DB51-T 3230-2024 高強鋼絲網(wǎng)-樹脂混凝土加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

高強鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程2024-12-18發(fā)布2025-01-18實施四川省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 1范圍 1 13術(shù)語和定義 14符號 25總則 36材料 3 36.2高強鋼絲網(wǎng) 4 4 4 5 8 97.5構(gòu)造要求 8施工規(guī)定 8.1一般規(guī)定 8.2施工準備 8.3界面處理 9.1一般規(guī)定 9.2高強鋼絲網(wǎng) 9.3樹脂混凝土 附錄A(規(guī)范性)樹脂混凝土立方體抗壓強度測定方法 附錄B(規(guī)范性)樹脂混凝土靜力受壓彈性模量測定方法 附錄C(規(guī)范性)樹脂混凝土受拉彈性模量測定方法 附錄D(規(guī)范性)樹脂混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量現(xiàn)場檢驗方法 21 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由四川省交通運輸廳提出、歸口、解釋并組織實施。本文件起草單位：西南交通大學、四川交大工程檢測咨詢有限公司、四川省公路規(guī)劃勘察設(shè)計研究院有限公司、四川交投設(shè)計咨詢研究院有限公司、四川西南交大土木工程設(shè)計有限公司、四川省交通建設(shè)集團有限責任公司、四川仲泰恒通科技有限公司、四川仲泰恒固建筑加固工程有限公司。本文件主要起草人：楊永清、伍星、嚴猛、李本偉、賀智功、孟祥勇、莫志強、余取、魯俊峰、何苗苗、彭俊文、田志勇、高玉峰、彭浪鳴、郭亞文、余華麗、趙永飛、鄭小剛。1高強鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了高強鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土加固混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工及驗收的相關(guān)要求。本文件適用于橋梁、工業(yè)與民用建筑等混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加固。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T14684建設(shè)用砂GB/T50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB/T50081混凝土物理力學性能試驗方法標準GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準GB/T50344建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準GB50367混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50550建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB/T50784混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標準JGJ337鋼絞線網(wǎng)片聚合物砂漿加固技術(shù)規(guī)程JGJ/T411沖擊回波法檢測混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程JTG/TJ21公路橋梁承載能力檢測評定規(guī)程JTG/TJ22公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。