創(chuàng)建工程實施方案

大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司創(chuàng)建精品工程實施方案(模板)編制審核批準大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司2016年6月第2頁共2頁大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司創(chuàng)建精品工程實施方案為全面貫徹大唐集團公司“價值思維、效益導向”的理念，深化“優(yōu)化設(shè)計、提高效率、降低造價”工作，認真落實集團公司建設(shè)工期短、造價低、質(zhì)量優(yōu)、效益好的精品工程的總體要求，結(jié)合托五工程現(xiàn)狀，根據(jù)國家、行業(yè)、集團工程管理相關(guān)規(guī)范及要求，特制定本方案。一、精品工程創(chuàng)建的背景創(chuàng)建精品工程，既是集團公司對工程建設(shè)提出的更高目標，也是托克托電廠五期擴建工程為了提高項目管理水平、提高項目的市場競爭力和經(jīng)濟效益提出的要求。所以，我們要深刻領(lǐng)會精品工程的內(nèi)涵，堅持“價值思維、效益導向”的理念，大力營造創(chuàng)建精品工程的良好氛圍。同時要提高認識、明確責任，以精品工程目標管理為手段，科學組織策劃，明確管理職責、管理要求和管理程序，著力引導各參建單位開展各個階段、各個方面、各個層次的精品工程創(chuàng)建活動，要通過指標倒逼、示范引領(lǐng)、典型設(shè)計、全程優(yōu)化，正確把控和協(xié)調(diào)工命周期“經(jīng)濟效益”最大化的要求。實現(xiàn)移交機組的安全、可靠、長期、穩(wěn)定運行，把本工程建設(shè)成為具有市場競爭能力的“示范工程、樣板工程、精品工程”。二、精品工程建設(shè)目標(一)總體目標(根據(jù)項目實際情況修改)1.工期短：工期明顯短于集團制定同類機組指導工期，達到同類地區(qū)機組建設(shè)標桿工期，本標段工期控制15個月。(根據(jù)項目實際情況修改)2.造價低：單位工程造價低于集團控制的造價指標；工程總結(jié)算不超出設(shè)計概算。(根據(jù)項目實際情況修改)3.質(zhì)量優(yōu)：工程質(zhì)量優(yōu)良，施工工藝精湛，高標準達標投產(chǎn)，工程主要技術(shù)經(jīng)濟指標滿足設(shè)計或合同保證值，且達到國內(nèi)同期、同類項目先進水平。(根據(jù)項目實際情況修改)收益率高。(根據(jù)項目實際情況修改)垮塌事故，被評為“安全文明樣板工地”,安全標準化達到二級以上水平。10.具備健全的生產(chǎn)準備管理體系，滿足安全生產(chǎn)標準化達標要求。11.信息系統(tǒng)建設(shè)完善，滿足工程管理信息的收集、整理、傳遞及發(fā)布。12.工程檔案完整、準確、系統(tǒng)、有序，便于快捷檢索。(二)質(zhì)量目標(根據(jù)項目實際情況修改)次成優(yōu)。良級要求。荷一次啟動成功。6.調(diào)試工程：分項、分部工程合格率為、單位工程優(yōu)良率為100%。第4頁共4頁7.移交后45天內(nèi)移交竣工資料，文件資料齊全、完整、準確、系統(tǒng)，達到工程檔案管理要求。9.工程主要技經(jīng)指標、機組整套試運綜合質(zhì)量主要指標和施內(nèi)同類型機組先進水平和《火力發(fā)電機組達標投產(chǎn)考核標準(2006年4月)版》11.高水平通過大唐集團公司達標投產(chǎn)考核。(三)精品工程主要亮點(根據(jù)項目實際情況修改)1、皮帶機、管帶機防雨罩進行優(yōu)化。2、護欄統(tǒng)一規(guī)格尺寸及形狀。3、導料槽采用新型密閉導料槽。4、外露混凝土采用“清水混凝土”工藝，與主廠房工藝一致。5、踏步采用耐磨混凝土工藝。6、伸縮縫采用外形美觀、不漏水施工工藝。7、火車卸煤溝煤篦子承重由80T增加到100T。8、布袋安裝工藝美觀9、小管、支吊架、盤柜及布線施工布局合理、走線捷徑、工藝美觀、膨脹自如10、鋼結(jié)構(gòu)焊接、防腐外觀工藝美觀煙塵排放濃度≤創(chuàng)精品工程標準及主要保證措施：實施標準及主要保證措施：創(chuàng)建精品工程實施方案序號實施標準及主要保證措施實施部位皮帶機、管帶機防雨罩進行優(yōu)化象設(shè)計要求皮帶機、管帶機上部對防雨罩按照部分開啟，部分封閉進行設(shè)計制造，方便檢修人員檢修對防雨罩加裝觀察窗，方便運行人員檢查輸煤膠帶運行情況制定各單項工程施工方案及作業(yè)指導書并嚴格執(zhí)行，保證施工、安裝一次到位，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象確保不突破一級網(wǎng)絡(luò)計劃節(jié)點，保證在2016年6月30日前完成土建施工工作護欄、欄桿統(tǒng)一規(guī)格尺寸及形狀護欄應滿足GB4053.3-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺要求。統(tǒng)一材質(zhì)及型號、按照同一尺寸進行加工制定安裝標準進行安裝施工采用新型密閉導料槽提高導料槽的密封等級，擴大導料槽容量皮帶機尾部將皮帶兩側(cè)用導料槽側(cè)板及內(nèi)側(cè)密封防溢創(chuàng)建精品工程實施方案序號實施標準及主要保證措施實施部位裙板全接觸密封，防止撒料及粉塵外溢以繼續(xù)向下延伸，保證密封倒流或外溢外露混凝土采用“清水混凝土”,與主廠房工藝一致遵守JGJ69-2009清水混凝土應用技術(shù)規(guī)程上部結(jié)構(gòu)外露部位棧橋踏步采用耐磨混凝土工藝踏步面層耐磨材料金剛砂含量不小于60%,耐磨面層不小于2mm棧橋及轉(zhuǎn)運站踏步耐磨面層顏色應于公司形象設(shè)計相匹配象外形美觀、不漏水施工的位移棧橋、廊道、轉(zhuǎn)運站、基礎(chǔ)筏板嚴格控制施工過程誤差在規(guī)定范圍內(nèi)火車卸煤溝指標優(yōu)化火車卸煤溝煤篦子承重由80T增加到火車卸煤溝篦子及承重部位創(chuàng)建精品工程實施方案序號實施標準及主要保證措施實施部位布袋安裝檢查結(jié)合縫是否密封，密封位置是否正確電除塵小管、支吊架、盤柜及布線施工管道的彎曲弧度一致和垂直度要求，坡向、坡度符合設(shè)計。輸煤島、脫硫島、站的連接管道盡量成束成排布置。走線短捷：不得與土建基礎(chǔ)、大管道、檢修；盡量減少彎頭，連接管路節(jié)省材料料，少占空間。布局合理：連接閥門設(shè)計時考慮就近原則，高度適合操作，管排與閥門安裝整齊統(tǒng)一，且方便運行操作和現(xiàn)場檢修。膨脹自如：要保溫的管道要注意留出保溫層厚度，不得妨礙管道膨脹，支吊架安裝牢固、吊架的吊桿、彈簧受力均勻、無創(chuàng)建精品工程實施方案序號實施標準及主要保證措施實施部位觀工藝焊接處無夾渣、氣泡、平整、無焊藥、飛輸煤島、脫硫島、噴砂的制品表面應無砂粒、氧化層、銹跡、表面凹凸不平整處要用膩子嵌補刮平；刷主要亮點效果圖大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司第9頁共9頁皮帶機、管帶機防雨罩優(yōu)化護欄尺寸統(tǒng)一雙排管道的支吊架安裝各種混合支吊架安裝橋架夾層間距均勻、美觀；橋架對稱、托盤與直段連接順暢、光滑。