《ERP原理及應(yīng)用教程(第四版)(微課版)》第7章-車間作業(yè)控制

第七章車間作業(yè)控制ERP原理及應(yīng)用22025/1/22本章知識要點(diǎn)

車間作業(yè)計劃的概念

車間作業(yè)計劃在ERP中的層次關(guān)系

PAC的控制流程

了解JIT的基本原理32025/1/22本章主要內(nèi)容7.1概念7.2PAC的運(yùn)作流程7.3準(zhǔn)時生產(chǎn)模式42025/1/227.1車間作業(yè)控制概述1.車間作業(yè)控制的概念在ERP系統(tǒng)中，生產(chǎn)作業(yè)控制PAC與采購作業(yè)一樣屬于計劃的執(zhí)行層。PAC的主要任務(wù)是執(zhí)行計劃并反饋信息，其管理目標(biāo)是按物料需求計劃的要求，按時、按質(zhì)、按量與低成本地完成加工制造任務(wù)，也可以理解為通過對車間作業(yè)控制使得生產(chǎn)作業(yè)不偏離主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃。PAC(ProductionActivityControl

)52025/1/227.1車間作業(yè)控制概述62025/1/227.1車間作業(yè)控制概述2.PAC的內(nèi)容PAC要控制內(nèi)容如下：（1）控制車間任務(wù)的下達(dá)。根據(jù)各生產(chǎn)車間的具體情況，可以將核實(shí)后的MRP制造訂單任務(wù)下達(dá)給不同的生產(chǎn)車間；（2）控制加工單的下達(dá)。只有在物料、能力、提前期和工具都齊備的情況下才下達(dá)加工單，以免造成生產(chǎn)中的混亂。通過查詢一系列報表（例如：加工單、庫存分配、工藝路線、能力計劃、工作日歷等）來核實(shí)；（3）控制在制品在各工作中心加工任務(wù)并排定工序優(yōu)先級（根據(jù)加工單的完工日期）。具體就是生成派工單及車間文檔（例如：圖紙、工藝過程卡、領(lǐng)料單、工票等）；（4）能力的投入產(chǎn)出控制?？刂仆度牒彤a(chǎn)出的工作量，保持物流穩(wěn)定。同時控制排隊(duì)時間、提前期和在制品庫存；（5）登記加工信息?？刂粕a(chǎn)成本，結(jié)清定單管理；（6）完成庫存事務(wù)處理。對產(chǎn)成品和在制品進(jìn)行庫存管理。72025/1/227.1車間作業(yè)控制概述3.PAC的信息處理82025/1/22本章主要內(nèi)容7.1概念7.2PAC的運(yùn)作流程7.3準(zhǔn)時生產(chǎn)模式92025/1/227.2PAC的運(yùn)作流程作為PAC對MRP制造訂單核實(shí)的主要信息有：（1）計劃訂單報告：說明要加工什么產(chǎn)品或零部件；（2）工藝路線文件：說明加工的工序；（3）工作中心文件：說明在何處加工；（4）物料主文件：說明產(chǎn)品或物料的提前期、成本等信息；（5）庫存報告：說明產(chǎn)品、在制品和物料庫存相關(guān)信息；（6）工藝裝備：說明加工能力等情況；（7）工作日歷：說明車間可用于生產(chǎn)的時間。生成車間任務(wù)就是把經(jīng)過核實(shí)過的MRP制造訂單下達(dá)給車間。由于企業(yè)中不同車問可以完成相同的加工任務(wù)，同一個物料的制造訂單也可分配給不同的車間加工，并且不同車間的加工工藝路線也可能不相同，因此必須把物料制造訂單明確下達(dá)給具體的車間。訂單號MRP編號物料信息車間信息需求數(shù)量需求日期進(jìn)度計劃物料編碼物料名稱車間代碼車間名稱開工日期完工日期111201100820100AB101加工車間3002023-5-192023-5-182023-5-19111209101220800AQ101加工車間5002023-5-302023-5-282023-5-30車間任務(wù)信息表102025/1/227.2PAC的運(yùn)作流程從物料加工的領(lǐng)料開始，跟隨加工物料完成每一道工序，直到物料加工的最后一道工序完成，即標(biāo)志該物料加工最終完成。加工單號：1111088計劃日期：2023-4-30計劃員：LJA物料名稱：0102018面板需求日期：2023-5-31需求數(shù)量：100工序工序名稱工作中心工時定額(小時)本工序總時間計劃進(jìn)度編碼名稱準(zhǔn)備時間加工時間開工日期完工日期10下料0507下料班0.80.220.82023-5-52023-5-720沖1#孔0801沖床0.50.011.52023-5-82023-5-830沖2#孔0801沖床0.50.011.52023-5-92023-5-940熱處理0308(外協(xié))402023-5-122023-5-1650研磨0602磨床0.50.330.52023-5-192023-5-2260電鍍0204電鍍班0.60.110.62023-5-262023-5-2770檢驗(yàn)0900質(zhì)檢組0.1102023-5-282023-5-29112025/1/227.2PAC的運(yùn)作流程生產(chǎn)調(diào)度（作業(yè)排序）主要達(dá)到下述目標(biāo)：合理排產(chǎn)，使設(shè)備、人員得到充分利用；將作業(yè)任務(wù)按優(yōu)先級編排，使生產(chǎn)滿足優(yōu)先級要求；保證任務(wù)如期完成，滿足交貨期要求。122025/1/227.2PAC的運(yùn)作流程優(yōu)先級CR值說明情況高CR≤0已經(jīng)拖期O<CR<1剩余時間不夠CR=1剩余時間剛好夠用低CR>1剩余時間有余（1）緊迫系數(shù)（CriticalRatio,CR）優(yōu)先級（CR）=交貨期—當(dāng)前日期剩余的計劃提前期由公式可以看出，CR是到交貨期的剩余天數(shù)與需要加工的時間之比，所獲得的CR值有4種情況，CR值越小，優(yōu)先級越高。132025/1/227.2PAC的運(yùn)作流程（2）最小單個工序平均時差（LeastSlackPerOperation,LSPO）優(yōu)先級=交貨期一當(dāng)前日期一剩余工序所需加工時間剩余工序數(shù)其中，剩余工序所需加工時間指剩余工序提前期之和。LSPO值越小，說明剩余未完工工序可分解的平均時間越短，則優(yōu)先級越高。142025/1/227.2PAC的運(yùn)作流程（3）最早交貨期按“先交貨先加工”的原則進(jìn)行加工，其優(yōu)先級由下式獲得：優(yōu)先級=交貨期一當(dāng)前日期公式中的優(yōu)先級值越小，說明交貨期時間越早，則優(yōu)先級越高。關(guān)于生產(chǎn)調(diào)度問題，在理論上很難找到最優(yōu)解，在現(xiàn)有的技術(shù)水平條件下，只能根據(jù)具體的生產(chǎn)情況，制定某些規(guī)則，盡量使車間的日常生產(chǎn)過程達(dá)到既定目標(biāo)。152025/1/227.2PAC的運(yùn)作流程派工單（dispatchlist）是面向工作中心的加工說明文件，說明工作中心在某個時期要完成的生產(chǎn)任務(wù)。工作中心：0602磨床