樹脂混凝土resinconcrete由特殊配比的樹脂、填充料和固化劑組成的一種聚合物混凝土。采用極限抗拉強度900MPa及以上的高強鋼絲編織或焊接成的網(wǎng)片。采用高強鋼絲網(wǎng)加勁的樹脂混凝土層狀復(fù)合材料。2DB51/T3230—2024樹脂混凝土強度等級resinconcretestrengthclass按立方體抗壓強度標準值確定。立方體抗壓強度標準值系指按標準方法制作、養(yǎng)護的邊長為100mm的立方體試件，在48h或設(shè)計規(guī)定齡期以標準試驗方法測得的具有95%保證率的抗壓強度值。強度等級取由此得到的抗壓強度值。4符號下列符號適用于本文件。M:加固后構(gòu)件正截面受彎承載力設(shè)計值。M?:加固前構(gòu)件計算截面上實際承擔的初始彎矩。N:加固后軸向承載力設(shè)計值。V:加固后構(gòu)件受剪承載力設(shè)計值。Vbst:加固后構(gòu)件受剪承載力設(shè)計值的提高值。V:加固后構(gòu)件的剪壓區(qū)樹脂混凝土的抗剪能力。Ost:鋼絲網(wǎng)的拉應(yīng)力。Est:鋼絲網(wǎng)的拉應(yīng)變。8:考慮二次受力影響時，加固前構(gòu)件在初始彎矩作用下，截面受拉邊緣混凝土的初始應(yīng)變。下列符號適用于本文件。R:樹脂混凝土強度等級。R90:立方體抗壓強度標準值為90N/mm2的混凝土強度等級。Est:高強鋼絲網(wǎng)彈性模量。frc:樹脂混凝土抗壓強度設(shè)計值。f:樹脂混凝土抗拉強度設(shè)計值。fstk:鋼絲網(wǎng)抗拉強度標準值。fst:鋼絲網(wǎng)抗拉強度設(shè)計值。Estu:鋼絲網(wǎng)極限拉應(yīng)變。fc:混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值。fy:鋼筋的抗拉強度設(shè)計值。fy':鋼筋的抗壓強度設(shè)計值。far:樹脂混凝土正拉粘結(jié)強度。Er:樹脂混凝土受壓彈性模量。frt:樹脂混凝土軸心抗拉強度。下列符號適用于本文件。As:構(gòu)件橫截面受拉區(qū)縱向普通鋼筋的截面面積。As:構(gòu)件橫截面受壓區(qū)縱向普通鋼筋的截面面積。Ast:構(gòu)件橫截面高強鋼絲網(wǎng)的截面面積。3DB51/T3230—2x:構(gòu)件橫截面等效矩形應(yīng)力圖形的混凝土受壓區(qū)高度。b:加固前橫截面的寬度。h:加固前橫截面的高度。h?:加固前構(gòu)件橫截面有效高度。h?:加固后構(gòu)件橫截面的高度。to:加固層厚度。t:高強鋼絲網(wǎng)距原構(gòu)件底面的距離。hst:構(gòu)件側(cè)面配置的鋼絲網(wǎng)的豎向高度。Sst:鋼絲網(wǎng)格的橫向間距。Ast:配置在同一截面處構(gòu)成箍筋效應(yīng)的鋼絲網(wǎng)的全部截面面積。4.4計算系數(shù)及其他符號下列符號適用于本文件。ψst:受彎加固時鋼絲網(wǎng)的強度利用系數(shù)。η:偏心受壓構(gòu)件軸向力偏心距增大系數(shù)。Sb,st:混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固后的相對界限受壓區(qū)高度。Xst:抗剪強度折減系數(shù)。ac:約束混凝土的強度增強系數(shù)。ar:考慮二次受力效應(yīng)的承載力降低系數(shù)。β1:截面受壓區(qū)矩形應(yīng)力圖高度與理論受壓區(qū)高度的比值。5.1高強鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土加固設(shè)計和施工應(yīng)遵循安全、耐久、適用、環(huán)保、經(jīng)濟的原則。5.2在采用高強鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土加固前，應(yīng)按照GB/T50344、JTG/TJ21的規(guī)定對原結(jié)構(gòu)進行檢測評估或鑒定。