燒結(jié)廠危險(xiǎn)源危險(xiǎn)作業(yè)管理手冊

第一章燒結(jié)廠危險(xiǎn)源點(diǎn)、危險(xiǎn)作業(yè)管理基本情況 0第二章危險(xiǎn)源點(diǎn)控制管理 1第一節(jié)危險(xiǎn)源點(diǎn)控制管理制度 1第二節(jié)危險(xiǎn)源控制點(diǎn)匯總 91．燒結(jié)廠危險(xiǎn)源控制點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表 92．燒結(jié)廠危險(xiǎn)源控制點(diǎn)匯總明細(xì)表 第三節(jié)危險(xiǎn)源控制點(diǎn)辨識(shí)、登記與檢查 2．膠帶運(yùn)輸機(jī)（C級(jí)） 3．空壓機(jī)（C級(jí)） 4．余熱鍋爐（C級(jí)） 5．電除塵器（C級(jí)） 6．四輥破碎機(jī)（C級(jí)） 7．錘式破碎機(jī)（C級(jí)） 8．翻車機(jī)（C級(jí)） 9．橋式抓斗吊車（C級(jí)） 10．脫硫氨稀釋器（C級(jí)） 第三章危險(xiǎn)作業(yè)管理 第一節(jié)危險(xiǎn)（受限空間）作業(yè)安全管理辦法 第二節(jié)危險(xiǎn)作業(yè)匯總 第三節(jié)危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目登記、申請審批與過程管理 2．燒結(jié)機(jī)單輥吊裝作業(yè)（廠級(jí)） 3．電除塵器極板極線整體吊裝作業(yè)（廠級(jí)） 4．燒結(jié)車間挖混合機(jī)筒體內(nèi)壁粘結(jié)料作業(yè)（車間級(jí)） 5．燒結(jié)車間挖配料礦槽粘結(jié)料作業(yè)（車間級(jí)） 6．燒結(jié)車間挖混合料小礦槽粘結(jié)料作業(yè)（車間級(jí)） 8．燒結(jié)車間檢修時(shí)排整爐蓖條作業(yè)（車間級(jí)） 9．更換高空、斜坡架空皮帶作業(yè)（車間級(jí)） 10．更換高空通廊蓖條、篦板皮帶托輪作業(yè)（車間級(jí)） 11．進(jìn)入除塵器內(nèi)故障處理作業(yè)（車間級(jí)） 12．燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐烘爐作業(yè)（車間級(jí)） 13．燒結(jié)機(jī)臺(tái)車（20塊以上）吊裝作業(yè)（車間級(jí)） 14．高空除塵管道（5米以上直徑1米）清灰作業(yè)（車間級(jí)） 15．高壓室聯(lián)絡(luò)倒閘作業(yè)（車間級(jí)） 第四節(jié)危險(xiǎn)作業(yè)實(shí)施管理臺(tái)賬 燒結(jié)廠主要設(shè)備有燒結(jié)機(jī)、混合機(jī)、環(huán)（帶）機(jī)等主要設(shè)備，崗位分布廣、危險(xiǎn)及有害因素多，燒結(jié)廠根據(jù)《公司危險(xiǎn)源點(diǎn)安全管理辦法》，進(jìn)行危險(xiǎn)及有害因素辨識(shí)分析，針對(duì)于主要危害因素?zé)Y(jié)廠根據(jù)《公司危險(xiǎn)作業(yè)安全管理辦法》，制定危險(xiǎn)作業(yè)對(duì)策措施，建立了危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)程和危險(xiǎn)作業(yè)模版，有危險(xiǎn)作業(yè)登記表，申請審批第一節(jié)危險(xiǎn)源點(diǎn)控制管理制度武漢鋼鐵股份有限公司燒結(jié)廠文件編號(hào)主管部門生效時(shí)間ZGT/ZY02W2WW25-10A/0安環(huán)科批準(zhǔn)人2.2.3定點(diǎn):根據(jù)危險(xiǎn)因素辯識(shí)分析可能產(chǎn)生的危害和傷害程度4.3.1定點(diǎn):根據(jù)危險(xiǎn)因素辯識(shí)分析可能產(chǎn)生的危害和傷害程度,確定是否設(shè)險(xiǎn)源點(diǎn);4.3.2分級(jí):根據(jù)已確定設(shè)立的危險(xiǎn)源點(diǎn)可能造成B級(jí)：可能造成死亡，或永久性全部喪失勞動(dòng)能力（終身致殘），C級(jí)：可能造成人員永久性局部喪失勞動(dòng)能力（傷愈后部位、崗位、單機(jī)等為A級(jí)危險(xiǎn)源點(diǎn)：⑴油庫2）氧氣站5.4.1格雷厄姆認(rèn)為影響危險(xiǎn)性的三個(gè)主要因素是：發(fā)生事故表1表1發(fā)生危險(xiǎn)可能性分?jǐn)?shù)（L值）發(fā)生危險(xiǎn)的可能性完全被預(yù)料到相當(dāng)可能不經(jīng)常但可能完全意外極少可能可以設(shè)想但高度不可能極不可能實(shí)際上不可能分?jǐn)?shù)值631表2表2出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境中的分?jǐn)?shù)（E值）出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況分?jǐn)?shù)值連續(xù)處于危險(xiǎn)環(huán)境中10每天在有危險(xiǎn)的環(huán)境中工作6每周一次出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境中3每月一次2每年一次1幾年一次出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境中0.5把引人注目的輕傷規(guī)定為1，把較大及以上事故的可能性分?jǐn)?shù)定為100，其表3事故發(fā)生后可能結(jié)果的分?jǐn)?shù)（C值）可能結(jié)果分?jǐn)?shù)值大災(zāi)難許多人死亡100災(zāi)難數(shù)人死亡40嚴(yán)重傷害7重大手足致殘5較大受傷較重3引人注目輕傷1般可以被接受，定為Ⅴ級(jí)；危險(xiǎn)性分?jǐn)?shù)≥20～70，表示有顯示的危險(xiǎn)，定表4表4危險(xiǎn)性分?jǐn)?shù)（D值）危險(xiǎn)性程度（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)）極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)(Ⅰ)高度危險(xiǎn)，需立即整改(Ⅱ)很危險(xiǎn)，需整改(Ⅲ)危險(xiǎn)，需注意(Ⅳ)稍有危險(xiǎn),可接受(Ⅴ)分?jǐn)?shù)值6.1在危險(xiǎn)源點(diǎn)控制區(qū)域醒目處,設(shè)置ZGJ/ZY02W2WW2501主要危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)源點(diǎn)名稱所在車間班主要危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)源點(diǎn)名稱ZGJ/ZY02W2WW2502作業(yè)活動(dòng)可能的事故作業(yè)活動(dòng)填表人：審核人：填表日期：年ZGJ/ZY02W2WW2503LE第二節(jié)危險(xiǎn)源控制點(diǎn)匯總1一燒車間1342二燒車間1343三燒車間13441345五燒車間1236一原料車間337二原料車間558三原料車間449環(huán)保車間11全廠合計(jì)2．燒結(jié)廠危險(xiǎn)源控制點(diǎn)匯總明細(xì)表123456789燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠危險(xiǎn)源名稱燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)膠帶運(yùn)輸機(jī)膠帶運(yùn)輸機(jī)BBBBBCCCCCC013B01001013B02001013B03001013B04001013B05001013C01001013C01002013C01003013C02001013C02002013C02003所在車間及部位一燒車間燒結(jié)機(jī)二燒車間燒結(jié)機(jī)三燒車間燒結(jié)機(jī)四燒車間燒結(jié)機(jī)五燒車間燒結(jié)機(jī)一燒車間膠帶運(yùn)輸機(jī)一燒車間空壓機(jī)一燒車間電除塵器二燒車間膠帶運(yùn)輸機(jī)二燒車間四輥破碎機(jī)二燒車間空壓機(jī)主要危險(xiǎn)因素煤氣中毒、爆炸煤氣中毒、爆炸煤氣中毒、爆炸煤氣中毒、爆炸煤氣中毒、爆炸機(jī)械、皮帶絞傷氣體爆炸機(jī)械傷害、中毒窒機(jī)械、皮帶絞傷機(jī)械、噪音氣體爆炸燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠危險(xiǎn)源名稱膠帶運(yùn)輸機(jī)余熱鍋爐膠帶運(yùn)輸機(jī)膠帶運(yùn)輸機(jī)翻車機(jī)膠帶運(yùn)輸機(jī)橋式抓斗吊車翻車機(jī)膠帶運(yùn)輸機(jī)橋式抓斗吊車013C03001013C03002013C03003013C04001013C04002013C05001013C05002013C06001013C06002013C06003013C07001013C07002013C07003013C07004所在車間及部位三燒車間膠帶運(yùn)輸機(jī)三燒車間空壓機(jī)三燒車間余熱鍋爐四燒車間膠帶運(yùn)輸機(jī)四燒車間空壓機(jī)五燒車間膠帶運(yùn)輸機(jī)五燒車間空壓機(jī)一原料車間翻車機(jī)一原料車間膠帶運(yùn)輸機(jī)一原料車間橋式抓斗吊車二原料車間翻車機(jī)二原料車間膠帶運(yùn)輸機(jī)二原料車間橋式抓斗吊車二原料車間四輥破碎機(jī)主要危險(xiǎn)因素機(jī)械、皮帶絞傷氣體爆炸冷水進(jìn)入鍋爐發(fā)生炸機(jī)械、皮帶絞傷氣體爆炸機(jī)械、皮帶絞傷氣體爆炸機(jī)械傷害機(jī)械、皮帶絞傷起重傷害機(jī)械傷害機(jī)械、皮帶絞傷起重傷害機(jī)械傷害、噪音燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠燒結(jié)廠危險(xiǎn)源名稱錘式破碎機(jī)膠帶運(yùn)輸機(jī)橋式抓斗吊車錘式破碎機(jī)脫硫氨稀釋器CCCCCCC013C07005013C08001013C08002013C08003013C08004013C09001013C10001所在車間及部位二原料車間錘式破碎機(jī)三原料車間膠帶運(yùn)輸機(jī)三原料車間橋式抓斗吊車三原料車間四輥破碎機(jī)三原料車間錘式破碎機(jī)環(huán)保車間電除塵器燒結(jié)附屬廠脫硫氨稀釋器主要危險(xiǎn)因素機(jī)械傷害機(jī)械、皮帶絞傷起重傷害機(jī)械傷害、噪音機(jī)械傷害機(jī)械傷害、中毒窒第三節(jié)危險(xiǎn)源控制點(diǎn)辨識(shí)、登記與檢查所在車間及部位主要危險(xiǎn)因素1一燒車間燒結(jié)機(jī)B煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長2二燒車間燒結(jié)機(jī)B煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長3三燒車間燒結(jié)機(jī)B煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長4四燒車間燒結(jié)機(jī)B煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長5五燒車間燒結(jié)機(jī)B煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長危險(xiǎn)控制點(diǎn)主要危險(xiǎn)物質(zhì)煤氣、機(jī)械、高溫或能量事故類別中毒、爆炸、機(jī)械傷害所在車間一燒車間序號(hào)12主要危險(xiǎn)因素勞保用品穿戴不規(guī)范，人員作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電，啟動(dòng)設(shè)備前未檢查確認(rèn)控制措施內(nèi)容1.2確認(rèn)人員精神狀態(tài)符合上崗條件。