提高管廊門式框架現(xiàn)澆混凝土一次成型合格率

目錄TABLEOFCONTENTS一、課題概況二、小組概況三、選擇課題四、現(xiàn)狀調查五、設定目標六、原因分析七、確定主要要因八、制定對策九、對策實施十、效果檢查十一、制定鞏固措施十二、總結與下一步打算一、課題概況一、課題概況二、小組概況二、小組概況二、小組概況1男2男3男4男5男6男7男8男9男男男三、選擇課題三、選擇課題80.586.0%84.0%82.0%80.0%78.0%76.0%74.0%72.0%70.0%68.0%84.0%84.0%80.5%80.5%80.0%80.5%80.5%74.0%均F6/1-5軸F6/6-10軸F6/11-15軸F6/16-18a軸式框架柱混凝土澆筑一次成型合格線制表人：XXX審核人：XXX時間：2023年7月20日式框架柱混凝土澆筑一次成型合格線三、選擇課題96%三、選擇課題一檢合格率管廊門式框架現(xiàn)場施工質量也未達到公司要求，他項目相比有明顯差距，廊門式框架一檢合格率與其管廊門式框架現(xiàn)場施工質量也未達到公司要求，他項目相比有明顯差距，廊門式框架一檢合格率與其通過對比分析發(fā)現(xiàn)本項目管格率澆混凝土一次成型合提高管廊門式框架現(xiàn)選定課題：格率澆混凝土一次成型合提高管廊門式框架現(xiàn)選定課題：三、選擇課題四、現(xiàn)狀調查情況,我們進行調查統(tǒng)計，統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下（見表4-1）:框架柱各項質量缺陷頻數(shù)頻率分布表表4-1情況,我們進行調查統(tǒng)計，統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下（見表4-1）:框架柱各項質量缺陷頻數(shù)頻率分布表表4-1 93%87%一 93%87%4245%404245%4066441122四、現(xiàn)狀調查解決這個問題的80%，現(xiàn)澆混凝土門式框架柱一次成型合格80%)=13.9%，按照理論計算，現(xiàn)澆混凝土五、設定目標五、設定目標 綜合創(chuàng)綜合創(chuàng)優(yōu)需求95.00%90.00%85.00%80.00%75.00%70.00%94%94%80.50%合格率mm活動前mm活動后六、原因分析六、原因分析QCQC小組針對“側面埋件平整度差”、“蜂窩麻 面漏漿”，小組運用“頭腦風暴法”開展專題討論，從人、機、料、法、環(huán)、測等方面進行分析并繪制出關聯(lián)圖六、原因分析12345678七、確定主要原因要因確認計劃表表7-1七、確定主要原因序號EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up9(末端因素),技術交底)資料檢查EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up9(確認內容),確認交底內)容；比較不確認方法檢查交底內容和交底EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up9(判別標),覆蓋性)，EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up9(準),確)認交底內容齊全后分EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up9(負),劉)責EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up9(人),震)完成時間性模式交底后施工差異的影響程度1沒有針對同交底形式，對現(xiàn)場質量的影響。記錄調查組對作業(yè)人員按照不同交底模式進行交底，確認不同性模式交底后施工差異的影響程度振搗棒長度不足XXXXXX振搗棒長度不足XXXXXX框架柱的高度小于振搗棒長度現(xiàn)場調查2023.8.272產(chǎn)品合格證齊全，使用期在有限期內，所用振搗棒運作正常且長度大于框架柱的高度針對找到的8條末端因素，制定出要因確認計劃表。