5.3采用高強鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土加固混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計、施工及驗收，除應(yīng)符合本文件的規(guī)定外，還6.1樹脂混凝土6.1.1樹脂混凝土用樹脂應(yīng)采用雙酚型環(huán)氧樹脂，稀釋劑應(yīng)采用反應(yīng)型活性環(huán)氧稀釋劑；雙酚型環(huán)氧樹脂應(yīng)符合GB/T13657要求。6.1.2樹脂混凝土用固化劑宜采用改性胺環(huán)氧固化劑，改性胺環(huán)氧固化劑應(yīng)符合HG/T3875要求。6.1.3樹脂混凝土用填充料宜采用粒徑0.1mm~2.5mm的石英砂，填充料最大粒徑不應(yīng)超過3mm。6.1.4樹脂混凝土的初凝和終凝時間應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1不同環(huán)境溫度下樹脂混凝土的初凝及終凝時間初凝時間(h)終凝時間(h)4DB51/T3230—2024強度等級抗壓強度標準值(MPa)抗壓強度設(shè)計值(MPa)抗拉強度標準值(MPa)抗拉強度設(shè)計值(MPa)6正拉粘結(jié)強度(MPa)2,且為原混凝土內(nèi)聚力破壞注1:樹脂混凝土抗壓強度按照本規(guī)程附錄A測定；注2:樹脂混凝土抗拉強度按照本規(guī)程附錄C測定；注3:正拉粘結(jié)強度按照本規(guī)程附錄D測定；注4:其他強度等級(R100、R110等)設(shè)計指標可根據(jù)相關(guān)試驗確定；注5:測試環(huán)境：48h內(nèi)溫度在20℃±2℃,濕度不高于80%。強度等級受壓彈性模量(×10'MPa)受拉彈性模量(×10'MPa)注1:樹脂混凝土受壓彈性模量按照本規(guī)程附錄B測定；注2:樹脂混凝土受拉彈性模量按照本規(guī)程附錄C測定；注3:其他強度等級(R100、R110等)設(shè)計指標可根據(jù)相關(guān)試驗確定。性能項目公稱直徑(mm)抗拉強度標準值ftk(MPa)抗拉強度設(shè)計值fst(MPa)彈性模量E(MPa)高強鋼絲5a)第一階段：新澆筑樹脂混凝土層達到強度標準值前，構(gòu)件按原截面計算；b)第二階段：新澆筑樹脂混凝土層達到強度標準值后，構(gòu)件按加固后整體截面計算。作用效應(yīng)7.1.6采用高強鋼絲網(wǎng)樹脂混7.1.7加固后的鋼筋混凝土構(gòu)件正截面抗彎承載力提高幅度不宜超過30%,當有可靠試驗依據(jù)時，也不應(yīng)超過40%;同時應(yīng)驗算加固構(gòu)件抗剪承載力，確保其抗剪承載力符合要求。a)構(gòu)件達到彎曲承載能力極限狀態(tài)時，截面受壓邊緣混凝土應(yīng)變達到極限壓應(yīng)變εcu,截區(qū)混凝土應(yīng)力按等效矩形應(yīng)力圖形計算，混凝土抗壓強度應(yīng)結(jié)合既有結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測結(jié)照式(1)計算鋼絲網(wǎng)應(yīng)力作為各自極限應(yīng)力b)達到彎曲承載能力極限前，加固界面不發(fā)生粘結(jié)剝離破壞，不計入混凝土抗拉的貢獻。7.2.2加固矩形截面抗彎構(gòu)件正截面抗彎承載力應(yīng)按下列公式計算(見圖1): 6As'一受壓區(qū)縱向鋼筋的截面面積(mm2);fy—鋼筋的抗拉強度設(shè)計值(MPa);Ast一高強鋼絲的截面面積(mm2);Ost—鋼絲網(wǎng)的拉應(yīng)力(MPa);ψst一受彎加固時鋼絲網(wǎng)的強度利用系數(shù)，當按照公式(5)計算大于1.0時，取值為1.0;fst一高強鋼絲的抗拉強度設(shè)計值(MPa);fc一混凝土軸心抗壓設(shè)計值(MPa);x—等效矩形應(yīng)力圖形的混凝土受壓區(qū)高度(mm);β?