DB32-T 4982-2024 大跨度公路懸索橋耐久性設計指南

大跨度公路懸索橋耐久性設計指南江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)發(fā)出布版I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 2 24.4耐久性設計應包括以下內容： 2 25.1一般規(guī)定 25.2環(huán)境類別與作用等級 35.3環(huán)境分級指標 4 56.1一般規(guī)定 5 5 66.4防腐涂料 96.5防護材料 96.6水泥基灌漿材料 7主纜和主纜錨固系統 7.1一般規(guī)定 7.3主纜錨固系統 7.5主纜系統附屬構件 9.1一般規(guī)定 9.2錨碇的鋼筋混凝土保護層厚度 9.3裂縫控制 ⅡDB32/T4982—2024 10.1一般規(guī)定 10.2鋼筋混凝土保護層 10.3裂縫控制 10.4預應力橫梁 20 2111.1一般規(guī)定 2111.2構造要求 21 22 2212.2伸縮裝置 22 Ⅲ木文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省交通運輸廳提出、歸口并組織實施。木文件起草單位：江蘇省交通工程建設局、中鐵大橋勘測設計院集團有限公司、西南交通大學、江蘇法爾勝纜索有限公司、德陽天元重工股份有限公司。本文件主要起草人：蔣振雄、周進、萬田保、沈銳利、胡堯、岳紅宇、周建林、唐風華、王忠彬、顧雨輝、汪威、楊燦文、鄭亞鵬、彭棟、鄒明偉、鄒蒞1大跨度公路懸索橋耐久性設計指南1范圍本文件適用于各類新建跨度不大于2000m的地錨式公路懸索橋常規(guī)服役環(huán)境下的各種構件的耐久性設計。自錨式懸索橋的耐久性設計參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T304.3關節(jié)軸承第3部分：配合GB/T304.9關節(jié)軸承第9部分：通用技術規(guī)則GB/T700碳素結構鋼GB/T714橋梁用結構鋼GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T3077合金結構鋼GB/T9163關節(jié)軸承向心關節(jié)軸承GB/T9793熱噴涂金屬和其他無機覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法GB/T17101橋梁纜索用熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲GB/T19355.2鋅覆蓋層鋼鐵結構防腐蝕的指南和建議第2部分：熱浸鍍鋅GB/T19355.3鋅覆蓋層鋼鐵結構防腐蝕的指南和建議第3部分：粉末滲鋅GB/T32120鋼結構氧化聚合型包覆腐蝕控制技術GB/T34106橋梁主纜纏繞用S形熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲GB/T38818懸索橋吊索用鋼絲繩GB/T39133懸索橋吊索GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB50108地下工程防水技術規(guī)范GB/T7659焊接結構用鑄鋼件JB/T6402大型低合金鋼鑄件技術條件JT/T327公路橋梁伸縮裝置通用技術條件JT/T695混凝土橋梁結構表面涂層防腐技術條件JT/T722—2023公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件JTG/TD33公路排水設計規(guī)范JTG/T3310—2019公路工程混凝土結構耐久性設計規(guī)范JTG/T3650公路橋涵施工技術規(guī)范2水運工程結構防腐蝕施工規(guī)范防銹油DB32/T2548懸索橋主纜除濕系統設計規(guī)范DB32/T4601橋梁纜索用鋅-10%鋁-稀土多元合金鍍層鋼絲通用技術條件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。