《以汽油機(jī)為動(dòng)力的森林消防切割機(jī)》（T-CSF 0066-2023）

ICS13.220.01

C84

CSF

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSF0066-2023

以汽油機(jī)為動(dòng)力的森林消防切割機(jī)

Petrolenginepoweredcutterforforestfirefighting

2023-05-15發(fā)布2023-05-15實(shí)施

中國(guó)林學(xué)會(huì)發(fā)布×-××-××實(shí)施

T/CSF0066—2023

以汽油機(jī)為動(dòng)力的森林消防切割機(jī)

1范圍

本文件規(guī)定了森林消防切割機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“切割機(jī)”）的術(shù)語(yǔ)和定義，型號(hào)編制方法，技術(shù)要求，

試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志與使用說明書，包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于以汽油機(jī)為動(dòng)力并通過軟軸或硬軸傳動(dòng)以驅(qū)動(dòng)兩片圓鋸片雙向等速旋轉(zhuǎn)，可切割直徑

不大于90mm林木的切割機(jī)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB10396農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形總則

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T2828.11計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第11部分：小總體聲稱質(zhì)量水平的評(píng)定程序

GB/T4269.5便攜式林業(yè)機(jī)械操作者控制符號(hào)和其他標(biāo)記

GB/T5390林業(yè)及園林機(jī)械以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的便攜式手持操作機(jī)械噪聲測(cè)定規(guī)范工程法(2級(jí)精

度)

GB/T5395林業(yè)及園林機(jī)械以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的便攜式手持操作機(jī)械振動(dòng)測(cè)定規(guī)范手把振動(dòng)

GB/T9480農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械使用說明書編寫規(guī)則

GB/T14176林業(yè)機(jī)械以汽油機(jī)為動(dòng)力的便攜式割灌機(jī)和割草機(jī)

GB/T14388木工硬質(zhì)合金圓鋸片

GB/T19724林業(yè)機(jī)械便攜式割灌機(jī)和割草機(jī)易引起火險(xiǎn)的排放系統(tǒng)

GB/T19725.1農(nóng)林機(jī)械便攜式割灌機(jī)和割草機(jī)安全要求試驗(yàn)第1部分：側(cè)掛式動(dòng)力機(jī)械

LY/T1045營(yíng)林機(jī)械型號(hào)編制方法

JB/T5135.1通用小型汽油機(jī)第1部分：技術(shù)條件

JB/T5135.2通用小型汽油機(jī)第2部分：臺(tái)架性能試驗(yàn)方法

JB/T5135.3通用小型汽油機(jī)第3部分：可靠性、耐久性試驗(yàn)與評(píng)定方法

JB/T5673農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具涂漆通用技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

3.1

以汽油機(jī)為動(dòng)力的森林消防切割機(jī)

單人攜帶并操作，以汽油機(jī)為動(dòng)力，通過軟軸或硬軸傳動(dòng)以驅(qū)動(dòng)兩個(gè)圓鋸片雙向等速旋轉(zhuǎn)，可用于

切割直徑不大于90mm林木的機(jī)器。

3.2

1

T/CSF0066—2023

凈質(zhì)量

不包括背帶、燃油和潤(rùn)滑油時(shí)的整機(jī)質(zhì)量。

4型號(hào)編制方法

4.1參數(shù)組成

切割機(jī)型號(hào)編制方法應(yīng)符合LY/T1045的規(guī)定，由類別代號(hào)、特征代號(hào)和主參數(shù)三部分組成。

4.2編制方法

切割機(jī)以汽油機(jī)最大排量（單位：ml）為主參數(shù)，當(dāng)主參數(shù)中含有小數(shù)時(shí)，按照“四舍五入”進(jìn)行

