DB32-T 4986-2024 預(yù)制裝配橋梁設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范

預(yù)制裝配橋梁設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范江蘇省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)發(fā)出布版I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 1 2 2 87預(yù)制 8運(yùn)輸及安裝 9質(zhì)量檢驗(yàn) 25附錄A(資料性)預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸可通過(guò)性評(píng)價(jià)方法 附錄B(資料性)橋梁軸載當(dāng)量的建議取值 附錄C(資料性)一般道路橋梁情況下的構(gòu)件長(zhǎng)度限制建議取值 附錄D(資料性)套筒及金屬波紋管灌漿檢測(cè)方法 45Ⅲ木文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由江蘇省交通運(yùn)輸廳提出、歸口并組織實(shí)施。木文件起草單位：南京市交通運(yùn)輸局、南京市公路事業(yè)發(fā)展中心、華設(shè)設(shè)計(jì)集團(tuán)股份有限公司、中建安裝集團(tuán)有限公司、南京市路橋工程有限公司、上海同濟(jì)檢測(cè)技術(shù)有限公司、江蘇交通工程咨詢監(jiān)理有限公司、華設(shè)鹽城智能制造有限公司。本文件主要起草人：羅睿、趙文政、韓大章、葉龍、王金萬(wàn)、姚宇、周青、馮士群、李慶華、夏明、賈萌、1預(yù)制裝配橋梁設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范1范圍本文件適用于抗震設(shè)防烈度為Ⅱ度及Ⅲ度以下的地區(qū)預(yù)制裝配橋梁的設(shè)計(jì)與施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其巾，注日期的引用文文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T8162結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管GB/T13793直縫電焊鋼管GB/T50448水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ33建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程CJJ166—2011城市橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ107—2016鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ/T178補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ276建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JG/T398鋼筋連接用灌漿套筒JG/T408鋼筋連接套筒灌漿料JT/T946公路工程預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料(劑)JTG/T2231-01—2020公路橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范JTG/T2421公路工程設(shè)計(jì)信息模型應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)JTG/T2422公路工程施工信息模型應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)JTG/T3310公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTG/T3365-05—2022公路裝配式混凝土橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3654公路裝配式混凝土橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1—2017公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。2灌漿套筒連接groutedsplicingsleeveconnection在金屬套筒的端部插入鋼筋并壓注水泥基灌漿料的鋼筋連接方式。灌漿金屬波紋管連接groutedandcorrugatedmetalpipeconnection混凝土預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋受力鋼筋插入另一構(gòu)件的金屬波紋管內(nèi)并壓注水泥基灌漿料的鋼筋連接方式。承插式連接socketconnection將混凝土預(yù)制構(gòu)件一端插入相接構(gòu)件的預(yù)留孔內(nèi)，通過(guò)澆筑混凝土或壓注水泥基灌漿料，使構(gòu)件連接成整體的連接方式。濕接縫wetjoint混凝土構(gòu)件預(yù)制節(jié)段的結(jié)合面采用現(xiàn)澆混凝土連接的接縫。常用于蓋梁節(jié)段之間以及裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁之間的連接。膠接縫epoxyjoint混凝土構(gòu)件預(yù)制節(jié)段的結(jié)合面采用涂抹環(huán)氧樹(shù)脂膠材料的接縫。常用于墩柱節(jié)段之間以及蓋梁節(jié)段之間的連接。調(diào)節(jié)墊塊adjustmentcushionblock設(shè)置在不同構(gòu)件拼接縫之間的塊體，用于調(diào)節(jié)構(gòu)件標(biāo)高、水平度、垂直度及控制砂漿墊層的厚度。4基本要求4.1預(yù)制裝配橋梁宜綜合考慮預(yù)制、運(yùn)輸、安裝、運(yùn)營(yíng)養(yǎng)護(hù)等因素，遵循標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化設(shè)計(jì)原則，采用結(jié)4.2預(yù)制裝配橋梁應(yīng)注重細(xì)部構(gòu)造設(shè)計(jì)，滿足預(yù)制拼裝的質(zhì)量控制和精度要求。4.3工程信息模型宜在預(yù)制裝配橋梁項(xiàng)目設(shè)計(jì)、施工全過(guò)程應(yīng)用。4.4局部節(jié)點(diǎn)工程出現(xiàn)變寬、變高等異型結(jié)構(gòu)，難以標(biāo)準(zhǔn)化制作或運(yùn)輸受限時(shí)，可采用現(xiàn)澆方式。4.5預(yù)制裝配橋梁施工前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式及設(shè)計(jì)要求，結(jié)合構(gòu)件預(yù)制、運(yùn)輸及安裝條件編制施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案。4.6預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在工廠內(nèi)加工，應(yīng)驗(yàn)收合格后出廠。出廠前應(yīng)對(duì)構(gòu)件信息進(jìn)行全面標(biāo)識(shí)，包括工程名4.7預(yù)制構(gòu)件的坐漿、灌漿等隱蔽性工程應(yīng)開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)影像記錄，并建檔保存。4.8預(yù)制裝配橋梁位于抗震設(shè)防烈度Ⅲ度以上的地區(qū)，應(yīng)開(kāi)展專項(xiàng)抗震設(shè)計(jì)。5.1混凝土5.1.1混凝土的設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)符合JTG3362的有關(guān)規(guī)定。5.1.2預(yù)應(yīng)力上部結(jié)構(gòu)及預(yù)應(yīng)力蓋梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C50,鋼筋混凝土墩柱、蓋梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C40。濕接縫混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)。3DB32/T4986—20245.1.3濕接縫混凝土宜采用補(bǔ)償收縮混凝土，補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)符合JGJ/T178的有關(guān)規(guī)定。5.2鋼筋與鋼材5.2.1普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋的設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)符合JTG3362的有關(guān)規(guī)定。5.2.2普通受力鋼筋宜采用HRB400級(jí)及以上熱軋鋼筋。5.2.3預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線，也可采用熱軋、軋后余熱處理或熱處理的精軋螺紋鋼。5.2.4鋼筋機(jī)械連接接頭材料應(yīng)符合JGJ107的有關(guān)規(guī)定。5.3灌漿套筒5.3.1灌漿套筒按加工方式可采用鑄造灌漿套筒或機(jī)械加工灌漿套筒。5.3.2采用球墨鑄鐵鑄造的灌漿套筒，材料應(yīng)符合GB/T1348的有關(guān)規(guī)定，其材料性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼機(jī)械加工的灌漿套筒，材料應(yīng)符合GB/T699的有關(guān)規(guī)定，其材料性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表1球墨鑄鐵灌漿套筒的材料性能要求表2機(jī)械加工灌漿套筒的材料性能要求5.3.3鋼筋采用灌漿套筒連接的接頭性能應(yīng)符合JGJ107-2016I級(jí)接頭的有關(guān)規(guī)定，鋼筋I(lǐng)級(jí)接頭極限抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表3的規(guī)定，其變形性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表3鋼筋I(lǐng)級(jí)接頭極限抗拉強(qiáng)度要求I級(jí)接頭1.鋼筋拉斷(指斷于鋼筋母材、套筒外鋼筋絲頭和鋼筋鐓粗過(guò)渡段)fst≥fik;2.連接件破壞(指斷于套筒、套筒縱向開(kāi)裂或鋼筋從套筒中拔出以及其他連接組件破壞)fmso≥1注1:fmsto為接頭試件實(shí)測(cè)極限抗拉強(qiáng)表4鋼筋I(lǐng)級(jí)接頭變形性能要求對(duì)中單向拉伸4對(duì)中單向拉伸高應(yīng)力反復(fù)拉壓注2:u?為接頭試件加載至0.6f并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形。注5:u20為接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變注6:u?為接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形。注7:ug為接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的5.3.4灌漿套筒按鋼筋連接方式可分為全灌漿套筒和半灌漿套筒，如圖1所示。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——預(yù)制安裝端；5——現(xiàn)場(chǎng)拼裝端；6——定位柱塞；8——壓漿管。圖1灌漿套筒示意圖5.3.5全灌漿套筒一端為預(yù)制安裝端，另一端為現(xiàn)場(chǎng)拼裝端，套筒中間應(yīng)設(shè)置鋼筋限位擋板；預(yù)制安裝端及現(xiàn)場(chǎng)拼裝端鋼筋深入長(zhǎng)度均不應(yīng)小于10d;套筒下端應(yīng)設(shè)置壓漿口，套筒上端應(yīng)設(shè)置出漿口，壓漿口下緣與端部?jī)艟鄳?yīng)大于30mm,但不宜大于50mm;套筒尺寸偏差應(yīng)符合JG/T398的有關(guān)規(guī)定。