ERP系統(tǒng)的基本原理課件

ERP系統(tǒng)的基本原理

3.1MRP原理幾乎所有ERP軟體都包含MRP的功能，MRP是ERP的核心。企業(yè)首先要做到的是物流資訊的集成，也就是企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)、供、銷三方面資訊的集成。3.1.1MRP的邏輯流程及基本構(gòu)成“不出現(xiàn)供應(yīng)短缺”和“降低庫存”是兩個相互矛盾的目標(biāo)；基於“獨立需求和相關(guān)需求”學(xué)說的MRP較好地解決了這對矛盾。1.基本MRP與閉環(huán)MRPMRP根據(jù)MPS確定有關(guān)的每一庫存專案的淨(jìng)需求和為滿足這些淨(jìng)需求所需的庫存儲備。需求及庫存數(shù)字是按時間分段的，不僅指出數(shù)量，也指出相應(yīng)的時間。

MRP處理的問題與所需資訊

處理的問題需要資訊1、生產(chǎn)什麼？生產(chǎn)多少？何時生產(chǎn)？1、現(xiàn)實、有效、可信的MPS2、要用到什麼？2、準(zhǔn)確的BOM，及時的設(shè)計更改通知3、已有多少？3、準(zhǔn)確的庫存資訊已定貨量？到貨時間？下達定單跟蹤資訊已分配量？配套領(lǐng)料單、提貨單4、還缺什麼？4、批量規(guī)則、安全庫存、成品率5、下達定單的開始日期？5、提前期MRP要解決的問題一個產(chǎn)品可能會包含成百上千種的需製造的零配件與外購材料，而且所有物料的提前期各不相同，投產(chǎn)順序也有差別，但是加工必須是均衡的，才能滿足MPS的需求。MRP運算與制訂的基本原理是：①由最終產(chǎn)品的MPS導(dǎo)出有關(guān)物料（組件、材料）的需求量與需求時間；②根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間。已發(fā)出的訂貨何時到貨？什麼時候才是對這批訂貨的需求實際發(fā)生的時間？什麼時候庫存會用完？什麼時候應(yīng)完成庫存補充訂貨？什麼時候發(fā)出訂貨？…...基本MRP可以回答MRP進行供應(yīng)-需求的淨(jìng)計算時間段20508020第一要有一個主生產(chǎn)計畫；第二要求賦予每項物料一個獨立的物料代碼；第三要有一個通過物料代碼表示的物料清單（BOM）第四要有完整的庫存記錄。主生產(chǎn)計畫來自外廠的零部件定貨庫存記錄檔物料清單獨立需求專案的需求量預(yù)測下達計畫訂單的通知日程變更通知撤銷訂單的通知物料庫存狀態(tài)分析備用數(shù)據(jù)未來一段時間的計畫訂單系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理：MRP

運行——前提條件MRP

的數(shù)據(jù)處理邏輯主生產(chǎn)計畫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)資訊物料需求計畫物品庫存資訊加工計畫採購計畫輸入資訊：主生產(chǎn)計畫、零部件訂貨、需求量預(yù)測、庫存記錄、物料清單輸出資訊：下達計畫訂單的通知、日程改變通知、撤銷定單的通知、採購任務(wù)單、作業(yè)完成情況報告等MRP

的數(shù)據(jù)處理邏輯—需求計算

(其中安全庫存為5)時區(qū)提前期：4當(dāng)期123456毛需求量：128576計畫接收量：10預(yù)計可用庫存：868813610淨(jìng)需求量：725計畫產(chǎn)出量：101010計畫投入量：101010預(yù)計可用庫存

=前一時段末的可用庫存+本時段的計畫接收量

-本時段的毛需求+

本時段的計畫產(chǎn)出量淨(jìng)需求計算值

=本時段的毛需求-

(前一時段末的可用庫存

+

本時段的計畫接收量)MRP

運行——假設(shè)條件必須要保證BOM和庫存記錄檔的完整性所有物料的訂貨提前期都是已知的所有受控物料的都要經(jīng)過庫存登記MRP假定物料的消耗都是間斷的在計算物料需求時間時，假定用於構(gòu)成這個父項的所有子項都必須在下達父項的訂貨時到齊用基本MRP方法所計算出來的物料需求的日期，不排除有可能因設(shè)備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而無法生產(chǎn)的情況發(fā)生。閉環(huán)MRP需求計畫同能力計畫結(jié)合，反復(fù)運算，經(jīng)過平衡以後才能執(zhí)行。能力同負荷必須平衡，超出能力的計畫是不可能實現(xiàn)的。在基本MRP基礎(chǔ)上增加了能力計畫和執(zhí)行計畫功能的系統(tǒng)就是閉環(huán)MRP。

閉環(huán)ERP系統(tǒng)物料需求計畫生產(chǎn)能力需求計畫

採購計畫車間作業(yè)計畫實施回饋計畫評價封閉的迴圈工作過程四個計畫閉環(huán)MRP必要時修改物料需求計畫（MRP）主生產(chǎn)計畫（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求資訊產(chǎn)能負荷分析（RCCP）能力需求計畫（CRP）作業(yè)計畫與控制（採購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)閉環(huán)MRP計算流程圖閉環(huán)MRP的運作過程⑴企業(yè)根據(jù)需求制訂生產(chǎn)規(guī)劃，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃制訂MPS，同時進行關(guān)鍵資源的能力與負荷的分析，達到MPS基本可靠的要求。⑵根據(jù)MPS、企業(yè)的物料庫存資訊、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單等資訊來制訂MRP。⑶由MRP、工藝路線和加工工序能力數(shù)據(jù)生成對能力的需求計畫，通過對各加工工序的能力平衡，調(diào)整MRP。如果這個階段無法平衡能力，還有可能修改MPS。⑷採購與車間作業(yè)按照平衡能力後的MRP執(zhí)行，並進行能力的控制，即輸入輸出控制，並根據(jù)作業(yè)執(zhí)行結(jié)果回饋到計畫層。

閉環(huán)MRP彌補了MRP的不足

(1)能力計畫：在RCCP階段，找出瓶頸工序。在CRP階段，輸入項是所有物料的工藝路線和所使用的工作中心的平均可用能力。

(2)回饋資訊：MRP執(zhí)行結(jié)果可以從兩方面來核實：

①物料計畫的執(zhí)行情況，

②能力計畫的執(zhí)行情況。自上而下的計畫資訊，自下而上的執(zhí)行資訊，形成一個閉環(huán)的資訊流和業(yè)務(wù)流。2.MRP的基本構(gòu)成

(1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單BOM。BOM是產(chǎn)品拆分的基礎(chǔ)。(2)主生產(chǎn)計畫MPS。詳細規(guī)定生產(chǎn)什麼、什麼時段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨立需求計畫。MPS是展開MRP的主要依據(jù)。(3)庫存資訊。保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在製品、原材料等存在狀態(tài)的資料庫。包括：現(xiàn)有庫存量；計畫收到量（在途量）；已分配量；提前期；訂購（生產(chǎn)）批量；安全庫存量。3.1.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單產(chǎn)品可以按照從原料到成品的實際加工裝配過程劃分層次，建立上下層物料的從屬關(guān)係和數(shù)量關(guān)係，確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。物料清單(BOM)反映了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但它所包含的資訊量遠遠超過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；它是在物料主文件的基礎(chǔ)上建立的管理檔。1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)頂層是出廠產(chǎn)品，屬於行銷部門的業(yè)務(wù)；各分枝最底層物料均為採購的原材料或配套件，是供應(yīng)部門的業(yè)務(wù)；介於其間的是加工製造件或裝配組件，是生產(chǎn)部門的業(yè)務(wù)。由市場(企業(yè)外部)決定性能規(guī)格和需求量的物料稱為獨立需求件；由出廠產(chǎn)品決定性能規(guī)格和需求量及需求時間的各種加工和採購物料稱為相關(guān)需求件，這些物料的需求受獨立需求件的制約。

時間座標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

時間座標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖相當(dāng)於關(guān)鍵路線法中的網(wǎng)路計畫圖，累計提前期最長的一條線相當(dāng)於產(chǎn)品生產(chǎn)週期中的關(guān)鍵路線，它把企業(yè)的“銷產(chǎn)供”物料的數(shù)量和所需時間的資訊集成起來。我們可以根據(jù)需求的優(yōu)先順序，按照加工或採購週期的長短，以需求日期為基準(zhǔn)倒排計畫。

時間座標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖注：X為獨立需求件，A、D、R…為相關(guān)需求件2.物料清單

