風(fēng)電機(jī)組葉片用高強(qiáng)度螺柱

Q/LB.□XXXXX-XXXX前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由甘肅省電工技術(shù)學(xué)會提出并歸口。本文件起草單位：定西高強(qiáng)度緊固件股份有限公司。本文件主要起草人：風(fēng)電機(jī)組葉片用高強(qiáng)度螺柱范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺紋規(guī)格為M36～M64的風(fēng)電機(jī)組葉片用高強(qiáng)度螺柱的型式尺寸、型式與結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片用高強(qiáng)度雙頭螺柱的設(shè)計、制造與檢驗。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差與配合GB/T901等長雙頭螺柱B級GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.23緊固件機(jī)械性能M42～M72螺栓、螺釘和螺柱GB/T5779.1緊固件表面缺陷—螺栓、螺釘和螺柱—一般要求GB/T5779.3緊固件表面缺陷—螺栓、螺釘和螺柱—特殊要求GB/T5267.2緊固件非電解鋅片涂層GB/T1237緊固件的標(biāo)記方式GB/T13682螺紋緊固件軸向載荷疲勞試驗方法GB/T13807.1腰狀桿螺柱連接副型式分類GB/T13807.2腰狀桿螺柱連接副螺柱GB/T13807.3腰狀桿螺柱連接副螺母、受力套管術(shù)語和定義GB/T197及GB/T5276界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

螺柱連接副由螺柱、螺母和墊圈組成，每套螺柱連接副由1個螺柱、3個螺母、2個墊圈組成。型式結(jié)構(gòu)風(fēng)電機(jī)組葉片用高強(qiáng)度螺柱的型式結(jié)構(gòu)見圖1、圖2。風(fēng)電機(jī)組葉片用高強(qiáng)度螺柱的型式結(jié)構(gòu)1風(fēng)電機(jī)組葉片用高強(qiáng)度螺柱的型式結(jié)構(gòu)2螺柱端部有無內(nèi)六角型式可由使用者或訂貨者選擇；螺柱螺紋與無螺紋桿部過渡有無角度及角度值可由使用者選擇。技術(shù)要求外觀螺柱表面涂覆處理前外觀不應(yīng)有裂縫、凹痕、皺紋、螺紋折疊、損傷等缺陷。螺柱連接副的螺柱、螺母及墊圈外觀不應(yīng)有磕碰損傷。材料風(fēng)電機(jī)組葉片用高強(qiáng)度螺柱及連接副材料要求見表1。風(fēng)電機(jī)組葉片用高強(qiáng)度螺柱及連接副材料類別材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)雙頭螺柱42CrMoAGB/T307740CrNiMo螺母40CrNiMoGB/T307742CrMoA墊圈45#GB/T699規(guī)格尺寸風(fēng)電機(jī)組葉片用高強(qiáng)度螺柱的規(guī)格尺寸見表2。風(fēng)電機(jī)組葉片用高強(qiáng)度螺柱規(guī)格尺寸螺紋規(guī)格M36M39M42M45M48M56M64B參考1849096102108124140xmax36394245485664min10101010101010dsmax32.735.338.240.844.252.360.2min32.33537.840.543.85259.8rmax200200200200200200200min25252525252525c444.54.555.56a2max100100100100100100100min30303030303030S3max10.310.310.310.310.310.310.3min10101010101010(e)11.5511.5511.5511.5511.5511.5511.55t4max10101010101010min777777715300?12001葉片螺柱螺紋長度可根據(jù)使用者需求進(jìn)行調(diào)整；2葉片螺柱螺紋與無螺紋桿部過渡有無角度及角度值可由使用者選擇；3葉片螺柱端部有無內(nèi)六角型式及內(nèi)六角尺寸可由使用者選擇；4葉片螺柱長度公差按GB/T1804m級；5此尺寸表未注公差按GB/T1804m級。機(jī)械性能螺柱試件機(jī)械性能螺柱試件機(jī)械性能見表3。