《數控機床與操作》課程標準

2/2《數控機床與操作》課程標準招生對象：高中畢業(yè)生及同等學力者教學時數：52H學歷層次：高職課程代碼：9010105修業(yè)年限：全日制三年學分數：3.0適用專業(yè)：數控技術制訂人：一、課程概述1.課程性質本課程是數控技術專業(yè)的一門專業(yè)核心課程。通過學習，學生應掌握數控車床、數控銑床、加工中心等數控機床結構組成及維護保養(yǎng)知識，熟練掌握數控機床操作技能，具有安全文明生產職業(yè)素養(yǎng)，適應數控機床操作工等工作崗位的要求。本課程是在學習《機械零部件測繪與建?！?、《機械設計基礎》和《零件手工制作》等課程后，學生掌握機構的組成和工作原理相關知識，具備零件手工制作能力的基礎上，通過本課程的學習，學生可掌握各類數控機床典型結構組成及工作原理，具備數控機床程序編輯與校驗、刀偏設臵、手動操作機床等機床操作技能，為《典型零件數控編程與加工》、《計算機輔助編程與聯機加工》、《機床控制系統(tǒng)連接與調試》、《數控機床故障維修》、《職業(yè)資格鑒定》和《校外綜合頂崗實習》等后續(xù)課程的學習奠定基礎。2.設計思路按照職業(yè)工種設臵學習情境。選取制造業(yè)需求比例最大的三大職業(yè)工種數控車工、數控銑工、加工中心操作工的典型工作任務作為本課程的教學任務設計的依據，設計數控車床操作、數控銑床操作、加工中心操作3個學習情境，每個學習情境分別設臵兩個任務，一個是機床的基本操作，另一個是使用機床完成一個簡單零件的數控加工，以此達到熟練操作數控機床的目的?；诠ぷ鬟^程組織任務驅動式教學。分析數控機床操作任務的具體步驟，主要包括加工準備、機床規(guī)范性操作、零件加工、機床用完后的清掃及定期維護保養(yǎng)等，將數控機床操作的實際工作過程進行合理劃分，使之與普適性工作過程的資訊、計劃決策、實施、檢查評價四個步驟相對應，實現課程教學實施與工作過程相一致。數控機床操作訓練中存在設備臺套數要求多、設備價值昂貴、誤操作風險大等制約因素，本課程為適應教學內容需要，創(chuàng)新“操作演示、仿真教學、視頻點播自學”三位一體教學法，有效的降低教學成本和風險，提高教學質量。二、課程目標1.掌握數控機床主傳動、進給傳動和刀庫刀架等典型機床結構組成和工作原理；2.熟練掌握配有FANUC、SIEMENS、HNC等主流系統(tǒng)的數控機床操作技能；3.掌握采用最優(yōu)操作步驟和方法提高加工效率、保證加工精度的能力；4.掌握常用數控機床日常維護和保養(yǎng)知識；5.養(yǎng)成遵守數控機床安全操作規(guī)范的習慣；6.培養(yǎng)信息獲取、工作記錄和評價反饋能力。三、教學內容與學時分配1．學習情境安排及課時分配按照三個學習情境共6個教學項目進行學習情境安排及課時分配，具體見表2—3—1。表2—3—1學習情境安排及課時分配表學習情境項目序號項目名稱學時情境一：數控車床操作項目1數控車床基本操作12項目2使用數控車床加工階梯軸6情境二：數控銑床操作項目3數控銑床基本操作12項目4使用數控銑床加工六方6情境三：加工中心操作項目5加工中心基本操作10項目6使用加工中心加工臺階孔6合計522．學習情境設計每個教學項目的具體教學目標、教學內容、項目載體、學生知識與能力準備、教師知識與能力要求、場地設施要求、教學方法建議和考核評價見表2—3—2～表2—3—7。表2—3—2項目1教學內容設計表學習情境一數控車床操作學時18項目1數控車床基本操作學時12教學目標1.掌握數控車床典型結構及工作原理等知識；2.掌握數控車床面板功能；3.掌握數控車床裝夾工件及刀具的方法與技巧；4.掌握手動對刀步驟及參數的設臵方法；5.熟練使用仿真軟件進行數控車床虛擬操作；6.掌握程序編輯與校驗操作方法；7.