山西省首屆職業(yè)技能大賽技術文件-焊接項目

山西省首屆職業(yè)技能大賽

焊接項目

技

術

文

件

2019年8月

目錄

1.本項目的技術描述.........................................................................3

1.1競賽項目名稱......................................................................3

1.2技術描述..............................................................................3

2.焊接項目的技術標準.....................................................................3

2.1組織和管理能力..................................................................3

2.2人際關系和溝通技能..........................................................4

2.3準備和組裝技術..................................................................4

2.4焊接材料..............................................................................5

2.5手工電弧焊（111）和熔化極非惰性氣體保護焊（135）

.....................................................................................................6

2.6非惰性氣體保護藥芯焊絲電弧焊FCAW（136）..............6

2.7鎢極氣體保護電弧焊GTAW（141）..................................6

2.8最后清理、質(zhì)量保證和檢測.............................................7

3.競賽內(nèi)容.........................................................................................7

3.1競賽模塊..............................................................................7

3.2模塊A組合件內(nèi)容..............................................................7

3.3模塊B不銹鋼結構件內(nèi)容.................................................8

3.4項目配分..............................................................................8

3.5評分標準..............................................................................8

3.6競賽規(guī)則............................................................................17

4.命題方式.......................................................................................17

4.1命題流程............................................................................18

4.2最終競賽題目產(chǎn)生方式...................................................18

4.3賽題說明............................................................................18

5.競賽成績評判方式.......................................................................21

1

5.1評判流程............................................................................21

5.2統(tǒng)分方法............................................................................23

5.3評判使用設備和工具........................................................23

5.4裁判員在評判工作中的職責...........................................24

6.競賽設施設備...............................................................................24

6.1焊接設備............................................................................25

6.2焊接材料............................................................................25

6.3焊接輔助設備、工具、胎具準備...................................25

6.4零件準備............................................................................25

6.5零件加工要求....................................................................26

6.6選手自帶物品及要求........................................................26

7.競賽場地要求...............................................................................27

8.安全要求.......................................................................................28

8.1安全責任............................................................................28

8.2選手安全規(guī)則....................................................................28

8.3賽事安全要求...................................................................29

8.4易燃、有毒有害物品的管理和限制...............................29

8.5醫(yī)療設備和措施................................................................29

9.開放現(xiàn)場的要求...........................................................................29

9.1公眾要求............................................................................29

9.2贊助廠商要求....................................................................30

10.綠色環(huán)保.....................................................................................30

11.補充說明.....................................................................................30

2

1.本項目的技術描述

1.1競賽項目名稱

競賽項目名稱：焊接

1.2技術描述

焊工是操作焊接和氣割設備，進行金屬工件的焊接或切割成型的人員。焊接不同

的材料需要不同的焊接方法。為了達到焊接質(zhì)量要求，焊工必須能夠讀懂焊接圖紙、

焊接標準和標記符號，應了解材料的特性并掌握所要求的焊接方法。此外還需掌握焊

接作業(yè)安全知識。

焊接技能涵蓋了不同焊接方法：焊條電弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氬弧焊；

不同焊接位置：平、立、橫、仰：不同材料：低碳鋼、不銹鋼、鋁等材料的型材、板、

管的各類產(chǎn)品的焊接，并且焊縫的表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量到達規(guī)定的要求。

競賽項目涵蓋三種母材種類、五種焊接工藝和各種焊接位置，達到全方位考察選

手焊接操作基本功的目標。

競賽過程中通過為試件編制明暗碼對試件實行保密制度，對監(jiān)考裁判實行回避制

度，對評判工作實行全公開制度等措施，確保公平公正。

2.焊接項目的技術標準

2.1組織和管理能力

2.1.1選手需要知道和理解的知識點（應知）:

