出口商品技術指南-緊固件產品（2012版）

2、本《出口商品技術指南》電子文本使用PDF格式，瀏覽須4、如有疑問或意見建議請與商務部世貿司聯(lián)系，電子郵件：經商務部授權的，應在授權范圍內使用，并注明“來源：中華人民共i1.我國緊固件產品進出口現狀分析與市場預測 11.1.概述 11.2.緊固件出口情況 11.2.1.出口的主要產品 11.2.2.出口的主要國家和地區(qū) 31.3.緊固件進口情況 31.4法規(guī)及合格評定程序 52.緊固件標準體系 52.1.出口緊固件產品和標準的基本類型 52.2.標準體系層次 62.2.1.概況 62.2.2.ISO緊固件標準 62.2.3.歐盟標準 72.2.4.中國緊固件國家標準 72.2.5.德國緊固件標準 72.2.6.日本緊固件標準 82.2.7.美國緊固件標準 82.2.8.英國標準 82.3.標準出版物 83.緊固件用螺紋 83.1.米制普通螺紋 93.1.1.基本牙型 3.1.2.標記 .標記方法 .標記示例 3.2.美制統(tǒng)一螺紋 3.2.1.基本牙型 3.2.2.標記 .螺紋的基本標記 .涂鍍螺紋的標記 .左旋螺紋的標記 .特殊系列螺紋（UNS）的標記 3.3.英制惠氏螺紋 3.3.1.設計牙型 3.3.2.標記 .標記方法 .標記示例 3.4.螺紋標準使用指南 3.4.1.外螺紋的牙底形狀 3.4.2.公差理論計算式與公差表內數值的關系 3.4.3.米制螺紋各公差等級所對應公差數值的大小 3.4.4.美制緊固件常用螺紋 3.4.5.英制緊固件常用螺紋 3.4.6.美制螺紋牙底 3.4.7.美制螺紋公差 3.4.8.英制螺紋公差 3.4.9.螺紋對照表 3.4.10.三種螺紋標記示例對照 203.5.緊固螺紋的檢驗方法 213.5.1.螺紋檢驗原理 213.5.2.螺紋檢驗標準 213.5.3.螺紋檢驗規(guī)則 223.5.4.美標規(guī)定螺紋檢驗的三種方法 243.5.5.螺紋驗收合格性要求 263.5.6.美標量規(guī)的使用原則和方法 26.通則 26.使用要求 27.使用方法 273.5.7.損傷螺紋的驗收程序 27.適用范圍 28.定義 28.接收檢驗程序 284.米制緊固件機械性能 294.1.碳鋼和合金鋼螺栓、螺釘和螺柱的機械性能 314.1.1.適用范圍 314.1.2.機械性能等級的標記制度 314.1.3.材料 324.1.4.機械和物理性能 334.1.5.試驗方法的適用性 34.兩個試驗系列 34.全承載能力的緊固件產品 35.降低承載能力的緊固件產品 35.由制造者、供方和需方的選擇 35.按試驗組規(guī)定的試驗項目、試驗方法 364.1.6.試驗方法 38.螺栓和螺釘成品楔負載試驗 38.出口產品基本不用的試驗方法 41.緊固件成品保證載荷試驗 41.機械加工試件拉力試驗 43.頭部堅固性試驗 45.硬度試驗 45.脫碳試驗 47.增碳試驗 48.再回火試驗 500.扭矩試驗 501.機械加工試件沖擊試驗 512.表面缺陷檢查 524.1.7.標志 52.通則 52.制造者識別標志 52.全承載能力緊固件的標記與標志 52.降低承載能力緊固件的標記與標志 54.包裝標志 54.附錄（資料性附錄，略） 544.2.耐腐蝕不銹鋼緊固件機械性能標準 544.2.1.耐腐蝕不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱 54.范圍 54.標記、標志和表面精飾 554.3.碳鋼和合金鋼緊定螺釘的機械性能 614.3.1.適用范圍 614.3.2.標記制度 614.3.3.材料 614.3.4.機械性能 614.3.5.產品標志 614.4.耐腐蝕不銹鋼緊定螺釘 624.4.1.范圍 624.4.2.標記、標志和表面精飾 624.4.3.化學成分 634.4.4.機械性能 644.4.5.試驗方法 644.4.6.附錄A（略） 644.5.有色金屬螺栓、螺釘、螺柱和螺母的機械性能 654.5.1.適用范圍 654.5.2.標記制度與材料 654.5.3.機械性能 654.5.4.試驗項目與方法 654.5.5.標志 664.6.螺栓與螺釘的扭矩試驗和破壞扭矩 664.6.1.適用范圍 664.6.2.試驗原理與裝置 664.6.3.計算與數據 674.7.碳鋼螺母機械性能 674.7.1.范圍 674.7.2.標記制度 684.7.3.螺栓-螺母連接副的設計 684.7.4.材料 694.7.5.機械性能 694.7.6.檢驗 694.7.7.試驗方法 694.7.8.標志 72 734.8.有效力矩型鋼六角鎖緊螺母 734.8.1.適用范圍 734.8.2.術語、定義和代號 744.8.3.重復使用次數影響有效力矩性能 744.8.4.性能等級與材料 744.8.5.有效力矩工作性能 744.8.6.表面潤滑 754.8.7.去除氫脆的規(guī)定 754.8.8.非金屬嵌件螺母的耐溫性能 754.9.螺母錐形保證載荷試驗 754.9.1.適用范圍 754.9.2.試驗原理 764.9.3.試驗裝置 764.9.4.試驗程序 764.9.5.判定 76v4.10.螺母擴孔試驗 764.10.1.適用范圍 764.10.2.試驗原理 774.10.3.試驗芯棒及螺母試件 774.10.4.試驗程序 774.10.5.判定 774.10.6.特殊情況——有效力矩型螺母 774.11.耐腐蝕不銹鋼螺母機械性能 774.11.1.范圍 784.11.2.標記、標志和表面精飾 784.11.3.化學成分 804.11.4.機械性能 804.11.5.試驗方法 804.12.自攻螺釘機械性能 814.12.1.適用范圍 814.12.2.材料 814.12.3.技術要求 81.滲碳層深度 81.芯部硬度 814.12.4.