《懸索橋密封吊索技術(shù)規(guī)程》

ICS93.040

CCSP28

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/XXXXXXX—XXXX

懸索橋密封吊索技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforsuspensionbridgefulllockedcable

（征求意見稿）

（本草案完成時間：2023.8.14）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國交通運輸協(xié)會??發(fā)布

T/XXXXXXX—XXXX

懸索橋密封吊索技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了懸索橋用密封吊索的分類、結(jié)構(gòu)形式與型號，設(shè)計，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，

標(biāo)志、包裝、運輸和貯存，安裝與養(yǎng)護(hù)等要求。

本文件適用于懸索橋銷接式密封吊索。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法

GB/T238金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法

GB/T239.1金屬材料線材第1部分：單向扭轉(zhuǎn)試驗方法

GB/T467陰極銅

GB/T470鋅錠

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法

GB/T2104鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T4354優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條

GB/T5796.1梯形螺紋第1部分：牙型

GB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法

GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件

GB/T8358鋼絲繩實際破斷拉力測定方法

GB/T8706鋼絲繩術(shù)語、標(biāo)記和分類

GB/T9439灰鑄鐵件

GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測

GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T12689鋅及鋅合金化學(xué)分析方法

GB/T14408一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鋼鑄件

GB/T14647氯丁橡膠

GB/T21965鋼絲繩驗收及缺陷術(shù)語

GB/T22315金屬材料彈性模量和泊松比試驗方法

GB/T24191鋼絲繩實際彈性模量測定方法

GB/T29086鋼絲繩安全使用和維護(hù)

GB/T33084大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件

GB/T38818懸索橋吊索用鋼絲繩

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

JB/T4730.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分磁粉檢測

1

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JB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法

JT/T449公路懸索橋吊索

JTGD60公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范

JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范

JTG/TD65-05公路懸索橋設(shè)計規(guī)范

YB/T5295密封鋼絲繩

3術(shù)語、定義和符號

3.1術(shù)語、定義

ＧＢ／Ｔ８７０６和ＪＴ／Ｔ４４９界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1.1吊索suspender

由索體和錨具等零部件組成的在工程結(jié)構(gòu)中承受拉力的構(gòu)件。

3.1.2密封索fullcablebody

以全密封鋼絲繩作為索體，外層不需制作PE護(hù)套，并通過熱鑄或冷鑄方式與錨具固結(jié)形成的拉索。

3.1.3密封吊索fulllockedcable

采用密封索的懸索橋用吊索。

3.1.4錨具anchorage

索體端部用于與相鄰構(gòu)件錨固并傳遞和保持索力的連接裝置。

3.1.5索體公稱直徑nominaldiameterofcable

索體外接圓直徑的名義尺寸。

3.1.6鋼絲繩級ropegrade

用數(shù)值表示的要求達(dá)到的鋼絲繩破斷拉力水平。

注：這并不意味著鋼絲繩中所有鋼絲的實際抗拉強度級必須就是該級別。

3.1.6不圓度outofroundness

鋼絲繩同一截面測量的最大差值與索體公稱直徑之比為不圓度。

3.2符號

下列符號適用于本文件。

Fptk-索體材料抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值

Pb-索體的公稱破斷力

4分類、結(jié)構(gòu)形式與型號

4.1分類

4.1.1按照索體鋼絲繩級分類，分為1670級、1770級、1860級、1960級。

4.1.2按照索體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類，分類見表1。

2

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表1索體分類

類別Z形鋼絲層數(shù)

WSC-Z1

WSC-ZZ2

WSC-ZZZ及WSC-三層Z型絲以上3（4、5）

注：WSC表示索體中繩芯是金屬股芯

密封索斷面結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。

說明：1——Z型絲；2——圓絲

圖1索體斷面結(jié)構(gòu)示意圖

4.2結(jié)構(gòu)形式

4.2.1吊索

4.2.1.1普通吊索

普通吊索由銷軸、上端叉耳、錨杯、緩沖器、索體、下端叉耳組成，其結(jié)構(gòu)示意圖見圖2、圖3。

說明：

1——銷軸（襯套/關(guān)節(jié)軸承）；2——上端叉耳；3——錨杯；4——緩沖器；5——索體；6——

下端叉耳。

圖2普通吊索組成示意圖1

說明：

1——銷軸（關(guān)節(jié)軸承）；2——上端叉耳；3——錨杯；4——緩沖器；5——索體；6——下端

叉耳。

圖3普通吊索組成示意圖2

3

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條文說明:

在吊索中采用緩沖器，有阻彎和減少吊索振動的作用，可有效減少吊索索體在錨杯合金固接錐體根

部的小曲率半徑彎折，提高吊索疲勞特性，且具有阻止雨水進(jìn)入錨杯內(nèi)部的作用。

4.2.1.2張拉式吊索

張拉式吊索可分為承壓式吊索和可調(diào)式吊索。承壓式吊索由銷軸、上端叉耳、固定端錨杯、鎖緊螺

母、索體、張拉端錨杯、螺母組成，其結(jié)構(gòu)示意圖見圖4。

說明：

1——銷軸（關(guān)節(jié)軸承）；2——上端叉耳；3——固定端錨杯；4——鎖緊螺母；5——索體；

6——張拉端錨杯；7——螺母。

圖4承壓式吊索組成示意圖

可調(diào)式吊索由銷軸、上端叉耳、錨杯、索體、螺桿、調(diào)節(jié)筒、下端叉耳組成，其結(jié)構(gòu)示意圖見圖5。

說明：

1——銷軸（關(guān)節(jié)軸承）；2——上端叉耳；3——錨杯；4——索體；5——螺桿；

6——調(diào)節(jié)筒；7——下端叉耳。

圖5可調(diào)式吊索組成示意圖

條文說明：

張拉式吊索分為承壓式和可調(diào)式兩種結(jié)構(gòu)，其特點是通過在加勁梁端的螺母或調(diào)節(jié)筒的螺紋，可以

實現(xiàn)吊索索長和索力調(diào)整，具有較好容錯能力，尤其是可調(diào)式結(jié)構(gòu)適用于中央扣扣索，通過調(diào)整索力實

現(xiàn)拉索剛度調(diào)整，承載式結(jié)構(gòu)梁端在橋面板以下，受力條件好，配合球面軸承，可以改善短吊索的受力

條件，提高疲勞性能。

4.2.2錨具

按結(jié)構(gòu)布局，錨具可分為普通吊索錨具、張拉式吊索錨具。

普通吊索錨具由叉耳、銷軸、錨杯、緩沖器和密封組件構(gòu)成，具體見圖6；

說明：

1——索體；2——緩沖器及密封組件；3——錨杯；4——鑄體材料；5——叉耳。

圖6普通吊索錨具組成示意圖

4

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張拉式吊索錨具由（外螺紋錨杯、螺母）或叉耳、銷軸、調(diào)節(jié)筒、調(diào)節(jié)螺桿、緩沖器和密封組

件構(gòu)成，具體見圖7、圖8；

說明：

1——索體；2——緩沖器；3——錨杯；4——鑄體材料。

圖7張拉式（承壓式）吊索錨具組成示意圖

1——索體；2——緩沖器；3——錨杯；4——鑄體材料；5——螺桿；6——調(diào)節(jié)筒；7——叉耳。

圖8張拉式（可調(diào)式）吊索錨具組成示意圖

4.2.3密封吊索型號

密封吊索型號示例方法見圖8。

Zn/Al—120—WSC-ZZZ-1670-R

a)鋼絲表面鍍層

b)索體公稱直徑

c)索體結(jié)構(gòu)

d)索體強度級

e)固結(jié)形式

圖8密封吊索型號示例

示例：

密封吊索無護(hù)層，索體表面鍍層為鋅鋁合金鍍層，直徑為120mm，3層Z形鋼絲，索體級別為1670

級，錨具為熱鑄錨(R型)的密封吊索，表示為Zn/Al—120—WSC—ZZZ—1670—R。

4.2.4錨具固結(jié)形式

索體的兩端視工程結(jié)構(gòu)需要可選配表2中所列的錨具固結(jié)形式，常用錨具固結(jié)形式代號應(yīng)符合表2

的規(guī)定。

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表2錨具固結(jié)形式代號

錨具分類代號

冷鑄L

熱鑄R

5設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1短吊索長度的確定應(yīng)考慮由于主纜和加勁梁之間的相對位移所產(chǎn)生的附加應(yīng)力的影響。

5.1.2在吊索下料制造前，應(yīng)根據(jù)實際空纜線形、加勁梁實際重量及吊索實測彈性模量，對吊索的無

應(yīng)力長度進(jìn)行修正。

5.1.3吊索設(shè)計應(yīng)考慮換索的需要。

5.2結(jié)構(gòu)與構(gòu)造

5.2.1密封吊索與主纜、加勁梁連接宜采用銷接式。

5.2.2可在短吊索或?qū)Χ迤矫嫱獯嬖谳^大轉(zhuǎn)角節(jié)點，在銷軸和耳板之間宜設(shè)置關(guān)節(jié)軸承。

5.2.3在錨杯與吊索、叉形耳板的連接處，應(yīng)采用密封材料、密封圈、密封壓環(huán)等進(jìn)行密封處理。

5.2.4錨杯內(nèi)壁宜設(shè)置半圓形止退槽，如圖9所示。

圖9止退槽示意

5.2.5下端錨具應(yīng)做泄排水孔系統(tǒng)處理，套筒內(nèi)宜采用發(fā)泡材料填充，密封膠宜使用耐候結(jié)構(gòu)膠，如

圖10所示。

圖10泄水孔示意

5.2.6銷接式吊索的錨頭、叉形耳板、銷軸之間，以及吊索銷軸與索夾的耳板之間，應(yīng)確定適宜的公

差和配合。

5.2.7吊索長度超過20m時，同一索夾的吊索之間宜設(shè)置減振架。

5.2.8銷接式吊索可設(shè)置長度調(diào)節(jié)構(gòu)造。對于用作中央扣的斜向密封吊索，宜采用調(diào)節(jié)量較大的調(diào)節(jié)

套筒串聯(lián)。

5.3結(jié)構(gòu)驗算

5.3.1銷接式密封吊索的抗拉強度及疲勞驗算

5.3.1.1密封吊索承載力計算應(yīng)滿足式（1）的要求。

6

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……………(1)

'

'??

0?

式中：γ0——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，按《公路橋?涵?設(shè)≤計?通??用=規(guī)??范》（JTGD60)要求選??；

——軸向拉力設(shè)計值（N）；

——密封吊索最小破斷力設(shè)計值（N）；

?