模板表面不平整光針對找到的8條末端因素，制定出要因確認計劃表。模板表面不平整光滑產(chǎn)品合證，表觀質量現(xiàn)場調查產(chǎn)品合格證齊全，表面平整光滑，無開裂起皮現(xiàn)象的模板占抽檢總數(shù)的95%以上XXX2023.8.29模板加固方式不正確加固是否可靠現(xiàn)場調查拼接密實，加固牢固可靠，混凝土澆筑過程中，關鍵節(jié)點不扭曲變形、模板表面不凸起凹陷達95%以上XXX2023.9.10345側面埋件固定方式不正確埋件的安裝固定方式現(xiàn)場查證安裝固定處理可靠，埋件安裝平面與混凝土表面相差3mm以內XXXXXX2023.9.186施工環(huán)境溫度影響氣候條件狀況，是否對成型質量有影響資訊查證氣候條件良好或對成型質量影響不大XXXXXX2023.9.207測量儀器精度不夠產(chǎn)品合格證，使用年限，運作狀況現(xiàn)場查證產(chǎn)品合格證齊全，使用期限不超限，運作正常XXXXXX2023.9.248測量方法有誤差現(xiàn)場檢查，確認測量人員復測次數(shù)是否與施工質量存在聯(lián)系。現(xiàn)場檢查通過現(xiàn)場檢查復測次數(shù)到位情況，并增加復測次數(shù)，確認此因素對合格率的影響程度XXXXXX2023.9.30七、確定主要原因驗證內容：為確認本因素度施工質量的影響，將工人分組重新進行不同模式交底，通過檢查框架柱施工情況，確認交底模式是否與交底模式存在聯(lián)系。七、確定主要原因驗證內容：為確認本因素度施工質量的影響，將工人分組重新進行不同模式交底，通過檢查框架柱施工情況，確認交底模式是否與交底模式存在聯(lián)系。分組試驗工作工作面施工情況模板加固混凝土澆筑合格率表觀合格率文字書面交底模式80%70%85%82%90%86%動畫、模型、視頻形式交底81%72%86%81%89%86%差距不大末端因素一：技術交底沒有針對性此因素為。具進行了檢查經(jīng)查證產(chǎn)品合格證齊全，使用年限均不超過三年，運作均正常且長度大于框架柱高度具進行了檢查經(jīng)查證產(chǎn)品合格證齊全，使用年限均不超過三年，運作均正常且長度大于框架柱高度驗證內容：小組成員于2023年8月25日對混凝班組所采用的全部手持振搗棒共3末端因素二：振搗棒長度不足此因素為。七、確定主要原因末端因素三：模板表面不平整光滑驗證內容：小組成員于2023年8月七、確定主要原因末端因素三：模板表面不平整光滑驗證內容：小組成員于2023年8月25日對現(xiàn)場澆筑完成的模板質量進行抽檢。經(jīng)查證，共抽檢30塊柱模板，出現(xiàn)變形、起皮、開裂等質量缺陷的數(shù)量為9塊，不合格率為30%>5%。柱模板質量差嚴重影響框架柱混凝土最終成型質量。抽檢總數(shù)量出現(xiàn)變形、起皮、開裂等質量缺陷的數(shù)量無明顯質量缺陷的數(shù)量不合格率930%此因素為。驗證內容：七、確定主要原因末端因素四：模板加固方式不正確小組成員對現(xiàn)場柱模板的加固質量進行查證，經(jīng)查證，框架柱模板加固采用鋼管加木枋或者鋼筋條加木枋的形式，混凝土澆筑后鋼筋條變形量大，部分鋼管對拉螺栓未鎖緊，存在松動現(xiàn)象。接著對現(xiàn)場抽查了40根框架柱，由于加固不牢使模板縫隙擴張、模板凸起凹陷有10七、確定主要原因末端因素四：模板加固方式不正確抽檢總數(shù)量模板縫隙擴張數(shù)模板凸起凹陷數(shù)無明顯質量缺陷數(shù)合格率403775%<95%此因素為。七、確定主要原因驗證內容： 抽檢總數(shù)量合格數(shù)合格率 抽檢總數(shù)量合格數(shù)合格率4075%末端因素五：側面埋件固定方式不內此因素為。七、確定主要原因驗證內容：小組成員調查了施工階段的天氣狀況，發(fā)現(xiàn)天氣晴朗，無惡劣天氣現(xiàn)象，對框架柱成型質量影響不大。末端因素六：施工環(huán)境溫度影響此因素為。七、確定主要原因末端因素七：測量儀器精度不夠驗證內容：小組成員到現(xiàn)場查證測量儀器使用狀況并翻看了使用說明書和產(chǎn)品合格證、檢定報告等。經(jīng)查證測量儀器運作正常，產(chǎn)品合格證齊全、檢定合格。