鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量與安全管控標準管控標準

1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量與安全管控標準3 8 9 13 17 20 25 30 31 35 39 40 50 51 55 55 56 58 59 61 62 64 66 66 77 111 112 118 121 125 128 129 139 145 149 160 162 165 165 165 168 168 168 169 170 171 172 173 174 174 175 176 178 178 178 179 182 183 184 184 186 187 190 196 196 196 199 199 1993態(tài)且滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求所采取的方法和措施，通常包括施工過程結(jié)2.0.8施工過程結(jié)構(gòu)分析structureana32.0.9施工全過程結(jié)構(gòu)分析structureanaly結(jié)構(gòu)分析，后一個施工步是在前一施工步結(jié)構(gòu)分析的基礎上進行的結(jié)構(gòu)2.0.14見證檢驗evidential2.0.15鋼筋桁架樓承板steel-barstr2.0.16數(shù)字化電子文件digitalelectronicdo2.0.17聲像電子文件audio-visualelec33.0.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工前應（宜）編制質(zhì)量與安全策劃書，并應明確質(zhì)量與安全目標及相應措施。334.1.2施工企業(yè)應建立相關(guān)制度，明確對項目部檢查的次數(shù)及頻率，全面檢查4.1.3項目部應實行法人授權(quán)的項目經(jīng)理負責制并建立相應的組織機構(gòu)。項目4.1.4項目應建立質(zhì)量管理和安全管理體系，確定項目質(zhì)量和安全管理目標，4.1.5項目部應建立完善的質(zhì)量管理流程，管理流程3圖4.1.5管理流程圖4.1.6項目應建立質(zhì)量管理和安全生產(chǎn)責任制，相關(guān)管理人員應簽署質(zhì)量與安4.1.7項目部應建立安全生產(chǎn)與質(zhì)量管34.2.1項目部應建立完善的質(zhì)量管理“三檢制”、材料進場檢驗制、分包方管理工全過程、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理制度。所有質(zhì)量4.2.2施工組織設計、施工方案的編審應符合現(xiàn)行國家與行業(yè)標準的要求，其4.2.4應明確工程計量人員崗位職責。各類工程計量器具配備應齊全，使用前4.2.5項目工程實施中應執(zhí)行相關(guān)的強制性標準，執(zhí)行強制性條文過程應檢查4.2.6施工企業(yè)應建立材料管理制度，所用材料應4.2.7施工企業(yè)應建立供4.3.1項目部應按現(xiàn)行國家標準《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導4.3.2項目部應建立安全生產(chǎn)責任制度，項目部、施工班組應層層簽訂安全生4.3.3項目部應建立安全生產(chǎn)檢查制度和隱患排查治理制度，定期進行安全檢4.3.5項目部應建立班前安全活動制度，由施工班組長在每天上班前組織班前34.3.7項目部應建立項目經(jīng)理安全生產(chǎn)帶班制度。項目經(jīng)理帶班生產(chǎn)時，應做4.3.8項目部應建立消防安全管理制度，編制現(xiàn)場防火技術(shù)專項方案和現(xiàn)場火4.3.9項目部應建立生產(chǎn)安全事故報告、調(diào)查和處理制度。項目專職安全管理人員應每月統(tǒng)計工傷事故，經(jīng)項目經(jīng)理審核4.3.10項目部應設專職或兼職的技術(shù)人員，負責機械設備33333）；6.1.1特種設備操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒6.1.2設備必須按出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正6.1.3設備上的各種安全防護和保險裝置及各種安全信6.1.4設備操作前，技術(shù)人員應向操作人員進行安全技術(shù)交底。操作人員應熟6.1.5在工作中，應按規(guī)定使用勞動保護用品。高處作業(yè)時應按相關(guān)規(guī)定系安6.1.6設備使用前，應對設6.1.7操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力，正確操作，并應檢查設備工況，6.1.8操作人員應根據(jù)設備有關(guān)保養(yǎng)維修規(guī)定，認真及時做好設備保養(yǎng)維修工6.1.9實行多班作業(yè)的設備，應執(zhí)行交接班制度，填寫交接班記錄，接班人員6.1.12設備在寒冷季節(jié)使用，應符合設備使用說明書的要求和現(xiàn)行行業(yè)標準噪聲等場所，應配置相應的安全保護設施、監(jiān)測設備（儀器)、廢品處理裝置；6.1.19清潔、保養(yǎng)、維修設備或電氣裝置前,必須先切斷電源，等設備停穩(wěn)后尺寸時必須停車，并把刀架移到安全位置。切屑6.2.1使用前，應確認起重機械的各種6.2.2作業(yè)前，確認吊運翻身危險區(qū)域范圍，必須鳴號、鳴哨通知地面所有6.2.3起重人員嚴禁在吊運的重物下方開展作業(yè)6.2.6起重機械駕駛員必6.2.7特殊吊裝必須制定吊裝技術(shù)記錄、運行故障和生產(chǎn)安全事故記錄、累計6.2.9建筑起重機械安裝完畢后，使用單位應當組織出租、安裝、監(jiān)理等有關(guān)6.3.1施工升降機基礎應符合使用說明書要求，當使用說明書無要求時，應經(jīng)專6.3.2施工升降機導軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用使用說明書表6.3.3施工升降機導軌架垂直度6.3.4導軌架自由高度、導軌架的附墻距離、導軌架的兩附墻連接點間距離和最6.3.5施工升降機應設置專用開關(guān)箱，饋電容量應滿足升降機直接啟動的要求，生產(chǎn)廠家配置的電氣箱內(nèi)應裝設短路、過載、6.3.6施工升降機周圍應設置穩(wěn)固的防護圍欄。樓層平臺通道應平整牢固，出人6.3.7施工升降機安裝在建筑物內(nèi)部井道中時，各樓層門應封閉并應有電氣連鎖6.3.9施工升降機使用前，應進行墜落試驗。施工升降機在使用中每隔3個月，6.3.13吊籠內(nèi)乘人或載物時，應使載荷均分布，不得后，應對施工升降機各有關(guān)安全裝置等進行6.4.2焊接設備應有完整的防護外殼，一、二6.4.3現(xiàn)場使用的電機應設有防雨6.4.5電焊機絕緣電阻不得小于0.5兆歐，電焊機導線絕緣電阻不得小于1兆6.4.6電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆、帶有熱源或有油的物品上;不得利用建(構(gòu))筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬物體，搭接起來，形成焊接回路，并不得將電焊機和工件雙重接地;嚴禁使用氧氣、天然氣等易燃易軟電纜，電纜長度不應大于30m，接頭不得超過3個，并應雙線到位。當需要6.4.8電焊應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊握柄應絕緣良好，握柄與導線連6.4.9對承壓狀態(tài)的壓力容器和裝有劇毒、易燃易爆物品的容器，嚴禁進行焊6.4.15電焊機應按額定焊接電流和暫載率操作，并6.4.16當清除焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部6.4.17焊機應放在干燥6.5.1使用前，應確認減壓表、皮帶、接頭、6.5.3氧氣禁止用于吹掃、通風、納6.5.5氣割時，確保氣割廢邊6.5.6氣割結(jié)束后，應確認氣割作業(yè)點的火種6.5.8操作者不得正對氣瓶閥門出氣口，不得6.5.9現(xiàn)場使用不同種類氣瓶應有不同的減壓器，未安裝減壓器的氧氣瓶不得6.6.1啟動前，應檢查并確認各部潤滑、緊固應完6.6.2剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規(guī)定的能力。切窄板材時，應在被剪板6.6.3應根據(jù)剪切板材厚度，調(diào)整上下切刀間隙。正常切刀間隙不得大于板材6.6.4剪板機限位裝置應齊全有效。制動裝置應根據(jù)磨6.6.6應在上切刀停止運動后送料。