盤面平整，盤第11頁共11頁序作業(yè)。建立(關(guān)鍵)材料的跟蹤臺帳，并對材料進貨、檢測、領(lǐng)用等作全過(10)強化技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行國標ISO9002質(zhì)量保證體系，履行公司管理程序；從施工準備，施工過程及最終檢驗幾個過程加強技術(shù)管理。精心編制作業(yè)指導書、施工技術(shù)措施，并全面仔細進行技術(shù)交底，使操作人員明確要求，了解程序，懂得方法，做好施工前和施工過程中的檢查工作，全方位進行預控、監(jiān)督與反饋。第12頁共12頁(11)加強過程控制，強調(diào)過程精品工程施工員編制各單位工程施工方案、作業(yè)指導書(技術(shù)交底),嚴格執(zhí)行施工方案報審制度，質(zhì)量員編制各單位工程質(zhì)量檢驗(控制)計劃，嚴密設(shè)置質(zhì)(12)優(yōu)化施工工藝、提高觀感質(zhì)量廣樣板工程(分項)的做法，作為同類工程的施工標準，促進工藝質(zhì)量不斷上第13頁共13頁臺階、上水平。(13)加強成品保護，確保產(chǎn)品美觀程施工單位多的特殊性，交叉作業(yè)多，產(chǎn)品保護在實施過程中有較大的難度：四、創(chuàng)建精品工程組織機構(gòu)及職責(一)領(lǐng)導小組1.領(lǐng)導小組副組長：2.領(lǐng)導小組職責(1)負責精品工程創(chuàng)建的領(lǐng)導工作。(2)組織對精品工程創(chuàng)建措施的落實情況進行檢查。(3)審查精品工程創(chuàng)建重大方案及措施，督促落實，提出獎懲考核意見。(4)根據(jù)需要召開會議討論并處理精品工程創(chuàng)建工作中的重大問題。第14頁共14頁(5)負責協(xié)調(diào)精品工程創(chuàng)建資源及經(jīng)費的保證。(二)精品工程管控組結(jié)合工程管理四大管控目標，將精品工程創(chuàng)建目標分解為安全、質(zhì)量、造價和進度四個管控組。各組分工及職責如下：1.安全組組長：組員：職責：(1)貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，認真檢查落實現(xiàn)場施工、安裝設(shè)備設(shè)施的安全性能，是否符合國家、行業(yè)、企業(yè)有關(guān)安全要求規(guī)定的標準，對不符合規(guī)定的項目限期進行整改，達到合格。(2)按規(guī)定適時進行安全性評價，對評價中提出的問題以及上級領(lǐng)導對現(xiàn)場安全文明施工、生產(chǎn)提出的問題要限期進行整改，達到合格。(3)審查各施工作業(yè)項目的安全保證措施，安全設(shè)施是否齊全到位，對施(4)制訂安全管理、安全勞動保護、安全檢查、安全事故、障礙、未遂的根據(jù)行業(yè)事故調(diào)查規(guī)程和國家安全規(guī)定及時向上級主管部門匯報、報告安全施工、生產(chǎn)的情況。(5)負責對各種起重機械、大型施工機械的安全性能檢查和驗收，并取得(6)認真執(zhí)行環(huán)保三同時，廢水、廢氣、廢渣達標排放，廠界噪聲符合環(huán)第15頁共15頁保規(guī)定，創(chuàng)建安全健康的生產(chǎn)工作環(huán)境。(7)通過建立安全生產(chǎn)責任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理2.質(zhì)量組組長：組員：職責：(1)認真貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和企業(yè)有關(guān)的質(zhì)量法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、導則、標準和規(guī)定，嚴格執(zhí)行《強制性條文》和電力生產(chǎn)反事故措施。(2)結(jié)合工程特點，督促各專業(yè)制訂本專業(yè)《實施細則》和單項工程施工的實現(xiàn)。組建包括各單位技術(shù)人員參加的各專業(yè)小組，分工負責，各自把關(guān)，確保目標的實現(xiàn)。(3)提倡使用新設(shè)備、新材料、新技術(shù)、新工藝，成品處處要講工藝，以精品項目為樣板，開展好工程整體創(chuàng)優(yōu)工作。(4)按照《火電工程達標投產(chǎn)驗收規(guī)程》DL5277-2012要求，組織核查安裝工程的質(zhì)量評價、質(zhì)量驗收等考核項目，核查安裝工程材料進場檢驗，核查建筑交安條件；核查設(shè)備系統(tǒng)分部試運條件，在重視外觀質(zhì)量的同時更要注重保證設(shè)備安裝內(nèi)在質(zhì)量，特別要重視保證管道內(nèi)部清潔度，保證管道焊接質(zhì)量，保證閥門安裝質(zhì)量。第16頁共16頁(5)組織好安裝工程質(zhì)量的檢查與評價，審定消缺與完善項目，落實責任，規(guī)定，視覺美觀良好；小徑管安裝精細美觀；電氣及熱控電纜敷設(shè)走向合理，布置整齊，標識清晰，標牌固定牢固美觀，盤柜二次配線精細考究；室內(nèi)溫度、噪聲符合規(guī)定，勞動保護齊全，符合規(guī)定；消防設(shè)施完備。(6)定期組織工程質(zhì)量咨詢診斷活動，檢查各單位質(zhì)量管理程序的執(zhí)行情況，提出考核意見。3.工期組(1)編制工程里程碑節(jié)點計劃及工程一級網(wǎng)絡(luò)計劃，報送精品工程領(lǐng)導小組審批執(zhí)行。(2)審核二級網(wǎng)絡(luò)計劃并督促執(zhí)行。(3)對各單位三級進度計劃執(zhí)行情況進行監(jiān)督，提出獎懲意見。(4)協(xié)調(diào)解決制約工期的重大問題，督促圖紙、設(shè)備按時到貨；施工單位人、機、料按時到位。(5)組織施工組織優(yōu)化方案審查并落實。(6)完成公司精品工程領(lǐng)導小組交辦的任務。(三)精品工程專業(yè)組程創(chuàng)建目標分解為安全組、質(zhì)量工藝組、造價控制和工期進度四個管控組，將第17頁共17頁精品工程創(chuàng)建目標細化分解至專業(yè)組，成立土建組、電氣組、機務組、調(diào)試組、檔案組5個專業(yè)組確保精品工程各項指標落地。1.土建專業(yè)組組長：組員：1.1創(chuàng)精品主要指標(1)單位、分部、分項工程一次驗收合格率100%,質(zhì)量評價得分均在93.3分及以上。(2)地基處理過程記錄規(guī)范，沉降觀測合格。(3)直埋螺拴各項允許偏差合格率≥100%。(4)消滅質(zhì)量通病，施工工藝質(zhì)量優(yōu)良。1.2創(chuàng)精品培育亮點(1)維薩模板體系應用應用部位：火車卸煤溝、轉(zhuǎn)運站、灰?guī)?、脫硫吸收塔等設(shè)備基礎(chǔ)等。應用效果：混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量全面達到飾面清水混凝土標準。