苯加氫項(xiàng)目主裝置工程管道主要施工方法和技術(shù)措施

苯加氫項(xiàng)目主裝置工程管道主要施工方法和技術(shù)措施1.1、管道安裝施工技術(shù)措施1、工藝管道概況⑴粗苯加氫精制裝置管道輸送的介質(zhì)主要分為兩大類：有毒有害、易燃易爆類——如苯、甲苯、硫化氫、氫氣、煤氣等；無(wú)毒、無(wú)害類——如凝結(jié)水、凈化風(fēng)、低壓蒸汽等。⑵管道材質(zhì)主要為20#鋼、0Cr18Ni10、15CrMoG、Q235、Q345。⑶管道中壓力管道施工過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局監(jiān)檢。2、施工程序3、管道安裝的一般要求⑴管材、焊材、管件及閥門的檢驗(yàn)：所有管材、焊材、管件及閥門要具有合格證、材質(zhì)單，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。焊材化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相匹配。所有材料的價(jià)格、生產(chǎn)廠家采購(gòu)前一定要經(jīng)甲方確認(rèn)，并且對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢驗(yàn),合格后方能使用。使用前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門應(yīng)進(jìn)行試壓；管子、管件、管道附件及閥門的檢驗(yàn)要符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97)》；⑵儲(chǔ)存、運(yùn)輸和裝卸儲(chǔ)存：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)材料庫(kù)一座，有焊材二級(jí)庫(kù)、鋼材庫(kù)和輔材庫(kù)。各類鋼材分類存放，掛牌標(biāo)識(shí)，并有下墊防護(hù)措施。運(yùn)輸、裝卸：在管道的運(yùn)輸過(guò)程中，要注意捆扎牢固、保持穩(wěn)固，防止劃傷鋼管表面。防保一體管、不銹鋼管道在裝卸車時(shí)，吊裝繩索應(yīng)為軟質(zhì)（尼龍帶或帶膠管的鋼絲繩）。⑶管子的加工①管道切割碳鋼管用機(jī)械或氧乙炔火焰切割,但必須保證尺寸正確和表面平整。②切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。③彎管制作彎管時(shí)采用壁厚為正公差的管子制作；管子的彎曲半徑要大于管子外徑的3.5倍;熱彎時(shí)不得澆水;彎管后不得有裂紋、過(guò)燒、分層等缺陷，不得有皺紋；④管道預(yù)制和安裝為保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封閉管段，其中自由管段按單線圖規(guī)定的長(zhǎng)度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，待安裝實(shí)測(cè)后加工，以保證安裝工作順利進(jìn)行。安裝保證自由管段允許偏差為±10mm；封閉管段允許偏差為±1.5mm;坡口形式:厚度S≤6時(shí)采用I型坡口,厚度S>6時(shí)采用V型坡口;管道內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于2mm;⑷管道的焊接管道的焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管壁上的兩對(duì)接口中心面間距當(dāng)Dg≥150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm，當(dāng)Dg<150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻焊管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm。焊縫上不得開(kāi)孔。坡口加工、組對(duì)：當(dāng)普通碳鋼管壁厚大于3mm時(shí)，不銹鋼管壁厚大于2mm時(shí)必須加工坡口。管子的坡口尺寸必須按GB50235-97中的規(guī)定加工。碳鋼管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，不銹鋼管道坡口加工用機(jī)械或等離子切割機(jī)切割，然后對(duì)坡口內(nèi)及外側(cè)不小于10mm寬度范圍用磨光機(jī)清理，保證無(wú)油、漆、銹、毛刺等污物。組對(duì)：所有管道嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。管子組裝時(shí)應(yīng)保證內(nèi)口平齊、內(nèi)壁的錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行修整。對(duì)組裝時(shí)可能發(fā)生的工藝焊點(diǎn)應(yīng)在組裝完后清理干凈。焊接：①DN≤50mm的壓力管道采用氬弧焊；DN>50mm碳鋼壓力管道、不銹鋼管道、15CrMoG管道的焊接采用氬電聯(lián)焊；其它管道如甲方無(wú)特殊要求采用手工電弧焊。②焊材管道材料鋼號(hào)為304、316、20根據(jù)GB50236-98中的規(guī)定選擇焊材見(jiàn)下表：母材型號(hào)焊絲牌號(hào)焊條牌號(hào)20、Q235TIG-J50J4220Cr18Ni10H0Cr20Ni10A13215CrMoGH13CrMoAR307焊絲應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的焊材庫(kù)內(nèi)。