2.2現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動(dòng)設(shè)備。3設(shè)備安全設(shè)施、工具有缺陷3.2檢查各項(xiàng)作業(yè)工具、起重設(shè)施及消防設(shè)施齊全完好。456煤氣管道、閥門漏煤氣習(xí)慣性違章，違反安全操作交叉作業(yè)配合不好4.3檢查水封溢流水正常，管道、閥門排污閥等無泄漏；4.4處理煤氣泄漏佩戴空氣呼吸器。5.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)?；ケＶ?.3禁止在臺(tái)車料面抽洞0.5米內(nèi)或吊物下行走、停留；5.4進(jìn)入大煙道應(yīng)先檢測，并使用安全照明；5.5更換臺(tái)車應(yīng)關(guān)風(fēng)并專人指揮，嚴(yán)禁歪拉斜吊。6.2排爐篦條、更換臺(tái)車、更換風(fēng)箱支管、大煙道內(nèi)等禁6.3交叉作業(yè)采取隔離措施。驗(yàn)收部門意見驗(yàn)收部門（簽章）年月日車間危險(xiǎn)控制點(diǎn)序號(hào)，如“011A01001”。危險(xiǎn)控制點(diǎn)名稱主要危險(xiǎn)物質(zhì)或能量燒結(jié)機(jī)級(jí)別：B煤氣、機(jī)械、高溫事故類別中毒、爆炸、機(jī)械傷害所在車間一燒車間序號(hào)1234危險(xiǎn)因素人員精神狀態(tài)差，未安全交底，現(xiàn)場無負(fù)責(zé)人帶班勞保用品穿戴不規(guī)范，高空作業(yè)未掛安全帶無特種作業(yè)證操作特種設(shè)備，在起重吊物下行走或停留未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或故障情況下操作不當(dāng)控制措施內(nèi)容確認(rèn)人員精神狀態(tài)，落實(shí)安全交底及領(lǐng)導(dǎo)帶班按規(guī)定規(guī)范穿戴勞保用品，2米以上高空作業(yè)掛安全帶持特種作業(yè)證操作，禁止在起重吊物下行走或停留發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系處理，故障情況下制定安全作業(yè)措施567作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電違章操作，聯(lián)?；ケ２坏轿?，處理故障單人作業(yè)煤氣管道、閥門漏煤氣按規(guī)定辦理相關(guān)設(shè)備停送電手續(xù)按安全操作規(guī)程（安全作業(yè)指導(dǎo)書）規(guī)定操作，落實(shí)聯(lián)?；ケＶ贫?，兩人以上作業(yè)隨身攜帶便攜式CO檢測儀檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏啟動(dòng)相關(guān)應(yīng)急救援預(yù)案89點(diǎn)火關(guān)火作業(yè)未按技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車料面抽洞等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)行走或作業(yè)更換臺(tái)車未關(guān)風(fēng)，無專人指揮，起重作業(yè)歪拉斜吊按技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火關(guān)火作業(yè)禁止在臺(tái)車料面抽洞0.5米內(nèi)行走或作業(yè)抽風(fēng)機(jī)必須關(guān)風(fēng)，專人指揮，遵守起重作業(yè)安全接觸設(shè)備傳動(dòng)部位或運(yùn)轉(zhuǎn)部位禁止接觸設(shè)備傳動(dòng)部位或運(yùn)轉(zhuǎn)部位臺(tái)車懸料，進(jìn)入單輥內(nèi)作業(yè)吊籃內(nèi)雜物或保溫層掉大煙道內(nèi)等交叉作業(yè)同時(shí)進(jìn)行機(jī)尾空2-3塊臺(tái)車，才能進(jìn)入單輥內(nèi)作業(yè)確保照明亮度,檢查廢氣濃度低于24PPM,檢查吊籃內(nèi)雜物或保溫層是否脫落專人協(xié)調(diào)、監(jiān)護(hù)，禁止同時(shí)作業(yè)啟動(dòng)設(shè)備前未檢查確認(rèn)現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動(dòng)設(shè)備現(xiàn)場噪聲、粉塵較大、溫度高佩戴耳塞、防塵口罩，禁止接觸高溫區(qū)域現(xiàn)場通風(fēng)不好U型水封無水確認(rèn)不到位確認(rèn)不到位完完聯(lián)?；ケＮ绰渎?lián)?；ケＮ绰鋵?shí)，單人作業(yè)操作不熟練現(xiàn)場通風(fēng)不好U型水封無水照明亮度不夠水封未定期清理煤氣泄漏密度大照明亮度不夠水封未定期清理煤氣泄漏密度大現(xiàn)場有明火規(guī)定、規(guī)程等不規(guī)定、規(guī)程等不現(xiàn)場通風(fēng)不好操作不熟練大煙道內(nèi)吊籃內(nèi)雜現(xiàn)場噪聲、粉塵較大物或保溫層掉1檢查內(nèi)容勞動(dòng)用品穿戴及人員精神1檢查內(nèi)容勞動(dòng)用品穿戴及人員精神狀態(tài)作業(yè)停送電及啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)1.1按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞、口罩等勞保用品1.2確認(rèn)人員上崗前未飲酒，精神狀態(tài)良好22.1作業(yè)前在中控室和值班電工辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)2.2中控室用擴(kuò)大器廣播三遍，停頓20秒，確認(rèn)無誤后，方可啟動(dòng)設(shè)備21.1有軸必有套，有輪必有罩，有臺(tái)必有欄，有井必有蓋，并齊全完好3設(shè)備安全設(shè)施、工具31.2作業(yè)工具、吊具、鋼繩、液壓千斤頂1.3現(xiàn)場巡檢通道無障礙物4.1檢查固定式報(bào)警器是否報(bào)警；4煤氣管道、閥門漏煤氣44.3檢查水封溢流水正常，管道、閥門排污閥等無泄漏；4.4處理煤氣泄漏佩戴空氣呼吸器。5.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)?；ケＶ?.2禁止接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或傳動(dòng)部位；5.3禁止在臺(tái)車料面抽洞0.5米內(nèi)或吊物下行走、停留；5.4進(jìn)入大煙道應(yīng)先檢測，并使用安全照明；555.6巡檢時(shí)，嚴(yán)禁橫穿小格篦板、嚴(yán)禁腳踏軌道和臺(tái)車輪子5.7臺(tái)車運(yùn)行中禁止跨越或坐在擋板上，抽穿大、小插銷必須停機(jī)進(jìn)行5.8運(yùn)篦條必須采取傳遞方式，嚴(yán)禁亂扔亂甩6交叉作業(yè)配合不好6.2排爐篦條、更換臺(tái)車、更換風(fēng)箱支管、大煙道內(nèi)等禁6交叉作業(yè)配合不好6.3交叉作業(yè)采取隔離措施。檢查內(nèi)容勞動(dòng)用品穿戴及人員精神狀態(tài)作業(yè)停送電及啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)1.1按規(guī)定穿戴安全帽1.2確認(rèn)人員上崗前未2.1作業(yè)前在中控室和2.2中控室用擴(kuò)大器廣1.1有軸必有套，有輪設(shè)備安全設(shè)施、工具1.3現(xiàn)場巡檢通道無障4.1檢查固定式報(bào)警器煤氣管道、閥門漏煤氣4.2檢查時(shí)攜帶便攜式4.3檢查水封溢流水正4.4處理煤氣泄漏佩戴5.2禁止接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)5.3禁止在臺(tái)車料面抽習(xí)慣性違章，違反安全操作規(guī)程5.4進(jìn)入大煙道應(yīng)先檢5.5更換臺(tái)車應(yīng)關(guān)風(fēng)并5.6巡檢時(shí)，嚴(yán)禁橫穿5.7臺(tái)車運(yùn)行中禁止跨5.8運(yùn)篦條必須采取傳交叉作業(yè)配合不好6.2排爐篦條、更換臺(tái)6.3交叉作業(yè)采取隔離;2.3凡檢查超過以上檢查標(biāo)準(zhǔn)的為異常，應(yīng)在相應(yīng)欄目內(nèi)打×,并在異常情況處理記載欄內(nèi)記所在車間及部位所在車間及部位一燒車間膠帶運(yùn)輸機(jī)二燒車間膠帶運(yùn)輸機(jī)三燒車間膠帶運(yùn)輸機(jī)四燒車間膠帶運(yùn)輸機(jī)五燒車間膠帶運(yùn)輸機(jī)主要危險(xiǎn)因素CCCCC12345危險(xiǎn)控制點(diǎn)膠帶運(yùn)輸機(jī)級(jí)別：C編號(hào)：013C01001主要危險(xiǎn)物質(zhì)機(jī)械、皮帶或能量事故類別機(jī)械傷害所在車間一燒車間序號(hào)主要危險(xiǎn)因素控制措施內(nèi)容勞保用品穿戴不規(guī)范，人11.2檢查人員精神狀態(tài)，不符合上崗條件禁止上崗，按安全員精神狀態(tài)差，誤操作234啟動(dòng)設(shè)備前未檢查確認(rèn)設(shè)備安全設(shè)施、工具有缺陷違反安全操作規(guī)程，習(xí)慣性違章2.2現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動(dòng)設(shè)備。3.2檢查各項(xiàng)作業(yè)工具、起重設(shè)施及消防設(shè)施齊全完好。4.3擋皮跑出停機(jī)、停電處理。驗(yàn)收部門意見驗(yàn)收部門（簽章）年月日車間危險(xiǎn)控制點(diǎn)序號(hào)，如“011A01001”。危險(xiǎn)控制點(diǎn)主要危險(xiǎn)物質(zhì)或能量事故類別序號(hào)膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)械傷害危險(xiǎn)因素級(jí)別：C編號(hào)：013C01001機(jī)械、皮帶所在車間一燒車間控制措施內(nèi)容定核勞保用品穿戴不規(guī)范現(xiàn)場照明亮度不夠序號(hào)檢查內(nèi)容1勞動(dòng)用品穿戴及人員精神狀態(tài)2作業(yè)停送電及啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)3設(shè)備安全設(shè)施、工具有無缺陷4違反安全操作規(guī)程，習(xí)慣性違章檢查標(biāo)準(zhǔn)1.1按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞、口1.2確認(rèn)人員上崗前未飲酒，精神狀態(tài)良好。2.1作業(yè)前在中控室和值班電工辦理相關(guān)設(shè)備停電手2.2現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員播報(bào)20秒后啟動(dòng)設(shè)3.2檢查作業(yè)工具、起重設(shè)施及消防設(shè)施齊全完好。4.