送料時，應放正、放平、放穩(wěn)，手指不得6.7.2作業(yè)中，應經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓或氣壓系統(tǒng)，當發(fā)現(xiàn)有松動6.8.4滾卷較窄的筒體時，6.9.3作業(yè)中，不得俯身近視工件。不得用6.10.2應按加工管徑選用管模，并6.10.4作業(yè)時，應夾緊機件，導板支承機構(gòu)應按彎管荷和適用范圍，嚴禁超載使用。吊運時，必須用包電力供電箱應有漏電保護裝置。電線嚴禁猛拉或擱放在灼熱、油性和尖銳物體6.12.5風動砂輪機的防護罩必須良好，風7.1.1施工單位、制造單位應建立材料管理制度，所用材料應具有可追溯性，7.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程所用材料應具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、中文標志、檢驗報告7.1.4采用進口材料時，應以供貨國家標準或訂貨合同約定進行商檢，國家進7.1.5鋼結(jié)構(gòu)工程所用材料替代應取得設計7.1.6施工單位、制造單位宜采用信息化管控平臺，對材料采購、進場檢驗、7.2.2型材訂貨時，其材質(zhì)、技術(shù)條件、檢驗要求均應符合本標準附錄A表7.2.3鋼材的表面質(zhì)量、尺寸及重量允許1鋼材的表面質(zhì)量和包裝、標志、尺寸、外形、重量及允許偏差符合本標2鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊3鋼材表面有銹蝕、麻點、劃傷、壓痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚5鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表2鋼材的復驗應按批量驗收，檢驗批組成和檢驗批的大小應按現(xiàn)行國家標3進口材料應按照設計文件和合同規(guī)定進行復驗。經(jīng)商檢合格的材料，其4鋼材的復驗內(nèi)容應包括力學性能試驗和化學成分分析，其試樣取樣及試表7.2.4鋼材的力學性能和化學成分分析試驗標準5鋼材復驗應進行見證取樣、送樣檢測，應由具有國家認可資質(zhì)的檢測單強度、伸長率和端口尺寸偏差檢驗，檢驗結(jié)果符7.3.3鑄鋼件、鑄鋼節(jié)點與其他構(gòu)件焊接端口的表面粗糙度應符合國家現(xiàn)行有1鑄鋼件的檢驗，應按同一類型構(gòu)件、同一爐澆注、同一熱處理方法劃分2廠家在按批澆鑄過程中應連體鑄出試樣坯，經(jīng)同爐熱處理后加工成試件兩組，其中一組用于出廠檢驗，另一組隨鑄3鑄鋼件按批進行檢驗，每批取1個化學成分試件、1個拉伸試件和3個7.4.2拉索、拉桿、錨具1拉索、拉桿、錨具應按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收2拉索、拉桿、錨具及其連接件尺寸允許偏差等應符合其產(chǎn)品標準和設計7.4.3拉索、拉桿、錨具抽樣1對應于同一爐批號原材料，按同一軋制工藝及熱處理制作的同一規(guī)格拉7.5.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合本標準附錄7.5.2焊接、切割所使用的氣體，應符表7.5.2焊接切割用氣體標準1焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮結(jié)塊，使用2焊絲表面應光滑，無毛刺、劃痕、銹蝕、7.5.4焊接材料熔敷金屬的力學性能應滿足設計文件和產(chǎn)品標準要求，其性能指1）設置專用焊材儲存庫，且通風良好，室內(nèi)溫度宜控制在5℃~40℃之間，相對濕度不應大于60%。由專人保管、發(fā)放和回收，并應有領用記錄。焊材2）酸性焊條保存應有防潮措施，受潮焊條使用前應經(jīng)100℃~150℃之間3）低氫型焊條使用前應經(jīng)300℃~430℃之間烘干1～2h，或按照焊條制6）堿性焊劑使用前應按照焊劑制造廠家提供8）栓釘焊瓷環(huán)保存應有防潮措施，受潮瓷環(huán)使用前，應經(jīng)120℃~150℃7.5.5焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及允許偏差，焊釘?shù)牧W性能和焊接性能的復驗應符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標準《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433的規(guī)7.5.6鋼結(jié)構(gòu)焊接所用焊接材料1對屬于下列情況之一的鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應按其產(chǎn)品標準的要求進2焊接材料應按批量驗收。同一廠家焊材復驗時，焊絲宜按五個爐（批〉3焊接難度等級為C、D級的焊縫所使用的焊接材料，實心4同一型號焊接材料在更換廠家后，首個批號應進行化學成分和熔敷金屬7.6.1鋼結(jié)構(gòu)連接用普通螺栓、高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺7.6.3連接緊固件的包裝、標志和驗收2高強度大六角頭螺栓連接副應隨箱帶有扭矩系數(shù)檢驗報告，扭剪型高強3高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205的規(guī)定，并按以下要求進行1）高強度螺栓的試驗樣本應在現(xiàn)場交貨的實物中隨機抽取2）高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副應按批驗收。對4高強度螺栓連接副應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、栓》GB/T16939進行拉力荷載試驗。對規(guī)格為M39～M85的螺栓可用表面硬度為HRC21～29,10.9級的高強度螺栓表面硬度應為HRC32～36，且不得有裂紋7連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)染o固件，其規(guī)格、尺寸應與7.7.1壓型金屬板及其泛水板、包角板、屋脊蓋板等的原材料、品種、規(guī)格以7.7.2壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設計7.7.3用于外墻面的同一色號的涂層壓型金7.7.4壓型金屬板用固定支架的材質(zhì)、規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求，其應無變形，表面平整光滑7.7.5壓型金屬板用緊固件，表面應無損傷、銹蝕。壓型金屬板用橡膠墊、密封膠及其他特殊材料，外觀質(zhì)量應符合產(chǎn)品7.8.4膜結(jié)構(gòu)用膜材展開面積大于1000m2，應對膜材的斷裂強度，撕裂7.9.1鋼筋桁架樓承板所用金屬板及鋼筋等原材料應有質(zhì)量合格證明材料及檢7.9.2鋼筋桁架樓承板型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量、尺寸偏差和性能參數(shù)，均應符7.9.3鋼筋桁架鋼筋間點焊應牢固，鋼筋桁架與壓型金屬板底膜不得有燒穿或7.10.2涂料產(chǎn)品的包裝應符合現(xiàn)行國家標準《涂料產(chǎn)品包裝7.10.4熱噴涂和熱浸鍍鋅量不應低于99.99%；當選用鋁材時，鋁Al含量不應低于99.98%；當選用鋁合7.10.5鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應符合設計文件和現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907等的有關(guān)規(guī)定。