BOM一般按實際加工過程劃分層次，建立上下層物料的從屬關(guān)係和數(shù)量關(guān)係。在化工、制藥和食品行業(yè)稱為配方、公式或包裝說明。銷售、計畫、生產(chǎn)、供應(yīng)、物料、成本、設(shè)計、工藝等部門各項業(yè)務(wù)都涉及BOM。BOM體現(xiàn)了數(shù)據(jù)共用和資訊集成。在所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中，BOM的影響面最大，對它的準(zhǔn)確性要求也最高。建立BOM將減少各個部門在查詢、統(tǒng)計、傳遞和複製報表等方面大量的工作。BOM的作用1.使電腦系統(tǒng)能夠“讀出”企業(yè)製造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有涉及到的物料；2.BOM是聯(lián)繫與溝通企業(yè)各項業(yè)務(wù)的紐帶，是運行MRP系統(tǒng)的主導(dǎo)檔；3.它是接受客戶訂單、確定裝配需用的可選件、計算累計提前期、編制生產(chǎn)與採購計畫、配套領(lǐng)料、跟蹤物流及生產(chǎn)過程、追溯任務(wù)來源、計算成本、投標(biāo)報價、改進產(chǎn)品設(shè)計的三化工作(標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化)等都需要參照的重要檔。BOM類型⑴計畫BOM。當(dāng)最終產(chǎn)品除了基本型號外，可以產(chǎn)生很多的變型產(chǎn)品。通常這類企業(yè)事先通過預(yù)測，先安排通用件、各種基本組件的生產(chǎn)(按一定的百分比)，待接到客戶的有明確選件要求的訂單時，再組織最終裝配的生產(chǎn)。這時，系列的變型產(chǎn)品用一個產(chǎn)品大類代碼來表示，MPS生成需要使用計畫BOM作為拆分的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)的BOM相比，它用於MPS展開，因此稱為（主生產(chǎn)）計畫用BOM。

⑵工程BOM。按照產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)建立的BOM。一般只反映父件與子件之間的層次、數(shù)量關(guān)係，不反映製造工藝階段和子項的裝配順序，這種BOM用於產(chǎn)品設(shè)計部門和原材料供應(yīng)部門。⑶製造BOM。根據(jù)生產(chǎn)需要(生產(chǎn)計畫的需求和生產(chǎn)加工的需要)制定的。製造BOM的構(gòu)成除體現(xiàn)裝配數(shù)量外，還要體現(xiàn)製造和裝配順序。

⑷成本BOM。凡不進行成本計算的物料號不在成本BOM結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)。成本BOM通常給出了父件的組件及其成本資訊。在價值分析方面，成本BOM對於試圖減少專案成本來降低產(chǎn)品的總成本或者考查成本上升的原因也有很大價值。物料清單的基本內(nèi)容

3.1.3主生產(chǎn)計畫

（MasterProductionSchedule，MPS）MPS是關(guān)於“將要生產(chǎn)什麼”的一種描述，MPS是展開MRP與CRP運算的主要依據(jù)，MPS是從宏觀計畫向微觀計畫的過渡。MPS決定了後續(xù)的所有計畫及製造行為的目標(biāo)：短期——MRP、零件生產(chǎn)計畫、訂貨優(yōu)先順序和短期能力需求計畫的依據(jù)。長期——估計本廠生產(chǎn)能力、倉儲能力、技術(shù)人員、資金等資源需求的依據(jù)，起著承上啟下，從宏觀計畫向微觀計畫過渡的作用。MPS是由預(yù)測、訂單和生產(chǎn)規(guī)劃所驅(qū)動，根據(jù)能力和產(chǎn)品提前期的限制，來識別生產(chǎn)產(chǎn)品品種，安排生產(chǎn)時間和確定生產(chǎn)數(shù)量。1.概述MPS的輸入輸出

識別生產(chǎn)品種

安排生產(chǎn)時間

確定生產(chǎn)數(shù)量

產(chǎn)品提前期限制

主生產(chǎn)計畫

預(yù)測

生產(chǎn)計畫大綱

客戶訂單

能力限制

影響主生產(chǎn)計畫的因素最少專案原則：根據(jù)不同的製造環(huán)境，選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同的級進行MPS的編制。獨立具體原則：MPS應(yīng)該列出實際的要採購或製造的專案。關(guān)鍵專案原則：對生產(chǎn)能力、財務(wù)指標(biāo)或關(guān)鍵材料有重大影響的專案。全面代表原則：MPS應(yīng)覆蓋盡可能多數(shù)組件，特別是瓶頸資源或關(guān)鍵工作中心盡可能多的資訊。適當(dāng)裕量原則：留有餘地，並考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時間。適當(dāng)穩(wěn)定原則：在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定。2.MPS編制原則MPS的計畫對象——是最終專案，通常是獨立需求件。最終專案可以是產(chǎn)品、主要組件、虛擬物料單中的組件，甚至是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最高層次上的單個零件。MPS是對最終專案的需求日期和數(shù)量的說明。3.主生產(chǎn)計畫的對象三種製造環(huán)境對應(yīng)不同的MPS計畫對象在為庫存而生產(chǎn)(MTS)用很多種原材料和部件製造出少量品種的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，則產(chǎn)品、備品備件等獨立需求專案通常成為MPS計畫對象的最終專案。對產(chǎn)品系列的情況，生產(chǎn)規(guī)劃的計畫對象是系列產(chǎn)品，而MPS的計畫對象是按預(yù)測比例計算的具體產(chǎn)品。每種的需求量是用占產(chǎn)品系列總數(shù)的預(yù)計百分比來計算的。在為訂單生產(chǎn)(MTO)最終專案一般就是標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品或按訂貨要求設(shè)計的產(chǎn)品，MPS的計畫對象可以放在相當(dāng)於T形或V形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的低層，以減少計畫物料的數(shù)量。如果產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計或?qū)ｍ棧罱K專案一般就是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0層的最終產(chǎn)品。如果用少量品種的原材料和部件，根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)出各種各樣不同品種的最終專案，如飛機、船舶的生產(chǎn)，則原材料和部件等專案通常成為MPS計畫對象的最終專案。在為訂單而裝配(AT0)產(chǎn)品是一個系列，表現(xiàn)為模組化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，都是由若干基本組件和一些通用部件組成。每項基本組件又有多種可選件，有多種搭配選擇(如個人電腦、轎車等)，從而可形成一系列多種規(guī)格的變型產(chǎn)品，可將主生產(chǎn)計畫設(shè)立在基本組件級(如電腦的CPU、記憶體、主板；汽車的發(fā)動機，車身等)。這裏最終專案指的是基本組件和通用部件。不必預(yù)測確切的、最終專案的配置，可輔助以成品裝配計畫（FAS）來簡化MPS的處理過程。MPS和FAS的協(xié)同F(xiàn)AS可表達用戶對成品專案的、特定的多種配置需求，包括從部件和零配件的製造到產(chǎn)品發(fā)貨這一部分的生產(chǎn)和裝配，如產(chǎn)品的最終裝配、測試和包裝等。用FAS安排出廠產(chǎn)品的計畫，用多層MPS和計畫BOM制訂通用件、基本組件和可選件的計畫。這裏MPS的計畫對象相當(dāng)於X形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中“腰部”的物料，頂部物料是FAS的計畫對象。用FAS僅根據(jù)用戶的訂單對成品裝配制定短期的生產(chǎn)計畫。MPS和FAS的協(xié)同運行，實現(xiàn)了從原材料的採購、部件的製造到最終產(chǎn)品交貨的整個計畫過程。

示例：電腦製造公司的MPS排產(chǎn)可選擇的零配件包括：6種CPU、4種主板、3種硬碟、l種軟驅(qū)、2種光驅(qū)、3種記憶體、4種顯示器、3種顯卡、2種聲卡、2種Modem、5種機箱電源?；哆@些不同的選擇，可裝配出的電腦種類有6*4*3…=103680種，但主要的零配件總共只有6+4+3+…=35種，零配件的總數(shù)比最終產(chǎn)品的總數(shù)少得多。顯然，將MPS定在比最終產(chǎn)品(電腦)這一層次低的某一級(零配件)比較合理。經(jīng)過對裝配過程的分析，確定只對這些配件進行MPS的編制，而對最後生成的103680種可選產(chǎn)品，將根據(jù)客戶的訂單來制訂最終裝配計畫(FAS)。實際編制計畫時，先根據(jù)歷史資料確定各基本組件中各種可選件占需求量的百分比，並以此安排生產(chǎn)或採購，保持一定庫存儲備。一旦收到正式訂單，只要再編制一個FAS計畫，規(guī)定從接到訂單開始，核查庫存、組裝、測試檢驗、發(fā)貨的進度，就可以選裝出各種變型產(chǎn)品，從而縮短交貨期，滿足客戶需求。各種銷售製造環(huán)境下MPS計畫對象與計畫方法

銷

售

環(huán)

境計

劃

依

據(jù)MPS計畫對象計

劃

方

法舉

例現(xiàn)貨生產(chǎn)MTS根據(jù)市場預(yù)測安排生產(chǎn)；產(chǎn)品入庫待銷，進行促銷活動獨立需求類型物料單層MPS製造BOM計畫BOM大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品,如日用消費品定貨生產(chǎn)MTO根據(jù)客戶訂貨合同組織生產(chǎn)獨立需求類型物料單層MPS製造BOM標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品定貨組裝ATO產(chǎn)品成系列，有各種變型，根據(jù)合同選擇裝配通用件、基本組件及可選件多層MPS、總裝FAS計畫BOM製造BOM標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，有可選項專項生產(chǎn)ETO根據(jù)客戶要求專門設(shè)計獨立需求類型物料單層MPS製造BOM單件或小批生產(chǎn)4.MPS基本原理計畫展望期：MPS的計畫展望期一般為3～18個月；計畫展望期應(yīng)至少等於總的累計提前期或多出3-6個月。時段：MPS的時段可以按每天、每週、每月或每季度來表示。當(dāng)月的生產(chǎn)與裝配計畫一般是按周編排的，並且常常是按天表示。時段越短，生產(chǎn)計畫越詳細。時界：時界表明了修改計畫的困難程度。修改的時間越接近當(dāng)前時間，則修改的困難越大。在DTF內(nèi)，計畫單純由客戶合同需求來驅(qū)動。在PTF以內(nèi)，MPS訂單計畫由主生產(chǎn)計畫員確認安排。在PTF以後，MPS系統(tǒng)將自動編制主計畫訂單。