—截面受壓區(qū)矩形應(yīng)力圖高度與理論受壓區(qū)高度的比值，按照GB/T50010確定；Ecu—混凝土極限壓應(yīng)變，取Ecu=0.0033;8i一加固前構(gòu)件在初始彎矩作用下，截面受拉邊緣混凝土的初始應(yīng)變；b—加固前矩形截面的寬度(mm);h—加固前矩形截面高度(mm);h?—加固前矩形截面有效高度(mm);h?—加固后矩形截面的高度(mm);ho?一加固后矩形截面的有效高度(mm);t—高強鋼絲形心距原構(gòu)件底面的距離(mm);as'一原構(gòu)件受壓鋼筋中心距構(gòu)件頂面的距離(mm);Sb,st—混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固后的相對界限受壓區(qū)高度(mm);Es—鋼筋的彈性模量(MPa)。圖1正截面受彎承載力計算7.2.3考慮二次受力影響時，加固時在初始彎矩作用下，截面受拉邊緣混凝土的初始應(yīng)變按下列公式計算(見圖2): (9)7圖2截面應(yīng)變圖7.2.4T形截面抗彎加固時，其正截面抗彎承載力按下列公式計算(見圖3):a)當混凝土受壓區(qū)高度x≤h時，以寬度為be的矩形截面(詳見圖3(a)),b)當混凝土受壓區(qū)高度x>h{時，以寬度為b的矩形截面(詳見圖3(b)),力按公式(10)計算。按本文件第7.2.2其正截面抗彎承載a?fcbx+a?fe(bf-b)hf+f'As=fyAs+ostAst圖3T形截面受彎構(gòu)件正截面承載力計算圖示87.3混凝土受壓構(gòu)件正截面加固計算7.3.1混凝土受壓構(gòu)件按照軸心受壓、大偏心和一般小偏心分別進行計算，其他受力情況參照相關(guān)規(guī)7.3.2采用高強鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土加固鋼筋混凝土軸心受壓構(gòu)件時，其正截面抗壓承載力應(yīng)按普通箍N—第二階段軸向力設(shè)計值(N);7.3.3采用高強鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土加固鋼筋混凝土偏心受壓構(gòu)件時，其正截面抗壓承載力按下列公式 (17)N一第二階段軸向力組合設(shè)計值(N);e一軸向力作用點至加固后截面受拉邊或受壓較小邊縱向鋼筋及鋼絲網(wǎng)合力點的距離(mm);定),ost≤fst(MPa);ash一原構(gòu)件截面受拉邊或受壓較小邊縱向普通鋼筋和新增鋼絲網(wǎng)的合力作用點至加固后截面受拉9ash—原構(gòu)件截面受壓較大邊縱向普通鋼筋和新增鋼絲網(wǎng)的合力作用點至加固后截面受壓較大邊緣Y?N圖4兩側(cè)加厚矩形截面偏心受壓構(gòu)件正截面抗壓承載力計算圖示在承載力計算中，考慮截面受壓較大邊的縱向受壓鋼筋時，受壓區(qū)高度應(yīng)符合公式(18)規(guī)定。若不符合公式(18)的條件時，加固后的偏心受壓構(gòu)件正截面抗壓承載力的計算應(yīng)符合公式(19) h6—截面受壓較小邊邊緣至受壓較大邊縱向普通鋼筋合力點的距離(mm7.4混凝土構(gòu)件斜截面受剪加固計算7.4.1采用高強鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土對鋼筋混凝土受彎構(gòu)件截面受拉區(qū)加固時，當加固構(gòu)件為公路或市hoo一構(gòu)件加固后截面自縱向受拉鋼筋合力點至受壓邊緣的距離，取斜截面所在范圍內(nèi)截面有效高7.4.2采用高強鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土對鋼筋混凝土受彎構(gòu)件截面受拉區(qū)加固時，當加固構(gòu)件為公路或市voV≤0.43×10-3a?asbhoPcJ(2+0.6P)JoukPsfv+0.75×10-3fsaAs+PbVaα?一異號彎矩影響系數(shù)，計算簡支梁和連續(xù)梁近邊支點梁段的抗剪承載力時α?=1.0;計算連續(xù)梁α?—受壓翼緣的影響系數(shù)，對矩形截面α?