堤壩工程施工方案

堤壩工程施工方案1.1.1碾壓試驗依據(jù)設(shè)計提供電子版施工圖，河道設(shè)計斷面類型較多。其中北郊截洪溝的護岸形式選用水工生態(tài)護坡、漿砌石擋墻、現(xiàn)澆混凝土護坡等。在河道疏浚、堤壩填筑的施工過程中施工圖紙設(shè)計的護岸形式進行土方填筑圖紙的深化。根據(jù)現(xiàn)場河道實測的地貌高程數(shù)據(jù)情況得知，需要對紅線范圍內(nèi)原有河道場地的建筑垃圾進行破碎，集中清運至場地垃圾堆場。隨后組織對施工現(xiàn)場的地表層的樹木、石頭、廢料、表土（腐殖土）、草皮等進行清理。之后按照土方填筑深化圖紙進行測量放線，組織機械設(shè)備對施工現(xiàn)場堤壩土方進行填筑倒運等施工。施工流程堤基清理→檢查驗收→測量放線及土料運輸→分層鋪土、平整、碾壓→相關(guān)試驗檢測→進行下一層土料（不合格進行處理，直至合格）→填筑完成→修坡施工方法（1）堤基清理根據(jù)現(xiàn)場測量結(jié)果紅線范圍內(nèi)用挖掘機配合推土機進行清除地表植被，所有填筑基面或接觸面的腐植土、草皮、樹根、廢渣、垃圾等應(yīng)清除，并將地基清理的棄土、雜物、廢渣等運送至指定的場地堆放，清理范圍為堤身設(shè)計基面邊線外50cm。堤基范圍內(nèi)的坑、溝、槽等應(yīng)按堤身填筑要求進行回填。在堤防填筑之前，應(yīng)對堤基進行碾壓，用20t的振動碾，碾壓不小于6遍。

如遇雨季施工時，應(yīng)在填筑堤壩范圍內(nèi)兩側(cè)明挖截水槽。所有基礎(chǔ)面在未得到監(jiān)理驗收簽證之前不得進行下道工序的填筑施工?；A(chǔ)處理主要檢測項目表（2）壩基清理施工1）一般開挖是自上而下，先岸邊后河床，部分河床比較開闊時，上下施工干擾能夠避免的場合，河床臺地與岸坡亦可同時進行開挖、填筑。2）對于部分河床內(nèi)存在淤泥，淺水現(xiàn)象，應(yīng)將清淤泥施工與地表雜土清理施工相互協(xié)調(diào)，待清淤完成后組織機械進行清表施工。3）要考慮水溫氣象條件對處理施工的影響，應(yīng)充分利用枯水季節(jié)處理淺水河床部位，盡量減少基坑的工作量。4）壩基開挖料可以用于壩體的土方填筑的，應(yīng)安排好填筑部位，盡量做到開挖土料直接上壩填筑，減少壩外堆放，二次回采方量，不能用于壩體填筑的料物盡量作為臨建工程的填方或者安排好棄土料場地。5）壩基清完表后，對壩基進行碾壓施工，及時做壓實度實驗，待相對密度合格后方可進行下一道工序施工。（3）測量放線展開測量放線工作前，必須依據(jù)技術(shù)部深化設(shè)計圖紙在平面圖上完善坐標(biāo)及高程點后再展開現(xiàn)場測量工作。測量放線采用全站儀進行，放線內(nèi)容主要包括控制點的設(shè)置、堤防的軸線及平面定位的放線、高程的控制。放樣的誤差要符合規(guī)范和設(shè)計要求。堤防斷面放樣、填筑輪廓，宜根據(jù)不同堤型相隔一定距離設(shè)立樣架，其測點相對設(shè)計的限值誤差要符合設(shè)計和規(guī)范要求。樣架設(shè)立時應(yīng)考慮超填因素。根據(jù)施工機械及碾壓試驗確定，為保證碾壓密實度及寬度達到設(shè)計要求，機械鋪料時寬度應(yīng)宜超填50cm。（4）攤鋪、平整、碾壓1）攤鋪施工渠道填筑分段分層進行，采用自卸汽車卸料，卸料間距根據(jù)碾壓試驗確定，采用推土機或平地機平整，人工輔助。卸料前，使用測量儀器放出本層的填筑控制線和控制高程，控制邊線應(yīng)考慮每側(cè)超填50cm左右，鋪料厚度根據(jù)試驗及設(shè)計圖紙確定為不超過30cm。采用進占法鋪土，以避免卸料車對已鋪筑碾壓好的堤面造成過壓破壞。邊卸料邊用推土機攤鋪，自卸汽車行走平臺及卸料平臺是該填筑層已經(jīng)初步攤平但尚未碾壓的填筑面；自卸汽車退行進入工作面，不在工作面調(diào)頭；安排2～3人專職指揮車輛，使車輛有序進入工作面。2）平整施工攤鋪平整前，人工攤鋪出一塊標(biāo)準(zhǔn)面，推土機鏟刀貼于標(biāo)準(zhǔn)面上進行攤鋪平整，鋪土厚度用自制的30cm量尺插入測量，隨鋪隨量，節(jié)約時間，整體鋪平后水準(zhǔn)儀控制高程，每層攤鋪平整后校核填筑邊線。

由于現(xiàn)場土料的含水量嚴(yán)重不足，為達到最優(yōu)含水量（允許偏差±3%），現(xiàn)場專設(shè)土料加水?dāng)嚢鑿S，根據(jù)實驗?zāi)雺簣蟾婧坎扇C械攪拌。3）碾壓施工現(xiàn)場主要采用20t振動碾碾壓施工。個別大型振動碾無法碾到的邊角部位，采用人工蛙夯壓實，對于底部倉面較寬的部位，采用進退錯距法進行碾壓；對于頂部寬度較小的部位，采用搭接法進行碾壓，碾壓機械行走方向應(yīng)平行于堤軸線。振動碾壓實作業(yè)時，宜采用進退錯距法，碾壓搭壓寬度應(yīng)大于10cm；機械碾壓應(yīng)控制行進速度，通常取2~3km/h。不允許超過4km/h。具體碾壓速度、遍數(shù)等參數(shù)按碾壓試驗確定的參數(shù)施工。施工時分段、分片碾壓，為保證堤防整體的連續(xù)性，分段作業(yè)面的最小長度宜不小于100m。（5）堤身接縫施工1）土堤碾壓施工，相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，分段間有高差的連接或新老堤相接時，垂直堤軸線方向的各種接縫，應(yīng)以斜面相接，坡度可采用坡度緩于1:3。2）在土堤的斜坡結(jié)合面上填筑時，應(yīng)隨填筑面上升進行削破，削至質(zhì)量合格層。削坡合格后，應(yīng)控制好結(jié)合面土料的含水量，邊濕潤、邊鋪土、邊壓實；垂直堤軸線的堤身接縫碾壓時，應(yīng)跨縫搭接碾壓，其搭接寬度不小于3.0m。3）填筑堤防與剛性建筑物相接時，施工符合下列要求：填土前，應(yīng)清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等；對表面的外漏鐵件（如模板對銷螺栓等）宜割除，必要時對鐵件殘余露頭需用水泥砂漿覆蓋保護。填筑時，必須先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實，涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚宜為3mm～5mm，并應(yīng)與下部涂層銜接；嚴(yán)禁泥漿干固后再鋪土、夯實。制備泥漿應(yīng)采用塑性指數(shù)IP大于17的粘土，泥漿的濃度可用1:2.5～1:3.0（土水質(zhì)量比）。建筑物兩側(cè)或周圍填土，應(yīng)保持對稱填土均衡上升；貼邊填筑宜用夯具夯實，鋪土層厚度宜為30cm。當(dāng)回填達到排水盲溝或埋臵構(gòu)筑物基礎(chǔ)底面時，應(yīng)按設(shè)計要求形成排水盲溝或構(gòu)筑物基礎(chǔ)后，方可繼續(xù)回填上升。與安全檢測工程的配合應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)書技術(shù)條款的規(guī)定執(zhí)行。填筑施工應(yīng)與觀測儀器、電纜、光纜安裝施工密切配合，嚴(yán)禁采用破壞儀器、電纜、光纜等的施工方法。1.1.1.1碾壓試驗的目的（1）檢驗取土場土料壓實后是否能達到設(shè)計要求的相對密度≧0.93。（2）檢查壓實機具的性能能否滿足施工要求。（3）選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪料厚度、土塊限制直徑、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)。1.1.1.2碾壓試驗的要求（1）碾壓試驗應(yīng)在開工之前完成。（2）試驗所取用的土料應(yīng)具有代表性，并符合設(shè)計的非粘性土要求。（3）試驗時采用的機具與施工時使用機具的類型、型號應(yīng)相同。1.1.1.3碾壓試驗場地布置（1）根據(jù)《堤壩工程施工規(guī)范》（SL260-2014），碾壓試驗允許在堤基范圍內(nèi)進行，試驗前應(yīng)將堤基平整清理，并將表層壓實至不低于設(shè)計要求的相對密度，即大于等于0.93。（2）碾壓試驗的場地在堤基范圍內(nèi)選定，場地面積為20m×30m，長寬可根據(jù)現(xiàn)場實際情況擴大，但不可縮小面積。（3）將試驗場地以長邊為軸線方向，劃分為10m×15m的4個試驗小塊。1.1.1.4碾壓試驗方法及質(zhì)量檢測項目（1）在場地中線一側(cè)的相連兩個試驗小塊，鋪設(shè)土質(zhì)、天然含水量、厚度相同的土料；中線另一側(cè)的兩個試驗小塊，土質(zhì)和土層均相同，含水量較天然含水量分別增加或減少某一幅度。（2）鋪料厚度和土塊限制直徑按下表選取，不再做比較。（1）每個試驗小塊按照方案及規(guī)定的操作要求碾壓至某一遍數(shù)后，相應(yīng)在填筑面上取樣進行密度試驗。（2）每個試驗小塊，每次的取樣數(shù)應(yīng)達12個，測定干密度值。（3）碾壓完畢后應(yīng)測定壓實后土層厚度，并觀察壓實土層底部有無虛土層、上下層面結(jié)合是否良好、有無光面及剪切力破壞現(xiàn)象等，并作記錄。（4）壓實機具種類不同，碾壓試驗應(yīng)至少各做一次。（5）若對某參數(shù)做多種調(diào)控試驗時，應(yīng)適當(dāng)增加試驗次數(shù)。