圓整。其型號(hào)編制方法如下：

3F□-□□

變型代號(hào)：按順序，A、B、C

主參數(shù)：汽油機(jī)排量

特征代號(hào)：側(cè)掛式C/背負(fù)式B

組別代號(hào)：伐木清理

類別代號(hào)：林地清理及整地機(jī)械

示例：3FC-53表示汽油機(jī)排量為52.5ml～53.4ml的側(cè)掛式森林消防切割機(jī)。

5技術(shù)要求

5.1一般要求

切割機(jī)應(yīng)能在-25℃～40℃環(huán)境溫度下正常工作。

5.2配套汽油機(jī)要求

切割機(jī)配套的汽油機(jī)應(yīng)符合JB/T5135.1的規(guī)定。

5.3整機(jī)性能要求

5.3.1起動(dòng)性能

切割機(jī)常溫起動(dòng)、熱機(jī)起動(dòng)、低溫起動(dòng)時(shí)間均不應(yīng)超過30s。

5.3.2怠速性能

2

T/CSF0066—2023

切割機(jī)的怠速值由制造廠規(guī)定，在怠速狀態(tài)下應(yīng)能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)5min，轉(zhuǎn)速動(dòng)率應(yīng)不大于10%，怠

速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切割裝置不應(yīng)隨動(dòng)，然后突加油門至最大位置不應(yīng)熄火，5s之內(nèi)由最大位置突減油門回至怠

速位置亦不應(yīng)熄火。

5.3.3怠速翻轉(zhuǎn)性能

切割機(jī)在怠速工況下，按照6.4.3規(guī)定的位置翻轉(zhuǎn)機(jī)器，5s內(nèi)機(jī)器不應(yīng)熄火。

5.3.4最高空載穩(wěn)定轉(zhuǎn)速

切割機(jī)在最高轉(zhuǎn)速下進(jìn)行空載試驗(yàn)，穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)1min，不應(yīng)有異響，緊固件不應(yīng)松動(dòng)。

5.3.5整機(jī)凈質(zhì)量

切割機(jī)的整機(jī)凈質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14176的規(guī)定。

5.4主要零部件技術(shù)要求

5.4.1離合器

切割機(jī)的動(dòng)力裝置應(yīng)有離合器，離合器應(yīng)接合平穩(wěn)、分離徹底。離合轉(zhuǎn)速不低于廠家推薦的怠速轉(zhuǎn)

速的1.25倍。

5.4.2變速箱殼體溫升

變速箱內(nèi)四個(gè)齒輪兩兩嚙合，從而實(shí)現(xiàn)雙向等速輸出，工作時(shí)應(yīng)嚙合平穩(wěn)、無(wú)異響，變速箱殼體工

作溫升不應(yīng)超過50℃。

5.4.3輸入軸與輸出軸夾角

變速箱內(nèi)輸入軸和輸出軸之間的夾角α在110°～130°之間，如圖1所示。

圖1輸入軸與輸出軸的夾角

5.4.4軟硬傳動(dòng)軸性能

在標(biāo)定最高轉(zhuǎn)速下空載運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，使圓鋸片以1m/s的速度去撞擊木塊，連續(xù)撞擊100次后，軟軸

和硬軸不應(yīng)出現(xiàn)影響使用的斷裂、扭曲等現(xiàn)象。

3

T/CSF0066—2023

5.4.5背帶

切割機(jī)背帶長(zhǎng)度應(yīng)可調(diào)，肩部應(yīng)有護(hù)墊。背掛裝置應(yīng)牢固可靠，掛脫應(yīng)便捷。背帶的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T

19725.1的相關(guān)規(guī)定。

5.4.6手拉自回繩起動(dòng)器

手拉自回繩起動(dòng)器應(yīng)能保證拉動(dòng)10000次無(wú)故障。各運(yùn)動(dòng)件動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，起動(dòng)棘爪與起動(dòng)輪應(yīng)