?'——密封吊索最小破斷力（N）；

??

?'——吊索材料強度分項系數(shù)，銷接式吊索取2.2。

?

5.3.1.2?大修狀況（更換吊索）下相鄰吊索的承載力計算，密封吊索應(yīng)滿足式（2）的要求。

??

……………(2)

'

'??

?0??≤???=??

式中：——大修狀況下密封吊索最小破斷力設(shè)計值（N）；

'——大修狀況下吊索材料強度分項系數(shù)，銷接式吊索取1.33。

??

5.3.1.3?施工過程中，密封吊索承載力應(yīng)滿足式（3）的要求。

??

……………(3)

'

'??

?0??≤????=???

式中：——施工過程中密封吊索最小破斷力設(shè)計值（N）；

'——施工過程中吊索材料強度分項系數(shù)，銷接式吊索取1.1。

????

5.3.1.4密封吊索的抗疲勞設(shè)計應(yīng)符合JTGD64的規(guī)定。

???

5.3.1.5密封吊索疲勞抗力設(shè)計時，疲勞抗力根據(jù)纜索的疲勞強度曲線和疲勞細(xì)節(jié)構(gòu)造分類分別從圖

11和表3中查取。

圖11纜索構(gòu)件的疲勞細(xì)節(jié)曲線

表3纜索構(gòu)件的疲勞細(xì)節(jié)

受拉構(gòu)件類型疲勞細(xì)節(jié)(MPa)

密封索150

???

注：采用疲勞荷載模型Ⅰ時，=0.858

216

???=5??????

式中：

——正應(yīng)力常幅疲勞極限（MPa）

——疲勞細(xì)節(jié)（MPa）

???

???

5.3.2吊索錨頭驗算

5.3.2.1錨頭錨杯內(nèi)鋼絲錨固長度應(yīng)滿足錨固長度要求，鑄錨可按式（4）計算。

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……………(4)

0.625??

????≥???

式中：----鋼絲在錨杯內(nèi)的錨固長度（mm）如圖11所示；

----密封繩Z形鋼絲抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）

???

?----單根鋼絲與鑄體材料在單位面積上的附著強度；無試驗資料時，鑄體材料為熱鑄料，可

?

取M?Pa；鑄體材料為冷鑄料，可取MPa；

?----鋼絲直徑（mm）

?=25?=18

??

圖12錨杯與鑄體材料相互作用示意圖

異形鋼絲截面近似圓截面直徑取值參照表4：

?

表4異形?鋼絲截面近似圓截面直徑取值參照表

密封索公稱直徑截面積類比圓鋼絲當(dāng)

Z型鋼絲系列

(mm)（mm2)量直徑(mm)

D≤40Z37.073.00

??

40＜D≤60Z412.574.00

60＜D≤80Z519.635.00

80＜D≤100Z628.276.00

100＜D≤120Z739.597.10

5.3.2.2錨杯的承載能力極限應(yīng)按式（5）計算，錨杯與鑄體材料相互作用示意如圖9所示。

……………(5)

0??

式中——錨杯的環(huán)向應(yīng)力設(shè)計值（MPa）；??≤?

——錨杯材料的抗拉強度設(shè)計值（MPa）。

?

5.4.3?.3錨杯的環(huán)向應(yīng)力設(shè)計值可按式（6）和式（7）計算。

?

?……………(6)

??

??=??????

……………(7)

??

式中：——錨杯內(nèi)鑄體材料的有效長度（??m=m）2?，???(???+??)；

——錨杯環(huán)向拉力設(shè)計值（N）；2

??????=3????

——鑄體材料有效長度錨杯的平均壁厚（mm）；

?

?——吊索拉力組合設(shè)計值（N）；

??

?——錨杯內(nèi)鑄體上壓力線與錨杯內(nèi)錐面母線的夾角；鑄體材料為熱鑄料時，可??；

?

鑄體材?料為冷鑄料時，可??；

????

?-——錨杯內(nèi)錐面母線與軸線的夾角，；鑄體材料為熱鑄料時?，??斜?度宜=取0.2高

??????=0.45

??11

?????=8~128

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值；鑄體材料為冷鑄料時，斜度宜取低值。

5.4.3.4耳板和銷軸的設(shè)計承載力應(yīng)不小于吊索內(nèi)力設(shè)計值的1.25～1.5倍。

對于一旦節(jié)點破壞會引起相連構(gòu)件的連續(xù)性失效,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部甚至整體出現(xiàn)承載力問題的重要耳

板節(jié)點，其設(shè)計承載力應(yīng)不小于吊索的設(shè)計承載力，且其極限承載力對于鋼索宜不小于標(biāo)稱破斷力。

對于承受疲勞荷載的耳板式節(jié)點，其耳板、銷軸和焊縫等應(yīng)滿足疲勞設(shè)計要求。

對于承載力驗算或者構(gòu)造尺寸不滿足要求、因厚度等原因材料強度難以確定、因形式特殊等原因受

力特別復(fù)雜的特殊耳板式節(jié)點，應(yīng)進(jìn)行彈塑性有限元分析，必要時應(yīng)補充節(jié)點模型試驗，確定其設(shè)計承