1)焊接行業(yè)相關的健康、安全、防護和衛(wèi)生的標準和法規(guī)；

2)在各種環(huán)境下個人防護裝備的防護范圍、使用和維護；

3)特殊作業(yè)或危險作業(yè)時如何選擇和使用安全設備；

4)采用GB和/或ISOE（國標和/或歐洲）標準的圖紙表達方法；

5)圖紙和競賽方案中使用的技術術語和符號；

6)制造商提供的術語和安全數(shù)據(jù)；

7)焊接作業(yè)對環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的要求和影響；

2.1.2.選手應該能夠做到的（應會）:

1)注意自身和他人安全；

2)根據(jù)需要，選擇、穿戴并維護個人防護裝備；

3

3)識別危險情況，并采取適當措施以保護自身和他人安全；

4)在危險環(huán)境作業(yè)時，應遵守正確的工藝流程；

5)定位并識別尺寸和焊接符號；

6)遵守生產(chǎn)商提供的安全數(shù)據(jù)表；

7)保持工作環(huán)境整潔；

8)在規(guī)定時間內(nèi)完成工作；

9)根據(jù)具體的焊接工藝焊出可靠的焊縫。遵循健康和安全標準、規(guī)則和條例。

2.2人際關系和溝通技能

2.2.1選手需要知道和理解的知識點（應知）：

1)聽力在有效溝通中的重要性。

2)同事的崗位和職責，以及最有效的溝通方法。

3)建立和保持與同事和管理者之間有效的工作關系是非常重要的。

4)高效團隊工作技能。

5)化解誤會和解決矛盾的技能。

6)在緊張和沖突過程中，解決難題。

2.2.2選手應該能夠做到的（應會）:

1)具有較強的聽力和提問技能，能夠加深對復雜情況的理解。

2)有較強的聽力和提問技能，對復雜情況的理解做到心中有數(shù)。

3)經(jīng)常和同事進行口頭和書面交流。

4)了解和適應同事的改變與需求。

5)積極主動推動團隊的發(fā)展。

6)在學習文化的同時，與同事分享專業(yè)知識和技能。

7)有信心解決他人在緊張和沖突時出現(xiàn)的問題。

8)把專家和顧問的意見提供給客戶，并對客戶的需求進行討論。

9)與專業(yè)人員和供應商制定一個合適的方案，滿足用戶需求。

10)在繁忙的布線工作環(huán)境中，克服困難，持續(xù)工作。

11)為客戶做好計劃和預算工作。

2.3準備和組裝技術

2.3.1選手需要知道和理解的知識點（應知）：

1)工程或制造圖紙及焊接符號的含義；

2)焊材的分類和具體使用，包含：

①型號和牌號

②規(guī)格和特定用途

③選擇和準備

4

3)表面污染對焊縫性能的影響機理；

4)依據(jù)下列內(nèi)容正確設定焊機：

①焊接極性

②焊接位置

③材料

④材料厚度

⑤填充材料和送絲速度

5)設備硬件、TIG鎢極形狀、焊絲種類和直徑等的細微調(diào)整；

6)坡口制備方法應與接頭的形狀、強度和材質(zhì)一致；

7)鋼、合金和鋁的缺陷控制方法。

2.3.2選手應該能夠做到的（應會）:

1)根據(jù)生產(chǎn)商說明進行焊接設備設置，包含（但不限于）：

①焊接極性

②焊接電流

③焊接電壓

④送絲速度

⑤焊接速度

⑥焊條傾角

2)根據(jù)規(guī)范和圖紙要求制備母材坡口；

3)通過合理的準備和操作來減少和校正變形；

4)執(zhí)行合理的工藝來控制熱輸入。

2.4焊接材料

2.4.1選手應該知道和理解的知識點（應知）：

1)下列材料的機械性能和物理性能：

①碳鋼

②鋁及其合金

③不銹鋼

2)根據(jù)材料正確選擇焊接方法；

3)焊材的選擇；

4)焊材的正確存放和處理；

5)焊接氣體和保護氣體的術語、特性以及安全使用；

6)焊接對母材結構的影響。

2.4.2個人應該能夠做到的（應會）:

1)根據(jù)材料的機械性能和物理性能使用材料；

5

2)根據(jù)焊材的種類、用途和安全因素正確儲存焊材；

3)依據(jù)圖紙材料清單，選擇并準備材料；

4)選擇保護焊接金屬不受污染的方法；

5)選擇保護氣體。

2.5手工電弧焊（111）和熔化極非惰性氣體保護焊（135）

2.5.1選手應該知道和理解的知識點（應知）：

1)圖紙焊接符號含義的解讀；

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

3)有效起弧/停弧的技術；

4)單面焊雙面成形技術；

5)對接焊縫和角焊縫無缺陷技術。

2.5.2選手應該能夠做到的（應會）:

1)按照規(guī)范焊接相關接頭；

2)解讀焊接術語，并完成符合規(guī)范要求的任務；

3)碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的根部焊道單面焊雙面成形焊接技術；

4)管、板的對接焊縫和角焊縫的全熔透焊；

5)?；?起弧。

2.6非惰性氣體保護藥芯焊絲電弧焊FCAW（136）

2.6.1選手應該知道和理解的知識點（應知）：

1)圖紙焊接符號含義的解讀；

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

3)有效起弧/?；〉募夹g；

4)對接焊縫和角焊縫無缺陷技術。

2.6.2選手應該能夠做到的

1)按照國際規(guī)范焊接相關接頭；

2)解讀焊接術語，并完成符合規(guī)范要求的任務；

3)碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；

4)?；?起??；

5)管、板的對接焊縫和角焊縫的全熔透焊。

2.7鎢極氣體保護電弧焊GTAW（141）

2.7.1選手應該知道和理解的知識點（應知）：

1)圖紙焊接符號含義的解讀；

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

6

3)有效起弧/?；〉募夹g；

4)對接焊縫和角焊縫無缺陷技術。

2.7.2選手應該能夠做到的：（應會）:

1)按照國際規(guī)范焊接相關接頭；

2)解讀焊接術語，并完成符合規(guī)范要求的任務；

3)碳鋼、鋁以及不銹鋼的板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；

4)?；?起??；

5)管、板的對接焊縫和角焊縫的全熔透焊；

6)不銹鋼和鋁薄板的單道焊，包含根部和蓋面焊道。

2.8最后清理、質(zhì)量保證和檢測

2.8.1選手應該知道和理解的知識點（應知）：

1)焊接質(zhì)量控制的國際規(guī)范標準；

2)焊接行業(yè)專業(yè)術語；

3)焊接過程中可能出現(xiàn)的缺欠/缺陷；

4)焊縫金屬潔凈度對焊縫質(zhì)量的重要性；

5)破壞性試驗和無損試驗的適用范圍；

6)符合國標標準的焊工資格認證試樣。

2.8.2選手應該能夠做到的：（應會）:

1)根據(jù)圖紙和規(guī)范要求完成焊縫焊接；

2)識別焊接缺陷，并采取恰當?shù)拇胧┯枰孕扪a；

3)采用恰當?shù)拇胧┍３趾缚p金屬的潔凈度；

4)使用鋼絲刷、刮刀、鏨子等進行焊縫清理；

5)根據(jù)圖紙要求檢查焊件是否達到所需的精準度、垂直度和平整度；

6)進行基礎無損檢測，并了解更先進的檢測方法；

7)通過靜態(tài)水壓試驗。

3.競賽內(nèi)容

3.1競賽模塊

模塊編號模塊名稱競賽時間（小時）

A組合件4

B不銹鋼結構件3

3.2模塊A組合件內(nèi)容

7

焊接坡口焊材型號

項目焊接方法材料試件規(guī)格

位置角度及規(guī)格

-10×100×260V型E5015

板對接仰位焊條電弧焊Q235

-10×100×26060°±2°Φ3.2、Φ4

實芯焊絲富氬

-10×120×260單V型ER50-6

板對接橫位（20%CO2+80%Ar）Q235

-10×120×26050°±1°Φ1.2

氣體保護焊

藥芯焊絲富氬

45°Ф89×8×100V型E501T-1

管對接（20%CO2+80%Ar）Q235

固定Ф89×8×10060°±2°Ф1.2

氣體保護焊

鋁管垂直Ф80×5×100V型ER5356

鎢極氬弧焊5A06

對接固定Ф80×5×10060°±2°Φ2.4

實芯焊絲富氬

⊥型-10×100-200I型ER50-6

平位（20%CO2+80%Ar）Q235

角焊-10×125-200坡口Φ1.2

氣體保護焊

3.3模塊B不銹鋼結構件內(nèi)容

不銹鋼結構件由304系列不銹鋼板、管組裝焊接成的部分密封的結構件，采用鎢

極氬弧焊方法。焊接時間：3小時，整體尺寸約為150mm×150mm×200mm，不銹鋼板/

管材厚度：2mm。焊后進行外觀檢驗。

3.4項目配分

3.4.1模塊配分

模塊編號模塊名稱配分合計

A組合件80

100

B不銹鋼結構件20

3.4.2不銹鋼結構件配分

名稱檢測項目配分權重得分

不銹鋼結構件外觀10020%20

3.4.3組合件件配分

試件名稱檢測項目配分權重得分合計

外觀5015%7.5

板對接仰位

射線5020%10

外觀5015%7.5

板對接橫位

射線5020%10

外觀5015%7.5

管對接45°固定80

射線5020%10

外觀5015%7.5

鋁合金管對接垂直固定

射線5020%10

外觀5010%5

T形平角焊

折斷5010%5

3.5評分標準

3.5.1依據(jù)標準

8

1)缺陷評判水平不得低于ISO9606焊工資格考試——熔焊第一部分：鋼和第二部

分：鋁和鋁合金中對焊工水平的要求。

2)缺陷水平不得低于ISO5817焊接——鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊焊縫質(zhì)量分