(1)MPS的時間基準(zhǔn)時區(qū)：MPS將計畫展望期劃分需求時區(qū)、計畫時區(qū)和預(yù)測時區(qū)。三個時間區(qū)間將訂單分成3種狀態(tài)：(1)計畫訂單——所有的訂單只是系統(tǒng)生成的建議性計畫訂單，在情況出現(xiàn)變動時允許系統(tǒng)自動修改。(2)確認訂單——計畫訂單的數(shù)量和時間可以固定，電腦不能自動修改，只有計畫員可能修改。(3)下達訂單——下達生產(chǎn)的訂單，授權(quán)製造指定的數(shù)量。它是系統(tǒng)管理的主要訂單。某產(chǎn)品生產(chǎn)計畫在時間上的時區(qū)分佈關(guān)係時段：123456789101112131415161718192021時間順序時區(qū)1總裝提前期總提前期或計畫跨度時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（採購+加工）需求時界計畫時界計畫完工計畫確認時界某時刻必須進行修改的情況用戶變更或取消訂單。生產(chǎn)能力發(fā)生顯著變化（例如，機床故障）無法提供原計畫所需材料(供方失約、原材料短缺等)，不得不停止或減少生產(chǎn)。出現(xiàn)過多廢次品。修改時應(yīng)考慮的因素是否影響對用戶的服務(wù)水準(zhǔn)？成本增加了沒有？所用物料是否增加？MPS的可信度是否嚴重下降？確認訂單和下達訂單系統(tǒng)都不能自動修改，以保持計畫的穩(wěn)定性。MPS著眼於銷售什麼和能夠製造什麼，並且以粗能力數(shù)據(jù)調(diào)整這個計畫，直到負荷平衡。主生產(chǎn)計畫作為MRP的輸入，MRP用來制訂所需零件和組件的生產(chǎn)作業(yè)計畫或物料採購計畫。當(dāng)生產(chǎn)或採購不能滿足MPS的要求時，採購系統(tǒng)和車間作業(yè)計畫就要把資訊返回給MPS，形成閉環(huán)回饋系統(tǒng)。MPS編制過程包括：編制MPS初步計畫；進行粗能力平衡；評價MPS初步計畫3個方面。涉及的工作包括收集需求資訊、編制主生產(chǎn)計畫、編制粗能力計畫、評估主生產(chǎn)計畫、下達主生產(chǎn)計畫等。(2)制定MPS的基本思路制訂主生產(chǎn)計畫的程式①根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和BOM確定生產(chǎn)預(yù)測。

②根據(jù)預(yù)測、已收到客戶訂單計算毛需求。

③根據(jù)毛需求量和訂貨策略及批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計畫產(chǎn)出量和預(yù)計可用庫存量。

④計算可供銷售量。

⑤用RCCP評價MPS備選方案的可行性。

⑥評估MPS。如果能力和需求不平衡，應(yīng)該進行調(diào)整。

⑦批準(zhǔn)和下達主生產(chǎn)計畫。毛需求量與淨(jìng)需求計算物料需求時必須要具備庫存資訊和需求資訊。庫存資訊包括現(xiàn)有庫存、計畫收到量和庫存中已分配量。需求資訊包括毛需求量、淨(jìng)需求量和計畫交付量。由於零件需要來源不止一處，毛需求量的產(chǎn)生也不止一處，一個零件可能同時有多項不同組件需要（相關(guān)需求）；但同一個零件也可能是備品備件（獨立需求）。

相關(guān)需求+獨立需求=總毛需求量淨(jìng)需求是根據(jù)零件毛需求量、現(xiàn)有庫存狀況所定的實際需求量。有了淨(jìng)需求量就可以預(yù)排零件訂單。（1）生產(chǎn)預(yù)測。它是某產(chǎn)品類的生產(chǎn)規(guī)劃總生產(chǎn)量中預(yù)期分配到該項產(chǎn)品的部分，其計算通常是使用百分比計畫清單來分解生產(chǎn)規(guī)劃。（2）未兌現(xiàn)的預(yù)測。這是在一個時區(qū)內(nèi)尚未由實際客戶訂單兌現(xiàn)的預(yù)測，它指出在不超過預(yù)測的前提下，對一個最終專案還可能期望得到多少客戶訂單。

未兌現(xiàn)的預(yù)測=某時區(qū)的預(yù)測值-同一時區(qū)的客戶訂單（3）毛需求量(grossrequirements)。(3)MPS的計算

方式1：毛需求量=預(yù)測量。不考慮合同量，適合於存貨型生產(chǎn)。方式2：毛需求量=合同量。預(yù)測量作為參考，適合於訂貨型生產(chǎn)。方式3：毛需求量=預(yù)測量或合同量中最大者。適合於既有預(yù)測又有合同的企業(yè)。方式4：毛需求量=預(yù)測量+合同量。方式5：毛需求量(在需求時區(qū))=合同量；毛需求量(在需求時區(qū)外)=預(yù)測量。方式6：毛需求量(在需求時區(qū))=合同量；毛需求量(在需求時區(qū)外)=預(yù)測量或合同量中最大者。方式7：毛需求量(在需求時區(qū))=合同量；毛需求量(在預(yù)測時區(qū))=預(yù)測量；毛需求量(在計畫時區(qū))=預(yù)測量或合同量中最大者。毛需求組合方式毛需求計算示例*假定3與4時段之間為需求時界，6與7時段之間為計畫時界。（4）計畫接收量(ScheduledReceipts)。主要指正在執(zhí)行中的訂單上的數(shù)量。（5）淨(jìng)需求量(NR，NetRequirement）。

淨(jìng)需求量=毛需求量-計畫接收量-可利用庫存量

=毛需求量-計畫接收量-(現(xiàn)有庫存-安全庫存-已分配量)其中，可利用庫存量是現(xiàn)有庫存扣除安全庫存和己分配量後的可參與分配的庫存部分。粗略地說，當(dāng)現(xiàn)有庫存量足夠滿足毛需求和安全庫存的需求時，淨(jìng)需求量為零。(6)預(yù)計可用庫存量(PAB)。可用於需求計算的那部分庫存。預(yù)計可用庫存量=前一時段末的可用庫存量

+本時段計畫接收量-本時段毛需求+本時段計畫產(chǎn)出量上式中若右側(cè)前3項計算的結(jié)果為負值，說明如果不給予補充，將出現(xiàn)短缺，因此在本時段需要有一個計畫產(chǎn)出量予以補充。(7)可供銷售量（ATP）。

ATP=本時段計畫產(chǎn)出量+本時段計畫接收量-下一次出現(xiàn)計畫產(chǎn)出量之前各時段合同量之和如果在某一個時區(qū)內(nèi)出現(xiàn)負的ATP，超出的需求可從早先時區(qū)的可供銷售量中預(yù)留出來。(8)累計可供銷售量。從最早的時區(qū)開始，將各個時區(qū)的可供銷售量累加到所考慮的時區(qū)即是這個時區(qū)的累計可供銷售量。5.主生產(chǎn)計畫報表MPS報表包括了計畫、生產(chǎn)、銷售、庫存等多方面的資訊集成。報表格式有橫式和豎式兩種。橫式報表便於看出需求計算、庫存狀態(tài)、可供銷售量等資訊以及其運算關(guān)係，反應(yīng)了主生產(chǎn)計畫的編制過程。表頭資訊取自物料主文件，除現(xiàn)有庫存量屬動態(tài)資訊外，其餘的都是靜態(tài)資訊。表體部分預(yù)測量與合同量取自銷售管理子系統(tǒng)。系統(tǒng)生成的中間資訊有：淨(jìng)需求量、預(yù)計可用庫存量、計畫接收量、計畫產(chǎn)出量和計畫投入量以及可供銷售量等，它們表現(xiàn)出分時段的數(shù)量特徵。豎式報表對照地顯示供給和需求和處理狀況。它能追溯需求（如合同、預(yù)測等）的來源。其表頭部分和橫式相同，供給部分說明對生產(chǎn)計畫的要求。在措施欄中，系統(tǒng)提示主生產(chǎn)計畫員應(yīng)注意處理的事項，如應(yīng)提前、應(yīng)推遲、應(yīng)取消、應(yīng)確認、應(yīng)下達、補安全庫存等。例如在加工欄中，對己下達訂單則標(biāo)明加工單號，對未下達訂單則標(biāo)明訂單狀態(tài)。需求部分說明需求量和需求來源，標(biāo)明合同號，不是合同則說明依據(jù)來源，如預(yù)測。需用日期同計畫產(chǎn)出日期對應(yīng)。最右側(cè)說明預(yù)計可用庫存量。多種產(chǎn)品的主生產(chǎn)計畫利用橫式報表合併而成3.1.4能力需求計畫MPS和MRP初稿編制後，還要分析是否有足夠的物料和生產(chǎn)能力。能力需求管理就是將各級生產(chǎn)計畫轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的能力需求計畫，然後估計可用能力並確定應(yīng)採取措施以協(xié)調(diào)能力需求即負荷和可用能力之間的關(guān)係。