載力。

5.4.3.5對叉形耳板，應(yīng)按JTGD64進(jìn)行平行受拉方向、垂直受拉方向的應(yīng)力驗算，還應(yīng)按GB50017

對孔壁承壓、應(yīng)力集中構(gòu)建進(jìn)行驗算。

5.4.3.6銷軸應(yīng)按GB50017進(jìn)行剪切、彎拉、扭轉(zhuǎn)以及局部承壓驗算。

5.4.3.7構(gòu)件強度驗算除應(yīng)符合本條規(guī)定外，尚應(yīng)符合JTGD64的規(guī)定。

6技術(shù)要求

6.1材料

6.1.1索體材料

索體鋼絲繩級對應(yīng)制繩前鋼絲的抗拉強度級應(yīng)符合表5的規(guī)定，其他指標(biāo)要求應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

表5鋼絲繩級對應(yīng)制繩前鋼絲的抗拉強度級

鋼絲繩級鋼絲公稱抗拉強度級范圍（N/mm2）

16701470-1870

17701570-1960

18601670-2060

19601770-2160

6.1.2錨具材料

叉耳、銷軸、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)套筒、螺母等采用鍛件，錨杯采用鑄件，其余零件采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)

鋼。

采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制作的錨具，其材料性能應(yīng)符合GB/T699中的規(guī)定；采用合金結(jié)構(gòu)鋼的，其材

料性能應(yīng)符合GB/T3077、GB/T1591中的規(guī)定；采用不銹鋼的，其材料性能應(yīng)符合GB/T1220中的規(guī)定；

采用鑄鋼件的，其材料性能應(yīng)符合GB/T14408、JB/T6402中的規(guī)定；采用鍛件的，其材料性能應(yīng)符合

GB/T33084中的規(guī)定。

6.1.3填料材料

密封索吊索集成時填料材料宜采用熱鑄固填料，熱鑄固填料為鋅銅合金,其中鋅含量為(98士

0.2)%,應(yīng)符合GB/T470的規(guī)定；銅含量(2士0.2)%,應(yīng)符合GB/T467的規(guī)定。也可采用無固體填充物的

環(huán)氧樹脂（如WIRELOCK或同等材料）澆鑄。

6.1.4其他構(gòu)件

6.1.4.1錨具保護(hù)罩宜采用碳素結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼制作,材質(zhì)應(yīng)符合GBT700或GB/T4237的規(guī)定。

6.1.4.2防護(hù)罩宜采用鑄鐵或不銹鋼,材質(zhì)應(yīng)符合GB/T9439或GB/T4237的規(guī)定。

6.1.4.3密封罩宜采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或不銹鋼,材質(zhì)應(yīng)符合GB/T699或GB/T4237的規(guī)定。

6.1.4.4采用橡膠緩沖器時，宜采用乙丙橡膠或氯丁橡膠,其性能應(yīng)符合設(shè)計要求，執(zhí)行GB/T14647《氯

丁橡膠》標(biāo)準(zhǔn)。

6.2外觀及尺寸偏差

6.2.1外觀

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密封吊索索體表面整潔、光滑，不應(yīng)有目視可見的損傷、跳絲，錨具表面沒有影響使用性能的劃痕、

裂紋，鍍層無滴流、粗糙和鋅刺等缺陷

6.2.2長度

密封吊索長度小于或等于50m時，誤差為±15mm；吊索長度大于50m且小于或等于100m時，誤差為±

20mm；吊索長度大于100m時，誤差為吊索長度的±1/5000。

6.2.3直徑和不圓度

索體實測直徑允許偏差為公稱直徑的0%～3%。索體不圓度應(yīng)不大于公稱直徑的3%。

6.3性能

6.3.1彈性模量

密封吊索彈性模量不宜小于1.55×105MPa。密封吊索彈性模量應(yīng)采用預(yù)張拉后實測值，設(shè)計取值宜

為（1.60±0.05）×105MPa。

6.3.2靜載性能

密封吊索的靜載破斷載荷不應(yīng)小于索體最小破斷拉力(Fmin)的95%；其最大力下的延伸率不應(yīng)小于

2%，錨具無損壞。

6.3.3吊索疲勞性能

密封吊索應(yīng)進(jìn)行疲勞性能試驗，試驗后，試驗索的斷絲面積總和不大于索體鋼絲總面積的5%，錨具

無損壞。

6.3.4超張拉及回縮量

吊索制作完成后，應(yīng)取最小破斷力的55%進(jìn)行超張拉檢驗，張拉后冷鑄錨錨塞回縮值應(yīng)小于6mm，熱

鑄錨塞回縮值應(yīng)小于錨具錐體長度的2%。

6.4工藝

6.4.1索體質(zhì)量

索體應(yīng)捻制均勻、緊密，索體內(nèi)鋼絲不應(yīng)有交錯、折彎、單絲凸起和斷絲等制造缺陷。鋼絲表面可

有因捻制用工藝裝備造成的輕微壓痕。

索體中鋼絲不應(yīng)存任何形式的接頭。

索體不宜涂覆或填充任何類型的油脂、油膏。

6.4.2索體結(jié)構(gòu)