級的B級。

3)ISO10042鋁和鋁合金的弧焊接頭——缺陷質(zhì)量分級指南。

4)GB3323-2005金屬熔化焊焊接頭射線檢測

3.5.2評分方法及范圍

1)板對接焊縫評分方法：外觀檢測、射線檢測；評分范圍：整條焊縫100%

2)管對接焊縫評分方法：外觀檢測、射線檢測；評分范圍：整條焊縫100%

3)T形角焊縫評分方法：外觀檢測、焊縫折斷；評分范圍：整條焊縫100%

4)不銹鋼結構件焊縫評分方法：外觀檢測；評分范圍：全部焊縫100%

3.5.3違規(guī)處罰

1)試件焊縫表面有標記、修復補焊、電弧重熔、打磨、燒穿、焊瘤及去除表面痕

跡的，該項目的表面成型、氣孔、夾渣、咬邊項目均判為0分（由評分組評定并扣分）。

2)凡是選手在規(guī)定的比賽時間內(nèi)未完成焊接任務的，每超時一分鐘扣除10分，

最多可延時5分鐘（由監(jiān)考組根據(jù)交卷的延長時間扣分）。

3)凡是選手未按安全規(guī)程操作監(jiān)考裁判提出后不能及時改正的，根據(jù)情節(jié)嚴重程

度扣除10～20分（由監(jiān)考組和裁判長根據(jù)現(xiàn)場操作情況扣分）。

4)凡是選手未舉手得到裁判員簽字就進行焊接的試件，該試件判為0分。

5)對于模塊A組合件：

（1）如果參賽選手使用不正確的焊接方法或在不正確的位置進行焊接，該組件

將被判為0分?！笆褂貌徽_的焊接方法”包括根部焊接工藝施焊道數(shù)超過1道。

（2）對于角焊縫：

a）焊接道次包括打底焊道至少為2道，最多為3道。單道或多于3道的焊縫的

試件將被判為0分。

b）未經(jīng)監(jiān)考裁判檢查確認、參賽選手擅自重新起弧焊接的試件，該試件斷口根

部熔透和氣孔夾雜評分項目判為0分。

6)對于模塊B不銹鋼結構件：

（1）所有焊縫應采用填絲單道焊。不論第二道有無填絲，整個結構都是零分。

（2）僅進行過內(nèi)部有無定位焊檢查而未進行外部定位焊尺寸檢查，選手擅自開

始焊接的，該不銹鋼結構件將扣0.5分。

（3）未經(jīng)監(jiān)考裁判檢查外部定位焊縫尺寸和內(nèi)部有無定位焊，選手擅自開始焊

接的該結構件將扣0.5分，同時外觀評分項目中的熔透率和塌陷判為0分。

（4）若結構件產(chǎn)生裂紋，則與產(chǎn)生裂紋焊縫相關的評分項目按0分處理。

9

（5）任一接頭在不正確的位置進行焊接，整體結構不得進行進一步檢測且不得

分。

（6）與未完成焊縫類型相關的評分項目均不得分。

7)除已有明確扣分要求的操作規(guī)定條款外，違反本規(guī)則和競賽圖紙中其它條款操

作規(guī)定的試件，將判為0分。

3.5.4評分項目及評分標準

10

板對接試件外觀檢測項目及評分標準

實際

明碼裁判員得分

得分

標準焊縫等級實測

檢查項目得分

配分值

ⅠⅡⅢⅣ

余高余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

未焊滿未焊滿00≤0.5＞0.5

7分配分76～43～10

高低差標準＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

5分配分54～32～10

寬度寬度≤17＞17，≤18＞18，≤19＜坡口，＞19

直線度直線度≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

正

5分配分54～32～10

面

寬窄差標準＞0，≤1＞1，2＞2，≤3＞3

焊

5分配分54～32～10

縫

咬邊無H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30

50咬邊

分未熔合未熔合無L≤2L≤3L＞3

10分配分106～43～10

表面圓形缺陷無Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2

缺陷條形缺陷無H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3

10分配分106～43～10

表面成標準優(yōu)良一般差

形8分配分87～43～10

余高余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

凹陷凹陷0＞0，≤0.5＞0.5，≤1＞1

5分配分54～32～10

寬窄差標準＞0，≤1＞1，≤1.5＞1.5，≤2＞2或＜間隙

背4分配分43～210

面未焊透標準0長度≤5長度≤10長度＞10

焊9分配分95～32～10

縫咬邊咬邊0H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30

408分配分85～32～10

分表面圓形缺陷無Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2

缺陷條形缺陷無H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3

8分配分85～32～10

表面成標準優(yōu)良一般差

形6分配分65～32～10

錯邊＋角變標準≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

形5分配分54～32～10

電弧檫傷標準無輕中重

5分配分53～210

注：1.在同一檢查項目中有二個以上缺陷項目時，應以其中缺陷最嚴重得分最少的項目給分。2.