進場時應提供產(chǎn)品合格證、檢驗報告2鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝應經(jīng)法定的檢測機構(gòu)檢測，檢測結(jié)果應符合國家現(xiàn)行標1材料采購時，應檢查材料供應單位的營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)保體系等相關(guān)證書和2材料采購應根據(jù)制作工藝、生產(chǎn)計劃和庫存量，編寫3材料采購合同，應明確材料的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量標準及以7.11.2材料轉(zhuǎn)運過程中應采取相應的保護1材料管理應有專人負責，材料管理人員應經(jīng)相關(guān)專業(yè)知識培訓，熟悉材2材料入庫應辦理人庫檢驗手續(xù)，核對其品種、規(guī)格、批號及質(zhì)量合格證3材料的儲存應按材料的品種、規(guī)格、批號，分類儲存，整齊堆放、掛牌4材料的入庫和發(fā)放應有記錄，發(fā)料、領料時應核對材料品種、規(guī)格、牌2焊條、焊劑及栓釘磁環(huán)使用前應按照產(chǎn)品說明3藥皮開裂、脫落，藥芯銹蝕的焊條，銹蝕的焊絲，受潮結(jié)塊，已熔燒的2高強度螺栓連接副存放超過6個月時，在不破壞出廠狀態(tài)情況下，需重3不得使用銹蝕、碰傷、混批和復驗不合格的連8.1.1承擔成品部件及構(gòu)件的制造單位和施工單位，應具有完善的質(zhì)量管理體8.1.3成品部件及構(gòu)件出廠，制造單位應進行出廠驗收，并出具出廠合格證及8.1.4成品部件及鋼構(gòu)件按照合同約定包裝和運輸，大型構(gòu)件編制專項運輸方8.1.5宜采用二維碼識別等信息化技術(shù)進行構(gòu)件8.1.7施工單位應對進場的成品部件及構(gòu)件進行進場檢驗，合格后方可用于工8.1.8鋼結(jié)構(gòu)施工單位，宜通過項目智能化管理平臺，對成品部件及構(gòu)件的進8.2.1成品部件出廠時，制造單位應分別提交5制造廠焊接的焊接工藝評定報告及焊接人員和焊接表8.2.2焊接球尺寸允許偏差（m）符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205的規(guī)定的二級焊2鋼管宜用管子車床或數(shù)控相貫面切割機下料，鋼管端部坡口角度宜為3表8.2.3焊接球節(jié)點網(wǎng)架桿件尺寸允許偏差（mm）4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸允許偏差應符合表表8.2.4螺栓球尺寸允許偏差（m）3封板、錐頭和套筒相關(guān)尺寸按照現(xiàn)行國家規(guī)范及設計要求全數(shù)2封板、錐頭和套筒外觀不得有裂紋，定。高強度螺栓表面硬度應達到HR32～37。表8.2.5螺栓球節(jié)點網(wǎng)架桿件允許偏差允許偏差(mm)長度(mm)線同軸度(mm)用百分表和V形塊檢查彎曲矢高(mm)管口曲線(mm)0~+58.3.1構(gòu)件出廠時，制造單位應提交6制造廠的焊接工藝評定報告及焊接人員和焊接3構(gòu)件外形尺寸偏差和表面質(zhì)量應符合本標表8.3.4鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差(mm)8.3.5構(gòu)件外形尺寸的一般項目8墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差應符合本標準附錄B表9鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸允許偏差應符合本標準附錄B表GB/T10433和《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：8.3.8成品部件及構(gòu)件進場和現(xiàn)場放置9.1.1當鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法或施工順序?qū)Y(jié)構(gòu)的內(nèi)力和9.1.3施工階段計算分析應根據(jù)安裝方案和工藝，計入結(jié)9.1.4施工階段計算分析宜與施工過程監(jiān)測同步進行，計9.1.5施工階段計算分析選用的設計指標應符合設計文件和國家標準《建筑結(jié)9.2.2施工階段分析應根據(jù)工程實際情況從下列項中選9.2.6對吊裝狀態(tài)的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)單元，應進行強度、9.2.10拉索張拉前應進行預應力施工全過程模擬計算，計9.2.12施工階段分析結(jié)果與設計分析結(jié)果有較大差異時，表表9.3.2工作面上施工活荷載標準值12少量人工，手動操作的小型設備，為進行輕型349.3.3當結(jié)構(gòu)內(nèi)力和變形受環(huán)境溫度影響較大時，宜計入9.3.4施工過程結(jié)構(gòu)安全性受風荷載影響較明顯時，宜計9.3.5頂升用支承結(jié)構(gòu)除應考慮結(jié)構(gòu)自重和支承結(jié)構(gòu)自重其他荷載和施工荷載外，尚應考慮上述荷載狀態(tài)應結(jié)合工程設計文件、分析精度需要、分析效1施工階段結(jié)構(gòu)模型宜根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖建立，按實際施工工況的約束情況9.4.4施工階段分析的計算參1施工階段分析的荷載效應組合和荷載分項系數(shù)取值應符合現(xiàn)行國家標準4整體提升用設備的使用負荷能力應將額定負荷能力乘5采用多根拔桿或多臺起重機吊裝空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)時6頂升千斤頂可采用螺旋千斤頂或液壓千斤頂，其7鋼構(gòu)件重量應在鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖中計算列出，鋼板零部件重量宜按矩形9.5.1施工階段計算分析結(jié)果應包括各關(guān)鍵狀態(tài)結(jié)構(gòu)位形、整體穩(wěn)定性和支座9.5.3施工過程結(jié)構(gòu)分析發(fā)現(xiàn)構(gòu)件承載力不足或變形過大時，應調(diào)整施工方案9.5.4當施工過程模擬分析得到的結(jié)構(gòu)位形和設計目標位形差異較大時，建設9.5.5施工過程結(jié)構(gòu)分析結(jié)果與監(jiān)測結(jié)果對比時，宜采用荷載標準組合的效應9.5.6臨時支承結(jié)構(gòu)的拆除順序和步驟應保證主體結(jié)構(gòu)變形協(xié)調(diào)、荷載平穩(wěn)轉(zhuǎn)9.5.7支承移動式起重設備的樓面或地面，施工階段效應設計值不應大于承載9.5.8支承移動式起重設備的地面處于邊坡或臨近邊坡時，邊坡穩(wěn)定性系數(shù)應9.5.9吊裝時，吊點受力不應與使用時相反，同時其反力不應大于起重設備負圖10.1.2工作程序流程圖4施工過程中需準確了解或嚴格控制結(jié)構(gòu)10.1.4監(jiān)測設備與儀器應通過計量標1作業(yè)時監(jiān)測電子設備、導線電纜等宜遠離大功率無線電發(fā)射3監(jiān)測接收設備宜遠離強烈反射信號的大面積水域、大型建筑、金屬網(wǎng)以10.1.6監(jiān)測設備安裝前，應編制安裝10.1.7施工監(jiān)測點的布置與監(jiān)測過程10.2.2監(jiān)測工作開始前，監(jiān)測單位應2工作基點，應選在相對穩(wěn)定且方便使用的位置，每期變形觀測時均應將10.2.4監(jiān)測頻次的確定應以系統(tǒng)反映據(jù)變形速率、變形特征、監(jiān)測精度、工程地質(zhì)10.2.5每次觀測結(jié)束后，應進行數(shù)據(jù)10.2.6鋼結(jié)構(gòu)工程變形監(jiān)測的等級劃分及精度要求，應符合表10.2.6的規(guī)表10.2.6鋼結(jié)構(gòu)工程變形監(jiān)測的等級劃分及精度要求注：1變形觀測點的高層中誤差和點位中誤差，指相對于臨近基準的中誤差；2垂直位移監(jiān)測，可根據(jù)變形觀測點的高程中誤差或相鄰變形觀測點的高差中誤差，確定監(jiān)測精度等級。10.2.8垂直位移監(jiān)測主要分為10.2.9垂直位移監(jiān)測點的布設應盡量3應固定觀測線路、觀測方法、儀器設備、人員，并采用相同數(shù)據(jù)處理程1觀測標志的埋設應根據(jù)具體使用靜力水準儀的型號、樣式及10.3.2應變監(jiān)測傳感器類型選3傳感器、儀器、導線和電纜宜采用適當?shù)姆绞竭M行保護，發(fā)現(xiàn)問題應處1對受彎構(gòu)件應在彎矩最大的截面上沿截面高度布置測點，每少于2個；當需要量測沿截面髙度的應變分布規(guī)律時，布置測點數(shù)不應少于52對軸心受力構(gòu)件，應在構(gòu)件量測截面兩側(cè)或四周沿軸線方向相對布置測3對受扭構(gòu)件，宜在構(gòu)件量測截面的兩長邊方向的側(cè)面對應部位上布置與4對復雜受力構(gòu)件，可通過布設應變片量測各應變計的應變值解算出監(jiān)測10.3.4應變量測宜在環(huán)境溫度和結(jié)構(gòu)4結(jié)構(gòu)上的荷載發(fā)生明顯變化或進行特殊工序10.3.5自動采集監(jiān)測系統(tǒng)應定期檢查1監(jiān)測方法可包括壓力表測定千斤頂油壓法、壓力傳感器2壓力表測定千斤頂油壓法與振動頻率法監(jiān)測精度宜為滿量程的5.0%力3振動頻率法監(jiān)測索力的加速度傳感器頻響范圍應覆蓋索體振動基頻，采4索力監(jiān)測系統(tǒng)在設計時，宜與結(jié)構(gòu)內(nèi)部5拉索索力監(jiān)測預警值應結(jié)合工程設計的限值、結(jié)構(gòu)設計要求及監(jiān)測對象2采用振動頻率法監(jiān)測時，傳感器安裝位置應在遠離拉索下錨點而接近拉1大氣溫度儀可與風速儀一并安裝在結(jié)構(gòu)表面，并應直接置于速度、位移及動應變。