能力計畫名稱對應(yīng)生產(chǎn)計畫計畫展望期

計畫週期

計畫頻度使用電腦資源需求計畫

生產(chǎn)規(guī)劃

長期

季、月

每月

可用粗能力需求計畫

主生產(chǎn)計畫

中長期

月

需要時

用細能力需求計畫物料需求計畫

中期

月、周

每週

用生產(chǎn)能力控制車間作業(yè)管理

短期

周、天

每週

不用能力計畫層次體系能力計畫層次體系及其與需求計畫體系的對應(yīng)關(guān)係負荷與能力負荷。負荷指出要完成某個已下達或已計畫的定單所需的資源量。能力。描述一個資源生產(chǎn)某產(chǎn)品的能力。負荷>能力，那麼在製品庫存就會增加。負荷<能力，資源便會出現(xiàn)閒置。能力可以調(diào)整，以使得在製品庫存能夠保持穩(wěn)定。

(1)工作中心的劃分進行能力核算的前提條件是必須有正確的工作中心能力數(shù)據(jù)。工作中心為生產(chǎn)進度安排、核算能力、計算成本提供了一個單位基準(zhǔn)。能夠執(zhí)行相同或相似工序的設(shè)備、勞動力組成一個工作中心生產(chǎn)單元。這個單元可以是一部機器及所配備的人力；一組功能相同的設(shè)備及所配備人力；一群聯(lián)合作業(yè)設(shè)備及所配備的人力；一條生產(chǎn)線或裝配線及所配備的人力；一個成組單元及所配備的人力；或生產(chǎn)單一產(chǎn)品的封閉車間及所配備的人力。工作中心過大，使能力核算過粗，生產(chǎn)過程難以控制；工作中心的劃分過小，生產(chǎn)計畫過分呆板，生產(chǎn)調(diào)度不夠靈活。1.能力與負荷的基礎(chǔ)資料工作中心能力工作中心的能力用在一定的時間內(nèi)完成的產(chǎn)出率來表示，需要考核的主要是工作中心的實際能力和定額能力。(1)選擇計量單位。通常用於表示能力的單位有：

標(biāo)準(zhǔn)小時（時間）；千克或噸（重量）；米（長度）；件數(shù)（數(shù)量）；能力同負荷的計量單位必須一致。在離散型生產(chǎn)中多用加工單件所需的標(biāo)準(zhǔn)時間，小時/件。在重複式生產(chǎn)中多用單位小時的產(chǎn)量作為計量單位，件/小時。在流程工業(yè)中多用日產(chǎn)量或班產(chǎn)量作為計量單位，如噸/日。(2)工作中心有關(guān)能力與負荷相關(guān)數(shù)據(jù)的概念及計算工作中心的能力計算所需的主要資訊有：每班可用操作人員數(shù)：可用的機器數(shù)；單機的額定工時；工作中心的利用率；在該工作中心每天排產(chǎn)的小時數(shù)；每天開工班次；每週的工作天數(shù)。①利用率。通常<100%。其公式為：利用率=(實際工作小時數(shù)/計畫工作小時數(shù))×100％②效率。與工人技術(shù)水準(zhǔn)或機床使用年限有關(guān)，可>100％。其計算公式有兩種形式，分別為：效率=(單件產(chǎn)品的額定加工時間/單件產(chǎn)品的實際加工時間)×100％效率=(單位時間內(nèi)的實際生產(chǎn)量/單位時間內(nèi)的額定生產(chǎn)量)×100％③工作中心的額定能力。取設(shè)備額定能力或人員額定能力。WC的設(shè)備(額定)能力=設(shè)備數(shù)量×設(shè)備工作時間×設(shè)備利用率×效率如：某WC每週設(shè)備能力=2臺×1班/天×8h/班×5天/周×75％×90％=54臺時/周，同樣，WC的人員(額定)能力=人員數(shù)量×人員工作時間×人員利用率×效率④工作中心的負荷。設(shè)備或人員為完成生產(chǎn)計畫所需要的工作量。計畫所需人員負荷=計畫產(chǎn)量×單位產(chǎn)品額定工時計畫所需設(shè)備負荷=計畫產(chǎn)量×單位產(chǎn)品額定臺時如產(chǎn)品A額定臺時為5臺時/單件，若計畫產(chǎn)量為1000，則設(shè)備負荷為5000臺時。

⑤負荷率。負荷率=(負荷／能力)×100％，其計算結(jié)果可大於100％。⑥其他能力修正概念。額定能力是一種預(yù)期能力，額定能力要對比歷史上某個有代表性時期能力的統(tǒng)計平均值進行修正，這個統(tǒng)計平均值可稱為實際能力或驗證能力。實際能力是通過在某一生產(chǎn)週期內(nèi)的產(chǎn)出紀(jì)錄而決定的。實際能力=給定時間週期內(nèi)的總定額工時/時間週期數(shù)例如，某工作中心WC-l在一個星期5天裏的定額工時為305、290、300、280、265，則：實際能力=(305＋290＋300＋280＋265)÷5＝1440÷5＝288定額工時(3)工作中心能力維護維護能力需求計畫，一般都需要將定額能力與實際能力相比較。並設(shè)定一個可接受的允許誤差。例如在上述的計算中，定額能力是172.80標(biāo)準(zhǔn)小時，而實際能力是142標(biāo)準(zhǔn)小時，如果允許誤差是5％，那麼定額能力大大超過可接受的實際能力。產(chǎn)生差異的原因分析：①實際能力的測定期間對該工作中心來說可能不具代表性；②工作中心的效率或利用率不準(zhǔn)確；③工作中心是否有以下改變：停機時間超過計畫數(shù)；工人是否有效地使用機器；預(yù)防性維修改變；是否過分地加班而降低效率；產(chǎn)品組合改變；缺勤的水準(zhǔn)是否高於計畫；零件短缺；工程改變；操作人員的熟練程度等。(4)工藝路線（途程表）工藝路線(Routing)是對製造某特定物料的方法的詳細描述，工藝路線檔主要資訊有：加工工序描述工序順序替換工序工具定額工時（準(zhǔn)備時間和加工時間）途程表中所需機器的詳細資訊可存放在工作中心檔案中，如準(zhǔn)備作業(yè)與加工的標(biāo)準(zhǔn)時間及工作中心的人力配置等。

工藝路線資訊是反映了每一種產(chǎn)品生產(chǎn)順序的標(biāo)準(zhǔn)資訊?？煞譃槿蟛糠郑?/p>

1、作業(yè)資訊。

2、工序說明。

3、工具與運輸設(shè)備。工藝路線資訊作為建立能力需求計畫的必要資訊，也是車間控制的必要資訊。工藝路線的處理內(nèi)容有：輸入工藝路線、替代的操作、修改部件報廢、檢查工藝路線資訊。

影響工藝路線的因素①生產(chǎn)類型對於計畫生產(chǎn)來說，工藝路線相對是比較固定的，而對於訂單生產(chǎn)來說，工序是經(jīng)常變化的。

②技術(shù)進步當(dāng)新設(shè)備取代老設(shè)備時，工序需要重新安排。

③產(chǎn)品發(fā)展當(dāng)開發(fā)新產(chǎn)品或者老產(chǎn)品改進之後，工序也會變更。

④工人培訓(xùn)

員工培訓(xùn)將會提高工作熟練度，減少工序的標(biāo)準(zhǔn)工時與工作人員的安排。

工藝路線資訊資料庫工藝路線資訊資料庫是存儲整個製造生產(chǎn)中有關(guān)工序的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，如零件製造加工時間、加工的標(biāo)準(zhǔn)程式、各工序所需要的工具與運輸設(shè)備。在ERP中，工藝路線有時是一個獨立模組而有時是放在製造標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)模組中的?？刹樵兒土杏〖庸ぢ肪€、工作中心、機器及具有使用場所說明的標(biāo)準(zhǔn)工序。

(5)資源表與資源負荷表資源表：是製造一單位某產(chǎn)品或產(chǎn)品族所需關(guān)鍵資源的能力列表。進一步考慮資源需求沖銷時間因素的稱為產(chǎn)品負荷表。人力表也是一種資源表。資源負荷表：記錄一個特定時段內(nèi)，某材料的計畫生產(chǎn)量對某資源造成的負荷。常用於預(yù)測材料變動對總體排程和關(guān)鍵資源負荷的影響。(6)負荷與能力的平衡優(yōu)先次序

定義了工作在時序上的相對重要性，即工作完成的先後順序。在MRP報表中的計畫投入、計畫產(chǎn)出和計畫接收是優(yōu)先次序計畫。MPS是完成品的計畫接收和計畫產(chǎn)出的綜合，也是優(yōu)先次序計畫。優(yōu)先次序計畫

決定何時需何種資源、數(shù)量多少，即決定對資源的負荷。只有當(dāng)能力>負荷時，優(yōu)先次序計畫才可行。

RCCP忽略一些基本資訊，對生產(chǎn)中所需的關(guān)鍵資源進行計算和分析。關(guān)鍵資源指：關(guān)鍵工作中心，其處於瓶頸位置；特別供應(yīng)商，其供應(yīng)能力有限；自然資源，其可供的數(shù)量有限；專門技能，屬稀有資源；資金；倉庫；運輸；不可外協(xié)的工作等。