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)?；?.3當(dāng)皮跑出，停機(jī)、停電處理。2.3凡檢查超過以上檢查標(biāo)準(zhǔn)的為異常，應(yīng)在相應(yīng)欄目內(nèi)打×,并在異常情況處理記載欄內(nèi)記錄；接班班中交班接班班中交班接班班中交班接班班中交班12345所在車間及部位一燒車間空壓機(jī)二燒車間空壓機(jī)三燒車間空壓機(jī)四燒車間空壓機(jī)五燒車間空壓機(jī)CCCCC主要危險(xiǎn)因素氣體爆炸氣體爆炸氣體爆炸氣體爆炸氣體爆炸危險(xiǎn)控制點(diǎn)主要危險(xiǎn)物質(zhì)或能量爆炸、機(jī)械傷害主要危險(xiǎn)因素事故類別爆炸、機(jī)械傷害主要危險(xiǎn)因素12345勞保用品穿戴不規(guī)范，人員精作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電，啟動(dòng)設(shè)備安全設(shè)施、工具有缺陷。壓力罐、壓力管道、閥門。習(xí)慣性違章，違反安全操作規(guī)程級(jí)別：C編號(hào)：013C01002高溫、機(jī)械一燒車間所在車間一燒車間控制措施內(nèi)容1.2確認(rèn)人員精神狀態(tài)符合上崗條件。2.2現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動(dòng)設(shè)備。3.2檢查各項(xiàng)作業(yè)工具、起重設(shè)施及消防設(shè)施齊全完好。4.1檢查安全閥、壓力表檢驗(yàn)標(biāo)簽是否有效；4.2檢查壓力罐、壓力管道、閥門是否漏氣；4.3檢查空壓機(jī)進(jìn)出水是否正常，管道、閥門排污閥等5.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)?；ケ?.4現(xiàn)場照明設(shè)施是否完好5.5吊裝設(shè)施要專人指揮，嚴(yán)禁歪拉斜吊驗(yàn)收部門意見驗(yàn)收部門（簽章）年月日車間危險(xiǎn)控制點(diǎn)序號(hào)，如“011A01001”。危險(xiǎn)控制點(diǎn)主要危險(xiǎn)物質(zhì)或能量事故類別序號(hào)機(jī)械傷害、爆炸危險(xiǎn)因素123456789人員精神狀態(tài)差，未安全交底，現(xiàn)場無負(fù)責(zé)人帶班勞保用品穿戴不規(guī)范，高空作業(yè)未掛安全帶無特種作業(yè)證操作特種設(shè)備，在起重吊物下行走或停留設(shè)備、安全設(shè)施、工具、附件有缺陷，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或故障情況下操作不當(dāng)作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電違章操作，聯(lián)保互保不到位，處理故障單人作業(yè)現(xiàn)場照明差，走道雜亂、油污水漬造成滑跌接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備絞傷身體接觸高溫部位燙傷油污起火造成燒傷或窒息啟動(dòng)設(shè)備前未檢查確認(rèn)現(xiàn)場噪聲、油氣溫度高儲(chǔ)水罐排水器孔堵塞安全閥、壓力表失效級(jí)別：C編號(hào)：013C01001高溫、機(jī)械所在車間一燒車間控制措施內(nèi)容確認(rèn)人員精神狀態(tài)，落實(shí)安全交底及領(lǐng)導(dǎo)帶班按規(guī)定規(guī)范穿戴勞保用品，2米以上高空作業(yè)掛安全帶持特種作業(yè)證操作，禁止在起重吊物下行走或停留發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系處理，故障情況下制定安全作業(yè)措施按規(guī)定辦理相關(guān)設(shè)備停送電手續(xù)按安全操作規(guī)程（安全作業(yè)指導(dǎo)書）規(guī)定操作，落實(shí)聯(lián)?；ケＶ贫龋瑑扇艘陨献鳂I(yè)確?，F(xiàn)場照明完好，地面無雜物，油污、水漬及時(shí)清理啟動(dòng)設(shè)備前須確認(rèn)設(shè)備周圍無人或障礙物，設(shè)備運(yùn)行中，禁止身體任何部位與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備接觸檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告處理嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備，室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物，嚴(yán)禁吸煙現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動(dòng)設(shè)備佩戴耳塞、防塵口罩，禁止接觸高溫區(qū)域及時(shí)清理儲(chǔ)水罐排水器孔，保持暢通各種儀表、閥門是否安全有效協(xié)調(diào)不到位安全意識(shí)不強(qiáng)各專業(yè)溝通欠缺各專業(yè)溝通欠缺無專人檢查落實(shí)確認(rèn)點(diǎn)檢制度不完善操作不熟練點(diǎn)檢制度不完善作業(yè)前相現(xiàn)場雜亂，存放易燃作業(yè)前相現(xiàn)場雜亂，存放易燃易爆物品，現(xiàn)場有油污、水漬工具、附件有缺陷現(xiàn)場噪聲較大空壓機(jī)危害因素分析魚刺圖1協(xié)調(diào)不到位安全意識(shí)不強(qiáng)各專業(yè)溝通欠缺各專業(yè)溝通欠缺點(diǎn)檢制度不完善操作不熟練點(diǎn)檢制度不完善現(xiàn)場通風(fēng)不好現(xiàn)場通風(fēng)不好漬現(xiàn)場噪聲較大空壓機(jī)危害因素分析魚刺圖2序號(hào)1檢查內(nèi)容勞動(dòng)用品穿戴及人員精序號(hào)1檢查內(nèi)容勞動(dòng)用品穿戴及人員精神狀態(tài)作業(yè)停送電及啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)1.1按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞等勞保用品1.2確認(rèn)人員上崗前未飲酒，精神狀態(tài)良好22.1作業(yè)前在中控室和值班電工辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)22.2崗位人員必須持特種作業(yè)操作證，確認(rèn)無誤后，方可啟停設(shè)備1.1現(xiàn)場安全施設(shè)并齊全完好；排氣扇運(yùn)行正常；1.2作業(yè)工具、吊具、鋼繩齊全完好；3現(xiàn)場安全設(shè)施、工具3現(xiàn)場安全設(shè)施、工具1.4現(xiàn)場禁止存放易燃易爆物品或吸煙，及時(shí)清理油污、水1.5及時(shí)清理儲(chǔ)水罐排水器孔，保持暢通；4.1檢查安全閥、壓力表檢驗(yàn)標(biāo)簽是否有效；壓力罐、壓力管道、閥門壓力罐、壓力管道、閥門習(xí)慣性違章，違反安全操作規(guī)程44.3檢查空壓機(jī)進(jìn)出水是否正常，管道、閥門排污閥等無泄4.4空壓機(jī)壓縮器溫度是否正常，有無漏油、漏水現(xiàn)象；5.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)?；ケＶ贫?；55.2禁止接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或傳動(dòng)部位；55.5吊裝設(shè)施要專人指揮，嚴(yán)禁歪拉斜吊2.3凡檢查超過以上檢查標(biāo)準(zhǔn)的為異常，應(yīng)在相應(yīng)欄目內(nèi)打×,并在異常情況處理記載欄內(nèi)記錄；危險(xiǎn)控制點(diǎn)余熱鍋爐級(jí)別：C編號(hào)：013C03003主要危險(xiǎn)物質(zhì)高溫、機(jī)械或能量事故類別爆炸、機(jī)械傷害所在車間三燒車間序號(hào)12主要危險(xiǎn)因素勞保用品穿戴不規(guī)范，人員作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電，啟動(dòng)設(shè)備前未檢查確認(rèn)控制措施內(nèi)容1.2確認(rèn)人員精神狀態(tài)符合上崗條件。2.2現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動(dòng)設(shè)備。3設(shè)備安全設(shè)施、工具有缺陷3設(shè)備安全設(shè)施、工具有缺陷3.2檢查各項(xiàng)作業(yè)工具、起重設(shè)施及消防設(shè)施齊全完好。456蒸汽罐、蒸汽管道、閥門習(xí)慣性違章，違反安全操作交叉作業(yè)配合不好4.1檢查安全閥、壓力表、水位計(jì)檢驗(yàn)標(biāo)簽是否有效；4.2檢查蒸汽罐、蒸汽管道、閥門是否漏氣；4.3檢查蒸發(fā)器進(jìn)出水是否正常，蒸發(fā)器、汽包、管道、排4.4蒸發(fā)器翻板是否正常；余熱鍋爐是否運(yùn)行正常。5.4進(jìn)入煙道應(yīng)先檢測，并使用安全照明；5.5更換設(shè)備要有專人指揮，嚴(yán)禁歪拉斜吊；5.6崗位人員培訓(xùn)取得特種作業(yè)操作證方可操作；5.7鍋爐停爐，冷水進(jìn)入鍋爐，排污閥堵塞必須將鍋爐給水5.8處理蒸發(fā)器漏水、氣包缺水嚴(yán)重等故障時(shí)，必須停爐，聯(lián)系相關(guān)人員處理，關(guān)閉蒸發(fā)器翻板，防止?fàn)C傷；6.2進(jìn)入煙道內(nèi)禁止環(huán)冷更換臺(tái)車等項(xiàng)目同時(shí)作業(yè)；6.3交叉作業(yè)采取隔離措施。驗(yàn)收部門意見驗(yàn)收部門（簽章）年月日車間危險(xiǎn)控制點(diǎn)序號(hào)，如“011A01001”。余熱鍋爐危險(xiǎn)控制點(diǎn)名稱余熱鍋爐主要危險(xiǎn)物質(zhì)或能量爆炸、機(jī)械傷害爆炸、機(jī)械傷害危險(xiǎn)因素序號(hào)123456789人員精神狀態(tài)差，未安全交底，現(xiàn)場無負(fù)責(zé)人帶班勞保用品穿戴不規(guī)范，高空作業(yè)未掛安全帶無特種作業(yè)證操作特種設(shè)備，在起重吊物下行走或停留設(shè)備、安全設(shè)施、工具、附件有缺陷，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或故障情況下操作不當(dāng)作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電違章操作，聯(lián)?；ケ２坏轿?，處理故障單人作業(yè)接觸設(shè)備傳動(dòng)部位或運(yùn)轉(zhuǎn)部位現(xiàn)場照明差，走道雜亂、油污水漬造成滑跌身體接觸高溫部位燙傷大煙道內(nèi)作業(yè)，無照明，廢氣濃度高清理煙道內(nèi)積料時(shí)環(huán)冷更換臺(tái)車等交叉作業(yè)同時(shí)進(jìn)行啟動(dòng)設(shè)備前未檢查確認(rèn)現(xiàn)場噪聲、粉塵較大、溫度高鍋爐停爐，冷水進(jìn)入鍋爐，排污閥堵塞處理蒸發(fā)器漏水、氣包缺水嚴(yán)重安全閥、壓力表、水位計(jì)失效級(jí)別：C編號(hào)：013C03003機(jī)械、高溫、爆炸所在車間三燒車間控制措施內(nèi)容確認(rèn)人員精神狀態(tài)，落實(shí)安全交底及領(lǐng)導(dǎo)帶班按規(guī)定規(guī)范穿戴勞保用品，2米以上高空作業(yè)掛安全帶持特種作業(yè)證操作，禁止在起重吊物下行走或停留發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系處理，故障情況下制定安全作業(yè)措施按規(guī)定辦理相關(guān)設(shè)備停送電手續(xù)按安全操作規(guī)程（安全作業(yè)指導(dǎo)書）規(guī)定操作，落實(shí)聯(lián)?