派工日期：2023-4-30物料編碼物料名稱加工單號工序號加工數(shù)量計劃日期優(yōu)先級別開工日期完工日期需求日期0103001B11110001102002023-5-122023-5-162023-5-2010102018面板11110088501002023-5-192023-5-222023-5-3110501006ABS11110100802002023-5-232023-5-292023-5-312162025/1/227.2PAC的運(yùn)作流程車間作業(yè)數(shù)據(jù)主要有以下幾種：（1）生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)：正常完工數(shù)量、正在加工數(shù)量、加工時間、準(zhǔn)備時間、生產(chǎn)拖期情況、拖期原因等；（2）人員信息數(shù)據(jù)：生產(chǎn)人員數(shù)量、上下班時間、缺勤情況等；（3）設(shè)備運(yùn)行信息數(shù)據(jù)：設(shè)備名稱、運(yùn)行狀況、負(fù)荷量、故障及維修情況等；（4）質(zhì)量控制數(shù)據(jù)：加工單號、零件號、檢驗(yàn)結(jié)果、廢品率、返工率等；（5）物料狀態(tài)數(shù)據(jù)：物料的接收、儲存、檢驗(yàn)、發(fā)放、移動、包裝、工裝、模具等的數(shù)量、狀態(tài)和使用情況等。信息反饋主要有加工單執(zhí)行情況報告和完工情況報告。加工單執(zhí)行情況報告加工單號：1111088