1.1.1碾壓筑堤1.1.1.1填筑作業(yè)的相關(guān)要求（1）回填前，堤基表面的不合格雜填土必須清理干凈，露出原狀土層且無積水，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)單位確認(rèn)后方可填筑土堤。（2）地面起伏不平時，應(yīng)按水平分層由低處開始逐層填筑，不允許順坡填筑。壩體橫斷面上地面坡度陡于1：5時，應(yīng)將地面坡度削至不陡于1：5。（3）作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，配備推土機進行平整作業(yè)，不允許出現(xiàn)界溝。（4）相鄰施工段作業(yè)面應(yīng)均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，接縫應(yīng)以斜面相接，坡度不陡于1：2~1：2.5。（5）在斜坡結(jié)合面上進行鋪筑施工時，應(yīng)隨填筑面上升進行削坡，削至質(zhì)量合格層。削坡合格后，應(yīng)控制好結(jié)合面土料的含水量、邊刨毛、邊鋪土、邊壓實。（6）填筑層檢驗合格后因故未能繼續(xù)施工，由于擱置較久或經(jīng)過雨淋、干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時，復(fù)工前應(yīng)進行復(fù)壓處理。（7）施工中若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等現(xiàn)象應(yīng)將該部分全部挖出，經(jīng)檢驗合格后重新鋪筑填料碾壓。（8）對占壓堤身斷面的上壩臨時道路做補口處理時，應(yīng)將已板結(jié)的老土刨松，并與新填料一起按填筑要求分層壓實。1.1.1.2鋪料作業(yè)（1）回填前，采用人工將土質(zhì)地基表面刨毛3~5cm，層面刨毛均勻細致，無團塊、空白。（2）各流水段均由下游向上游進行鋪料，由自卸車將筑堤土料運至施工地點，采用推土機或裝載機進行平整，人工輔助平料。（3）取土場位置根據(jù)建設(shè)、監(jiān)理、審計、施工單位共同確認(rèn)為烏蘭計七村，行車路線為執(zhí)法大隊指定路線。（4）根據(jù)《堤壩工程施工規(guī)范》（SL260-2014）鋪料至堤邊時，應(yīng)比設(shè)計邊線超出30cm。（5）卸料前，使用測量儀器放出本層的填筑控制線和控制高程，控制邊線應(yīng)考慮每側(cè)超填30cm，鋪料厚度根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。（6）采用進占法鋪土，以避免卸料車對已鋪筑碾壓好的堤面造成過壓破壞。邊卸料邊用推土機攤鋪，自卸汽車行走平臺及卸料平臺是該填筑層已經(jīng)初步攤平但尚未碾壓的填筑面；自卸汽車退行進入工作面，不在工作面調(diào)頭；每個施工段安排專人專職指揮車輛，使車輛有序進入工作面。（7）攤鋪平整前，人工攤鋪出一塊標(biāo)準(zhǔn)面，推土機鏟刀貼于標(biāo)準(zhǔn)面上進行攤鋪平整，鋪土厚度用自制的量尺插入測量，隨鋪隨量，節(jié)約時間，整體鋪平后水準(zhǔn)儀控制高程，每層攤鋪平整后校核填筑邊線。（8）堤壩開槽范圍內(nèi)均按照設(shè)計要求進行回填碾壓，達到碾壓標(biāo)準(zhǔn)相對密度大于等于0.65。堤壩設(shè)計坡腳線以外的回填頂標(biāo)高參照堤壩橫斷面圖及景觀豎向設(shè)計圖，堤壩部分回填標(biāo)高按照設(shè)計堤頂高程及1：3的設(shè)計邊坡比進行回填。（1）在堤身填筑堤頂設(shè)計高程后應(yīng)略有超高，以保證自然沉降后堤頂高程符合設(shè)計要求。1.1.1.1碾壓作業(yè)（1）碾壓作業(yè)主要采用20t振動碾施工，為保證堤壩壓實質(zhì)量，堤邊振動碾無法碾到的部位，采用人工蛙夯壓實，夯實相對密度不小于設(shè)計要求。（2）本工程堤壩填筑為非粘性土，碾壓后相對密度大于等于0.95、0.93。（3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，如需采用分段填筑時，各段之間應(yīng)采用分界樁進行標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應(yīng)錯開。（4）對于底部倉面較寬的部位，采用進退錯距法進行碾壓；對于頂部寬度較小的部位，采用搭接法進行碾壓。振動碾行走速度控制在4km/h以內(nèi)。（5）人工蛙夯采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。（6）振動碾的行走方向應(yīng)平行于壩體軸線方向，分段、分片碾壓時，相鄰作業(yè)面的碾壓搭接寬度：平行壩軸線方向的寬度不應(yīng)小于0.5m；垂直壩軸線方向的寬度不小于3m。（7）碾壓應(yīng)在土料平整和含水量調(diào)整完成后立即進行；若已鋪土料表面在壓實前被曬干，應(yīng)灑水濕潤，以利充分結(jié)合。（8）垂直壩軸線的接縫進行碾壓時，應(yīng)跨縫搭接碾壓，搭接寬度不小于3米。1.1.1.2邊坡修整（1）為保證碾壓密實，機械鋪料過程中，每側(cè)應(yīng)至少超填30cm。堤壩每層填筑3m高左右或該單元填筑完成后，用挖掘機配合人工進行邊坡修整、壓實，并對堤身兩側(cè)護堤地面的坑洼進行鋪填和整平。（2）修坡完成后堤坡坡面鋪設(shè)塑料薄膜，保護坡面。防止雨水沖刷。（3）修坡刮下的多余土料用于上面一層填筑或運用到鄰近作業(yè)面。（4）預(yù)留的路床部分使用蛙式打夯機進行夯實，兩側(cè)多余土方使用人工進行淸土處理。1.1.2土工布鋪設(shè)1.1.2.1鋪設(shè)前的準(zhǔn)備（1）土工布鋪設(shè)前應(yīng)對材料進行仔細的檢查，土工膜的規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，無扯裂、破損、蠕變、老化等現(xiàn)象。（2）土工布卷應(yīng)該堆放在堅實、平整、無積水的場地內(nèi)，堆放高度不超過四卷，并識別片置于方便查看的位置。（3）土工布卷必須采用不透明材料覆蓋或存放在倉庫內(nèi)以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標(biāo)簽和資料的完整。（4）清除鋪設(shè)面上一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設(shè)面平整，使土工布不受破壞且與鋪設(shè)面結(jié)合緊密。（5）鋪設(shè)土工布的作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?，禁止在土工布上吸煙等一切可能引起材料損壞的行為。（6）土工布的技術(shù)參數(shù)見下圖：1.1.1.1鋪設(shè)方法及要求首先采用機械進行開挖至距離設(shè)計邊線30cm，之后采用小型機械配合人工進行開挖，在一段土方開挖全斷面完成后進行驗收，重點檢查地基清理和處理、岸坡清理和處理、河道開挖橫斷面尺寸、邊坡平整度及河底標(biāo)高。對開挖成型段在驗收前掛線，對河底及邊坡進行夯實。河底河坡夯實壓實度標(biāo)準(zhǔn)不小于0.93。（1）土工布采用人工進行滾鋪，布面要平整，松緊適度，留有適當(dāng)?shù)淖冃斡嗔?。?）土工布長邊應(yīng)順河鋪設(shè)，并避免張拉受力、折疊、打皺等情況發(fā)生。（3）土工布鋪設(shè)時，沿堤壩軸向方向自下游側(cè)開始依次向上游側(cè)鋪展，上游布面搭接在下游側(cè)布面上。（4）土工布在坡面鋪設(shè)時，應(yīng)自下而上進行，上部的土工布搭接在下部的土工布上。（5）護腳段（水平段）土工布搭接長度為300mm，護坡段土工布搭接不小于500mm。（6）土工布在四周封邊的部位應(yīng)比設(shè)計邊線延長300mm回折至土工布下側(cè)，做成壓枕型式，在坡面上部封邊時，還應(yīng)每隔800mm采用Φ10×120mm不銹鋼保溫釘錨入邊坡。（1）由于包頭市地方大風(fēng)天氣較多，為防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間，所有的土工布均隨鋪隨采用砂袋壓住，砂袋按3m×3m間距梅花形布置，土工布接縫搭接位置及布邊必須壓蓋。（2）土工布護坡段的頂高程為設(shè)計堤頂高程-1.5m，護腳段鋪設(shè)長度詳見圖5.2-1堤壩標(biāo)準(zhǔn)斷面圖及下表。1.1.1.1復(fù)合土工膜的鋪設(shè)（1）鋪設(shè)復(fù)合土工土工膜前應(yīng)有土建工程相應(yīng)的合格驗收證明文件。復(fù)合土工膜裁切之前，應(yīng)該準(zhǔn)確丈量其相關(guān)尺寸，然后按實際裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切。（2）在驗收合格的鋪膜槽上，自下游向上游，由一岸向另一岸鋪膜，鋪設(shè)時需按照預(yù)先劃定的順序和方向分塊施工。（3）鋪設(shè)復(fù)合土工膜時應(yīng)力求焊縫最少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約原材料，同時也容易保證質(zhì)量。（4）膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10±2cm，通常就使焊縫排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。（5）通常在拐角及畸形地段，應(yīng)是接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應(yīng)力集中區(qū)域1.5米范圍內(nèi)，盡量不設(shè)焊縫。（6）復(fù)合土工膜在鋪設(shè)中，應(yīng)避免產(chǎn)生人為褶皺，土工膜不宜拉緊，應(yīng)適當(dāng)松弛、鋪平。（7）復(fù)合土工膜鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對復(fù)合土工膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。1.1.1.2復(fù)合土工膜的焊接