鋼拉桿錨固系統steeltierodanchoringsystem將懸索橋主纜索股錨固于混凝土錨體的結構。內部通干燥空氣除濕系統internaldryairdehumidificationsystem通過埋置在主纜截面內部的送氣管道向主纜內部輸送干燥空氣的主纜除濕系統。4基本規(guī)定4.1懸索橋主纜、橋塔、錨碇、加勁梁、鞍座及索夾應按不可更換構件設計；其他構件宜按可更換構件4.2耐久性設計包括不可更換構件和可更換構件的耐久性設計，應根據構件所處的局部環(huán)境、特殊要求和使用年限要求，分區(qū)、分部位進行耐久性設計。4.3耐久性設計應考慮施工和養(yǎng)護的便利性，宜規(guī)避環(huán)境對結構的不利影響，采用合理的結構和構造。4.4耐久性設計應包括以下內容：a)劃分各構件的環(huán)境類別和環(huán)境作用等級；b)選定原材料、防腐材料和涂裝材料的性能和耐久性控制指標；c)采用有利于減輕環(huán)境作用效應的結構形式和構造措施。4.5不可更換構件的設計使用年限為100年；可更換構件的設計使用年限應不低于表1的要求。表1懸索橋可更換構件設計使用年限設計使用年限(年)吊索防撞護欄(主體)4.6埋置于主纜內部不可更換的附屬構件，如內部通氣管等，應與主纜同壽命設計。5環(huán)境5.1一般規(guī)定5.1.1耐久性設計應確定環(huán)境類別，并根據環(huán)境調研結果確定各構件的環(huán)境作用等級。35.1.2當結構和構件受到多種環(huán)境作用時，除滿足每種環(huán)境類別單獨作用下的耐久性設計要求外，還宜考慮多種環(huán)境的共同作用影響。5.1.3同一結構的不同部位所處環(huán)境作用不同時，應根據具體情況，分別確定不同部位所處環(huán)境類別及作用等級。5.2環(huán)境類別與作用等級5.2.1鋼筋混凝土結構所處的環(huán)境，按其對鋼筋和混凝土材料及防腐材料的腐蝕機理分為六類，其環(huán)境表2鋼筋混凝土結構的環(huán)境類別環(huán)境類別TⅡⅢVV5.2.2宜根據表3的規(guī)定開展環(huán)境作用因素調查。表3環(huán)境因素環(huán)境類別IⅡⅢ年平均氣溫、最熱月平均氣溫、最冷月平均氣V水體中、土體中的化學侵蝕物質濃度(含量V5.2.3應采用環(huán)境作用等級描述環(huán)境對各部分構件的作用程度，環(huán)境作用等級應按表4的規(guī)定進行劃分。表4環(huán)境作用等級劃分環(huán)境類別ABC中度DEFI———Ⅱ一一Ⅲ一一4表4環(huán)境作用等級劃分(續(xù))環(huán)境類別 V V 5.2.4主纜系統(索夾、索鞍等鋼構件)、加勁梁、鋼塔等的大氣區(qū)腐蝕環(huán)境分級應按JT/T722—2023的附錄A確定。5.3環(huán)境分級指標結構耐久性設計，應控制正常大氣作用下鋼結構和混凝土內鋼筋的銹蝕，以及混凝土的碳化。環(huán)境作用等級按照JTG/T3310—2019中表4.3.2的要求進行劃分。結構或構件耐久性設計，應控制結構或構件遭受長期凍融循環(huán)作用引起的損傷。凍融環(huán)境作用等級按照JTG/T3310—2019中表4.4.2的要求進行劃分。結構或構件耐久性設計，應控制因水或大氣中的氯鹽侵蝕而產生的腐蝕。氯化物環(huán)境作用等級劃分見表5。表5氯化物環(huán)境的作用等級受除冰鹽鹽霧作用、四周浸沒于含氯化物的地下水體、接觸較低濃度氯離子水體(Cl-濃度：100mg/L~500mg/L),且有干濕交替鹽霧影響區(qū)；接觸較低含量氯離子的鹽漬土體(CI-含量：150mg/kg~750mg/kg);受除冰鹽水溶液直接濺射；接觸較高濃度氯離子水體(CI濃度：500mg/L~5000mg/L),且有干濕交替；接觸較高含量氯離子的鹽漬土體(C1含量：750mg/kg~7500mg/kg);輕度鹽霧區(qū)：距平均水位15m高度以上的海上大氣環(huán)境；重度鹽霧區(qū)：距平均水位15m高度以下的海上大氣環(huán)境；離漲潮岸線100m以內的陸上環(huán)境；直接接觸冰鹽溶液；接觸較高濃度氯離子水體(Cl-濃度：500mg/L~5000mg/L),且有干濕交替；接觸較高含量氯離子的鹽漬土體(C1-含量>7500mg/kg);非炎熱地區(qū)(年平均溫度低于20℃)的潮汐區(qū)和浪濺區(qū)炎熱地區(qū)(年平均溫度高于20℃)的潮汐區(qū)和浪濺區(qū)55.3.4鹽結晶環(huán)境混凝土結構耐久性設計，應控制混凝土在近地面區(qū)域，因硫酸鹽結晶導致的混凝土膨脹破壞。