報告日期：2023-5-22統(tǒng)計員：ZHANG物料名稱：0102018面板

需求日期：2023-5-31需求數(shù)量：100工序工序名稱工作中心開工日期完工日期計劃數(shù)量完工數(shù)量合格數(shù)量廢品數(shù)量返修數(shù)量原因代碼編碼名稱10下料0507下料班2023-5-52023-5-710010010020沖1#孔0801沖床2023-5-82023-5-810010010030沖2#孔0801沖床2023-5-92023-5-910010010040熱處理0308(外協(xié))2023-5-122023-5-1610010010050研磨0602磨床2023-5-192023-5-221009089102172025/1/227.2PAC的運(yùn)作流程完工情況報告工作中心：0602磨床

報告日期：2023-5-22

統(tǒng)計員：ZHANG物料編碼物料名稱加工單號工序號開工日期完工日期需求日期計劃數(shù)量完工數(shù)量合格數(shù)量廢品數(shù)量原因代碼0103001B11110001102023-5-122023-5-162023-5-202002002000102018面板11110088502023-5-192023-5-222023-5-311009089102182025/1/227.2PAC的運(yùn)作流程解決車間作業(yè)管理中遇到的問題，針對以下內(nèi)容進(jìn)行處理：分析出現(xiàn)的問題，給出解決方法和措施；若采取某個措施，分析會產(chǎn)生怎樣的結(jié)果；當(dāng)前問題解決了，以后是否會產(chǎn)生其他問題；解決問題的目標(biāo)是使生產(chǎn)與計劃保持一致。（1）解決能力短缺問題1)調(diào)整設(shè)備能力；2)調(diào)整人力資源；3)改進(jìn)生產(chǎn)工藝；4)調(diào)整批量；5)外協(xié)加工等。（2）解決物料短缺問題1)加強(qiáng)采供管理；2)尋找替代物料；3)調(diào)整批量等。（3）解決提前期不足問題1)交叉平行作業(yè)；2)拆分加工單；3)壓縮排隊(duì)、等待和傳送時間；4)提高特殊產(chǎn)品的優(yōu)先級；5)調(diào)整設(shè)備能力；6)調(diào)整人力資源；7)改進(jìn)生產(chǎn)工藝。192025/1/22本章主要內(nèi)容7.1概念7.2PAC的運(yùn)作流程7.3準(zhǔn)時生產(chǎn)模式202025/1/227.3準(zhǔn)時生產(chǎn)模式準(zhǔn)時生產(chǎn)模式是一種推動作業(yè)管理模式，是豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式。它順應(yīng)時代的發(fā)展和市場的變化，經(jīng)歷了多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。1.準(zhǔn)時生產(chǎn)模式的概念及特點(diǎn)JIT(JustInTime)212025/1/227.3準(zhǔn)時生產(chǎn)模式1.準(zhǔn)時生產(chǎn)模式的概念及特點(diǎn)JIT的基本思想是“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。222025/1/227.3準(zhǔn)時生產(chǎn)模式JIT的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即時生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的具體方法。1.準(zhǔn)時生產(chǎn)模式的概念及特點(diǎn)JIT?(JustInTime)232025/1/227.3準(zhǔn)時生產(chǎn)模式（1）JIT實(shí)現(xiàn)目標(biāo)JIT生產(chǎn)模式的最終目標(biāo)也就是企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，即企業(yè)利潤最大化。為了實(shí)現(xiàn)這個最終目標(biāo)，“降低成本”就成為基本目標(biāo)。而JIT生產(chǎn)模式是力圖通過“徹底排除浪費(fèi)”來達(dá)到這一目標(biāo)。具體實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：1）質(zhì)量目標(biāo)2）生產(chǎn)目標(biāo)3）時間目標(biāo)1.準(zhǔn)時生產(chǎn)模式的概念及特點(diǎn)242025/1/227.3準(zhǔn)時生產(chǎn)模式（2）JIT基本手段JIT基本手段主要有3種：適時適量生產(chǎn)合理配置資源質(zhì)量保證1.準(zhǔn)時生產(chǎn)模式的概念及特點(diǎn)252025/1/227.3準(zhǔn)時生產(chǎn)模式JIT的重要管理工具是“看板”管理