掌握數控車床安全操作規(guī)程。教學載體：數控車床教學內容1.數控車床典型結構及工作原理；2.數控車床安全操作規(guī)程；3.數控車床開關機、回零等基本操作；4.三爪、四爪等數控車床典型夾具及其裝夾工件的方法與技巧；5.外圓刀、螺紋刀、切槽刀等常用數控車削刀具的準備、安裝方法與技巧；6.對刀的具體操作步驟及參數的設臵方法與應用；7.程序編輯與校驗；8.利用VNUC操作仿真軟件完成數控車床的虛擬操作；9.HNC、FANUC、SIEMENS等數控系統(tǒng)的數控車床基本操作比較。學生知識與能力準備普通車床基本操作能力；零件機械加工基礎知識；計算機文化基礎知識。教師知識與能力要求熟練操作數控車床；熟練使用仿真軟件；掌握數控車床常見故障診斷與排除方法。場地設施要求場地：數控加工實訓中心、機械CAD/CAM實訓室。設施：數控車床。教學方法建議講授法、實踐操作法、“操作演示、仿真教學、視頻點播自學”三位一體教學法。考核評價評價內容：數控車床開關機、回零、車刀安裝方向和高度、工件裝夾的長度和跳動情況、刀補參數的設臵、手動移動坐標軸、手動啟動主軸、手動選刀、程序編輯與編輯、安全文明生產等。評價方式：學生自評、小組成員互評、教師評價。表2—3—3項目2教學內容設計表學習情境一數控車床操作學時18項目2使用數控車床加工階梯軸學時6教學目標1.熟練操作數控車床，完成階梯軸零件的加工；2.進一步掌握數控車床的基本操作方法；3.掌握數控車床手動操作對零件尺寸精度、表面質量的影響及其調整方法；4.能夠根據零件檢測要素，正確選用量具檢測；5.掌握數控車床維護保養(yǎng)知識。教學載體：階梯軸零件教學內容1.使用數控車床加工零件的步驟與操作方法；2.手動操作對車削零件尺寸精度和表面質量的影響及其調整方法；3.通過“階梯軸零件”加工任務，介紹刀具補償參數的設臵方法、切削參數的調整方法與技巧；4.介紹如何根據零件檢測要素，正確選擇量具進行檢測的方法與技巧；5.數控車床維護保養(yǎng)知識。學生知識與能力準備零件機械加工基礎知識；數控車床基本操作能力；零件圖的識圖能力；量具的使用能力；普通機床日常維護與保養(yǎng)基礎知識。教師知識與能力要求熟練操作數控車床加工零件；具備分析零件加工工藝及程序編輯能力；熟練掌握零件精度的評價及測量方法；熟練掌握數控車床維護保養(yǎng)知識。場地設施要求場地：數控加工實訓中心。設施：數控車床。教學方法建議講授法、討論法、實踐操作法、多媒體演示教學法?？己嗽u價評價內容：使用數控車床加工階梯軸零件操作方法的正確性、操作步驟的合理性、操作步驟是否最優(yōu)、操作的熟練程度、零件外圓和長度尺寸精度、零件的表面質量、安全文明生產等。評價方式：學生自評、小組成員互評、教師評價。表2—3—4項目3教學內容設計表學習情境二數控銑床操作學時20項目3數控銑床基本操作學時12教學目標1.掌握數控銑床典型結構知識；2.掌握數控銑床操作面板功能；3.掌握數控銑床典型工裝及其安裝調整方法；4.掌握零件定位與安裝的方法；5.掌握數控銑削刀具知識和工具系統(tǒng)連接操作；6.掌握試切法對刀及半徑補償參數設臵方法；7.掌握程序編輯和校驗的操作方法；8.掌握數控銑床安全操作規(guī)程。教學載體：數控銑床教學內容1.數控銑床傳動系統(tǒng)、主軸松刀裝臵等典型結構；2.數控銑床安全操作規(guī)程；3.介紹數控銑床操作面板功能、開關機、回零等基本操作；4.機用平口鉗、壓板等數控銑床典型工裝及其安裝調整；5.使用機用平口鉗等工裝進行工件裝夾的方法與技巧；6.數控銑床刀具及安裝、調整的方法與技巧7.利用VNUC操作仿真軟件進行數控銑床的虛擬操作；8.數控銑床對刀方法、對刀操作與參數設臵；9.數控銑床程序編輯與校驗；10.HNC、FANUC、SIEMENS等數控系統(tǒng)的銑床面板操作比較。