創(chuàng)建精品工程實施方案第18頁共18頁(2)封閉墻板應用部位：轉(zhuǎn)運站、碎煤機室、輸煤綜合樓、脫硫綜合樓、除灰渣綜合樓。工藝標準：消除質(zhì)量通病，安裝質(zhì)量優(yōu)良，外觀美觀。大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司第19頁共19頁(3)變形縫應用部位：火車卸煤溝、斗輪機基礎(chǔ)變形縫。工藝標準：一是變形縫裝飾前須將縫內(nèi)影響結(jié)構(gòu)變形的建筑垃圾等雜物清理干凈，采用聚氨酯發(fā)泡劑充盈縫隙；切除多余發(fā)泡劑固體物后，在變形縫單側(cè)植膨脹塞安裝固定裝飾面層；二是內(nèi)外墻體變形縫裝飾面層采用成品不銹鋼板、鋁合金板，板厚不得小于1.2mm,固定螺釘應采用不銹鋼材質(zhì)，固定后的板面不得翹曲變形；三是樓地面變形縫裝飾面層采用成品厚度大3mm的304磨砂面不銹鋼板或黃銅板材料，固定孔眼正面應采用大鉆頭擴孔，固定螺栓采用沉頭栓釘，緊固后螺絲帽端部應與裝飾板面平齊。(4)欄桿應用部位：樓梯、棧橋平臺。工藝標準：一是室外水池以及有化學腐蝕性坑池周邊護欄，均采用擠壓玻璃鋼成品欄桿；二是欄桿、扶手立桿底部設(shè)矩形法蘭片(四角倒圓),現(xiàn)場不銹鋼或熱鍍鋅螺栓固定；欄桿、扶手應采用成品或外委加工廠制作，加工時轉(zhuǎn)角處不得焊接死彎；采用冷彎機械加工或充砂加熱煨彎時，彎曲部分均不得有褶皺，大小管連接應在大管上鉆孔或小管放樣剖口，嚴禁將小管口壓扁后直接與大管焊接。三是普通碳鋼管欄桿須熱鍍鋅防腐處理，表面采用氟碳噴涂著色；所有欄桿與墻柱連接處均要求加裝扣碗底座裝飾。(5)包柱腳質(zhì)量標準：外觀進行策劃論證，外觀新穎美觀。要求柱腳混凝土表面平整光滑，色澤均勻、一致，無碰損和污染；幾何尺寸準確、棱角方正，線條通順；(5)沉降觀測點應用部位：建構(gòu)筑物外立面。工藝標準：一是統(tǒng)一采用鋼制小牛腿方式，牛腿焊接固定在結(jié)構(gòu)立面。牛腿垂直于結(jié)構(gòu)外立面長度尺寸須一次性考慮外墻保溫、裝飾裝修厚度，確保沉降觀測的連續(xù)性。鋼制牛腿須做好除銹防腐，面層刷紅色面漆兩道。二是沉降第21頁共21頁牛腿面鋼板沉降觀測點(兩塊.三角形》觀測點采用304不銹鋼材質(zhì)，圓柱形，直徑20mm,長度50mm,端部磨圓，底部焊接固排水孔。 沉降觀測點示意圖(7)衛(wèi)生間潔具應用部位：輸煤綜合樓。工藝標準：生器具如大便器、水箱、洗手池等嚴格按標準圖集施工，標高及位置要符合設(shè)計要求，地漏應位于塊料面層的中間，從地漏口向四周拉放射線找坡，地漏口周圍做泛水坡度，地漏低于地坪5mm。蹲式大便器和掛式小便器及其感應沖洗閥應位于塊料面層的中間。成排衛(wèi)生器具的標高應一致，間距應均勻。大便器安裝居中地漏安裝小便器居中對稱安裝(8)屋面工程細部處理：創(chuàng)建精品工程實施方案柔性防水屋面的基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)(女兒墻、天窗、變形縫矮墻、設(shè)備管道孔洞、設(shè)備基座、管道支架等)連接處均應采用水泥砂漿抹成圓弧，圓弧的根部須留置寬度為25~30mm的伸縮縫，縫內(nèi)填嵌柔性密封材料；所有伸出屋尚應滿足設(shè)計保溫層厚度后另加15mm),出屋面高度*250mm,在混凝土結(jié)應用阻燃密實材料填實(管道在套管下口部位應設(shè)圓卡環(huán)，防止填料下滑墜落)后采用建筑防水密封膠封口，端面光滑；管道應在穿越套管后100~150mm高度范圍內(nèi)，設(shè)防雨罩，防止雨水飄落或順管壁流入室內(nèi)。剛性防水層(含鋪裝塊材上人屋面下部找平層)與女兒墻、山墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應留置25~30mm的伸縮縫并做柔性密封處理，防止板塊受熱膨脹擠裂女兒墻。(9)管道穿越樓面、墻面施工工藝創(chuàng)建精品工程實施方案層)的金屬管道穿越砌體墻面時，墻體預留孔洞內(nèi)應設(shè)置鋼套管；當直徑>350mm(含保溫層)時，砌體預留孔洞應采用φ10～12mm的鋼筋做成骨架支撐，骨架錨固鋼筋(中6mm)對稱留置、不少于兩層(8根)、長度*150mm,1.3創(chuàng)精品保證措施1.3.2制定創(chuàng)精品具體管理制度，如：樣板引路、重要技術(shù)方案審批、工(1)開工前進行工程建設(shè)標準強制性條文和質(zhì)量通病的專題培訓，編制本術(shù)”,以優(yōu)化施工工藝，提高工效，在技術(shù)方面第24頁共24頁織QC小組攻關(guān)，以解決技術(shù)難題，努力提高施工質(zhì)量水平。(4)亮點實施方實施。(5)審批過的實施方案認真進行各級交底。(1)對照強制性條文實施計劃和質(zhì)量通病消除計劃，在施工過程中對實施高工藝質(zhì)量水平為切入點，分析具體施工過程，從“人、機、料、法、環(huán)、”中找措施，對施工進行全過程控制。(2)樣板經(jīng)監(jiān)理單位、項目部驗收確認后再全面推開。(3)施工過程應注意保留各個階段的影像資料，尤其是隱蔽工程驗收資料。要安排專人對隱蔽驗收影像資料的收集和整理工作。1.3.5考核兌現(xiàn)根據(jù)工程實施效果，按照經(jīng)濟考核制度兌現(xiàn)考核。1.3.6提高總結(jié)(1)對策劃方案的實施效果進行階段性自查總結(jié)，提出進一步完善改進的措施，以便后續(xù)施工改進提高。(2)對成熟的施工工藝，進行示范性總結(jié)，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導和專家審核后進入示范性工藝名錄。2.安裝專業(yè)組2.1斗輪機安裝第25頁共25頁2.1.1施工工藝流程2.1.2.工藝質(zhì)量控制要求1)行走機構(gòu)安裝置、鋼軌清掃器、緩沖器和潤滑系統(tǒng)等輔助設(shè)備組成.臺車組需要在現(xiàn)場進行再線度。安裝注意事項：基礎(chǔ)驗收、復測基礎(chǔ)驗收、復測門座組合走梯平臺欄桿安裝設(shè)備、材料檢查安裝點選擇行走機構(gòu)安裝門座安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝轉(zhuǎn)盤安裝上部金屬結(jié)構(gòu)件安裝司機室及其支架安裝機上皮帶機設(shè)備安裝輔助設(shè)備安裝調(diào)試、驗收尾車結(jié)構(gòu)件組合尾車安裝斗輪組合走梯平臺欄桿安裝斗輪安裝機安裝點正確。軌對應皮帶相對標高紙要求，機和皮帶裝單件大多，吊裝全性應相要嚴格執(zhí)根據(jù)斗輪機安約80%),應進行斗輪著地力的測試，斗輪著地力的測試應一邊測試，一邊增加吊機配合使用的方式。創(chuàng)建精品工程實施方案第27頁共27頁檢查個油口的密封情況，潤滑裝置安裝時應保證油管、油缸不準有泄漏情況。制動器為電力液壓推桿型，設(shè)備調(diào)試前一般處于松開狀態(tài)，正式調(diào)試時進行調(diào)整，安裝時要注意鉗口鐵與鋼軌側(cè)面的間隙相等以保證兩鉗塊與鋼軌緊密接觸。