鹽結品環(huán)境作用等級按照JTG/T3310—2019中表4.7.2的要求進行劃分。5.3.5化學腐蝕環(huán)境混凝土結構的耐久性設計，應控制混凝土遭受SO?2-、Mg21、CO?、pH值等化學物質長期侵蝕引起的損傷?；瘜W腐蝕環(huán)境作用等級按照JTG/T3310—2019中表4.8.2、表4.8.4及表4.8.6的要求進行劃分。6.1一般規(guī)定6.1.1懸索橋主體結構所用材料，除給出材料力學性能等指標要求外，還應明確各構件及總體的耐久性要求。6.1.2懸索橋附屬結構所用材料，應開展與耐久性有關的針對性選材設計。6.2.1主纜、平行鋼絲吊索所用高強度鋼絲宜采用鋅-10%鋁-稀土合金鍍層高強鋼絲，性能應符合GB/T17101、DB32/T4601的規(guī)定。鋼絲繩吊索所用鋼絲繩性能應符合GB/T38818的規(guī)定。6.2.2橋塔、錨碇的混凝土結構，其水泥、粗細集料、外加劑、水等原材料應滿足JTG/T3310的要求。橋塔承臺、錨碇等大體積混凝土結構宜采用水化熱較低的水泥，控制水泥細度及C?S含量。6.2.3鋼索塔、鋼加勁梁、主纜錨固鋼構件宜采用橋梁結構鋼、低合金高強度結構鋼、合金結構鋼和碳素結構鋼。其技術條件不應低于GB/T714、GB/T1591、GB/T3077和GB/T700的規(guī)定。設計應明確鋼材的交貨狀態(tài)。6.2.4主索鞍、散索鞍和索夾所采用鑄鋼件材料應符合焊接結構用鋼鑄件GB/T7659、JB/T6402的要求。6.3.1各種環(huán)境下其作用等級為B、C、D級的橋塔基礎的混凝土強度不宜低于C35,橋塔混凝土強度不宜低于C45;環(huán)境作用為E、F等級的，混凝土強度宜提高一個等級；對于預應力混凝土，各作用等級下的強度宜再提高一個等級。6.3.2混凝土耐久性設計指標應包括強度等級和配合比、氯離子含量、堿含量和硫酸鹽含量等要求。不同環(huán)境類別下的耐久性補充設計指標見表6。表6不同環(huán)境類別下的混凝土耐久性補充設計指標環(huán)境類別I-ⅡⅢ電通量或氯離子擴散系數V一V66.3.3一般環(huán)境巾混凝土材料的選用除符合JTG/T3310的要求外，應滿足以下規(guī)定：a)除長期處于I-A環(huán)境的錨碇基礎及橋塔基礎外，應控制混凝土中粉煤灰的摻量；b)應控制混凝土拌合料中因各種原材料引入的水溶性氯離子總量；c)除長期處于T-A環(huán)境的錨碇基礎外，最大水膠比和最小膠凝材料用量應滿足表7的規(guī)定。表7碳化環(huán)境混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量最大水膠比最小膠凝材料用量/(kg/m3)6.3.4凍融環(huán)境中混凝土材料的選用除符合JTG/T3310要求外，應滿足以下規(guī)定：a)橋塔用混凝土應選用非火山灰質硅酸鹽水泥；b)用于橋塔的混凝土，應進行骨料的堅固性試驗；c)處于凍融環(huán)境和T-C環(huán)境的橋塔混凝土，應對其細集料的堿含量進行控制；d)凍融環(huán)境中的橋塔混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量應滿足表8的規(guī)定；c)混凝土抗凍性的耐久性指數應滿足表9的要求。