5.3.6半灌漿套筒一端為灌漿連接，另一端為機(jī)械連接，鋼筋機(jī)械連接端為預(yù)制安裝端，另一端為現(xiàn)場(chǎng)拼裝端；現(xiàn)場(chǎng)拼裝端長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d;現(xiàn)場(chǎng)拼裝端下端應(yīng)設(shè)置壓漿口，上端應(yīng)設(shè)置出漿口，壓漿口下緣與端部?jī)艟鄳?yīng)大于30mm,但不宜大于50mm;套筒尺寸偏差應(yīng)符合JG/T398的有關(guān)規(guī)定。5.3.7灌漿套筒供應(yīng)廠家應(yīng)提供與套筒配套的配件，包括止?jié){塞、壓漿管、出漿管、密封環(huán)、密封柱塞等。5.4灌漿金屬波紋管5.4.1灌漿金屬波紋管宜采用直縫電焊鋼管或無(wú)縫鋼管加工制作。鋼管應(yīng)采用Q235鋼或以上牌號(hào)的鋼材，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T13793或GB/T8162的有關(guān)規(guī)定。灌漿金屬波紋管宜采用外形為帶閉合5圓環(huán)狀波紋的圓鋼管，如圖2所示。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——預(yù)制安裝端；2——出漿口；3——出漿管；4——止?jié){塞；5——現(xiàn)場(chǎng)拼裝端；6——壓漿口；7——壓漿管。圖2灌漿金屬波紋管示意圖5.4.2灌漿金屬波紋管全長(zhǎng)不應(yīng)小于24d,且不應(yīng)拼接；根據(jù)抗震構(gòu)造設(shè)計(jì)要求，金屬波紋管預(yù)埋在蓋梁或承臺(tái)中時(shí)，應(yīng)在24d的基礎(chǔ)上增加10ds。金屬波紋管內(nèi)徑不宜小于d+40mm,內(nèi)徑尺寸允許偏差為±0.50mm;對(duì)于內(nèi)徑不大于10cm的金屬波紋管，其鋼帶壁厚應(yīng)不小于0.45mm,波紋管肋高不小于5.4.3灌漿金屬波紋管下端應(yīng)設(shè)置壓漿口連接壓漿管，上端應(yīng)設(shè)置出漿口連接出漿管或直接出端部出漿；壓漿口下緣與端部?jī)艟鄳?yīng)大于30mm,但不宜大于50mm。5.4.4灌漿金屬波紋管供應(yīng)廠家應(yīng)提供與波紋管配套的配件，包括止?jié){塞、壓漿管、出漿管、鋼筋伸入段封蓋、封口板等。5.5.1預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料應(yīng)按照J(rèn)T/T946采用專用的灌漿材料，應(yīng)具有良好的流動(dòng)性、和易性、泌水性和強(qiáng)度。5.5.2用于灌漿套筒或灌漿金屬波紋管連接的水泥基灌漿料，材料及試驗(yàn)方法應(yīng)符合JG/T408的有關(guān)規(guī)定，其材料性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5灌漿套筒或灌漿金屬波紋管連接用水泥基灌漿料性能要求6表5灌漿套筒或灌漿金屬波紋管連接用水泥基灌漿料性能要求(續(xù))05.5.3承插式連接采用水泥基灌漿料時(shí)，材料及試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T50448的有關(guān)規(guī)定，其材料性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6承插式連接用水泥基灌漿料性能要求05.6其他材料5.6.1當(dāng)下部結(jié)構(gòu)預(yù)制節(jié)段拼接縫采用砂漿墊層時(shí)，應(yīng)選用補(bǔ)償收縮水泥基砂漿，其材料性能應(yīng)符合表表7砂漿性能要求≥60,且大于被連接構(gòu)件抗壓強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)(5)5.6.2當(dāng)下部結(jié)構(gòu)預(yù)制節(jié)段拼接縫采用環(huán)氧樹(shù)脂膠時(shí)，其材料性能應(yīng)符合表8的規(guī)定，且應(yīng)有抗老化、防碳化、防腐蝕性的功能。7DB32/T4986—2024表8環(huán)氧樹(shù)脂膠性能要求≥60,且≤240可擠壓性/mm2熱變形溫度/℃瞬時(shí)≥3.0,且為混凝土內(nèi)聚破壞耐凍融循環(huán)能力鋼對(duì)鋼拉伸剪切試件不破壞，且蠕變的變形值小于耐堿性介質(zhì)耐酸性介質(zhì)耐鹽霧作用對(duì)寒冷地區(qū)使用的環(huán)氧樹(shù)脂膠，應(yīng)檢測(cè)角標(biāo)“a”的項(xiàng)目；對(duì)承受動(dòng)荷載作用的環(huán)氧樹(shù)脂膠，應(yīng)檢測(cè)角標(biāo)“b”的項(xiàng)目；C對(duì)使用環(huán)境的介質(zhì)有特殊要求的環(huán)氧樹(shù)脂膠，應(yīng)檢測(cè)角標(biāo)“c”的項(xiàng)目。86設(shè)計(jì)6.1.2橋梁預(yù)制構(gòu)件分塊及截面尺寸宜考慮結(jié)構(gòu)整體受力要求和運(yùn)輸安裝條件，接縫構(gòu)造應(yīng)受力明確、震措施等應(yīng)符合JTG/T2231-01及CJJ166的有關(guān)規(guī)定。6.1.4預(yù)制裝配橋梁應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)使用年限、項(xiàng)目所在環(huán)境條件按照J(rèn)TG/T3310的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行耐久性設(shè)計(jì)。6.1.5預(yù)制裝配橋梁下部結(jié)構(gòu)拼接縫的耐久性設(shè)計(jì)符合下列規(guī)定。截面受拉邊緣可出現(xiàn)拉應(yīng)力，但拉應(yīng)力應(yīng)小丁接縫界面材料以及預(yù)制構(gòu)件材料的允許設(shè)計(jì)拉應(yīng)力。b)宜避免將拼接縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受力關(guān)鍵部位及易開(kāi)裂部位。c)宜避免將拼接縫設(shè)在干濕交替等腐蝕作用較為集中的區(qū)域。d)在腐蝕性介質(zhì)較多的環(huán)境中不應(yīng)使用干接縫。c)采用環(huán)氧樹(shù)脂膠拼接縫時(shí)，應(yīng)在接縫表面采取附加的耐久性措施付等應(yīng)符合JTG/T2421的有關(guān)規(guī)定。6.2結(jié)構(gòu)計(jì)算6.2.1預(yù)制裝配橋梁結(jié)構(gòu)計(jì)算應(yīng)符合JTG3362和JTG/T3365-05的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行持久狀況承載能力極限狀態(tài)、正常使用極限狀態(tài)以及持久狀況和短暫狀況構(gòu)件的應(yīng)力驗(yàn)算，尤其是拼接縫的承載力及應(yīng)力應(yīng)滿足規(guī)范要求。6.2.2預(yù)制裝配橋梁下部結(jié)構(gòu)計(jì)算滿足下列要求：a)裝配式下部結(jié)構(gòu)總體計(jì)算模型應(yīng)包含橋墩以及基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)宜按照m法設(shè)置邊界條件；b)灌漿套筒布置在預(yù)制墩柱內(nèi)時(shí)，宜考慮套筒及相關(guān)構(gòu)造對(duì)墩柱剛度的影響，可通過(guò)結(jié)構(gòu)試驗(yàn)或精細(xì)化有限元分析驗(yàn)證；c)連接構(gòu)造應(yīng)按總體計(jì)算模型得到的作用效應(yīng)進(jìn)行局部分析，可采用實(shí)體有限元精細(xì)化模型進(jìn)行計(jì)算。6.2.4倒T型蓋梁應(yīng)進(jìn)行牛腿的抗沖切承載力驗(yàn)算。6.2.6預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁宜按照A類預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)，驗(yàn)算抗彎、抗剪承載力、正截面拉應(yīng)力與6.3裝配式下部結(jié)構(gòu)選型6.3.1裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁下部結(jié)構(gòu)型式如圖3所示，下部結(jié)構(gòu)選型可按下列要求選?。?DB32/T4986—2024a)宜采用墩柱加蓋梁下部結(jié)構(gòu)，根據(jù)橋下空間功能需求布置墩柱位置；b)對(duì)于雙車道或以下的寬度較小的橋梁，采用雙柱支撐，蓋梁寬度根據(jù)支座布置需求設(shè)置；地面占地空間受限時(shí)，可將墩柱向中間靠攏，同時(shí)增大蓋梁尺寸滿足受力要求；c)對(duì)于三車道或以上的寬度較大的橋梁，采用多柱支撐，蓋梁寬度根據(jù)支座布置需求設(shè)置；地面占地空間受限時(shí)，可將墩柱數(shù)量進(jìn)行減少，同時(shí)增大蓋梁尺寸滿足受力要求，或?qū)⒍罩蛲鈧?cè)移動(dòng)，形成門式結(jié)構(gòu)；d)根據(jù)橋下空間功能需求、美觀性，結(jié)合上部結(jié)構(gòu)型式，可選用倒T型蓋梁下部結(jié)構(gòu)。圖3下部結(jié)構(gòu)型式6.3.2墩柱高度不超過(guò)13m時(shí)，宜整段預(yù)制；墩柱高度不超過(guò)20m時(shí)，宜分2段預(yù)制，每段高度宜結(jié)合墩柱高度分布情況進(jìn)行設(shè)置，應(yīng)保證上節(jié)墩柱高度不小于6m,且不大于13m;墩柱高度超過(guò)20m時(shí)宜采用現(xiàn)澆施工。6.3.3蓋梁可采用豎向分縫、水平分縫或混合分縫的方式進(jìn)行劃分，如圖4所示，并滿足下列要求：a)采用豎向分段劃分方式時(shí)，預(yù)制構(gòu)件的拼接面宜采用剪力鍵方式；b)采用上下分層劃分方式時(shí)，下層預(yù)制構(gòu)件與上層現(xiàn)澆之間可不使用剪力鍵。圖4蓋梁劃分方式示意6.3.4預(yù)制構(gòu)件之間接縫與連接構(gòu)造宜綜合受力性能、施工便利性、質(zhì)量可靠性以及經(jīng)濟(jì)性原則進(jìn)行選取，連接構(gòu)造示意如圖5～圖8所示，宜按照下列要求選型：a)墩柱與承臺(tái)之間宜采用承插式、灌漿套筒、上錨式灌漿金屬波紋管或超高性能混凝土(UHPC)濕接縫連接；b)墩柱節(jié)段之間宜采用灌漿套筒連接；c)墩柱與蓋梁之間宜采用灌漿金屬波紋管或灌漿套筒連接；d)蓋梁節(jié)段之間宜采用濕接縫或膠接縫連接，并根據(jù)受力需要布置預(yù)應(yīng)力。圖5墩柱與承臺(tái)連接構(gòu)造示意標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：圖5墩柱與承臺(tái)連接構(gòu)造示意(續(xù))標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：圖6墩柱節(jié)段連接構(gòu)造示意圖7墩柱與蓋梁連接構(gòu)造示意圖8蓋梁節(jié)段連接構(gòu)造示意6.4墩柱及蓋梁設(shè)計(jì)6.4.2預(yù)制裝配墩柱及蓋梁設(shè)計(jì)中宜考慮預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、灌漿套筒或灌漿金屬波紋管相互之間的合理布置。6.4.4墩柱塑性鉸區(qū)不應(yīng)使用半灌漿套筒。6.4.5墩柱的縱向鋼筋應(yīng)延伸至蓋梁和承臺(tái)內(nèi)，延伸的長(zhǎng)度應(yīng)滿足JTG/T2231-01-2020中8.2.6及CJJ166—2011中8.1.7的有關(guān)要求。a)墩柱縱向鋼筋宜采用大直徑鋼筋且對(duì)稱布置，縱向鋼筋之間的中心距不宜超過(guò)200mm,且至少每隔一根宜用箍筋或拉筋固定。b)灌漿套筒的混凝土保護(hù)層厚度不宜小于36mm;當(dāng)預(yù)制構(gòu)件中預(yù)埋灌漿套筒后導(dǎo)致縱向主筋保護(hù)層厚度大于50mm時(shí)，可在保護(hù)層內(nèi)增設(shè)防裂鋼筋網(wǎng)。c)灌漿套筒間凈距不宜小于下面三個(gè)條件中的大值：25mm、被連接縱向鋼筋的直徑以及骨料最大粒徑的1.4倍。d)灌漿套筒壓漿口下緣應(yīng)設(shè)一道箍筋，套筒與箍筋的連接應(yīng)采用綁扎形式，不應(yīng)采用焊接連接。6.4.7當(dāng)采用灌漿金屬波紋管連接時(shí)，滿足下列要求：a)灌漿金屬波紋管凈距不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于管道直徑的1倍，灌漿金屬波紋管的外緣至混凝土表面的距離，不應(yīng)小于其管道直徑的1/2。b)灌漿金屬波紋管注漿管設(shè)計(jì)彎折次數(shù)不宜超過(guò)2次，以避免現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生堵塞的情況。