焊條必須經(jīng)烘干、保溫后放在保溫桶內(nèi)隨用隨取。不銹鋼焊條在250-350℃烘干2小時(shí)保溫１小時(shí)；酸性焊條在75-150℃烘干２小時(shí)保溫１小時(shí)。氬氣純度不得低于99.96％，含水量不應(yīng)大于50毫克／m3。③焊接環(huán)境手工電弧焊焊接時(shí)風(fēng)速應(yīng)小于8m／s，氣體保護(hù)焊風(fēng)速小于2m／S，否則必須搭設(shè)防風(fēng)棚。遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)或大雨、雷電時(shí)，嚴(yán)禁露天高空作業(yè)。冬季管道的焊接，溫度要求在-5℃以上，溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到約15℃方可施焊。④焊接點(diǎn)焊完的管道應(yīng)立即焊接，對(duì)采用手工電弧焊的不銹鋼管道焊前在焊縫兩側(cè)不少于100mm內(nèi)涂白堊粉。氬弧焊焊接時(shí)采用非接觸引弧，在焊接過(guò)程中與母材接觸時(shí)應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。手工電弧焊焊接時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。電焊機(jī)的一次地線與管道應(yīng)夾緊防止起弧，一次地線必須絕緣良好，嚴(yán)禁用鋼筋、扁鋼代替。焊接規(guī)范見(jiàn)下表：焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊材直徑(mm)焊槍氬氣流量(L/min)背面氬氣流量(L/min)層間溫度(℃)氬弧焊75-8010-152.56-105-7150手工電弧焊90-10030-323.2150手工電弧焊130-14030-324.0150⑸焊接檢驗(yàn)管道焊后，在無(wú)損探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫表面質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣等缺陷。各級(jí)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行。⑹管道的安裝①管子安裝前具備以下條件土建交驗(yàn)合格；與管道聯(lián)接的設(shè)備已安裝完；管子、管件、閥門內(nèi)部清理完，保證干凈，無(wú)雜物。②管道安裝現(xiàn)場(chǎng)配備相宜的吊車若干臺(tái)，各工段穿插使用。安裝時(shí)要保證法蘭密封面、墊片不能有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。使用的墊片按圖紙要求的材料制作，墊片尺寸要與法蘭密封面相符，當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，采用斜口搭接，不得平口對(duì)接。法蘭連接與管道同心且保證螺栓自由穿入，法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰且不大于2ｍｍ。所有把緊的螺栓應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口200mm處測(cè)量其平直度。當(dāng)管子直徑Dg≤100mm時(shí)，允差為1mm，Dg≥100mm允差為2mm，但全長(zhǎng)小于10mm。穿墻或穿樓板管安裝套管。管子安裝偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)座標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管平直度DN≤1002L‰最大50DN>1003L‰最大80立管垂直度5L‰最大30成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為管子有效長(zhǎng)度；DN為管子公稱直徑管子連接設(shè)備的最后一固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。管子與設(shè)備連接前自由狀態(tài)時(shí)，應(yīng)保證平行度≤0.15mm。同軸度≤0.5mm，管子試壓后進(jìn)行復(fù)檢，并符合上述要求。不銹鋼管道吊裝時(shí)不得用鋼絲繩直接接觸，必須用橡膠板隔離；管子的支架、吊架應(yīng)與管子用石棉板隔離；管子安裝完后，避免在其上空進(jìn)行碳鋼管的安裝，否則進(jìn)行防護(hù)。敞口管及時(shí)封閉。管道做保溫之前，在每根管道的兩端標(biāo)記出管道標(biāo)號(hào)以備各方檢查；管道保溫完成后按甲方要求進(jìn)行標(biāo)記。③閥門安裝a、閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及壓力試驗(yàn)。可燃流體管道閥門進(jìn)行100％壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。其它低壓閥門從每批中抽10％，如不合格再抽查20％，如仍不合格則全部檢查。壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘。閥門安裝后應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。