驗收 814.13.耐腐蝕不銹鋼自攻螺釘 824.13.1.范圍 824.13.2.標記、標志和表面精飾 824.13.3.化學成分 834.13.4.機械性能 844.13.5.試驗方法 844.13.6.附錄（略） 854.14.自擠螺釘機械性能 854.14.1.適用范圍 854.14.2.基本特點 854.14.3.材料 864.14.4.機械和工作性能項目 864.14.5.產品標志 864.15.自鉆自攻螺釘機械性能 864.15.1.適用范圍 864.15.2.材料與金相性能 864.15.3.機械性能 874.15.4.試驗方法 874.16.盲鉚釘機械性能的試驗方法 874.16.1.適用范圍 874.16.2.試驗項目及方法 874.17.抽芯鉚釘機械性能 894.17.1.機械性能等級與材料 894.17.2.機械性能等級的標記制度 904.17.3.性能指標 904.17.4.機械性能等級是劃分抽芯鉚釘產品標準（品種）的依據 905.英美緊固件機械性能標準 915.1.機械性能標準體系 915.2.美國緊固件機械性能標準概述 925.3.美標緊固件產品標志 945.3.1.外螺紋緊固件標志 945.3.2.內螺紋緊固件標志 965.4.美標外螺紋緊固件機械性能 985.4.1.機械性能分級與選用 985.4.2.常用的美國外螺紋緊固件機械性能標準 100.ASTMA307-2010《碳鋼外螺紋緊固件 抗拉強度最小60KSI》................................100.ASTMF1554-2007A《錨固螺栓屈服強度36、55和105KSI》 102.SAEJ429-2011《外螺紋緊固件機械性能和材料》 103.ASTMA193／A193M-2012《高溫下的合金鋼和不銹鋼螺栓材料》 105.ASTMA320／A320M-2010A《用于低溫條件的合金鋼螺栓材料》 1075.5.美標內螺紋緊固件機械性能等級 1085.5.1.影響內螺紋緊固件性能等級要素 1085.5.2.ASTMA563-2007A《碳鋼、合金鋼螺母六角螺母機械性能》 1095.5.3.SAEJ995-2011《內螺紋緊固件機械性能和材料要求》 5.5.4.ASTMA194/194M-2010A年《用于高溫和高壓條件的碳鋼和合金鋼螺母》 5.6.英國緊固件機械性能標準 5.7.美標緊固件測試方法 5.7.1.ASTMF606：2011規(guī)定的外螺紋緊固件測試方法 .螺栓機械性能測試方法 .外螺紋緊固件機械性能檢驗程序 5.7.2.ASTMF606：2011規(guī)定的內螺紋緊固件機械性能測試方法 .螺母硬度試驗 .保證載荷試驗 .錐形保證載荷試驗 6.美標鋼結構螺栓連接副 1206.1.1.ASTMA325-2010《鋼結構螺栓連接副熱處理抗拉強度120/105KSI》 1206.1.2.ASTMA490-2011《鋼結構用高強度螺栓連接副》 1236.1.3.美標扭剪型高強度螺栓 124.工作原理 124.螺栓組件匹配 125.試驗和要求 125.標志 1266.1.4.ASTMF2280-2011《鋼熱處理、控制抗拉強度最小150KSI的扭剪型鋼結構螺栓、螺 126.試驗和要求 127.1型扭剪型螺栓在頭部標志： 1286.2.美標外螺紋緊固件機械性能對照 1286.3.美標內螺紋緊固件機械性能對照 1326.4.美標鋼結構外螺紋緊固件機械性能對照 1366.5.英國外螺紋緊固件機械性能對照 1377.緊固件表面處理 1397.1.概述 1397.2.標準緊固件表面處理要求 1407.3.緊固件表面鍍覆處理方法 1407.3.1.機械鍍 1407.3.2.非電解法片狀鋅粉涂層 1417.3.3.粉末滲鋅 1427.3.4.熱浸鍍鋅 1427.4.緊固件的簡單處理 1437.4.1.不銹鋼件的鈍化 1437.4.2.鋁合金件的酸洗 1437.5.耐蝕性測量(試驗) 1437.6.螺紋緊固件表面鍍覆層厚度 1447.7.鍍層螺紋檢驗量規(guī) 1468.驗收檢查 1468.1.概述 1468.2.國際緊固件驗收檢查標準 1478.2.1.適用范圍 1478.2.2.驗收檢查的基本規(guī)則 1478.2.3.緊固件驗收檢查的程序 1478.3.德國緊固件驗收檢查方案 1478.4.美國緊固件驗收檢查標準 1488.4.1.美國緊固件驗收標準的三次修訂 1488.4.2.應用美國緊固件驗收檢查標準的注意要點 149.新驗收標準中二個標準的使用關系 149.在IFI-8版中的仍規(guī)定延用已被替代的老標準 1508.4.3.ASMEB18.18.1-2007《一般用途緊固件檢驗和質量保證》 151.適用范圍 151.檢查水平 152.檢查水平的質量特性項目 152.抽樣方案 152.產品質量特性檢驗程序步驟 153.檢查水平流程和注意要點 1538.4.4.ASMEB18.18.2:2009《高強度機械裝配緊固件檢驗和質量保證》 154.適用范圍 154.檢查水平 154.批量 154.質量記錄 154.最終的生產者或經銷者的職責 155.原材料 155.產品最終檢查 155.接收與拒收 155.IFI-8版中相應產品規(guī)定的質量水平 1558.4.5.ASMEB18.18—2011《緊固件質量保證》 156.適用范圍 156.方案的基本要求 157.1.基本要求的解釋 157.2.過程檢驗 157.3.最終檢驗 158.4.接收與拒收 158.5.不合格材料和產品的處置規(guī)定 158 四種檢驗方案的比較........................................................................................................159.1.