c)灌漿金屬波紋管壓漿口下緣應(yīng)設(shè)一道箍筋，金屬波紋管與箍筋的連接應(yīng)采用綁扎形式，不應(yīng)采用焊接連接。6.4.8灌漿套筒或灌漿金屬波紋管設(shè)置在墩身且位于潛在塑性鉸區(qū)域內(nèi)時(shí)，箍筋配置應(yīng)符合下列要求：a)箍筋加密區(qū)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于灌漿套筒的高度加50cm范圍，灌漿套筒高度加50cm范圍外的箍筋應(yīng)逐漸減少。b)預(yù)制墩柱塑性鉸加密區(qū)域配置的箍筋應(yīng)延伸到蓋梁和承臺(tái)內(nèi)，延伸到蓋梁或承臺(tái)的距離不應(yīng)小于墩柱長(zhǎng)邊尺寸的1/2、50cm及灌漿套筒或灌漿金屬波紋管高度的大值，如圖9所示。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——預(yù)制墩柱；4——灌漿套筒；5——灌漿金屬波紋管；6——箍筋。圖9箍筋加密區(qū)示意6.4.9當(dāng)預(yù)制墩柱與承臺(tái)采用承插式連接時(shí)，如圖10所示，滿足下列要求。a)預(yù)制墩柱插入承臺(tái)的最小深度宜按下表9選用，也可根據(jù)有限元計(jì)算或模型試驗(yàn)確定。插入段縱向鋼筋應(yīng)滿足最小錨固長(zhǎng)度要求，宜適當(dāng)加密連接鋼筋。墩柱軸心受壓或小偏心受壓時(shí)，插入深度可適當(dāng)減??；墩柱偏心距大于2D(D.為矩形墩柱長(zhǎng)邊尺寸或圓形墩柱的外徑)時(shí)，插入深度應(yīng)加大。b)承插式連接預(yù)留孔的柱底厚度和壁厚應(yīng)滿足承臺(tái)受力要求，承臺(tái)抗剪、抗沖切、拉壓桿承載力應(yīng)滿足JTG3362的有關(guān)規(guī)定。c)承臺(tái)沿承插孔周邊應(yīng)設(shè)置水平加強(qiáng)箍筋，承插孔底板應(yīng)按抗沖切計(jì)算設(shè)置彎起鋼筋，并與承臺(tái)鋼筋連接。d)預(yù)制墩柱插入段表面與承插孔壁表面應(yīng)均勻設(shè)置剪力鍵，預(yù)制墩柱與承插孔壁的最小間隙寬度不宜小于50mm,可采用小石子混凝土或高強(qiáng)灌漿料填充密實(shí)，宜摻入適量膨脹劑。填充材料強(qiáng)度應(yīng)高丁墩柱及承臺(tái)一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。表9預(yù)制墩柱最小插入深度D.<80D圖10承插式連接示意6.4.10當(dāng)預(yù)制墩柱與承臺(tái)采用上錨式灌漿金屬波紋管連接時(shí)，如圖11所示，滿足下列要求。a)金屬波紋管預(yù)埋在預(yù)制墩柱內(nèi)，墩柱底部應(yīng)有截面增大段，截面增大段的高度應(yīng)不小于金屬波紋管錨固構(gòu)造長(zhǎng)度。b)預(yù)制墩柱和承臺(tái)的連接鋼筋預(yù)埋在承臺(tái)內(nèi)，應(yīng)具有足夠的錨固長(zhǎng)度和有效的錨固措施。c)預(yù)制墩柱的縱向鋼筋應(yīng)通長(zhǎng)布置到墩底，鋼筋端部應(yīng)設(shè)置螺紋錨頭或采用其他措施確保錨固性能。d)墩柱截面擴(kuò)大段箍筋應(yīng)設(shè)兩層，內(nèi)層箍筋布置在墩柱鋼筋外側(cè)，外層箍筋布置在連接鋼筋外側(cè)。e)連接鋼筋的數(shù)量和面積應(yīng)不少于墩柱主筋數(shù)量和面積，金屬波紋管的平面布置宜和墩柱主筋一一對(duì)應(yīng)。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——承臺(tái)；2——預(yù)制墩柱；3——灌漿金屬波紋管；4——墩柱主筋；5——連接鋼筋；6——內(nèi)層箍筋；7——外層箍筋；8——螺紋錨頭。圖11上錨式灌漿金屬波紋管連接示意6.4.11當(dāng)預(yù)制墩柱與承臺(tái)采用UHPC濕接縫連接時(shí)，滿足下列要求。b)當(dāng)采用U形鋼筋連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于12d,U形鋼筋搭接后的凈距不宜小于1.5倍鋼纖維的c)當(dāng)采用直鋼筋、帶彎鉤或墩頭等鋼筋的搭接連接時(shí)，直鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于20d,帶彎鉤或墩頭鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于15d。6.4.12預(yù)制蓋梁節(jié)段間采用濕接縫連接時(shí)，濕接縫的寬度宜為1m~2m,應(yīng)避開(kāi)構(gòu)件最大受力截面。濕接頭縱向受力鋼筋宜采用焊接、機(jī)械連接6.5裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁設(shè)計(jì)6.5.1裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的適用跨徑宜為20m～40m。6.5.2裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁可采用先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)支橋面連續(xù)等形式。6.5.3裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)支橋面連續(xù)的形式時(shí)或高性能混凝土，提高鋪裝及橋面連續(xù)構(gòu)造的耐久性。對(duì)于未經(jīng)工程應(yīng)用的新型橋面連續(xù)構(gòu)造，應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。6.5.4對(duì)丁橋面寬度變化，宜調(diào)整主梁片數(shù)和濕接縫寬度，主梁間距宜取2.8m~3.4m,濕接縫寬度宜取6.5.5對(duì)于橋梁跨徑變化，基于標(biāo)準(zhǔn)跨徑(20m、25m、30m、35m、40m),當(dāng)梁長(zhǎng)變化在±150mm范圍內(nèi)時(shí)，可調(diào)整墩頂現(xiàn)澆段長(zhǎng)度，預(yù)制梁長(zhǎng)不變；當(dāng)梁長(zhǎng)變化在±500mm范圍內(nèi)時(shí)，預(yù)制梁采用變梁長(zhǎng)，墩頂現(xiàn)澆段長(zhǎng)度不變；若梁長(zhǎng)變化超過(guò)±500mm,應(yīng)根據(jù)各橋具體情況確定設(shè)計(jì)方案，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算。6.5.6當(dāng)箱梁位于圓曲線或變寬段時(shí)，可調(diào)整邊梁懸臂長(zhǎng)度，調(diào)整范圍不宜超出±20cm。當(dāng)懸臂長(zhǎng)度增加超過(guò)20cm時(shí)，應(yīng)設(shè)置縱向補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，且應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)橫向鋼筋。6.5.7箱梁頂板宜設(shè)置橫坡，底板按平坡設(shè)計(jì)，橋梁橫坡可由調(diào)平層和蓋梁橫坡綜合調(diào)整形成。當(dāng)橋面可結(jié)合整休旋轉(zhuǎn)調(diào)整超高，且整體旋轉(zhuǎn)不應(yīng)超過(guò)2%。6.5.8箱梁橋面板濕接縫構(gòu)造如圖12所示，宜滿足下列要求。b)濕接縫混凝土宜比箱梁高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，并摻加纖維或采用高效減水劑等措施提高抗裂性能。勻交錯(cuò)，橫橋向重疊長(zhǎng)度不應(yīng)小于外伸鋼筋直徑的12倍。d)U形鋼筋重疊區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置順橋向貫通鋼筋，直徑不宜小于12mm,貫通鋼筋應(yīng)滿足2——U形外伸鋼筋；3——貫通鋼筋。6.5.920m~30m跨徑箱梁可不設(shè)置跨中橫隔板，35m~40m跨徑箱梁應(yīng)設(shè)置一道跨中橫隔板；跨中橫隔板宜與梁底平齊，僅在箱梁外設(shè)置。7.1.1預(yù)制裝配橋梁宜建立信息化管理平臺(tái)。信息化技術(shù)的主要功能包括施工準(zhǔn)備、組織管理、安全管理、質(zhì)量管理、進(jìn)度管理、成本管理和計(jì)量支付管理等，相關(guān)內(nèi)容應(yīng)滿足JTG/T2422的有關(guān)規(guī)定。7.1.2預(yù)制生產(chǎn)應(yīng)實(shí)施首件制度，首件質(zhì)量合格后方可進(jìn)行批量化生產(chǎn)。7.1.3預(yù)制生產(chǎn)前宜根據(jù)施工工藝選擇技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，宜采用建筑信息模型(BIM)技術(shù)開(kāi)展可視化輔助技術(shù)7.1.4預(yù)制構(gòu)件出廠前應(yīng)按JTGF80/1及JTG/T3654的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并附產(chǎn)品合格證明文件。7.2預(yù)制廠要求7.2.1預(yù)制廠場(chǎng)地規(guī)劃和布置應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，總體平面規(guī)劃圖中應(yīng)包含排水系統(tǒng)、臨時(shí)用電、消防設(shè)7.2.2預(yù)制廠地基處理宜考慮預(yù)制臺(tái)座、存放臺(tái)座、機(jī)械設(shè)備和其他生產(chǎn)工具的荷載大小，預(yù)制臺(tái)座范圍內(nèi)的不均勻沉降不大于2mm。7.2.3預(yù)制構(gòu)件臺(tái)座的設(shè)置應(yīng)滿足下列要求：a)臺(tái)座的數(shù)量應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的類型、大小、數(shù)量、周轉(zhuǎn)頻率、現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度以及生產(chǎn)規(guī)模等綜合確定；b)臺(tái)座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能滿足各階段施工荷載和施工工藝的要求；c)臺(tái)座的間距應(yīng)滿足施工作業(yè)的要求。7.2.4模具、胎架、吊具等工裝設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢修。7.3墩柱及蓋梁預(yù)制7.3.1墩柱及蓋梁鋼筋制作滿足下列要求。a)構(gòu)件預(yù)制用鋼筋骨架胎架、鋼筋主筋和套筒定位板、預(yù)制臺(tái)座、模板、吊具等設(shè)備應(yīng)根據(jù)具體預(yù)制工藝和精度要求進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，預(yù)制構(gòu)件定位板與承臺(tái)預(yù)留鋼筋定位板宜為同一車床加工，精度應(yīng)控制在1.0mm以內(nèi)。b)鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，宜采用數(shù)控化機(jī)械設(shè)備在專用廠房集中下料和加工，其形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，加工后的鋼筋不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。c)鋼筋應(yīng)在專用胎架上制作成型，胎架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐定位體系應(yīng)保證主要受力鋼筋不變形。d)鋼筋骨架應(yīng)提前安裝構(gòu)件后續(xù)施工所需的各類預(yù)埋件，包括吊裝運(yùn)輸、空間姿態(tài)調(diào)整、預(yù)應(yīng)力張拉，以及支座、防雷接地等預(yù)埋件。e)灌漿套筒、灌漿金屬波紋管與箍筋的連接應(yīng)采取加固措施，保證其吊裝及混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形或移位。f)預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋外露鋼筋應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施，防止鋼筋銹蝕和污染。