2.RCCP的對象和特點RCCP的功能簡單、粗略、快速。系統(tǒng)會自動計算關(guān)鍵工作中心的負荷。RCCP一般僅考慮計畫訂單和確認訂單，但對關(guān)鍵資源的能力核算，則既要考慮計畫訂單和確認訂單，也要考慮近期正在執(zhí)行的和末完成的訂單。RCCP可以在MRP之前編制，對MPS進行能力需求計算；也可以在MPS之前編制，對生產(chǎn)計畫大綱進行能力需求驗算。關(guān)鍵工作中心產(chǎn)品計畫數(shù)量及月負荷小時月能力（小時）

編碼名稱及能力單位ABCDE需用可用最大15602010301100數(shù)控沖（小時）2530305401301401604230大立車（小時）30804010502102563204700銑鏜床（小時）50506040202202403205200裝配（平方米）300100503020500500500

第一步，建立資源清單。描述專案生產(chǎn)製造所需的生產(chǎn)資料及生產(chǎn)地點，說明每種產(chǎn)品的數(shù)量及各月佔用關(guān)鍵工作中心的負荷小時數(shù)，同時與關(guān)鍵工作中心的能力進行對比。資源清單根據(jù)BOM和工藝路線檔得到。3.RCCP的編制方法資源清單樣式K3資源清單在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0層的獨立需求型物料的工藝路線中（例如裝配工藝）往往並不一定含有關(guān)鍵工作中心。關(guān)鍵工作中心往往是在它下屬低層某個子件的工藝路線上出現(xiàn)。X、Y是獨立需求件，B、C是X的下層物料，M、N是Y的下層物料；它們都要使用同一個關(guān)鍵工作中心。這些物料使用關(guān)鍵工作中心的日期同最終產(chǎn)品完工日期之間的時間間隔，稱之為偏置天數(shù)或提前期偏置。計算關(guān)鍵工作中心負荷時，只有說明發(fā)生這個負荷相對於MPS最終產(chǎn)品完工日期的偏置天數(shù)，才能說明出現(xiàn)超負荷的具體時段。偏置天數(shù)由BOM檔中的累計提前期推算確定。

XBYMCN偏置天數(shù)偏置天數(shù)佔用同一個關(guān)鍵工作中心的時數(shù)關(guān)鍵工作中心負荷小時匯總第二步，確定關(guān)鍵工作中心負荷出現(xiàn)的時段關(guān)鍵工作中心能力/負荷的平衡負荷－能力報表，通常用分時段的直方圖表示，時段的長度同主生產(chǎn)計畫一致。能力同負荷有了矛盾必須調(diào)整。由主生產(chǎn)計畫員確認後的MPS作為MRP運行的依據(jù)。平衡關(guān)鍵工作中心能力/負荷時，要核實需求是否符合優(yōu)先順序的原則。不要把不急需的物料提前加工。不要浪費關(guān)鍵工作中心資源。同時又要保證關(guān)鍵工作中心有一定的緩衝物料，不發(fā)生停工待料現(xiàn)象。要及時採集關(guān)鍵工作中心的數(shù)據(jù)，掌握其運行狀況。

工作中心：1630數(shù)控機床時段代碼：M計畫時期：97/01/01車間：16機加工班次：2每日能力：15小時日期1/012/013/014/015/016/017/018/019/0110/0111/0112/01負荷250220340280250180340200420240260150工作日201723202122211821202021能力300255345300315330315270315300300315

能力計畫直方圖

編制RCCP的方法編制RCCP的方法有三種：資源清單法、產(chǎn)品負荷表法和總體能力法。這裏僅給出資源清單法編制粗能力計畫的步驟：(1)定義關(guān)鍵資源。(2)從主生產(chǎn)計畫中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品。(3)對每個代表產(chǎn)品確定其單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的需求量。確定的根據(jù)包括MPS、BOM、工藝路線、定額工時、平均批量等。(4)對每個產(chǎn)品系列，確定每月的MPS產(chǎn)量。(5)將MPS中的計畫產(chǎn)量與資源清單定義的資源需求量相乘。(6)將每個產(chǎn)品系列所需求的能力相加，得到總能力需求。

3.1.4庫存資訊及MRP策略1.庫存資訊——物料可用量計算庫存資訊，通常用“物料可用量”參與淨(jìng)需求計算。某時段的物料可用量=現(xiàn)有量+計畫接收量-已分配量-不可動用量計畫接收量是指正在執(zhí)行中的定單，目前不在庫裏，但預(yù)期在某個時段即將入庫。已分配量指目前雖未出庫但已分配用途的物料，它有兩種情況：“生產(chǎn)用分配量”(原材料或半成品)及“銷售用分配量”(成品或備件)?！安豢蓜佑昧俊保绲却焚|(zhì)檢驗或準(zhǔn)備向外調(diào)撥。以上各種物料數(shù)量均按各個時段分別計算。安全庫存量是否動用，要事先在系統(tǒng)中設(shè)定。但當(dāng)庫存量低於安全庫存時，系統(tǒng)會自動生成淨(jìng)需求，提示要補充安全庫存。

2.MRP的策略因素(1)製造/採購標(biāo)識碼。通常用字母P或M來表示某物料是採購或是製造。如果是採購專案，無須產(chǎn)生專案組件的需求；而對於製造專案，就必須利用BOM來決定由哪些零件、部件或材料來製造這個專案。(2)提前期。對採購件或?qū)ρu造、裝配件來說，它們具體的含義不同。(3)安全庫存。預(yù)防由於某種原因造成的不可預(yù)料的物料短缺，而在庫存中保存一定數(shù)量的專案。(4)損耗率。各種損耗係數(shù):①組裝廢品係數(shù)。②零件廢品係數(shù)。③材料利用率。(5)批量政策。實際計畫生產(chǎn)或採購的交付數(shù)量和訂貨數(shù)量未必等於淨(jìng)需求量，實際生產(chǎn)或訂貨的批量一般大於淨(jìng)需求量。

1.MRP的工作思路MRP將庫存管理與生產(chǎn)進度計畫結(jié)合為一體，右圖是MRP系統(tǒng)的處理邏輯圖。

訂貨/配銷

·生產(chǎn)什麼？

·什麼時候生產(chǎn)？

·生產(chǎn)多少？

主生產(chǎn)計畫

(MPS)

需求預(yù)測

·材料

·產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

·用料標(biāo)準(zhǔn)

·提前期（LT）

物料清單

(BOM)

·各種材料總需求量計算

·考慮庫存量計算淨(jìng)需求量

·考慮批量計算計畫量

物料需求計畫

(MRP)

·在庫量

·預(yù)訂接收量

·倉儲位置

·收發(fā)料記錄

庫存記錄

(INV)

採購/外包/製造

·什麼物料？

·什麼時候？

·數(shù)量多少？

分段執(zhí)行

·製造工令

·採購/委外加工

計畫

·應(yīng)發(fā)哪些訂單？

·哪些訂單需提前或延緩安排？

·哪些料應(yīng)催收?

執(zhí)行

3.1.5MRP運算與報表

MRP計算量：

（l）毛需求量(GrossRequirement)；（2）淨(jìng)需求量(NetRequirement)；（3）已分配量(Allocations)；（4）現(xiàn)有庫存量(ProjectedonHand)；（5）可用庫存量(PromiseAvailableBalance)；（6）計畫收到量(ScheduledReceipts)。假定生產(chǎn)100輛卡車X，每輛卡車需要傳動軸A，齒輪箱B，齒輪C和鍛件D。這些零部件已有部分庫存分別為

傳動軸A：2個齒輪箱B：15個齒輪C：7個鍛件D：46件根據(jù)需要和已有庫存，A，B，C和D的缺件為

傳動軸A=100-2=98齒輪箱B=100-15=85

齒輪C=100-7=93

鍛件D=100-46=54結(jié)果是錯誤的，因為A，B，C及D這些零部件是屬於產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中三個層次的相關(guān)需求的零部件，A的需求依賴於X，B的需求不是依賴於X而是依賴A，C的需求依賴於B，D的需求依賴於C。舉例按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的計算結(jié)果如下卡車X需求量：100傳動軸A需求量：100-2=98齒輪箱B需求量：98-15=83齒輪C需求量：83-7=76鍛件D需求量：76-46=30

物料需求量計算按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次由上而下逐層計算。這樣，在較高層次組件內(nèi)的隱藏專案均可計算，而不會被遺漏；反之，由下而上的步步倒推有可能跟蹤至其他層次及其他產(chǎn)品。

毛需求量與淨(jìng)需求計算物料需求時必須要具備庫存資訊和需求資訊。庫存資訊包括現(xiàn)有庫存、計畫收到量和庫存中已分配量。需求資訊包括毛需求量、淨(jìng)需求量和計畫交付量。毛需求量是某一零件需要量。相關(guān)需求+獨立需求=總毛需求量淨(jìng)需求是根據(jù)零件毛需求量、現(xiàn)有庫存狀況所定的實際需求量。有了淨(jìng)需求量就可以預(yù)排零件訂單。淨(jìng)需求量計算公式

毛需求量+已分配量=總需求量

-這裏的已分配量是尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數(shù)量。

現(xiàn)有庫存量+計畫收到量=可達到的庫存量將以上各因素組成的計算公式為

淨(jìng)需求量=毛需求量+已分配量-計畫收到量-現(xiàn)有庫存量

根據(jù)淨(jìng)需求量、批量和提前期可以推算出物料需求計畫，即產(chǎn)生零部件生產(chǎn)計畫和原材料、外購件的採購計畫。這個推算過程是從最終產(chǎn)品開始層層向下，一直推算到採購的原材料和外購件為止。