索體結(jié)構(gòu)包括將一層Z型密封索體、一層Z型密封索體、三層及以上Z型密封索體的斷面圖如圖13所

示。

WSC-Z密封索體典型結(jié)構(gòu)圖WSC-ZZ密封索體典型結(jié)構(gòu)圖WSC-ZZZ密封索體典型結(jié)構(gòu)圖

圖13索體結(jié)構(gòu)斷面圖

6.4.3索體強度級別

索體強度級別應(yīng)符合表B.1～表B.3的規(guī)定。

6.4.4鋼絲鍍層

鋼絲鍍層可采用鋅、鋅鋁稀土合金或鋅鋁鎂。索體內(nèi)的鋼絲應(yīng)全部具有相同鍍層。

6.4.5索體參考重量

索體的參考重量，用kg/100m表示，并按式(8)計算：

10

T/XXXXXXX—XXXX

M=W·D2……………(8)

式中：M——索體單位長度的參考重量，單位：kg/100m；

D——索體的公稱直徑，單位：mm；

2

W——某一結(jié)構(gòu)類別索體公稱長度參考重量系數(shù)，單位：kg/100m·mm,W值見表6給出的

系數(shù)。

表6索體參考重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù)

鋼芯索體

索體類別重量系數(shù)

最小破斷拉力系數(shù)K

W

一層Z形鋼絲0.5760.585

二層Z形鋼絲0.5860.608

三層Z形鋼絲及三層Z形鋼絲以40≤D＜1020.6220.630

上102≤D≤2000.6290.637

6.4.6索體預(yù)張拉

索體應(yīng)進(jìn)行預(yù)張拉，索體每次張拉施加的力值不小于索體最小破斷拉力的55%，預(yù)張拉次數(shù)不少于

2次，每次預(yù)張拉持荷時間不小于60分鐘。

6.4.7索體破斷拉力

索體破斷拉力的測定值（Fm）應(yīng)不低于表B.1～表B.3的規(guī)定，表中未列直徑索體最小破斷拉力按式

(9)計算：用kN表示，

２

Fmin=K·D·R。/1000……………(9)

式中：Fmin——索體最小破斷拉力，單位：kN；

D——索體公稱直徑，單位：mm；

R?！黧w級強度別；

K——與索體類別對應(yīng)的最小破斷拉力系數(shù)，K值見表5；

6.4.8錨具硬度

錨具硬度、硬度允許偏差應(yīng)符合6.1.2的要求。

6.4.9錨具表面防護(hù)處理

錨具表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，若采用鍍鋅，則鍍鋅層厚度應(yīng)為10um-40um，鍍層應(yīng)光滑,無滴流、粗糙

和鋅刺，無起皮、漏鍍等缺陷。

6.4.10錨具探傷

錨具的主要受力部件不得采用焊接件，應(yīng)進(jìn)行超聲檢測和磁粉檢測。

采用鍛件的錨具部件，超聲檢測等級應(yīng)符合GB/T6402中的A級規(guī)定，磁粉檢測應(yīng)符合JB/T4730.4

中的Ⅱ級規(guī)定。

采用鑄鋼的錨具部件，超聲檢測等級應(yīng)符合GB/T7233中的2級規(guī)定，表面檢測可采用磁粉檢測或滲

透檢測，磁粉檢測應(yīng)符合GB/T9444中的2級規(guī)定，滲透檢測應(yīng)符合GB/T9443中的LP2或AP2級規(guī)定。

7試驗方法

7.1材料

7.1.1索體材料

索體材料的試驗應(yīng)按照附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行。

7.1.2錨具

錨具的主要受力部件試驗方法按表7的要求進(jìn)行。

11

T/XXXXXXX—XXXX

表7錨具主要受力構(gòu)件試驗方法

序號項目試驗方法

1超聲波檢測GB/T7233.1/GB/T6402

2磁粉檢測GB/T9444

3外形尺寸游標(biāo)卡尺測量

4螺紋尺寸螺紋規(guī)檢查

5表面硬度GB/T231.1

7.1.3錨固填料

錨具熱鑄填用鋅銅合金錠應(yīng)抽樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，試驗方法按照GB/T12689規(guī)定的方法進(jìn)行。

7.2外觀及索體測量

7.2.1外觀

索體、吊索外觀、錨具外觀、索體與錨具連接處用目測檢查。

7.2.2吊索長度

7.2.2.1成品吊索無應(yīng)力索長測量可采用經(jīng)超張拉檢驗后的成品吊索，加載至20%的索體公稱破斷拉力

時測量吊索長度，然后再換算成無應(yīng)力時的吊索長度。換算公式見式(10)：

L0=L/(1+P/EA)+Δ……………(10)

式中：

L0——無應(yīng)力時的吊索長度,單位為毫米(mm)；

L——工作長度，載荷20%張拉力時的吊索長度，單位為毫米(mm)；

P——20%的索體公稱破斷拉力，單位為牛（N）；

EA——吊索的抗拉剛度，單位為牛(N)；

△——溫度修正值。

7.2.2.2成品吊索指定應(yīng)力、溫度下的索長測量可采用經(jīng)超張拉檢驗后的成品吊索，加載至指定應(yīng)力時

測量吊索長度，并進(jìn)行溫度修正。

7.2.3索體直徑

7.2.3.1索體直徑應(yīng)用帶有寬鉗口的游標(biāo)卡尺測量。

測量應(yīng)在無張力的情況下，在索體端頭的直線部位上相距至少1m的兩截面上進(jìn)行，并在同一截面

相互垂直的方向上測取兩個數(shù)值。

四個測量結(jié)果的算術(shù)平均值作為索體的實測直徑，該值應(yīng)符合6.2.3的規(guī)定。

對于直徑小于等于40mm的索體，測量儀器的最小分度值應(yīng)不超過0.02mm。對于直徑大于等于40mm

的索體，測量儀器的最小分度值應(yīng)不超出0.05mm。

7.2.3.2索體不圓度應(yīng)符合6.2.3的規(guī)定。

7.2.4吊索及錨具尺寸

吊索及錨具尺寸按機械制造常規(guī)方法用激光測距儀、卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺、螺旋千分尺和塞環(huán)規(guī)

