焊縫目視缺陷測(cè)量技術(shù)

焊縫目視缺陷測(cè)量技術(shù)為確保焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求，就要對(duì)焊接工作進(jìn)行量化檢驗(yàn)，用數(shù)據(jù)和結(jié)果來證明該項(xiàng)工作的合格，焊接檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)法是焊縫外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)的最簡(jiǎn)便有效的方法，其內(nèi)容有對(duì)焊縫進(jìn)行余高、寬度、錯(cuò)邊量、焊腳高度、角焊縫厚度、咬邊深度、角度、間隙進(jìn)行測(cè)量。

表1焊縫目視檢驗(yàn)的項(xiàng)目

目視檢驗(yàn)應(yīng)在焊接工作結(jié)束后，將工件表面的焊渣和飛濺清理干凈，按表1所列的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

焊接件的目視檢測(cè)主要是對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)的過程貫穿于焊前、焊接過程中、焊后。一般要在其他的檢測(cè)方法進(jìn)行前進(jìn)行目視檢測(cè)。

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焊縫目視檢測(cè)的準(zhǔn)備工作

在實(shí)施目視檢測(cè)前，必須準(zhǔn)備檢測(cè)所用的基本設(shè)備和工具，如人工光源、反光鏡、放大鏡、90°角尺、焊縫檢驗(yàn)尺等。同時(shí)清理被檢焊件的表面，清除其表面的油漆、油污、焊接飛濺等妨礙表面檢測(cè)的異物，檢測(cè)區(qū)域通常包括100%可接近的暴露表面，包括整個(gè)焊縫表面和鄰近的25mm寬的基體金屬表面。2

選擇檢測(cè)方法

如果檢測(cè)人員可接近檢測(cè)區(qū)域，焊縫的目視檢驗(yàn)是用眼睛直接觀察個(gè)分辨缺陷。一般情況下，目視檢驗(yàn)的距離約為600mm，眼睛與被檢工件表面所成的視角不小于30°，如圖1。在檢查過程中，可以采用適當(dāng)照明、利用反光鏡調(diào)節(jié)照射及觀察角度、借助底倍放大鏡觀察，以提高眼睛發(fā)現(xiàn)缺陷和分辨缺陷的能力。圖1目視檢測(cè)范圍

對(duì)眼睛不能接近的焊縫必須借助望遠(yuǎn)鏡、內(nèi)孔管道等進(jìn)行觀察。借助的設(shè)備至少應(yīng)具有目視檢驗(yàn)效果相同的能力。

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焊接缺陷的目視檢測(cè)操作

焊縫通常存在的缺陷有外觀形狀不合理、焊接過程中產(chǎn)生的缺陷等。檢測(cè)焊縫外形不合理的缺陷時(shí)，常用焊接檢尺進(jìn)行檢測(cè)。

1、焊接檢驗(yàn)尺

焊接檢驗(yàn)尺。其主要由主尺、滑尺、斜形尺三個(gè)零件組成，是用來測(cè)量焊接件坡口角度和焊縫寬度、高度，焊接間隙的一種專用量具。適用于焊接質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品和部件，如鍋爐、壓力容器等。本產(chǎn)品采用不銹鋼材料制造，結(jié)構(gòu)合理、外型美觀、使用便利、適用性廣，是焊工必備的測(cè)量工具。在中國(guó)，M306041型是應(yīng)用最為普遍的焊接檢驗(yàn)尺，該卡尺被列入機(jī)械工業(yè)委員會(huì)電器局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JB/DQ9004—87工業(yè)鍋爐質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)。

2、對(duì)接焊縫余高的測(cè)量

測(cè)量余高時(shí)，對(duì)每一條焊縫，將量規(guī)的一個(gè)腳置于基體金屬上，另一個(gè)腳與余高的頂接觸，則在滑度尺上可讀出余高的數(shù)值，如圖2所示。圖2對(duì)接焊縫余高的兩種測(cè)量方法

3、寬度測(cè)量

測(cè)量焊縫寬度，先用主體測(cè)量角靠緊焊縫一邊，然后旋轉(zhuǎn)多用尺的測(cè)量角靠緊焊縫的另一邊，讀出焊縫寬度示值（圖3）。圖3寬度測(cè)量方法

4、錯(cuò)邊量測(cè)量

錯(cuò)邊量測(cè)量時(shí)，先用主尺靠緊焊縫一邊，然后滑動(dòng)高度尺使之與焊縫另一邊接觸，高度尺與焊件的另一邊接觸，高度尺示值即為錯(cuò)邊量（圖4）。圖4錯(cuò)邊量測(cè)量方法

5、焊腳高度測(cè)量

測(cè)量角焊縫的焊腳高度時(shí)，用尺的工作面靠緊焊件和焊縫，并滑動(dòng)高度尺與焊件的另一邊接接觸，高度尺示值即為焊腳高度（圖5）。圖5焊腳高度測(cè)量方法

6、角焊縫厚度測(cè)量

測(cè)量角焊縫厚度時(shí)，把主尺的工作面與焊件靠緊，并滑動(dòng)高度尺與焊縫接觸，高度示值即為角焊縫厚度（圖6）。圖6角焊縫厚度測(cè)量方法

7、咬邊深度測(cè)量

測(cè)量平面咬邊深度時(shí)，先把高度對(duì)準(zhǔn)零件緊固螺絲，然后使用咬邊深度尺測(cè)量咬邊深度（圖7）。測(cè)量圓弧面咬邊深度時(shí)，先把咬邊深度尺對(duì)準(zhǔn)零件緊固螺絲，把三點(diǎn)測(cè)量面接觸在工件上（不要放在焊縫處），鎖緊高度尺。然后將咬邊深度尺松開，將尺放于測(cè)量處，活動(dòng)咬邊深度尺，其示值即為咬邊深度（圖8）。圖7平面咬邊測(cè)量方法圖8圓弧面咬邊測(cè)量方法

8、角度測(cè)量

測(cè)量角度時(shí)，將主尺和多用尺分別靠緊被測(cè)角的兩個(gè)面，其示值即為角度值（圖9）。

圖9角度測(cè)量方法9、間隙測(cè)量

用多用途尺插入兩焊件之間，測(cè)量?jī)珊讣难b配間隙（圖10）。

圖10間隙測(cè)量方法

焊接過程造成的缺陷主要有表面氣孔、表面裂紋、焊瘤、咬邊、電弧擊傷等。表面氣孔一般呈球狀，可群分布或均勻分布。表面裂紋可能是縱向的，或橫向的，或星形的。表面氣孔主要出現(xiàn)在焊縫表面或趾端，進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可利用直尺直接測(cè)量氣孔的直徑，或在放大鏡的輔助下，用直尺測(cè)量氣孔用的大小。裂紋一般利用低倍放大鏡進(jìn)行觀察。焊瘤通常直接用目視進(jìn)行觀察，可以通過測(cè)量