清軌器與緩沖裝置可以預先組裝后一起安裝。2)回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)主要由回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、單排交叉滾柱回轉(zhuǎn)大軸承、座圈、法蘭、齒輪、齒輪罩、緊固件和潤滑裝置等組成。主要注意事項：回轉(zhuǎn)大軸承安裝時，加油螺栓應與對應的進油孔相對應。轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝試運前，應按要求加入潤滑油。齒輪罩現(xiàn)場組合，待驅(qū)動裝置安裝調(diào)整好后組合安裝，現(xiàn)場根據(jù)轉(zhuǎn)盤實際情況調(diào)整。立式小齒輪應注意漏油問題及其處理。潤滑系統(tǒng)按圖紙技術(shù)要求安裝，并注意外觀工藝。極限轉(zhuǎn)矩聯(lián)軸器安裝前應按技術(shù)要求進行彈簧負荷試驗和硬度試驗，安裝時彈簧座高度應嚴格按圖紙要求?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)基本安裝完成，在上部金屬結(jié)構(gòu)件安裝之前，應用手盤動方式檢查設(shè)備機械轉(zhuǎn)動情況?；剞D(zhuǎn)角度發(fā)送器安裝時應注意別損壞設(shè)備，安裝后做好四防。在此階段可以把中心料斗中部段安裝就位。3)斗輪機構(gòu)安裝斗輪機構(gòu)由輪體、料斗、圓弧擋板、溜料導料裝置、斗輪軸、軸承組件、斗輪驅(qū)動裝置和潤滑系統(tǒng)等組成。主要注意事項：斗輪安裝應特別注意輪體轉(zhuǎn)動情況，發(fā)現(xiàn)與其它部件發(fā)生抵觸情況，及時修改。同時應檢查支架等部件的強度是否能滿足使用要求。4)尾車安裝尾車主要由壓輪裝置(臺車組)、尾車平臺(下橫梁等組成)、機架、尾車段皮帶機及附件等組成。尾車與主車用導向桿連接，沒有折返功能，一直處于卸料狀態(tài)，在尾車上設(shè)有膠帶壓輪能防止地面膠帶機起動時膠帶跳動。尾車第28頁共28頁是相對獨立構(gòu)件可以與主車分別同時進行安裝。設(shè)備吊裝時應注意安全。5)懸臂皮帶機安裝帶防偏。進行施工。家設(shè)計人員聯(lián)系解決。懸臂皮帶機整機中心線應與對應地面皮帶機(或尾車段)皮帶機中心線重置減小斜向沖擊力、驅(qū)動裝置位置不散煤。斗輪機上清掃器的布置能保護皮帶機的正常運行，但于環(huán)境污染不利，安裝前可與廠家商量改進方法。心線平行且重合。6)液壓變幅系統(tǒng)安裝仰液壓油缸，再安裝管路和附件。第29頁共29頁管時應特別注意雜物進入管路系統(tǒng)內(nèi)。7)斗輪機其它輔助設(shè)備安裝備(主要是平臺、走梯和欄桿等)。輔助設(shè)備的安裝應主要設(shè)備安裝調(diào)整好后2.2輸煤皮帶機安裝2.2.1.施工工藝流程 傳動滾筒和驅(qū)動裝置--安裝膠帶--安裝清掃器、導料槽等。2.2.2.工藝質(zhì)量控制要求符合，檢查表面有無損傷，所有傳動部件(托輥、滾筒等)應轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡死現(xiàn)象，確認無誤后方可以進行安裝工作。2)基礎(chǔ)劃線及驅(qū)動裝置的中心線位置，中心線距離偏差為±3mm.3)架構(gòu)安裝部架構(gòu)。構(gòu)架中心與基礎(chǔ)中心誤差不大于0.5‰oLmm(L為每段架構(gòu)長度),橫第30頁共30頁向水平度不大于3mm,縱向起伏平面度偏差不大于10mm,標高誤差±10mm。4)滾筒安裝5)托輥安裝6)驅(qū)動裝置安裝a.將整卷皮帶架在電纜軸架上，在皮帶的端頭上用角鋼或槽鋼將皮帶卡住，利用卷揚機牽引皮帶，將皮帶鋪設(shè)在架構(gòu)上，并使對接的兩個皮帶頭固定在架構(gòu)上，鋪設(shè)皮帶時注意皮帶的工作面與非工作面，不能鋪反。接口粘接面在95%以上，接口平整，邊緣整齊。第31頁共31頁C.各臺階等分的不均勻度不得大于1mm,兩半接頭總尺寸的誤差≤3mm。d.刀割接頭對下一層帆布的誤割深度不得大于帆布厚度的1/2,每個臺階的長度誤損不得超過全長的1/10。e.鋼絲輪清理浮膠時對帆布的誤損不得超過厚度的1/4,損壞面積應小于整個接頭面積的1/10。f.接頭質(zhì)量應保證使用在一年以上，在此期間不得發(fā)生空洞、起膠、翹邊等不良現(xiàn)象。(板)應露出金屬夾板10~20mm,刮板清掃面應與膠帶接觸，其接觸長度不應小于帶寬的85%。保護罩及其他附件安裝(防護夾板、護欄等)按圖紙要求安裝。2)輸送機膠帶跑偏：安裝時應保證滾筒中心線與膠帶中心線垂直；托輥組軸線同膠帶中心線垂直；滾筒軸線水平度≤0.5mm;膠帶接頭平整。3)減速器振動大：基礎(chǔ)預埋鐵下充實，基座與預埋鐵接觸嚴密，焊接牢固；對輪安裝其同心度、軸向、徑向間隙安裝誤差符合技術(shù)規(guī)范要求。創(chuàng)建精品工程實施方案第32頁共32頁4)滾筒軸承溫度高：軸承座內(nèi)部應清理干凈，無雜物；潤滑油脂添加不超過軸承腔的2/3;新設(shè)備使用初期應注意檢查油脂質(zhì)量，油脂過臟應還新油，軸皮帶機2.3碎煤機、篩煤機安裝碎煤機室一般設(shè)置環(huán)錘式碎煤機和滾軸篩，以及電動單梁橋式起重機、落大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司第33頁共33頁落煤管制作碎煤機篩煤機碎煤機篩煤機臨拋安裝要求碎煤機、篩煤機安裝前要求施工人員要反復校核土建給定的建筑物的軸線，礎(chǔ)混凝土強度必須達到設(shè)計強度的70%以上。碎煤機、篩煤機清點編號時注意，設(shè)計時均為對稱布置，分左右安裝，不得裝錯。碎煤機分成本體和電動機兩大件發(fā)貨。碎煤機、篩煤機安裝前應按“使用說明書”要求進行內(nèi)件設(shè)備組裝情況檢查并作必要的處理。第34頁共34頁度不得超過墊鐵接觸長度的20%,以保證設(shè)備安裝后振動不超標。安裝后，設(shè)備上每個環(huán)錘在環(huán)軸上應能靈活轉(zhuǎn)動，環(huán)錘、碎煤板、篩板、內(nèi)襯不得有裂紋，各部件牢固可靠，各門孔應開關(guān)靈活，密封良好，篩板的調(diào)整裝置應靈活可靠。碎煤機的環(huán)錘不要隨意拆下，必須拆卸時應做好標記，最后按標記在原位置上復裝。設(shè)備的軸向及徑向找正時，精密水平儀要放在軸承座臺上經(jīng)過機加工的平面上，保證設(shè)備安裝后機體的水平滿足要求。篩煤機安裝前必須仔細檢查傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)動的靈活性，如轉(zhuǎn)動困難，應進行檢查、處理，待缺陷消除后，方可安裝。入爐煤取樣裝置一般由取樣器、縮分機、斗式提升機、連通管、破碎機、樣品收集器、給料機和控制設(shè)備等設(shè)備組成。2.4.1安裝順序設(shè)備安裝以“先主后次，先上后下”為原則。安裝順序為：采樣頭安裝→破碎機和給料機安裝→縮分器安裝→樣品收集器安裝→斗式提升機安裝。2.4.2工藝質(zhì)量控制要求對設(shè)備進行清點、檢查應無缺件，變形，損壞。