基本要求 159.2.檢驗方案的適用性、基本要求和檢驗規(guī)則的比較 159.適用的質量特性 161.記錄 163.配件和部件的采購 163.檢驗證書內容 1638.4.6.ASTMF1470-2009《緊固件機械性能和驗收檢查的抽樣方案實施指南》 164.適用范圍 164.抽樣方案 164.抽樣方案選擇 165.1.檢測過程 165.2.預防過程 165.抽樣方案示例 167.不合格批次的處置 1688.5.日本緊固件驗收檢查方案 1688.6.英國緊固件驗收檢查方案 1689.緊固件表面缺陷 1689.1.表面缺陷概述 1689.2.表面缺陷標準 1689.3.適用范圍 1699.4.表面缺陷的主要種類 1699.5.表面缺陷掌握的尺度 1699.6.表面缺陷檢驗程序 1709.6.1.去除表面鍍鋅和熱鍍鋅層。 1709.6.2.緊固件的表面缺陷分： 1709.6.3.檢查順序 1719.7.表面缺陷的抽樣方案 1719.8.表面缺陷檢測方法 1719.8.1.非破壞性檢查 1719.8.2.破壞性檢查 1719.9.緊固件交貨的外觀狀態(tài)和工藝之關系： 1719.9.1.緊固件外觀質量要求 1719.9.2.其他要求 17110.緊固件質量索賠處理程序（供外貿、企業(yè)參考） 17210.1.質量索賠現狀 17210.2.貿易摩擦 17310.3.常見質量索賠問題 17310.4.處理質量異議程序和注意事項 17410.5.反傾銷案例 17510.5.1.歐盟對我碳鋼緊固件反傾銷案情況 17610.5.2.我國對歐盟緊固件反傾銷案 177附錄一：國際ISO（TC2）緊固件標準目錄及我國采用情況 附錄二：歐洲緊固件標準總覽 x附錄三：美國IFI第八版緊固件標準目錄 202附錄四：美國產品檢測標準關系圖 208附錄五：美國米制緊固件標準目錄（摘自IFI手冊第三版） 2091出口緊固件技術指南23（kg）（美元）123456789（kg）（美元）123456789446398105螺栓組件要進行授權“CE”產品認證，在包裝箱外標識“CE”標簽；歐盟和美THECOUNCIL”(Rohs關于鍍鋅緊固件必須是Cr+3表面純化處理；根據國際木制托盤管理法規(guī)(ISPM15)123英制（英寸-磅計量單位）、美內螺紋緊固件：如螺母、鎖緊英寸制：以UNC和UNF螺紋為主，俗稱“美制”其產品標美制貿易額較大英制標準以英國國際標準、中國、歐盟、德國如“六角頭螺栓”可分為ISO4014“六角頭螺栓產品等級AISO4015“六角頭螺栓英國、美國及日本等屬于“粗角頭螺栓和螺釘”一個標準規(guī)定了方頭螺栓、六角頭螺栓、大六角頭螺栓、六角頭墊圈面螺釘、結構用大六角頭螺栓、大六角頭墊圈面螺釘、方頭木螺釘及六角頭木螺釘等產品；英國和澳大利亞的產品標準又分第一類采用英制準（BSW、BSF第二類采用美制6123的使用功能，如全螺紋或半螺紋、粗牙或細牙不同而劃分為端、錐端、圓柱端、凹端及球比美制產品略收第三類等同采用商品緊固件：為制造者或銷售者貯存而生產的符合現行標準尺寸、表面處理和機械性能符工程緊固件：滿足工程特定需緊固件的材料、尺寸、表面處理和機械性能符合貿易雙方合同規(guī)定的質量水平。工程緊固件質量強調的是過程質量控制特殊用途緊國際、歐盟、德國、中國、俄羅斯及美國緊固件標準是將緊固件通用技術要求，如機械性能、尺寸公差、表面缺陷等制定為獨立的基礎標準，如ISO英國、澳大利亞及日本是將緊固件產品的型式尺寸與技術要求，在同一產品標準中規(guī)定，而沒有（或很少有）獨立的基準,有很大轉變） 極開展工作，基本完成了ISO緊固件標準新一輪的全面制修訂，并拓寬了國際范圍緊固件緊固件基礎標準已全部采用美國各協(xié)會標準（可視為準國），會匯編了所有緊固件標準，約更新，如機械性能標準從原來本不同，產品標準的頁碼也不一樣。美制緊固件的訂單中，習慣用IFI匯編產品的頁碼編號。所以，應特別注意，如合—7標準成為新中國第一批國家標準，后經歷了多次全面制修訂工作，1982年發(fā)布國際標準工作，緊固件的國際標準轉化率達98％以上，使我國緊固件標準達到8大。美國現行緊固件標準分別由美國國家標準化協(xié)會（ANSI）或相關協(xié)（學）的協(xié)（學）會標準實行雙編號，如ANSI/ASME。標準制標準，如ASMEB1.13M。由于美國標國內企業(yè)出口中使用IFI手冊比較普遍，該手冊內容來自于各協(xié)（學）會標準，UNF還保留了英國本土的（BSW、BSF）標準。所以，承接英制9米制普通螺紋（螺紋特征代號M）是最常用機械緊固螺紋，其標準是重要DIN13-19:1999NFISO68-1:1999距普通NFISO261:1999優(yōu)選NFISO262:1999NFISO965-3:1999NFISO965-2:1999NFE03-151:1998NFE03-152:1981NFE03-153:1975NFE03-154:1970中徑公差帶和頂徑公差帶為6H、中等公差長旋合長度的內、外螺紋:M6-7H/7g6g-L右旋螺紋：M6（螺距、公差帶代號、旋合長度代型（牙型角為60°,削平高度為H/8）不同于惠氏螺紋牙型（牙型角為55°,削平高度戰(zhàn)結束后，美國、英國和加拿大等盟國著手制訂盟國間統(tǒng)一的螺紋標準，1948年頒布了統(tǒng)一螺紋（UN）標準。統(tǒng)一螺紋代號“UN”的前一個字母“U”來源于盟國間的“統(tǒng)一”ASMENFISO263:2004=0.108253175P Majordiam.0.7500mMajordiam.0.7482-0.73Majordiam.0.7482mMajordiam.0.2489mMajordiam.0.2500-0.24技術體系（牙型、直徑與螺距系列、公差）而制訂的。