；ケＶ贫?，兩人以上作業(yè)禁止接觸設(shè)備傳動(dòng)部位或運(yùn)轉(zhuǎn)部位確?，F(xiàn)場照明完好，地面無雜物，油污、水漬及時(shí)清理檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告處理確保照明亮度,檢查廢氣濃度低于24PPM專人協(xié)調(diào)、監(jiān)護(hù)，禁止同時(shí)作業(yè)現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動(dòng)設(shè)備佩戴耳塞、防塵口罩，禁止接觸高溫區(qū)域必須將鍋爐給水泵停電停機(jī)處理必須停爐，聯(lián)系相關(guān)人員處理，關(guān)閉蒸發(fā)器翻板，防止?fàn)C傷各種儀表、閥門是否安全有效安全意識(shí)不強(qiáng)協(xié)調(diào)不到位安全意識(shí)不強(qiáng)各專業(yè)溝通欠缺各專業(yè)溝通欠缺無專人檢查落實(shí)確認(rèn)點(diǎn)檢制度不完善操作不熟練點(diǎn)檢制度不完善現(xiàn)場通風(fēng)不好現(xiàn)場通風(fēng)不好漬現(xiàn)場噪聲較大序號(hào)1檢查內(nèi)容勞動(dòng)用品穿戴及人員精序號(hào)1檢查內(nèi)容勞動(dòng)用品穿戴及人員精神狀態(tài)作業(yè)停送電及啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)1.1按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞、口罩等勞1.2確認(rèn)人員上崗前未飲酒，精神狀態(tài)良好；22.1作業(yè)前在中控室和值班電工辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)；22.2崗位人員必須持特種作業(yè)操作證，確認(rèn)無誤后，方可啟1.1有軸必有套，有輪必有罩，有臺(tái)必有欄，有井必有蓋，3設(shè)備安全設(shè)施、工具3設(shè)備安全設(shè)施、工具1.3現(xiàn)場巡檢通道無障礙物，樓梯護(hù)欄扶手是否齊全完好。4.1檢查安全閥、壓力表、水位計(jì)檢驗(yàn)標(biāo)簽是否有效；蒸汽罐、蒸汽管道、閥門4蒸汽罐、蒸汽管道、閥門44.3檢查蒸發(fā)器進(jìn)出水是否正常，蒸發(fā)器、汽包、管道、排4.4蒸發(fā)器翻板是否正常；余熱鍋爐是否運(yùn)行正常；5.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)?；ケＶ贫龋?.2禁止接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或傳動(dòng)部位；習(xí)慣性違章，違反安全操作規(guī)程習(xí)慣性違章，違反安全操作規(guī)程55.5更換設(shè)備要有專人指揮，嚴(yán)禁歪拉斜吊；55.6崗位人員培訓(xùn)取得特種作業(yè)操作證方可操作；5.7鍋爐停爐，冷水進(jìn)入鍋爐，排污閥堵塞必須將鍋爐給水5.8處理蒸發(fā)器漏水、氣包缺水嚴(yán)重等故障時(shí)，必須停爐，聯(lián)系相關(guān)人員處理，關(guān)閉蒸發(fā)器翻板，防止?fàn)C傷；6交叉作業(yè)配合不好6交叉作業(yè)配合不好6.2進(jìn)入煙道內(nèi)禁止環(huán)冷更換臺(tái)車等項(xiàng)目同時(shí)作業(yè)；6.3交叉作業(yè)采取隔離措施。程2.3凡檢查超過以上檢查標(biāo)準(zhǔn)的為異常，應(yīng)在相應(yīng)欄目內(nèi)打×,并在異常情況處理記載欄內(nèi)記錄；12所在車間及部位一燒車間電除塵器環(huán)保車間電除塵器CC主要危險(xiǎn)因素機(jī)械傷害、中毒機(jī)械傷害、中毒兩個(gè)電除塵器危險(xiǎn)源除了所在車間不同，危害辨識(shí)表、危險(xiǎn)源控制點(diǎn)登記卡中的危險(xiǎn)因素和控制措施內(nèi)容相同，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)也相同。以下只列出危險(xiǎn)控制點(diǎn)電除塵器級(jí)別：C編號(hào)：013C09001主要危險(xiǎn)物質(zhì)觸電、高空墜落、廢氣或能量事故類別觸電、高空墜落所在車間環(huán)保車間序號(hào)主要危險(xiǎn)因素控制措施內(nèi)容精神狀態(tài)差。1.2確認(rèn)人員精神狀態(tài)符合上崗條件。2作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電，啟動(dòng)設(shè)備前未檢查確認(rèn)2.2現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動(dòng)設(shè)備。3設(shè)備安全設(shè)施、工具有缺陷3.2檢查各項(xiàng)作業(yè)工具、起重設(shè)施及消防設(shè)施齊全完好。作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電處理故障單人作業(yè)4.1按規(guī)定辦理相關(guān)設(shè)備停送電手續(xù)；4正常生產(chǎn)，擅自打開高壓隔離柜門、保溫箱門、人孔門電場外殼焊補(bǔ)作業(yè)，主抽風(fēng)機(jī)未停機(jī)或關(guān)風(fēng)機(jī)頭電除塵器內(nèi)作業(yè)未辦理4.4主抽風(fēng)機(jī)停機(jī)或關(guān)風(fēng)。停煤氣、停主抽風(fēng)機(jī)，未放電、未檢測廢氣濃度、未使煤氣，按要求放電、檢測廢氣濃度低于24PPM，使用36V5用安全照明接觸設(shè)備傳動(dòng)部位或運(yùn)轉(zhuǎn)部位啟動(dòng)設(shè)備前未檢查確認(rèn)5.2禁止接觸設(shè)備傳動(dòng)部位或運(yùn)轉(zhuǎn)部位；5.3現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動(dòng)設(shè)備。6現(xiàn)場噪聲、粉塵較大6.1佩戴耳塞、防塵口罩。驗(yàn)收部門意見驗(yàn)收部門（簽章）年月日車間危險(xiǎn)控制點(diǎn)序號(hào)，如“011A01001”。危險(xiǎn)控制點(diǎn)編號(hào)：013C09001編號(hào)：013C09001主要危險(xiǎn)物質(zhì)機(jī)械、高溫、爆炸或能量事故類別觸電、高空墜落事故類別序號(hào)危險(xiǎn)因素序號(hào)123456789人員精神狀態(tài)差，未安全交底勞保用品穿戴不規(guī)范，高空作業(yè)未掛安全帶設(shè)備、安全設(shè)施、工具、附件有缺陷，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或故障情況下操作不當(dāng)作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電違章操作，聯(lián)保互保不到位，處理故障單人作業(yè)正常生產(chǎn)，擅自打開高壓隔離柜門、保溫箱門、人孔門電場外殼焊補(bǔ)作業(yè)，主抽風(fēng)機(jī)未停機(jī)或關(guān)風(fēng)進(jìn)入電除塵器內(nèi)作業(yè)未辦理停煤氣、停主抽風(fēng)機(jī)，未放電、未檢測廢氣濃度、未使用安全照明接觸設(shè)備傳動(dòng)部位或運(yùn)轉(zhuǎn)部位啟動(dòng)設(shè)備前未檢查確認(rèn)現(xiàn)場噪聲、粉塵較大所在車間環(huán)保車間控制措施內(nèi)容確認(rèn)人員精神狀態(tài)，落實(shí)安全交底按規(guī)定規(guī)范穿戴勞保用品，2米以上高空作業(yè)掛安全帶發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系處理，故障情況下制定安全作業(yè)措施按規(guī)定辦理相關(guān)設(shè)備停送電手續(xù)按安全操作規(guī)程（安全作業(yè)指導(dǎo)書）規(guī)定操作，落實(shí)聯(lián)保互保制度，兩人以上作業(yè)生產(chǎn)時(shí)，禁止打開高壓隔離柜門、保溫箱門、人孔門主抽風(fēng)機(jī)停機(jī)或關(guān)風(fēng)按規(guī)定辦理電場、風(fēng)機(jī)、振打等相關(guān)設(shè)備停電，確認(rèn)停煤氣，按要求放電、檢測廢氣濃度低于24PPM，使用36V安全照明禁止接觸設(shè)備傳動(dòng)部位或運(yùn)轉(zhuǎn)部位現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動(dòng)設(shè)備佩戴耳塞、防塵口罩各專業(yè)溝通欠缺點(diǎn)檢制度不完善無CO檢測儀，未檢協(xié)調(diào)不到位安全意識(shí)不強(qiáng)習(xí)慣性作業(yè)無專人檢查落實(shí)確認(rèn)不操作不熟練現(xiàn)場噪聲、粉塵較大工具、附件有缺陷現(xiàn)場噪聲、粉塵較大照明亮度不夠電除塵器危害因素分析魚刺圖1協(xié)調(diào)不到位安全意識(shí)不強(qiáng)各專業(yè)溝通欠缺各專業(yè)溝通欠缺無專人檢查落實(shí)確認(rèn)操作不熟練樓梯踏步有散料現(xiàn)場噪聲、粉塵較大接觸設(shè)備傳動(dòng)部位或運(yùn)轉(zhuǎn)部位樓梯踏步有散料現(xiàn)場噪聲、粉塵較大高空作業(yè)未掛安無CO高空作業(yè)未掛安安全照明亮度不夠廢氣濃度安全照明亮度不夠電除塵器危害因素分析魚刺圖2序號(hào)1檢查內(nèi)容勞動(dòng)用品穿戴及人員精序號(hào)1檢查內(nèi)容勞動(dòng)用品穿戴及人員精神狀態(tài)作業(yè)停送電及啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)1.1按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞、口罩等勞保1.2確認(rèn)人員上崗前未飲酒，精神狀態(tài)良好2.1作業(yè)前在中控室和值班電工辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)22.2中控室用擴(kuò)大器廣播三遍，停頓20秒，確認(rèn)無誤后，方可啟動(dòng)設(shè)備23.1有軸必有套，有輪必有罩，有臺(tái)必有欄，有井必有蓋，并齊全完好3設(shè)備安全設(shè)施、工具33.2作業(yè)工具、接地鉗是否完好3.3現(xiàn)場巡檢通道無障礙物4.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)?；ケＶ贫?；4.2禁止接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或傳動(dòng)部位習(xí)慣性違章，違反安全操作規(guī)程4.3電場運(yùn)行時(shí)時(shí)，禁止打開高壓隔離柜門、保溫箱門、人孔習(xí)慣性違章，違反安全操作規(guī)程44.5進(jìn)入電場前應(yīng)檢測廢氣濃度低于24PPM，按要求驗(yàn)電、放5.1專人協(xié)調(diào)、監(jiān)護(hù)及辦理電場停電手續(xù)5電場外殼焊補(bǔ)作業(yè)5.3交叉作業(yè)采取隔離措施。