振動監(jiān)測的方法可分為相對10.6.3絕對測量法宜采用慣性型壓電加速度傳感器、壓阻加速度傳感器;速度量測可選用電動位移擺速度傳感器，也可通過加速度傳感器輸出于信號放大器2位移測量可選用電動位移擺速度傳感器輸出于信號放大器中進行積分獲3結(jié)構(gòu)在振動荷載作用下產(chǎn)生的振動位移、速度和加速度應測定一定時間10.6.4動態(tài)響應監(jiān)測時，測點據(jù)需求對結(jié)構(gòu)局部增加測點；測點布置數(shù)量較多1應根據(jù)不同結(jié)構(gòu)形式及監(jiān)測目的選擇相應采樣頻率;2應根據(jù)監(jiān)測參數(shù)選擇濾波器;10.6.6動應變監(jiān)測可選用電阻應變計不應低于量測估計值的2倍~3倍，監(jiān)測設備的分辨率應滿足最小應變值的量測10.7.1對風敏感的結(jié)構(gòu)宜進行風及風包括風壓、風速、風向及風致振動響應，對橋1風壓監(jiān)測宜選用微壓量程、具有可測正負壓的壓力傳感器，2風壓傳感器的安裝應避免對工程結(jié)構(gòu)外立面的影響，并采取有效保護措3風壓測點宜根據(jù)風洞試驗的數(shù)據(jù)和結(jié)構(gòu)分析的結(jié)果確定;無風洞試驗數(shù)1結(jié)構(gòu)中繞流風影響區(qū)域宜采用計算流體動力學數(shù)值模擬或風5風荷載監(jiān)測報告宜包括脈動風速、平均風速、風向和風壓等數(shù)據(jù)，繪制1風致響應監(jiān)測應對不同方向的風致響應進行量測，現(xiàn)場實測3應變傳感器應根據(jù)分析結(jié)果，布置在應力或應變較大或剛度突變能反映4對位移有限制要求的結(jié)構(gòu)部位宜布置位移傳感器，位移傳感器記錄結(jié)果10.8.1每次監(jiān)測結(jié)束后，應及時進行1觀測記錄內(nèi)容應真實完整，采用電子方式記錄的數(shù)據(jù)，應完5觀測記錄、計算資料和技術(shù)成果均應有相關(guān)責任人簽字，技術(shù)成果應加10.8.2施工監(jiān)測過程中，每期監(jiān)測工10.8.3當監(jiān)測工作全部完成后，應提10.8.4監(jiān)測數(shù)據(jù)應及時采集和整理，10.8.5需要利用監(jiān)測結(jié)果進行10.8.6建筑工程進行施工過程監(jiān)測時10.9.2預警值可依據(jù)設計要求、施工1應力預警值按構(gòu)件承載能力設定時，可設三級，分別取構(gòu)件2變形預警值按設計要求或規(guī)范限值要求設定時，可設三級，分別取規(guī)定11.2.7資料中文字材料幅面尺寸規(guī)格宜為A4幅面297mmx210mm，小于A4含原數(shù)據(jù)，保證文件的完整性和有效性；宜采用電子簽名等手段,保證所載內(nèi)容1總包單位的企業(yè)資質(zhì)證書及項目管理人員崗位證書復印件并加蓋企業(yè)公2總承包單位施工項目質(zhì)量管理體系，質(zhì)量管理責任制及3總承包單位對分包單位的管理制度，并收集分包合同，分包單位的營業(yè)5鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、專項施工方案、大型構(gòu)件運輸方案、材料及施工檢2原材料、成品部件和鋼構(gòu)件出廠3原材料、成品部件和鋼構(gòu)件進場檢5鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程有關(guān)安全和功2檢驗批質(zhì)量驗收應由監(jiān)理工程師(建設單位項目專業(yè)技術(shù)負責人)組織施1分項工程完成(即分項工程所包含的檢驗批均已完工)，施工單位自檢合2分項工程質(zhì)量驗收應由監(jiān)理工程師(建設單位項目專業(yè)技術(shù)負責人)組織11.3.8鋼結(jié)構(gòu)分部(子1分部(子分部)工程完成,施工單位自檢合格后,應填報分部(子分部)工程質(zhì)2鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程驗收時,應同時填報鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程質(zhì)3鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程應由總監(jiān)理工程師(建設單位項目負責人)組織4鋼結(jié)構(gòu)地基與基礎、主體結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程完工，施工項目部應11.4.1施工單位向監(jiān)理單位報審2項目部建立安全生產(chǎn)保證體系，包括安全組織保證體系、安全生產(chǎn)責任3項目部管理人員花名冊，項目負責人、專職安全管理人員等各崗位人員2對分包單位人員實名制管理，建立勞務人員花名冊，核查身份證，并留3總包單位與分包單位應明確雙方的安全責任和義務，簽訂安全生產(chǎn)責任4項目部對分包單位的安全生產(chǎn)、文明施工情況進行經(jīng)常性監(jiān)督檢查，并2項目部安全生產(chǎn)責任制考核辦法，并形成安全生產(chǎn)2項目部應將安全實施目標進行分解、制定項目安全3建立安全管理目標考核辦法，并形成安全管理目標1施工組織設計應由項目部技術(shù)人員編制，項目部負責人審核，公司技術(shù)2項目部應建立危大工程清單和超過一定規(guī)模的危大工程清單，編制危大及超危工程專項施工方案，并按照相關(guān)程序進3應按照專家意見逐條修改，填寫表《專家意見修改索引》，向項目監(jiān)理1建立鋼結(jié)構(gòu)工程危險源辨識、風險評價和分級管控制度，對項目存在危2項目部按照危險源辨識與風險評價表中確定的風險，填寫《風險分級管2對分部分項工程安全技術(shù)交底，并填寫分部分項工程3除危大工程外，施工前，項目部施工技術(shù)人員對施工班組、作業(yè)人員進4危大工程專項施工方案實施前，編制人員或者項目技術(shù)負責人應向項目筑施工安全檢查標準》JGJ59、安全檢查評分表進行安全3專職安全管理人員應填寫《專職安全管理人員日志》，并進行日常安全6檢查人員發(fā)現(xiàn)一般安全隱患，填寫《一般隱患整改通知單》，項目部應7檢查人員發(fā)現(xiàn)重大隱患，應填寫《重大隱患報告單》，并及時上報監(jiān)理8項目部應對違章指揮、違規(guī)作業(yè)、違反勞動紀律進行處罰，填寫《“三2項自部應對新進場工人、轉(zhuǎn)崗、復崗、換崗等人員進行安全培訓教育，3項目部應對管理人員和作業(yè)人員進行安全培訓教育，填寫《日常安全培2施工班組長指定專人填寫表班前安全活動2個人防護用品采購計劃和個人防護用品進場查驗登2繪制安全標志平面布置圖，有效控制安3項目部應配備必要的應急救援器材和物資，建立應急救援2項目經(jīng)理帶班生產(chǎn)時，要認真做好帶班生產(chǎn)記3項目經(jīng)理因其他事必須離開項目部時，應履行書面請假手5定期進行的絕緣電阻測試、接地電阻測試及6用電設備和線路安裝調(diào)試遷移拆除記錄1機械設備進場臺賬，收集廠家生4特種設備安拆專項施工方案、相關(guān)基礎制危大工程專項施工方案，上報項目監(jiān)理部。群塔(兩臺及兩臺以上）作業(yè)時編10驗收合格后，總包單位應按有關(guān)規(guī)定取得建筑起重機械使用登記證書11塔式起重機每次頂升、附著錨固時，由安裝單位、施工單位及監(jiān)理單12建筑起重機械操作人員應將起重機械的運行情況和定期維護保養(yǎng)進行2吊裝前編制的吊裝專項方案、超危工程3吊裝機械進場后填寫機械設備報審表，報項12.1.3鋼結(jié)構(gòu)制造廠應具有相應的深化12.1.5鋼結(jié)構(gòu)制造廠應獲得安全生產(chǎn)12.1.6鋼結(jié)構(gòu)制造廠具應備完12.2.2深化設計圖紙審核人員應具工程師及以上職稱并從事鋼結(jié)構(gòu)設計5年以上，深化設計項目負責人應具有高級工程師及以上職稱并從事鋼結(jié)構(gòu)設計103）混凝土工程穿筋孔、鋼筋套筒、鋼筋搭接板等技術(shù)要求，混凝土灌漿單位審批、施工圖設計單位審核確認、深化設計2深化設計文件歸檔應符合現(xiàn)行國家標準《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》12.2.8深化設計計算模型可根據(jù)設計文件的數(shù)據(jù)自行建立或直接采用設計單1結(jié)構(gòu)預變形值應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755的2結(jié)構(gòu)預變形值應結(jié)合施工工藝，通過結(jié)構(gòu)分析計算確定。當預變形可通則應采用位形調(diào)整后的幾何模型。