螺柱試件機(jī)械性能性能等級抗拉強(qiáng)度Rm/MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa斷后伸長率A/%斷后收縮率Z/%-45℃沖擊吸收功KV2/J不小于10.91060?1130且變異系數(shù)a≤0.01≥950105030試樣數(shù)量為8件，測試結(jié)果的變異系數(shù)=標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均值。硬度及其他要求應(yīng)符合GB/T3098.1和GB/T3098.23。螺柱實物機(jī)械性能螺柱實物件機(jī)械性能見表4。螺柱實物機(jī)械性能螺紋規(guī)格M36（M39）M42（M45）M48M56M64公稱應(yīng)力截面積As(mm2)81797611201310147020302680性能等級10.9最小拉力載荷(As*Rmmin)KN850102011651360153021102790螺柱連接副扭矩系數(shù)螺柱連接副扭矩系數(shù)見表5。螺柱連接副扭矩系數(shù)螺紋規(guī)格扭矩系數(shù)平均值Km變異系數(shù)Vk每個螺柱連接副扭矩系數(shù)Ki36≤d≤480.095—0.120≤0.06允許有1個試驗值不在規(guī)定范圍內(nèi)，但應(yīng)在0.09—0.125范圍內(nèi)d≥480.090—0.115≤0.06允許有1個試驗值不在規(guī)定范圍內(nèi)，但應(yīng)在0.09—0.125范圍內(nèi)每套螺柱連接副包括1個螺柱，3個螺母，2個墊圈，其中2個螺母反向擰緊代替螺栓頭，不推薦采用焊接螺母代替螺栓頭的作業(yè)方法。螺柱疲勞試驗應(yīng)按GB/T13682的規(guī)定進(jìn)行疲勞試驗，測試持續(xù)進(jìn)行至試件失效或達(dá)到200萬次為止，獲取試件的疲勞壽命。其他未特殊說明的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.1、GB/T3098.23的試驗要求。表面處理葉片螺柱宜采用非電解鋅片涂層，應(yīng)滿足GB/T5267.2的規(guī)定，涂層厚度應(yīng)為9um?25um。依據(jù)客戶對環(huán)?；蛉~片螺柱疲勞性能方面的特殊需求，葉片螺柱也可采用鋅鋁涂層，涂層厚度應(yīng)為9um?25um。葉片螺柱表面處理后，應(yīng)能滿足互配性；涂層連續(xù)，無漏涂、氣泡、剝落、裂紋，有效螺柱部分不允許涂層局部過厚及涂層積液；其他局部過厚區(qū)域表面不能存在裂紋、且輕刮后涂層不能整體脫落。葉片螺柱采用非電解鋅片涂層時，對表面進(jìn)行達(dá)克羅處理，按照GB/T5267.2的規(guī)定，中性煙霧試驗1000h時，螺柱基體表面不允許出現(xiàn)紅銹。葉片螺柱表面處理后執(zhí)行涂層膠帶附著力試驗時，要求涂層不應(yīng)從金屬基體上脫落或露底，但允許有少量的涂層材料粘貼到膠帶上。葉片螺柱也可依據(jù)客戶要求定制其他表面防腐方式。脫碳層螺柱脫碳層按GB/T3098.1、GB/T3098.23的有關(guān)規(guī)定，牙底不應(yīng)出現(xiàn)完全脫碳層。試驗方法外觀螺柱表面涂覆處理前外觀檢驗按GB/T5779.3的規(guī)定執(zhí)行。目視檢驗螺柱連接副中螺柱、螺母和墊圈外觀質(zhì)量。材料成分葉片螺柱材料化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法按GB/T20066的規(guī)定執(zhí)行，化學(xué)成分測定按GB/T20123、GB/T20125或GB/T4336的規(guī)定進(jìn)行。規(guī)格尺寸檢驗采用游標(biāo)卡尺檢驗螺柱外螺紋大徑與內(nèi)螺紋小徑。采用游標(biāo)卡尺檢驗螺柱連接副螺母、墊圈外形尺寸。機(jī)械性能葉片用螺柱材料力學(xué)性能檢驗取樣位置及試樣制備按GB/T2975的規(guī)定進(jìn)行,力學(xué)性能檢驗按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。硬度試驗方法按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。