=1.0;對具有受壓翼緣的T形或工字形截面，取α?=1.1;b—加固后梁斜截面頂端正截面處腹板寬度(mm);Asv?一與斜裂縫相交的同一截面后增豎7.4.3當加固構(gòu)件為其他結(jié)構(gòu)時，受彎構(gòu)件加固后的斜截面應(yīng)符合下列條件： 時，取0.8;其間按直線內(nèi)插法確定；7.4.4采用高強鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土對鋼筋混凝土梁、柱構(gòu)件進行抗剪加固時，宜采用三面圍套的面層 7.4.5樹脂混凝土與舊混凝土之間一般采用薄層加固，當結(jié)合面滿足7.5.3條構(gòu)造要求時，結(jié)合面縱7.5構(gòu)造要求7.5.1高強鋼絲網(wǎng)片可采用單層或雙層，當設(shè)置單層高強鋼絲網(wǎng)片時，樹脂混凝土加固層的厚度不宜小于30mm;當設(shè)置雙層高強鋼絲網(wǎng)片時，樹脂混凝土加固層厚度不宜小于50mm,雙層鋼絲網(wǎng)層間距不7.5.2采用搭接連接方式時，鋼絲網(wǎng)在傳力方向上的搭接長度不應(yīng)小于40d(鋼絲直徑)、在非傳力方向上的搭接長度不應(yīng)小于30d(鋼絲直徑)(見圖5)。圖5鋼絲網(wǎng)搭接示意圖7.5.3加固構(gòu)件混凝土表面與樹脂混凝土結(jié)合前應(yīng)進行去除碳化層、鑿毛、清潔、干燥處理。加固后7.5.4采用高強鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土對混凝土構(gòu)件加固時，鋼絲網(wǎng)縱向布置應(yīng)延伸至設(shè)計受力截面外至少1.0倍原構(gòu)件截面高度范圍且不小于50cm。7.5.5采用高強鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土對混凝土構(gòu)件加固時，梁、板可采用底面覆蓋、側(cè)面覆蓋或底、側(cè)7.5.7各澆筑條(帶)搭接面不能在同一斷面。8施工規(guī)定8.1一般規(guī)定8.1.1施工前應(yīng)針對高強鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)特點和難點編制專項施工方案。8.1.2加固材料存放應(yīng)滿足防潮、防火等要求，樹脂膠和固化劑不應(yīng)陽光直射。8.1.3雨天、大霧等潮濕環(huán)境下不應(yīng)施工。8.1.4施工宜在環(huán)境溫度5℃~40℃的條件下進行；當環(huán)境溫度低于5℃,應(yīng)采用升溫和保溫措施；當環(huán)境溫度高于40℃,應(yīng)采用降溫措施。8.1.5進行分條(段)澆筑時，應(yīng)采取措施確保每條(段)一次澆筑成型；相鄰條(段)澆筑施工前，8.1.6樹脂混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)加固實際情況確定合理的塌落度、流動性、初凝時間和澆筑8.1.7樹脂混凝土配置時，先倒入填充料和樹脂膠，后倒入固化劑并立即采用機械設(shè)備攪拌均勻，攪拌時間不宜超過15min。攪拌器具應(yīng)清潔無污染。8.1.8拌和料采用有一定壓力的泵送或高位漏斗的方式灌注入模，并嚴格控制澆筑時間。8.1.9樹脂混凝土澆筑施工期間及達到設(shè)計強度前，采取限速、限載等交通管制措施，避免振動和荷8.1.10高強鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土加固施工工藝流程如圖6所示。放線定位放線定位界面處理膨脹螺栓安裝超強鋼絲網(wǎng)片下料超強鋼絲網(wǎng)片定位及安裝模板張貼脫模紙及預(yù)留注漿孔安裝模板及注漿孔球閥現(xiàn)場攪拌加固材料澆筑加固材料敲擊法檢查澆筑密實是自然養(yǎng)護澆筑塊成型拆除模板否圖6高強鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土加固施工工藝流程圖8.2施工準備8.2.1收集原有結(jié)構(gòu)相關(guān)資料，包括設(shè)計文件、竣工資料及檢測資料等，分析明確加固施工的重難點。