結(jié)構(gòu)預變形的3超高層鋼結(jié)構(gòu)深化設計應考慮正常使用狀態(tài)下豎向結(jié)構(gòu)軸向壓縮變形，4網(wǎng)架和立體桁架可預先起拱，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技12.2.10構(gòu)件分段分節(jié)及子構(gòu)件劃分應滿足制造工藝、運輸條件、安裝方案及2分段分節(jié)及子構(gòu)件劃分時應考慮構(gòu)件在運輸、安裝中的結(jié)構(gòu)剛度，并應3現(xiàn)場焊接連接設計應滿足現(xiàn)場焊接工藝、作業(yè)空間的要求，并應減少現(xiàn)5巨型鋼柱橫向分段可為每層一節(jié)或多節(jié)；縱向分段時，應滿足現(xiàn)場施焊6構(gòu)件的重量、長度、寬度及裝車后離地總高度應符合國家安全運輸?shù)囊?空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)吊裝單元應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、運輸條件、安裝方式確定，且2深化設計前，應掌握施工圖中結(jié)構(gòu)體系及其連接節(jié)點的受力特性，以及3焊接連接應通過焊縫連接大樣通用圖4焊縫尺寸應依據(jù)承載力計算與構(gòu)造要求確定，焊縫布置應避免多條焊縫5直接承受動荷載且需進行疲勞驗算時，嚴禁使用塞焊、槽焊、電渣焊和6高強度螺栓連接應明確高強度螺栓連接副的連接類型、性能等級、規(guī)格7現(xiàn)場拼接接頭位置應考慮結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)及現(xiàn)場施工條件。外伸長度大8對延遲安裝的構(gòu)件、嵌補桿件、合攏構(gòu)件等應明確其具備安裝時的結(jié)構(gòu)9預應力高強拉索的張拉節(jié)點應保證節(jié)點張拉區(qū)有足夠的施工空間，且應2）分列內(nèi)容應包括序號、圖紙名稱、圖表編號、圖表頁數(shù)、圖幅、編制2結(jié)構(gòu)深化設計總說明應包括工程概況、施工圖設計概況、深化設計要求4構(gòu)件詳圖應包括構(gòu)件的零件圖、材料表、吊裝措施、臨時連接措施，當5節(jié)點詳圖應包括零件圖、材料表、吊裝措施，當分塊制作時，還應表明6焊接連接大樣通用圖應包括焊縫質(zhì)量等級、焊縫形式、坡口形式、角焊場安裝焊縫及其他相關(guān)焊接技術(shù)要求。.7涂裝深化設計應采用圖例表述表面處理、防腐、防火及特殊涂裝等區(qū)域8材料表應包括構(gòu)件材料表、節(jié)點材料表、連接件材料表、制作與安裝工12.3.2鋼結(jié)構(gòu)制造工藝設計應符合施工圖設計及國家相關(guān)現(xiàn)行標準的要求.并應結(jié)合工廠生產(chǎn).、運輸、現(xiàn)場安裝等條件制定，制造工藝項目設計應包括以下2板材切割可選用數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、數(shù)控激光切割機4作樣、號料、放樣應根據(jù)加工圖和工藝文件進行；應預留制作和安裝時5主要受力零件下料時，應使鋼板的軋制方向與其主要應力方向一致；當鋼板的縱橫向力學性能相近，并滿足設計要6）當高強度螺栓連接節(jié)點按承壓型連接進9鋼管冷加工成型應根據(jù)鋼管彎曲半徑、彎曲矢高及鋼管徑厚比分級漸進大于壁厚的1/10且不應大于3mm，并應采用樣板檢查其弧度，樣板與管內(nèi)壁的表12.3.4樣板與管內(nèi)徑的允許間隙（mm）鋼管直徑d121裝配順序應有利于減小測量定位累積誤差、便于焊接操作、減小焊接變3板材、型材的拼接應在構(gòu)件組裝前完成，構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊4構(gòu)件的隱蔽部位應在工藝文件、制造方案中描述清楚其焊接、涂裝、檢5部件組裝應在平整，承載力滿足要求的工作平臺，或工裝，或設備上進當截面寬度大于2400mm且需拼接時，最小拼接寬度不宜小于截面寬度的1/4，6圓管和錐管管段拼接宜在專用工裝或設備上進行。相鄰管段的縱向焊縫錯開距離不應小于5倍板厚，且不應小于200mm。主管拼接焊縫與相貫支管焊7交叉焊縫位置應設置過焊孔，尺寸應根據(jù)板厚確定，并應滿足包角施焊8構(gòu)件裝配宜在組裝平臺或?qū)Ｓ迷O備上進行，應有足夠的強度和剛度。裝4）吊車梁的下翼緣板和重要受力構(gòu)件的受拉面，不得焊接工裝夾具、臨5）管桁架組裝可采用立裝法或臥裝法，所用胎架應牢固，且地面承載力6）構(gòu)件出廠前宜標注安裝測量用標高基準表12.3.5鋼結(jié)構(gòu)零件矯正工藝要求（建議移到12.4節(jié)）700℃~800℃,最高溫度不應600℃~650℃,且不得高于鋼4對構(gòu)件的單向焊接變形，可借助后續(xù)焊接中產(chǎn)生的變形進行抵消，以達表12.3.5-2橋梁鋼結(jié)構(gòu)零件熱矯正工藝溫度要求12.3.6焊接工藝設計應針對工程項目，根據(jù)其接頭的類型、母材與焊材類型、1焊接工藝方案設計的內(nèi)容應包括工程概況、焊接難度確定、焊接材料選級和D級焊縫及大型復雜項目構(gòu)件的焊接，焊接作業(yè)前，均應進行焊接技能考5應根據(jù)采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊接1）制造單位應根據(jù)焊接接頭形式、鋼材種類、規(guī)格、焊接2）焊接工藝評定試件應在第三方機構(gòu)的全程見證下施焊、切取試樣、送3）經(jīng)評定合格的焊接工藝，應根據(jù)焊接工藝評4）依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661規(guī)定免5）免于評定的焊接工藝應有制造單位焊接6）坡口組裝間隙超過允許偏差時，應模擬鋼6焊接材料熔敷金屬的力學性能應滿足設計文件和產(chǎn)品標準要求及本標準表12.3.6-1常用鋼材的焊接材料推薦表標準鋼材GMAW---HHE43XTX-XE43XTX-X-HQ355NH-E50XTX-XE50XTX-XSUM3---A注：1被焊母材有沖擊韌性要求時，熔敷金屬的沖擊功不應低鐵銹,50mm內(nèi)不得油污、水等，且母材表面無毛刺、裂紋和其他影響焊縫質(zhì)量2）坡口表面需要進行焊接修補時，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)表12.3.6-2焊接接頭坡口組裝尺寸允許偏差注：1最小鈍邊為0mm；2最小間隙為0mm；3最小間隙為0mm。5）坡口組裝間隙超過表12.3.6-2規(guī)定，且不大于較薄板厚2倍和25mm6）不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度差值應符合國家頭的厚度差大于3mm，承受靜荷載結(jié)構(gòu)的不等厚受壓對接接頭的厚度差大于7）T形接頭角焊縫和T形接頭部分熔透焊縫的部件宜緊貼，接頭根部局8）當角焊縫承受靜荷載時，組裝間隙大于1.5mm，且9）搭接接頭、塞焊、槽焊及鋼襯墊與母材間的連接，接觸面間隙不應大厚度且不小于100mm范圍內(nèi)母材進行預熱，預熱溫度不低于20℃和規(guī)定的最低小于25mm，埋弧焊引弧板和熄弧板長度不應小于80mm；埋弧自動焊在焊接過程8焊接襯墊可采用陶瓷、金屬、焊劑、纖維等材料。當使用鋼襯墊時，鋼襯墊應與被焊母材材質(zhì)相同或為同一類別的鋼2）采用焊條電弧焊、氣體保護電弧焊和藥芯焊絲電弧焊時，襯墊板厚不9焊接預熱、層間及道間溫度可采用電加熱、火焰加熱或紅外線加熱等方1）應根據(jù)鋼材的化學成分、接頭拘束度、線能量大小2）常用鋼材采用中等熱輸入線能量焊接時，宜符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)3）電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度不低于0℃施焊時，可不進行預熱；但當板厚大于60mm時，宜對引弧區(qū)的母材進行預熱，且溫度不低于50℃;4）焊接過程中，最低層道間溫度應不低于預熱溫度；承受靜荷載的焊接在母材受熱面的背面測量，測量點應在電弧經(jīng)過前位置焊縫四周不小于75mm4）采用鋼襯墊的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，預熱溫度宜高5）定位焊縫質(zhì)量等級應與接頭焊縫質(zhì)量等級相同，且應制定定位焊縫焊2）可采用砂輪、氣割或碳弧氣刨清除臨時焊縫，不應傷及母材，并修磨應采用磁粉探傷對母材進行表面檢測，不得存3）承受動荷載，且需要疲勞驗算的結(jié)構(gòu)，不應在受拉部件中或受拉區(qū)域12多層多道焊縫，應連續(xù)施焊，焊道間的焊道接頭應錯開50mm以上，2）對稱截面的構(gòu)件，宜對稱與構(gòu)件中性軸焊接。