（1）熱鍥焊機焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力→設(shè)定溫度→設(shè)定速度→焊縫搭接檢查→裝膜入機→啟動馬達→加壓焊接。（2）接縫處不得有油污、灰塵，復(fù)合土工膜的搭接段面不應(yīng)夾有泥沙等雜物，當(dāng)有雜物時必須在焊接前清理干凈。（3）每天焊接開始時，必須在現(xiàn)場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于20cm,并用拉力機現(xiàn)場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當(dāng)時調(diào)整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標(biāo)明日期、時刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度進行微調(diào)。（4）焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。（5）在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應(yīng)成T字型，不得十字交叉。（6）相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結(jié)點，應(yīng)為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應(yīng)用擠壓焊機加強。（7）焊膜時不許壓出死折，鋪設(shè)復(fù)合土工膜時，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群蛷?fù)合土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。（8）當(dāng)手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200℃時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應(yīng)重新打磨，切忌用手擦試。（9）當(dāng)接縫處有結(jié)露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進行焊接。（10）在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但采取防護措施是除外。（11）擠壓焊接機在焊接過程中，應(yīng)該經(jīng)常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴(yán)重時應(yīng)及時更換滑塊，以免損傷膜面。（12）土工膜在焊接時應(yīng)該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機供電，在特殊情況下采用當(dāng)?shù)赜秒姇r，必須使用穩(wěn)壓器。1.1.1.1復(fù)合土工膜的錨固（1）復(fù)合土工膜鋪設(shè)至河道坡面上時，為避免其滑動，可在坡頂與坡趾埋入預(yù)設(shè)的鎖定溝，回填土料固定。（2）防水布端頭防滑移做法臨時保護層施工（3）復(fù)合土工膜施工完成之后應(yīng)隨即進行臨時保護層的施工，臨時保護層使用100mm中砂墊層虛鋪攤平。1.1.1.1自檢與修補（1）土工布鋪設(shè)完畢后，必須檢查全部的土工布片。針對有缺陷、破損的土工布片必須在土工布上清楚標(biāo)出，根據(jù)破損情況替換或修補。（2）若在水平段土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分進行修補；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布進行替換。（3）修補缺陷、破損的補丁材料必須和設(shè)計要求的土工布片一致，不得以次補好。（4）補丁材料應(yīng)延伸至缺口各邊外至少300mm，與原有土工布縫接。（5）縫合線選用與土工布材質(zhì)相同的材料，且抗化學(xué)破壞和紫外光照射性能要優(yōu)于土工布材料，縫合線與土工布應(yīng)有明顯色差，以便于檢查。（6）土工布經(jīng)自檢合格后，應(yīng)及時報監(jiān)理單位驗收，驗收完畢后，及時回填上一層堤料。1.1.2格賓網(wǎng)石籠施工1.1.2.1材料準(zhǔn)備（1）堤壩工程護坡及護腳格賓網(wǎng)石籠孔徑為80mm×100mm，網(wǎng)片采用合金鋼絲，網(wǎng)絲編制采用三絞合，其余技術(shù)要求詳見下圖：（1）石籠內(nèi)填充的塊石料材質(zhì)應(yīng)堅實，無風(fēng)化剝落層或裂縫，粒徑在150mm~200mm之間，濕抗壓強度大于0.04GPA，凍融損失率小于1%，密度大于2400kg/m3。1.1.1.1砂礫石墊層（1）根據(jù)本工程設(shè)計要求，砂礫石墊層均采用100mm厚天然級配砂礫石。（2）天然級配砂礫石中不得含有草根、樹葉、塑料袋等雜質(zhì)。（3）砂礫石墊層應(yīng)在土工布驗收合格之后及時回填，延遲最長不得超過48h。如超過48h，應(yīng)采用不透明材料進行覆蓋遮陽，防止土工布老化。（4）為防止破壞下層土工布，采用機械將砂礫料運送到回填段附近，由人工進行回填、整平。（5）人工回填時，砂礫料最大落高不得大于300mm，以免破壞土工布。（6）回填砂礫料時，不得在坡面上滾動下滑回填。1.1.1.2格賓網(wǎng)片安裝（1）格賓網(wǎng)片順?biāo)鞣较蛎?m分塊，塊內(nèi)按1m規(guī)格分格，分格規(guī)格可根據(jù)現(xiàn)場具體情況調(diào)整，護坡防護與護腳防護分開裝籠，厚度均為300mm，先施工護腳段，后施工護坡段，護坡與護腳段長度詳見圖5.2-1及表5.3-1。（1）格賓網(wǎng)片按照蓋板、后端板、前端板、底板、邊板及隔片分類碼放至現(xiàn)場組裝的位置，采用人工進行綁扎安裝。（1）格賓網(wǎng)石籠塊與塊之間采用扎絲牢固，扎絲間距為25cm。（4）每一道綁扎必須是雙股線并絞緊，構(gòu)成網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱的各種網(wǎng)片交接處綁扎道數(shù)應(yīng)符合以下要求：1）隔片與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道；2）隔片與網(wǎng)身交接處每間隔25cm綁扎一道；3）隔片與網(wǎng)身間的相鄰框線，必須采用組合線聯(lián)結(jié)。即用綁扎線一孔繞一圈接一孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯(lián)結(jié)。（5）網(wǎng)箱塊與塊之間連接綁扎、應(yīng)符合下列要求：1）相鄰網(wǎng)箱組的上下四角各綁扎一道；2）相鄰網(wǎng)箱組的上下框線或折線，必須每間隔25cm綁扎一道；3）相鄰網(wǎng)箱組的網(wǎng)片結(jié)合面則每平方米綁扎2處；4）在箱內(nèi)填石1/2高后設(shè)置拉筋線，呈八字形向內(nèi)拉緊固定。（6）網(wǎng)箱封蓋施工1）蓋板必須在頂部石料砌壘平整的基礎(chǔ)上進行。2）必須先使用封蓋夾固定每段相鄰結(jié)點后，再加以綁扎。3）蓋板與網(wǎng)箱邊框相交線，應(yīng)每相隔25cm綁扎一道。1.1.1.1石料填充（1）格賓石籠內(nèi)的石料填充采用人工擺砌，外露側(cè)及頂面采用大石塊，以保證表面美觀，空隙處以小碎石填塞。（2）石料面應(yīng)大致砌筑平整，且必須密實、空隙處以小碎石填塞；同時均勻地向各箱格內(nèi)投料，嚴(yán)禁將單格網(wǎng)箱一次性投滿。（3）石塊安裝必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。