學生知識與能力準備常規(guī)機加工基礎知識；數控車床操作及維護保養(yǎng)知識。教師知識與能力要求熟練操作使用數控銑床和輔具；掌握數控銑床常見故障診斷與排除方法；熟練掌握數控銑床的日常維護與保養(yǎng)知識。場地設施要求場地：數控加工實訓中心、機械CAD/CAM實訓室。設施：數控銑床。教學方法建議“操作演示、仿真教學、視頻點播自學”三位一體教學法、實踐操作法?？己嗽u價評價內容：數控銑床開關機、回零、夾具的安裝、零件定位與裝夾、工具系統(tǒng)的連接、設定工件坐標系G54的操作、半徑補償參數的設臵、程序編輯與校驗、安全文明生產等。評價方式：學生自評、小組成員互評、教師評價。表2—3—5項目4教學內容設計表學習情境二數控銑床操作學時20項目4使用數控銑床加工六方學時6教學目標1.了解數控銑床零件加工基本方法和操作步驟；2.進一步掌握數控銑床基本操作；3.掌握數控銑床手動操作對零件尺寸精度和表面質量的影響及其調整方法；4.能根據銑削零件檢測要素，正確選擇量具檢測；5.掌握數控銑床維護保養(yǎng)知識。教學載體：六方凸臺零件教學內容1.使用數控銑床加工零件的基本操作步驟；2.手動操作對銑削零件形位精度和表面質量的影響及控制方法；3.通過“六方凸臺零件”加工任務，介紹數控銑床刀具補償參數的設臵方法、切削參數的調整方法與技巧；4.介紹如何根據零件檢測要素，正確選擇量具進行檢測的方法與技巧；5.數控銑床維護保養(yǎng)知識。學生知識與能力準備數控銑床基本操作能力；圖紙的識讀能力；數控加工程序編制基礎知識；量具的使用能力；普通機床日常維護與保養(yǎng)基礎知識。教師知識與能力要求熟練掌握數控銑床零件切削精度控制方法與技巧；熟練掌握數控銑床基本操作；熟練掌握量具的選用；熟練掌握機床的日常維護與保養(yǎng)；掌握常見故障診斷與排除方法。場地設施要求場地：數控加工實訓中心。設施：數控銑床。教學方法建議“操作演示、仿真教學、視頻點播自學”三位一體教學法、實踐操作法?？己嗽u價評價內容：使用數控銑床加工六方凸臺零件操作方法的正確性、操作步驟的合理性、操作步驟是否最優(yōu)、操作的熟練程度、零件外形尺寸精度、零件的表面質量、安全文明生產等。評價方式：學生自評、小組成員互評、教師評價。表2—3—6項目5教學內容設計表學習情境三加工中心操作學時18項目5加工中心基本操作學時10教學目標1.熟練掌握加工中心面板功能；2.掌握加工中心刀具選擇知識及刀具預調方法；3.熟練掌握刀庫的結構及其操作方法；4.熟練掌握加工中心對刀設定工件坐標系及刀具長度補償參數設臵；5.熟練掌握加工中心程序編輯及校驗的方法；6.熟練使用VNUC軟件進行加工中心虛擬操作；7.熟悉加工中心安全操作規(guī)程。教學載體：加工中心教學內容1.加工中心分類、基本組成、刀庫、自動換刀裝臵、回轉工作臺等典型結構；2.加工中心開機、回零、關機的等基本操作方法及注意事項；3.中心鉆、鉆頭、精鏜刀、銑刀等加工中心常用刀具的選用及刀具預調；4.加工中心刀庫裝刀的操作方法、自動換刀的操作方法及注意事項；5.使用VNUC操作仿真軟件進行加工中心虛擬操作；6.加工中心對刀設定工件坐標系的操作方法及注意事項；7.加工中心設臵刀具半徑和長度補償參數的操作方法及注意事項；8.加工中心程序編輯與校驗的基本操作方法及注意事項；9.加工中心安全操作規(guī)程。學生知識與能力準備數控銑床及操作基礎知識；零件圖、裝配圖的基本識圖能力。教師知識與能力要求熟練掌握加工中心典型結構及機床操作；熟練掌握使用VNUC軟件的方法；熟練掌握加工中心常見故障診斷與排除方法。場地設施要求場地：數控加工實訓中心、機械CAD/CAM實訓室。設施：立式加工中心。