5電場外殼焊補(bǔ)作業(yè)備程2.3凡檢查超過以上檢查標(biāo)準(zhǔn)的為異常，應(yīng)在相應(yīng)欄目內(nèi)打×,并在異常情況處理記載欄內(nèi)記錄；所在車間及部位所在車間及部位二燒車間四輥破碎機(jī)二原料車間四輥破碎機(jī)三原料車間四輥破碎機(jī)安全員、工長主要危險(xiǎn)因素機(jī)械、噪音機(jī)械、噪音機(jī)械、噪音123CCC三個(gè)四輥破碎機(jī)危險(xiǎn)源除了所在車間不同，危危險(xiǎn)控制點(diǎn)四輥破碎機(jī)級(jí)別：C編號(hào)：013C08003主要危險(xiǎn)物質(zhì)機(jī)械、噪音或能量事故類別機(jī)械傷害所在車間三原料車間序號(hào)12主要危險(xiǎn)因素勞保用品穿戴不規(guī)范，人員作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電，啟動(dòng)設(shè)備前未檢查確認(rèn)控制措施內(nèi)容1.2確認(rèn)人員精神狀態(tài)符合上崗條件。2.2現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動(dòng)設(shè)備。34設(shè)備安全設(shè)施、工具有缺陷習(xí)慣性違章，違反安全操作操作區(qū)域照明齊全完好。4.2禁止接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或傳動(dòng)部位；4.3禁止在破碎機(jī)運(yùn)行打開人孔門；嚴(yán)禁在傳動(dòng)的方法加壓生產(chǎn);；行時(shí)不準(zhǔn)接近接鐵漏斗方向;4.6清理電磁鐵雜物時(shí)，必須先停皮帶，再停磁鐵電源，禁護(hù)罩，按技術(shù)要求將新傳送帶裝好；打卡子時(shí)必須合理站4.8處理四輥擠料應(yīng)切斷事故開關(guān)，先松輥，后捅料。驗(yàn)收部門意見驗(yàn)收部門（簽章）年月日車間危險(xiǎn)控制點(diǎn)序號(hào)，如“011A01001”。危險(xiǎn)控制點(diǎn)主要危險(xiǎn)物質(zhì)或能量事故類別序號(hào)機(jī)械傷害危險(xiǎn)因素123456789人員精神狀態(tài)差，未安全交底，現(xiàn)場無負(fù)責(zé)人帶班勞保用品穿戴不規(guī)范，未佩戴防護(hù)眼鏡無特種作業(yè)證操作特種設(shè)備，在起重吊物下行走或停留接觸設(shè)備傳動(dòng)部位或運(yùn)轉(zhuǎn)部位設(shè)備、安全設(shè)施、工具、附件有缺陷，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或故障情況下操作不當(dāng)作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電違章操作，聯(lián)?；ケ２坏轿?，處理故障單人作業(yè)輥?zhàn)佣铝?、卡雜物，用腳踩、手掏上下樓梯、過橋未手扶欄桿，行走通道有顆粒物料調(diào)整輥皮間隙，油泵頂壓生產(chǎn)更換傳動(dòng)帶配合不當(dāng)，料門、人孔門未關(guān)戴手套打大錘，現(xiàn)場照明亮度不夠直接用手清理電磁鐵雜物鉆越皮帶、軌道、機(jī)電設(shè)備，未走安全過橋啟動(dòng)設(shè)備前未檢查確認(rèn)現(xiàn)場噪聲、粉塵較大級(jí)別：C編號(hào)：013C08003機(jī)械、噪聲所在車間三原料車間控制措施內(nèi)容確認(rèn)人員精神狀態(tài)，落實(shí)安全交底及領(lǐng)導(dǎo)帶班按規(guī)定規(guī)范穿戴勞保用品，捅料佩戴防護(hù)眼鏡持特種作業(yè)證操作，禁止在起重吊物下行走或停留禁止接觸設(shè)備傳動(dòng)部位或運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系處理，故障情況下制定安全作業(yè)措施按規(guī)定辦理相關(guān)設(shè)備停送電手續(xù)按安全操作規(guī)程（安全作業(yè)指導(dǎo)書）規(guī)定操作，落實(shí)聯(lián)保互保制度，兩人以上作業(yè)停機(jī)停電，用專業(yè)工具取雜物遵守現(xiàn)場行走確認(rèn)制，及時(shí)清除通道顆粒物料禁止油泵頂壓生產(chǎn)加強(qiáng)配合，關(guān)閉料門、人孔門禁止戴手套打大錘，中夜班帶電筒或頭燈先停皮帶機(jī)，再停磁鐵電源，戴手套取雜物禁止鉆越皮帶、軌道、機(jī)電設(shè)備，橫過皮帶走安全過橋現(xiàn)場確認(rèn)無誤后啟動(dòng)設(shè)備佩戴耳塞、防塵口罩各專業(yè)溝通欠各專業(yè)溝通欠缺點(diǎn)檢制度不完善協(xié)調(diào)不到位安全意識(shí)不強(qiáng)操作不熟練設(shè)備、安全設(shè)施、工具、附件無專人檢查落實(shí)無專人檢查落實(shí)現(xiàn)場照明亮度不夠輥?zhàn)佣铝辖佑|行走通道有油泥直接用序號(hào)1234檢查內(nèi)容勞動(dòng)用品穿戴及人員精神狀態(tài)作業(yè)停送電及啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)設(shè)備安全設(shè)施、工具習(xí)慣性違章，違反安全操作規(guī)程檢查標(biāo)準(zhǔn)1.1按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞、口罩等勞保1.2確認(rèn)人員上崗前未飲酒，精神狀態(tài)良好2.1作業(yè)前在中控室和值班電工辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)2.2中控室用擴(kuò)大器廣播三遍，停頓20秒，確認(rèn)無誤后，方可啟動(dòng)設(shè)備3.1有軸必有套，有輪必有罩，有臺(tái)必有欄，有井必有蓋，并齊全完好3.2作業(yè)工具、吊具、鋼繩、液壓千斤頂3.3現(xiàn)場巡檢通道無障礙物3.4操作區(qū)域照明齊全完好4.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)?；ケＶ贫?；4.2禁止接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或傳動(dòng)部位；4.3禁止在破碎機(jī)運(yùn)行打開人孔門；嚴(yán)禁在傳動(dòng)帶安全罩旁邊4.4調(diào)整四輥間隙時(shí)，必須兩人以上配合；嚴(yán)禁用油泵運(yùn)轉(zhuǎn)的方法加壓生產(chǎn);4.5嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)擅自將電磁鐵斷電；撿鐵器小皮帶運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)接近接鐵漏斗方向;4.6清理電磁鐵雜物時(shí)，必須先停皮帶，再停磁鐵電源，禁止直接用手取雜物.4.7處理傳動(dòng)帶故障必須兩人以上，辦理停電手續(xù)，卸下防護(hù)罩，按技術(shù)要求將新傳送帶裝好；打卡子時(shí)必須合理站位，4.8處理四輥擠料應(yīng)切斷事故開關(guān)，先松輥，后捅料。備生產(chǎn);近接鐵漏斗方向;取雜物.程2.3凡檢查超過以上檢查標(biāo)準(zhǔn)的為異常，應(yīng)在相應(yīng)欄目內(nèi)打×,并在異常情況處理記載欄內(nèi)記錄；所在車間及部位所在車間及部位二原料車間錘式破碎機(jī)三原料車間錘式破碎機(jī)主要危險(xiǎn)因素機(jī)械傷害機(jī)械傷害12CC兩個(gè)錘式破碎機(jī)危險(xiǎn)源除了所在車間不同，危險(xiǎn)控制點(diǎn)錘式破碎機(jī)級(jí)別：C編號(hào)：013C08004主要危險(xiǎn)物質(zhì)機(jī)械、噪音或能量事故類別機(jī)械傷害所在車間三原料車間序號(hào)12主要危險(xiǎn)因素勞保用品穿戴不規(guī)范，人員作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電，啟動(dòng)設(shè)備前未檢查確認(rèn)控制措施內(nèi)容1.2確認(rèn)人員精神狀態(tài)符合上崗條件。2.2現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動(dòng)設(shè)備。34設(shè)備安全設(shè)施、工具有缺陷習(xí)慣性違章，違反安全操作3.2檢查各項(xiàng)作業(yè)工具、起重設(shè)施及消防設(shè)施齊全完好。3.3操作區(qū)域照明齊全完好。4.2禁止接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或傳動(dòng)部位；4.3禁止在破碎機(jī)運(yùn)行打開人孔門；的方法加壓生產(chǎn);；行時(shí)不準(zhǔn)接近接鐵漏斗方向;4.6清理電磁鐵雜物時(shí)，必須先停皮帶，再停磁鐵電源，禁止直接用手取雜物.驗(yàn)收部門意見驗(yàn)收部門（簽章）年月日車間危險(xiǎn)控制點(diǎn)序號(hào)，如“011A01001”。危險(xiǎn)控制點(diǎn)主要危險(xiǎn)物質(zhì)或能量事故類別序號(hào)錘式破碎機(jī)機(jī)械傷害危險(xiǎn)因素123456789人員精神狀態(tài)差，未安全交底，現(xiàn)場無負(fù)責(zé)人帶班勞保用品穿戴不規(guī)范無特種作業(yè)證操作特種設(shè)備，在起重吊物下行走或停留接觸設(shè)備傳動(dòng)部位或運(yùn)轉(zhuǎn)部位設(shè)備、安全設(shè)施、工具、附件有缺陷，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或故障情況下操作不當(dāng)作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電違章操作，聯(lián)?；ケ２坏轿唬幚砉收蠁稳俗鳂I(yè)鍾頭未停穩(wěn)調(diào)整鍾頭間隙上下樓梯、過橋未手扶欄桿，行走通道有顆粒物料料門、人孔門未關(guān)戴手套打大錘，現(xiàn)場照明亮度不夠直接用手清理電磁鐵雜物啟動(dòng)設(shè)備前未檢查確認(rèn)現(xiàn)場噪聲、粉塵較大級(jí)別：C編號(hào)：013C08004機(jī)械、噪聲所在車間三原料車間控制措施內(nèi)容確認(rèn)人員精神狀態(tài)，落實(shí)安全交底及領(lǐng)導(dǎo)帶班按規(guī)定規(guī)范穿戴勞保用品持特種作業(yè)證操作，禁止在起重吊物下行走或停留禁止接觸設(shè)備傳動(dòng)部位或運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系處理，故障情況下制定安全作業(yè)措施按規(guī)定辦理相關(guān)設(shè)備停送電手續(xù)按安全操作規(guī)程（安全作業(yè)指導(dǎo)書）規(guī)定操作，落實(shí)聯(lián)?