例如，1864年頒布的美國國家螺H=0.960491P；=0.160082P；h=0.640327P；r=0.137329P粗牙系列、細牙系列、選擇組合系列和選擇螺距系列螺紋的代號分別為“B.S.W”、要求是通過特定的工藝裝備來實現的。就是說，8.8級以上的螺公差計算式是標準化研究人員為研究目的，利用數理統(tǒng)計手段UN/UNR：統(tǒng)一恒定螺距螺紋/外螺紋牙底為圓弧的恒定螺距螺其牙底必須是圓弧狀，圓弧半徑不少于0.108，見圖4。螺紋牙頂可P2P25P25PP共三個螺紋公差等級。其中內螺紋基本偏差為零，外螺紋的<<偏差=30%*2A偏差=30%*2AΛΛ己B<<2Λ<3Λ基本中徑外螺紋英制螺紋的外螺紋規(guī)定了精密級(C)、中等級(M)和自由級(F)三個等級；內螺紋規(guī)定MMCUNR—牙底圓弧ANSI.B1.1ANSIB1.2DIN13—18ANSIB1.3美制1/2-13UNC-----2A外螺紋(偏差)公差大小2級美制粗牙螺紋每寸13牙 直徑1/2"外螺紋(偏差)公差大小6級牙距1.75mm直徑12mm 英制1/2-12BSW-----F外螺紋公差等級英制惠氏粗牙螺紋每寸12牙直徑1/2"螺紋是空間曲面體，幾何參數多，例如大徑ASMEB1.1-2003(R2008)ASMEB1.2-1983(R2007)ASMEB1.3-2007ASTMA574ASTMA153墊片和螺紋緊固件的熱鍍鋅要求》，標準規(guī)定——檢驗熱浸鍍鋅后螺栓或螺柱螺紋時，用加大螺紋尺寸的螺母（尺寸盡量取加大上極限值）來檢驗。如有爭議時，用加大（X公差，加大尺寸）的量規(guī)來驗證。檢驗時在外螺紋上涂上一層薄薄的DIN267-10規(guī)定用字母“tZN≤M220.40mmM240M270M300M360帶位置為g或h的螺栓或螺釘的配合要求。最小實體極限；對規(guī)定了極限偏差值的螺紋要素進行單項測量。方法“23”要求在“22”最小實體中徑或最小實體中徑或②外螺紋檢驗時應選用校準的通端環(huán)規(guī)和止端螺紋環(huán)規(guī)，并用通端光滑環(huán)規(guī)和止端③內螺紋檢驗時應選用校準的通端塞規(guī)和止端螺紋塞規(guī)，并用通端光滑塞規(guī)和止端在螺紋的日常檢驗中，經常出現對使用量規(guī)的爭議。標準規(guī)定采用螺紋量規(guī)（環(huán)規(guī)和塞規(guī)）檢驗商品緊固件螺紋用光滑環(huán)規(guī)或光滑塞規(guī)檢查，也允許用指示量規(guī)（千分尺）螺紋量規(guī)的設計公差位置都在螺紋的極限尺際使用中也因磨損而改變，為減少因量規(guī)的實際極限值不同而產生的爭議，在美國標準一般用于生產過程的螺紋檢驗一般用于檢驗部門或用戶判定但近幾年各國標準對損傷螺紋的檢驗，又提出了對螺紋末端的表面磕碰傷或損傷螺紋的檢驗方法，允許施加一定的扭矩值（見3.5.7損傷螺紋的驗收程序）的規(guī)則。在具體美國、英國、澳大利亞（英寸螺紋）≤德國、法國、澳大利亞和英國（米制螺紋）在表面涂鍍層處理后，如電鍍和達克羅處理，也會引起規(guī)稍施加一定的擰入力矩才能通過，這是貿易雙方爭議是比較多一個螺紋檢驗的質量問通端螺紋環(huán)規(guī)—用校準的3A，通端環(huán)規(guī)（GO）檢驗的外螺紋緊固件。美標鍍前2A或有涂鍍層緊固件的螺紋部位上涂上一層薄薄的潤滑油，用3AGO通端b檢查扭力板手指示的扭矩值N.m1國際標準化組織早在上世紀70年代即著手螺栓、螺母及緊定螺釘“機械性能標準”123456789法4.1.碳鋼和合金鋼螺栓、螺釘和螺柱的機械性能M39×3。試驗環(huán)境溫度為10℃~35℃,即本標準給出的機械性能，是在室溫條件下測出注1：按本標準生產的緊固件適用的使用溫度為-50℃~+150℃。當使用溫度超過-50℃~+150℃,甚至高達+300℃時,使用者應向有關方面咨詢。某些緊固件因頭部幾何尺寸造成頭部剪切面積較小,可能達不到本標準的抗拉或扭矩要求。這些緊固件如,頭部高度低的、帶或不帶外扳擰部分的、帶內扳擰部分的扁圓頭或（熔煉分析%）aCPSBb4.6c,d4.8d5.6c5.8d6.8d---8.8f碳鋼淬火并回火或9.8f碳鋼淬火并回火或10.9f碳鋼淬火并回火或12.9f.h,i12.9f,h,id這些性能等級允許采用易切鋼制造,其硫、磷和鉛的最大含量為：硫f對這些性能等級用的材料,應有足夠的淬透性,以確保緊固件螺紋截面的芯部在“淬硬”狀態(tài)、回當含有二、三或四種復合的合金成分時,合金元素的含量不能少于單個合金元素含量總和的70%。12.9級表面不允許有金相能測出的白色磷化物NO.1/MPac2c----------------3c----------4率為0.0048d時的應力RPf/c---------420e480e-----5保證應力SPf/MpaSSSRPf,min6的斷后伸長率A/%---987的斷面收縮率Z/%-8斷后伸長率Af-------9F≥98N220g2F=30D209g-----hh,ih,j-2/3H13/4H1---k,IJ--md在不能測定下屈服強度ReL的情況下,允許測fghijfghijl在緊固件的末端測定硬度時,應分別為：250HV、2mKv數值尚在調查研究中。.全承載能力的緊固件產品1)螺栓和螺釘應斷裂在未旋合螺紋的長度4)全螺紋的螺釘，如斷裂始于未旋合螺紋的長度內，允許在拉斷前已延伸或擴展到頭對制造者來講，標準不要求制造者對每一生產批.按試驗組規(guī)定的試驗項目、試驗方法l＜2.5db＜2.0dd≥l≥2.5db≥2.0dd<l＜2.5db＜2.0dd≥l≥2.5db≥2.0d1最小抗拉強度Rmminaaaa58b,dc,db,d9頭部堅固性L≥3dee最小破壞扭矩MB,minff,ggdl≥2.7d和b≥2.2d。類中又按直徑和桿長分為兩個小類。