墻體保溫工程施工方案

五、墻體保溫工程1施工準備（1）現(xiàn)場交接準備進入現(xiàn)場，須對進行上道工序進行交接驗收，并辦理相應的手續(xù)。（2）技術(shù)準備1）組織圖紙學習和會審，盡可能把設(shè)計圖紙上的疑問解決在施工之前。2）修訂和編制施工組織設(shè)計和施工方案，報甲方和監(jiān)理認可。3）根據(jù)工程需要加密現(xiàn)場的平面和高程控制點，并且加以保護。（3）物資準備三大工具和主要材料設(shè)備。本公司有多家長期合作的材料供應商。生產(chǎn)供貨能力遠超于本工程材料使用量。本工程采用規(guī)格為80mm厚保溫苯板，（4）人員準備項目管理班子在開工前進入現(xiàn)場，并帶領(lǐng)部分工人，為后續(xù)人員進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件，為現(xiàn)場生產(chǎn)作好必須的設(shè)施搭建，為開工作好前期準備。施工中麥收農(nóng)忙，及節(jié)假日保證現(xiàn)場有充足的勞動力，可以充分配合甲方工期要求。2主要施工工具本外墻系統(tǒng)施工主要工具有不銹鋼抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、700—1000r/min電動攪拌器（或可調(diào)速電鉆加配攪拌器）、專用鋸齒抹子以及粘有大于20粒度粗砂紙的不銹鋼打磨抹子等。此外尚需配電熱絲切割器、沖擊鉆、靠尺、刷子、多用刀、灰漿托板、拉線、彈線墨盒、開槽器、皮尺、毛輥等一般施工工具以及操作人員必須的勞保用品等3本項目施工將嚴格按以下程序圖進行4施工工藝（1）基層墻體的檢驗1）本系統(tǒng)適合的基層墻體為鋼筋混凝土，各種砌塊及多孔磚等砌體墻及非木質(zhì)建筑板材構(gòu)成的輕質(zhì)復合墻體，施工前需對基層墻體進行檢驗，基層表面應清潔，無油污、蠟、脫模劑、憎水劑、涂料、風化物、污垢、霜、泥土等其他翻蓋粘結(jié)的材料。必要時可用高壓水沖洗，化學清洗，打磨、噴砂等方法清楚污物和涂料。2）對于表面過干或吸水性高的基層，如黏土墻，加氣痊墻和水泥砂漿抹灰層等，應先做粘實驗，以確保保溫系統(tǒng)與墻體之間粘結(jié)牢固。試測按下述方法進行：用外保溫系統(tǒng)膠粘劑粘貼句苯板，5分鐘后取下聚苯板，并重新貼回原位，若仍能用手揉動即為合格，否則表明基層過干或吸水性過高。3）對于基層墻體過干時，應噴水濕潤。噴水宜在貼聚苯板前根據(jù)不同基層材料適時進行，宜使用噴漿泵或噴霧器噴水，不可噴水過量，不得向墻面潑水。4）對于潮濕或吸水性過高影響粘結(jié)強度和施工的基層必要時可涂刷界面劑或抹特種砂漿。5）檢驗50線、抄平、彈線在施工前必須復驗5O線是否合格。抄平放線必須使用經(jīng)緯儀、水平儀。彈放線必須要準確無誤，控制線清楚防止丟失。（2）苯板的切割采用1200mm*600mm的聚苯板，需使用非標準尺寸的聚苯板時，應采用電熱絲切割器或美工刀進行切割加工。（3）苯板的粘結(jié)1）拌和粘結(jié)劑：在干凈的容器中倒入粘結(jié)砂漿25㎏，邊加料邊攪拌。本品適宜采用機械攪拌，速度為400rpm，直至稠漿狀無需加水及其他添加物，一小時內(nèi)用完。2）粘貼：根據(jù)設(shè)計要求，在經(jīng)平整處理的外墻上用墨線彈出距散水標高20㎜的水平線，當需設(shè)置系統(tǒng)變形縫時，應在墻面相應位置彈出變形縫及寬度線，標出聚苯板粘結(jié)位置，并應視墻面洞口分布進行聚苯板排板、基層上彈線。3）首層的裝飾面層需貼面磚時，應先安裝角鋼托架，并采用膨脹螺栓與墻體聯(lián)結(jié)。每個托架應不少于兩個￠10膨脹螺栓，螺栓嵌入墻體內(nèi)不少于60㎜。應甲方要求，本工程首次增加一層加強玻璃纖維網(wǎng)格布。4）聚苯板的粘貼采用條粘法。粘接率不小于60%用專用鋸齒抹子，在整個聚苯板背面滿涂膠漿，保持抹子與板成45°角，緊貼板并刮除鋸齒間多余的膠漿，使板面形成若干條寬度10mm，厚10mm，中心距25mm的膠漿帶。5）膠粘劑應涂抹在苯板上，而不是涂抹在基層上，涂膠面應均布，苯板側(cè)邊應保持清潔，不得粘有砂漿。6）苯板涂膠后應及時粘貼，粘貼時應輕柔滑動就位，不得局部用力按壓，聚苯板對頭縫應擠緊，并與相鄰板齊平，膠沾劑的壓實厚度宜控制在3—5，貼好后應產(chǎn)既刮除板縫和板側(cè)面殘留的粘結(jié)劑。苯板板間隙不應大于2㎜，板間高差不得大于1.0㎜，板縫大于2㎜時應用聚氨發(fā)泡膠進行填充處理，板條不得粘結(jié)。板間高差大于1.0㎜的部位應打磨平整。