；ケＶ贫龋瑑扇艘陨献鳂I(yè)遵守現(xiàn)場行走確認(rèn)制，及時(shí)清除通道顆粒物料關(guān)閉料門、人孔門禁止戴手套打大錘，中夜班帶電筒或頭燈先停皮帶機(jī)，再停磁鐵電源，戴手套取雜物現(xiàn)場確認(rèn)無誤后啟動(dòng)設(shè)備佩戴耳塞、防塵口罩協(xié)調(diào)不到位強(qiáng)缺善善操作不熟練鍾頭未停穩(wěn)現(xiàn)場照明亮度不鍾頭未停穩(wěn)序號(hào)1234檢查內(nèi)容勞動(dòng)用品穿戴及人員精神狀態(tài)作業(yè)停送電及啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)設(shè)備安全設(shè)施、工具習(xí)慣性違章，違反安全操作規(guī)程檢查標(biāo)準(zhǔn)1.1按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞、口罩等勞保用品1.2確認(rèn)人員上崗前未飲酒，精神狀態(tài)良好2.1作業(yè)前在中控室和值班電工辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)2.2中控室用擴(kuò)大器廣播三遍，停頓20秒，確認(rèn)無誤后，方可啟動(dòng)設(shè)備3.1有軸必有套，有輪必有罩，有臺(tái)必有欄，有井必有蓋，并齊全完好3.2作業(yè)工具、吊具、鋼繩、液壓千斤頂3.3現(xiàn)場巡檢通道無障礙物3.4操作區(qū)域照明齊全完好4.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)保互保制度4.2禁止接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或傳動(dòng)部位4.3禁止在破碎機(jī)運(yùn)行打開人孔門4.4調(diào)整錘頭間隙時(shí)，必須兩人以上配合；嚴(yán)禁用油泵運(yùn)轉(zhuǎn)的方法加壓生產(chǎn)4.5嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)擅自將電磁鐵斷電；撿鐵器小皮帶運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)接近接鐵漏斗方向4.6清理電磁鐵雜物時(shí)，必須先停皮帶，再停磁鐵電源，禁止直接用手取雜物備生產(chǎn);近接鐵漏斗方向;取雜物.程2.3凡檢查超過以上檢查標(biāo)準(zhǔn)的為異常，應(yīng)在相應(yīng)欄目內(nèi)打×,并在異常情況處理記載欄內(nèi)記錄；主任、安全員、工長主任、安全員、工長所在車間及部位一原料車間翻車機(jī)二原料車間翻車機(jī)主要危險(xiǎn)因素機(jī)械傷害機(jī)械傷害12CC兩個(gè)翻車機(jī)危險(xiǎn)源除了所在車間不同，危害因素和控制措施內(nèi)容相同，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)也相同。以危險(xiǎn)控制點(diǎn)翻車機(jī)級(jí)別：C編號(hào)：013C06001主要危險(xiǎn)物質(zhì)機(jī)械或能量事故類別機(jī)械傷害所在車間一原料車間序號(hào)主要危險(xiǎn)因素控制措施內(nèi)容精神狀態(tài)差。1.2確認(rèn)人員精神狀態(tài)符合上崗條件。2設(shè)備操作前未檢查確認(rèn)2.1設(shè)備操作前檢查確認(rèn)相關(guān)部位不得有人；2.2確認(rèn)現(xiàn)場無誤后，崗位人員再操作設(shè)備；3設(shè)備安全設(shè)施、工具有缺陷3.2檢查各項(xiàng)作業(yè)工具、起重設(shè)施及消防設(shè)施齊全完好。4.1作業(yè)前辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)；4.2翻車機(jī)檢修、維護(hù)作業(yè)進(jìn)車口必須給紅燈；4檢修、維護(hù)作業(yè)未檢查確認(rèn)5習(xí)慣性違章，違反安全操作5.3橫過鐵路一站、二看、三通過。驗(yàn)收部門意見驗(yàn)收部門（簽章）年月日車間危險(xiǎn)控制點(diǎn)序號(hào)，如“011A01001”。危險(xiǎn)控制點(diǎn)主要危險(xiǎn)物質(zhì)或能量事故類別序號(hào)翻車機(jī)機(jī)械傷害危險(xiǎn)因素123456789級(jí)別：C編號(hào)：013C06001機(jī)械所在車間一原料車間控制措施內(nèi)容定核勞保用品穿戴不規(guī)范安全意識(shí)不強(qiáng)勞保用品穿戴不規(guī)范安全意識(shí)不強(qiáng)精神狀態(tài)差，誤操作領(lǐng)導(dǎo)不重視，各級(jí)檢查督促不到領(lǐng)導(dǎo)不重視，各級(jí)檢查督促不到位操作不熟練各部門車間溝通協(xié)調(diào)不到位違反安全操作規(guī)程，習(xí)慣性違章拆缷安全防護(hù)裝置清理礦槽篦板積料，篦板上未放置跳板，未戴防護(hù)拆缷安全防護(hù)裝置設(shè)備、物品等堆放未定置，不規(guī)范設(shè)備、安全設(shè)施、工設(shè)備、物品等堆放未定置，不規(guī)范設(shè)備、安全設(shè)施、工具、附件有缺陷接觸設(shè)備傳動(dòng)部位或運(yùn)轉(zhuǎn)部位橫過鐵路未注意來往現(xiàn)場粉塵較大翻車機(jī)危害因素分析魚刺圖序號(hào)12345檢查內(nèi)容勞動(dòng)用品穿戴及人員精神狀態(tài)設(shè)備操作前未檢查確認(rèn)設(shè)備安全設(shè)施、工具確認(rèn)操作規(guī)程檢查標(biāo)準(zhǔn)1.1按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、口罩等勞保用品1.2確認(rèn)人員上崗前未飲酒，精神狀態(tài)良好2.1設(shè)備操作前檢查確認(rèn)相關(guān)部位不得有人;2.2確認(rèn)現(xiàn)場無誤后，崗位人員再操作設(shè)備；2.3嚴(yán)格按崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)操作規(guī)程所規(guī)定的步驟進(jìn)行翻2.4電器或計(jì)算機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告工長和廠調(diào)，立即聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁用“短接”方式對(duì)付生產(chǎn)；一原料正常生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)禁使用“調(diào)試解鎖”操作方式；1.1有軸必有套，有輪必有罩，有臺(tái)必有欄，有井必有蓋，并齊1.2作業(yè)工具、吊具、鋼繩、液壓千斤頂；1.3現(xiàn)場巡檢通道無障礙物。4.1作業(yè)前辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)；4.2翻車機(jī)檢修、維護(hù)作業(yè)進(jìn)車口必須給紅燈；4.3配合調(diào)試翻車多方監(jiān)護(hù)確認(rèn)；4.4清理礦槽篦板積料、雜物，篦板上放置跳板，掛安全帶、戴5.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)?；ケＶ贫?；5.2禁止接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或傳動(dòng)部位；5.3橫過鐵路一站、二看、三通過。5.4未經(jīng)培訓(xùn)合格和上級(jí)批準(zhǔn)，禁止代行翻車司機(jī)操作。程2.3凡檢查超過以上檢查標(biāo)準(zhǔn)的為異常，應(yīng)在相應(yīng)欄目內(nèi)打×,并在異常情況處理記載欄內(nèi)記錄；接班班中交班接班班中交班接班接班班中交班接班班中交班接班所在車間及部位所在車間及部位一原料車間橋式抓斗吊車二原料車間橋式抓斗吊車三原料車間橋式抓斗吊車主要危險(xiǎn)因機(jī)械傷害機(jī)械傷害機(jī)械傷害CCC123三個(gè)橋式抓斗吊車危險(xiǎn)源除了所在車間不同，危險(xiǎn)控制點(diǎn)橋式抓斗吊車級(jí)別：C編號(hào)：013C06003主要危險(xiǎn)物質(zhì)或能量事故類別起重傷害所在車間一原料車間序號(hào)主要危險(xiǎn)因素控制措施內(nèi)容1勞保用品穿戴不規(guī)范，人員1.1、按規(guī)定穿戴勞保用品；精神狀態(tài)差。1.2、確認(rèn)人員精神狀態(tài)符合上崗條件。2操作設(shè)備前未檢查確認(rèn)2.1、操作設(shè)備前檢查確認(rèn)相關(guān)部位不得有人；2.2、確認(rèn)大小車走臺(tái)、軌道內(nèi)無人后，再操作設(shè)備；3設(shè)備安全設(shè)施、工具有缺陷4檢修作業(yè)未檢查確認(rèn)4.2、檢修作業(yè)必須掛警示紅燈，上卡軌器；4.3、禁止站在下滑輪上處理鋼繩掉道；4.4、2米以上高空作業(yè)掛安全帶。5.1、執(zhí)行安全操作規(guī)程，無證嚴(yán)禁操作。5習(xí)慣性違章，違反安全操作5.2、動(dòng)車須響鈴、禁止反檔開大車；5.3、禁止接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或傳動(dòng)部位；5.4、禁止抓斗放入礦槽、漏礦車內(nèi)；驗(yàn)收部門意見驗(yàn)收部門（簽章）年月日車間危險(xiǎn)控制點(diǎn)序號(hào)，如“011A01001”。危險(xiǎn)控制點(diǎn)主要危險(xiǎn)物質(zhì)或能量事故類別序號(hào)橋式抓斗吊車起重傷害危險(xiǎn)因素級(jí)別：C編號(hào)：013C06003所在車間一原料車間控制措施內(nèi)容定核勞保用品穿戴不規(guī)檢修作業(yè)安全教育不到位勞保用品穿戴不規(guī)檢修作業(yè)各部門車間溝通協(xié)調(diào)各部門車間溝通協(xié)調(diào)不到位各級(jí)檢查督促不到位無證操作安全管理制度、規(guī)定、規(guī)程等不完善無證操作作業(yè)完設(shè)備未停電粉塵較大粉塵較大行走通道有顆粒物行走通道有顆粒物料、油泥處理故障確認(rèn)制未落實(shí)現(xiàn)場照明亮度不夠接觸設(shè)備傳動(dòng)部環(huán)境設(shè)備橋式抓斗吊車危害因素分析魚刺圖序號(hào)1檢查內(nèi)容勞動(dòng)用品穿戴及人員序號(hào)1檢查內(nèi)容勞動(dòng)用品穿戴及人員精神狀態(tài)設(shè)備操作前未檢查確認(rèn)1.1、按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、口罩等勞保用品1.2、確認(rèn)人員上崗前未飲酒，精神狀態(tài)良好2.1、設(shè)備、安全防護(hù)裝置、安全警示標(biāo)識(shí)、工機(jī)具性能否符合22.2、操作設(shè)備前檢查確認(rèn)相關(guān)部位不得有人；2.3、無特種作業(yè)操作證不得上崗操作；3.1、有軸必有套，有輪必有罩，有臺(tái)必有欄，并齊全完好；3.2、作業(yè)工具、吊具、鋼繩、液壓千斤頂齊全完好；3設(shè)備安全設(shè)施、工具大小車、走行輪、各機(jī)械傳動(dòng)部位、接手、卷筒、鋼繩、抓斗3設(shè)備安全設(shè)施、工具3.3、行走通道無顆粒物料、油泥。4.1、檢修前辦理相關(guān)設(shè)備登記手續(xù)；4.2、檢修作業(yè)必須掛警示紅燈，上卡軌器；4.3、禁止站在下滑輪上處理故障；4檢修業(yè)未檢查確認(rèn)44.4、2米以上高空作業(yè)掛安全帶。