物料需求量的計算舉例由於組件A的提前期為2周，批量為10，因此分別在第3、4周下達計畫，計畫產(chǎn)出量為10。對組件A下屬的零件來說也可以按以上方法計算各自的下達計畫數(shù)量和時間。

組件A的需求量

MRP編制的步驟第1步：根據(jù)產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)，生成BOM表。第2步：根據(jù)規(guī)定的提前期，由產(chǎn)品的出廠期逆序倒排編制零件的生產(chǎn)進度計畫表，再按主生產(chǎn)計畫量決定零件的毛需求量。第3步：根據(jù)毛需求量和該零件的可分配庫存量，計算淨(jìng)需求量；再根據(jù)選擇批量的原則和零件的具體情況，決定該零件的實際投產(chǎn)批量和日期。第4步：對於外購的原材料和零配件，先根據(jù)BOM表按品種規(guī)格進行匯總，再分別按它們的採購提前期決定訂購的日期與數(shù)量。以X、Y兩種產(chǎn)品為例，兩種產(chǎn)品包含的層次子件和需用的數(shù)量（括弧內(nèi)數(shù)字）及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹見下圖。假定兩種產(chǎn)品已經(jīng)過主生產(chǎn)計畫推算出計畫投入量和產(chǎn)出量，其與所含物料的提前期、批量、安全庫存、現(xiàn)有量、已分配量等均為己知。2．MRP報表運算MRP運算表

時段1的X件計畫投入量為10，引發(fā)對A件的毛需求10；A件現(xiàn)有庫存量為15，可以滿足。但在時段3，A件的預(yù)計可用庫存量5不能滿足毛需求10，系統(tǒng)顯示負值

5，說明將出現(xiàn)短缺，並生成計畫產(chǎn)出量5以補足短缺。按A件提前期為2時段倒排計畫，在時段1生成A件的計畫投入量5。每件A需要2件C，共需10件C。再將Y件計畫投入量20對C件的需求20合併，生成C件在時段1的毛需求：（5

2）+20=30。

1．表頭欄目說明：批量。訂貨批量，加工批量。已分配量。仍在庫中但己為某訂單配套而不可動用的數(shù)量。在計算預(yù)計可用庫存量時已分配量要從現(xiàn)有庫存量中扣除。安全庫存量。安全庫存量的數(shù)量仍包括在預(yù)計可用庫存量中，只是當(dāng)庫存量低於安全庫存量時，系統(tǒng)會自動生成淨(jìng)需求，提示要補充安全庫存。如表中物料C在時段5和7的淨(jìng)需求量中，都含有補充安全庫存的因素。低層碼。一個物料出現(xiàn)在系統(tǒng)中各種產(chǎn)品中最低的那個層次，即該物料的低層碼。MRP運算時，要把MPS中所有產(chǎn)品的通用件匯總起來，合併計算它們在各個時段的需求量。

2．表體欄目毛需求的確定。MRP的計畫對象是相關(guān)需求件，某時段下層物料的毛需求是根據(jù)上層物料在該時段的計畫投入量和上下層數(shù)量關(guān)係計算的。當(dāng)物料同時有獨立需求與相關(guān)需求時，把獨立需求加到相應(yīng)時段的毛需求。要考慮低位碼對不同層次物料毛需求的匯總，考慮不同產(chǎn)品對物料的總毛需求。毛需求引發(fā)淨(jìng)需求，輔助設(shè)置“PAB初值”以進行淨(jìng)需求的判斷和核算。進行淨(jìng)需求核算要考慮安全庫存量的要求。根據(jù)淨(jìng)需求量的計算公式、批量和提前期等條件就可以推算出物料需求計畫，產(chǎn)生生產(chǎn)計畫和採購計畫。推算過程是從最終產(chǎn)品開始層層向下，一直推算到所採購的原材料和外購件為止。報表的全部推算過程3.1.7細能力需求計畫CRP

MPS階段和MRP階段都要求進行能力平衡，編制能力平衡計畫。由於MRP和MPS之間內(nèi)在的聯(lián)繫，所以RCCP和CRP之間也是一脈相承的。CRP是RCCP的深化。MRP／CRP的運算是建立在MPS／RCCP的基礎(chǔ)上的。

能力需求計畫是把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求。

1.CRP概述生產(chǎn)基本資訊

物料需求計畫

能力需求計畫

採購控制

車間控制

CRP的輸入輸出模組

粗能力計畫與能力需求計畫的區(qū)別

對比項粗能力計畫能力需求計畫計畫階段MPSMRP、SFC計畫對象獨立需求條件BOM展開主要面向關(guān)鍵工作中心全部工作中心計畫參照資源清單/關(guān)鍵工藝路線工藝路線定單範(fàn)圍計畫及確認全部定單現(xiàn)有庫存量不考慮考慮提前期偏置天數(shù)開始/完成日期批量因需定量批量規(guī)則工作日曆企業(yè)通用日曆工作中心日曆MRP的對象是物料，CRP的對象是工作中心的能力。運行CRP，是根據(jù)MRP中的加工件的數(shù)量和需求時段、它們在各自工藝路線中使用的工作中心及佔用時間，對比工作中心在該時段的可用能力，生成能力需求報表。能力計畫也要回答以下問題：1、生產(chǎn)什麼？何時生產(chǎn)？2、使用什麼工作中心？負荷（即需用能力）是多少？3、工作中心的可用能力是多少？4、分時段的能力需求情況如何？CRP的對象是工作中心的能力能力計畫邏輯流程圖加工任務(wù)計畫/確認/下達能力需求計畫工作中心能力工藝路線需用負荷需用能力可用能力平衡負荷未結(jié)定單計畫定單時段小時工作中心能力超負荷對於MRP包含的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中每一級專案，CRP分時間將製造訂單的排產(chǎn)計畫轉(zhuǎn)換成能力需求，並考慮製造過程中排隊、準(zhǔn)備、搬運等時間消耗，使生產(chǎn)需求切實成為可控因素。CRP考慮了現(xiàn)有庫存和在製品庫存，使主生產(chǎn)計畫所需的總能力數(shù)量更準(zhǔn)確。CRP只說明能力需求情況，提供資訊，不能直接提供解決方案。處理能力與需求的矛盾，要靠計畫人員的分析與判斷，通過模擬功能尋找解決辦法。CRP有追溯負荷來源的功能，可查明超負荷的現(xiàn)象是由什麼訂單引起的，便於計畫人員調(diào)整計畫時分析參考。日期加工單號物料號需用數(shù)量負荷小時…………………………09/01953024875.432103009/05953125656.789258006/11954265567.3454015009234155009/20955321432.321259009/29958765890.4561020…………………………工作中心：1630數(shù)控機床時段代碼：M計畫時期：97/06/30車間：16機加工班次：2每日能力：15小時(1)已下達車間訂單。訂單上表示每種零部件的數(shù)量、交貨期、加工工序、準(zhǔn)備時間和加工時間、工作中心號或部門號及設(shè)備號等。做CRP時必須將該因素考慮進去。同時必須根據(jù)生產(chǎn)進度對其進行即時維護。(2)MRP計畫訂單。是MRP輸出的尚未釋放的訂單。它記錄有通過MRP的運行計算出的產(chǎn)品零部件的淨(jìng)需求量和需求日期。MRP計畫訂單將佔有工作中心的負荷。(3)車間日曆。按工作日編制，它除去了週末、節(jié)日、停工和其他不生產(chǎn)的日子。2.CRP數(shù)據(jù)環(huán)境

1)能力需求計畫的作用能力需求計畫(CRP)是在物料需求計畫下達到車間之前，用來檢查車間執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計畫的可行性的。能力需求計畫利用工作中心所定義的能力，將物料需求計畫和車間控制的生產(chǎn)需求分配到各個資源上，車間就按此計畫進行生產(chǎn)。能力需求計畫是將所有訂單按確定的工藝路線展開，按工序的開始日期、完工日期及數(shù)量來審核時間和能力資源。2)CRP的功能應(yīng)用倒排或順排計畫的方法來計算能力計畫及調(diào)整正確能力計畫，產(chǎn)生CRP報表，並可用圖形方式顯示能力的分佈情況。

CRP的計算

根據(jù)BOM各層次上的已下達和計畫下達的加工任務(wù)有多少，各工序、各階段負荷有多少，工作中心能力為多少標(biāo)準(zhǔn)工時，來計算總能力與總負荷，平衡能力與負荷。1）無限能力方式不考慮能力的限制，而將工作中心負荷進行相加，找出超負荷和少負荷。負荷調(diào)整策略有：延長工作時間，使用替代加工級別，轉(zhuǎn)移工作中心負荷，做出購買的決策，選擇替代工序，進行外協(xié)加工等。在採取以上各項措施均無效的情況下，可以延期交貨。3.CRP制訂方式2）有限能力方式按照優(yōu)先順序分配給工作中心負荷，當(dāng)滿負荷時優(yōu)先順序別低的被推遲。這種方法不會產(chǎn)生超負荷。有限順排計畫是在考慮能力的限制下排負荷，它假定能力是固定不能調(diào)整的，因而計畫可完全由電腦自動編排。有限順排計畫通常適用於某種單一的工作中心或較難調(diào)整的能力單元。有時，它也可以用在短期或近期車間作業(yè)進度編排上，作為能力需求計畫的補充。有限順排計畫對頭道工序往往是有效的，但對後續(xù)工序會增加複雜性，甚至可能影響交貨期。有限順排計畫的應(yīng)用