因為d<3mm和l性能一欄中列出了全承載能力螺栓和螺釘成lt＜3db＜2.0dlt≥3db≥2.0dlt＜3db＜2.0dD≥3mmlt≥3db≥2.0d1最小抗拉強度Rmminaa58b,dc,db,deea如果螺柱斷裂在擰入金屬端的螺紋長度bm,內,可以最小硬度代替Rmmin,或者也可以按9.7blt≥3.2d、b＜2.2d。lt＜3db＜2.0dlt≥3db≥2.0dlt＜3db＜2.0dD≥3mmlt≥3db≥2.0da因頭部設計的原因,拉力試驗,不斷在未aabbb有爭議時,本試驗是仲裁試驗。從上表中可以看出，因為頭部比較弱不需要作驗時桿部的伸長量也受到了影響，故也不需要作斷后最小伸長率(實物拉力試驗)，.螺栓和螺釘成品楔負載試驗本試驗可同時測定：螺栓和螺釘成品的抗拉強度Rm;頭與——平支承表面或鋸齒形表面;——頭部承載能力強于螺紋桿部;——頭部承載能力強于無螺紋桿部;——無螺紋桿徑ds＞d2或ds≈d2;——螺紋長度b≥2.0d;——3mm≤d≤39mm;d.應按ISO6892-1(GB/T228.1,MOD)的規(guī)定進行楔負載拉力Rm=Fm,/As公稱As公稱=(d3=d1-H/6注：隨著直徑減小，公稱應力截面積與有效應本試驗可同時測定：緊固件實物的斷后伸長率，Af;緊固件實物的規(guī)定塑性延伸率為本試驗為測定因頭部設計，預計不斷在未旋合螺紋的長.緊固件成品保證載荷試驗——頭部承載能力強于螺紋桿部的螺栓和螺釘;——頭部承載能力強于無螺紋桿部的螺栓和螺釘;——無螺紋桿徑ds＞d2或ds≈d2；——螺栓和螺釘的公稱長度l≥2.5d；——螺紋長度b≥2.0d；件置于帶球面測頭(或其他適當的方法)的臺架式測量儀器中。應使用手套或鉗子,以使由溫度影響的測量誤差減少到最小。測量施加載荷前緊固件的總某些不確定因素,如直線度、螺紋對中性和測量誤差,當初次施加保證載荷時,可能導致緊.機械加工試件拉力試驗本試驗可測定：抗拉強度(Rm);下屈服強度(ReL)或規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力RP——3mm≤d≤39mm;——3mm≤d≤39mm;注：機械加工試件可由因幾何尺寸降低了承載能力積(S0)承載能力的螺栓或螺釘上制取,也可以由無螺紋桿徑ds<d2的緊固件上制取。Rm=Fm/S0式中：Lu是機械加工試件的最終測量長度（見GB/T22——最小抗拉強度(Rm);——下屈服強度(ReL)或規(guī)定塑性延伸率為0.2%——機械加工試件的斷后伸長率(A);——機械加工試件的斷面收縮率(Z)?！^部承載能力強于螺紋桿部;——公稱長度l≥1.5d;——d≤10mm;全螺紋的螺釘,即使在第一扣螺紋上出現裂縫,只要頭部未斷掉,仍應視為符合本試驗要b)在螺紋橫截面上測定硬度b)對能實施拉力試驗的緊固件、未旋合螺紋注：由熱處理工藝造成的,超過標準表3規(guī)定——金相法，可以測定螺紋全脫碳層的深度（G）和螺紋未脫碳層的高度（E見標——所有規(guī)格;b)試件的制備在距螺紋末端約一個公稱直徑(1d)、沿螺紋軸心線截取一縱向截面的試件。試件應嵌如果顯微鏡帶有毛玻璃屏，則可藉助刻度直——螺距P≥1.25mm;b)試件的制備本試驗適用于測定淬火并回火緊固件的表面在熱處理工——在縱向截面上測定硬度;——螺距P≥1.25mm;b)試件的制備——所有規(guī)格;b)試件的制備在緊固件的頭部或末端用研磨或拋光準備一個適當的平面,以確保材料表面原始特征——所有規(guī)格;0.扭矩試驗——頭部承載能力強于螺紋桿部的螺栓和螺釘;——1.6mm≤d≤10mm；1.機械加工試件沖擊試驗本試驗用于檢驗在規(guī)定的低溫條件下，緊固件材料的韌性。——由螺栓、螺釘和螺柱制取的機械加工試件;——d≥16mm；2.表面缺陷檢查制造者識別標志應在生產過程中，在標志性能等級代號的所有緊固件產品上進行標.全承載能力緊固件的標記與標志——螺紋公稱直徑d≤39mm;到溫度-200℃,而某些材料在空氣中能使用到溫度+800℃。溫度對機械性能影響方面的所有奧氏體不銹鋼緊固件在退火狀態(tài)下，通常是無磁的;經冷加工后，有些磁性可能.標記、標志和表面精飾—A是奧氏體—C是馬氏體鋼按本標準制造的緊固件，應按標準4.1標記制度和標準4.2.2與4.2.3或4.2.4進行標志。制造者識別標志應在生產過程中，在標志性能等級代號的所有緊固件產品上進行標螺紋公稱直徑d≥5mm的六角頭螺栓和螺釘，以及內六角或六角花形圓柱頭螺釘，均其他類型的螺栓和螺釘也可盡量按此要求,并且僅在頭部標志。在不會造成混淆的前對因幾何原因造成不能達到拉力或扭矩技術要求的緊固件（見標準第6章可標志螺紋公稱直徑d≥6mm的螺柱應按標準規(guī)定進行簽應包括制造者和/或經銷者商標(或識別標志)和按標準圖1對鋼的組別和性能等級的標志侖庫發(fā)送的緊固件，該附加標志僅適用于標簽。（本條系規(guī)定進行試驗。在此情況下，推薦采用穩(wěn)定型的A3和A5或者采用含碳量不超過0.03%的按本標準生產的螺栓、螺釘和螺柱的機械性能，應符合表25（標準表2）、表26（標由馬氏體鋼制造的螺栓和螺釘的楔負載強度不應低于標準表3規(guī)定的抗拉強度最小注：雖然標準規(guī)定了多個性能等級，但并不意味著所有等級適用于所有緊固件AbA5AbHRC—c——F1d——a抗拉強度是按應力面積計算的（見標試驗項目應由鋼的組別和螺栓、螺釘或螺柱的長度決定，見表2A1l≥2.5dcl≥2.5dcL≥2.5dcA2l≥2.5dcl≥2.5dcL≥2.5dcA3l≥2.5dcl≥2.5dcL≥2.5dcA4l≥2.5dcl≥2.5dcL≥2.5dcA5l≥2.5dcl≥2.5dcL≥2.5dcl≥2.5dcdl≥2.5dcL≥2.5dcl≥2.5dcdl≥2.5dcL≥2.5dcl≥2.5dcdl≥2.5dcL≥2.5dcl≥2.5dcdl≥2.5dcL≥2.5dc（b）抗拉強度，Rm未旋合螺紋的長度至少大于或等于1d。