等量具檢驗。錨具螺紋按GB/T5796.1的規(guī)定檢驗。

7.3性能

7.3.1彈性模量

密封吊索的彈性模量測定應(yīng)在預(yù)張拉后的試驗索上進(jìn)行。測定密封吊索彈性模量的加載范圍為0.1

fptk～0.4fptk。先預(yù)拉至0.45fptk，持荷10min后卸載至0.1fptk，持荷5min后再加載，每級荷載0.05fptk，

并持荷5min后測讀標(biāo)距范圍內(nèi)的索長變化。彈性模量試驗應(yīng)按GB/T22315規(guī)定。

7.3.2靜載

7.3.2.1靜載試驗索的索體自由長度不應(yīng)小于3m，試驗吊索根數(shù)不應(yīng)少于三根。

12

T/XXXXXXX—XXXX

7.3.2.2加載由0.1Pb開始，每級0.1Pb，持荷5min，加截速度不大于100MPa/min，逐級加載至0.8Pb；

持荷30min后繼續(xù)加載，每級0.05Pb，持荷5min，加載速度不大于100MPa/min，逐級加載至0.95Pb；如

延伸率未達(dá)到2%，則應(yīng)繼續(xù)加載，直到延伸率足2%的要求。

7.3.2.3在試驗索上劃出標(biāo)距，標(biāo)距長度不應(yīng)小于2000mm，在每級持荷結(jié)束時，量測標(biāo)距范圍內(nèi)吊索的

長度變化，精確至0.5mm。

7.3.3超張拉及回縮量

7.3.3.1測試使用液壓千斤頂或拉力試驗機作為加裁裝置，加載精度在測定范圍內(nèi)要保持在±2%以內(nèi)。

7.3.3.2測試時將吊索置于臺座中，逐漸加載至超張拉力的10%，檢查加截裝置及吊索連接系統(tǒng)準(zhǔn)確可

靠后，繼續(xù)緩慢分5級加截至超張拉力，加載速率不應(yīng)大于100MPa/min。

7.3.3.3測試過程中，如有需要，可以分級測量不同荷載下的吊索伸長量。

7.3.3.4冷鑄錨和熱鑄錨均應(yīng)采用超張拉試驗對錨塞回縮量進(jìn)行檢驗。

7.3.3.5錨塞回縮量試驗應(yīng)與超張拉試驗同時進(jìn)行。試驗應(yīng)按照J(rèn)T/T449的規(guī)定執(zhí)行。

7.3.3.6對于冷鑄錨，在錨具尾部選三個鋼絲鐓頭；對于熱鑄錨，則在熱鑄合金形成的錨塞外露面選取

三個測量點；這三個鐓頭或測量點至錨具中心的距離應(yīng)大致相等，并互成120°。

7.3.4索體重量的測量

索體的總重量包括索體、卷軸和包裝材料的重量，應(yīng)用衡器測量，用kg表示。

計算索體單位重量時，用索體凈重量除以索體實測長度。索體實測單位重量用kg/m表示。

7.3.5索體非彈性變形率

索體非彈性變形率測量時，每道次樣本長度在給索體施加5%最小破斷力狀態(tài)下測量。索體非彈性變

形率按式(3)計算：

Sn=［(Ln-Ln-1)/Ln-1］×1000%(3)

式中：Sn——預(yù)張拉時第N次施加載荷結(jié)束后索體非彈性變形率；

Ln——預(yù)張拉時第N次施加載荷結(jié)束后測量的樣本長度，單位：mm；

Ln-1——預(yù)張拉時第N-1施加載荷結(jié)束后測量的樣本長度，單位：mm。

7.3.6破斷拉力的測定

每批索體中同規(guī)格的索體至少取1個樣測試整繩破斷拉力，其測定方法按GB/T8358的規(guī)定。

7.3.7疲勞試驗

7.3.7.1允許以較小規(guī)格的試驗索進(jìn)行模擬試驗，但其型式和類別必須相同。試驗索索體自由長度不應(yīng)

小于3m，試驗拉索根數(shù)不應(yīng)少于三根。

7.3.7.2先加1.2倍設(shè)計荷載的靜載并持荷10min后卸載。然后用脈沖荷載加載，應(yīng)力上下限值根據(jù)供

需雙方商定進(jìn)行，若設(shè)計沒有提出明確要求，密封吊索可按應(yīng)力上限達(dá)0.35fptk，應(yīng)力幅值150MPa的

要求進(jìn)行。脈沖頻率不大于5Hz，在200萬次脈沖加載后，試驗索的斷絲面積總和不大于索體鋼絲總面

積的5%，即為合格。

7.3.7.3如有斷絲發(fā)生，應(yīng)記錄斷絲部位及根數(shù)以及當(dāng)時的脈沖計數(shù)。

7.3.7.4疲勞試驗后，索體無明顯損傷，錨具能正常使用。

8檢驗規(guī)則

8.1.1出廠檢驗

每根吊索產(chǎn)品均要進(jìn)出廠檢驗。出廠檢驗應(yīng)符合表7的規(guī)定。出廠檢驗項目中任意一項不合格者，

該根吊索即視為不合格產(chǎn)品。

8.1.2型式檢驗

8.1.2.1檢驗條件

凡屬于下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)定期或積累一定產(chǎn)量后，每三年進(jìn)行一次檢驗；