4.5、檢修人員作業(yè)時(shí)，崗位人員必須做好配合和安全監(jiān)督，嚴(yán)5.1、執(zhí)行安全操作規(guī)程，無證嚴(yán)禁操作；5.2、動(dòng)車須響鈴、禁止反檔開大車；操作規(guī)程55.3、禁止接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或傳動(dòng)部位；操作規(guī)程55.5、操作完畢后，將吊車開至停車平臺(tái)，各控制器回零位，切程2.3凡檢查超過以上檢查標(biāo)準(zhǔn)的為異常，應(yīng)在相應(yīng)欄目內(nèi)打×,并在異常情況處理記載欄內(nèi)記錄；危險(xiǎn)控制點(diǎn)名稱主要危險(xiǎn)物質(zhì)或能量事故類別序號(hào)123456主要危險(xiǎn)因素勞保用品穿戴不作業(yè)前相關(guān)設(shè)備前未檢查確認(rèn)具有缺陷氨水槽炸裂漏氨安全操作規(guī)程交叉作業(yè)配合不好驗(yàn)收部門意見編號(hào)：013C10001脫硫氨稀釋器級(jí)別：C編號(hào)：013C10001液氨、氨水中毒、爆炸、凍傷、灼傷所在車間燒結(jié)附屬廠控制措施內(nèi)容1.1按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、口罩等勞保用品，卸氨操作時(shí)現(xiàn)場需備好防護(hù)服、呼吸器、滅火器、消防水帶，準(zhǔn)備應(yīng)急藥品；1.2確認(rèn)人員上崗前未飲酒，已安全交底，精神狀態(tài)良好。2.1作業(yè)前在中控室和電工處辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)；2.2中控室用擴(kuò)大器廣播三遍，停頓20秒，確認(rèn)無誤后，方可啟動(dòng)設(shè)3.2檢查各項(xiàng)作業(yè)工具、起重設(shè)施及消防設(shè)施齊全完好。4.3檢查管道、閥門、儀表接頭處、氨稀釋器本體等無泄漏；4.4檢查儀表、程序及卸氨操作過程；4.5處理泄漏時(shí)佩戴空氣呼吸器。5.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)?；ケＶ贫?；5.3卸氨時(shí)封道，封道區(qū)域內(nèi)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，禁止動(dòng)火作業(yè)及可5.4氨稀釋器區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，檢修辦理動(dòng)火手續(xù)；5.5卸氨需專人操作，并取得?；凡僮髯C；5.6發(fā)現(xiàn)問題缺陷及時(shí)處理，故障情況下制定安全專項(xiàng)措施；5.7對(duì)氨稀釋器、氨水槽管道、設(shè)備進(jìn)行作業(yè)時(shí)，需排空沖洗，保持通5.8直接接觸漿液、氨水，需戴防護(hù)手套；5.10卸氨時(shí)，汽車押運(yùn)員、崗位操作人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室，汽車熄火；5.11出現(xiàn)雷雨天氣，附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全6.2交叉作業(yè)采取隔離措施。驗(yàn)收部門（簽章）年月日車間危險(xiǎn)控制點(diǎn)序號(hào)，如“011A01001”。危險(xiǎn)控制點(diǎn)名稱主要危險(xiǎn)物質(zhì)或能量事故類別燒結(jié)附屬廠脫硫氨稀釋器級(jí)別：C液氨、氨水爆炸、中毒、凍傷、灼傷（灼眼）所在車間編號(hào)：013C10001燒結(jié)附屬廠序號(hào)123456789危險(xiǎn)因素?zé)o負(fù)責(zé)人帶班勞保、防護(hù)用品穿戴不規(guī)范未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或故障情況下操作不當(dāng)崗位無特種作業(yè)操作證作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電障單人作業(yè)有隱患罐車內(nèi)液氨或閥門管道泄漏卸液氨時(shí)，作業(yè)人員靠近危險(xiǎn)閥門啟動(dòng)設(shè)備前未檢查確認(rèn)卸液氨場內(nèi)明火作業(yè)氨水槽炸裂空進(jìn)行檢修作業(yè)交叉作業(yè)同時(shí)進(jìn)行啟動(dòng)設(shè)備前未檢查確認(rèn)現(xiàn)場噪聲、粉塵較大、溫度高控制措施內(nèi)容確認(rèn)人員精神狀態(tài)，落實(shí)安全交底及領(lǐng)導(dǎo)帶班按規(guī)定規(guī)范穿戴勞保、防護(hù)用品，安裝氨報(bào)警器發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系處理，故障情況下制定安全作業(yè)措施崗位人員培訓(xùn)取得特種作業(yè)操作證按規(guī)定辦理相關(guān)設(shè)備停送電手續(xù)按安全操作規(guī)程（安全作業(yè)指導(dǎo)書）規(guī)定操作，落實(shí)聯(lián)保互保制度，兩人以上作業(yè)定期檢查校驗(yàn)各類閥門、儀表、鶴管，對(duì)氨稀釋器本體按要求定期檢查卸液氨時(shí)，現(xiàn)場配備防護(hù)用品和應(yīng)急物資，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，專人操作在危險(xiǎn)閥門處作業(yè)保持安全距離現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動(dòng)設(shè)備卸氨時(shí)封道，封道區(qū)域內(nèi)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入動(dòng)火作業(yè)及可能產(chǎn)生火花、火星的作業(yè)；氨稀釋器區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，檢修辦理動(dòng)火手續(xù)（不卸液氨時(shí)）卸氨作業(yè)時(shí)保持安全距離,檢查儀表、程序及操作過程確認(rèn)沖洗排空再作業(yè)，保持通風(fēng)，檢查氧含量戴防護(hù)手套、防護(hù)服，使用專用液體器皿專人協(xié)調(diào)、監(jiān)護(hù)，禁止同時(shí)作業(yè)現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動(dòng)設(shè)備佩戴耳塞、防塵口罩，禁止接觸高溫區(qū)域缺脫硫氨稀釋器危害因素分析魚刺圖1脫硫氨稀釋器危害因素分析魚刺圖2序號(hào)123456檢查內(nèi)容勞保用品穿戴及人員精神狀態(tài)作業(yè)停送電及啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)管道、閥門、氨稀釋器是否漏氨習(xí)慣性違章，違反安全操作規(guī)程交叉作業(yè)配合檢查標(biāo)準(zhǔn)1.1按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、口罩等勞保用品，卸氨操1.2確認(rèn)人員上崗前未飲酒，已安全交底，精神狀態(tài)良好。2.1作業(yè)前在中控室和電工處辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)；2.2中控室用擴(kuò)大器廣播三遍，停頓20秒，確認(rèn)無誤后，方可啟動(dòng)設(shè)3.4定期檢查效驗(yàn)各類儀表，檢查程序。4.2檢查時(shí)攜帶便攜式氨檢測儀；4.3檢查管道、閥門、儀表接頭處等無泄漏，按要求對(duì)氨稀釋器本體4.4處理氨泄漏時(shí)佩戴空氣呼吸器。5.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)保互保制度；5.2禁止接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或傳動(dòng)部位；5.3卸氨時(shí)封道，封道區(qū)域內(nèi)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，禁止動(dòng)火作業(yè)及5.4氨稀釋器區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，檢修辦理動(dòng)火手續(xù)；5.5卸氨需專人操作，并取得?；凡僮髯C；5.6發(fā)現(xiàn)問題缺陷及時(shí)處理，故障情況下制定安全專項(xiàng)措施；5.7對(duì)氨稀釋器、氨水槽管道、設(shè)備進(jìn)行作業(yè)時(shí)，需排空沖洗，保持5.8直接接觸漿液、氨水，需戴防護(hù)手套；5.10卸氨時(shí)，汽車押運(yùn)員、崗位操作人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室，汽車熄火；5.11出現(xiàn)雷雨天氣，附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全6.2交叉作業(yè)采取隔離措施。態(tài)認(rèn)2.3凡檢查超過以上檢查標(biāo)準(zhǔn)的為異常，應(yīng)在相應(yīng)欄目內(nèi)打×,并在異常情況處理記載欄內(nèi)記錄；第一節(jié)危險(xiǎn)（受限空間）作業(yè)安全管理辦法關(guān)于下發(fā)《燒結(jié)廠危險(xiǎn)（受限空間）作業(yè)安全管理辦法》的通知各車間、部、室：現(xiàn)將《燒結(jié)廠危險(xiǎn)（受限空間）作業(yè)安全管理辦法》予以下發(fā)，二○一一年六月十日燒結(jié)廠危險(xiǎn)（受限空間）作業(yè)安全管理辦法主、綜合治理”的安全工作方針，保障危險(xiǎn)（受限空間）器等封閉、半封閉的作業(yè)區(qū)域。在受限空間實(shí)施的作事故發(fā)生；各車間根據(jù)作業(yè)的危險(xiǎn)程度，核定“更換生產(chǎn)設(shè)備協(xié)力保產(chǎn)單位危險(xiǎn)作業(yè)由主管部門害因素辨識(shí)、評(píng)估，每項(xiàng)危險(xiǎn)作業(yè)必須制定對(duì)策措施，制對(duì)于已制訂安全作業(yè)指導(dǎo)書的危險(xiǎn)作業(yè)，可不編制作指派作業(yè)監(jiān)護(hù)人。作業(yè)人員和作業(yè)監(jiān)護(hù)人必須清管領(lǐng)導(dǎo)請示并得到同意的情況下，方可簡化危險(xiǎn)作業(yè)工作，強(qiáng)化聯(lián)?；ケ?，嚴(yán)格落實(shí)機(jī)電設(shè)備停送及煤氣第二節(jié)危險(xiǎn)作業(yè)匯總危險(xiǎn)作業(yè)名稱1煤氣管道檢修2燒結(jié)機(jī)單輥吊裝作業(yè)3電除塵器極板極線整體吊裝作業(yè)4燒結(jié)車間挖混合機(jī)筒體內(nèi)壁粘結(jié)料作業(yè)車間級(jí)5燒結(jié)車間挖配料礦槽粘結(jié)料作業(yè)車間級(jí)6燒結(jié)車間挖混合料小礦槽粘結(jié)料作業(yè)車間級(jí)7燒結(jié)車間清理大煙道、環(huán)冷煙道積料和雜物作業(yè)車間級(jí)8燒結(jié)車間檢修時(shí)排整爐蓖條作業(yè)車間級(jí)9更換高空、斜坡架空皮帶作業(yè)車間級(jí)更換高空通廊蓖條、篦板皮帶托輪作業(yè)車間級(jí)進(jìn)入除塵器內(nèi)故障處理作業(yè)車間級(jí)燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐烘爐作業(yè)車間級(jí)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車（20塊以上）吊裝作業(yè)車間級(jí)高空除塵管道（5米以上直徑1米）清灰作業(yè)車間級(jí)高壓室聯(lián)絡(luò)倒閘作業(yè)車間級(jí)第三節(jié)危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目登記、申請審批與過程管理危險(xiǎn)作業(yè)事故類別危險(xiǎn)作業(yè)事故類別煤氣爆炸、中毒序號(hào)主要危險(xiǎn)因素序號(hào)123456789未指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)的安全；燒結(jié)機(jī)停煤氣時(shí)，未按程序操作停道內(nèi)有殘余煤氣易爆炸傷人；管道檢修質(zhì)量不合格，發(fā)生煤氣泄級(jí)別廠級(jí)所在單位燒結(jié)車間控制措施內(nèi)容制定危險(xiǎn)作業(yè)實(shí)施方案，做好統(tǒng)一指揮及安全監(jiān)護(hù)停送煤氣必須聽從調(diào)度指揮，辦理停送氣手續(xù)，要攜帶煤氣呼吸器，兩人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無牌操作，作業(yè)燒結(jié)機(jī)停煤氣時(shí)，需關(guān)火，關(guān)閉燒咀閥門，關(guān)閉總停煤氣后需對(duì)管道進(jìn)行吹掃，作業(yè)前必須確認(rèn)管道吹掃合格，人要站在上風(fēng)位置，防止煤氣中毒；煤氣管道動(dòng)火，要辦理動(dòng)火手續(xù)，現(xiàn)場準(zhǔn)備好滅火器材。