對于焊縫分布不對稱的4）非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊接深坡口側(cè)，后焊接淺坡口側(cè)，且厚板表12.3.6-3T形、角接、十字形接頭防止層狀撕裂的構(gòu)造措施段2）在滿足接頭承載能力要求的條件下，宜選用具有熔敷金屬塑性好的焊3）可采用塑性好的焊接材料在坡口內(nèi)翼緣板表圖12.3.6-1厚板不小于80mm鋼板角接接頭防止層狀撕裂的工藝措施圖12.3.6-2梁柱連接處梁腹板過焊孔示意圖1）當采用熔嘴電渣焊時，熔嘴上藥皮不得受潮、圖12.3.6-3電渣焊接頭坡口示意圖T-板厚；b-坡口間隙接頭間隙尺寸b4）可采用填加焊劑和改變焊接電壓的方法，保持渣池的深度和寬度，焊6）承受動荷載，且需要疲勞驗算的結(jié)構(gòu)和圖12.3.6-4窄間隙焊接坡口形式表12.3.6-5窄間隙焊接坡口尺寸（mm）-----2）機器人焊接時，引弧板坡口尺寸及裝配精度應與所3）機器人埋弧焊在焊接過程中出現(xiàn)斷弧，重新4）免于評定的機器人焊接工藝，應根據(jù)免于評定的焊接工藝制定焊接工表12.3.6-6機器人焊接接頭坡口組裝尺寸允許偏差（mm）-±5.0表12.3.6-2焊接用鑄鋼屈服強度小于300MPa時最低預熱溫度-1摩擦面宜采用噴砂或拋丸處理，不宜采用打磨處理，經(jīng)處理的摩擦面應2摩擦面應按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205的3高強度螺栓摩擦型連接的構(gòu)件出廠前，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工5當采用生銹方法處理摩擦面時，應在安裝前采用細鋼絲刷沿垂直于構(gòu)件12.3.8涂裝工藝設計應包括零件、部件、構(gòu)件及所有需要進入工廠進行檢驗后2工藝設計應結(jié)合防腐涂料產(chǎn)品說3工藝設計應由取得涂裝工程師資格證書或經(jīng)過專業(yè)技能培訓的人員進行4當設計要求或施工單位首次采用某涂料和涂裝工藝時，應按現(xiàn)行5鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝宜在構(gòu)件組裝焊接6涂料產(chǎn)品的涂層外觀及顏色、光澤度應符合設計文件要求，宜制作樣板1）表面處理等級應按照設計要求及現(xiàn)行國家標準涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1的要求，采用機械除銹表12.3.8－1構(gòu)件的表面粗糙度3）經(jīng)處理的構(gòu)件表面，不應有鐵銹、焊渣、焊疤、毛刺、灰塵、油污、塵，且干膜厚度符合設計要求；涂裝間隔超過30天時，底層涂層應進行8防腐涂裝可采用高壓無氣噴涂法、空氣噴涂法、刷涂法、輥涂法和產(chǎn)品2）涂刷方向應一致，銜接應整齊，上下兩道漆膜相互垂直，實干前不應3）使用高固體份厚漿型涂料進行大面積涂裝時，不應采用刷涂和輥涂方4）不同涂層的涂裝應有間隔時間，應符合產(chǎn)品說明9涂料應調(diào)拌均勻，隨調(diào)隨用，稀料、固化劑等應按照產(chǎn)品說明書要求配2）不同涂裝方法的稀釋劑和水添加比例，應符合產(chǎn)品說明書的要求；水3）涂料混合均勻后，應按產(chǎn)品說明書的要求進行熟化，并在規(guī)定的使用1）產(chǎn)品說明書未對涂裝環(huán)境溫度和相對濕度做具4）當遇到雨雪霧等天氣時，不得在露天進行涂裝；風力大于4級表12.3.8－2工地焊縫兩側(cè)暫不涂裝區(qū)域（mm）12.4.3零部件、構(gòu)件制造過程工序檢查、驗收應符合《鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》12.4.6鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目應由建設方委托滿表12.4.9-1氣割的允許偏差（mm）±2.0±2.0表12.4.9-2機械剪切、鋸切的允許偏差（mm）表12.4.9-3鋼管桿件下料允許尺寸偏差（mm）t表12.4.10-1邊緣加工允許偏差（mm）±1.0表12.4.10-2焊縫坡口允許偏差（mm）±2.5°±1.0±1.0表12.4.11-1A、B螺栓孔徑允許偏差（mm）1+0.182+0.213+0.25表12.4.11-2螺栓孔孔距允許偏差（mm）±1.0±1.5±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連接的所有3在相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺表12.4.13-1鋼管彎曲成型允許偏差±D/200且≤±3.0±3.02錐頭、封板與桿件連接焊縫質(zhì)量應符合設計要求，當設表12.4.14-1螺栓球加工的允許偏差（mm）+2.0+3.0±0.2±30′1焊接空心球表面應光滑平整，且2焊接空心球的對接焊縫質(zhì)量應符合設計要求，當設計無表12.4.15-2焊接空心球加工的允許偏差（mm）+1.5注：D為焊接空心球的直徑；t為焊接1鑄鋼件表面應修正飛邊、去除毛3有連接要求的軸（外圓）和孔機械加工的允許偏差應符合表12.4.16-1表12.4.16-1軸（外圓）和孔機械加工的允許偏差（mm）-d/200，且不大于－2.0±25′表12.4.16-2平面、端面、邊緣機械加工的允許偏差（mm）±1.0±35′表12.4.16-3氣割焊接坡口允許偏差（mm）±1.06鑄鋼件驗收資料至少應包括表面質(zhì)量、幾何形狀與尺寸、無損檢測、化8預應力鋼結(jié)構(gòu)當節(jié)點復雜、重要的節(jié)點，應根據(jù)設計要求宜進行足尺或12.4.17板材、型材的拼接應在構(gòu)件組1鋼吊車梁的下翼緣板不得焊接工表12.4.17-2端部銑平的允許偏差（mm）12.4.18多節(jié)鋼柱、大跨度桁架、大跨表12.4.18－1鋼結(jié)構(gòu)預拼裝的允許誤差（mm）±5.0±2.0+5.0-10.00表12.4.19－1網(wǎng)架試拼裝小拼單元的允許誤差（mm）高±2.0±3.0h≤5000±2.0h>5000±3.0±3.0±4.06裝配后零件、部件的位置、角變1焊接工藝參數(shù)：電流、電壓、焊接速度、預熱溫度、層（道）間溫度及1焊后檢驗應在被檢焊縫冷卻至環(huán)420MPa的部件、構(gòu)件的焊縫應在焊接完畢24小時后，進行焊縫內(nèi)部缺陷和表2焊縫外觀質(zhì)量與外形尺寸檢查。不需要疲勞驗算結(jié)構(gòu)的焊縫外觀質(zhì)量應表12.4.23－1焊縫外觀質(zhì)量（mm）處3栓釘焊縫的打彎抽樣檢查應在外觀質(zhì)量檢驗合格后進行；當30°時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。栓釘焊表12.4.23－2栓釘焊焊縫外觀質(zhì)量（mm）求4電渣焊接頭的焊縫外觀應光滑，不得有未熔合、夾渣、5焊縫內(nèi)部缺陷宜采用超聲波檢測方法，表面缺陷12.4.24高強度螺栓連接副的摩擦面應12.5.2測量儀器和三維掃描設備所配置的模擬拼裝軟件應具備將采集到的構(gòu)12.5.3儀器、設備的系統(tǒng)偏差12.5.8數(shù)字化模擬預拼裝時，構(gòu)件12.5.9數(shù)字化模擬預拼裝應在計算機上形成全部預拼裝單元的桿件或構(gòu)件定12.6.3鋼結(jié)構(gòu)成品外形尺寸允許偏差應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的12.6.4鋼結(jié)構(gòu)成品的涂裝質(zhì)量與預留連接部位的表面處理與防護應符合現(xiàn)行2鑄鋼節(jié)點、支座、銷軸、索具等質(zhì)量合格證明、復驗報告及其原廠相關(guān)12.6.6鋼結(jié)構(gòu)成品的標識宜標1構(gòu)件的標志、標記與編號等標識應清晰完整，構(gòu)件的編號應與加工詳圖大小為80mm×65mm的格式標記，標識顏色應與構(gòu)件面漆顏色不同，且應在標圖12.6.6－1構(gòu)件標識示意4標識位置應位于構(gòu)件兩端（圖12.6.6－2并應符合設計要求與合同約圖12.6.6－2構(gòu)件編號位置示意12.7.6特殊工種和崗位的員工應持證12.7.10員工應按照標準要求正確使用勞動防護用品。企業(yè)應監(jiān)督、教育員工12.7.11鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)應為員工創(chuàng)造符合國家職業(yè)衛(wèi)生健康標準和要求的工路、鐵路或海運的有關(guān)規(guī)定，包裝材料應滿足國1外形尺寸和剛度較大、不易變形的構(gòu)件可裸裝，并標出構(gòu)件中心位置和2斷面較小、細長、規(guī)則的構(gòu)件可捆裝或打包架包裝。構(gòu)件之間、構(gòu)件與3尺寸較小的成品可分類裝箱，裝箱前應編制4當設計對構(gòu)件的包裝有特殊要求時，應5出口產(chǎn)品包裝應滿足項目所在國的法6包裝時,栓接部位的摩擦面應進行保1標志可采用印刷、粘貼、拴掛、2標志的顏色宜采用黑色，且應與包裝件的顏3產(chǎn)品的發(fā)貨標志必須采用鏤空字模噴涂于成品或標志牌上；當裸裝時，量不宜少于2個；標志應有工號、圖號、發(fā)貨件號、總重、外形尺寸及發(fā)貨單位1文件應經(jīng)檢查確認無誤；總裝箱單或分裝箱單應裝入包裝袋中封牢。