取樣器安裝：其機殼固定要牢固，與皮帶機皮帶的間距符合廠家資料的規(guī)第35頁共35頁定，距離不能過小，否則運行時會劃傷皮帶，取樣鏟頭部距皮帶中心距離要按照廠家資料進行調(diào)整?？s分機磨盤應無損壞，各孔門密封嚴緊，無泄露現(xiàn)象，支撐縮分機的支腿結(jié)構(gòu)應無變形，固定要牢靠，對輪偏差要符合廠家資料的規(guī)定，各部連接要牢固，無松動。斗式提升機機殼要垂直，不能傾斜，提升皮帶采用鉚釘鉚接，在鉚接時要注意將提升機下部輥提到最高點，使皮帶鉚接后有拉緊的行程。各部連通管及機殼接口處采取密封手段，各部連接要牢固。取樣鏟與取樣器機殼的煤入口處要對正，從而使煤能夠準確落入連通管內(nèi)。取樣裝置安裝時主要應注意采樣頭與皮帶機的配合，注意預防采樣時出現(xiàn)散煤情況，注意檢查提升機的電機同軸度是否符合要求。2.5除塵器支架和灰斗的安裝2.5.1安裝前首先在基礎(chǔ)上標記出相應的坐標號，其后仔細檢查每根立柱上的標記，安裝時明確每根立柱的對應位置及方向；檢查柱頂?shù)幕瑒又ё穆菟A緊情況，若有錯位及松動的修正預緊，預緊力0.5KNm。2.5.2安裝除塵器底部圈梁前，對每根梁進行檢查，如有變形進行矯正。2.5.3安裝灰斗圈梁2.5.4灰斗的安裝，組焊前對該灰斗對應的圈梁內(nèi)圈尺寸進行測量，以確定灰斗上口尺寸是否能被容納?；叶返慕M裝可在一個平臺上進行，將工廠預制的片狀構(gòu)件組焊，組焊時大口向下，要求焊縫嚴密。2.5.5安裝于灰斗上的設(shè)備(汽化板，電加熱板料位計)待灰斗吊裝到位后在安裝，避免設(shè)備的損壞。2.5.6灰斗吊裝前注意灰斗上口寬邊的方向應置于進風風道一側(cè)；為了防止吊裝變形焊接臨時支撐管。第36頁共36頁2.6吸收塔安裝因吸收塔施工區(qū)域沒有足夠的場地進行塔體的組合、拼裝，吸收塔塔體安裝選用采用單片、正裝法，主吊機械選用50T履帶吊。2.6.1底梁底板安裝1)塔體基礎(chǔ)處理：在混凝土基礎(chǔ)移交驗收結(jié)束后，應對基礎(chǔ)表面進行清理、打磨、找平。2)墊鐵、地腳螺栓安裝：墊鐵應嚴格按照規(guī)范施工，每個螺栓不能低于2組墊鐵，埋入混凝土的部分應無油污、生銹、雜物。地腳螺栓應精確定位，并且還應預防在一次灌漿時移位，露出混凝土的部分應涂油保護螺絲牙。環(huán)板間搭接方式依照設(shè)計圖紙要求進行搭接。安裝工藝達到技術(shù)規(guī)范要求后，對地腳螺栓進行一次灌漿。5)底板支撐梁安裝：在安裝支撐梁時，應首先在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準、標高基準，并放出十字中心線，并做好標記，為支撐梁的安裝定位提供基準。2.6.2底板支承格柵梁安裝認其達到圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求，經(jīng)過簽證后進行底部的二次灌漿。2)底板安裝底板安裝時依照圖紙要求進行,將底板與底板支撐梁進行焊接。達到安裝技術(shù)手冊和圖紙的要求后，方可進行塔體的安裝。2.6.3塔體安裝2.6.3.1塔體分段安裝：第37頁共37頁1)塔體壁板吊裝前將原基礎(chǔ)的中心點及十字線移植到底板上表面，作出明顯標識。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵。270°線，筒體環(huán)縫對口時以此為基準進行調(diào)整。3)在第一層壁板對口安裝并校正其橢圓度、上平面水平度及塔體垂直度等控制數(shù)據(jù)后,在其上口內(nèi)側(cè)均勻分布12個點焊接一根長度約6米的116工字鋼以固定、控制單塊壁板，在其一層壁板吊裝就位后從一個固定角度進行這層壁板的對口。4)將塔體安裝脹圈安裝該層壁板的上口，調(diào)整好脹圈的橢圓度使其弧度與吸收塔內(nèi)圓弧度相吻合。在壁板外側(cè)兩對接處焊接兩的吊耳后再利用鏈條葫蘆收縮，使其壁板內(nèi)表面與脹圈緊密貼合，點焊固定對接口。5)在完成該層壁板安裝、焊接后，拆除固定槽鋼移至其上口，依照上述步驟進行下一層壁板的安裝、對口焊接。6)吸收塔塔體安裝分為對口、測量、點焊、測量、焊接、再測量、內(nèi)壁打磨等步驟。在施工中應嚴格按照此施工順序進行施工，嚴格控制塔體對接后的塔體直徑、垂直度、塔體上平面的水平度及塔體中心偏移等控制點。7)塔體安裝過程中，塔體垂直度、上平面水平度、中心偏移度均采用經(jīng)緯儀進行測量、調(diào)整，使其達到施工圖紙及安裝手冊上的工藝要求。2.6.3.2吸收塔塔體外加強筋安裝2.6.3.3內(nèi)部支架安裝：筒體內(nèi)各構(gòu)件的支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進行，如除霧器及沖洗管支撐等。其他內(nèi)部構(gòu)件應在塔體滿水試驗和內(nèi)襯施工后進行安裝。第38頁共38頁2.6.3.4煙氣進出口的安裝：煙氣進出口開孔位置的準確性關(guān)系到后序煙道、管道的安裝，所以必須保證其開孔位置的準確性。開孔工作必須在吸收塔安裝完畢后進行。開孔前，首先根據(jù)開孔尺寸制作一個模板，然后在殼體上開孔位置劃出切割線經(jīng)技術(shù)負責人確認后，進行切割開孔并打磨平整。在管道接口支架安裝完成后，再利用50T履帶吊將進出口煙道吊裝就位。2.6.3.5除霧器、噴淋管等設(shè)備的安裝：塔體內(nèi)部構(gòu)件在塔體內(nèi)部襯里施工結(jié)束驗收合格后方在進行。其安裝順序為自上而下，其中主要包括除霧器、噴淋管等設(shè)備。2.7球磨機安裝方案2.7.1.基礎(chǔ)劃線：(1)對基礎(chǔ)的強度位置及外形尺寸進行檢查、清理基礎(chǔ)表面及螺栓孔內(nèi)的雜物。(2)按球磨機的圖紙進行劃線，以球磨機縱橫中心線為基準劃出傳動輪、減速機、電機的基礎(chǔ)中心線。所有基準線都應引到基礎(chǔ)垂直面上，并作好標記。(3)在基礎(chǔ)內(nèi)外兩側(cè)低于主軸承基座底板頂部的地方作一高度標記，做為球磨機另部件安裝的高度基準。2.7.2.墊片組的調(diào)整及安裝：(1)按基礎(chǔ)中心線及球磨機安裝圖紙的尺寸，對地腳螺栓進行調(diào)整并臨時固定，以便利于底板的安裝。(2)按照薄在上厚在下最薄在中間的順序，將墊鐵(片)組放置在砼基礎(chǔ)面(磨平)上，用水平儀檢查墊片的水平。(3)使用一個微米級的精確水平儀，來確定主軸承基座底板的高度，并記錄下來，用這一數(shù)據(jù)可以使所有墊片組達到同一個合適的高度。第39頁共39頁(1)清除底板的銹皮、污垢和油脂后，在底板上劃出正交中心線并作標記。(2)安裝主軸承底板就位，找正。用精密水平儀調(diào)整底板縱向及橫向的水平，(3)利用基礎(chǔ)間拉緊的鋼絲(離基座約150mm)及線墜，重新校驗底板的水2.7.4.安裝小齒輪基座板：按圖紙要求安裝小齒輪基座板，其高度以主軸承驅(qū)動裝置基座上的標高標記為參考。2.7.5.安裝主軸承并找正(3)清理支座球面的防銹劑及污物并重新覆蓋一層重油薄涂層，將它正確地安裝在支座上，并注意各種管路的正確方向，在軸承襯上涂一層輕油薄涂層并在軸承上放一些臨時覆蓋物用于保護。2.7.6.滾筒拖運、就位(1)移去軸承座的定位螺栓，然后移開軸承座。