能可靠地接合和脫開，起動(dòng)繩索能自動(dòng)重繞，恢復(fù)原位。

5.4.7雙鋸片

工作部件上安裝的鋸片數(shù)量為兩片，鋸片應(yīng)符合GB/T14388的規(guī)定。裝配到位后的最大有效切割直

徑為90mm，兩鋸片間要有支撐環(huán)，支撐環(huán)可在任意一鋸片上且具有合適的高度。

5.5安全要求

5.5.1整機(jī)密封性

整機(jī)密封性能應(yīng)良好，不應(yīng)有漏油、漏氣現(xiàn)象。

5.5.2操作者耳旁噪聲

操作者耳旁噪聲應(yīng)符合GB/T14176的規(guī)定。

5.5.3排放系統(tǒng)

排放系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T19724的規(guī)定。

5.5.4手把位置

切割機(jī)應(yīng)有手把且手把可調(diào)節(jié)，手把的形狀和表面能確保握持的可能性，每一個(gè)手把均能用一只手

握持，要確保操作者戴上防護(hù)手套時(shí)能完全握住，握持部位長(zhǎng)度H≥100mm。握持部位中心間距L≥500mm。

手把距離示例見圖2（圖中a為側(cè)掛式，b為背負(fù)式）。

圖2手把距離示例

4

T/CSF0066—2023

5.5.5手把振動(dòng)

手把振動(dòng)計(jì)權(quán)加速度總和應(yīng)符合GB/T14176的規(guī)定。

5.6可靠性、耐久性要求

5.6.1試驗(yàn)時(shí)間

可靠性、耐久性試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)符合JB/T5135.3的要求。

5.6.2可靠性要求

正常使用條件下，首次故障前工作時(shí)間（不包括輕度故障）應(yīng)不少于JB/T5135.3的規(guī)定。

注：輕度故障是指輕度影響產(chǎn)品功能，修理費(fèi)用低廉的故障及日常保養(yǎng)中能用隨機(jī)工具輕易排除的

故障。如：緊固后可排除的輕微滲漏、螺栓松動(dòng)、更換次要的外部緊固件等。

5.6.3耐久性要求

耐久性試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不少于JB/T5135.3的規(guī)定；有傳動(dòng)零件損壞或功率下降到90%以下的，判定試驗(yàn)

結(jié)果為不合格。

5.7外觀要求

塑料件表面不應(yīng)有裂痕、縮孔等缺陷；沖壓件不應(yīng)有裂紋、毛刺等缺陷；焊接機(jī)焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)

有燒穿、裂痕、漏焊等缺陷；鍍件鍍層應(yīng)均勻、色澤鮮明、附著牢固、表面平整；涂漆件表面質(zhì)量應(yīng)符

合JB/T5673的規(guī)定。

5.8裝配要求

整機(jī)裝配后，運(yùn)動(dòng)件應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，不應(yīng)有干涉、卡滯等異?，F(xiàn)象。

6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)環(huán)境條件

除特殊要求外，試驗(yàn)在常溫常壓常濕環(huán)境下進(jìn)行。

6.2試驗(yàn)用儀器、設(shè)備

6.2.1試驗(yàn)用儀器、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定計(jì)量鑒定并合格有效。

6.2.2儀器最低精度應(yīng)滿足下列要求：

a）鋼卷尺或鋼板尺，精度±1mm；

b）角度尺，精度±0.5°；

c）轉(zhuǎn)速表，精度±0.5%；

d）干、濕球溫度計(jì)，精度±1℃；

e）計(jì)時(shí)器，精度±0.1s；

f）秤，精度±0.1kg；

5

T/CSF0066—2023

6.3配套汽油機(jī)試驗(yàn)

切割機(jī)配套的汽油機(jī)試驗(yàn)按JB/T5135.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.4整機(jī)性能試驗(yàn)

6.4.1起動(dòng)試驗(yàn)

常溫起動(dòng)時(shí)，切割機(jī)起動(dòng)試驗(yàn)在-25℃～40℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，機(jī)器在試驗(yàn)環(huán)境中放置時(shí)間不少

于1h，然后按照使用說明書規(guī)定的方法進(jìn)行起動(dòng)。

熱機(jī)起動(dòng)時(shí)，切割機(jī)起動(dòng)試驗(yàn)在-25℃～40℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，以最大空載轉(zhuǎn)速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h后停