裸露的填充石料，表面應(yīng)以人工砌壘整平，石料間應(yīng)相互搭接。（4）同一砌筑層內(nèi)，相鄰石籠應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順向通縫。上下相鄰石籠也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。1.1.2碾壓式均質(zhì)土壩施工方法1.1.2.1土料開挖（1）料場開挖前應(yīng)劃定開挖范圍，清除樹根亂石及妨礙施工的一切障礙物，排除場內(nèi)積水，開好排水溝。（2）土料的天然含水量接近施工控制下值時，采用立面開挖，含水量偏大時，采用平面開挖。（3）當(dāng)層狀土料有需剔除的不合格料層時，用平面開挖，當(dāng)層狀土料允許摻混時，用立面開挖。（5）取土坑壁應(yīng)穩(wěn)定，立面開挖時嚴(yán)禁掏底施工。1.1.2.2鋪料（1）壩體填筑采用的碾壓機具、碾壓層厚及變數(shù)、灑水量等碾壓工藝、碾壓技術(shù)指標(biāo)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗成果確定，并報設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）均質(zhì)土壩反濾顆粒級配根據(jù)取土場土料取樣的物理性質(zhì)試驗成果確定，上下游干砌石采用新鮮、微風(fēng)化石料，最小徑粒不小于300mm。（3）壩頂路面砂礫和碎石料采用新鮮、微風(fēng)化石料軋制，級配與過渡料相同，并應(yīng)按照土石填筑技術(shù)規(guī)范要求填筑壓實。（4）填土前，混凝土表面乳皮，粉塵及其上附著雜物必須清除干凈；填土?xí)r，混凝土表面應(yīng)灑水濕潤，并邊涂刷濃泥漿，邊鋪土、邊夯實，泥漿涂刷高度必須與鋪土厚度一致，并應(yīng)與下部涂屋銜接，嚴(yán)禁泥漿干涸后鋪土和壓實；泥漿土與水質(zhì)量比宜為1：2.5～1:3.0。（5）壩頂上、下游擋墻每隔15m設(shè)置一道結(jié)構(gòu)縫,分縫寬度2cm,縫間采用瀝表木板填充密實。（6）防滲體土料鋪筑應(yīng)平行堤軸線順次進行，分段作業(yè)和長度不應(yīng)小于40m，人工作業(yè)時不小于10m。（7）作業(yè)面宜分成鋪土、碾壓、檢驗三段，以利流水作業(yè)，應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，專人取樣檢驗，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。（8）相鄰施工段的作業(yè)面需均衡上升，若不可避免出現(xiàn)高差時，要以1：3-1：5的斜坡連接。（9）土料宜用進占法卸料，用推土機或人工鋪至規(guī)定部位，嚴(yán)禁將砂礫料或其他透水料與粘性土料混雜。（10）鋪料至堤邊時，應(yīng)在設(shè)計邊線外側(cè)各超鎮(zhèn)一定余量，人工鋪料為10cm，機械鋪料為30cm。（11）通過保持填土面平整，算方上料，及時檢測厚度等措施控制鋪土厚度。土厚度允許誤差為+0-5cm。1.1.2.3碾壓（1）碾壓機械行走方向應(yīng)平行于堤軸線,在不足碾壓機械行走距離時采用垂直堤軸線，分段分片碾壓時相鄰作業(yè)面的碾壓搭接寬度，平行提軸線方向不應(yīng)小于0.5m，垂直堤線方向不應(yīng)小于3cm。（2）碾壓機械進行碾壓時，采用進退錯距法作業(yè)。碾壓搭接寬度大于10cm。（3）機械碾壓不到的部位，用蛙式打夯機或木夯機夯實，夯實采用連接環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分段分片夯實時，夯跡搭太寬度應(yīng)不小于1/3夯徑。（4）鋪土碾壓、檢驗連續(xù)作業(yè)，松土不過夜。用平碾碾壓后，在上層土鋪料前，需進行刨毛或用推土機再碾壓一遍，以利上下二層土料連接。（5）通過控制土料含水量，控制鋪土厚度，控制碾壓遍數(shù)來達到設(shè)計干容量。對土料含水量偏小的適當(dāng)灑水翻拌，含水量過大的在料場開好排水溝，在現(xiàn)場進行翻曬后碾壓，防止出現(xiàn)彈簧土。（6）通過采用進占法卸料，減少載重車輛在壩面行駛距離等方法，防止填土產(chǎn)生剪力破壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須徹底返工處理。1.1.2.4干容量試驗（1）每層土料碾壓后均需經(jīng)測定干容重達到設(shè)計要求后才能進行上層鋪土。（2）干容重用環(huán)刀法測定，對環(huán)刀內(nèi)徑埋堤壩工程不小于70mm，水庫工程不小于100mm。（3）每層取樣數(shù)量控制在50-100立方米取樣一個，一般應(yīng)均勻分布，取足到3個，取樣位置在層厚的下部1/3處取樣。（4）環(huán)刀取樣試驗不合格的部位必須再碾壓或作局部處理，至復(fù)驗合格后方能繼續(xù)下道工序。1.1.3橡膠壩施工方法1.1.3.1土方開挖(1)測量放樣土方開挖前，首先由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量定線放樣，開挖原始斷面，測放開挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。(2)土方開挖土方開挖主要采用機械開挖為主，人工作為輔助，開挖出的土方裝自卸汽車運到業(yè)主指定的棄渣場。土方開挖時，為保證施工正常進行，必須做好排水工作。排水采用潛水泵明排的方法，在靠河床兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水坑，使?jié)B出的地下水和流入的地表水匯至集水坑，用水泵抽出基床外，坡頂設(shè)截水溝攔截地表水。(3)施工注意要點1）開挖必須符合圖紙規(guī)定；基礎(chǔ)清基應(yīng)清至設(shè)計邊線外30cm；2）開挖過程中，必須經(jīng)常測量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置、水平標(biāo)高和邊坡等是否符合設(shè)計要求；3）開挖嚴(yán)禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的批示，對超挖部分進行認(rèn)真處理；如遇新的地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，由監(jiān)理工程師會同設(shè)計人員研究處理；4）實際開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差應(yīng)在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)；5）基礎(chǔ)挖完成后，即清理基礎(chǔ)面上的雜物、雜草，及時對樁號、坐標(biāo)、高程等作出醒目的標(biāo)記。1.1.3.2鋼筋加工與安裝(1)工藝流程：熟悉圖紙→開料單→鋼筋調(diào)直→鋼筋加工→鋼筋安裝→保護層墊置→澆灌砼時護筋。(2)操作要求：1）鋼筋的制作及安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)變更通知書進行下料、制作和綁扎。2）鋼筋工程要嚴(yán)格按照國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進行施工；嚴(yán)格按照《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》進行施工。3）嚴(yán)禁鋼筋承包班組以次充優(yōu)、以長充短、以小充大和以疏充密；不得進行偷工減料等有損職業(yè)道德的丑行。4）鋼筋的級別和規(guī)格需作變更時，應(yīng)征得設(shè)計人員的同意并辦理設(shè)計變更正式手續(xù)。5）鋼筋采購進場應(yīng)有出廠合格證；并應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)定數(shù)量隨機抽樣送有資質(zhì)的檢測中心檢驗。6）鋼筋試件通過做力學(xué)性能檢驗后，其結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（包括一、二級抗震結(jié)構(gòu)的兩屈比）后方可使用。7）所有鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。8）鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。9）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。10）綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋綁扎接頭處應(yīng)在中心和兩端扎牢（即綁扎三步）。1.1.3.3混凝土工程(1)施工準(zhǔn)備：1）材料及機具準(zhǔn)備：2）主要材料：普通硅酸鹽水泥3）主要機具：振搗棒、鍬、鐵板、抹子、刮尺、真空泵等按需要準(zhǔn)備好。