配分為一個區(qū)間時裁判員根據(jù)具體情況確定給分可以帶小數(shù)點。3.焊縫表面有裂紋、標記、補焊、

電弧重熔、打磨、燒穿、焊瘤及去除表面痕跡的，該試件的表面成型、表面缺陷、咬邊項目均給

0分。4.實際得分=得分/2×0.1.5。5.焊縫100%范圍評分。

11

鋼管對接試件外觀檢測項目及評分標準

實際

明碼裁判員得分

得分

標準焊縫等級實測

檢查項目得分

配分ⅠⅡⅢⅣ值

余高余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

未焊滿未焊滿00≤0.5＞0.5

7分配分76～43～10

高低差標準＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

5分配分54～32～10

寬度寬度≤15＞15，≤16＞16，≤17＜坡口，＞17

直線度直線度≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

正5分配分54～32～10

面

寬窄差標準＞0，≤1＞1，2＞2，≤3＞3

焊

5分配分54～32～10

縫

50咬邊咬邊無H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30

分未熔合未熔合無L≤2L≤3L＞3

10分配分106～43～10

表面圓形缺陷無Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2

缺陷條形缺陷無H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3

10分配分106～43～10

表面成標準優(yōu)良一般差

形8分配分87～43～10

余高余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

凹陷凹陷0＞0，≤0.5＞0.5，≤1＞1

5分配分54～32～10

寬窄差標準＞0，≤1＞1，≤1.5＞1.5，≤2＞2或＜間隙

背4分配分43～210

未焊透標準0長度≤5長度≤10長度＞10

面

焊9分配分95～32～10

縫咬邊咬邊0H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30

408分配分85～32～10

分

表面圓形缺陷無Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2

缺陷條形缺陷無H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3

8分配分85～32～10

表面成標準優(yōu)良一般差

形6分配分65～32～10

錯邊＋角變標準≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

形5分配分54～32～10

電弧檫傷標準無輕中重

5分配分53～210

注：1.在同一檢查項目中有二個以上缺陷項目時，應以其中缺陷最嚴重得分最少的項目給分。2.

配分為一個區(qū)間時裁判員根據(jù)具體情況確定給分可以帶小數(shù)點。3.焊縫表面有裂紋、標記、補焊、

電弧重熔、打磨、燒穿、焊瘤及去除表面痕跡的，該試件的表面成型、表面缺陷、咬邊項目均給

0分。4.實際得分=得分/2×0.15。

12

鋁管對接試件外觀檢測項目及評分標準

實際

明碼裁判員得分

得分

標準焊縫等級實測

檢查項目得分

配分ⅠⅡⅢⅣ值

余高余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

未焊滿未焊滿00≤0.5＞0.5

7分配分76～43～10

高低差標準＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

5分配分54～32～10

寬度寬度≤11＞11，≤12＞12，≤13＜坡口，＞13

直線度直線度≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

正5分配分54～32～10

面

寬窄差標準＞0，≤1＞1，2＞2，≤3＞3

焊

5分配分54～32～10

縫

50咬邊咬邊無H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30

分未熔合未熔合無L≤2L≤3L＞3

10分配分106～43～10

表面圓形缺陷無Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2

缺陷條形缺陷無H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3

10分配分106～43～10

表面成標準優(yōu)良一般差

形8分配分87～43～10

余高余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

凹陷凹陷0＞0，≤0.5＞0.5，≤1＞1

5分配分54～32～10

寬窄差標準＞0，≤1＞1，≤1.5＞1.5，≤2＞2或＜間隙

背4分配分43～210

未焊透標準0長度≤5長度≤10長度＞10

面

焊9分配分95～32～10

縫咬邊咬邊0H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30

408分配分85～32～10

分

表面圓形缺陷無Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2

缺陷條形缺陷無H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3

8分配分85～32～10

表面成標準優(yōu)良一般差

形6分配分65～32～10

錯邊＋角變標準≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

形5分配分54～32～10

電弧檫傷標準無輕中重

5分配分53～210

注：1.在同一檢查項目中有二個以上缺陷項目時，應以其中缺陷最嚴重得分最少的項目給分。2.

配分為一個區(qū)間時裁判員根據(jù)具體情況確定給分可以帶小數(shù)點。3.焊縫表面有裂紋、標記、補焊、

電弧重熔、打磨、燒穿、焊瘤及去除表面痕跡的，該試件的表面成型、表面缺陷、咬邊項目均給

0分。4.實際得分=得分/2×0.15。

13

試件射線底片評分標準

明碼評分員實際得分得分

評分標準（GB3323-2005細化評定）實際情況扣分得分

無缺陷，50分（不扣分）

一、點狀缺陷的評分

1、尺寸≤0.5mm的點狀缺陷評分

⑴數(shù)≤2個，50分（扣0分）