表8凍融環(huán)境混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量最大水膠比最小膠凝材料用量/(kg/m3)表9混凝土抗凍性的耐久性指數(DF)中度飽水/%6.3.5氯化物環(huán)境中混凝土材料的選用，除符合JTG/T3310要求外，應滿足以下規(guī)定：a)不應單獨采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥作為膠凝材料配置混凝土，應增加礦物摻合料，并宜加入少量硅灰，海水環(huán)境下不宜單獨采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥；b)應嚴格控制混凝土拌合料中因各種原料引入的水溶性氯離子總量；c)不應采用抗?jié)B性較差的巖質作為粗、細集料；d)特殊情況下，對處于氯化物環(huán)境等級為Ⅲ-E、Ⅲ-F的錨碇及橋塔基礎中的鋼筋混凝土結構，應采取可靠的防腐蝕附加措施；e)混凝土的最大水膠比最小膠凝材料用量應滿足表10的要求；f)混凝土抗氯離子滲透性能應滿足表11的規(guī)定。其他環(huán)境下，抗?jié)B性能也可用電通量法和氯離子擴散系數法進行表征。7表10氯化物環(huán)境混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量最小膠凝材料用量/(kg/m3)表11混凝土抗氯離子滲透性能氯離子擴散系數DRcM(10-1m2/s)電通量值/C6.3.6鹽結晶和化學腐蝕環(huán)境中混凝土材料的選用除符合JTG/T3310要求外，應滿足以下規(guī)定：a)宜使用抗硫酸鹽水泥或高抗硫酸鹽水泥，不宜使用早強水泥，宜摻加礦物摻合料，且水泥和礦物摻合料中，不應加入石灰石粉；b)當環(huán)境作用等級超過IV-E或V-E時，應經專門的試驗研究和論證后，確定水泥的種類和摻合料用量，且不應使用高鈣粉煤灰；c)鹽結品和化學腐蝕環(huán)境中混凝土最大水膠比最小膠凝材料用量應滿足表12的要求。表12鹽結晶和化學腐蝕環(huán)境混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量最大水膠比最小膠凝材料用量/(kg/m3)6.3.7橋塔結構混凝土的最大膠凝材料用量應滿足表13的要求。表13最大膠凝材料用量最大膠凝材料用量(kg/m3)6.3.8不同環(huán)境類別中的混凝土中礦物摻合料用量宜按表14的規(guī)定執(zhí)行。使用普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥時，應將其中原有礦物摻合料與配制混凝土時加入的礦物摻合料用量一起計算。以硫酸鹽為主的化學腐蝕環(huán)境和近海、海洋氯化物環(huán)境，宜摻入礦渣；近?；蚝Ｑ舐然锃h(huán)境下，礦物摻合料復摻取單摻的最大值。8表14混凝土中礦物摻合料用量范圍混凝土類型環(huán)境類別水膠比粉煤灰(%)磨細礦渣(%)IⅡⅢVV6.3.9磨蝕環(huán)境中混凝土材料的選用除符合JTG/T3310的要求外，對應環(huán)境作用等級C、D、E、F的最大水膠比應滿足表12對應等級的值，最小膠凝材料用量應不小于380kg/m3。6.3.10橋塔塔身應采用I級粉煤灰，基礎、承臺可采用Ⅱ級粉煤灰。6.3.11混凝土內游離氯離子的總含量應不高于表15中的規(guī)定。表15游離氯離子含量限值6.3.12混凝土中的最大堿含量不應大于表16的規(guī)定。對于特大橋和大橋的混凝土，最大堿含量宜小于表16混凝土最大堿含量限值堿含量/(kg/m3)干燥環(huán)境(相對濕度<75%)潮濕環(huán)境(相對濕度≥75%)注：混凝土中的堿含量指所有組分堿物質含9DB32/T4982—20246.3.13單位體積混凝土巾的硫化物及硫酸鹽含量(以SO2-計)不應超過膠凝材料總質量的4%。6.3.14混凝土的抗硫酸鹽凍融循環(huán)性能應按表17中的規(guī)定執(zhí)行。表17混凝土抗硫酸鹽結晶侵蝕性能6.3.15磨蝕環(huán)境下，混凝土的耐磨性能應通過專門的實驗研究確定。6.4防腐涂料6.4.1鋼結構涂層體系性能要求應符合JT/T722—2023中5.5.1的要求。6.4.2混凝土表面防腐蝕涂料的品質和涂層性能應滿足JT/T695及JTG/T3310的要求。