機(jī)，然后分別在停機(jī)后3min、5min、8min、10min時(shí)重新起動(dòng)。

低溫起動(dòng)時(shí)，切割機(jī)起動(dòng)試驗(yàn)在低于-25℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，先將汽油機(jī)在試驗(yàn)環(huán)境溫度中進(jìn)行

熱平衡，使其燃油、潤(rùn)滑油溫度與試驗(yàn)環(huán)境溫度差在±1℃以內(nèi)，然后按使用說明書規(guī)定的方法進(jìn)行起

動(dòng)。

6.4.2怠速性能試驗(yàn)

試驗(yàn)時(shí)逐步調(diào)節(jié)油門和怠速調(diào)節(jié)裝置，使汽油機(jī)達(dá)到標(biāo)定的怠速，測(cè)量該轉(zhuǎn)速，并在該轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定

運(yùn)轉(zhuǎn)5min，每分鐘測(cè)量一次轉(zhuǎn)速，計(jì)算6次的平均值和波動(dòng)率，觀察怠速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切割裝置是否隨動(dòng)。然

后突加油門至最大，觀察是否熄火，5s內(nèi)由最大位置突減油門至怠速位置，觀察是否熄火。

6.4.3怠速翻轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)

切割機(jī)在怠速下穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)3min后進(jìn)行怠速翻轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)。操作者握持手把使軸桿處于水平位置，

配浮子式化油器的機(jī)器縱橫四個(gè)方向各傾斜30°、配膜片式化油器的機(jī)器縱橫四個(gè)方向各翻轉(zhuǎn)90°，各

位置停留時(shí)間均不少于5s，觀察是否熄火。

6.4.4最高空載穩(wěn)定轉(zhuǎn)速試驗(yàn)

切割機(jī)在油門操縱手柄全開狀態(tài)下空載連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1min，檢查是否有異響、緊固件是否松動(dòng)，并測(cè)

量轉(zhuǎn)速，計(jì)算轉(zhuǎn)速波動(dòng)率。轉(zhuǎn)速波動(dòng)率按式（1）計(jì)算：

nn

maxmin×100%...................................（1）

n

式中：

——轉(zhuǎn)速波動(dòng)率，%

nmax——最高轉(zhuǎn)速，單位：轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）

nmin——最低轉(zhuǎn)速，單位：轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）

n——平均轉(zhuǎn)速，單位：轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）

6.4.5整機(jī)凈質(zhì)量的測(cè)定

用秤測(cè)量切割機(jī)的整機(jī)凈質(zhì)量。

6

T/CSF0066—2023

6.5主要零部件試驗(yàn)

6.5.1離合器離合轉(zhuǎn)速測(cè)定

汽油機(jī)在怠速狀態(tài)下逐漸加大油門，測(cè)量切割裝置開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)汽油機(jī)的轉(zhuǎn)速。

6.5.2變速箱殼體溫度測(cè)量

切割機(jī)配備切割附件，按制造廠規(guī)定的切割直徑進(jìn)行切割作業(yè)，在最大油門下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30min，測(cè)

量變速箱殼體表面溫度，并與環(huán)境溫度做對(duì)比。

6.5.3輸入軸與輸出軸夾角測(cè)量

用角度尺測(cè)量輸入軸與輸出軸中心線的夾角。

6.5.4傳動(dòng)軸性能試驗(yàn)

在標(biāo)定的最高轉(zhuǎn)速下空載運(yùn)轉(zhuǎn)軟軸和硬軸切割機(jī)，使圓鋸片以1m/s的速度去撞擊木塊，連續(xù)撞擊

100次后，軟軸和硬軸無(wú)斷裂和扭曲現(xiàn)象。

6.5.5背帶試驗(yàn)