（c）規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力Rp0.2計算Rp0.2的夾緊長度，取自頭部支承面與螺紋夾端面具之間的距離,L3（見標準圖一毆刻度（OP）,從曲線的直線部分水平地劃一直線,并取相同的數值即QR。通過P和R點A=L2-L1（e）破壞扭矩，MB（f）馬氏體鋼螺栓和螺釘實物（不包括螺柱）的楔負載強度馬氏體和鉄素體鋼緊固件的硬度試驗，應按ISO6506-1（HB）、硬度試驗應在螺栓末端，1/2半徑與軸心線間的區(qū)域內測定。仲裁時，應在距末端1d4.3.碳鋼和合金鋼緊定螺釘的機械性能ISO898-5適用于由碳鋼或合金鋼制性；耐腐蝕性（ISO3506-3工作溫度高于+300℃（用易切鋼制造的不能用于+250℃以25）℃條件下測試時,緊定螺釘及類似的不受拉應力的緊固件的機械性能。在較髙或較低所有奧氏體不銹鋼緊固件在在固熔狀態(tài)下，通常是無磁的;經冷變形加工后，有些磁緊定螺釘和類似的緊固件不銹鋼組別和硬度等級的標記制度，見標準圖1。材料標記硬度等級（第二部分）標記由表示最小維氏硬度1/10的兩個數字和表示硬度的字母H按本標準的技術要求制造的緊定螺釘和類似的緊固件，應按標準3.1說明的標記制度和標準3.2.2和3.2.3進行標志。然而，標準3.1說明的標記制度和按標準3.2.3規(guī)定的標志只（b）制造者識別標志（c）緊定螺釘和類似的緊固件當緊定螺釘和類似的緊固件進行標志時，應按標準3.1清晰的標志，并應包括鋼的組（d）包裝驗。在此情況下，推薦采用穩(wěn)定型的A3和A5或者采用含碳量不超過0.03%的A2和A4組不按標準5.2和5.3規(guī)定的機械性能適用于驗收檢查,并應按標準6.1或6.2的試驗方法進行將緊定螺釘擰入試驗夾具，如標準圖2所示，直至螺釘頂面與試驗夾具齊平，并應頂~~4.5.有色金屬螺栓、螺釘、螺柱和螺母的機械性能ISO8839規(guī)定的有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母性能等級的標記代號包括），本標準規(guī)定了在環(huán)境溫度為10℃~35℃條件下進行試驗時,由碳鋼和合金鋼制造的粗在該環(huán)境溫度范圍內,符合本標準技術要求的螺母,在較高和/或較低溫度下,有可能達注1：按本標準生產的螺母適用的使用溫度為-50℃~+150℃。當使用溫度超過-50℃~+150℃,甚本標準未規(guī)定以下性能要求：,b)性能等級標記（b）標準螺母(1型)和高螺母(2型)——第一位數字為“0”表示這種螺母比標準4.2.2規(guī)定的標準螺母或髙螺母降低了承b)標準螺母(1型)和髙螺母(2型)應按標準表2與外螺紋緊固件搭配使用，較高性能等），降低脫扣強度。薄螺母（0型）較標準螺母或高螺母降低了承載能力，故不應設計用于抗d)薄螺母作為鎖緊螺母使用時，應與一個標準螺母或高螺母一同使用。帶鎖緊螺母）］當按標準第9章規(guī)定的方法，在環(huán)境溫度下，對規(guī)定性能等級的螺母進行試驗時，應方法，如工序控制或檢查，以確保每一生產批均符合所有的技術要求。更多的信息見ISOb)供應商的檢驗——借助試驗芯棒（見標準圖1和2）實施規(guī)定的保證載荷;（b）適用性（c）設備（d）試驗裝置——夾具硬度：≥45HRC;——夾具孔徑dh：按標準表8的規(guī)定;——芯棒淬硬并回火：硬度45HRC～50HRC;（e）試驗程序按ISO6892-1(GB/T228.1,MOD)實施軸向拉力試驗或壓縮試驗。試驗機夾（f）試驗結果（g）技術要求（b）試驗方法應按ISO6507-1實施維氏硬度試驗。應按ISO6506-1實施布氏硬度試驗。應按ISO（c）試驗程序——測定硬度用試驗載荷——在表面測定硬度常規(guī)檢查,去除螺母表面鍍層或涂層,并對試件適當處理后,在螺母的一個支承面上實——在螺紋橫截面測定硬度應在通過螺母軸心線的縱向截面上,實施硬度試驗。應在大約0.5m髙度，并盡量靠近——淬火并回火的螺母——不經淬火并回火的螺母只有全面符合本標準規(guī)定的技術要求，螺母才能按標準第4.2規(guī)定的標記制度和標準b)制造者識別標志（b）標準螺母(1型)和髙螺母(2型)六角螺母（含法蘭面、有效力矩型鎖緊螺母等）應按標準表9的規(guī)定標志制造者識別（b）其他型式的螺母者和/或經銷者識別標志和按標準表9或表10規(guī)定的性能等級標志代號，以及按ISO16426ISO2320：2008“有效力矩型鋼六角鎖緊螺母機械a螺母錐形保證載荷試驗應作為螺母表面缺陷破壞性檢查的試驗方法之一（ISO螺母擴孔試驗僅適用于符合ISO898-2或ISO898-6規(guī)定的性能等級的螺母，即不適ISO3506-2：2009耐腐蝕不銹鋼緊固件機械性能—第2部分：螺母（GB/T本標準規(guī)定了由奧氏體、馬氏體和佚素體耐腐蝕不銹鋼制造的、在環(huán)境溫度為10~——螺紋公稱直徑D≤39mm;——任何形狀的;——公稱髙度m≤0.5D。——鎖緊性能;——可焊接性;溫度-200℃,而某些材料在空氣中能使用到溫度+800℃。溫度對機械性能影響方面的資所有奧氏體不銹鋼緊固件在退火狀態(tài)下，通常是無磁的;經冷加工后，有些磁性可能螺母的不銹鋼組別和性能等級的標記制度，見標準圖1。材料標記由短劃隔開的兩部——A是奧氏體——C是馬氏體鋼性能等級（第二部分）標記：對螺母髙度m≥螺母由三個數字組或，第一位數字“0”表示降低承載能力的示例1：A2-70表示：奧氏體鋼、冷加工、示例3：A2-035表示：奧氏體鋼、冷加工、最小保證應力為350MPa（0.5D≤m＜0.8D按本標準制造的螺母，應按標準4.1標記制度和標準4.2.2與4.2.3或4.2.4進行標志。