7.3.2構(gòu)件模板宜采用鋼模板，模板系統(tǒng)應(yīng)滿足剛度、承載能力、穩(wěn)定性的要求，能承受施工過(guò)程中所產(chǎn)生的各種荷載，同時(shí)應(yīng)滿足構(gòu)件生產(chǎn)工藝、組裝拆卸、周轉(zhuǎn)次數(shù)的要求，以及預(yù)制構(gòu)件預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的安裝定位要求。7.3.3模板的板面應(yīng)平整，接縫處應(yīng)嚴(yán)密且不漏漿，相鄰模板需設(shè)置定位銷控制拼縫錯(cuò)臺(tái)小于2mm;模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，不應(yīng)采用廢機(jī)油等油料，且不應(yīng)污染鋼筋及混凝土的施工縫。7.3.4預(yù)制墩柱的底座應(yīng)滿足構(gòu)件重量、密封性的要求，以及鋼筋骨架及模板的翻轉(zhuǎn)要求。7.3.5混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃,且不高于30℃。當(dāng)日平均氣溫達(dá)到30℃以上時(shí)應(yīng)按高溫施工要求采取措施，當(dāng)日平均氣溫低于5℃以上時(shí)應(yīng)按低溫施工要求采取措施。7.3.6墩柱預(yù)制時(shí)，墩柱高度應(yīng)扣除拼接面漿液總厚度。7.3.7墩柱應(yīng)豎向預(yù)制，墩柱混凝土宜一次性澆筑完成，澆筑時(shí)宜先行澆筑灌漿套筒或灌漿金屬波紋管范圍內(nèi)的混凝土。承插式墩柱剪力鍵處混凝土澆筑應(yīng)密實(shí)。7.3.8蓋梁混凝土宜一次性澆筑完成，澆筑時(shí)宜先行澆筑灌漿套筒或灌漿金屬波紋管、預(yù)應(yīng)力裝置范圍內(nèi)的混凝土。7.3.9預(yù)制蓋梁拼接面采用剪力鍵時(shí)，相鄰構(gòu)件宜匹配預(yù)制(將已澆筑好的預(yù)制構(gòu)件作為相鄰構(gòu)件的端模，逐段制作的預(yù)制施工方法)。7.3.10應(yīng)根據(jù)混凝土的性能及構(gòu)件尺寸等因素，制定合理的振搗成型工藝，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，模具不應(yīng)出現(xiàn)漏漿、變形或預(yù)埋件移位等現(xiàn)象。7.3.11灌漿套筒、灌漿金屬波紋管廠內(nèi)安裝應(yīng)符合下列要求：a)灌漿套筒、灌漿金屬波紋管安裝前應(yīng)按廠家提供的檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)檢查外觀質(zhì)量、尺寸和配件；b)灌漿套筒現(xiàn)場(chǎng)拼裝端應(yīng)安裝在裝有定位銷的定位板上，定位板固定在底模上，連同底模一同固定在鋼筋胎架一端(墩柱或蓋梁),以此為基準(zhǔn)安裝主筋和其他鋼筋，灌漿套筒應(yīng)垂直于底模；c)灌漿金屬波紋管應(yīng)采用內(nèi)襯鋼管等措施保證預(yù)制過(guò)程中不變形；d)灌漿套筒、灌漿金屬波紋管壓漿口和出漿口的方向應(yīng)安裝正確，壓漿管、出漿管和對(duì)應(yīng)的壓漿口和出漿口連接應(yīng)密封牢固，壓漿管、出漿管的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)承臺(tái)、墩柱或蓋梁預(yù)留準(zhǔn)確，并用止?jié){塞塞緊；e)構(gòu)件拆模后，應(yīng)及時(shí)檢查灌漿套筒、灌漿金屬波紋管內(nèi)腔是否干凈通暢，確保無(wú)水泥漿等雜物，如有漏漿或雜物，應(yīng)及時(shí)清理內(nèi)腔。7.3.12拼接縫處的構(gòu)件表面在澆筑完成后應(yīng)及時(shí)處理，并滿足下列要求。a)砂漿拼接縫處的構(gòu)件表面應(yīng)按照J(rèn)TG/T3650及JTG/T3654的要求及時(shí)進(jìn)行粗糙處理，可采用以下方式：1)模板面預(yù)涂緩凝劑，脫模后采用高壓水槍沖洗露出粗骨料；2)混凝土終凝前疊合面而進(jìn)行拉毛處理制作粗糙而；3)鑿毛粗糙面并露出混凝土粗骨料。b)采用環(huán)氧樹(shù)脂膠拼接縫的構(gòu)件應(yīng)在澆筑完成后清除脫模劑，保證接封面干燥、潔凈，并使混凝土表面盡量平整。7.3.13預(yù)制構(gòu)件脫模時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，承重模板宜在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后拆模，起吊時(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。7.3.14應(yīng)根據(jù)混凝土性能制定具體的養(yǎng)護(hù)方案，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于7d,當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采用保溫養(yǎng)護(hù)措施，不應(yīng)向混凝土表面灑水。7.4裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制7.4.17.4.1箱梁預(yù)制工藝流程如圖13所示。頂板、底腹板鋼筋加工及綁扎預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿、封錨圖13箱梁預(yù)制工藝流程圖7.4.2預(yù)制梁臺(tái)座的強(qiáng)度應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力張拉要求，反拱度的設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7.4.3箱梁在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)從構(gòu)件不同部位分別進(jìn)行取樣，制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件。施工試件應(yīng)隨梁體或在同等條件下振動(dòng)成型、養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。7.4.4當(dāng)箱梁邊梁與防撞護(hù)攔同時(shí)預(yù)制時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)支撐措施，防止邊梁失穩(wěn)傾覆。7.4.5箱梁采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，施工單位預(yù)制前應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證，并應(yīng)符合下列規(guī)定。a)蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。b)靜停階段應(yīng)保持棚溫不低于5℃,時(shí)間不應(yīng)小于3h;升溫應(yīng)加熱均勻，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h;恒溫階段蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度宜控制在55℃~65℃之間，相對(duì)濕度應(yīng)控制在90%～100%之間，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)結(jié)合構(gòu)件拆模強(qiáng)度、混凝土配合比及環(huán)境條件等確定；降溫應(yīng)均勻，降溫速度不應(yīng)大于10℃/h。c)構(gòu)件在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行溫度和相對(duì)濕度測(cè)量。拆除養(yǎng)護(hù)設(shè)施時(shí)，外界與構(gòu)件表面溫差不應(yīng)大于15℃。7.4.6同一跨各片主梁的混凝土澆筑齡期差、終張拉時(shí)混凝土齡期不宜超過(guò)10d。7.4.7預(yù)應(yīng)力筋施工應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束；b)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成。7.5廠內(nèi)吊裝及存儲(chǔ)7.5.1各類鋼筋骨架、預(yù)制構(gòu)件吊裝前應(yīng)按照J(rèn)GJ33及JGJ276的要求編制吊裝方案并報(bào)送相關(guān)單位，方案批復(fù)后方能施工作業(yè)。7.5.2預(yù)制構(gòu)件吊點(diǎn)應(yīng)滿足JTG/T3365-05—2022附錄A的相關(guān)要求。7.5.3構(gòu)件起吊時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足吊點(diǎn)和構(gòu)件的受力安全。7.5.5堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并保持排水良好，構(gòu)件與地面之間應(yīng)留有一定空隙，堆放構(gòu)件時(shí)應(yīng)用方木或墊塊墊實(shí)，不應(yīng)直接堆放于地面上。7.5.6廠內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)制定合理的運(yùn)輸組織方案，包括運(yùn)輸時(shí)間、次序、運(yùn)輸路線、固定要求、堆放支墊及成品保護(hù)措施，應(yīng)減少二次倒運(yùn)與現(xiàn)場(chǎng)堆放。7.5.7預(yù)制構(gòu)件廠內(nèi)存放滿足下列要求。a)墩柱宜豎直存放，且應(yīng)驗(yàn)算其在最不利荷載下的穩(wěn)定性，抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于2;若不滿足要求，應(yīng)采取必要的支護(hù)措施。b)墩柱構(gòu)件宜兩排為一個(gè)存儲(chǔ)單位，各存儲(chǔ)單位應(yīng)設(shè)置構(gòu)件吊運(yùn)通道，通道寬度控制不小于L+1.0m(L為預(yù)制墩柱橫斷面最大尺寸)。c)蓋梁宜單層存放，構(gòu)件間距應(yīng)不小于60cm,構(gòu)件存放支點(diǎn)應(yīng)參考構(gòu)件重心對(duì)稱設(shè)置。d)箱梁堆疊層數(shù)不宜超過(guò)2層。7.5.8墩柱、蓋梁應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的存放時(shí)間，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)少于28d,且混凝土強(qiáng)度及彈性模量應(yīng)達(dá)到100%。7.5.9箱梁廠內(nèi)存放應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且不宜超過(guò)3個(gè)月。7.5.10預(yù)制構(gòu)件的預(yù)留預(yù)埋部位應(yīng)采取防銹、防污染、防碰損措施，落實(shí)成品保護(hù)。7.5.11預(yù)制構(gòu)件出廠前應(yīng)全數(shù)檢查并清理灌漿套筒、灌漿金屬波紋管內(nèi)腔及壓漿口、出漿口。8運(yùn)輸及安裝8.1一般規(guī)定8.1.1構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)核驗(yàn)產(chǎn)品合格證明文件，交接驗(yàn)收記錄。8.1.2施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件大小、重量以及現(xiàn)場(chǎng)施工工況合理選擇吊裝設(shè)備，編制構(gòu)件專項(xiàng)安裝方案，方案經(jīng)相關(guān)單位批復(fù)后方能實(shí)施。8.1.3施工區(qū)域有管線及地下構(gòu)筑物時(shí)，必須與權(quán)屬單位協(xié)商制定保護(hù)方案和加固措施，必要時(shí)采取監(jiān)測(cè)控制。8.1.4預(yù)制裝配橋梁宜通過(guò)施工信息模型進(jìn)行構(gòu)件安裝工藝模擬和碰撞檢查，施工模擬后宜基于應(yīng)用成果進(jìn)行可視化技術(shù)交底。8.1.5人員的配備應(yīng)滿足安裝的需要，安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備與施工機(jī)具進(jìn)行調(diào)試，對(duì)不同品種、規(guī)格及用途的材料分別妥善存放。8.1.6構(gòu)件安裝前，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)拼裝方案中的材料、設(shè)備到場(chǎng)情況、吊裝區(qū)域臨時(shí)支架及地基處理情況進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查。