6.4.3索塔塔冠、鞍室內表面混凝土宜采用硅烷浸漬劑、聚脲體系防水涂層體系，硅烷浸漬劑涂層體系技術指標及檢測要求應符合JTS/T209的規(guī)定，二次抗?jié)B壓力增長率測試方法按GB/T50082測定。6.5防護材料6.5.1主纜防護宜采用S形纏繞鋼絲，其性能指標應滿足GB/T34106的要求。6.5.2主纜密封防腐纏包帶應具有較好的色牢度，密封帶顏料耐曬等級應達到8級。6.5.3主纜內部送氣管應滿足縱向伸長變形量不小于4000μe、彎曲剛度小、可與主纜曲線協調變形的性能要求，其徑向抗壓強度不低于10MPa。6.5.4主纜系統的涂裝宜采用氟碳、聚硅氧烷體系，氟碳面漆的溶劑可溶物氟含量≥24%。6.5.5在空氣、水的工作條件下，主纜系統密封所用的橡膠制品宜選用三元乙丙橡膠材料。其中海綿橡膠密封條、膠管、膠板的物理力學性能和工作條件應符合表18的規(guī)定，密封條的壓縮變形與單位長度的壓縮反力之間的關系，應符合表19的規(guī)定。熱空氣老化(72±化率≤10%,拉伸伸長率≤化率≤10%,拉伸伸長率≤氏CC)]工作溫度范圍/℃表19密封條的壓縮變形與壓縮反力之間的關系壓縮量δ68壓縮反力Q(N/mm)6.5.7懸索橋主纜系統所用硫化型橡膠密封劑的技術指標應滿足表20的要求。表20硫化型橡膠密封劑技術指標膏狀物，混合后為駝灰色目視法密度/(g/cm3)流淌性/mm熱空氣老化性能(120℃×7d)與磷化底漆和環(huán)氧底漆/(kN/m)與鍍鋅鋼板/(kN/m)面漆/(kN/m)浸入3%氯化鈉鹽水中60℃×20d,金屬表面不腐蝕，密封劑不變質以10cm/s~20cm/s的速度挑拉1次，直至密封劑出現明顯回彈時，即為活性期終點。記錄密封劑從混合到終6.6水泥基灌漿材料6.6.1應采用具有可灌注的流動性、微膨脹、不離析、不泌水、硬化快、早期強度高等性能特點的水泥基灌漿材料。6.6.2預應力混凝土孔道灌漿材料宜采用PII42.5以上強度等級的硅酸鹽水泥配制。6.6.3水泥基灌漿料的技術指標應符合JTG/T3650的相關要求。6.6.4水泥基灌漿料中氯離子總量不應超過膠凝材料質量的0.06%。6.6.5水泥基灌漿料的氯離子擴散系數、電通量值應符合表11的規(guī)定。7主纜和主纜錨固系統7.1一般規(guī)定7.1.1主纜耐久性設計應包含：a)主纜內部與外表面構造和防腐措施；b)主纜連接件的耐久性構造要求。7.1.2主纜錨固系統耐久性設計應包含構件外表面防腐措施和連接件耐久性構造要求。7.1.3索夾與主纜連接處應設置密封防水構造措施，應防止水汽從索夾與主纜連接處進入主纜內部。7.1.4鞍座與主纜連接位置應設置防水、排水構造。7.1.5主纜系統的外層防護措施應便于檢查、維修與更換，設計中應為可達、可檢、易換和易修預留操作空間。7.1.6與空氣接觸的所有主纜構件的表面應有防腐措施。7.1.7懸索橋主纜錨固系統可分為預應力錨固系統、鋼框架錨固系統和鋼拉桿錨固系統。預應力錨固系統宜設計為可更換方式；鋼框架錨固系統和鋼拉桿錨固系統應按不可更換構件設計。7.1.8對于埋置于地下水位以下的錨固系統，宜增加除濕等耐久性設計。7.2主纜及錨具7.2.1計及二次應力的永久荷載作用下主纜鋼絲的最大應力應不高于其公稱抗拉強度的50%。7.2.2主鞍座及散索鞍內的主纜鋼絲，宜采用鞍槽內通氣除濕方式進行防腐。7.2.3錨具外表面宜采用熱噴鋅、熱浸鋅、粉末滲鋅等方式進行防腐處理，鋅層厚度不低于100μm。熱噴鋅應符合GB/T9793的規(guī)定，熱浸鍍鋅應符合GB/T19355.2和GB/T13912的規(guī)定，粉末滲鋅應符7.2.4主纜索股在頂錨后，錨杯口與主纜鋼絲交界面處應平整光滑，并應進行封閉處理。7.3主纜錨固系統7.3.1預應力錨固系統宜按表21要求進行防腐處理，鋼框架錨固系統宜按表22要求進行防腐處理，鋼拉桿錨固系統宜按表23要求進行防腐處理。