然（b）制造者識別標志螺紋公稱直徑D≥5mm的螺母均應按標準4.1、圖1和圖2或圖3進行清晰的標志。該標（d）包裝對各類螺母、所有規(guī)格的所有包裝上，均應有標志（例如貼或拴標簽）。標志或標簽應包括制造者和/或經銷者商標(或識別標志)和按標準圖1對鋼的組別和性能等級的標志（黑體字系新增加的,但刪去了“是強制性的”）除非之前，購買者與制造者另有協(xié)議，否則在規(guī)定的鋼的組別范圍內,化學成分由制定進行試驗。在此情況下，推薦采用穩(wěn)定型的A3和A5或者采用含碳量不超過0.03%的A2——保證載荷試驗按標準7.2。注：雖然，本標準規(guī)定了很多性能等級，但并產品標準中規(guī)定性能等級,可供非標準螺母參考b)保證載荷.滲碳層深度.芯部硬度本標準規(guī)定了由奧氏體、馬氏體和鐵素體耐腐蝕不銹鋼制造的、在環(huán)境溫度為(舊標本標準未規(guī)定特殊環(huán)境下耐腐蝕性和耐氧化性,而在附錄C中給出了在特殊環(huán)境中使所有奧氏體不銹鋼緊固件在退火狀態(tài)下，通常是無磁的;經冷變形加工后，有些會呈按本標準技術要求制造的緊定螺釘，應按標準3.1標記制度和標準3.2.2和3.2.3進行標志。然而，標準3.1標記制度和按標準3.2.3規(guī)定的標志只能用于符合本標準的所有技術要（b）制造者識別標志（d）包裝標簽應包括制造者和/或經銷者商標(或識別標志)和按標準圖1對鋼的組別和硬度等級的標規(guī)定進行試驗。在此情況下，推薦采用穩(wěn)定型的A3和A5或者采用含碳量不超過0.03%的標準5.2～5.5規(guī)定的機械性能與工作性能適用于驗收檢查,并應按標準6.1～6.4進行試b)表面硬度當按標準6.3進行試驗時,不銹鋼自攻螺釘的破壞扭矩應等于或大于標準表5對各硬度當按標準6.4進行擰入試驗時,不銹鋼自攻螺釘應能形成與其配合,且未發(fā)生變形的內螺紋相匹配的開合螺紋模具,或其他裝置內;螺釘夾緊部分不應損傷,且至少有兩扣完整螺經尺寸等檢驗合格的自攻螺釘試件（有鍍層或無鍍層的）應擰入試驗板內,直至有一奧氏體和鐵素體鋼螺釘的擰入性能試驗,應使用由鋁合金制成的、硬度為80馬氏體鋼螺釘的擰入性能試驗,應使用由含碳量≤0.23%的低碳鋼制成,其硬度為130最低回火溫度為330℃,要求應避免275℃~315℃的回火度為10℃~35℃。適用于公稱直徑至6.4mm的抽芯鉚釘和擊芯鉚釘。對固定在試驗夾具中的抽芯鉚釘或擊芯鉚釘試件施加剪切壞a.常規(guī)剪切試驗夾具的基本尺寸見標準b.仲裁剪切試驗夾具的基本尺寸見標準注：仲裁剪切試驗夾將兩個相同厚度的試驗板或試驗襯套，用鉚釘試件鉚接成鉚接試件。該鉚釘應當用鉚接工具或抓取機構，按鉚釘制造者推薦的安裝程序進行鉚接試件的總厚度不應超過對鉚釘試件規(guī)定將鉚接試件安裝在液壓式壓力試驗機或電子式萬能試驗機或機械式拉力試驗機夾具在拉力試驗機上應能自件的剪切平面或拉力試件的度為7～13mm/min，直至試試驗過程中出現的最大載荷值即為鉚釘的最大剪切或拉對固定在試驗夾具中的抽芯鉚釘或擊芯鉚釘試件施加拉力壞a.常規(guī)拉力試驗夾具的基本尺寸見標準圖b.仲裁拉力試驗夾具的基本尺寸見標準圖注：仲裁拉力試驗夾從鉚釘的釘體頭一側沿釘芯軸適用于封閉擴口型和開釘頭保持能力試鉚接件可用一塊或多塊鋼板組成，但其總厚度應等于鉚釘試件規(guī)定的最大鉚合長度。單板厚1.5mm。試驗板應有一定的寬周圍最小圓形的試驗板裝入鉚釘的通孔直徑(dh2)應按標準表鉚釘應使用鉚接工具或抓取機構，并按鉚釘制造者推薦的安將試驗夾具安裝在液壓式壓力試驗機或電子式萬能試驗機或機械式拉力試驗機將載荷持續(xù)而無沖擊地沿著釘芯軸線直接施加于釘體開始移動。試驗速度為7~13mm/min。釘頭開始移動之從鉚釘的釘體頭一側沿釘芯軸適用于封閉型和擊入式接前）夾具見標準圖鉚接件可用一塊或多塊鋼板組成，但其總厚1.5mm。試驗板應有一定的寬周圍最小圓形的試驗板裝入鉚釘的通孔直徑將試驗夾具安裝在液壓式壓力試驗機或電子式萬能試驗機或機械式拉力試驗機將載荷持續(xù)而無沖擊地沿著釘芯軸線直接施加于釘始移動。試驗速度為7~13mm/min。出現的最大載荷對試驗夾具中的釘芯施加拉力載釘芯斷裂載荷試驗將試驗夾具安裝在液壓式壓力試驗機或電子式萬能試驗機上將拉力載荷持續(xù)而無沖擊地沿著釘芯軸線直接13mm/min。出現的最大載荷目前，ISO還沒有關于抽芯鉚釘的機械性能標準，但在已發(fā)布的ISO抽芯鉚釘產品料種類的組合，以及材料牌號，如德國DIN7337：19標準或具有美國特色的米制系列標準，機械性能等級要求與IS65725銷23ASTMA193/193MASTMA307ASTMA320/A320MASTMA354ASTMA394ASTMA449ASTMA574ASTMA325ASTMA490ASTMA194/194MASTMA563美國米制機械性能標準匯編在IFI第3版（米制）或ASTMASTMA193/A193MASTMA320/A320MASTMA194/194MASTMA193/A193MASTMA320/A320MASTMA574MASTMA325MASTMA490M法ASTM標準中的性能等級標志用數字和字母來標記，有的ASTM標準敘述了兩種或Mpamin>3/4~1-1/2ASTMA307—A級ASTMA307—B級ASTMF155436級ASTMA449—1型>1~1-1/2ASTMA449—1型>1-1/2~3HB183cHB235cNo.6~1/2ASTMA449—2型>1~1-1/2>1~1-1/2ASTMA354—BC級>2-1/2~4ASTMA354—BD級>2-1/2~4ASTMA490—1型eASTMA490—2型ASTMA490—3型ea為方便使用,將原文ksi轉換為米制單位Mpa，并按1ksi≈6.89Mpa計算。