8.1.7構(gòu)件安裝前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線，設(shè)置構(gòu)件安裝定位標(biāo)識(shí)，應(yīng)檢查安裝構(gòu)件的外形和尺寸、預(yù)埋件的尺寸、標(biāo)高及平面位置，合格后方可進(jìn)行起吊安裝。8.1.8安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)安裝精度與接縫質(zhì)量控制，提出質(zhì)量保證措施，制定防范技術(shù)對(duì)策。8.2.1構(gòu)件運(yùn)輸方案應(yīng)符合道路交通管理部門的相關(guān)要求，超限構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)依據(jù)《超限運(yùn)輸車輛行駛公路管理規(guī)定》,并編制專項(xiàng)構(gòu)件運(yùn)輸方案報(bào)交通管理部門，審批通過(guò)后進(jìn)行運(yùn)輸。8.2.2構(gòu)件出廠運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)路線實(shí)地勘察并優(yōu)選運(yùn)輸路線，并應(yīng)根據(jù)構(gòu)件大小、重量、運(yùn)輸車輛和起吊設(shè)備的類型，檢查、整修沿線構(gòu)造物，保證沿線道路、橋梁具有足夠的承載力，構(gòu)件廠外運(yùn)輸滿足下列要求：a)道路縱橫向坡度應(yīng)滿足車輛行駛和制動(dòng)的安全需求；b)道路最小曲率半徑應(yīng)不小于運(yùn)輸車輛的允許轉(zhuǎn)彎半徑；c)運(yùn)輸車輛通過(guò)的界限內(nèi)不應(yīng)有任何障礙物；d)預(yù)制構(gòu)件長(zhǎng)度及重量應(yīng)滿足運(yùn)輸路線上道路轉(zhuǎn)彎及橋梁承載的限制要求，預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸可通過(guò)性評(píng)價(jià)方法見(jiàn)附錄A,橋梁軸載當(dāng)量的建議取值見(jiàn)附錄B,一般道路橋梁情況下的構(gòu)件長(zhǎng)度限制建議取值見(jiàn)附錄C。8.2.3構(gòu)件運(yùn)輸前應(yīng)編制詳細(xì)的運(yùn)輸方案和專項(xiàng)保護(hù)方案，應(yīng)包含構(gòu)件放置方向、支承點(diǎn)設(shè)置、吊點(diǎn)設(shè)置、構(gòu)件翻身處理、外露鋼筋保護(hù)等內(nèi)容。8.2.4運(yùn)輸車輛起步和運(yùn)行應(yīng)緩慢、平穩(wěn)前進(jìn)，不應(yīng)突然加速或緊急制動(dòng)。8.3墩柱及蓋梁安裝8.3.1構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)拼接縫進(jìn)行表面處理，清除塵土、油污及松散混凝土與浮漿。8.3.2預(yù)制墩柱、蓋梁構(gòu)件拼接面采用坐漿料連接，構(gòu)件安裝前應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件預(yù)拼裝，同時(shí)應(yīng)對(duì)構(gòu)件外露鋼筋進(jìn)行除銹處理，準(zhǔn)備工作就緒后再進(jìn)行坐漿料布料。8.3.3承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%后，方可安裝墩柱。8.3.4應(yīng)選擇風(fēng)力較小期間進(jìn)行墩柱安裝，應(yīng)采取安全可靠的調(diào)節(jié)設(shè)備支撐并留有接縫操作空間，調(diào)節(jié)設(shè)備宜采用小型千斤頂，如圖14所示。應(yīng)在構(gòu)件縱、橫軸線各架設(shè)一臺(tái)全站儀同時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，以調(diào)整構(gòu)件垂直度及軸線位置，確保定位后，方可解除起重吊鉤。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：2——預(yù)制墩柱；3——調(diào)節(jié)設(shè)備。圖14預(yù)制墩柱調(diào)節(jié)設(shè)備安放示意DB32/T4986—20248.3.58.3.5預(yù)制墩柱與承臺(tái)連接宜按照?qǐng)D15進(jìn)行施工。拼接面清理、測(cè)量調(diào)節(jié)墩柱垂直度及空間坐標(biāo)并鎖定a)采用灌漿套筒或灌漿金屬波紋管連接調(diào)節(jié)設(shè)備安放調(diào)節(jié)墩柱垂直度及空間坐標(biāo)并鎖定b)采用承插式連接垂直度、標(biāo)高測(cè)量調(diào)節(jié)墩柱垂直度及空間坐標(biāo)并鎖定墩柱鋼筋與承臺(tái)鋼灌漿套筒連接或灌漿金屬波紋管連接充分濕潤(rùn)拼接縫充分濕潤(rùn)拼接縫垂直度、標(biāo)高測(cè)量垂直度、標(biāo)高測(cè)量承臺(tái)鋼筋籠綁扎墩柱吊裝定位墩柱吊裝就位鋪設(shè)砂漿墊層調(diào)節(jié)墊塊找平調(diào)節(jié)墊塊找平鋪設(shè)砂漿墊層墩柱吊裝就位調(diào)節(jié)設(shè)備安放墩柱預(yù)拼裝接縫養(yǎng)護(hù)澆筑承臺(tái)接縫養(yǎng)護(hù)c)采用UHPC濕接縫連接圖15預(yù)制墩柱與承臺(tái)連接施工流程圖8.3.6預(yù)制墩柱節(jié)段之間宜按照?qǐng)D16進(jìn)行施工。拼接面清理、測(cè)量拼接面清理、測(cè)量涂刷環(huán)氧粘結(jié)劑灌漿套筒連接調(diào)節(jié)墩柱垂直度及空間坐標(biāo)并鎖定墩柱節(jié)段吊裝就位垂直度、標(biāo)高測(cè)量調(diào)節(jié)設(shè)備安放圖16預(yù)制墩柱節(jié)段施工流程圖8.3.78.3.7預(yù)制蓋梁與墩柱連接宜按照?qǐng)D17進(jìn)行施工。拼接面清理、測(cè)量灌漿套筒連接或灌漿金屬波紋管連接充分濕潤(rùn)拼接縫調(diào)節(jié)蓋梁空間坐標(biāo)鋪設(shè)砂漿墊層空間坐標(biāo)測(cè)量蓋梁吊裝就位調(diào)節(jié)墊塊找平調(diào)節(jié)設(shè)備安放蓋梁預(yù)拼裝圖17預(yù)制蓋梁與墩柱連接施工流程圖8.3.8整體預(yù)制蓋梁安裝，如圖18所示，應(yīng)嚴(yán)格控制相鄰墩柱的安裝誤差，一個(gè)墩柱安裝完成后，另一個(gè)墩柱灌漿前應(yīng)復(fù)測(cè)兩個(gè)墩柱的相對(duì)誤差，調(diào)節(jié)墩柱位置以滿足蓋梁的安裝要求。圖18整體式預(yù)制蓋梁安裝示意8.3.98.3.9預(yù)制蓋梁節(jié)段之間連接宜按照?qǐng)D19進(jìn)行施工。拼接面清理、測(cè)量蓋梁軸線、標(biāo)高安裝預(yù)應(yīng)力波紋管及濕接縫處箍筋搭設(shè)濕接縫模板并澆筑混凝土節(jié)段蓋梁與墩柱連接施工拆除臨時(shí)固定措施連接蓋梁濕接縫處張拉蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束形成整體張拉蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束形成整體拆除臨時(shí)固定措施安裝臨時(shí)固定措施節(jié)段蓋梁與墩柱連接施工涂刷環(huán)氧粘結(jié)劑節(jié)段蓋梁拼裝安裝臨時(shí)固定措施調(diào)節(jié)蓋梁位置并圖19預(yù)制蓋梁節(jié)段之間連接施工流程圖8.3.10預(yù)制構(gòu)件拼接縫采用砂漿墊層時(shí)，砂漿拌制及灌注符合下列要求。a)構(gòu)件拼裝前，應(yīng)將拼接面充分潤(rùn)濕但不積水，承臺(tái)或墩柱頂面應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)墊塊，調(diào)節(jié)墊塊高度2cm~3cm,墊塊控制標(biāo)高、垂直度和墊層厚度，墊層厚度應(yīng)大于調(diào)節(jié)墊塊厚度，調(diào)節(jié)墊塊宜選用Q235及以上等級(jí)鋼材或選用其他滿足設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)。b)坐漿施工之前應(yīng)在墩柱、承臺(tái)頂面設(shè)置擋漿板，擋漿板與墩柱之間應(yīng)保證接縫密實(shí)、不漏漿。c)拌制砂漿墊層時(shí)，每一批次砂漿應(yīng)取不少于3組試件，標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。d)拼接過(guò)程中，砂漿墊層應(yīng)一次完成坐漿，且應(yīng)確保漿液飽滿，坐漿后不應(yīng)調(diào)整構(gòu)件姿態(tài)。e)應(yīng)在砂漿初凝后拆除擋漿板，將周邊多余接縫砂漿切除、修整平齊，且不應(yīng)對(duì)表面混凝土造成8.3.118.3.11灌漿連接按照?qǐng)D20進(jìn)行施工。灌漿料倒入攪拌下一個(gè)套筒或金屬波紋管壓漿計(jì)算水量并精確持續(xù)出漿后停止壓漿并塞入止?jié){塞漿料倒入灌漿設(shè)備并連接壓漿口壓漿出漿口出漿或端部漿料倒入儲(chǔ)漿裝置專用設(shè)備高速攪拌圖20灌漿連接施工流程圖8.3.12灌漿套筒連接或灌漿金屬波紋管連接施工時(shí)，灌漿料拌制及灌注滿足下列要求。DB32/T4986—2024a)灌漿料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果，精確控制配合比，應(yīng)采用專用的設(shè)備進(jìn)行攪拌和灌漿，并嚴(yán)格控制攪拌、灌漿工藝參數(shù)。b)灌漿料宜在拼裝前進(jìn)行流動(dòng)度測(cè)試及1d齡期強(qiáng)度測(cè)試，且應(yīng)滿足5.5規(guī)定后用于施工。c)灌漿時(shí)，出漿口高度應(yīng)高于套筒或金屬波紋管頂部10cm以上，且應(yīng)連續(xù)日漿時(shí)方可停止注漿，并能成功封堵和保壓，冒漿及封堵檢驗(yàn)覆蓋率應(yīng)為100%,且應(yīng)做好灌漿全過(guò)程的視頻記錄。d)漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)40min,灌漿完成后應(yīng)及時(shí)清理殘留在構(gòu)件上的多余漿體。e)當(dāng)施工氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)對(duì)灌漿料進(jìn)行保溫，溫度應(yīng)在10℃~40℃之問(wèn)，同時(shí)應(yīng)對(duì)拌合用水進(jìn)行加熱，溫度應(yīng)在30℃~65℃之間，拌合灌漿料成品工作溫度不應(yīng)小于5℃。f)灌漿施工應(yīng)保持連續(xù)，如在壓漿過(guò)程中遇停電等突發(fā)狀況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備應(yīng)急發(fā)電設(shè)備或高壓水槍等清理措施。8.3.13當(dāng)墩柱與承臺(tái)采用承插式連接時(shí)，滿足下列要求。a)承臺(tái)槽口的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行預(yù)制墩柱安裝。b)墩柱拼裝前應(yīng)清理槽口，連接面混凝土應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格鑿毛處理，并清理干凈，澆筑前應(yīng)采用淡水充分濕潤(rùn)并涂刷界面劑，在承臺(tái)槽口內(nèi)設(shè)置2cm砂漿墊層，砂漿的厚度應(yīng)均勻，且應(yīng)一次性澆筑完成。c)預(yù)制墩柱安裝就位后應(yīng)采用硬木楔或鋼楔固定，并加斜撐保證柱體穩(wěn)定，應(yīng)在確保穩(wěn)定后摘去吊鉤，同時(shí)采取調(diào)節(jié)裝置對(duì)其進(jìn)行三維調(diào)節(jié)，精確定位后及時(shí)鎖定。d)混凝土宜在一天中溫度相對(duì)較抵的時(shí)段澆筑，應(yīng)在槽口混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后拆除臨時(shí)支撐，且混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。8.3.14當(dāng)蓋梁節(jié)段采用膠接縫施工時(shí)，滿足下列要求。a)結(jié)構(gòu)膠的涂抹厚度不宜超過(guò)3mm,不應(yīng)小于2mm。