《油氣鉆探作業(yè)用高壓玻璃破裂盤》

ICS13.240

CCSJ74

T/CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXX—2023

油氣鉆探作業(yè)用高壓玻璃破裂盤

Highpressureglassrupturediscsforoilandgasdrillingoperations

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CASMEXXX—2023

油氣鉆探作業(yè)用高壓玻璃破裂盤

1范圍

本文件規(guī)定了油氣鉆探作業(yè)用高壓玻璃破裂盤（以下簡稱“破裂盤”）的型號命名、一般要求、技

術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于鋼化溫度（690～930）℃、鋼化時間60s/mm的油氣鉆探作業(yè)用高壓玻璃破裂盤的材

料選擇、加工制造和檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T5432玻璃密度測定浮力法

GB/T6580—2021玻璃耐沸騰混合堿水溶液侵蝕性試驗方法和分級

GB/T6582—2021玻璃玻璃顆粒在98℃時的耐水性試驗方法和分級

GB/T7962.6無色光學玻璃測試方法第6部分：楊氏模量、剪切模量及泊松比

GB/T7962.16無色光學玻璃測試方法第16部分：線膨脹系數、轉變溫度和弛垂溫度

GB/T15728—2021玻璃耐沸騰鹽酸侵蝕性的重量試驗方法和分級

GB/T28195玻璃軟化點測試方法

GB/T37781玻璃材料彎曲強度試驗方法

HG/T4284—2011壓力管道硼硅玻璃視鏡

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4型號命名

破裂盤的型號命名應按以下規(guī)定進行：

1

T/CASMEXXX—2023

□□□□□□

生產日期

制造廠商

型號規(guī)格

款式代號，平板破裂盤：PB、半球罩破裂盤QZ、橡

膠球塞玻璃環(huán)破裂盤：XJH

材料/牌號

產品名稱

5一般要求

分類

5.1.1按玻璃樣式分為平板破裂盤、半球罩破裂盤、橡膠球塞玻璃環(huán)破裂盤三類。示意圖見圖1、圖

2、圖3。

圖1平板破裂盤（PB）

圖2半球罩破裂盤（QZ）

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圖3橡膠球塞玻璃環(huán)破裂盤（XJH）

5.1.2按破裂方式分為液壓憋破破裂盤、撞針擊破破裂盤兩類。

設計要求

5.2.1爆破強度設計取值應在（500～600）MPa，破裂盤設計厚度的計算參照附錄A的規(guī)定進行。

5.2.2破裂盤鋼化溫度應比軟化點溫度低15℃。

5.2.3支撐寬度應為（3.0～4.5）mm。

5.2.4密封方式應為軸向O型圈密封。

5.2.5表面應細磨。

6技術要求

外觀

6.1.1破裂盤表面無爆邊、無結石等明顯缺陷。

6.1.2內部應無裂紋等缺陷。

6.1.3破裂盤的通光孔應折射出千層餅的光圈效果。

尺寸公差

6.2.1特殊公差要求應由供需雙方協(xié)商確定公差范圍，特殊倒角供需雙方應按圖紙要求加工。

6.2.2正常公差范圍應符合以下要求：

——直徑（0/-0.20）mm；

——厚度（0/+0.30）mm。

材料機械性能

應符合表1的要求。

表1材料機械性能

項目要求

楊氏模量，N/mm2≥8000

彎曲強度，MPa≥300

密度，g/cm3≥2.60

材料熱學性能

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應符合表2的規(guī)定。

表2材料熱學性能

項目要求

轉變溫度（Tg），℃≥670

馳垂溫度（Ts），℃≥710

7.6

軟化點（T10），℃≥710

破碎顆粒

爆破后的玻璃顆粒體積應≤5mm×5mm×5mm，干燥箱烘干后的破碎顆粒重量比應≥70％。

偏振光檢查

在偏振光下的干涉圖案應為平行于破裂盤圓周的圓形單色連續(xù)條紋，不能因表面紋路、凸棱或其他

缺陷的影響而中斷。

耐熱沖擊性

經受210℃±2℃的溫差時不應出現裂紋及破壞。

耐水性

耐水等級應為GB/T6582—2021中HGB1級別。

耐堿性

耐堿等級應為GB/T6580—2021中A2級別。

耐酸性