b、試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。c、安全閥按施工圖紙中規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試。④支吊架安裝支、吊架規(guī)格、數(shù)量統(tǒng)計(jì)匯總支、吊架規(guī)格、數(shù)量統(tǒng)計(jì)匯總下料切割支吊架部件加工組對(duì)焊接材料、配件驗(yàn)收檢驗(yàn)除繡防腐b、支吊架安裝管道的支、吊架安裝前，應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置，再按管道的標(biāo)高，把支架的位置標(biāo)識(shí)在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。如果支、吊架是在墻上的預(yù)留孔洞或預(yù)埋的鋼板上安裝，則應(yīng)檢查其標(biāo)高和位置是否符合安裝要求。預(yù)埋鋼板上的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈。管道安裝時(shí)及時(shí)固定、調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，并安裝牢固，且與管子接觸應(yīng)緊密。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔，不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象。管道與支架焊接時(shí)不得有咬邊現(xiàn)象。管道安裝時(shí)盡量不安裝臨時(shí)支架，當(dāng)安裝時(shí)不應(yīng)和正式支架沖突，并在管道安裝后拆除。管道安裝完后根據(jù)圖紙逐一核對(duì)其形式、位置及數(shù)量。⑤靜電接地施工a、有靜電接地要求的管道各段間要有良好的導(dǎo)電性能，其法蘭間電阻值超過(guò)0.035Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線。b、管道系統(tǒng)對(duì)地電阻超過(guò)100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地，接地線采用焊接形式。c、不銹鋼管接地時(shí)應(yīng)用不銹鋼材料過(guò)渡。d、靜電接地安裝完后，必須測(cè)試，電阻值超過(guò)要求時(shí)進(jìn)行調(diào)整。⑥管道試壓管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道的壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)宜采用液壓試驗(yàn)進(jìn)行。液壓試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水設(shè)，應(yīng)將空氣排盡。當(dāng)液壓試驗(yàn)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試壓合格后應(yīng)將管道吹干。對(duì)于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)靜壓力影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過(guò)管道附件及閥門的承受能力，液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓規(guī)定時(shí)間以無(wú)壓降無(wú)泄漏為合格。⑦管道的吹掃與清洗在管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)后進(jìn)行吹掃、清洗。吹洗的順序按主管、支管和疏排管依次進(jìn)行。吹掃時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，將孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥等拆除，待吹洗后復(fù)位。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗時(shí)不得將臟物帶進(jìn)設(shè)備。吹洗前支吊架應(yīng)牢固。吹洗時(shí)碳鋼管道應(yīng)用錘（不銹鋼用木錘）敲擊，對(duì)焊縫死角等重點(diǎn)敲打。液體介質(zhì)的管道用水沖洗，氣體介質(zhì)的管道用氣體吹掃。水沖洗時(shí)流速不少于1.5米／秒，質(zhì)量以水潔凈為合格，之后將水排盡，需要時(shí)用壓縮空氣吹凈。管道沖洗后應(yīng)盡量將水排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣吹干?？諝獯祾邥r(shí)用白布檢查，五分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土或其它臟物為合格。4、不銹鋼管安裝⑴材料材料必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書(shū)。對(duì)每根管逐一檢查外觀質(zhì)量和幾何尺寸保證符合要求。材料儲(chǔ)存放在墊木上且上方蓋防護(hù)物。⑵焊材焊絲成份采用不低于管道母材成份的型號(hào)。對(duì)焊絲酸洗后干燥處理后方能使用，必要時(shí)進(jìn)行脫脂。