b)拌制完成的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在45min之內(nèi)涂抹完畢，并在90min之內(nèi)完成節(jié)段蓋梁拼裝。c)施加臨時(shí)預(yù)應(yīng)力時(shí)，結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在蓋梁全斷面擠出。d)應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道做好防護(hù)，防止結(jié)構(gòu)膠進(jìn)入孔道，每個(gè)節(jié)段拼裝完成后，應(yīng)適時(shí)通孔。8.3.15預(yù)制蓋梁采用濕接縫連接時(shí)，滿足下列要求。a)鋼筋宜在工廠制作成半成品運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝，縱向鋼筋采用焊接或機(jī)械連接。b)濕接縫宜采用吊模法施工，吊模采用定型鋼模，根據(jù)濕接縫形狀及混凝土重量設(shè)計(jì)。c)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等應(yīng)進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查符合要求后方可澆筑混凝土。d)現(xiàn)場(chǎng)澆筑應(yīng)控制混凝土澆筑速度，盡量減少間歇時(shí)間，提高混凝土的抗裂強(qiáng)度。e)濕接縫混凝土宜采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少7d。8.3.16當(dāng)支座墊石采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)，墊石位置和高程應(yīng)準(zhǔn)確，墊石頂表面應(yīng)保持平整，同一墊石上的四角高差應(yīng)小于0.5mm?？赏ㄟ^(guò)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)微調(diào)墩頂支座墊石的墊層厚度，確保支座高程及中心位置的精度要求。8.4裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁安裝8.4.1箱梁現(xiàn)場(chǎng)安裝基本要求應(yīng)按照現(xiàn)行JTG/T3650執(zhí)行。8.4.2箱梁現(xiàn)場(chǎng)安裝按照下圖21進(jìn)行施工。澆筑中支點(diǎn)橫梁及負(fù)彎矩澆筑中支點(diǎn)橫梁及負(fù)彎矩范圍橫向濕接縫澆筑護(hù)欄、調(diào)平層和鋪裝a)結(jié)構(gòu)連續(xù)箱梁澆筑橫向濕接縫、端橫梁和跨中橫隔板張拉負(fù)彎矩鋼束，拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換澆筑剩余橫向濕接縫、端橫梁和跨中橫隔板澆筑護(hù)欄、調(diào)平層和鋪裝施工橋面連續(xù)箱梁架設(shè)箱梁架設(shè)b)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)支箱梁圖21箱梁現(xiàn)場(chǎng)安裝施工流程圖8.4.3預(yù)制箱梁運(yùn)輸、起吊過(guò)程中應(yīng)注意采取有效措施確保箱梁的橫向穩(wěn)定，架梁后應(yīng)及時(shí)連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。8.4.4橋面板濕接縫的混凝土宜在一天中氣溫相對(duì)較低的時(shí)段澆筑，澆筑順序應(yīng)從跨中向兩端一次澆筑完成，不得先澆筑端橫梁。濕接縫混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于14d。8.4.5箱梁架設(shè)安裝時(shí)，梁體應(yīng)保持平穩(wěn)起落，落梁時(shí)梁體兩端應(yīng)同步緩慢起落，不得沖擊支座，梁體就位時(shí)，應(yīng)設(shè)置用于調(diào)整空間位置的裝置。8.4.6逐孔安裝箱梁時(shí)，應(yīng)從橋梁中心線向兩側(cè)對(duì)稱架設(shè)。8.4.7當(dāng)下部結(jié)構(gòu)為倒T型蓋梁時(shí)，箱梁架設(shè)應(yīng)嚴(yán)格控制梁端與蓋梁背墻間的間距。8.4.8對(duì)于彎、坡、斜的箱梁橋，箱梁安裝的平面位置、高程及幾何線型應(yīng)該嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)要求。8.5套筒及金屬波紋管灌漿檢測(cè)8.5.1套筒及金屬波紋管灌漿檢測(cè)按批抽樣檢測(cè)時(shí)，符合下列條件的可作為同批：a)規(guī)格型式相同；b)灌漿料材料、配合比、灌漿設(shè)備、養(yǎng)護(hù)條件相同；c)灌漿工藝等施工方法相同；d)構(gòu)件種類相同；e)同一個(gè)臺(tái)班灌注。8.5.2套筒或金屬波紋管灌漿質(zhì)量批量檢測(cè)的評(píng)定方法按下表10執(zhí)行。表10批量檢測(cè)符合性判定017812233456注1:當(dāng)同一個(gè)檢測(cè)批中不合格數(shù)量為合格判定數(shù)及以下時(shí)，該批可判為合格；當(dāng)不合格數(shù)量為不合格判定數(shù)及以上時(shí)，該批判為不合格。字略去不計(jì)，不合格判定數(shù)=合格判定數(shù)+8.5.3灌漿套筒灌漿檢測(cè)內(nèi)容及方法可按下表11確定，灌漿金屬波紋管內(nèi)容及檢測(cè)方法可按表12確定，如有經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證并通過(guò)行業(yè)相關(guān)機(jī)構(gòu)組織專家鑒定的其他檢測(cè)方法，也可在工程中使用。a)采用內(nèi)窺鏡法檢測(cè)套筒或金屬波紋管內(nèi)異物，坐漿料倒灌時(shí)，按D.1執(zhí)行。b)采用預(yù)埋鋼絲拉拔法檢測(cè)套筒漿料飽滿度和漿料質(zhì)量時(shí)，按D.2執(zhí)行。c)采用芯片法檢測(cè)套筒灌漿飽滿度時(shí)，按D.3執(zhí)行。d)采用壓力傳感器法檢測(cè)套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度時(shí)，按D.4執(zhí)行。e)采用沖擊回波法對(duì)套筒灌漿飽滿度進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，按D.5執(zhí)行。f)采用局部破損法對(duì)套筒飽滿度進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，按D.6執(zhí)行。g)對(duì)灌漿料質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果存在疑問(wèn)，可采用取芯法檢測(cè)實(shí)體灌漿料質(zhì)量，按D.7執(zhí)行。表11灌漿套筒檢測(cè)內(nèi)容和檢測(cè)方法內(nèi)窺鏡法灌漿過(guò)程中灌漿3d后檢測(cè)注：對(duì)套筒灌漿飽滿度檢測(cè)結(jié)果存在疑問(wèn)，可采用沖擊回波法表12灌漿金屬波紋管檢測(cè)內(nèi)容和檢測(cè)方法內(nèi)窺鏡法灌漿過(guò)程中8.5.4套筒或金屬波紋管灌漿質(zhì)量檢測(cè)數(shù)量宜符合下列規(guī)定：a)采用內(nèi)窺鏡法檢查套筒或金屬波紋管內(nèi)是否有異物，檢測(cè)數(shù)量不宜少于5%,且不宜少于3個(gè)，抽樣應(yīng)具有代表性；b)采用芯片法或壓力傳感器法檢查套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度，檢測(cè)數(shù)量不宜少于30%,且不宜少于10個(gè)，抽樣應(yīng)具有代表性；c)采用預(yù)埋鋼絲拉拔法檢查套筒漿料質(zhì)量，檢測(cè)數(shù)量不宜少于5%,且不宜少于3個(gè)，抽樣應(yīng)具有代表性。9質(zhì)量檢驗(yàn)9.1.1混凝土、鋼筋與鋼材的驗(yàn)收應(yīng)符合JTGF80/1的有關(guān)規(guī)定。9.1.2灌漿料、砂漿墊層、環(huán)氧樹(shù)脂膠的驗(yàn)收應(yīng)符合5.5、5.6的有關(guān)規(guī)定。9.1.3預(yù)制裝配橋梁施工應(yīng)進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制，上一道工序質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)入下一道工序。9.1.4評(píng)定為不合格的分項(xiàng)工程、分部工程，經(jīng)返工、加固、補(bǔ)強(qiáng)或者調(diào)測(cè)，滿足設(shè)計(jì)要求后，可重新進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。9.1.5預(yù)制裝配橋梁的檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程和分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合JTGF80/1的有關(guān)規(guī)定。9.1.6分項(xiàng)工程應(yīng)按照實(shí)測(cè)項(xiàng)日、外觀質(zhì)量和質(zhì)量保證資料等檢驗(yàn)項(xiàng)日分別檢查。9.1.7預(yù)制裝配橋梁的分部工程和分項(xiàng)工程及檢驗(yàn)批的劃分按表13執(zhí)行。表13預(yù)制裝配橋梁分部工程和分項(xiàng)工程及檢驗(yàn)批劃分承臺(tái)(墩柱預(yù)制)鋼筋加工及安裝(定位裝置安裝)每個(gè)承臺(tái)預(yù)制：模板、鋼筋加工及安裝(定位裝置安裝)、灌漿套筒或灌漿金屬波紋管安裝、墩柱預(yù)制預(yù)制：模板、鋼筋加工及安裝(定位裝置安裝)、灌漿套筒或灌漿金屬波紋管安裝、蓋梁預(yù)制屬波紋管壓漿、濕接縫(模板、鋼筋加工及安裝、預(yù)應(yīng)力加工和張拉、預(yù)應(yīng)力管道壓漿)上部結(jié)構(gòu)預(yù)制和9.2構(gòu)件預(yù)制檢驗(yàn)9.2.1預(yù)制構(gòu)件鋼筋工程實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14預(yù)制構(gòu)件鋼筋工程實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目長(zhǎng)寬、高或直徑梁長(zhǎng)方向尺量：每構(gòu)件抽查30%管道，每個(gè)曲線測(cè)3點(diǎn)梁寬、梁高方向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉應(yīng)力值(△)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉伸長(zhǎng)率(△)DB32/T4986—2024表14預(yù)制構(gòu)件鋼筋工程實(shí)測(cè)項(xiàng)目(續(xù))檢查項(xiàng)目尺量：每構(gòu)件各立模板每3m2檢查1處，A.每9.2.2墩柱及蓋梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表15～表16的規(guī)定。表15墩柱預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目各2點(diǎn)，共4個(gè)點(diǎn)高度/mm鋼尺量：每個(gè)構(gòu)件兩側(cè)各1個(gè)點(diǎn)，共2個(gè)點(diǎn)≤H/2000,且不大于5尺量：每個(gè)連接面抽查4個(gè)角點(diǎn)中心線位置外露長(zhǎng)度表16蓋梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度/MPa(△)≥設(shè)計(jì)值，且≤1.5倍設(shè)計(jì)值各2點(diǎn)，共4個(gè)點(diǎn)鋼尺量：每個(gè)構(gòu)件兩側(cè)各1個(gè)點(diǎn)，共2個(gè)點(diǎn)≤L/1500,且不大于10表16蓋梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目(續(xù))檢查項(xiàng)目9.2.3預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)日≥設(shè)計(jì)值，且≤1.5倍設(shè)計(jì)值斷面尺寸(△)高度寬度厚度2m直尺：沿梁長(zhǎng)方向每側(cè)面每10m梁9.2.4預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用功能的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。