沖擊試驗取樣位置及試樣制備按GB/T2975的規(guī)定進(jìn)行，低溫沖擊吸收能量和低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度的試驗按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行，取樣數(shù)量應(yīng)不少于3個。脫碳層深度試驗按GB/T3098.1的規(guī)定執(zhí)行。扭矩系數(shù)螺柱連接副扭矩系數(shù)試驗在軸力試驗機(jī)上進(jìn)行，每一連接副只能試驗一次，不應(yīng)重復(fù)使用。采用同批次的六角螺母和墊圈測試，測試報告應(yīng)明確潤滑劑的名稱及涂抹方式。扭矩系數(shù)按公式（1）計算。 K=TP×d (AUTONUM式中：K——扭矩系數(shù)；T——施擰扭矩，單位為牛米（N?m）；P——雙頭螺柱預(yù)拉力，單位為牛頓（N）；d——雙頭螺柱螺紋公稱直徑，單位為毫米（mm）。疲勞試驗葉片螺柱疲勞試驗應(yīng)符合GB/T13682的規(guī)定。表面處理葉片螺柱及其連接副組件涂層膠帶附著力測試和厚度測試按GB/T5267.2規(guī)定執(zhí)行。葉片螺柱及其連接副采用中性鹽霧試驗按GB/T10125規(guī)定執(zhí)行。脫碳試驗葉片用螺柱的脫碳試驗應(yīng)該符合GB/T3098.1的規(guī)定。檢驗規(guī)則檢驗分類葉片用螺柱的檢驗分為型式試驗和出廠檢驗。型式試驗試驗情形有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式試驗：首次生產(chǎn)或轉(zhuǎn)場生產(chǎn)時；當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大變化，足以影響產(chǎn)品性能或質(zhì)量時；產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；國家市場監(jiān)督管理部門進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量抽檢時；其他需要進(jìn)行型式試驗的情況。試驗項目葉片用螺柱型式試驗項目應(yīng)符合表6的規(guī)定。葉片用螺柱及其連接副檢驗項目及要求序號檢驗項目型式試驗出廠檢驗取樣數(shù)量1外觀●●2%2材料成分●●1個/爐批3規(guī)格尺寸●●2%4機(jī)械性能●●2個/熱處理批5扭矩系數(shù)●—不少于5個/半年6疲勞試驗△—1個/2年7表面處理●—2個/生產(chǎn)批8脫碳試驗●●2個/熱處理批●為必檢項目，△為按客戶要求，—為不檢項。檢驗項目數(shù)量葉片用螺柱型式試驗樣品數(shù)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。判定規(guī)則葉片用螺柱所有試驗項目經(jīng)試驗均符合要求時，則判定葉片用螺柱型式試驗合格。若有1項不符合要求，應(yīng)針對該生產(chǎn)批加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢。若復(fù)檢符合要求，判定葉片用螺柱型式試驗合格。若復(fù)檢不符合要求，則判定該生產(chǎn)批葉片螺柱型式試驗不合格。出廠檢驗檢驗項目葉片用螺柱的出廠檢驗項目應(yīng)符合表6的規(guī)定。組批規(guī)則葉片用螺柱應(yīng)按批檢驗。同一爐批指產(chǎn)品毛坯軋制時單一爐子中同一批量生產(chǎn)的半成品。同一熱處理批指按相同熱處理工藝進(jìn)行不間斷作業(yè)的同一批次熱處理加工的半成品。同一生產(chǎn)批指相同材料、設(shè)備、工藝方法生產(chǎn)的特定數(shù)量的產(chǎn)品。檢驗樣品數(shù)量葉片用螺柱的出廠檢驗樣品數(shù)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。判定規(guī)則葉片用螺柱外觀檢驗符合要求時，則判定該產(chǎn)品外觀檢驗合格，若不符合要求，允許返修后復(fù)驗。若復(fù)驗仍不符合要求，則判定該產(chǎn)品外觀檢驗不合格。葉片用螺柱化學(xué)成分、物理力學(xué)性能等檢驗符合要求時，則判定該檢驗項目合格。若有不符合要求的項目，允許加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢。若復(fù)檢符合要求，仍判定葉片用螺柱該項目檢驗合格。若復(fù)檢仍不符合要求，則判定該項目檢驗不合格。以上兩項均合格，則判定葉片用螺柱出廠檢驗合格。標(biāo)志、包裝、運