表21預應力錨固系統的防腐要求防腐方式一涂底層、面合一環(huán)氧(厚漿)漆(淺色)拉桿、螺母、墊圈涂底層、面合一環(huán)氧(厚漿)漆(淺色)施工后錨墊板外端面，涂底層、面合一環(huán)氧(厚漿)漆(淺色)表21預應力錨固系統的防腐要求(續(xù))防腐方式預應力索螺母、墊圈一施工后錨墊板外端面，涂底層、面合一環(huán)氧(厚漿)漆(淺色)表22鋼框架錨固系統的防腐要求防腐方式一表23鋼拉桿錨固系統的防腐要求防腐方式聚硫密封劑高強玻璃布2層聚硫密封劑高強玻璃布2層一超強耐磨環(huán)氧漆3層表23鋼拉桿錨固系統的防腐要求(續(xù))防腐方式一涂底層、面合一環(huán)氧(厚漿)漆(淺色)拉桿、螺母、墊圈涂底層、面合一環(huán)氧(厚漿)漆(淺色)7.3.2預應力錨固系統在施工現場安裝及調試完成后，應清潔表面的塵土、油污，采用鋼結構氧化聚合型包覆防腐蝕技術體系進行防腐處理，其相關技術指標應符合GB/T32120的規(guī)定。7.3.3型鋼錨固系統應在錨體混凝土澆注前，用超低模量高仲長率硫化型防腐密封膠覆裹于錨桿表面，再澆筑錨體混凝土。7.3.4鋼拉桿錨固系統后錨面錨板、墊片、螺母及螺母外螺桿之間需采用聚硫密封膠密閉。7.3.5錨室內宜采用除濕的方式進行防腐，宜保持錨室內空氣濕度在50%以下。7.3.5主纜進入錨室的入口，應進行防水密封，密封措施應不影響主纜的變位。7.4主纜防腐系統7.4.1主纜防腐宜采用外部隔絕水汽進入的外部密封、內部通干空氣除濕的組合方案。7.4.2除濕系統宜按初次干燥后，主纜內部保持300Pa~500Pa干空氣正壓的模式設計。7.4.3主纜外部的密封可采用纏絲、纏包帶和涂裝組合的方式進行防腐，索夾兩端應進行密封。7.4.4主纜涂裝防護的外涂層的設計可按表24進行設計。表24主纜外涂層材料配套體系防護涂裝部位主纜纏絲區(qū)氟碳面漆(聚硅氧烷)主纜非纏絲區(qū)表24主纜外涂層材料配套體系(續(xù))防護涂裝部位非硫化橡膠密封膩了索夾、送氣罩、排氣罩、索夾螺栓縫隙7.4.5外部通干燥空氣除濕系統設計時，需根據環(huán)境作用等級、主纜直徑和主纜架設方式(空中紡絲法、預制平行索股法),按照DB32/T2548的要求進行設計。7.4.6內部通干燥空氣除濕系統的進氣管道，其形狀宜采用圓形，管道外徑宜為單根索股平行排列時的等效直徑。7.4.7主纜內部通干燥空氣除濕系統等問距設置管道內送氣口時，應按除濕需要設計送氣口的排氣量。7.4.8應根據主纜直徑、送氣長度和主纜架設方式(空中紡絲法、預制平行索股法)等，計算主纜內送氣管道數量、管道內排氣口設置間距和端部送氣壓力。7.4.9設置主纜除濕系統時，應設計相應的自動監(jiān)測系統；監(jiān)測系統應能實現對進出主纜的空氣壓力、溫度和濕度的自動監(jiān)測。7.5主纜系統附屬構件7.5.1主纜檢修道、纜套和塔頂鞍座防護構造等附屬構件應采用涂裝防腐。宜預留纜套拆卸保養(yǎng)的條件。7.5.2通干燥空氣除濕系統的主纜，應注意纜套附近的密封處理；同時應確保塔頂鞍罩或錨室內的干燥空氣能到達纜套內。7.5.3耐久性設計時應考慮主纜上的外置通氣管道等附屬結構的防振減振措施。8.1.1銷接式吊索應滿足下列要求：a)索體應采用熱擠聚乙烯平行鋼絲吊索結構，鋼絲公稱抗拉強度不宜超過1770MPa,索體的其他要求應符合GB/T39133的規(guī)定；b)吊索錨具及耳板，宜采用優(yōu)質合金鋼材料制作，錨具設計中應明確消除殘余應力及應力集中等處理要求；c)吊索銷軸與銷孔之間應設置襯套，長度較短的吊索宜設置自潤滑向心關節(jié)軸承。關節(jié)軸承應符合GB/T304.3、GB/T304.9的要求；d)向心關節(jié)軸承內外圈材料宜選用不銹鋼40Cr13。軸承宜采用可防止異物侵入工作表面的帶PU聚氨酯密封圈的結構，其他應符合GB/T9163的要求；e)其他要求應符合GB/T39133的規(guī)定。8.1.2騎跨式吊索應滿足下列要求：a)索體宜采用熱鍍鋅鋼絲繩，其相關技術指標應符合GB/T38818的要求；b)吊索與加勁梁宜采用銷鉸式連接，長度較短的吊索宜在銷孔里設置自潤滑關節(jié)軸承，關節(jié)軸承應符合GB/T304.3、GB/T304.9的要求；c)索體鋼絲繩外表面宜采用三重硬隔離防護體系；d)其他要求應符合GB/T39133的規(guī)定。8.1.3吊索長度超過20m時，同一索夾的吊索之問宜設置減振架。