9.2.5預(yù)制構(gòu)件出模后應(yīng)對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)目測(cè)檢查，并滿足JTGF80/1的相關(guān)要求。9.3現(xiàn)場(chǎng)安裝檢驗(yàn)9.3.1墩柱及蓋梁現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表18~表19的規(guī)定。表18墩柱安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目軸線位置/mm(△)經(jīng)緯儀及尺量：每個(gè)墩柱縱橫向各1點(diǎn)，共2點(diǎn)鋼尺量：每個(gè)墩柱1點(diǎn)垂直度/mm≤0.1%H,且不大于10經(jīng)緯儀測(cè)量或垂線、尺量：每個(gè)墩柱縱橫向各1點(diǎn)，共2點(diǎn)表18墩柱安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目(續(xù))檢查項(xiàng)目尺量：每個(gè)接頭，共2點(diǎn)≥設(shè)計(jì)值≥設(shè)計(jì)值按JG/T408要求進(jìn)行檢驗(yàn)表19蓋梁安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)π共4點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量：每個(gè)蓋梁兩端及中問(wèn)各1點(diǎn)，共3點(diǎn)≤0.3%H,且不大于5橫向各1點(diǎn)，共2點(diǎn)尺量：每個(gè)接頭，共2點(diǎn)≥設(shè)計(jì)值≥設(shè)計(jì)值按JG/T408要求進(jìn)行檢驗(yàn)≥設(shè)計(jì)值，且≤1.5倍設(shè)計(jì)值鋼筋連接(△)≥設(shè)計(jì)值≥設(shè)計(jì)值扭力扳手校核：每個(gè)構(gòu)件檢查20%接頭各測(cè)2個(gè)點(diǎn)9.3.2預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表20的規(guī)定。表20預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目≥設(shè)計(jì)值，且≤1.5倍設(shè)計(jì)值棱角現(xiàn)象。外觀質(zhì)量的限制性缺陷指標(biāo)及檢查項(xiàng)目應(yīng)符合JTGF80/1的規(guī)定。9.4資料與記錄9.4.1預(yù)制裝配橋梁質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供相關(guān)文件和記錄，主要包括：a)工程設(shè)計(jì)文件、預(yù)制構(gòu)件制作和安裝的深化設(shè)計(jì)圖；b)預(yù)制構(gòu)件、主要材料及配件的質(zhì)量證明文件、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告；c)預(yù)制構(gòu)件的安裝施工記錄；d)預(yù)制構(gòu)件的安裝驗(yàn)收記錄；e)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、連接器的質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告；f)預(yù)應(yīng)力筋安裝、張拉的檢驗(yàn)記錄；g)鋼筋接頭的試驗(yàn)報(bào)告；h)灌漿接頭的試驗(yàn)報(bào)告；i)套筒、金屬波紋管灌漿連接及預(yù)應(yīng)力孔道灌漿施工記錄；j)預(yù)拌混凝土的質(zhì)量證明文件；k)混凝土、灌漿料、砂漿墊層材料強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告；1)預(yù)制裝配橋梁分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收文件；m)預(yù)制裝配橋梁的重大質(zhì)量問(wèn)題的處理方案和驗(yàn)收記錄；n)隱敝工程驗(yàn)收記錄；o)分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄；p)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)記錄；q)設(shè)計(jì)要求或合同約定的其他文件。9.4.2預(yù)制裝配橋梁分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后，應(yīng)將驗(yàn)收文件存檔備案。(資料性)預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸可通過(guò)性評(píng)價(jià)方法A.1評(píng)定步驟預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸可通過(guò)性評(píng)定步驟如下：a)根據(jù)運(yùn)輸路線的凈空構(gòu)建凈空限制條件；滿足所述凈空限制條件；f)以所述預(yù)制構(gòu)件分段長(zhǎng)度限制Cmx進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件分段。A.2凈空限制條件評(píng)定凈空限制條件包括寬度方向的尺寸限制Bmx以及高度方向的針對(duì)方形預(yù)制構(gòu)件，根據(jù)構(gòu)件截面尺寸的寬度B和高度H,判斷是否滿足凈空限制條件，即B≤Bm,A.3道路轉(zhuǎn)彎及橋梁載重評(píng)定首先，針對(duì)運(yùn)輸路線上的每個(gè)轉(zhuǎn)彎路徑，根據(jù)式(A.1)計(jì)算該轉(zhuǎn)彎路徑對(duì)應(yīng)的車輛運(yùn)載長(zhǎng)度限制L;L?=2√(2R+B')(D'-B')…………L?——車輛運(yùn)載長(zhǎng)度限制，單位為米(m);D'——車道寬度，單位為米(m)。其次，針對(duì)運(yùn)輸路線上的每座橋梁，計(jì)算該橋梁對(duì)應(yīng)的軸載當(dāng)量限制G;選取最小的G作為最終的軸載當(dāng)量限制Gmx。利用影響線法獲取軸載當(dāng)量限制G與運(yùn)載車輛重軸數(shù)量N的關(guān)系(參考附錄B取用，在N大于8且橋梁技術(shù)條件為公路I級(jí)設(shè)計(jì)荷載時(shí)，G的取值為160kN~240kN,橋梁技術(shù)條件為公根據(jù)車輛運(yùn)載長(zhǎng)度限制Lmx和軸載當(dāng)量限制Gmx計(jì)算預(yù)制構(gòu)件分段長(zhǎng)度限制Cmx,如式(A.2)~式L,+LG+L≤LmaxLG=(N-1)LL。——運(yùn)載車輛的車頭長(zhǎng)度，單位為米(m);Cmax——預(yù)制構(gòu)件分段長(zhǎng)度限制，單位為米(m);L——運(yùn)載車輛的車頭至第一個(gè)重軸的距離，單位為米(m);LG——運(yùn)載車輛的第一個(gè)重軸至最后一個(gè)重軸的距離，單位為米(m);Lp——運(yùn)載車輛的最后一個(gè)重軸距離車尾的距離，單位為米(m);N——運(yùn)載車輛的重軸數(shù)量；A——預(yù)制構(gòu)件截面面積，單位為平方米(m2);γ——混凝土重度，單位為千牛每立方米(kN/m3);G?——空載狀態(tài)下重軸的軸載當(dāng)量，單位為米(m);L——重軸間距，單位為米(m)。道路轉(zhuǎn)彎半徑與車輛尺寸關(guān)系示意見(jiàn)圖A.1,構(gòu)件等效寬度E換算示意圖見(jiàn)圖A.2。對(duì)于運(yùn)輸車輛，可考慮車頭著地與車頭懸空兩種模式，車輛尺寸示意見(jiàn)圖A.3。對(duì)于車頭著地情況，公式(A.3)代入實(shí)際的L計(jì)算分段長(zhǎng)度限制，對(duì)于車頭懸空情況，公式A.3將L;取0代入計(jì)算。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：R,——道路內(nèi)側(cè)半徑，對(duì)于交叉口為內(nèi)側(cè)路緣石半徑；L——車輛長(zhǎng)度；B'——預(yù)制構(gòu)件的寬度，針對(duì)方形預(yù)制構(gòu)件，B'為構(gòu)件寬度，針對(duì)圓形預(yù)制構(gòu)件，B'為構(gòu)件直徑。圖A.1道路轉(zhuǎn)彎半徑與車輛尺寸關(guān)系示意E標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：E——構(gòu)件等效寬度。圖A.2構(gòu)件等效寬度換算示意圖標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：L?！\(yùn)載車輛的車頭長(zhǎng)度；Cm——預(yù)制構(gòu)件分段長(zhǎng)度限制；L?——運(yùn)載車輛的車頭至第一個(gè)重軸的距離；LG——運(yùn)載車輛的第一個(gè)重軸至最后一個(gè)重軸的距離；L運(yùn)載車輛的最后一個(gè)重軸距離車尾的距離；L——重軸間距。(資料性)橋梁軸載當(dāng)量的建議取值B.1公路I級(jí)橋梁軸載當(dāng)量限制(單幅雙車道橋?qū)?.5m)、公路I級(jí)橋梁軸載當(dāng)量限制(單幅雙車道橋?qū)?2.5m)建議取值分別見(jiàn)表B.1、表B.2。橋?qū)捀〉臉蛄翰唤ㄗh進(jìn)行大件運(yùn)輸。B.2表B.1、表B.2采用公路I級(jí)(JTGD60)計(jì)算得到，公路Ⅱ級(jí)可按照0.75倍折算取用；表中取值未扣除軸自重。表B.1公路I級(jí)(JTGD60)橋梁軸載當(dāng)量限制(單幅雙車道橋?qū)?.5m)四軸五軸六軸八軸空心板8表B.2公路工級(jí)(JTGD60)橋梁軸載當(dāng)量限制(單幅雙車道橋?qū)?2.5m)四軸五軸六軸八軸空心板8(資料性)一般道路橋梁情況下的構(gòu)件長(zhǎng)度限制建議取值C.1本附錄適用于運(yùn)輸路線上橋梁的軸載當(dāng)量限值為18t、預(yù)制構(gòu)件為方形截面的情況，且空載軸重取4t;表中模式一(車頭著地)計(jì)入車頭長(zhǎng)度3.5m,模式二(車頭懸空)不計(jì)入車頭長(zhǎng)度。對(duì)于其他參數(shù)，計(jì)算方法見(jiàn)附錄A。C.2不同模式、截面下多軸同步轉(zhuǎn)向構(gòu)件長(zhǎng)度限制取值見(jiàn)表C.1、表C.2,正常行駛轉(zhuǎn)向構(gòu)件長(zhǎng)度限制取表C.1多軸同步轉(zhuǎn)向長(zhǎng)度限制(模式一)234表C.2多軸同步轉(zhuǎn)向長(zhǎng)度限制(模式二)234表C.2多軸同步轉(zhuǎn)向長(zhǎng)度限制(模式二)(續(xù))234表C.3正常行駛轉(zhuǎn)向長(zhǎng)度限制(模式一)234表C.4正常行駛轉(zhuǎn)向長(zhǎng)度限制(模式二)234(資料性)套筒及金屬波紋管灌漿檢測(cè)方法D.1內(nèi)窺鏡法D.1.1內(nèi)窺鏡法適用于灌漿前套筒、金屬波紋管內(nèi)部異物或坐漿料倒灌檢測(cè)。D.1.2采用內(nèi)窺鏡法檢測(cè)時(shí)，內(nèi)窺鏡應(yīng)包括內(nèi)窺鏡主機(jī)和內(nèi)窺鏡鏡頭。D.1.3內(nèi)窺鏡鏡頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a)內(nèi)窺鏡頭應(yīng)具備自主方向調(diào)節(jié)和自動(dòng)聚焦功能；b)內(nèi)窺鏡鏡頭應(yīng)具備白動(dòng)補(bǔ)光功能和光源可調(diào)，最大光源的照度不低于80001x;D.1.4內(nèi)窺鏡應(yīng)具有錄視頻和現(xiàn)場(chǎng)照片拍攝功能，且像素不應(yīng)低于100萬(wàn)。D.1.5內(nèi)窺鏡檢測(cè)前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：a)檢查設(shè)備和相關(guān)檢測(cè)系統(tǒng)是否正常使用，儀器設(shè)備是否正常；b)應(yīng)記錄工程名稱、套筒或金屬波紋管所在構(gòu)件編號(hào)、套筒或金屬波紋管具體位置、檢測(cè)人員信息等，修整或返工的結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位應(yīng)有實(shí)施施工前后的文字及圖像記錄資料。