對(duì)焊條在250-300℃烘干２小時(shí)保溫１小時(shí)后方能使用，現(xiàn)場(chǎng)焊接用保溫筒保存。選擇氬氣純度不得低于99.99％，含水量不應(yīng)大于50毫克／m3。⑶坡口加工處理坡口加工用機(jī)械或等離子切割機(jī)切割，用砂輪片清理露出金屬光澤。對(duì)坡口內(nèi)外10-15mm處用不銹鋼鋼絲刷處理保證無(wú)油污、毛刺，必要時(shí)可用丙銅進(jìn)行脫脂處理。⑷組對(duì)、點(diǎn)焊組對(duì)尺寸應(yīng)符合要求，在點(diǎn)焊前應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)充氬，待空氣排除后才能點(diǎn)焊。點(diǎn)焊符合要求，保證對(duì)稱。⑸焊接點(diǎn)焊完的管道應(yīng)立即焊接，對(duì)采用手工電弧焊的管道焊前在焊縫兩側(cè)不少于100mm內(nèi)涂白堊粉。氬弧焊焊接時(shí)采用非接觸引弧，在焊接過(guò)程中與母材接觸時(shí)應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。手工電弧焊焊接嚴(yán)禁在坡口以外起弧。焊接規(guī)范見(jiàn)下表：焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊材直徑(mm)焊槍氬氣流量(L/min)背面氬氣流量(L/min)層間溫度氬弧焊75-8010-152.56-105-7150手工電弧焊90-10030-323.2150手工電弧焊130-14030-324.0150⑹焊縫檢驗(yàn)：焊縫的外觀質(zhì)量檢查合格進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，其射線抽查比例大于5%。5、氫氣管道安裝⑴氫氣管道安裝要求①安裝前必須對(duì)管子、管件、閥門及墊片等進(jìn)行脫脂。脫脂后的管子、管件、閥門及墊片等，在安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查是否被油脂污染，如發(fā)現(xiàn)有油污斑點(diǎn)時(shí)，要立即停止安裝，重新脫脂處理后，再進(jìn)行安裝。②為防止使用中發(fā)生事故，使用管必須與設(shè)計(jì)要求一致，都得具有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和出廠合格證。不論是管材、閥門、法蘭、螺栓、墊圈等，還是其他管道附件，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所示材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)都要同國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)一致。③管路中的計(jì)量器具（如壓力表等）、閥門等必須采用專用計(jì)量器具及閥門，并且在閥體上標(biāo)有“氫氣—禁油”字樣，否則嚴(yán)禁安裝。④除靜電的接地裝置必須可靠。法蘭連接處裝設(shè)跨越導(dǎo)線。每個(gè)固定支架處及進(jìn)入車間處均要安裝接地，要求接地電阻不大于20—30Ω。⑤管道連接采用氬弧焊焊接，管徑大于50mm的管道，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面連接。焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，并用無(wú)損探傷或拍片檢查，不合格焊口要鏟除重焊，禁止鍛接或補(bǔ)焊。⑵氫氣管道酸洗脫脂①氫氣管道要求采用酸洗除銹，擬采用循環(huán)法施工，施工程序?yàn)椋呵逑礈?zhǔn)確——清洗系統(tǒng)安裝——清洗條件確認(rèn)——吹凈——初洗——脫脂——水清洗——酸清洗——中和處理——鈍化處理——水沖洗——干燥——充氮保護(hù)。②清洗系統(tǒng)設(shè)置：清洗場(chǎng)地根據(jù)施工平面布置要求和環(huán)境保護(hù)的規(guī)定設(shè)置。臨時(shí)管線的管徑原則上主管不小于100mm，支管原則上應(yīng)與正式配管同徑，因氮?dú)夤艿罏棣?59mm，臨時(shí)配管在接口外采取縮徑方式連接。臨時(shí)配管的材料應(yīng)使用無(wú)縫鋼管、無(wú)縫管件。臨時(shí)配管焊接要求與正式配管焊接要求相同，對(duì)接焊縫的焊接采用氬弧焊或氬弧焊打底。③吹凈及沖洗全部系統(tǒng)閥門關(guān)閉，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，待系統(tǒng)壓力升至0.3Mpa時(shí)，打開(kāi)排氣端閥門將管道內(nèi)污物吹出，然后關(guān)閉壓縮機(jī)。用清水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，排出系統(tǒng)內(nèi)的污物。6、熱力管道安裝⑴蒸汽管道應(yīng)設(shè)有坡度，汽水同向流動(dòng)的蒸汽管道和凝結(jié)水管道坡度一般為0.003，汽水逆向流動(dòng)時(shí)坡度不得小于0.005。⑵蒸汽支管應(yīng)從主管上方或側(cè)面接出，以免凝結(jié)水流入支管。熱水支管應(yīng)從主管下部或側(cè)面接出。不同壓力的疏水管不能接入同一管道內(nèi)。⑶水平管道變徑時(shí)應(yīng)采用偏心異徑管連接，當(dāng)輸送介質(zhì)為蒸汽時(shí)，取管底平以利排水；輸送介質(zhì)為熱水時(shí)，取管頂平，以利排氣。⑷蒸汽管道一般敷設(shè)在其前進(jìn)方向的右邊，凝結(jié)水管道在左邊。