動(dòng)火前必須向管道內(nèi)輸送蒸氣或氮?dú)?，做煤氣窒息試?yàn)三次，合格后方可動(dòng)火。作業(yè)人員持證場地狹窄，必須加強(qiáng)自我防護(hù)，人員站位要安全可高空作業(yè)必須配掛安全帶，搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，架梯有管道檢修（更換）后，進(jìn)行試壓、測漏、吹掃，確停煤氣后需要送氣，必須做爆發(fā)試驗(yàn)，保證連續(xù)三危險(xiǎn)作業(yè)事故類別危險(xiǎn)作業(yè)事故類別煤氣爆炸、中毒序號(hào)主要危險(xiǎn)因素序號(hào)級(jí)別廠級(jí)所在單位燒結(jié)車間控制措施內(nèi)容主管送煤氣時(shí)，主管沿線20米區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火；危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)地點(diǎn)煤氣管道檢修作業(yè)時(shí)間危險(xiǎn)級(jí)別作業(yè)簡要內(nèi)容序號(hào)123456789主要危險(xiǎn)因素未指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)停送煤氣（封解水封）未聽從調(diào)度指揮和辦理停送氣操作停氣、關(guān)閉閥門和掛“管道有人檢修，禁止開啟手續(xù)，管道內(nèi)有殘余煤氣易高空作業(yè)易墜落，跌落傷對(duì)策措施制定危險(xiǎn)作業(yè)實(shí)施方案，做好統(tǒng)一指揮及停送煤氣必須聽從調(diào)度指揮，辦理停送氣手續(xù)，要攜帶煤氣呼吸器，兩人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無牌操作，作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)；關(guān)閉總閥并掛“管道有人檢修，嚴(yán)禁開啟停煤氣后需對(duì)管道進(jìn)行吹掃，作業(yè)前必須確認(rèn)管道吹掃合格，人要站在上風(fēng)位置，煤氣管道動(dòng)火，要辦理動(dòng)火手續(xù)，現(xiàn)場準(zhǔn)備好滅火器材。動(dòng)火前必須向管道內(nèi)輸送蒸氣或氮?dú)猓雒簹庵舷⒃囼?yàn)三次，合格后方可動(dòng)火。作業(yè)人員持證上崗；場地狹窄，必須加強(qiáng)自我防護(hù)，人員站位高空作業(yè)必須配掛安全帶，搭設(shè)作業(yè)平管道檢修（更換）后，進(jìn)行試壓、測漏、停煤氣后需要送氣，必須做爆發(fā)試驗(yàn)，保主管送煤氣時(shí)，主管沿線20米區(qū)域內(nèi)嚴(yán)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安全員危險(xiǎn)作業(yè)事故模式造成人身安全事故的主要原因危險(xiǎn)作業(yè)事故模式造成人身安全事故的主要原因序號(hào)煤氣爆炸、中毒1、未經(jīng)爆發(fā)試驗(yàn)、管道內(nèi)有殘余煤氣易爆炸傷人。2、未用煤氣檢測儀進(jìn)行檢測，殘余廢氣吸入易中毒。確認(rèn)人安全對(duì)策措施確認(rèn)人1制定危險(xiǎn)作業(yè)實(shí)施方案，做好統(tǒng)一指揮及安全監(jiān)護(hù)管理；停送煤氣必須聽從調(diào)度指揮，辦理停送氣手續(xù)，要攜帶煤氣呼吸2器，兩人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無牌操作，作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)；燒結(jié)機(jī)停煤氣時(shí)，需關(guān)火，關(guān)閉燒咀閥門，關(guān)閉總閥并掛“管道3有人檢修，嚴(yán)禁開啟閥門”的警示牌；停煤氣后需對(duì)管道進(jìn)行吹掃，作業(yè)前必須確認(rèn)管道吹掃合格，人4要站在上風(fēng)位置，防止煤氣中毒；煤氣管道動(dòng)火，要辦理動(dòng)火手續(xù)，現(xiàn)場準(zhǔn)備好滅火器材。動(dòng)火前5必須向管道內(nèi)輸送蒸氣或氮?dú)?，做煤氣窒息試?yàn)三次，合格后方場地狹窄，必須加強(qiáng)自我防護(hù)，人員站位要安全可靠；高空作業(yè)6必須配掛安全帶，搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，架梯有專人扶持；管道檢修（更換）后，進(jìn)行試壓、測漏、吹掃，確認(rèn)無誤后方可7送煤氣；停煤氣后需要送氣，必須做爆發(fā)試驗(yàn)，保證連續(xù)三次合格；管送煤氣時(shí)，主管沿線20米區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。作業(yè)時(shí)間帶班領(lǐng)導(dǎo)危險(xiǎn)作業(yè)事故類別危險(xiǎn)作業(yè)事故類別起重傷害序號(hào)主要危險(xiǎn)因素序號(hào)123456未指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)的安全；吊裝作業(yè)過程中吊物擺動(dòng)擠撞傷人，高空吊裝作業(yè)，吊物捆扎不牢靠，操作不規(guī)范級(jí)別廠級(jí)所在單位燒結(jié)車間控制措施內(nèi)容制定危險(xiǎn)作業(yè)實(shí)施方案，做好統(tǒng)一指揮及安專人辦理單輥及相關(guān)設(shè)備的停電手續(xù)；作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁單輥礦槽內(nèi)有人作業(yè)，嚴(yán)禁在起重吊物下行走或停留；持證上崗，規(guī)范操作，嚴(yán)禁歪拉斜吊，必須高空作業(yè)時(shí)，必須佩掛安全帶，并有專人監(jiān)燒結(jié)機(jī)單輥吊裝作業(yè)作業(yè)時(shí)間危險(xiǎn)級(jí)別燒結(jié)機(jī)單輥吊裝作業(yè)作業(yè)時(shí)間危險(xiǎn)級(jí)別作業(yè)地點(diǎn)作業(yè)簡要內(nèi)容序號(hào)主要危險(xiǎn)因素未指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)的序號(hào)主要危險(xiǎn)因素未指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)的吊裝作業(yè)過程中吊物擺動(dòng)擠操作不規(guī)范吊物墜落砸傷制定危險(xiǎn)作業(yè)實(shí)施方案，做好統(tǒng)一指揮1專人辦理單輥及相關(guān)設(shè)備的停電手續(xù)；作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁單輥礦槽內(nèi)有人作業(yè)，嚴(yán)禁在起重吊物下行走或停持證上崗，規(guī)范操作，嚴(yán)禁歪拉斜吊，4高空作業(yè)時(shí)，必須佩掛安全帶，并有專6未使用安全照明。移動(dòng)照明必須使用安全燈；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安全員危險(xiǎn)作業(yè)名稱事故模式造成人身安全事故的危險(xiǎn)作業(yè)名稱事故模式造成人身安全事故的主要原因序號(hào)墜落物傷人、吊物擠撞傷人物體捆扎不牢固，墜落傷人，吊物擺動(dòng)擠撞傷人。確認(rèn)人安全對(duì)策措施確認(rèn)人1制定危險(xiǎn)作業(yè)實(shí)施方案，做好統(tǒng)一指揮及安全監(jiān)護(hù)管理；2專人辦理單輥及相關(guān)設(shè)備的停電手續(xù)；作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁單輥礦槽內(nèi)有人作業(yè)，嚴(yán)禁在起重34持證上崗，規(guī)范操作，嚴(yán)禁歪拉斜吊，必須有專人指揮；5高空作業(yè)時(shí)，必須佩掛安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)；作業(yè)時(shí)間帶班領(lǐng)導(dǎo)危險(xiǎn)作業(yè)電除塵器極板極線整體吊裝作業(yè)級(jí)別廠級(jí)事故類別觸電、中毒窒息、起重傷害所在單位環(huán)保車間序號(hào)主要危險(xiǎn)因素控制措施內(nèi)容未指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)的安制定危險(xiǎn)作業(yè)實(shí)施方案，做好統(tǒng)一指揮及安全監(jiān)護(hù)管1未辦理相關(guān)設(shè)備的停電（及停煤2進(jìn)入電場前，未進(jìn)行接地放電，3未檢測廢氣濃度是否符合要求；高空作業(yè)時(shí)，未佩掛安全帶。未4吊裝作業(yè)，吊物捆扎不牢靠，操7作業(yè)完畢后，未清理進(jìn)行電場內(nèi)9專人辦理抽風(fēng)機(jī)、電場機(jī)組、振打裝置等相關(guān)設(shè)備的停電手續(xù)，燒結(jié)機(jī)頭電除塵必須辦理停煤氣手續(xù)；把高壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)打到接地位；打開人孔門，掛好“有人作業(yè)，禁止關(guān)門”的警示牌，專人監(jiān)護(hù)，將每個(gè)電場陰極框架用接地鉗進(jìn)行接地放電，檢測廢氣濃度<24PPm，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入；高空作業(yè)時(shí)，必須佩掛安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。移動(dòng)），作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁高空拋物，嚴(yán)禁在起重吊物下行走或停留，地面有專人監(jiān)護(hù)；持證上崗，規(guī)范操作，嚴(yán)禁歪拉斜吊，必須有專人指作業(yè)前檢查確認(rèn)工機(jī)具的安全可靠性，正確使用各類作業(yè)完畢后，必須認(rèn)真清理現(xiàn)場人員、機(jī)具，確認(rèn)萬無