檢查背帶長(zhǎng)度是否可調(diào)，調(diào)節(jié)后能否牢固鎖住不滑脫。檢查背帶脫掛操作是否便捷、背帶與背負(fù)式

動(dòng)力裝置之間的連接是否只有通過手動(dòng)操作才能脫開。

6.5.6手拉自回繩起動(dòng)器可靠性試驗(yàn)

起動(dòng)器可裝在整機(jī)上進(jìn)行可靠工作次數(shù)試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到汽油機(jī)點(diǎn)火轉(zhuǎn)速、而不需要汽油機(jī)點(diǎn)

火），也可在專用試驗(yàn)裝置上進(jìn)行模擬試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到汽油機(jī)點(diǎn)火轉(zhuǎn)速）。在試驗(yàn)中同時(shí)檢查起動(dòng)

器各運(yùn)動(dòng)件動(dòng)作是否靈活、可靠，啟動(dòng)棘爪與起動(dòng)輪是否能可靠地接合和脫開，起動(dòng)繩索能否自動(dòng)重繞，

恢復(fù)原位。

6.5.7金屬鋸片性能試驗(yàn)

切割機(jī)雙鋸片的性能試驗(yàn)按GB/T14388的規(guī)定進(jìn)行。

6.6安全試驗(yàn)

6.6.1整機(jī)密封性檢查

切割機(jī)在正常作業(yè)狀態(tài)下，目測(cè)檢查是否有油漏出現(xiàn)象。

6.6.2操作者耳旁噪聲測(cè)量

操作者耳旁噪聲的測(cè)量按照GB/T5390的規(guī)定執(zhí)行。

6.6.3排放系統(tǒng)測(cè)試

排放系統(tǒng)的測(cè)試方法按GB/T19724的規(guī)定執(zhí)行。

7

T/CSF0066—2023

6.6.4手把位置測(cè)量

用卷尺測(cè)量手把長(zhǎng)度和手把中心距。

6.6.5手把振動(dòng)計(jì)權(quán)加速度測(cè)試

手把振動(dòng)計(jì)權(quán)加速度的測(cè)試方法按照GB/T5395的規(guī)定執(zhí)行。

6.7可靠性、耐久性試驗(yàn)

6.7.1試驗(yàn)條件

在進(jìn)行試驗(yàn)前應(yīng)按照J(rèn)B/T5135.1和JB/T5135.2的要求進(jìn)行主要性能的測(cè)試，符合要求后方可進(jìn)行

可靠性、耐久性試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置應(yīng)有安全保護(hù)措施，試驗(yàn)過程中可以按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。

6.7.2試驗(yàn)程序

試驗(yàn)按如下程序進(jìn)行：

a）磨合，按照汽油機(jī)磨合規(guī)范進(jìn)行；

b）汽油機(jī)標(biāo)定功率、油耗測(cè)試；

c）可靠性、耐久性試驗(yàn)；

d）保養(yǎng)調(diào)整；

e）汽油機(jī)標(biāo)定功率、油耗復(fù)測(cè)；

6.7.3可靠性試驗(yàn)方法

切割機(jī)在以下兩種工況下試驗(yàn)，兩種工況交替連續(xù)進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)時(shí)間各占一半，累計(jì)試驗(yàn)時(shí)間根據(jù)要

求不少于JB/T5135.3的規(guī)定，允許試驗(yàn)間斷進(jìn)行。試驗(yàn)方法如下：

a）全負(fù)荷試驗(yàn)

采用等效負(fù)荷。該負(fù)載裝置試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)功率標(biāo)定，標(biāo)定值與汽油機(jī)標(biāo)定功率的偏差不大于5%。調(diào)節(jié)

油門使切割機(jī)在標(biāo)定工況點(diǎn)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)90s，接著以怠速穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)10s，依次交替連續(xù)進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)允許

拆下切割鋸片。

b）空載試驗(yàn)

調(diào)節(jié)油門使切割機(jī)處于制造廠規(guī)定的產(chǎn)品出廠使用狀態(tài)，在最高轉(zhuǎn)速下空載運(yùn)轉(zhuǎn)30s，接著以怠速

穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)10s。

6.7.4耐久性試驗(yàn)方法

試驗(yàn)方法同6.7.3。耐久性試驗(yàn)可在已合格通過可靠性試驗(yàn)的樣機(jī)上繼續(xù)進(jìn)行（可靠性試驗(yàn)時(shí)間計(jì)

算在內(nèi)）。

6.7.5試驗(yàn)記錄

實(shí)驗(yàn)前后應(yīng)測(cè)量、記錄性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)。每小時(shí)測(cè)量1次轉(zhuǎn)速和環(huán)境條件。記錄內(nèi)容包括但不限于故

障停機(jī)次數(shù)和時(shí)間、更換件名稱、數(shù)量等。

6.8外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

目測(cè)檢驗(yàn)外觀是否合格。

8

T/CSF0066—2023

6.9裝配質(zhì)量檢驗(yàn)

檢驗(yàn)整機(jī)裝配是否正確、完整，轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)檢驗(yàn)有無(wú)碰撞、卡死現(xiàn)象。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目為表2中的所有項(xiàng)目。

7.2不合格分類

被檢驗(yàn)項(xiàng)目若不符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定均稱為不合格。按其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性影響的重要程度，不合格類

別分為A類、B類和C類，不合格項(xiàng)目分類見表2。

表2不合格項(xiàng)目分類表

類別項(xiàng)目名稱對(duì)應(yīng)條款合格判定數(shù)

整機(jī)密封性5.5.1

起動(dòng)性能5.3.1

A0

雙鋸片5.4.7

手把位置5.5.4

怠速性能5.3.2

怠速翻轉(zhuǎn)性能5.3.3

最高空載穩(wěn)定轉(zhuǎn)速5.3.4

離合器5.4.1

輸入軸與輸出軸夾角5.4.3

B軟硬傳動(dòng)軸性能5.4.41

背帶5.4.5

手拉自回繩起動(dòng)器5.4.6

操作者耳旁噪聲5.5.2

排放系統(tǒng)5.5.3

手把振動(dòng)5.5.7

可靠性、耐久性5.6

C外觀要求5.72

標(biāo)志8.1

9

T/CSF0066—2023

表2不合格項(xiàng)目分類表（續(xù)）

類別項(xiàng)目名稱對(duì)應(yīng)條款合格判定數(shù)

使用說明書8.2

C包裝9.12

運(yùn)輸和貯存9.2

7.3抽樣方案

采取總體隨機(jī)抽樣的方法進(jìn)行抽樣。抽樣方案和評(píng)定程序按照GB/T2828.11的規(guī)定執(zhí)行，聲稱質(zhì)量

水平DQL=1、檢驗(yàn)水平為第○檢驗(yàn)水平。

7.3.1判定準(zhǔn)則

7.3.2每臺(tái)樣機(jī)的每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目定義為1個(gè)項(xiàng)次，同一檢驗(yàn)項(xiàng)目有多項(xiàng)檢查內(nèi)容的，各項(xiàng)檢查內(nèi)容均

符合標(biāo)準(zhǔn)要求視為該項(xiàng)次合格。若單個(gè)產(chǎn)品樣本所檢驗(yàn)的A、B、C類不合格項(xiàng)數(shù)均小于等于對(duì)應(yīng)的合格

判定數(shù)，即認(rèn)為該單個(gè)產(chǎn)品樣本合格，否則為不合格。

7.3.3若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于不合格品限定數(shù)L，即抽檢合格時(shí)，可認(rèn)定為通過核

查。結(jié)論為“不否定該核查總體的聲稱質(zhì)量水平”或“對(duì)該核查總體的抽檢合格”。

7.3.4若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于不合格品限定數(shù)L，即抽檢不合格時(shí)，可認(rèn)定為該核查總體

不合格。

8標(biāo)志與使用說明書

8.1標(biāo)志

8.1.1產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)清晰、耐久、置于產(chǎn)品外部醒目位置。

8.1.2