熱水管道也敷設(shè)在右側(cè)，而回水管在左側(cè)。⑸架空管道沿建筑物敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物對(duì)管道荷載的支承能力。架空管道與其他管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)使支架負(fù)荷分布合理，并使所有管道便于安裝、維修。⑹減壓閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，安裝完畢后應(yīng)根據(jù)使用壓力調(diào)試。減壓閥組一般設(shè)在離地面1.2米處，如設(shè)在離地面3米左右處時(shí)，應(yīng)設(shè)置永久性操作平臺(tái)。⑺用于蒸汽介質(zhì)的波紋管減壓閥安裝時(shí)，波紋管應(yīng)向下。⑻蒸汽噴射器裝配時(shí)，噴嘴與混合室、擴(kuò)壓管的中心必須一致，同心度誤差為0.003mm。噴射器的出口管應(yīng)保持不少于2-3米的直管段，閥門安裝不要距噴射器出口太近。噴射器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)調(diào)整噴嘴和混合室的距離。⑼蒸汽進(jìn)入噴射器前應(yīng)將凝結(jié)水放凈。蒸汽噴射器的進(jìn)汽管必須直接從分汽缸上引出，以0.01的坡度坡向分汽缸。⑽管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行試壓、沖洗。⑾波形補(bǔ)償器應(yīng)嚴(yán)格按管道中心線安裝，不得偏斜，以免受壓時(shí)損壞。補(bǔ)償器兩端至少各有一個(gè)導(dǎo)向支架。吊裝時(shí)，不得將繩索綁扎在波節(jié)上，也不能將支撐件焊接在波節(jié)上。波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意方向性，內(nèi)套管有焊縫的一端在水平管上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管上應(yīng)置于上部，以防凝結(jié)水大量流入波節(jié)內(nèi)。如管道內(nèi)有凝結(jié)水，應(yīng)在每個(gè)波節(jié)下方安裝放水閥。7、壓力管道的焊接工藝各裝置區(qū)涉及多種易燃易爆、有毒有害、低溫、中壓介質(zhì)管道，很多屬于壓力管道范圍，因此此類管道的焊接質(zhì)量尤為重要。解決方案：壓力管道焊接采用氬電聯(lián)焊，焊接施工作業(yè)前要完成焊接工藝評(píng)定工作，操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡的各項(xiàng)要求，管道內(nèi)一定要沖好氬氣，保證熔透和雙面成型。同時(shí)探傷檢驗(yàn)要按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求與焊接施工同步，對(duì)檢驗(yàn)不合格焊口及時(shí)返修（詳見(jiàn)焊接工藝評(píng)定及指令卡）。1.2防腐保溫工程施工技術(shù)方案1.2.1管道外防腐防腐工程施工主要包括工藝管道防腐等。1、防腐材料要求⑴各種材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可投入使用。⑵涂料的保管涂料防止陽(yáng)光直射，不能露天存放，庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)濕度適宜、通風(fēng)良好。涂料存放的場(chǎng)所，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)記牌，并配備有效的滅火器材。涂料開(kāi)桶后應(yīng)盡快使用，剩余部分也妥善保存。涂料的空桶，在作業(yè)結(jié)束后堆放在指定的場(chǎng)所。2、基底處理在涂漆施工前，對(duì)被涂表面進(jìn)行基底處理，消除掉鐵銹、氧化皮、焊渣、毛刺、油脂、泥土、灰塵等污物。基底處理的方法按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行，除銹等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂裝作業(yè)。噴砂除銹采用鋼拋丸機(jī)或噴砂機(jī)進(jìn)行，一般情況下中小型構(gòu)件采用鋼拋丸機(jī)，大型設(shè)備或鋼構(gòu)件采用噴砂機(jī)除銹。手工處理，可采用刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布（紙）等，對(duì)于焊接飛濺物、棱角、殘?jiān)秒妱?dòng)磨光機(jī)進(jìn)行處理，除去金屬表面的水和油污。采用手工或電動(dòng)工具施工時(shí)，不得使金屬表面受損或使之變形。架空管道、垂直管子管段或設(shè)備、結(jié)構(gòu)高空組對(duì)的焊接部位，作表面處理時(shí)需搭設(shè)腳手架，視具體情況定。清理后的金屬表面呈均勻的金屬光澤，無(wú)孔洞、鐵銹、焊瘤，凹斑深度不超過(guò)3mm，表面光滑平整，圓弧過(guò)渡。3、防腐涂裝防腐施工一般在安裝前進(jìn)行地面預(yù)防腐施工，將焊縫位置全部預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯狀接頭形式，兩側(cè)至少留出100mm。待設(shè)備、管道、結(jié)構(gòu)焊接安裝并試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)涂。