長度為20m~60m的吊索設置一道減振架，長度大丁60m的吊索每增加30m～40m增設一道減振架。8.1.4吊索長度超過150m時，宜設置減振裝置。8.2索夾8.2.2索夾宜采用內凹凸齒外平直縫組合的結構形式。8.2.3索夾端部到主纜的過渡連接部位，宜設置纏包帶密封的方案。索夾的兩端外表面宜設置如圖1所示的防滑固定結構。圖1索夾端部防滑固定結構示意圖8.2.6索夾螺桿宜采用鋅鉻涂層工藝防護方案。8.2.7應對安裝后的索夾螺桿外露部分螺紋設置密封螺母或者螺母密封罩等防護結構。8.2.8宜對索夾工地存放提出要求：b)堆垛鋼構件時的支墊條件；c)索夾耳板上的銷孔表面的防護與密封；d)索夾螺桿孔內防護與密封要求。8.3.1索鞍鞍槽面應采取先熱噴鋅、后噴封閉漆的防腐方案，鋅層厚度不小于200μm;索鞍外表面應采8.3.2主索鞍塊體之間、索鞍與上承板之間等金屬接觸面應涂抹防銹油，防銹油應符合SH/T0692的規(guī)定。鞍槽的連接焊縫磨平后，應對打磨部位有嚴格的補涂要求。熱噴鋅應符合GB/T9793的規(guī)定。8.3.4主索鞍頂推滑動副宜設計成四氟板整體在不銹鋼板表面滑動的結構。8.3.5主索鞍應設置防護鞍罩，鞍罩內宜設置除濕系統，空氣濕度宜控制在50%以下。8.3.6散索鞍(散索套)應設置錨室或者防護罩等防護結構。8.3.7鞍座結構中的銷軸類構件，表面宜采用發(fā)藍處理，螺桿、螺母宜采用鋅鉻涂層等處理。9.1一般規(guī)定9.1.1錨碇應采取滿足耐久性要求的構造設計，耐久性設計的內容包括：a)有利于減輕環(huán)境作用的結構形式、構造和布置；b)鋼筋的混凝土保護層最小厚度要求；c)混凝土裂縫寬度控制要求；d)防水、排水構造措施。9.1.2錨碇周邊及內部的防排水系統應完整且便于維修。9.1.3錨碇混凝土外露表面可進行表面涂裝，涂裝部分應根據環(huán)境作用等級進行專門的設計；其防腐壽命宜為長效型。涂料及涂層技術性能應符合JT/T695及JTG/T3310的規(guī)定。9.2錨碇的鋼筋混凝土保護層厚度9.2.1土體外的錨碇各部位應根據環(huán)境作用等級、設計使用年限的要求，應不低于JTG/T3310中的承臺基礎部分設計鋼筋保護層厚度，內表面可根據環(huán)境作用等級不同有所調整。9.2.2對于直接埋入土體的錨碇部分，混凝土保護層厚度不應小于70mm。9.3裂縫控制9.3.1應根據環(huán)境類別，確定錨碇混凝土表面的裂縫寬度控制值，其大小應符合JTG/T3310—2019表6.3.1所列值，環(huán)境作用等級為D級及以上時，宜提高一個等級設計。9.3.2后澆段濕接縫、沉降縫宜采用膨脹劑或摻加纖維材料，或采取其他抗裂工藝措施。9.3.3錨碇的外表面宜在混凝土保護層內采取抗裂措施，如設置抗裂鋼筋網等。抗裂鋼筋與外表面鋼筋宜采取有效措施進行隔離。9.3.4應采用有效措施控制大體積混凝土施工的溫度裂縫。9.4.1錨碇混凝土結構應簡明、平順，輪廓尺寸變化處不宜采用尖銳棱角。9.4.2錨碇周邊應設置完善的排水系統，保證錨碇頂面及側面水匯集和排除順暢。地下水位以下錨體應增加專項防水設計。9.4.3位于地下水位以下的錨體結構應采用防水混凝土，并應根據防水等級的要求采取其他附加防水措施。防水混凝土等級要求和附加防水措施可按GB50108-2008中第4章的規(guī)定執(zhí)行。9.4.4暴露在錨碇混凝土構件外的鋼預埋件(如緊固件、連接件等),應采取有效的防腐措施。9.4.5對處于D級以上環(huán)境作用的錨碇混凝土，在改善混凝土密實性、滿足規(guī)定保護層厚度和養(yǎng)護時間的基礎上，宜采取防腐蝕附加措施，進一步提高錨碇體的結構耐久性。附加措施的類型和要求可按JTG/T3310—2019中第8章的規(guī)定執(zhí)行。10混凝土橋塔10.1一般規(guī)定10.1.1橋塔耐久性設計應包含下列主要內容：a)劃分環(huán)境類別及作用等級；b)選定原材料、混凝土和水泥基灌漿材料的性能和耐久性控制指標；c)混凝土保護層厚度、抗裂設計、防排水和后張預應力體系的多重防護措施等；d)防腐蝕附加措施。10.1.2橋塔混凝土結構應簡明、平順，輪廓尺寸變化處不宜采用尖銳棱角。