雜物，無異?；驀乐啬p痕跡。穿墻管密封焊縫無裂紋，密封良好。>1W檢查防磨裝置是否脫落變形、移位、磨損宏觀檢查無脫落、變形、移位、磨損。>1W檢查水位計水位計附件云母墊片組件是否泄漏宏觀檢查無泄漏痕跡。>1W檢查云母片是否清晰宏觀檢查清晰度良好>1W檢查安全閥組件啟閉機構(gòu)是否完整，彈簧壓縮是否正常宏觀檢查組件完整且狀態(tài)正常>1W檢查附屬管道固定是否牢固，結(jié)構(gòu)布置是否合理宏觀檢查排汽管道固定牢固，疏水管道布置合理>1W檢查吹灰器槍管槍管是否有漲粗、磨損、拉痕宏觀檢查槍管無機械損傷，彎曲度符合要求>1W檢查減速機齒輪箱齒輪箱有無漏油宏觀檢查減速機無漏油現(xiàn)象>1W檢查提升閥提升閥是否有卡澀宏觀檢查提升閥啟閉靈活>1W檢查支架支架固定是否牢固等宏觀檢查支架牢固，無變形>1W檢查支吊架及導向裝置吊桿吊桿有無變形、偏斜、失載松動等宏觀檢查吊桿狀態(tài)良好，無異常狀況>1W檢查彈簧彈簧指示標識是否在刻度范圍內(nèi)宏觀檢查彈簧指示標志在正常位>1W檢查管夾管夾有無移位、松動等宏觀檢查管夾牢固>1W檢查膨脹