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d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)用戶要求進(jìn)行型式檢驗時；

g)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。

8.1.2.2檢驗項目

型式檢驗項目應(yīng)符合表8的規(guī)定。

8.1.2.2組批和抽樣

型式檢驗時，每一批產(chǎn)品是指同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的同一種吊索產(chǎn)品，每生

產(chǎn)批抽取3根吊索進(jìn)行試驗。

8.1.2.3檢驗結(jié)果的判定

型式檢驗中如有一項不合格項目時，應(yīng)再抽取3根吊索對該項目進(jìn)行復(fù)驗，如仍有一項不合格者，

則評定該批產(chǎn)品型式檢驗不合格。

表8檢驗項目及要求

序號檢驗項目抽樣規(guī)定出廠檢驗型式檢驗

1直徑及不圓度每根√√

密封吊

2非彈性變形率1根/每批—√

索索體

3破斷拉力1根/每批同規(guī)格√√

4吊索長度每根√√

5吊索外觀每根√√

6靜載試驗1根/每批—√

密封

7動載試驗1根/每批--√

吊索

8彈性模量1根/每批—√

9超張拉每根√√

10錨塞回縮量每批√√

11表面防護(hù)處理每套√√

12超聲波探傷每套√√

13磁粉探傷每套√√

14錨具冷鑄填量強度每套√√

15硬度每套√√

16外觀尺寸每套√√

17螺紋每套√√

注：“—”為非檢驗項目?！啊獭睘闄z驗項目。

9標(biāo)志、包裝、運輸和儲存

9.1標(biāo)志

9.1.1在每根吊索的兩端錨具處，應(yīng)標(biāo)明該索編號和規(guī)格型號。

9.1.2每根吊索均掛有合格證，其上注明：制造廠名和廠址、工程名稱、生產(chǎn)日期、吊索編號、型號

規(guī)格長度和重量、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號，合格證標(biāo)牌應(yīng)牢固地系于包裝層外的兩端錨具處。

9.2包裝

9.2.1索體包裝

索體的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書按GB/T2104的規(guī)定。

9.2.2密封索包裝

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9.2.2.1成盤包裝

規(guī)格較大或長度較長的密封索可采用成盤包裝，鋼質(zhì)索盤筒徑不應(yīng)小于28倍的密封索外徑，密封索

整齊卷繞于盤上，兩端錨具牢固地固定于盤上，但要便于拆卸，鋼質(zhì)索盤的最大外型尺寸應(yīng)能滿足相應(yīng)

運輸（車船及交通)條件的要求。

9.2.2.2成圈包裝

成品索以脫胎成圈的形式包裝運輸，其盤繞內(nèi)徑不應(yīng)小于28倍吊索直徑，并且不小于1.6m，最大

外形尺寸應(yīng)滿足相應(yīng)的運輸條件。

9.2.2.3其他要求

成品索應(yīng)采用不損傷索表面質(zhì)量材料纏包保護(hù)，并盤卷整齊，捆扎結(jié)實。兩端錨具應(yīng)進(jìn)行固定和防

護(hù)，用塑料套加麻布包裹兩層，以防潮防水。

9.2.3質(zhì)量證明文件

密封索供應(yīng)商應(yīng)向購貨方提供下列質(zhì)量證明文件。

a)產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量保證書；

b)產(chǎn)品出廠檢驗報告；

c)產(chǎn)品使用說明書。

9.3運輸

在運輸和裝卸過程中，應(yīng)防止碰傷索體及錨具，并應(yīng)防潮防雨。

9.4儲存

9.4.1產(chǎn)品可儲存在一般條件室內(nèi)倉庫中，室內(nèi)存放時，應(yīng)干燥通風(fēng)，露天存放則應(yīng)置于遮蓬中，用

木板墊起，且應(yīng)防潮防雨。

9.4.2成圈產(chǎn)品只能水平堆放儲存，重疊堆放時逐層間應(yīng)加木疊板，堆放時應(yīng)注意錨具不可壓傷索體，

避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷和散失。

10密封吊索的安裝與養(yǎng)護(hù)