裸2裝箱單應采用優(yōu)質(zhì)紙張，進行鉛印、打印或復印，不3包裝實物的名稱、規(guī)格、數(shù)量應與標簽及裝箱單4出口鋼構(gòu)件成品裝箱單的格式，應滿足外貿(mào)部門及所在國的法律規(guī)定或2存放場地內(nèi)的通道應滿足構(gòu)件存入、檢3鋼構(gòu)件的堆放應平整、穩(wěn)妥、墊實，并應按成品的保管技術(shù)5鋼構(gòu)件支墊應堅實，底層墊枕應有足夠的支承面6鋼構(gòu)件疊放時，各層間的支墊應上下對齊，鋼構(gòu)7雨季或春季融凍期間，應采取措3特殊鋼構(gòu)架應使用專用吊具、吊架4經(jīng)檢查合格的鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等，應在5吊點宜設置在成品變形最小或設1根據(jù)現(xiàn)場要求運輸應提前制定切2對施工現(xiàn)場應進行現(xiàn)場踏勘，落實能滿足構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)3對駕駛員進行行車安全教育，明確文明運行及運輸責任嚴禁4構(gòu)件運輸前，應考慮結(jié)構(gòu)的形狀、長度、大小進行適當2構(gòu)件的裝載應穩(wěn)定，支承與固定措施3對于剛度較小、易變形、不規(guī)則鋼構(gòu)件的裝運，應采取4構(gòu)件裝載時應采取可靠的成品保護措施，在車輛上的支2超高、超寬、形狀特殊的大型鋼構(gòu)件的運輸，應根據(jù)行3運輸方式不得造成鋼構(gòu)件產(chǎn)生任何形式的損13.4.4公路運輸宜提前對運2構(gòu)件的尺寸與重量應符合道路及交管部3運輸車輛應起步緩慢，行進平穩(wěn)，嚴禁突然加速或4水路運輸應提前對運輸船舶需經(jīng)過水域的特點及通航規(guī)5應采取防止船體擺動的措施，保證構(gòu)件在風7海運時，鋼構(gòu)件成品摩擦面、坡口等特殊部位應8鋼結(jié)構(gòu)成品發(fā)運時，必須與訂貨單位有的交接手等進行檢查，并應辦理交接驗收手續(xù)，提交交接驗2基礎的軸線標志和標高基準點應符合設計和相關(guān)國家2錨栓和預埋件安裝到位后，應可靠固定;當錨栓埋設精度較高時，可采3錨栓應采取防止損壞、銹蝕和污染的4鋼柱地腳螺栓緊固后，外露部分應采取防止螺母松動2鋼柱與鋼柱底板安裝就位后應復測底板或鋼柱的定位軸線與垂直度，可3底板面上的螺母應在底板或鋼柱復測完成后擰緊，鋼柱臨時固定完成后圖14.2.3柱腳的安裝5—鋼柱底板；6—底部螺母墊板；7—調(diào)整螺母2墊板應設置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地14.2.8柱腳混凝土二次澆筑前應計算確定柱底板承受的荷載和預埋螺栓的緊3施擰應分為初擰和終擰，大型節(jié)點應在初擰和終擰間增加復擰。初擰扭4采用轉(zhuǎn)角法施工時，初擰（復擰）后連接副的終擰轉(zhuǎn)角度應符合現(xiàn)行國3終擰應以擰掉螺栓尾部梅花頭為準，少數(shù)不能用專用扳手進行終擰的螺螺栓和沖釘數(shù)量，應根據(jù)安裝過程所承受的荷載3沖釘穿入數(shù)量不宜多于安裝螺栓數(shù)量的30%;1扭剪型高強度螺栓安裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一2承受動力荷載或重要部位的螺栓連接，設計有防松動要求時，應采取有3對工字鋼、槽鋼等有斜面的螺栓連接，宜采5螺栓緊固后外露絲扣不應少于2扣其規(guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距14.3.10扭剪型高強度螺栓終擰檢查，應以目測尾部梅花頭擰斷為合格。不能14.3.11螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，螺栓定時，其評定方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)1T形接頭、十字形接頭、對接接頭主焊縫兩端應設置引弧板和2手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm，埋弧焊引弧3）鋼襯墊應有足夠的厚度以防止燒穿。焊條電弧焊、氣體保護電弧焊的3定位焊所有的焊接材料應與正式焊縫的焊接材4采用鋼襯墊的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進行；定位焊焊接時預熱溫度宜高于正式施焊預熱溫度20℃~50℃;1厚板多層焊時應連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面2在連續(xù)焊接過程中應控制焊接區(qū)母材溫度。使層間溫度的符合焊接工藝14.4.7當角焊縫端部在構(gòu)件上時，轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)包角焊，包角焊起弧點、落14.4.8柱-柱節(jié)點焊接應按照由下層往上層的順序焊接。鋼柱對接焊縫應符合1鋼柱與鋼柱對接焊接，應由兩名焊工在相對位置以相同的焊接工藝參數(shù)2兩名焊工在相對位置以逆時針方向逐層逐道焊接，第一層焊接完成后，第二層及以后各層起弧位置均應與上一層錯開30-50mm，焊接時14.4.9柱-梁節(jié)點兩側(cè)對稱的兩根梁端應同時與柱相焊。鋼梁和鋼柱接頭的焊3焊接時，宜先焊下弦，使下弦收縮而略上拱，再焊接腹桿及上弦，即下8m/s，氣體保護電弧焊不宜超過2m/s，風速超過以上范圍的焊接作業(yè)應采取有保接頭焊接處各方向2倍板厚且不小于100mm范圍內(nèi)母材溫度，不低于20℃且1焊前預熱及道間溫度的保持宜采用電加熱法、火焰加熱法，并應采用專2預熱的加熱區(qū)域應在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應大于焊件施焊處板厚的1.5范圍內(nèi)，立即進行焊后熱處理，加熱溫度宜為150-300C，保溫時間根據(jù)板厚每14.4.14引弧應在焊道處進行，1當產(chǎn)品說明書對涂裝環(huán)境溫度和相對濕度未作規(guī)定時，環(huán)境溫度宜為3遇雨、霧、雪、強風天氣時應停止露天涂裝，應避免在強烈陽光照射下1鋼結(jié)構(gòu)應從有柱間支撐的兩榀剛架處開始。宜從靠近山墻跨端一側(cè)向另2剛架安裝宜先安裝兩個鋼柱及柱間支撐，再將在地面組裝好的鋼梁吊裝3剛架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其垂1標高基準線設置以牛腿或肩梁支承面為基準，無牛腿或肩梁的柱，應以柱頂端與屋面梁連接的最上一個安裝孔中心為基準，并從柱底板向上2在基礎和柱底板上表面畫出柱字安裝十3在柱身四面分別畫出中心或安裝標記線，每條標記線在柱底部、中部和4雙牛腿或雙肩梁柱在兩個柱身上分別畫出中心線1跨度大、側(cè)向剛度小的構(gòu)件，在安裝前要確定構(gòu)件重心，應選擇合理的2重要的構(gòu)件和細長構(gòu)件應進行吊裝前的穩(wěn)定性驗算，并根據(jù)驗算結(jié)果進3大型構(gòu)件的吊點應進行安裝驗算，使各部位產(chǎn)生的內(nèi)力小于構(gòu)件的承載6剛架吊裝過程中，應采用纜繩或剛1安裝前在牛腿或肩梁上表面畫出支座板中心線或安裝線標記，支座板安2吊車梁應從有柱間支撐的跨間開始安裝，應在鋼柱及柱間支撐安裝完成3吊車梁支承面下方按設計要求頂緊，頂緊應用楔14.6.10利用已安裝完成的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件，應有可靠依據(jù)，并采取相應14.6.12焊接和高強度14.6.13安裝用高強螺栓、焊接及其他緊固件應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工14.6.16豎直鋼柱安裝時，應在相互垂直的兩軸線方向上采用經(jīng)緯儀，同時校14.6.17鋼柱、鋼梁、次梁安裝后應有垂直度、標高、彎曲失高等實測記錄，14.6.18鋼結(jié)構(gòu)安裝用監(jiān)視和測量設備14.6.19單層工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)應根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、場地情況選擇合理的安裝方法和安裝順序，并根據(jù)設計和施工工況要求，采取14.6.20鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)必須14.6.21吊點位置、吊索具應符合設計及計算要求，經(jīng)檢查合格，并應在其額14.6.22鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，應及時安裝臨時柱間支撐或穩(wěn)定纜風繩，應在形14.6.23鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元并校正完成后，應及時