D.1.6套筒或金屬波紋管灌漿前采用內(nèi)窺鏡檢測(cè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)灌漿前內(nèi)窺鏡法檢測(cè)，沿構(gòu)件四周進(jìn)行查看，根據(jù)外側(cè)的目視檢測(cè)情況確定抽檢的套筒或金屬波紋管位置；b)內(nèi)窺鏡開(kāi)機(jī)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇內(nèi)窺鏡鏡頭補(bǔ)光的光源；內(nèi)窺鏡的鏡頭從套筒或金屬波紋管壓漿口緩慢伸入直到內(nèi)部鋼筋位置，然后調(diào)整鏡頭向上和向下進(jìn)行查看套筒或金屬波紋管和鋼筋之間是否通暢，并拍攝對(duì)應(yīng)的照片；c)對(duì)采集到的內(nèi)窺鏡照片進(jìn)行構(gòu)件和套筒或金屬波紋管位置的編號(hào)。D.1.7套筒或金屬波紋管灌漿前內(nèi)窺鏡法檢測(cè)評(píng)定。a)套筒或金屬波紋管內(nèi)鋼筋和筒壁之間是否存在坐漿料的倒灌或石子、混凝土塊等其他異物。b)對(duì)內(nèi)窺鏡法檢測(cè)套筒或金屬波紋管存在的異物，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)處理，并在處理后使用內(nèi)窺鏡再次c)異物尺寸占套筒或金屬波紋管壓漿口的面積比例小于25%且不影響正常灌漿，可不進(jìn)行處理；若占套筒或金屬波紋管壓漿口的面積比例大于25%,應(yīng)進(jìn)行及時(shí)疏通保證正常灌漿。D.2預(yù)埋鋼絲拉拔法D.2.1預(yù)埋鋼絲拉拔法用于施工及驗(yàn)收階段檢測(cè)套筒灌漿飽滿度和漿料質(zhì)量。D.2.2采用預(yù)埋鋼絲拉拔法檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)設(shè)備應(yīng)包括拉拔儀、鋼絲及相關(guān)配件。D.2.3拉拔儀應(yīng)符合下列規(guī)定：a)量程不宜小于5kN,且不宜大于15kN,最小分辨率不應(yīng)低于0.1kN。b)每年應(yīng)至少校準(zhǔn)一次。D.2.4鋼絲及相關(guān)配件應(yīng)符合下列規(guī)定：a)鋼絲應(yīng)采用光圓高強(qiáng)不銹鋼鋼絲，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于600MPa,直徑應(yīng)為5.0mm±0.1mm,鋼絲應(yīng)包括錨固段、隔離段和拉拔段。b)鋼絲錨固段長(zhǎng)度應(yīng)為30.0mm±0.5mm。c)鋼絲隔離段應(yīng)與灌漿料漿體有效隔離。d)鋼絲拉拔段長(zhǎng)度應(yīng)滿足拉拔儀要求。D.2.5采用預(yù)埋鋼絲拉拔法檢測(cè)套筒灌漿飽滿度前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)保證檢測(cè)設(shè)備正常；D.2.6采用預(yù)埋鋼絲拉拔法檢測(cè)套筒灌漿飽滿度時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件表面的出漿口到套筒內(nèi)靠近出漿孔一側(cè)的鋼筋表面的垂直距離，以及鋼絲錨固b)將鋼絲配件沿套筒出漿孔插入并固定，應(yīng)確保鋼絲錨固長(zhǎng)度符合要求；c)灌漿結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查鋼絲錨固長(zhǎng)度和是否處于水平狀態(tài)；d)灌漿結(jié)束后預(yù)埋鋼絲的灌漿節(jié)點(diǎn)采用自然養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)工作，確保鋼絲不被損壞；e)灌漿構(gòu)件養(yǎng)護(hù)3d且不低丁60℃/d后，采用預(yù)埋鋼絲拉拔法進(jìn)行套筒灌漿飽滿度檢測(cè)；f)拉拔時(shí)，拉拔儀應(yīng)與預(yù)埋鋼絲對(duì)中連接，加載方向應(yīng)與鋼絲軸線方向重合，加載速度應(yīng)控制在0.15kN/s~0.50kN/s,應(yīng)連續(xù)均勻施加荷載直至鋼絲被完全拔出，并記錄極限拉拔荷載值，精D.2.7采用預(yù)埋鋼絲拉拔法檢測(cè)套筒灌漿飽滿度和漿料質(zhì)量的評(píng)定準(zhǔn)則應(yīng)符合下列規(guī)定。a)取同一批測(cè)點(diǎn)極限拉拔荷載值中3個(gè)最大值的平均值，該平均值的60%記為a,該平均值的40%記為b;當(dāng)測(cè)點(diǎn)極限拉拔荷載值大于a且不小于1.5kN時(shí)，應(yīng)判定測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)套筒管灌漿飽滿；當(dāng)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)在a~b之問(wèn)時(shí)，需進(jìn)一步用其他檢測(cè)方法進(jìn)行校核；當(dāng)測(cè)點(diǎn)極限拉拔荷載值小于b或小于1.0kN時(shí)，應(yīng)判定測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)套筒灌漿不飽滿。b)其他情況應(yīng)進(jìn)一步結(jié)合內(nèi)窺鏡校核結(jié)果進(jìn)行判定。D.2.8對(duì)預(yù)埋鋼絲拉拔法檢測(cè)灌漿不飽滿的套筒，應(yīng)進(jìn)行注射補(bǔ)灌。D.3芯片法D.3.1芯片法用于施工階段檢測(cè)套筒灌漿飽滿度。D.3.2采用芯片法檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)設(shè)備應(yīng)包括封裝芯片和芯片檢測(cè)儀。D.3.3芯片應(yīng)符合下列規(guī)定：a)封裝芯片應(yīng)具有獨(dú)立可識(shí)別性(唯一編碼),具有無(wú)源的獨(dú)立接收和發(fā)射信號(hào)功能；b)芯片需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)套筒抽檢位置進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。D.3.4芯片檢測(cè)儀應(yīng)符合下列規(guī)定：a)芯片檢測(cè)儀發(fā)射功率不低于30dBm,發(fā)射天線不小于4dBi,使用環(huán)境溫度：-5℃~60℃,相對(duì)濕度不大于90%;b)芯片檢測(cè)儀應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢定或校準(zhǔn)，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書(shū)；c)芯片檢測(cè)儀應(yīng)具備足夠強(qiáng)的發(fā)射能量，保證芯片能及時(shí)接受信號(hào)；d)芯片檢測(cè)儀的發(fā)射與接收宜具有方向性。D.3.5采用芯片法檢測(cè)套筒灌漿飽滿度前應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：a)檢查設(shè)備是否正常；部位應(yīng)有實(shí)施施工前后的文字及圖像記錄資料。D.3.6采用芯片法檢測(cè)套筒灌漿飽滿度時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)芯片的安裝裝置預(yù)先進(jìn)行組裝，并檢查是否有異常；b)待現(xiàn)場(chǎng)吊裝完成，采用專用工具通過(guò)套筒的出漿口位置將芯片裝置安裝至鋼筋與套筒之間；c)將芯片裝置固定在出漿口易產(chǎn)生空洞的區(qū)域，保證芯片側(cè)向外，灌漿時(shí)不被漿液沖出；d)灌漿過(guò)程中，灌漿料流動(dòng)速度盡量保持一致，漿體應(yīng)具有良好的流動(dòng)性；e)灌漿結(jié)束15min后，通過(guò)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)各芯片的信號(hào)能量值，并做好記錄。D.3.7采用芯片法檢測(cè)套筒灌漿飽滿度的判定準(zhǔn)則應(yīng)符合下列規(guī)定：a)在出漿口區(qū)域能夠掃查到芯片信號(hào)，則判定該測(cè)點(diǎn)灌漿飽滿度不合格。b)在出漿口區(qū)域掃查不到芯片信號(hào)，則判定該測(cè)點(diǎn)灌漿飽滿度合格。D.3.8灌漿結(jié)束后15min后，芯片檢測(cè)儀檢測(cè)到芯片信號(hào)強(qiáng)度大于10dBm,則需要進(jìn)行二次補(bǔ)漿。D.3.9補(bǔ)灌后需對(duì)原灌漿不飽滿套筒的灌漿飽滿度進(jìn)行復(fù)測(cè)，直至灌漿飽滿，并在原始記錄表備注欄巾做好復(fù)測(cè)記錄。D.4壓力傳感器法D.4.1壓力傳感器法可用于施工階段檢測(cè)套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度。D.4.2采用壓力傳感器法檢測(cè)時(shí)，壓力傳感器檢測(cè)儀應(yīng)符合以下規(guī)定：a)檢測(cè)范圍不低于100kPa,測(cè)量準(zhǔn)確度不宜低于0.2%,使用的環(huán)境溫度為-5℃~60℃。b)壓力傳感器應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢定或校準(zhǔn)，專用壓力傳感器應(yīng)具有相關(guān)的技術(shù)認(rèn)證。D.4.3采用壓力傳感器法檢測(cè)套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度前應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：a)檢查設(shè)備和相關(guān)檢測(cè)系統(tǒng)是否正常使用，儀器設(shè)備密封性是否正常；b)應(yīng)記錄工程名稱、套筒或金屬波紋管所在構(gòu)件編號(hào)、套筒或金屬波紋管具體位置、檢測(cè)人員信息等，修整或返工的結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位應(yīng)有實(shí)施施工前后的文字及圖像記錄資料。D.4.4采用內(nèi)置壓力傳感器法檢測(cè)套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)采用專用工具通過(guò)套筒或金屬波紋管的出漿口位置將傳感器裝置安裝至套筒或金屬波紋管底部?jī)?nèi)壁與鋼筋之間；b)現(xiàn)場(chǎng)安裝壓力計(jì)和導(dǎo)管，并測(cè)試其完備性；c)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)壓漿口緩慢灌漿，壓力計(jì)隨著漿液液面上升其壓力值逐漸增加，壓力設(shè)備記錄連續(xù)的信號(hào)變化，形成壓力-時(shí)間變化曲線；d)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)壓力-時(shí)間曲線進(jìn)行記錄，并進(jìn)行及時(shí)判斷。D.4.5采用外置壓力傳感器法檢測(cè)套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)現(xiàn)場(chǎng)安裝壓力計(jì)和導(dǎo)管，并測(cè)試其完備性；b)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)壓漿口緩慢灌漿，待出漿口流出漿液后，采用外置傳感器封堵壓漿口，形成壓力一時(shí)間變化曲線；c)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)壓力一時(shí)間曲線進(jìn)行記錄，并進(jìn)行及時(shí)判斷。D.4.6采用壓力傳感器法檢測(cè)套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度的判定準(zhǔn)則為：對(duì)同一構(gòu)件且灌漿高度相同的壓力值取平均值，若低于平均值的90%,則判定測(cè)點(diǎn)灌漿飽滿度不合格。D.4.7對(duì)判斷灌漿不飽滿的套筒或金屬波紋管需立即進(jìn)行補(bǔ)灌處理，對(duì)不飽滿套筒或金屬波紋管的壓漿口進(jìn)行補(bǔ)灌。D.4.8補(bǔ)灌后需對(duì)原灌漿不飽滿套筒的灌漿或金屬波紋管飽滿度進(jìn)行復(fù)測(cè)，直至灌漿飽滿，并在原始記錄表備注欄中做好“復(fù)測(cè)”記錄。D.5沖擊回波法D.5.1沖擊回波法用于檢測(cè)套筒埋深不大于200mm的灌漿飽滿度。D.5.2檢測(cè)儀器、輔助工具及材料應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)配置鋼制球形手動(dòng)激振器或自動(dòng)激振器；b)采樣位數(shù)不應(yīng)小于物理24位，采樣頻率不應(yīng)小于2MHz,且支持采樣頻率可調(diào)；d)信號(hào)傳輸模式宜采用直流載波；e)