1．收集數(shù)據(jù)CRP的輸入數(shù)據(jù)：已下達的車間訂單MRP計畫訂單工藝路線檔工作中心檔車間日曆2．編制工序計畫

(1)根據(jù)訂單、工藝路線和工作中心檔計算每道工序的負荷。

(2)計算每道工序在每個工作中心上的負荷。

(3)計算每道工序的交貨日期和開工時間。

(4)按時間週期計算每個工作中心的負荷。MRP用倒序排產(chǎn)方式確定訂單下達日期，以倒排方式編制工序計畫，確定工藝路線上各工序的開工日期。3．編制負荷圖用負荷圖來直觀表示能力與負荷的匹配情況。分析結(jié)果，調(diào)整能力。4.CRP編制(1)生產(chǎn)能力計算生產(chǎn)能力是指一定時期內(nèi)直接參與生產(chǎn)過程中的固定資產(chǎn)在一定的組織技術(shù)條件下，可能生產(chǎn)一定種類和一定品質(zhì)產(chǎn)品的最高數(shù)量或者是可能加工處理一定原材料的最大數(shù)量的能力。生產(chǎn)能力中的計畫能力即現(xiàn)有能力，計畫能力是編制年度生產(chǎn)計畫的重要依據(jù)。影響生產(chǎn)能力計算的因素有固定資產(chǎn)的數(shù)量，固定資產(chǎn)的工作時間，固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率，勞動人員的數(shù)量，實際工作日和工時利用率。

對於單臺機器，影響因素有每週工作時間、準(zhǔn)備和拆修時間、維護、工具和材料的利用率、加工成品率、工人熟練程度、返修及機器可用時間。對於加工中心，影響因素有勞力的分配、物料的搬運、替代工序、支持系統(tǒng)。對於車間，影響因素有產(chǎn)品組合、設(shè)備佈局、場地、發(fā)運／接受能力、庫存能力、供貨能力、副產(chǎn)品處理能力。對於企業(yè)，影響因素有車間的位置、車間佈局、衛(wèi)星廠、倉庫、運輸、子承包能力、現(xiàn)場服務(wù)能力、整修和返修能力。

影響製造能力的因素(2)生產(chǎn)負荷計算完成生產(chǎn)計畫所需要的實際能力就是生產(chǎn)負荷。生產(chǎn)負荷的計算方法如下：

(3)投入產(chǎn)出內(nèi)容的輸出包括查詢和報表列印兩種形式。用來分析工作中心、設(shè)備的計算與實際的產(chǎn)量和欠交量，同時也起了監(jiān)控生產(chǎn)中所發(fā)生的問題，進行及時的調(diào)整的作用。在分析了實際生產(chǎn)的投入和產(chǎn)出的數(shù)據(jù)之後，就能預(yù)計生產(chǎn)的瓶頸，以便採取改進的措施。投入產(chǎn)出內(nèi)容的輸出時間一般包括前5周的計畫投入產(chǎn)出小時數(shù)，當(dāng)前3周的計畫投入產(chǎn)出小時數(shù)和過去4周實際投入產(chǎn)出負荷。此外，還能表示出計畫與實際小時數(shù)的累計偏差。

(4)工作中心負荷的輸出包括查詢和報表，它反映各工作中心所承受的負荷量，工作中心的生產(chǎn)能力，從而得出能力與負荷的差異，並計算它們的累計差異。(5)生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷平衡計算了生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負荷之後，可以根據(jù)這兩方面進行綜合平衡。

生產(chǎn)能力-生產(chǎn)負荷=負數(shù)(能力不足)

生產(chǎn)能力-生產(chǎn)負荷=正數(shù)(能力多餘)

生產(chǎn)能力不足就表示超負荷，而生產(chǎn)能力多餘則表示有空閑，找出生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷之間的關(guān)係，目的是發(fā)現(xiàn)能力的餘缺，採取消除薄弱環(huán)節(jié)，利用多餘能力的措施，提高負荷的均衡性。

負荷能力函數(shù)圖調(diào)整能力的方法有：加班；增加人員、設(shè)備；提高工作效率；更改工藝路線；增加外協(xié)處理等。調(diào)整負荷的方法有：修改計畫；調(diào)整生產(chǎn)批量；推遲交貨期；撤銷訂單；交叉作業(yè)等。3.2MRPⅡ原理

在MRPⅡ裏，實現(xiàn)了財務(wù)賬與實物賬的同步生成，實現(xiàn)了物流資訊和資金流資訊的集成。目的是通過資金流動的狀況來反映業(yè)務(wù)的經(jīng)營狀況，並予以指導(dǎo)和控制。3.2.1製造資源計畫MRPII的構(gòu)成

MRPⅡ中物流資訊和資金流資訊集成：(1)為每個物料定義標(biāo)準(zhǔn)成本和會計科目，建立物料與資金的靜態(tài)關(guān)係；(2)為各種庫存事務(wù)，即物料的移動（實際的或邏輯的）或數(shù)量、價值的調(diào)整，建立憑證，定義相關(guān)的會計科目和借貸關(guān)係，說明物流和資金流動態(tài)關(guān)係。

可行？可行？主生產(chǎn)計畫粗能力計畫物料需求計畫能力需求計畫採購作業(yè)車間作業(yè)成本會計經(jīng)營規(guī)劃業(yè)績評價領(lǐng)導(dǎo)市場計畫生產(chǎn)車間成本銷售技術(shù)供應(yīng)財務(wù)可行？

產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計畫銷售規(guī)劃銷售與運作計畫供應(yīng)商資訊庫存資訊物料清單工作中心工藝路線合同預(yù)測潛在客戶客戶資訊成本中心會計科目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源清單應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳財務(wù)系統(tǒng)MRPMRPⅡ的邏輯流程

計畫與控制系統(tǒng)：包括宏觀決策層、計畫層和控制執(zhí)行層，可以理解為經(jīng)營計畫管理的流程；財務(wù)系統(tǒng)：只列出總帳、應(yīng)收帳和應(yīng)付帳；基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)資訊的集成，把企業(yè)各個部門的業(yè)務(wù)溝通起來，可以理解為數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。

3.2.2MRPII的銷售管理銷售管理包含了所有創(chuàng)造企業(yè)利潤的相關(guān)工作，是驅(qū)動整個企業(yè)流程運作的根源。銷售管理的核心功能：預(yù)測訂單管理銷售業(yè)務(wù)管理

1.預(yù)測管理預(yù)測是預(yù)算和計畫的基礎(chǔ)。企業(yè)的許多方面必須同銷售預(yù)測打交道。按照預(yù)測所涉及的期間長短可以將預(yù)測分為以下三類：長期預(yù)測：用於工廠擴展與添置新機器、新設(shè)備，以便提前5年或更早地去計畫資本投資。中期預(yù)測：用於長提前期物料的購買或作業(yè)率的計畫，提前1-2年考慮季節(jié)性或週期性的產(chǎn)品。短期預(yù)測：用於為採購件或自製件確定恰當(dāng)?shù)挠嗀浟颗c訂貨時機，計畫恰當(dāng)?shù)难u造能力，並考慮提前3-6個月平整工作負荷是否值得。

預(yù)測的步驟①明確預(yù)測目的；②準(zhǔn)備數(shù)據(jù)；③選擇預(yù)測方法；④作出預(yù)測(包括估計的預(yù)測誤差)；⑤跟蹤預(yù)測，修正與調(diào)整預(yù)測。物料控制、數(shù)據(jù)處理與市場分析人員將選擇若干預(yù)測技法並生成“初步”預(yù)測。然後，它們將由市場行銷、銷售、製造、工程與其他能有助於評價這些因素的影響的人們來評審。

預(yù)測方法①判斷預(yù)測。有時叫做預(yù)報，它包括：有業(yè)務(wù)經(jīng)驗的專家所作的預(yù)測；調(diào)查銷售人員未來一段時間內(nèi)他們認為(或已被告知)將接到的訂貨數(shù)量；還有與潛在客戶或與客戶有密切接觸的零售商或批發(fā)商進行交流得到資訊。②統(tǒng)計預(yù)測。根據(jù)產(chǎn)品自身的需求歷史去確定未來的銷售(諸如平均值或歷史趨勢)，或根據(jù)多元相關(guān)分析(諸如車輛運輸量、GDP、新住宅建築動工數(shù)、汽油消耗量與其他有關(guān)活動)去預(yù)測並非同這些活動直接關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品的銷售。一些智能預(yù)測法，如人工神經(jīng)網(wǎng)路、小波分析、模擬與仿真等，可以很好地處理隨機性強的預(yù)測問題。