4）作業(yè)條件，根據(jù)圖紙、質(zhì)量計劃（施工組織設(shè)計）計算出混凝土用量，明確混凝土強度等級。按照施工方案確定出輸送管的布置，以及布料車的位置，盡量使混凝土一次輸送到位。使用吊車時，吊車的吊斗及澆筑的位置已確定。5）排出混凝土需用量施工進度計劃，與供貨廠家明確供貨時間。6）模板、鋼筋等工序已經(jīng)完成，并經(jīng)自檢合格，監(jiān)理已經(jīng)驗收合格。現(xiàn)場已經(jīng)具備施工預(yù)拌混凝土條件。(2)施工操作工藝：1）工藝流程：混凝土進場驗收→混凝土澆筑→預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗→預(yù)拌混凝土試塊留置→預(yù)拌混凝土養(yǎng)護2）混凝土進場驗收：①預(yù)拌混凝土進場后首先應(yīng)驗收隨車單，核對強度等級、混凝土配合比及外摻料是否符合合同要求。②檢驗混凝土坍落度是否滿足配合比要求。若坍落度不滿足要求，如過干或過稀均應(yīng)反映給預(yù)拌混凝土廠家，任何人不得隨意加水進行調(diào)整。③檢查混凝土的數(shù)量是否準(zhǔn)確。3）混凝土澆筑：①澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物以及鋼筋上的油污等清理干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好。使用木模板時應(yīng)澆水濕潤模板。②使用混凝土泵車時泵與輸送管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。③混凝土泵送前，應(yīng)先將與混凝土配合比同組份的砂漿運至施工現(xiàn)場用來潤滑泵車及管道，砂漿應(yīng)均勻分布在模板上，不得集中澆筑在同一位置，以免影響原混凝土結(jié)構(gòu)強度。④對于接茬處混凝土應(yīng)先澆筑5-10cm與混凝土配合比同組份的砂漿，以保證新舊混凝土有效的結(jié)合。⑤混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短。⑥因混凝土間歇時間過久，會造成混凝土塌落度大幅度降低，難以卸車和泵送，因此混凝土在運輸?shù)浆F(xiàn)場應(yīng)盡快澆筑。⑦運至施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)進行坍落度檢測，其檢測結(jié)果應(yīng)符合混凝土配合比中坍落度的要求。坍落度檢測頻率同混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊留置頻率。⑧振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15-30s，且隔20-30min后，進行二次復(fù)振。不得用振搗棒攤鋪混凝土，以免造成離析。預(yù)拌混凝土系大流動性混凝土，很容易產(chǎn)生早期收縮裂縫，為防止收縮裂縫產(chǎn)生，泵送混凝土應(yīng)在首次振搗20-30min后進行第二次復(fù)振。⑨對于水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4）預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗：①預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣試驗工作應(yīng)由供方承擔(dān)；交貨檢驗的取樣試驗應(yīng)由需方承擔(dān)。②當(dāng)判斷混凝土質(zhì)量是否符合要求時，強度、坍落度及含氣量應(yīng)以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)；氯離子總含量以供方提供的資料為依據(jù)；其他檢驗項目應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。③用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點采取，用于交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點采取。交貨檢驗混凝土試樣的采取及坍落度試驗應(yīng)在混凝土運到交貨地點時間開始算起20min內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。交貨檢驗的試樣應(yīng)隨機從同一運輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。④預(yù)拌混凝土養(yǎng)護：混凝土成型后，溫度、濕度和養(yǎng)護時間直接影響混凝土的強度，養(yǎng)護不好，不但會使混凝土的物理力學(xué)性能和耐久性能劣化，甚至?xí)a(chǎn)生疏松、脫落、開裂等質(zhì)量缺陷，所以要做到：掌握好豎向構(gòu)件的拆模時間。豎向構(gòu)件澆筑后根據(jù)氣溫情況至少3天后方可拆模。拆模后立即用塑料布進行包裹。包裹必須嚴(yán)密，所有接縫處應(yīng)用膠帶粘結(jié)嚴(yán)密，防止形成風(fēng)道，造成水份散失?，F(xiàn)場設(shè)專人對混凝土構(gòu)件進行澆水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天，澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土工作性能應(yīng)滿足使用要求，包括混凝土拌合物的稠度、混凝土的強度、混凝土的耐久性等。①強度等級：出廠強度檢驗報告、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊報告、同條件試塊報告、有抗凍要求的抗凍試塊報告、有抗?jié)B要求的抗?jié)B試塊報告應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范統(tǒng)計評定要求。②現(xiàn)場檢驗的坍落度應(yīng)滿足配合比設(shè)計要求。③含氣量：當(dāng)設(shè)計或合同對混凝土含氣量有要求時，混凝土含氣量與合同規(guī)定值之差不應(yīng)超過±1.5%。6）成品防護：①要保證鋼筋和墊塊的位置正確，施工人員行走必須走人行馬道，不得直接踩在鋼筋上。負彎矩筋必要時要用鐵碼支上。②混凝土振搗工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。振搗時不得碰撞鋼筋和模板，不得碰動預(yù)埋件和插筋。③已澆筑的混凝土表面要加以保護，混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。1.1.3.4橡膠壩袋安裝壩袋安裝的主要工序是：壩袋檢驗→孔洞放樣→壩袋就位→錨固壩袋→充水試驗。(1)壩袋運到工地后，應(yīng)立即檢查壩袋質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，有無脫膠破損及孔洞，尺寸是否符合要求，檢查應(yīng)選擇寬闊、平整的空地，將壩袋全部展開，全面檢查，檢查完成后，即可進行孔洞放樣。(2)根據(jù)圖紙和實地測量的尺寸，在壩袋上開出孔洞，錨固孔采用沖孔，一次成形。底墊片開孔后按設(shè)計要求對孔口周邊進行補強處理，先用銼刀粘合面銼毛，用120#汽油刷凈，粘合面涂刷要求均勻，然后將粘合面搭接，用塑膠滾輪滾壓，確保粘接充分、平整、無折褶、氣泡。(3)開孔放樣完成后，根據(jù)事先制定的安裝方案，按先下游、后上游的順序，將壩袋按平行于壩軸線方向卷成筒狀，要注意將下游錨固端壩袋卷在外邊，然后用卷揚機配合人力將其拉運至下錨線下游側(cè)，壩袋搬運過程中要安排足夠的勞動力，在搬運過程中要有專人指揮，做到輕、穩(wěn)、準(zhǔn)，防止壩袋與地面或埋件磨擦，導(dǎo)致?lián)p壞。(4)壩袋就位后按先中間、后兩邊的順序擰緊螺母，緊固螺母必須采用力矩扳手，保證每個螺栓受力均勻，壓板緊密、平順。下游錨固完成后，應(yīng)對底墊片及出水帽等進行仔細檢查，確認(rèn)無誤后，再錨固上游側(cè)，錨固方法與下游側(cè)相同。壩袋錨固定完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，即可進行充水試驗。壩袋充水經(jīng)72小時運行壩袋表面及下錨線無滲漏，充水后袋體豐潤、平整，充排水系統(tǒng)運行平穩(wěn)、正常，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即可用混合砂漿封填錨固線。1.1.4液壓壩施工方案液壓壩安裝技術(shù)要點（1）閘門與墻面結(jié)合處貼白掛板，垂直度要求±3，平整度+1.5mm.

（2）埋件安裝前，門槽中的模板等雜物需清理干凈，一、二期混凝土接合面應(yīng)全部鑿毛。

（3）該埋件采用二期砼強度不低于C25，一期砼和二期砼的連接插筋為φ16。

（4）埋件在安裝前應(yīng)對運輸。堆放過程中產(chǎn)生的缺損、變形矯正修補合格后，方準(zhǔn)許安裝。

（5）各埋件連接處焊后必須磨平，要求密封，表面平整。