耐酸等級應為GB/T15728—2021中H1級別。

7試驗方法

外觀

7.1.1表面缺陷以目測法檢查。

7.1.2內部缺陷以應力儀紫外燈檢查。

尺寸公差

以精度不低于0.01mm的軟尺進行測量。

楊氏模量

按GB/T7962.6的規(guī)定進行。

彎曲強度

試樣規(guī)格：120mm×30mm×N（當批次材料的厚度），按GB/T37781的規(guī)定進行。

密度

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按GB/T5432的規(guī)定進行。

轉變溫度

按GB/T7962.16的規(guī)定進行。

馳垂溫度

按GB/T7962.16的規(guī)定進行。

軟化點

按GB/T28195的規(guī)定進行。

破碎顆粒

用5mm×5mm篩網過篩，烘干后用感量不低于0.01g的電子磅秤測量。

偏振光檢查

置于偏振光下，并手動旋轉破裂盤進行偏振光檢查。

耐熱沖擊性

按HG/T4284—2011中5.5的規(guī)定進行。

耐水性

按GB/T6582—2021的規(guī)定進行。

耐堿性

按GB/T6580—2021的規(guī)定進行。

耐酸性

按GB/T15728—2021的規(guī)定進行。

8檢驗規(guī)則

檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

出廠檢驗

8.2.1產品出廠前應做出廠檢驗，檢驗合格方可出廠，出廠產品須有合格證。

8.2.2出廠檢驗的項目為外觀、尺寸公差、密度。

8.2.3按GB/T2828.1抽檢，樣本量按一般檢驗水平Ⅱ，接收質量限AQL值不低于4.0。

型式檢驗

8.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

——新產品投產或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

——正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能；

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——產品停產3年后，恢復生產；

——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異；

——行業(yè)主管部門提出要求。

8.3.2型式檢驗的項目為第6章所有項目。

8.3.3型式試驗抽取的樣品應為2塊。

8.3.4當檢驗項目均符合本文件要求時判該檢驗樣品為合格，若有不合格的項目，則判為型式檢驗不

合格。

9標志、包裝、運輸和貯存

標志

9.1.1產品標志

破裂盤圓弧邊應有以下標注：

——生產廠家名稱；

——規(guī)格；

——爆破壓力；

——材質；

——生產日期等標注。

9.1.2包裝標志

破裂盤包裝箱上應有以下標志：

——生產單位；

——產品名稱；

——產品型號；

——執(zhí)行標準號；

——“防潮”、“向上”、“小心輕放”等符合GB/T191的包裝儲運圖示標志。

包裝

生產廠家應設置減震材料包裝，包裝箱上有裝箱單，標注生產廠家、規(guī)格、數量、生產日期、發(fā)貨

日期等信息。

運輸

按雙方約定正常運輸。

貯存

常溫貯存。

6

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A

A

附錄A

（資料性）

爆破值的玻璃厚度計算方法

A.1每個型號取3個相應厚度的條狀玻璃塊樣品，測取彎曲強度后，試樣規(guī)格：120mm×30mm×N（當

批次材料的厚度），按公式（A.1）計算爆破值：

?+?+?

?=123+200····························································（A.1）

3

式中：

a1、a2、a3——破裂盤任取三點的彎曲強度值，單位為MPa。

A.2平板破裂盤爆破值的玻璃厚度計算方法按公式（A.2）進行計算：

?×?×?2

t=5×√·······························································（A.2）

4×?×?

式中：

t——爆破值的玻璃厚度，mm；

5——5倍的爆破系數；

π——3.14；

P——1/5設計壓力，Bar；

D——圓玻璃直徑，cm；

σ