(2)將球磨機大罐就位到特制的拖架上，拖入其安裝位置并做臨時固定。(3)重新安裝軸承座，定位螺栓。檢查各部位對中情況。(1)清理筒體及齒輪所有接觸面和螺栓孔內(nèi)的防銹劑、污物，清理螺栓檢查螺第40頁共40頁紋的損壞程度。(2)將大齒輪安裝在筒體上，安裝所有的螺栓和墊片，并且緊固。(3)根據(jù)螺栓的安裝扭矩緊固大齒輪面上相隔90°均勻分布的四個螺栓。(1)利用起升裝備將筒體頂升，以便每個軸承從軸承座上取出來。(2)在軸承下部及水平連接處的錐孔內(nèi)穿入眼螺栓。利用護油圈的安裝孔安裝起重支架，將軸承從軸承座拖出，提升至軸頸頂部，并起升一定高度。(3)將軸承和軸頸清理干凈，在軸頸上半部分涂一薄層濕的普魯士藍薄膜，降下軸承到軸頸處，擺動軸承后，升高軸承，檢查其接觸情況，接觸角度一般為45°~90°,每10×10mm的平面上接觸點不少與1~2點，如達不到以上接觸點的要求，應進行刮研，直至合格為止。合格的百分比要作好記錄。(4)研磨完畢后，將軸承沿軸頸送入支座，在這一過程中要檢查軸承與軸肩的間隙，并對軸承水室進行水壓試驗，試驗應符合《規(guī)范》要求，無滲漏。(5)清理所有表面，用重油脂潤滑球面，將軸承安裝在支座上，在軸承內(nèi)襯上加入潤滑劑，慢慢松動起升設(shè)備，將筒體安裝入軸承。(6)校驗軸向間隙和軸承的垂直度。如有必要此時應進行調(diào)整。2.7.9.大齒輪晃度及瓢偏的測量及找正按拼合齒輪安裝手冊，完成找正工作。(1)旋轉(zhuǎn)筒體，使用千分表檢測齒頂外圓的徑向跳動及齒輪兩邊的軸向跳動，(2)按相互垂直的方向，緊固所有螺栓至規(guī)定力矩值，重新檢測大齒輪的偏差。(1)在安裝小齒輪之前，應拆下軸承端蓋，檢查是否在驅(qū)動端安裝了鎖緊墊圈，第41頁共41頁滑動端是否對中，以及軸承是否得以良好潤滑。(2)清理底板及軸承的安裝面，清理齒輪上的油脂及污物。(3)在底板上安裝小齒輪，按要求使用墊鐵調(diào)整其標高。保證墊鐵的清潔及最大面積的接觸。用0.1mm塞尺檢查，不得塞入。(4)按技術(shù)要求調(diào)整大、小齒輪的齒頂、齒側(cè)間隙，工作面接觸合格后，用合適的力矩緊固螺栓，并驗收。(5)對齒輪的咬合及各間隙作好記錄。2.7.11.減速器的安裝(1)在基座板上安裝減速器，通過調(diào)整減速器底面與基座板間的墊片對聯(lián)軸器進行找正。合格后緊固減速器的緊固螺栓到規(guī)定力矩值(2)將減速器箱內(nèi)的油污及防銹劑全放掉并沖洗干凈，重新填入適量的潤滑油。(1)根據(jù)電動機中心的高度，確定電機基座板的標高。按基礎(chǔ)中心線位置安裝電機基座板并找正，調(diào)平，基座板在長度和寬度方向水平誤差不得超過0.1mm。(2)緊固地腳螺栓至合格力矩值。(3)將電機安裝在底板上，根據(jù)電機磁中心調(diào)整聯(lián)軸器的間隙，并按技術(shù)要求進行找正，聯(lián)軸器軸向、徑向偏差為0.05mm。合格后緊固螺栓至規(guī)定力矩值。2.7.13.潤滑油系統(tǒng)安裝(1)將所有潤滑油管道內(nèi)部清理沖洗干凈。(2)安裝潤滑油控制臺及管道支架，連通所有管道，回油管要有足夠的斜度，以保證回油可以通暢地流回蓄油箱。2.8卸灰系統(tǒng)，儲氣灌，羅茨風機：1)設(shè)備到貨后，核實設(shè)備規(guī)格、型號及安裝尺寸。2)根據(jù)施工圖紙和設(shè)備尺寸定出中心線，找正，用墊鐵找平然后固定牢固。第42頁共42頁3)配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。4)根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q。5)系統(tǒng)安裝完畢后，進行試運行2小時。軸承溫度符合標準規(guī)定，并做好記錄。2.9氣化槽1)氣化槽外殼表面無毛刺，平整透氣均勻，耐溫350℃。2)氣化槽應均勻分部在灰?guī)斓匕迳?，其最小有效面積不小于庫底截面積的18%,3)每座灰?guī)斓拙O(shè)有3個排料孔，應在3孔間合理布置氣化槽，確保3個排灰孔的排料。出灰孔下灰流暢。5)氣化槽的設(shè)計應充分考慮其抗壓、抗折強度及出力要求。3.電氣專業(yè)組3.1創(chuàng)精品主要工藝亮點(1)電纜敷設(shè)標準化。電纜溝、豎井、夾層的電纜敷設(shè)排放整齊，層次分明，彎曲方向一致。(2)電纜掛牌及標識標準化。第43頁共43頁(3)電纜二次接線規(guī)范化。端子箱、保護控制屏內(nèi)的終端制作一致，排列整齊，逐根成束，二次接線工藝要做到邊調(diào)試、邊糾錯、邊恢復，保持到工程移交。(4)接地網(wǎng)安裝標準化。(5)變壓器安裝標準化。(6)軟母線弧垂整齊劃一。軟母線架設(shè)后及時復測調(diào)整，使三相弧度平整，設(shè)備連線、跳線和引下線自然下垂，彎曲度一致。(7)盤柜、控制箱安裝標準化。統(tǒng)一規(guī)格、顏色，顏色統(tǒng)一，盤與盤之間無縫隙，垂度誤差控制在1mm內(nèi)。全廠端子排統(tǒng)一規(guī)格、交流電流、電壓、控制、保護、跳閘回路端子采用不同的顏色區(qū)分，便于檢修維護，整齊美觀。(8)電纜橋架安裝標準化。(9)戶外開關(guān)安裝標準化。(1)敷設(shè)前的準備是否暢通并穿上牽引線，清除敷設(shè)路徑上的垃圾和雜物。根據(jù)圖紙和電纜清冊將路徑相同的電纜編制出電纜敷設(shè)清單，將清單交給主要施工人員，使之熟悉路徑，并做好電纜敷設(shè)前的準備工作。在電纜隧道、溝道內(nèi)、豎井上下、電纜夾層及電纜轉(zhuǎn)彎處掛上電纜敷設(shè)斷面圖。(2)電纜敷設(shè)順序電纜敷設(shè)時，首先敷設(shè)短距離盤柜間的電纜，然后敷設(shè)同一路徑長距離電纜，把短距離勾線覆蓋從而避免交叉，形成整齊的電纜斷面.在敷設(shè)過程中，每一棵電纜都進行綁扎，綁扎線統(tǒng)一采用黑色綁扎線，第一層電纜綁扎在橋架(或支架)底創(chuàng)建精品工程實施方案盤上并保證電纜的弧垂，以后敷設(shè)的電纜綁扎在以前的電纜上緊密排列分層敷設(shè)，以免出現(xiàn)敷設(shè)混亂影響整體效果.電纜排列整齊美觀、少交叉并及時裝設(shè)標志牌。由于機組容量和自動化程度的提高，電纜數(shù)量增多，控制電纜的抗干擾要求也日益嚴格.電力電纜與控制電纜敷設(shè)在一起會產(chǎn)生對控制電纜的干擾，造成控電纜、380V電力電纜、220V電力電纜、弱電控制電纜、通信電纜。(3)電纜進盤的控制電纜進入盤孔時，無論上進線或下進線都在盤臺上部或盤臺下部加裝電纜固定支架，支架統(tǒng)一采用鍍鋅花角鐵，焊口處刷銀粉漆，支架距盤柜的距離一致并能滿足電纜的彎曲半徑，在固定支架上排列電纜時，將電纜順次按清冊分盤柜的左右一次性排列整齊，成一扇形狀。(4)電纜敷設(shè)過程中的人員組織電纜敷設(shè)時統(tǒng)一指揮、分工明確、責任落實到人。施工安排時集中成批進行，利于電纜統(tǒng)一排列，避免零星敷設(shè)造成交叉混亂。電纜敷設(shè)操作時，逐根進行，做到邊敷設(shè)邊整理，并最終整理固定。做到前一根電纜敷設(shè)達不到質(zhì)量要求時，不進行下一根電纜的敷設(shè)。