（6）埋件埋設(shè)時應(yīng)進行錨固，錨固筋φ16，其數(shù)量不少于插筋數(shù)的75％，錨固形式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，搭接施焊長度不小于50mm，且進行位置校正合格后方可澆注二期砼。

（7）閘門埋件安裝的允許誤差與偏差應(yīng)符合規(guī)范水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5019-94）規(guī)定，并滿足工程使用要求。

（8）液壓啟閉機油缸支承座的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙未規(guī)定時，油缸支承中心點坐標(biāo)偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；雙吊點液壓啟閉機的兩支承面或支承中心點相對高差不超過±0.5mm。

1.1.4.1閘門的安裝(1)埋件安裝1)埋件鉸座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計中心的位置偏差應(yīng)不大于1mm。2)對孔口中心線與底檻中心偏差±5mm。3)高程，底檻為±5mm。4)底檻的工作表面一端對另一端的高差為2mm。5)底檻平面度為2mm，止水板的平面度為2mm，胸墻的平面度為2mm。6)組合錯位，底檻為1mm，止水板0.5mm，胸墻1mm。7)支鉸座安裝時鉸座中線里程、高程和對孔中心線距離的極限偏差為±1.5mm。8)（埋件安裝工作結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后才能允許澆筑二期混凝土。在二期混凝土的強度達到施工圖紙要求，并檢查各鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后，才允許將門葉連接。9)液壓壩水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，止水橡皮的物理機械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小1.0mm，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計尺寸的2%。10)止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進行，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。11)閘門止水工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其允許偏差為mm。安裝時，應(yīng)將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。12)閘門安裝完畢后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。(2)安裝前的準(zhǔn)備1)熟悉產(chǎn)品制作情況、現(xiàn)場情況及有關(guān)的技術(shù)文件說明。2)按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容及供貨清單全面檢查閘門、門槽埋件零部件的完整性和完好性。3)埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)留錨板的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。4)按施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查各安裝設(shè)備的完整和完好性。5)按供貨清單逐項檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件是否損壞和變形。6)制定安裝工藝及制作安裝工裝。(3)底止水安裝安裝前，請測量監(jiān)理確定測量基準(zhǔn)點。清除埋件槽的污物及雜物。切除一期砼上有妨礙埋件安裝的鋼筋。以孔口中心線和圖紙的高程及里程控制安裝底坎埋件，底坎上表面的高程差控制±2mm，里程差控制±2mm，在允許的誤差范圍內(nèi)報監(jiān)理復(fù)查，驗收后進行加固，復(fù)查無變形后進行二期砼的澆筑。(4)液壓壩門葉的安裝1）液壓壩門葉安裝工藝流程支撐準(zhǔn)備→門葉排布對號→對孔門葉螺栓連接→門葉連接處螺栓連接→水封裝置安裝→整體驗收2）液壓壩門葉安裝工藝措施門葉進行總體拼裝，門葉分單元運抵安裝現(xiàn)場經(jīng)檢查合格后。首先，將各單元構(gòu)件在平臺上擺放好，按制造廠內(nèi)預(yù)組裝解體后所作的標(biāo)記進行對號后，對其各項尺寸進行檢查，符合設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的要求。并且滿足：節(jié)間連接螺栓連接。3）液壓壩門葉的安裝根據(jù)設(shè)計圖紙，以閘門孔口中心基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，復(fù)測閘門支鉸中心線，底坎里程、高程，側(cè)埋件的曲率半徑中心線及孔口距離。利用吊車把門葉卸車；把門葉單元運到位后，并測量閘門的對角線扭曲等符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。用起吊設(shè)備把已就位好的閘門用支架固定好。液壓壩門葉安裝完成后要求弧板與止水貼合允許偏差為±2.0mm。4）水封安裝閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝時，應(yīng)將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。所有閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，采用冷黏結(jié)時，應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報告，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。止水橡皮的物理機械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小1.0mm，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合圖樣規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求。止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進行，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其允許偏差為mm。閘門安裝完畢后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動單位按施工圖紙要求灌注潤滑脂，對涂裝部位有損壞的應(yīng)按施工圖樣及有關(guān)的技術(shù)文件說明進行涂裝修補。1.1.4.2閘門試驗閘門安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理人員對閘門進行以下項目的試驗和檢查：（1）無水情況下全行程啟閉試驗。試驗時必須對水封橡皮與水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。檢查支鉸等轉(zhuǎn)動部位的情況，應(yīng)做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻，閘門左右兩側(cè)同步，拉桿裝置無異常情況，水封橡皮無損傷。（2）動水啟閉試驗：試驗水頭盡量接近設(shè)計操作水頭，根據(jù)施工圖樣要求及規(guī)范中有關(guān)規(guī)定和現(xiàn)場條件首先編制試驗大綱，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后便可實施。（3）局部開啟試驗：根據(jù)施工圖紙規(guī)定和試驗大綱進行局部開啟試驗，檢查在此過程中支鉸等轉(zhuǎn)動部位的轉(zhuǎn)動是否靈活有噪音，拉桿裝置無異常情況，閘門整體是否有振動，水封密封等有無異常情況。（4）全程啟閉試驗：根據(jù)試驗大綱作全程啟閉試驗，前提是局部試驗后并無異常情況發(fā)生。檢查在啟閉過程中各轉(zhuǎn)動部位是否靈活無卡阻，有無噪音及閘門整體的振動情況，以及在閘門完全關(guān)閉時，通過任意1m長止水橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過0.1L/S，以及在整個試驗過程中水封橡皮無損傷。1.1.4.3液壓啟閉機安裝(1)安裝前應(yīng)具備的條件1）啟閉機安裝位置的土建工作應(yīng)全部結(jié)束。2）通往啟閉機安裝地點的運輸線路暢通。3）吊裝啟閉機用的起吊設(shè)備已布置就緒。4）閘門的安裝位置已確定，使啟閉機能按閘門實際位置進行安裝定位。