8.2.2對施工人員進行安全、質(zhì)量和技術(shù)交底，并對施工人員進行操作培訓(xùn)，確保施工人員熟練施工。8.2.3對加固用機械設(shè)備檢驗維護，確保性能穩(wěn)定可靠、滿足施工需要。8.2.4在施工現(xiàn)場同等條件下試配樹脂混凝土試塊，測試驗證材料的工作性能及力學性能。8.3界面處理8.3.1清理構(gòu)件混凝土加固面抹灰、涂層等外敷裝飾非結(jié)構(gòu)的面層材料，直至構(gòu)件結(jié)構(gòu)混凝土表面完全外露。8.3.2被加固構(gòu)件表面處理，包括打磨表面浮漿、油漬、松散層、碳化層、鑿毛等至部分粗骨料露出，對完成后的界面用壓力水沖洗或高壓空氣風吹除塵，施工前保持界面干燥。8.3.3對裸露、銹蝕的鋼筋作除銹處理。8.4高強鋼絲網(wǎng)的制作安裝8.4.1根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合實際的結(jié)構(gòu)構(gòu)造確定合理的鋼絲網(wǎng)片的分割、搭接布置形式，并下料。8.4.2根據(jù)施工方案確定的模板等臨時結(jié)構(gòu)，結(jié)合鋼絲網(wǎng)分塊構(gòu)造形式布置鋼絲網(wǎng)、臨時固定螺栓和注漿觀測孔。8.4.3鋼絲網(wǎng)片應(yīng)保持順直和搭接構(gòu)造符合要求。8.4.4鋼絲網(wǎng)片固定可采用膨脹螺栓、射釘錨栓等錨固連接措施，確保鋼絲網(wǎng)與模板連接支撐可靠。當采用膨脹螺栓錨固時應(yīng)符合下列規(guī)定：a)根據(jù)設(shè)計要求選取與鋼絲網(wǎng)網(wǎng)格相匹配的膨脹錨栓(嵌入型)固定(見圖7);圖7嵌入型膨脹錨栓示意圖b)錨栓間距以50cm~80cm為宜，錨栓植入深度、錨栓類型需結(jié)合后期施工的要求確定；c)在布置錨固螺栓時應(yīng)結(jié)合鋼筋布置，采用鋼筋掃描儀對原有鋼筋進行定位，以避免損傷原結(jié)構(gòu)主筋；鋼絲網(wǎng)安裝示意圖見圖8。"1一定位螺帽；2—絲桿；3—墊片；4—內(nèi)螺紋膨脹套筒；5—膨脹錐；6—被加固構(gòu)件；7—高強鋼絲網(wǎng)；8—加固圖8鋼絲網(wǎng)安裝示意圖8.4.5模板及固定安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)模板可采用竹膠板、木模板、塑膠模板或鋼模板等；泵送澆筑時，還應(yīng)考慮泵送出口壓力對模板受力的影響，宜適當提高泵送出口附近模板的剛度。對分條(段)澆筑的結(jié)合面模板應(yīng)有控制結(jié)合面兩側(cè)變形的措施；b)為確保澆筑面質(zhì)量，宜采用油性脫模紙等措施實現(xiàn)澆筑材料與模板的隔離；c)模板安裝應(yīng)保證密閉性；d)注漿口處應(yīng)采用法蘭盤等壓實裝置確保無漏漿；e)模板注漿觀測孔應(yīng)便于觀測、封堵。8.5樹脂混凝土澆筑施工8.5.1分條(段)澆筑時，條段寬不宜超過2m,結(jié)合界面應(yīng)采用鋼刷拉毛等措施進行處理。8.5.2澆筑前，嚴格按照組分配料，先填充料、樹脂膠液，后固化劑的順序注料入拌合設(shè)備，按規(guī)定攪拌頻率攪拌至色澤均勻、無明顯聚團等狀態(tài)，攪拌時間宜控制在5min~10min。8.5.3澆筑過程應(yīng)保持連續(xù)，特殊情況需要中斷一般不應(yīng)超過30min。8.5.4采用泵送澆筑的方式時應(yīng)確保出料口的出口壓力不低于0.3MPa。8.5.5壓力注漿澆筑示意見圖9,高位漏斗澆筑示意見圖10。被加固構(gòu)件被加固構(gòu)件高強鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土法蘭盤壓力注漿管圖9壓力注漿澆筑示意圖8.5.6采用高位漏斗澆筑時，漏斗與澆筑面的高差不低于2m。