每次完工后進行檢查驗收，若達不到質(zhì)量要求時，不進行第二次的電纜敷設(shè)。當出現(xiàn)嚴重交叉時，改變電纜敷設(shè)路徑，可以增加長度來減少交叉。電纜敷設(shè)時，消除電纜的內(nèi)部力，解除其扭曲現(xiàn)象后才允許敷設(shè)。電纜的最小彎曲半徑與電纜外徑的比值(倍數(shù))統(tǒng)一定為20。電纜進入設(shè)備的弧度一致，從一個設(shè)備進線孔進入電纜的弧度與其中最大電纜的弧度一致，并綁扎成排。若交叉不可避免時，進行成排電纜的交叉，不允許少量的幾電纜來回交叉，且每一處交叉點只允許交叉一次。當交叉點在人的視線之上，采用少量電纜在下，多數(shù)電纜在上的方法進行交叉。(5)電纜的固定第45頁共45頁電纜在橋架上的固定：水平段每間隔2米進行一次綁扎，每一個拐彎處兩端都必須綁扎。垂直敷設(shè)或超過450角的電纜敷設(shè)每間隔1米綁扎一次。電纜3.2.2電纜掛牌及標識標準化(1)電纜牌形狀、顏色、標準內(nèi)容，綁扎材料和綁扎位置，以及芯線號頭的材料、規(guī)格、標準內(nèi)容和方法做到整齊劃一，清晰明顯，顏色耐久，美觀大方。電纜牌采用白色PVC電纜牌，其規(guī)格與熱控電纜牌保持一致。電纜牌上包括以下具體內(nèi)容：電纜編號、型號、起止點、是否進行了代用、并聯(lián)電纜的序號。電纜的始終點、電纜豎井進出口、電纜轉(zhuǎn)彎處都掛電纜牌。電纜牌綁扎牢固，各級規(guī)格統(tǒng)一，綁扎方法不能影響查閱電纜牌，電纜牌統(tǒng)一朝向人的視線方向，標高保持一致，電纜統(tǒng)一綁扎在電纜進出盤柜、電纜豎井進出口100mm處，電纜轉(zhuǎn)彎處統(tǒng)一綁扎在電纜彎曲中心，書寫順序為由上向下書寫。(2)技術(shù)要求塑料電力電纜在氣溫為0℃以下時不進行敷設(shè)，控制電纜在氣溫為-10℃以敷設(shè)在高于65℃以上的地方。溝內(nèi)、隧道內(nèi)敷設(shè)的電纜與熱力管道或熱力設(shè)備的最小凈距：平行時為2m,第46頁共46頁交叉時為0.5m。嚴禁在油管道下部與油管道平行敷設(shè)電纜或從油管道口處下方通過。電纜敷設(shè)避開人孔起吊孔，防爆門，安全門，觀察孔等。電纜敷設(shè)完畢后，其兩端做好臨時性防水措施。接線端子與導線截面匹配，不使用小端子配大截面導線.3.2.3電纜二次接線優(yōu)化措施(1)控制電纜的電纜頭制作采用綠色熱塑頭，熱塑頭長度定為40mm。(2)安裝時首先整理好入盤柜的電纜，排列整齊、高度一致、編號清晰、避免交叉。(3)根據(jù)電纜數(shù)量排列為一層或兩層成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，保證電纜排線不交叉、整齊、美觀、檢修維護方便。(4)控制電纜的線芯用小鋁帶或扎帶扎成束，排成圓形或矩形。(5)綁扎的位置成水平或階梯形，間距相等，各線束轉(zhuǎn)彎或分動時橫平豎直，轉(zhuǎn)角的高度一致。(6)接入保護控制邏輯回路的控制電纜，當采用帶有屏蔽層的電纜時，其屏蔽在終端接地，接線完畢后要做全面檢查和整理，使回路標號排列整齊標號一律朝外，確保接線正確，接線良好。(7)保證電纜二次接線整齊一致、準確率達100%。效果圖如下大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司第47頁共47頁(1)接地網(wǎng)的安裝位置和設(shè)計相符或相近。垂直接地體垂直地面安裝，(2)圓鋼接地極按規(guī)程或設(shè)計長度制作，下端消尖，為防止劈裂，地極頂端加裝墊板(墊板與地極垂直焊接)。(3)接地極安裝頂端距0米≥700mm;水平接地極側(cè)立埋入地下，最高點(4)水平接地極焊接前將扁鋼頭外表面污垢清除，三面焊接，焊接長度>2倍扁鋼寬度(圓鋼焊接長度為>圓鋼直徑6倍),焊接部位涂刷防腐漆。(5)接地線安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查簽證后方可隱蔽，地線溝回填土為純土無雜物，且分層夯實。(6)明敷的接地線及其固定零件涂以100mm寬度相等的黃綠相間的條紋，(7)埋于地中的地線嚴禁涂漆，在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用第48頁共48頁(1)變壓器油到現(xiàn)場后，首先對絕緣油進行目測判斷，進行簡化分析(耐壓、介損、微水試驗),不合格時，用壓力式濾油機和真空濾油機分別進行過濾，直至合格。(2)變壓器按充氮運輸考慮，所以做殘油試驗。(3)取油樣時在干燥天氣下進行，取樣瓶進行干燥處理并用合格的變壓用毛玻璃塞把瓶口塞緊，并用蠟把瓶口封嚴，貼好標簽，送至試驗單位靜至8(4)變壓器本體就位前用水平儀校驗基礎(chǔ)符合要求，根椐圖紙畫出變壓(5)充氮運輸?shù)淖儔浩饔拖鋬?nèi)為正壓，其壓力為0.02～0.03Mpa,變壓器到達現(xiàn)場三個月不安裝時，要使充氮變壓器的壓力保持在0.02~0.03MPa。壓(6)變壓器在運輸途中裝有沖撞記錄儀，且前后左右的沖撞指示均不允許超過3g,此情況下，主變的安裝檢查采取進罩檢查。(7)器身檢查前過濾好足夠的變壓器用油。排氮采用抽真空排氮，破壞真空時注意避免潮濕空氣進入。有無防松措施，絕緣螺栓無損壞；鐵芯外觀無變形、移位、鐵芯夾緊螺栓牢固；鐵芯無多點接地，鐵心、夾件、鐵壓板及旁軛屏蔽接地良好；引線無損傷、變形及絕緣包扎無松散，引線位置正確，套管引線錐部絕緣完好及絕緣距離合乎安全要求；分接開關(guān)三相觸頭位置一致，調(diào)壓開關(guān)切換裝置接觸良好，引線連接正確牢固；檢查箱壁上的閥門開第49頁共49頁壁屏蔽裝置無毛刺、夾角、雜物、污物等與變壓器無關(guān)的異物，并擦洗干凈；測量線圈的絕緣電阻、吸收比和直流電阻合格。當日完成器身檢查后，在整3.2.6母線安裝措施(1)軟母線采用耐張線夾壓接時，液壓機構(gòu)使用靈活，壓接用的鋼模與(2)壓接順序由壓接管底部向端部方向壓接，先壓接鋼錨，然后把壓好接后使用精度不低于0.1mm的游標卡尺測量壓接好的尺寸。(4)絕緣子串、導線及各種金具螺栓，彈簧銷方向統(tǒng)一，均為由上往下穿，規(guī)格符合設(shè)計要求，用力矩扳手按要求緊固且露出2~3扣。(5)接線端子接觸面需用汽油或丙酮清除表面污漬，用鋼絲刷除去氧化膜(6)掛線前檢查螺栓及彈簧銷完整、螺栓緊固、彈簧銷方向一致。(7)跳線和引下線安裝后，確保呈鏈狀自然下垂。(8)母線及設(shè)備端子連接時，不得使設(shè)備端子受到額外力，三相力度保3.2.7盤柜安裝措施(1)每段盤柜基礎(chǔ)槽鋼用圓鋼或扁鋼與接地網(wǎng)連接起來，接地點每段至少有兩點并焊接牢固，接地點導通良好。第50頁共50頁(2)基礎(chǔ)槽鋼要高出地平面，高出數(shù)值符合設(shè)計或規(guī)程規(guī)范要求。(3)基礎(chǔ)安裝時用水平儀觀察，以最高點為基礎(chǔ)點，依次抄平，其不平度、不直度符合設(shè)計或規(guī)程規(guī)范要求。調(diào)整，找正后將盤焊接固定(繼電保護盤柜螺接),第一塊盤固定后再依次固定其余各盤，盤間用鍍鋅螺栓固定。(5)成列開關(guān)柜的組裝固定方式是柜與柜之間用螺絲連接，底座焊接固定。范要求。平直，無裂紋、折皺、變形和扭曲現(xiàn)象，且材質(zhì)合格。