(2)液壓啟閉機安裝啟閉機的拆洗和組裝場地，選在起吊、運輸比較方便的地點。經(jīng)拆洗、組裝、檢驗的部件組裝成大件，運到安裝位置進行安裝。(3)液壓啟閉機安裝技術(shù)措施1）液壓啟閉機的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按施工圖紙和技術(shù)說明書的要求在泵房及操作室進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。2）液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙無規(guī)定時，油缸支承中心點坐標(biāo)偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm。雙吊點液壓啟閉機的兩支承面或支承中心點相對高差不超過±0.5mm,吊裝油缸時注意保護好油缸不磕碰以免油缸的機械事故。3）安裝前應(yīng)對油缸總成進行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限確定是否應(yīng)進行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時，應(yīng)將解體清洗方案報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施?，F(xiàn)場解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進行。4）應(yīng)嚴(yán)格按照下列步驟和要求進行管路的配置和安裝：配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，將所有的管夾基礎(chǔ)埋件固定完好。按施工圖紙要求進行配管和彎管，管路湊合段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對管路進行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵進行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時管事系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接），循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。管材下料應(yīng)采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊，彎管應(yīng)使用專用彎管機，采用冷彎加工。高壓彎管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。5）液壓系統(tǒng)用油牌號應(yīng)符合施工圖紙和說明書的要求。油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過過濾后使其清潔度達到表2所列標(biāo)準(zhǔn)。其成分經(jīng)化驗符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6）液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠家技術(shù)說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗準(zhǔn)確。7）液壓啟閉機電氣控制及檢測設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。(4)液壓啟閉機的試運轉(zhuǎn)液壓啟閉機安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗。1）對液壓系統(tǒng)進行耐壓試驗。液壓管路試驗壓力：P額≤16Mpa時，P試=1.5P額；P額>16Mpa時，P試=1.25額。其余試驗壓力分別按各種設(shè)計工況選定。在各試驗壓力下保壓10min檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。2）檢查泵組，閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運動應(yīng)無爬行現(xiàn)象。3）在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動作試驗三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液元件的設(shè)定值，檢測電動機的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運行時間。4）在閘門隨水壓力的情況下，進行液壓啟閉機額定負荷下的啟閉運行試驗。檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟閉的運行時間：檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動。啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。5）電氣控制設(shè)備應(yīng)先進行模擬動作試驗正確后，再作聯(lián)機試驗。6）安裝試驗完成后填寫驗收記錄并報監(jiān)理驗收。(5)電氣安裝1)安裝現(xiàn)場的一般要求控制箱的現(xiàn)場安裝應(yīng)在配電室的土建工程徹底完工，且具備照明及現(xiàn)場安裝用電源之后。配電室應(yīng)干燥、能上鎖。穿墻孔和電力電纜、控制電纜的電纜溝槽等的準(zhǔn)備工作必須做好。2)基礎(chǔ)框架控制箱必須安裝在便于操作的位置。為了使安裝工作完美，敷設(shè)基礎(chǔ)時，應(yīng)遵守有關(guān)土建規(guī)定，尤其是對基礎(chǔ)直線和平面度的要求。3)控制箱的固定a.使用性能等級為4.8的DIN標(biāo)準(zhǔn)螺栓。b.如果上述條件沒有完全滿足，可能影響開關(guān)的安裝和運行。c.按配電室開關(guān)柜布置圖給定排列次序，將開關(guān)柜運至待安裝位置。d.將控制箱固定在墻上，利用螺栓連接。4)電力電纜和控制電纜的連接a.移開電力電纜蓋板引入電力電纜，在預(yù)定的長度剝開。b.按照電纜制造廠提供的提供的電纜使用說明書準(zhǔn)備并安裝好電纜終端。c.連接好電纜的接地。d.在開關(guān)柜控制電纜的導(dǎo)槽內(nèi)引入控制電纜。e.按照按線圖及端子排圖，將控制電纜連接至端子排對應(yīng)的端子上。f.相鄰開關(guān)柜之間的控制電纜通過低壓室側(cè)板上的開孔穿越。5）控制箱的接地用制好的接地母線連通控制箱的主接地母線。將基礎(chǔ)框架與接地母線相接。將控制箱的主接地帶線與配電室的接地電極相連。6）安裝工作的收尾檢查控制箱的油漆是否破損，有必要的則應(yīng)修補。檢查開關(guān)柜螺栓連接，特別是在現(xiàn)場安裝的母線和接地系統(tǒng)的螺栓。仔細清潔控制箱。清除控制箱前后、柜頂堆積的其他物品。安裝好在現(xiàn)場安裝和接線期間下拆的蓋板。檢查聯(lián)鎖機構(gòu)是否靈活可靠，在需要潤滑的地方重新上潤滑劑。1.1.5鋼壩施工方案1.1.5.1安裝前的準(zhǔn)備（1）熟悉產(chǎn)品制作情況、現(xiàn)場情況及有關(guān)的技術(shù)文件說明。（2）按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容及供貨清單全面檢查閘門、門槽埋件零部件的完整性和完好性。（3）埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)留錨板的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。（4）按施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查各安裝設(shè)備的完整和完好性。（5）按供貨清單逐項檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件是否損壞和變形。（6）制定安裝工藝及制作安裝工裝1.1.5.2鋼壩閘門底坎的安裝（1）安裝前，請測量監(jiān)理確定測量基準(zhǔn)點。清除埋件槽的污物及雜物。（2）以孔口中心線和圖紙的高程及里程控制安裝底坎埋件，底坎上表面的高程差控制±2mm，里程差控制±2mm，在允許的誤差范圍內(nèi)報監(jiān)理復(fù)查，驗收后進行加固，復(fù)查無變形后進行二期砼的澆筑。1.1.5.3鋼壩閘門門葉的安裝(1)工藝流程支撐準(zhǔn)備→門葉排布對號→對孔門葉螺栓連接→門葉連接處螺栓連接→水封裝置安裝→整體驗收(2)鋼壩閘門門葉安裝工藝措施門葉進行總體拼裝，門葉分單元運抵安裝現(xiàn)場經(jīng)檢查合格后。首先，將各單元構(gòu)件在平臺上擺放好，按制造廠內(nèi)預(yù)組裝解體后所作的標(biāo)記進行對號后，對其各項尺寸進行檢查，符合設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的要求。