7）苯板應由勒角開始，應自下而上，沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長。板縫應緊密平齊，在墻面轉(zhuǎn)角處，苯板垂直縫應犬齒交錯連接，并保證墻角垂直度。8）門窗洞口四角部位的苯板應采用整塊聚苯板切割成形，不得連接。接縫距洞口四角距離應大于200㎜（4）錨固件的安裝1）待聚苯板粘貼完成24h后，且不再移動時安裝錨固件。按設(shè)計要求位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為基層內(nèi)50㎜，錨固件邊距大于等于2倍的板厚。2）自攻螺釘應擠緊并將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆迸c苯板表面齊平或略擰入些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。3）錨固件布置方法，按下圖執(zhí)行d.粘結(jié)上墻后的聚苯板應靜置至少24小時后才可用搓抹子磨平，然后將苯板面打磨一遍，隨時清理干凈，操作人員應戴防護面具。（5）網(wǎng)格布的鋪設(shè)a.涂抹膠漿前，應先檢查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去處板面的有害物質(zhì)、雜質(zhì)或表面變質(zhì)部分。b.再干凈的容器中倒入砂漿25㎏，邊加料邊攪拌。本品適宜采用機械攪拌，速度為400rpm。攪拌至稠漿狀，無需加水及其他添加物，一小時內(nèi)用完。c.標準網(wǎng)的鋪設(shè)，用抹子在聚苯板表面均勻涂抹一道厚度為2—3㎜的抹面膠漿（面積略大于一塊網(wǎng)格布范圍），立即將網(wǎng)格布壓入膠漿中，待膠漿干硬至可碰觸時再抹上第二道抹面膠漿，直至全部覆蓋網(wǎng)格布，使網(wǎng)格布約處兩道膠漿中的中間位置。總厚度不得低于4㎜，每平方米用量不得低于5公斤。d.抹面膠漿和網(wǎng)格布鋪設(shè)完畢后，不得擾動，靜置養(yǎng)護不少于24小時，才可進行下一道工序的施工。在寒冷季節(jié)，應適當延長養(yǎng)護時間方可進行下一步工序，并且要保護好已完工的墻面，防止雨水浸滲和沖刷。e.網(wǎng)格布鋪設(shè)方向應自下而上，并沿外墻轉(zhuǎn)角處依次鋪設(shè)；遇門窗洞口，則應在洞口四角處加貼一塊長為300㎜，寬為240㎜的45°斜向網(wǎng)格布。如圖所示：f.標準網(wǎng)格布搭接寬度應大于等于100㎜，轉(zhuǎn)交處應搭接長度不小于200mm，翻包包邊寬度不小于100mm。g．翻包標準網(wǎng)步驟：1）裁減窄幅標準網(wǎng)，長度由需翻包的墻體部位尺寸而定。2）在基層墻體上所有洞口周邊及系統(tǒng)起、終端處，涂抹寬度100㎜，厚度約為2㎜膠粘劑；3）將窄幅標準網(wǎng)的一端100壓入膠粘劑內(nèi)，余下的另一端甩出備用，并應保持清潔；4）將苯板的背面涂抹好膠粘劑，將其壓在墻上，然后用抹子輕輕拍擊。使其與墻面粘結(jié)牢固。5）將翻包部位的苯板的正面和側(cè)面，均涂抹上抹面膠漿，將預先甩出的窄幅標準網(wǎng)沿板厚翻包，并壓入抹面膠漿內(nèi)，當需要鋪設(shè)加強網(wǎng)時，則應先鋪設(shè)加強網(wǎng)，再將翻包標準網(wǎng)壓在加強網(wǎng)之上。6）首層使用加強耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加固。7）窗口側(cè)面采用20mm聚苯板，下口使用20mm聚苯板找坡，坡度不小于15%,窗口處因先裁減350mm耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包。如果因客觀條件限制，不能連續(xù)施工的工作面應預留搭接寬度大于等于80㎜的網(wǎng)格布在抹面砂漿外，并注意保持網(wǎng)格布平整以便后續(xù)施工。（7）變形縫的施工a.系統(tǒng)變形縫的施工應按6.4.4—7所述方法將系統(tǒng)終端處用窄幅玻纖網(wǎng)翻包，系統(tǒng)變形縫兩側(cè)抹面膠漿的最小距離應為200㎜。b.較寬變形縫中有金屬調(diào)整片的，應在聚苯板粘貼前即按設(shè)計要求安裝就位，并與基層墻體牢固古固定，做好防銹處理。當縫外需采用密封膏的應留出嵌縫背襯及蜜封膏的深度。無密封膏的，應和聚苯板面平齊。c.密封膏可在飾面涂層施工前或施工后施工，當在施工面涂層后施工密封膏時，應粘貼膠帶紙保護相鄰處飾面平齊。d.密封膏應完全塞滿節(jié)點空腔，并與兩側(cè)抹面膠漿緊密結(jié)合。（8）熱橋部位