對柱底板和基2起重設備的爬升高度應滿足下節(jié)流水段內(nèi)構(gòu)3每節(jié)流水段內(nèi)的柱長度應根據(jù)工廠加工、運輸堆放、現(xiàn)場吊裝等因素確5每節(jié)流水段可根據(jù)建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)特點、安裝機械的性能與數(shù)1吊裝可采用整個流水段內(nèi)先柱后梁、或局部先柱后梁的順序；單柱不得2鋼樓板及壓型金屬板安裝應與構(gòu)件3特殊流水作業(yè)段內(nèi)的吊裝順序應按安裝工藝確定，并應符合設計文件的1當采用設計標高控制時，應以每節(jié)柱為單位進行柱標高調(diào)整，并應使每2建筑物總高度的允許偏差和同一層內(nèi)各節(jié)柱的柱頂高度差，應符合現(xiàn)行14.7.5多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝校正應1基準柱應能夠控制建筑物的平面尺寸并便于其他柱的校正，宜選擇角柱3基準柱應校正完畢后，再對其他柱2按設計標高安裝時，應以每節(jié)柱為單位進行柱標1構(gòu)件分段應綜合考慮加工、運輸條件和現(xiàn)場起重設備能力，本著方便實2鋼柱分段一般宜按(2～3)層一節(jié)，分段位置應在樓層梁頂標高以上1.2m～1.3m;鋼梁、支撐等構(gòu)件一般不宜分段；特殊、復雜構(gòu)件分段應會同設計3各分段單元應能保證吊運過程中的強度和剛度，必要時采取5安裝用的起重設備、專用機具和工具，應滿足管理和施工要求，并定期6鋼結(jié)構(gòu)的安裝和質(zhì)量驗收，必須使用經(jīng)計量檢定、校準合格的測量儀器14.7.10當由多個構(gòu)件在地面組拼成為擴大安裝單元進行安裝時，其吊點應經(jīng)14.7.11柱、梁、支撐、樓板等構(gòu)件安裝時，應按柱、梁、支撐、樓板的順序14.7.12分段安裝的鋼構(gòu)件在一個安裝單元內(nèi)應形成穩(wěn)定的空間體系。對已安14.7.13進行鋼結(jié)構(gòu)安裝時，樓面上堆放的安裝荷載應予限制，不得超過鋼梁14.7.14一節(jié)柱的各層梁安裝完畢并驗收合格后，應立即鋪設各層樓面的壓型14.7.15鋼構(gòu)件安裝和樓蓋中的鋼筋混凝土樓板的施工，應相繼進行，兩項作14.7.16一個流水段一節(jié)柱的全部鋼構(gòu)件安裝完畢并驗收合格后，方可進行下14.7.17鋼板剪力墻單元應隨柱梁等構(gòu)件從下到上依次安裝。吊裝及運輸時應14.7.20高層鋼結(jié)構(gòu)安裝時應計入豎向壓縮變形對結(jié)構(gòu)的影響，并應根據(jù)結(jié)構(gòu)14.7.21高度大于400m的高層民用建筑的平面控制網(wǎng)在垂直傳遞時，宜采用14.7.22柱的安裝應先調(diào)整標高，再調(diào)整水平位移，最后調(diào)整垂直度。調(diào)整柱14.7.23鋼構(gòu)件安裝和混凝土樓板施工應相繼進行，兩項作業(yè)相差不宜超過314.7.24結(jié)構(gòu)安裝時，應注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件的伸14.7.25安裝柱與柱之間的主梁構(gòu)件時，應對柱的垂直度進行監(jiān)測。除監(jiān)測這14.7.27安裝壓型鋼板前，應在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼螺栓安裝允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》3空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)安裝與使用時的受力狀況14.8.5空間結(jié)構(gòu)安裝前，應對安裝狀況下結(jié)構(gòu)內(nèi)力、變形、吊點及臨時支撐、3胎架支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件節(jié)點可采用平面型或弧形，并應設置4支撐胎架應便于安裝和拆卸，可采用焊接14.8.10空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)應根據(jù)結(jié)構(gòu)類型及受力特點、施工場地、工期等合理劃14.8.11空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)拼裝單元制作完成進行總拼，總拼前應精確放線和設置14.8.12當采用單根或多根拔桿吊裝整體吊裝安裝時，應保證吊裝同步性和安1拔桿應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，拔桿群應拉結(jié)繃頭繩、纜風繩及3采用卷揚機時，其基礎應平穩(wěn)牢固，并應設可靠的地錨5拔桿在最不利組合作用下，拔桿底座對地面的平均壓力不應大于地面承14.8.13當采用高空散裝法安裝時，應選擇合理的安裝順序和質(zhì)量安全保證措2結(jié)構(gòu)拼裝中應隨時檢查標高、軸線位置及撓度，并應3設置支撐架或提升架時，應設計驗算其承載力和穩(wěn)定性，支承點或提升4支架拆除過程中應分階段分區(qū)域逐級卸載，應同1滑軌可固定于混凝土梁頂面或?qū)Ｓ没浦Ъ苌?，軌道標高應不小于網(wǎng)格2大跨度空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)滑移宜采用鋼軌，其安裝應符合現(xiàn)行國家標準《橋3空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)水平推力較大時，宜兩側(cè)增設側(cè)向滑軌；空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)跨4滑移牽引可采用卷揚機或液壓油缸，可采用一點或多點滑移牽引，牽引14.8.15空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)2由于增設滑軌和牽引點，引起桿件內(nèi)力變，應采取臨時加固措施以防失14.8.16空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)應編2如支承柱上設有凸出構(gòu)造(如牛腿等)，應防止空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)在提升過程3由于空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)錯位需要，對個別桿件暫不組裝時應進行14.8.17空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)采用1整體頂升時應盡量利用空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的支承柱作為頂升時的支承結(jié)構(gòu)，也可在原支點處或其附件設置臨時頂升支架。其上設置的綴板間距,應為千斤頂2臨時頂升支架應進行設計驗算，驗算時除應考慮間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)和支承結(jié)構(gòu)4各千斤頂?shù)男谐毯蜕鹚俣葢恢?；液壓千斤使用負荷能力應將額定負14.8.18空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)安裝和頂升14.8.19網(wǎng)格結(jié)構(gòu)安裝及頂升過程中，應對結(jié)構(gòu)軸線尺寸、撓度、頂升點進行14.8.20空間網(wǎng)格安裝時，空心球節(jié)點焊縫宜與主受力構(gòu)件方向一致；各桿件14.8.21空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)安裝完成后，應及時清除現(xiàn)場焊接接頭處飛濺物、氧化14.8.23空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應干凈，不應有明顯的14.8.24空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)焊接工藝和焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程14.8.25空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面14.8.26空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)應按照確定的安裝方法，分別對空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)各吊點反14.8.27跨度空間鋼結(jié)構(gòu)吊裝單元的劃分應考慮結(jié)構(gòu)特點、運輸方式、吊裝設14.8.28空