圖10高位漏斗澆筑示意圖8.5.7澆筑完成后，環(huán)境溫度高于10℃時，自然養(yǎng)護24h即可拆模；環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)當采取相應(yīng)的保溫措施或延長養(yǎng)護時間。8.5.8拆模后，應(yīng)按設(shè)計要求及時在加固層表面進行(防火、紫外線等)防護涂裝。8.6其他注意事項8.6.1澆筑過程中應(yīng)注意施工人員的防護，避免身體皮膚直接接觸樹脂混凝土。8.6.2施工殘留的樹脂膠液、固化劑等有害、危險物品應(yīng)按現(xiàn)行GB18597等國家有關(guān)標準規(guī)定進行處9質(zhì)量驗收9.1一般規(guī)定9.1.1樹脂混凝土施工質(zhì)量除了符合本規(guī)程要求外，其樹脂、填充料、固化劑等主要材料應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量檢驗要求。9.1.2樹脂混凝土與加固構(gòu)件混凝土表面的粘結(jié)強度應(yīng)滿足相關(guān)質(zhì)量要求。9.1.3重要的橋梁結(jié)構(gòu)加固后宜進行荷載試驗。9.2高強鋼絲網(wǎng)9.2.1高強鋼絲檢驗批的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼絲分批檢驗時，可由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼絲進行組批，每批質(zhì)量不宜大于6t,超過6t的部分，每增加3t(及余數(shù))應(yīng)增加一個拉伸試驗試樣。9.2.2鋼絲網(wǎng)表面應(yīng)無裂皮、顆粒狀或片狀銹位、燒傷和油污等污染，主絲和橫向絲間距均勻。9.2.3多層鋼絲網(wǎng)安裝時應(yīng)有骨架鋼筋，保證其層間距符合要求。鋼絲網(wǎng)片加工及安裝實測項目應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼絲網(wǎng)片及加工安裝實測項目檢測項目鋼絲直徑(mm)網(wǎng)眼尺寸(mm)網(wǎng)眼對角線差(mm)搭接長度(mm)尺量；每搭接面兩點網(wǎng)片長、寬(mm)測層間距(mm)≥設(shè)計值尺量：每澆筑條抽取20點9.3樹脂混凝土9.3.1樹脂混凝土用樹脂外觀以目測測定，表觀為透明液體，無明顯的雜質(zhì)，其技術(shù)指標應(yīng)滿足設(shè)計要求，參照GB/T13657執(zhí)行。9.3.2樹脂混凝土用填充料粒徑范圍應(yīng)為0.1mm~2.5mm,且最大粒徑不應(yīng)超過3mm。檢驗試驗方法應(yīng)符合GB/T14684的規(guī)定。9.3.3樹脂混凝土用固化劑外觀以目測測定，表觀為橘黃或棕紅色透明黏稠液體，其技術(shù)指標應(yīng)滿足設(shè)計要求。9.3.4樹脂混凝土力學性能要求見表6。表6樹脂混凝土拌合料力學性能指標檢測項目每批次制備1組(3個)每批次制備1組(3個)每批次制備1組(3個)每批次制備1組(3個)正拉粘結(jié)強度≥2MPa且為原混凝土內(nèi)聚破壞每批次制備1組(3個)注：樹脂混凝土力學測試方法參照GB/T50081執(zhí)行。9.3.5樹脂混凝土成型后澆筑塊的實測項目見表7。表7樹脂混凝土實測項目檢測項目澆筑塊長度(mm)澆筑塊寬度(mm)鋼絲網(wǎng)保護層厚度(mm)≥設(shè)計值電磁法，每批次抽取20處澆筑塊厚度(mm)9.4交工質(zhì)量驗收9.4.1澆筑塊的外觀應(yīng)平整、無明顯搭接痕跡，無下墜、裂紋、鼓包、麻面等缺陷。9.4.2工程質(zhì)量驗收抽查項目見表8。表8工程質(zhì)量驗收抽查項目檢測項目實體檢測澆筑條間錯臺脫空率檢測≤5%且單處小于0.1m2個點≥設(shè)計值電磁感應(yīng)法；加固構(gòu)件抽取30%,每構(gòu)件20個點注：脫空率聲頻法檢測方法參照JGJ/T411執(zhí)行。(規(guī)范性)樹脂混凝土立方體抗壓強度測定方法A.1試件制作A.1.1澆筑試件用的模具應(yīng)為可拆卸的鋼制模具。