(7)母線連接固定時，主母線固定金具與支持絕緣子用平口螺絲固定，母線不受到額外力。(8)母線連接螺栓的螺母位于便于維護側(cè)，絲扣露出2~3扣為宜。螺栓兩側(cè)均有平墊，螺母側(cè)有彈墊，螺栓用力矩扳手緊固，其力矩值符合規(guī)程規(guī)定值。(9)開關(guān)柜用不小于16mm2的軟裸銅線與基礎(chǔ)槽鋼連通，每段不少于2點接地。3.2.8電纜橋架安裝措施第51頁共51頁(1)核對規(guī)格型號足夠強度。(2)立柱安裝一水平線上。(3)托臂安裝面上。(4)托架組裝(5)電纜橋架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離應符合設(shè)計要求。(6)接地全長明顯接地點數(shù)不應少于2個，采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。圓鋼搭接長度不應小于其直徑的6倍，扁鋼與扁鋼搭接長度不應小于其寬度的2倍。3.2.9戶外開關(guān)安裝措施(1)本工程屋外配電裝置高壓開關(guān)按六氟化硫斷路器考慮。斷路器液壓操后，緊固底座螺栓。第52頁共52頁使用O型密封圈。(3)支柱起吊到機構(gòu)箱頂部后緩慢下落，讓支柱拉桿從機構(gòu)箱頂部的中心的連接螺栓和支柱拉桿下邊的法蘭與工作缸活塞桿上邊的對接法蘭之間的螺栓，并將充氣接頭與氣管裝配緊固連接。(4)滅弧組件安裝時，先將支柱上邊的防護帽去掉并保留其接觸面上的兩(5)斷路器在充SF6氣體前，必需進行水分處理和充氣后的水分測量，水(6)水分處理合格后，可用廠家所帶的充氣裝置給斷路器緩慢充入雜質(zhì)含量滿足廠家規(guī)定要求和有關(guān)技術(shù)含量規(guī)定的SF6氣體。(7)充氣完畢后，進行水分測量，測量前檢查本體內(nèi)SF6氣體壓力為額定壓力。(8)斷路器安裝完成后，對其進行如下調(diào)整和檢測：工作缸行程和超行滿足廠家規(guī)定。4.檔案專業(yè)組組員：各參建單位資料員。第53頁共53頁(1)機組168試運后45天內(nèi)，按要求及時做好檔案的各項工作，一次順利(2)在機組達標檢查中，確保檔案的分數(shù)在92分以上。(3)高分創(chuàng)“行優(yōu)”,并爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程(金獎)。4.2創(chuàng)精品主要指標(1)工程檔案歸檔“三率”(合格率、完整率、及時率)達到100%。(2)參建單位做到工程檔案規(guī)范、齊全、系統(tǒng)、及時的同時，實現(xiàn)檔案形(3)項目檔案文件(竣工圖)在機組移交生產(chǎn)后90天內(nèi)交付。(4)實現(xiàn)檔案信息化、數(shù)字化管理。4.3創(chuàng)精品主要專業(yè)亮點(1)建立項目檔案管理體系，落實項目檔案管理責任制。對各參建單位的(2)按照創(chuàng)優(yōu)要求，制定本項目的統(tǒng)一管理制度和業(yè)務標準，將項目文件(3)要求各參建單位明確以項目總工(總監(jiān))為項目檔案第一負責人，成第54頁共54頁(5)加強人員培訓，堅持三個同步，即工程一開始就與建立工程檔案同步；工程建設(shè)與竣工資料整編、審定工作同步；工程竣工驗收與提交一整套合格的(6)著力提高歸檔資料的質(zhì)量，加強對各參建單位施工文件資料的檢查，利用好外包檔案公司和中電建協(xié)兩個單位的優(yōu)勢資源，定期組織我公司專工、監(jiān)理單位專工、資料人員會同檔案公司人員、中電建協(xié)專家到個參建單位檢查工程資料填寫、收集、整理、歸檔情況，及時糾偏。加強對施工過程中形成的設(shè)計變更工程、材料代用等設(shè)計修改文件的管理。(7)加強竣工驗收檔案資料的管理，為保證編制竣工資料的成功移交、按期移交，避免返工，各參建單位、監(jiān)理單位、項目部必須各盡其責，從源頭上把好關(guān)，將資料形成、收集、整理、歸檔的責任和義務明確到人，各參建單位提前做好庫存檔案的提前整理工作，監(jiān)理單位、項目部提前介入工程檔案的驗收及準備階段的工作，指導各參建單位檔案整理和移交工4.4檔案工作目標4.4.1管理目標檔案管理一切從零開始，高標準要求，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一認識，統(tǒng)一管理，程合同管理程序及工作計劃中，納入工程質(zhì)量保證體系，納入有關(guān)部門有關(guān)管理人員的崗位職責；檔案部門或檔案人員參加各種會議、招投標、設(shè)備開箱驗收、項目驗收；工程檔案的形成與工程施工進度要同步。要切實加強檔案人員隊伍建設(shè)，項目部和各參建單位要選用政治可靠、作風正派、責任心強、具有一定專業(yè)知識的優(yōu)秀人員，從事檔案管理工作。項目部成立檔案室，并指派1名管理人員和不少于3名的檔案專職人員。項目部各第55頁共55頁部門和各參建單位至少配備1名專職(兼職)檔案人員從事日常的檔案工作。建立檔案管理網(wǎng)絡(luò)圖，做到責任明確。禁止各參建單位在工程建設(shè)期間頻繁更換檔案人員。4.4.3檔案材料收集與整理工作(1)檔案收集范圍包括本項目從醞釀、決策到建設(shè)投產(chǎn)全過程中形成的主要包括選題、調(diào)研、可行性研究、初步設(shè)計、報批、施工設(shè)計、開工、竣工、調(diào)試驗收等活動中形成的文字、圖表、聲像等不同載體的記實材料(2)項目部、勘察設(shè)計單位、監(jiān)理、施工單位，應在各自的職責范圍內(nèi)做(3)竣工資料必須完整、準確、系統(tǒng)，保障生產(chǎn)使用、管理、維護、改建(4)施工記錄文件的數(shù)據(jù)填寫必須齊全，不得漏、缺項，簽名欄應由責任須填寫數(shù)據(jù)(監(jiān)理驗收測量),不能只填寫符合要求或合格(5)文件材料用紙一律采用A4紙(70克以上),小于A4的文件材料應(6)書寫材料應用黑色簽字筆，杜絕使用鉛筆、圓珠筆、復寫紙等。表格空白"表示)、日期必須填寫8位(4位年份，月份和日期兩位)(7)其它方面的編制要求按達標考核標準的要求執(zhí)行。4.4.4人員培訓工作為做好檔案管理工作，積極對檔案人員不定期進行培訓，使檔案人員較系統(tǒng)地掌握檔案基本業(yè)務知識。第56頁共56頁4.5實施步驟第四階段：對符合歸檔要求的要歸檔移交，邊施工邊歸檔。實施措施2.突出工作重點，建立規(guī)范科學的檔案工作體制。檔案管理水平的提高，(1)推進制度化、規(guī)范化建設(shè)。管理的要求，完善和規(guī)范檔案管理；第57頁共57頁(2)加強計算機應用，推進檔案管理信息化建設(shè)。積極運用先進的計算機技術(shù)改進管理和利用方式，提高工作效率和質(zhì)量。3.嚴格把關(guān)，認真搞好原始文件的收集鑒別和整理。要把原始材料的真實、準確、系統(tǒng)和檔案的規(guī)范整理作為目標管理的重點，要求對所有原始材料進行一次全面檢查核對，對審核出的問題，要逐一進行整改，做好遺漏、散失材料的補充歸檔工作，確保原始材料的真實與完整。4.加強隊伍建設(shè)，不斷提高檔案管理水平。結(jié)合項目部和各參建單