這樣既提高了工作效率，又減少了高空作業(yè)等隱患。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。涂漆采用人工刷漆，涂刷時(shí)將構(gòu)件墊起離開(kāi)地面，以免破壞涂層。在涂刷過(guò)程中刷漆工具、管道表面及涂漆中不夾渣和帶水分。先進(jìn)行試涂，涂料攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后方可使用。涂料開(kāi)桶后密封保存。每層涂漆宜往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹埂，F(xiàn)場(chǎng)涂漆自然干燥，多層涂刷的時(shí)間間隔保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工。漆層完整、細(xì)密、均勻，無(wú)流淌、龜裂或脫落現(xiàn)象。漆膜厚度采用數(shù)字式漆膜測(cè)厚儀測(cè)量，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，并及時(shí)邀請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理檢查驗(yàn)收。涂漆盡量在規(guī)定的涂漆時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，否則會(huì)造成層間剝離或有皺皮等缺陷。4、埋地管道防腐施工要求⑴冷底子油應(yīng)涂在塵土和鐵銹已清除干凈的管子上，涂刷應(yīng)均勻一致，厚度一般為0.1-0.2mm。⑵熱瀝青馬列蹄脂調(diào)制成后，應(yīng)涂在干燥的冷底子油層上，涂層應(yīng)均勻光滑，玻璃纖維布應(yīng)與瀝青瑪蹄脂緊密粘合，要求厚度均勻，表面連續(xù)，無(wú)氣泡、無(wú)折皺，玻璃纖維布應(yīng)以條狀成或螺旋式包纏，壓邊寬度一般為10-20mm，前后兩卷之間接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)為50-80mm。⑶采用聚氯乙烯薄膜作保護(hù)層時(shí)，一般在瀝青瑪蹄脂涂層溫度降至40—60℃時(shí)進(jìn)行，包纏時(shí)薄膜要拉平拉直，圈與圈之間搭接長(zhǎng)度為10-20mm，前后兩卷之間搭接長(zhǎng)度不小于100mm。⑷瀝青防腐層施工應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃情況下進(jìn)行，不準(zhǔn)在雨霧、雪和大風(fēng)中進(jìn)行涂抹作業(yè)。⑸在現(xiàn)場(chǎng)焊縫處修補(bǔ)絕緣層或其他破損處時(shí)，所用材料、結(jié)構(gòu)、厚度應(yīng)與原絕緣層相同。測(cè)定防腐層厚度時(shí)，最少每100mm檢查一處，每處沿上下左右測(cè)4點(diǎn)，其厚度偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的1/10。防腐層粘著的好壞，至少每500m檢查一次。1.1.2、保溫工程施工方案保溫工程主要內(nèi)容包括工藝管道的保溫施工。1、施工條件⑴支承管道的管架及設(shè)備的固定螺栓已全部就位。⑵清除被保溫物件表面的污穢和鐵銹，并刷防腐漆兩遍。⑶設(shè)備及管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)已合格。⑷保溫層的固定件已焊完。2、材料保管保溫材料嚴(yán)格防止受潮。未經(jīng)干燥處理的受潮保溫材料禁止使用，保溫材料按品種、等級(jí)分別存放于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，成型制品堆放高度不大于2米，氈、席制品堆高不大于1.5米。3、保溫層施工⑴固定件的安裝用于保溫層的鉤釘、銷釘，采用ф4的圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼制的設(shè)備或管道上。其間距不大于350mm，每平方米面積上的鉤釘或銷釘數(shù)，在側(cè)部不少于6個(gè)，底部不少于8個(gè)。焊接時(shí)，先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯(cuò)行劃出每個(gè)鉤釘?shù)奈恢?。⑵支承件的安裝支承件的材質(zhì)，根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定，采用普通型鋼制作。支承件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面水平設(shè)置，各托架筋板之間安裝誤差不大于10mm。支承件的寬度小于保溫層厚度10mm，且大于20mm。對(duì)于立式設(shè)備和DN>100mm的垂直管道，支承件安裝間距：平壁設(shè)備保證在1.5-2m之間，圓筒設(shè)備保證在3-5m之間。管道保溫及支撐環(huán)間距宜為0.5-1m。當(dāng)采用金屬保護(hù)層時(shí)，其環(huán)向接縫與支撐環(huán)的位置一致。直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件必須用不銹鋼制作。設(shè)備封頭處固定件的安裝，當(dāng)采用焊接時(shí)，可在封頭與筒體相交后的切點(diǎn)處焊接支承環(huán)，并在支承環(huán)上斷續(xù)焊固定環(huán)。⑶保溫材料