此因素為。七、確定主要原因末端因素八：測量方法有誤差七、確定主要原因末端因素八：測量方法有誤差施工情況檢查點數(shù)合格率平均合格率原施工情況80%84%90%80%90%80%增加復測次數(shù)后施工情況80%86%90%90%90%80%此因素為。七、確定主要原因要因一要因二八、制定對策八、制定對策針對3條主要原因，小組成員運用“頭腦風暴法”提出多種可選實施方案：可選方案匯總表表8-1要因對策方案評估綜合得分選定方案有效性可行性經(jīng)濟性時間性模板表面不平整光滑▲▲??不選?★★?首選★★▲?次選模板加固方式不正確▲▲★?次選?★?▲不選★★?★首選側面埋件固定方式不正確▲?▲?不選★★★★首選八、制定對策針對前面3個要因，QC小組成員通過會議商討，按照5W1H的原則制定如下對策選擇表和對策表對策匯總表表8-21模板表面不平整光滑采用進口仿“WISA”黑模采用的模板質量強度剛度均滿足混凝土澆筑時側壓力的要求，澆筑后模板出現(xiàn)變形、起皮等質量缺陷的不合格率小于5%1、對進場模板進行外觀質量檢查，對質量不合格的模板堅決退場處理;2、控制模板周轉次數(shù)，及時更新廢舊模板施工現(xiàn)場甘宇2023.10.30加固可靠牢固，混凝土加固可靠牢固，混凝土澆筑過程無松脫等現(xiàn)象，不存在模板縫隙擴張、模板凸起凹陷的合格率大于95%選取合適背楞并確定布置形式卡箍加固件加固XXX2023.10.30模板加固方式不正確施工現(xiàn)場23側面埋件固定方式不正確鋼結構預埋件處理到位，混凝土澆筑后，預埋件平面與混凝土表面基本相同，埋件安裝平面與混凝土表面相差3mm以內1、對鋼結構預埋件位置進行處理；2、將埋件與鋼筋固定起來，保證澆筑后，預埋件平面與混凝土表面基本相同施工現(xiàn)場XXX2023.10.30九、對策實施九、對策實施針對模板表面不平整光滑圖9-1模板及合格證九、對策實施針對模板表面不平整光滑★實施效果：通過過程調查，混凝土澆筑完成后，隨機抽樣3效果證明，“采用進口仿“WISA”效果證明，“采用進口仿“WISA”有效解決了模板質量不合格這一要因。九、對策實施針對模板加固方式不正確背楞選擇表表9-2決策對策方案綜合評述評估綜合得分選定方案有效性可行性經(jīng)濟性時間性備選材????不選▲▲??不選★★▲?首選制表人：XXX審核人：XXX時間：2023年10月30日九、對策實施針對模板加固方式不正確背楞選擇表表9-2決策對策方案綜合評述評估綜合得分選定方案有效性可行性經(jīng)濟性時間性備選材????不選▲▲??不選★★▲?首選制表人：XXX審核人：XXX時間：2023年10月30日九、對策實施針對模板加固方式不正確制表人：XXX審核人：XXX時間：2023年10月30日九、對策實施針對模板加固方式不正確九、對策實施針對側面埋件固定方式不正確圖9-2位置控制裝置九、對策實施針對側面埋件固定方式不正確效果檢查表表9-4制表人：吳盼審核人：劉震時間：2023年10月30日實施效果：對策三實施后，小組成員對實施后的效果進行過程檢查，十、效果檢查十、效果檢查QC活動前后澆混凝土框架柱一次成型合格率比較表表10-12625十、效果檢查通過本次活動，現(xiàn)澆管廊門式通過本次活動，現(xiàn)澆管廊門式框架現(xiàn)澆混凝土一次成型合格率達到了95.5%，達到并超過了小組活動的目標值。100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%96%9480%96%9520%%活動前96%9480%96%9520%%活動前活動后848400%84%84%..80%747400.十、效果檢查活動前后現(xiàn)澆混凝土管廊門式框架一次成型不合格問題對照表表10-2序活動前活動后類別頻數(shù)百分比（%）累計頻率（%）類別頻數(shù)百分比（%）累計頻率（%）21661441111222總計×總計×十、效果檢查十、效果檢查從排列圖中可以看出，管廊門式框架柱一次成型合格率的主要癥結所占的頻率大幅下降，說明小組的活動取得了明顯的從排列圖中可以看出，管廊門式框架柱一次成型合格率的主要癥結所占的頻率大幅下降，說明小組的活動取得了明顯的4