預(yù)測的類型①總業(yè)務(wù)量的預(yù)測。預(yù)測方法之一是以使用一個領(lǐng)先序列為基礎(chǔ)的。諸如新住宅建築動工數(shù)等資訊被定期地公佈在行業(yè)雜誌中，政府機構(gòu)(如統(tǒng)計局)與民間研究機構(gòu)定期地公佈許多經(jīng)濟序列的數(shù)據(jù)，可成為預(yù)測各種需求的基礎(chǔ)。也可使用相關(guān)序列，其活動與某公司的銷售量在時間上是重合的或甚至是滯後的，根據(jù)它來預(yù)測該公司的銷售量。如汽車零件行業(yè)中的一家小公司不能花多大力量去作預(yù)測，但可以利用較大公司作出的預(yù)測或?qū)嶋H銷售數(shù)據(jù)。②大類產(chǎn)品的預(yù)測需要把總業(yè)務(wù)量預(yù)測分解為更細的產(chǎn)品分類預(yù)測。例如，一家農(nóng)機製造商可將其總業(yè)務(wù)量的預(yù)測關(guān)聯(lián)到政府對可自由支配的農(nóng)場收入的估計。該總金額將進一步分解為每一類產(chǎn)品(如拖拉機、打包機)按農(nóng)產(chǎn)品大類(即麥、穀、大豆等)分類的需求金額。這可以使用根據(jù)過去經(jīng)驗得來的一個百分數(shù)，再用銷售部門或市場行銷部門關(guān)於某一具體市場中某一特定產(chǎn)品大類的需求趨勢的知識去修正它。產(chǎn)品分類預(yù)測是用來制定能力計畫的，用於確定對每一種主要生產(chǎn)設(shè)施的工人與機器能力的需求。產(chǎn)品分類預(yù)測的重要目的是去建立生產(chǎn)水準(zhǔn)。③物品預(yù)測確定訂貨點、訂貨量與主生產(chǎn)計畫日程要用到物品預(yù)測。物品預(yù)測最好使用簡單的、內(nèi)生的(根據(jù)該物品自身的需求歷史)統(tǒng)計方法。每一類產(chǎn)品中各個別物品預(yù)測之和應(yīng)等於為計畫生產(chǎn)水準(zhǔn)而準(zhǔn)備好的分類預(yù)測。通常需要經(jīng)過調(diào)整才能使二者相等。

不同模式的需求

水準(zhǔn)的需求代表具有穩(wěn)定需求的成熟產(chǎn)品；間歇的需求代表處於生命週期早期或晚期的低需求量物品，以及大多數(shù)的維修零件；趨勢性需求顯示較為穩(wěn)定的增長或下降；季節(jié)性物品每一日曆年度要經(jīng)歷高峰與低谷。此外，還有一些特殊的需求情況。

④特殊預(yù)測。為促銷產(chǎn)品與新產(chǎn)品作預(yù)測比為穩(wěn)定物品作預(yù)測要困難得多。往往可根據(jù)相似產(chǎn)品的以往經(jīng)驗來作預(yù)測。例如，電視機製造商可使用24寸彩電的經(jīng)驗去估計新品32寸彩電的銷售。製造不同於市場上現(xiàn)有的任何產(chǎn)品的新產(chǎn)品時，恐怕要使用某種類型的市場調(diào)查。許多製造女式服裝或食品的公司，由於消費者偏好極難預(yù)測，通常進行市場調(diào)查或試銷，以便在大規(guī)模投產(chǎn)前先確定產(chǎn)品的可接受性。

2.訂單管理對於採用訂貨生產(chǎn)的企業(yè)而言，有了訂單才能制定相應(yīng)的生產(chǎn)計畫和進行製造。銷售訂單是企業(yè)生產(chǎn)、銷售發(fā)貨和銷售貨款結(jié)算的依據(jù)，對銷售訂單的管理，是銷售工作的核心。

(1)客戶信用審核及查詢。當(dāng)應(yīng)收款總量大於客戶的信用額度時，一般不予交易?？蛻舻男庞盟疁?zhǔn)可以通過查詢而得到。有些系統(tǒng)帶有信用評價體系，可對客戶進行及時的信用評價。(2)產(chǎn)品庫存查詢。以便決定何時發(fā)貨與交貨，是否要延期交貨、分批發(fā)貨或用代用品發(fā)貨。(3)產(chǎn)品報價?？梢葬槍Σ煌蛻羧褐贫ㄏ鄳?yīng)的價格策略，以便建立長期穩(wěn)定的銷售管道。(4)訂單輸入、變更與跟蹤。(5)交貨期確認及交貨處理。

訂單管理功能3.銷售管理銷售管理是物料在企業(yè)內(nèi)流動的終點。銷售業(yè)務(wù)活動的主要內(nèi)容包括：(1)制定產(chǎn)品銷售計畫和產(chǎn)品報價，提供價格策略。(2)開拓市場，進行產(chǎn)品宣傳，建立和管理銷售管道。(3)傳遞訂單資訊給生產(chǎn)計畫部門。(4)交貨組織及向客戶催繳貨款、開發(fā)票、記賬，並將資訊傳遞給財務(wù)部門。(5)對客戶提供相關(guān)服務(wù)。(6)銷售統(tǒng)計報表，銷售分析。企業(yè)銷售管理業(yè)務(wù)流程

銷售管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

(1)銷售計畫。(2)發(fā)貨單管理。(3)發(fā)票管理。(4)退貨管理。(5)銷售政策。(6)結(jié)賬處理。(7)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)查詢。3.2.3MRPII的財務(wù)管理在MRPII模式下，可以由生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生與財務(wù)活動有關(guān)的數(shù)據(jù)，把實物形態(tài)的物料流動直接轉(zhuǎn)換為價值形態(tài)的資金流動，從而保證了生產(chǎn)與財務(wù)數(shù)據(jù)的即時性和一致性，使財務(wù)部門得到及時、準(zhǔn)確的資金資訊，用於控制成本、參與決策、指導(dǎo)和控制生產(chǎn)經(jīng)營活動。MRPII中的財務(wù)管理功能主要用於事後收集和反映財務(wù)數(shù)據(jù)，即主要體現(xiàn)在財務(wù)分析上。MRPII的財務(wù)管理模組一般包括財務(wù)報表和財務(wù)分析等。

採購接收入庫：

在到貨接收時：借：材料採購貸：應(yīng)計暫估

在檢驗入庫時：借：原材料貸：材料採購

在錄入發(fā)票時：借：應(yīng)計暫估貸：應(yīng)付帳款

在付款時：借：應(yīng)付帳款貸：現(xiàn)金或銀行存款到貨接收檢驗入庫錄入發(fā)票付款採購接收流程物流處理財務(wù)處理1.財務(wù)管理系統(tǒng)概述(1)會計核算通過會計報告、會計賬簿、會計憑證等會計資料向管理者提供所需要的資料，以利於經(jīng)營者作出正確的決策。企業(yè)會計核算處理過程的基本步驟為：①設(shè)立帳戶。②編制會計分錄。③過賬。④試算平衡。⑤調(diào)整分錄。⑥結(jié)賬。⑦編制會計報表。這7個步驟周而復(fù)始地不斷進行，又稱為會計迴圈。MRPII中的會計核算還與採購管理、庫存管理、生產(chǎn)管理、銷售管理等模組緊密集成，能夠根據(jù)上述模組中各種業(yè)務(wù)單據(jù)自動生成會計憑證，實現(xiàn)了物流與資金流的統(tǒng)一。(2)財務(wù)管理①財務(wù)分析。最基本功能是將大量的報表數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成對特定決策有用的資訊，減少決策的不確定性。所使用的數(shù)據(jù)主要來源於企業(yè)的財務(wù)報表，分析的結(jié)果包括企業(yè)的償債能力、盈利能力和抵抗風(fēng)險的能力等，並作出評價或找出問題所在。②財務(wù)預(yù)算。具體包括現(xiàn)金預(yù)算、預(yù)計利潤表、預(yù)計資產(chǎn)負債表和預(yù)計現(xiàn)金流量表等內(nèi)容。③財務(wù)控制。預(yù)先確定財務(wù)管理目標(biāo)，將實際工作中的資金運行情況，成本、費用情況作比較，以此衡量管理的業(yè)績，並對違反標(biāo)準(zhǔn)的情況及時採取措施加以糾正。2.MRPII下的財務(wù)集成

採購系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)的集成主要體現(xiàn)在與應(yīng)付款系統(tǒng)、存貨核算系統(tǒng)之間的集成採購與應(yīng)付款系統(tǒng)的主要業(yè)務(wù)聯(lián)繫：採購發(fā)票錄入後，在“應(yīng)付款管理”對採購發(fā)票進行審核登記應(yīng)付明細賬，進行制單，生成憑證。已審核的發(fā)票與付款單進行付款核銷，並回寫採購發(fā)票有關(guān)付款核銷資訊。採購與存貨核算的主要業(yè)務(wù)聯(lián)繫：直運採購發(fā)票在“存貨核算”進行記賬登記存貨明細賬、制單並生成憑證。採購結(jié)算單可以在“存貨核算”進行制單並生成憑證?！按尕浐怂恪备鶕?jù)“採購管理”結(jié)算的入庫單進行記賬和制單；沒有結(jié)算的入庫單進行暫估處理。銷售系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)的集成主要體現(xiàn)在與應(yīng)收款系統(tǒng)、存貨核算系統(tǒng)之間的集成銷售管理與應(yīng)收款管理的主要業(yè)務(wù)聯(lián)繫：銷售發(fā)票、銷售調(diào)撥單、零售日報、代墊費用單在“應(yīng)收款管理”審核登記應(yīng)收明細賬