在美標螺母機械性能標準中，ASTMA563包括了8個不同的等級。標準要求應同時制出性能等級和生產者的標志，性能等級用MpaASTM-A563---0級ASTM-A563---A級ASTM-A563---B級ASTM-A563---C級ASTM-A563---C3級MpaASTM-A563---D級ASTM-A563---DH級ASTM-A563---DH3級ASTM-A194---1級ASTM-A194---2級ASTM-A194---2H級ASTM-A194---2HM級MpaASTM-A194---4級ASTM-A194---7級ASTM-A194---7M級單一考慮外螺紋緊固件的強度性能要求，應用于低強對使用在溫度+300℃~+600℃的場合的耐高溫緊固件材料，要選用美國鋼鐵協(xié)會對使用在低溫度-30℃以下場合的緊固件，為防會標準AISI4140和4037牌號材料。如溫度更低，則選用AISI4340和8740材料，可承受不大于-38℃;奧氏體不銹鋼在-100℃時也工作得很好。這些耐低溫的緊固件.ASTMA307-2010《碳鋼外螺紋緊固件--抗拉在ASTMA307《碳鋼外螺紋標準緊固件》412Mpa412~699Mpa399~551Mpa**ASTMA307-2010僅規(guī)定了A和B二個等級。A、大六角A、大六角＃，AB表41F1554錨固螺栓與ASTMA194或A563相匹配螺母的等級要求級 AAAAAAAAD 1-2-4-5----8-1245鋼8鋼根據材料含碳量在淬火中獲得馬氏體組織所對應.ASTMA193／A193M-2012《高溫下的合金℃%%――保塑性指標。工藝分析認為B7等級最佳**貿易中有客戶提出B7等級也要參照ASTMA320標準中L7等級一樣，要在-101℃的溫度條件下**應注意伸長率試驗的試樣是2英寸長（即4d標樣.ASTMA320／A320M-2010a《用于低溫MPamin%%BB標準規(guī)定要進行低溫沖溫試驗，沖擊試驗方法參照ASTMA3A320標準中牌號L字母開頭的螺栓、螺柱和雙頭螺柱等級規(guī)定沖擊試驗要在低溫條——低強度，保證載荷約475~689Mpa，采用低碳鋼或中碳鋼生產，不用熱處理。其中C3和DH3則采用耐腐蝕材料，按ASTMA242/A242M、A588/A588M和ASTMA563OASTMA563AASTMA563BASTMA563CASTMA563C3ASTMA563DASTMA563DASTMA563DHASTMA563DHASTMA563DH3ASTMA563DH*六角――指普通六角螺母；大六ASTMA563OASTMA563AASTMA563BASTMA563DHASTMA563DH3ASTMA563DH258UNC示例ⅰ——B標志法示例ⅱ5.5.4.ASTMA194/194M-201ASTMA1942ASTMA1942H**ASTMA1942HASTMA19440.75~1.2..螺栓機械性能測試方法應超過原有直徑的25%。試樣標距長度L0一般為5倍直徑。見圖15。美標ASTMF606標準規(guī)定英寸緊固件機加工拉力試驗標樣是4倍（標距/直徑見.外螺紋緊固件機械性能檢驗程序“C”適用于產品實物，不是必做的試驗，除非在訂單實物實物實物標樣標樣標樣標樣表面螺紋n保載楔載抗拉屈服抗拉伸長面縮硬度脫碳**-------*C**-------*C*-C*-----*C≥8D或8*-C*-BBBB*C>12"*-CA-BBBB*C*-CA-BBBB*C*-C-*----*C≥8D或8",*-C-ABBBB*C*-C-ABBBB*C對經過熱處理和不經熱處理螺母的常規(guī)檢驗,應在支承面或扳手面上,在去除氧化層、脫碳層、涂覆層材料后,進行硬度試驗。根據產品規(guī)格和等級,由制造者任選絡氏或布氏硬.保證載荷試驗試件施加規(guī)定的保證載荷，螺母試件應能承受該載荷而不得脫扣或斷裂,并當卸載后,應能用手指從試驗螺栓或芯棒上擰退。需要時,也可使用扳手或其他工具使螺母開始活動。借助工具松開螺母不得超過螺母的180°,之后應能用手指旋退。在試驗過程中,如芯棒或試a)試驗芯棒的最低硬度應≥45HRC。芯棒的螺紋應與對螺母試件規(guī)定的要求一致,但螺紋大徑最大值應為4H/6H級螺紋規(guī)定的螺紋大徑的最小值,并且該大徑的最大值應為.錐形保證載荷試驗（鍛造裂縫和裂紋）。芯棒應付合標準規(guī)定的要求滿求。錐芯棒上,對螺母施加錐形保證載荷。試驗機夾頭移動的最大速度不應超過3mm/min。施加D=螺母公稱直徑,inf=規(guī)定的螺母保證應力,psiAs=螺母拉應力面積,in2As=0.7854［D-（0.9743/n2;錐形保證載荷試驗的技術要求是：螺母應能承受規(guī)定的錐形保證載荷,而沒有脫扣或ASTMA325ASTMA325MASTMA490ASTMA490M），A325/A325M螺栓A563/A563MA194A563/A563MA194A563/A563MMPaminMPaminA325（英寸）A325A325M（米制）M16～M36A325鋼結構螺栓的機械性能測試應按ASTMF606/606M《外螺紋、內螺并應滿足規(guī)定的強度(不低于)826MPa;其破環(huán)的部下結合處應無任何破壞痕跡。其中,保證載荷試驗不是強制性的。硬度試驗測定的數值應240°360°420°b.用肉眼檢查,發(fā)現螺紋有剪切破環(huán);ASTMF788/788MA490/A490M螺栓A563A194A563MA563A563MA563/A563MA490（英寸）A490A490M（米制）M16～M36A490MA490鋼結構用螺栓的機械性能測試應按ASTMA490鋼結構用螺栓應進行表面磁粉探傷，以檢查表面縱向和橫向裂縫。從一個批量英制A490鋼結構螺栓、螺母、墊圈的