10.2鋼筋混凝土保護層10.2.1鋼筋的混凝土保護層最小厚度應符合表25的規(guī)定，且混凝土保護層厚度不宜過大。表25橋塔結構的混凝土保護層最小厚度環(huán)境類別10.2.2宜在塔柱混凝土表面設置防裂網，相應混凝土保護層厚度宜適當加大。10.2.3對處于D級及以上環(huán)境作用下的構件，在改善混凝土密實性、滿足規(guī)范保護層厚度和養(yǎng)護時間的基礎上，宜采取防腐蝕附加措施進一步提高混凝土結構耐久性，附加措施的類型和要求按JTG/T3310的要求。10.3裂縫控制10.3.1橋塔最大裂縫寬度不應超過表26規(guī)定的限值。表26橋塔最大裂縫寬度環(huán)境類別10.3.2可適當摻入粉煤灰、礦粉等摻合料或摻入纖維材料來防止混凝土開裂。10.4預應力橫梁10.4.1預應力橫梁宜按全預應力構件設計，體內預應力筋宜采用多重防護措施，其防護措施類型可根據表27進行劃分。表27體內預應力筋的防護措施類型管道內部填充10.4.2體內預應力筋的基本防護構造措施包括PS2、PS3和PS4。當環(huán)境作用等級為D級及以上時，可根據表28增加防護措施PS1、PS5。表28體內預應力筋的附加防護措施環(huán)境類別 △表28體內預應力筋的附加防護措施(續(xù))環(huán)境類別△△OO一△△△OO注：0——立采用；△——可采用；——一般不采用。10.4.3橋塔上預應力錨頭的多重防護措施及構造措施可根據表29進行劃分。表29預應力錨頭的防護措施類型10.4.4預應力錨頭的基本防護構造措施包括PA1、PA2和PA4。當環(huán)境作用等級為D級及以上時，可根據表30增加防護措施。表30預應力錨頭的附加防護措施△△△OOO△O△OOO注：O——宜采用；△——可采用；———一般不10.4.5預應力錨頭宜采用微膨脹、等強、細骨料混凝土封端，其水膠比不應大于梁體混凝土的水膠比，且不應大于0.4;保護層厚度不應小于50mm,且在氯化物環(huán)境中不應小于80mm。10.5.1下橫梁的設計宜考慮支座、阻尼器、伸縮縫等的可檢、可修和可更換性，應設置到達相應位置的通道，預留方便檢查和維修的操作平臺，在橫梁上預留放置千斤頂等提升設備的操作空間，預留后期搭設檢修平臺設置預埋件或對穿精軋螺紋鋼筋的孔洞等。10.5.2橋塔和橫梁內部應設置檢修通道，并提供用于檢查維修的入口，入口及通道的強度和尺寸應滿足人員、設備和更換部件的要求。10.5.3橋塔塔頂及上橫梁應作塔內防、排水系統設計。11鋼加勁梁及鋼塔11.1一般規(guī)定11.1.1鋼加勁梁及鋼塔耐久性設計應包含以下內容：a)確定環(huán)境類別及其作用等級；b)采用有利于減輕環(huán)境作用的結構形式和布置；c)規(guī)定鋼結構用材料的性能與指標；d)符合耐久性要求的鋼結構細部構造設計；e)采取合理的防腐蝕附加措施或多重防護措施；()根據使用階段的檢測，必要時對結構或構件進行耐久性再設計。11.1.2鋼加勁梁及鋼塔的耐久性設計應提出結構在使用階段的維護要求。11.1.3鋼加勁梁及鋼塔應根據橋梁所處環(huán)境條件、腐蝕類型以及設計目標等確定鋼結構材質，可選用耐11.1.4加勁梁應設置移動檢查車或固定檢查通道、吊籃、檢查梯等。11.1.5加勁梁應有防水保護及排水系統，橋面排水應符合JTG/TD33的相關規(guī)定。11.2構造要求11.2.1鋼加勁梁及鋼塔的整體設計應便于進行表面處理、涂料涂裝、涂層檢測和防腐維修。鋼結構設計應避免可能引起腐蝕發(fā)生的結構薄弱點。結構組件的形狀、連接方式、建造過程以及任何后處理方式都不應該加速腐蝕。11.2.2加勁梁鋼橋面設計應避免形成橋面剛度突變，以減少橋面鋪裝裂縫的產生。11.2.3箱型封閉式鋼構件，應采取防止積水或水汽進入封閉箱體內部的密封措施。11.2.4加勁梁橋面排水宜采用U型槽收集，并與橋面徑流收集系統統一考慮。11.2.5封閉式加勁梁應在梁端設置箱內臨時排水孔，施工結束后應進行封閉處理。11.2.6鋼塔塔底應設置施工臨時排水孔，待塔內施工期積水排盡后，需進行封閉處理；對于栓焊結合的鋼塔，拼接板外露部分應密封。11.2.7鋼塔外壁臨時螺栓孔施工完成后應采用圓頭螺栓或密封膠等進行密封處理。