并且滿足：節(jié)間連接螺栓連接。(3)鋼壩閘門門葉的安裝根據(jù)設(shè)計圖紙，以閘門孔口中心基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，復(fù)測底橫軸支鉸中心線，底坎里程、高程，側(cè)埋件的曲率半徑中心線及孔口距離。利用吊車把門葉卸車；把門葉單元運到位后，并測量閘門的對角線扭曲等符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。用起吊設(shè)備把已就位好的閘門及支臂吊至底軸并用支架固定好，按放好的閘門安裝線控制閘門里程，在底軸安裝面內(nèi)打上密封膠，同時要求閘門上的連接板與底軸貼合嚴(yán)密，穿螺栓固定。鋼壩門葉安裝完成后要求弧板與底軸貼合允許偏差為±2.0mm。(4)水封安裝1）閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝時，應(yīng)將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。2）所有閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，采用冷黏結(jié)時，應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報告，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。3）為防止運輸過程中，止水橡皮有損傷，待閘門運到工地現(xiàn)場，再安裝止水橡皮。4）止水橡皮的物理機械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。5）止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小1.0mm，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。6）止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合圖樣規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求。7）止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進行，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。8）止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其允許偏差為-1~+2mm。9）閘門安裝完畢后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動單位按施工圖紙要求灌注潤滑脂，對涂裝部位有損壞的應(yīng)按施工圖樣及有關(guān)的技術(shù)文件說明進行涂裝修補。1.1.5.4閘門試驗閘門安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理人員對閘門進行以下項目的試驗和檢查：（1）無水情況下全行程啟閉試驗。試驗時必須對水封橡皮與水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。（2）檢查底軸、支鉸等轉(zhuǎn)動部位的情況，應(yīng)做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻，閘門左右兩側(cè)同步，拉桿裝置無異常情況，水封橡皮無損傷。（3）動水啟閉試驗：試驗水頭盡量接近設(shè)計操作水頭，根據(jù)施工圖樣要求及規(guī)范中有關(guān)規(guī)定和現(xiàn)場條件首先編制試驗大綱，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后便可實施。（4）局部開啟試驗：根據(jù)施工圖紙規(guī)定和試驗大綱進行局部開啟試驗，檢查在此過程中底軸、支鉸、拐臂等轉(zhuǎn)動部位的轉(zhuǎn)動是否靈活有噪音，拉桿裝置無異常情況，閘門整體是否有振動，水封密封等有無異常情況。（5）全程啟閉試驗：根據(jù)試驗大綱作全程啟閉試驗，前提是局部試驗后并無異常情況發(fā)生。檢查在啟閉過程中各轉(zhuǎn)動部位是否靈活無卡阻，有無噪音及閘門整體的振動情況，以及在閘門完全關(guān)閉時，通過任意1m長止水橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過0.1L/S，以及在整個試驗過程中水封橡皮無損傷。1.1.6跌水施工方法1.1.6.1漿砌石跌水（1）砌筑前放樣立標(biāo)，并將料石表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)清洗干凈。砌體采用鋪漿法砌筑，面層砌筑采用一丁一順或一丁多順工藝。砌筑基本要求為1）平整：砌體的外露面平順整齊，同一層面大致砌平，相鄰砌筑石塊表面高差宜小于2~3cm。2）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，應(yīng)大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。3）密實：砌體應(yīng)以大石為主，選型配砌，石塊間保持一定間隙，坐漿及豎縫砂漿填塞飽滿，必要時，可填塞小石，并進行插搗直至表面泛漿為止。4）錯縫：同一砌層相鄰的和上下相鄰的石塊，均錯縫。擋土墻豎縫要灌漿。（2）砌石立面勾縫分層勾縫嚴(yán)禁一次成活，底層灰終凝24小時后，再進行下層抹灰。對砌石進行踢縫，剔除砌縫中的浮灰的活動灰渣。常溫下勾縫后48小時后澆水養(yǎng)護，每天三至五次，不少于7天（3）養(yǎng)護砌體外露后在砌筑后12~18小時內(nèi)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面處于濕潤狀態(tài)。水泥砂漿砌體養(yǎng)護一般為14天。養(yǎng)護期間，嚴(yán)禁用重錘敲打、滾動石塊、在其上搬運重物等有損砌體強度的行為。（4）格賓護墊/雷諾護墊施工方法見P19頁格賓網(wǎng)石籠施工方法1.1.6.2混凝土跌水(1)施工工序土方開挖→基土處理→素混凝土墊層→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→混凝土澆筑(2)基土處理對基土進行碾壓、夯實，對軟弱土層要進行處理，分層夯實，填土?xí)r應(yīng)為最優(yōu)含水量，取土樣按擊實試確定最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度?；翍?yīng)均勻密實，壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)素混凝土墊層砼墊層應(yīng)采用粗骨料，其最在粒徑不應(yīng)大于墊層粒徑的2/3，含泥量不大于5%；砂為中粗砂，其含泥量不大于3%，墊層鋪設(shè)前其下一層應(yīng)濕潤，墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫，砼墊層表面的允許偏差值應(yīng)不大于±10mm。(4)鋼筋綁扎1）進入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)識牌應(yīng)寫有鋼筋的品種、等級、直徑、技術(shù)證書編號、檢驗狀態(tài)及數(shù)量等。2）鋼筋原材堆放在現(xiàn)場施工總平面布置圖的規(guī)劃區(qū)域，存放鋼筋場地要進行平整夯實，進行場地硬化，鋼筋堆放場地要有3%的排水坡度，鋼筋要分類進行堆放，鋼筋下面要墊墊木，離地面不宜少于20cm。防止鋼筋浸在水中生銹。3）應(yīng)將不同種類鋼筋徹底分開，掛好標(biāo)識牌，以避免使用時發(fā)生錯誤。4）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋。(5)模板支設(shè)1）為確保盡快形成墊層固底效應(yīng)，基坑開挖到底后及時澆注混凝土墊層。墊層混凝土分段使用100×100mm木方沿墊層邊設(shè)置，木方兩側(cè)用ф12@600短鋼筋支撐，中間插短鋼筋棍控制混凝土標(biāo)高，邊緣用木方控制混凝土標(biāo)高。2）模板安裝拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。1.1.6.3雷諾護墊海漫段施工（北郊截洪溝）（1）主要材料驗收1）石料現(xiàn)場驗收。毛石材質(zhì)應(yīng)堅實，無風(fēng)化剝落層或裂紋。石料外形規(guī)格，其長度應(yīng)大于30cm，最小邊厚度應(yīng)大于20cm。毛石應(yīng)呈塊狀，最小重量不應(yīng)小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%，用于填充的小塊石材粒徑應(yīng)大于網(wǎng)眼，填充的石料(塊石)應(yīng)具有耐久性,85%(質(zhì)量比)以上的粒徑應(yīng)大于