10.1安裝要求

10.1.1吊卸時要保證整個過程平穩(wěn)，無撞擊，無劇烈晃動。

10.1.2吊卸時應(yīng)采用非金屬吊帶，存放時應(yīng)做好保護(hù)措施，不平整地面應(yīng)該鋪設(shè)枕木，并做好防水、

防碰撞防刮傷等措施，按照相應(yīng)編號有序堆放。

10.1.3展索時將吊索放置于放索盤上，然后沿索盤圈的反方向使索盤旋轉(zhuǎn)打開，禁止在吊索未打開時

進(jìn)行豎直起吊，不能直接與其他截面發(fā)生滑動摩擦可增設(shè)棍，從而防止刮傷、碰撞。

10.1.4不允許索體出現(xiàn)打結(jié)，必須保證吊索在安裝完成之前其彎曲半徑大于等于索體直徑的28倍，

從而防止索體出現(xiàn)散股引起跳絲現(xiàn)象，索體出現(xiàn)散股、跳絲劃傷等情況。

10.1.5嚴(yán)禁現(xiàn)場電焊時用索體作為導(dǎo)線使用。

10.1.6吊索安裝時將錨具銷軸拆下，將叉耳與耳板銷軸孔對其，插入銷軸并用螺釘固定好蓋板與銷軸。

10.1.7安裝過程中，配件應(yīng)輕拿輕放，放置于專用木板或墊板上防止相應(yīng)的零件出現(xiàn)劃傷或型號錯亂，

導(dǎo)致錯誤安裝。

10.1.8在拉索提升過程中及時調(diào)整釋放索體內(nèi)應(yīng)力，防止因內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)生索體打結(jié)造成產(chǎn)品損壞，

且拉索離開地面后再拆除索體上的包裝帶，避免水泥、砂漿等污染索體。

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10.1.9安裝完成后還需要進(jìn)行全面的檢查，檢查各個零部件是否缺失、損傷或松動等檢查受力是否滿

足設(shè)計要求。

10.2安裝后的檢查

10.2.1主控項目

安裝完成的吊索索力、垂度、連接的節(jié)點、錨具均應(yīng)進(jìn)行檢查。

10.2.2一般項目

安裝完成后，吊索索力、垂度、連接的節(jié)點、錨具均應(yīng)進(jìn)行檢查。索體表面應(yīng)圓整、光潔、無損傷、

無污垢、如果表面存在涂層破損，應(yīng)作相應(yīng)的修補；錨具、銷軸及其他連接件表面應(yīng)無損傷，如果存在

損傷，應(yīng)作相應(yīng)的修補。

10.3養(yǎng)護(hù)與維修

養(yǎng)護(hù)要求應(yīng)符合JTGTD65-05規(guī)范執(zhí)行。

a）若吊索有明顯擺動、傾斜或檢查發(fā)現(xiàn)其受力變化，應(yīng)查明原因。若索夾松動，應(yīng)使其復(fù)位并緊

固螺栓;若螺栓松動，應(yīng)予擰緊；若吊索頭出現(xiàn)松動，應(yīng)予更換。吊桿復(fù)位后應(yīng)進(jìn)行索力檢測。

b）密封索表面有自然螺旋溝槽，提高了風(fēng)阻能力，若出現(xiàn)長吊索風(fēng)致振動異常，可采用增加防振

錘或增加阻尼器等方案予以解決。

c）中央扣索索體如出現(xiàn)松弛，應(yīng)及時補拉張緊。

d）當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)吊索頭、叉耳、銷子等部位有涂裝損壞，需要及時進(jìn)行補涂。

e）關(guān)于吊索的保護(hù)套，應(yīng)保持止水密封圈、防雨罩等處于完好狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)老化、開裂、破損，

要及時修補或更換

f）若吊索鋼絲銹蝕或斷絲，則應(yīng)進(jìn)行專門檢查，有針對性地研究制定專用養(yǎng)護(hù)與維修方法。若吊

索實測索力與設(shè)計索力存在明顯偏差（大約士10%），應(yīng)及時研究采取有效措施。

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附錄A

（規(guī)范性）

索體用鋼絲技術(shù)要求

A.1總則

A.1.1索體制造時,相同直徑圓鋼絲、同一規(guī)格型號的異形鋼絲應(yīng)為同一公稱強度級，不同直徑圓鋼絲、

不同規(guī)格型號的異形鋼絲允許采用不同強度級。

A.1.2索體用圓鋼絲公稱直徑允許偏差應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。索體用異形鋼絲直徑及允許偏差應(yīng)符合表

A.2的規(guī)定。

表A.1索體用圓鋼絲公稱直徑允許偏差

公稱直徑，d允許偏差

0.60≤d＜1.00±0.03

1.00≤d＜1.60±0.04

1.60≤d＜2.40±0.05

2.40≤d＜3.70±0.06

3.70≤d＜5.20±0.07

5.20≤d≤6.00±0.08

表A.2索體用異形鋼絲公稱高度允許偏差

公稱高度，h高度允許偏差

+0.12

3.0≤h＜5.0

0

+0.15

5.0≤h≤8.0

0

A.2鋼絲

A.2.1原料

應(yīng)選用符合GB/T4354規(guī)定的盤條。

A.2.2扭轉(zhuǎn)

按照GB/T239.1的方法進(jìn)行試驗，圓鋼絲的扭轉(zhuǎn)值應(yīng)符合表A.3的規(guī)定，異形鋼絲的扭轉(zhuǎn)值應(yīng)符合

表A.4的規(guī)定。

A.2.3彎曲

按照GB/T238的方法進(jìn)行試驗，圓鋼絲的彎曲值應(yīng)符合表A.5的規(guī)定，異形鋼絲的彎曲值應(yīng)符合表

A.6的規(guī)定。

A.2.4鍍層重量

鍍層重量應(yīng)按GB/T1839規(guī)定進(jìn)行試驗，圓鋼絲鍍層重量應(yīng)符合表A.7的規(guī)定，異形鋼絲的鍍層重量

應(yīng)符合表A.8的規(guī)定。

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表A.3圓鋼絲最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)

試驗鉗口公稱抗拉強度級別

公稱直徑d

標(biāo)距