A.1.2樹脂混凝土的立方體抗壓強度測定，應(yīng)采用100mm×100mm×100mm的立方體試件，每組試件應(yīng)為A.1.3試件應(yīng)采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)應(yīng)涂刷薄層機油或隔離劑，應(yīng)將拌制好的樹脂混凝土拌合物一次性裝滿試模，將高出試模部分的樹脂混凝土拌合物沿試模頂面刮去并抹平，不應(yīng)使用振動臺、人工插搗或振搗棒方法成型。A.2試件養(yǎng)護試件制作后應(yīng)在溫度為20℃±2℃,濕度≤80%的環(huán)境下靜置養(yǎng)護48h,對試件進行編號、拆模。養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不得小于10mm;試件拆摸后，應(yīng)檢查試件表面的缺陷；凡有裂紋、麻點、孔洞、缺損的試件應(yīng)棄用。A.3試驗方法A.3.1試驗裝置及設(shè)備按照GB/T50081中抗壓強度試驗方法執(zhí)行。A.3.2試驗方法按照GB/T50081中抗壓強度試驗方法執(zhí)行。A.3.3試驗結(jié)果按照GB/T50081中抗壓強度試驗方法執(zhí)行。DB51/T3230—2(規(guī)范性)樹脂混凝土靜力受壓彈性模量測定方法B.1試件制作B.1.1澆筑試件用的模具應(yīng)為可拆卸的鋼制模具。B.1.2樹脂混凝土的立方體抗壓強度測定，應(yīng)采用100mm×100mm×300mm的棱柱體試件，每組試件應(yīng)為6個，其中3個用于測定軸心抗壓強度，另外3個用于測定靜力受壓彈性模量。B.1.3試件應(yīng)采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)應(yīng)涂刷薄層機油或隔離劑，應(yīng)將拌制好的樹脂混凝土拌合物一次性裝滿試模，將高出試模部分的樹脂混凝土拌合物沿試模頂面刮去并抹平，不應(yīng)使用振動臺、人工插搗或振搗棒方法成型。試件制作后應(yīng)在溫度為20℃±2℃,濕度≤80%的環(huán)境下靜置養(yǎng)護48h,對試件進行編號、拆模。養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不得小于10mm;試件拆摸后，應(yīng)檢查試件表面的缺陷；凡有裂紋、麻點、孔洞、缺損的試件應(yīng)棄用。B.3.1試驗裝置及設(shè)備按照GB/T50081中靜力受壓彈性模量試驗方法執(zhí)行。B.3.2試驗方法按照GB/T50081中靜力受壓彈性模量試驗方法執(zhí)行。B.3.3試驗結(jié)果按照GB/T50081中靜力受壓彈性模量試驗方法執(zhí)行。DB51/T3230—2024(規(guī)范性)樹脂混凝土受拉彈性模量測定方法C.1試件制作C.1.1澆筑試件用的模具應(yīng)為可拆卸的鋼制模具。C.1.2樹脂混凝土尺寸的試件按照GB/T50081執(zhí)行。C.1.3試件應(yīng)采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)應(yīng)涂刷薄層機油或隔離劑，應(yīng)將拌制好的樹脂混凝土拌合物一次性裝滿試模，將高出試模部分的樹脂混凝土拌合物沿試模頂面刮去并抹平，不應(yīng)使用振動臺、人工插搗或振搗棒方法成型。試件制作后應(yīng)在溫度為20℃±2℃,濕度≤80%的環(huán)境下靜置養(yǎng)護48h,對試件進行編號、拆模。養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不得小于10mm;試件拆摸后，應(yīng)檢查試件表面的缺陷；凡有裂紋、麻點、孔洞、缺損的試件應(yīng)棄用。C.3.1試驗裝置及設(shè)備按照GB/T50081中軸向拉伸試驗試驗方法執(zhí)行。C.3.2試驗方法按照GB/T50081中軸向拉伸試驗試驗方法執(zhí)行。C.3.3