教學方法建議講授法、討論法、實踐操作法、“操作演示、仿真教學、視頻點播自學”三位一體教學法?？己嗽u價評價內容：加工中心開關機、四軸（A軸）回零、零件定位與裝夾、工具系統(tǒng)的連接、刀具預調、長度補償參數設臵、刀庫操作、對刀操作、安全文明生產等。評價方式：學生自評、小組成員互評、教師評價。表2—3—7項目6教學內容設計表學習情境三加工中心操作學時18項目6使用加工中心加工臺階孔學時6教學目標1.掌握多軸加工基礎知識；2.進一步掌握使用四軸（A軸）上三爪卡盤裝夾工件的方法；3.進一步掌握使用四軸（A軸）加工零件的裝夾方法及對刀操作；4.掌握加工中心手動操作對孔尺寸精度和表面質量的影響及其調整方法；5.熟悉加工中心日常維護保養(yǎng)的基本知識。教學載體：臺階孔零件教學內容1.使用加工中心加工零件的基本流程及其注意事項；2.四軸（A軸）中心高的確定方法，并使用尋邊器完成四軸（A軸）對刀操作；3.根據零件檢測要素，正確選用內測千分尺、游標卡尺等常用量具進行孔加工精度檢測；4.加工中心手動操作對孔尺寸精度和表面質量的影響及其調整方法；5.通過“臺階孔零件”加工任務，介紹加工中心刀具切削參數的調整方法；6.加工中心日常維護保養(yǎng)的基本知識。學生知識與能力準備零件機械加工基礎知識；加工中心基本操作能力；零件圖的識圖能力。教師知識與能力要求熟練使用常用量具進行孔精度的檢測；具有加工中心的加工工藝編制、基本操作、零件加工及零件加工質量控制能力；熟練掌握加工中心的日常維護與保養(yǎng)知識；熟練掌握加工中心常見故障診斷與排除方法。場地設施要求場地：數控加工實訓中心。設施：立式加工中心（含第四軸回轉工作臺）。教學方法建議講授法、討論法、實踐操作法、“操作演示、仿真教學、視頻點播自學”三位一體教學法?？己嗽u價評價內容：在四軸（A軸）上裝夾工件、四軸（A軸）的對刀操作、在四軸（A軸）上加工臺階孔零件操作方法的正確性、操作步驟的合理性、操作步驟是否最優(yōu)、操作的熟練程度、孔的尺寸精度、孔的表面質量、安全文明生產等。評價方式：學生自評、小組成員互評、教師評價。四、教學實施方案設計表2—3—8項目1教學實施設計表學習情境一數控車床操作學時18項目1數控車床基本操作學時12重點難點數控車床的進給傳動系統(tǒng)結構、工作原理；數控車床對刀操作及參數設臵；使用VNUC仿真軟件進行數控車床的虛擬操作。教學資源華中HNC—21T系統(tǒng)數控車床操作說明書；工作任務卡；開機、回零、工件裝夾、刀具的裝夾、程序編輯與校驗等操作過程教學視頻。場地設施設備工具數控車床、VNUC軟件、多媒體教學設備、三爪卡盤、45#圓鋼、游標卡尺、鋼直尺、墊刀片、刀架鑰匙、卡盤鑰匙、磁性表座、百分表、93°外圓車刀、切斷（槽）刀等。教學組織實施實施步驟組織實施內容教學方法學時資訊教師公布項目任務并下發(fā)工作任務卡，教師講述數控車床的典型結構知識，并提供華中HNC—21T系統(tǒng)數控車床開機、回零、工件裝夾找正、刀具的裝夾、對刀、程序編輯及校驗等方面的資訊。講授法2計劃決策學生查閱數控車床操作相關資料，在教師的引導下，討論并擬定開機、回零、工件裝夾找正、刀具的裝夾、對刀、程序編輯校驗等方面的操作流程。講授法討論法2實施學生實際操作數控車床，完成開關機、回零、工件裝夾、刀具裝夾、對刀、程序編輯與校驗等整個操作過程；教師提供相應的指導。實踐操作法三位一體教學法6檢查評價對數控車床開關機、回零、車刀安裝方向和高度、工件裝夾長度和跳動情況、刀補參數設臵、手動移動坐標軸、手動啟動主軸、手動選刀、程序編輯與編輯、安全文明生產等任務進行檢查評價，按照考核標準評定成績。講授法討論法2表2—3—9項目2教學實施設計表學習情境一數控車床操作學時18項目2使用數控車床加工階梯軸學時6重點難點數控車床外圓尺寸精度控制的方法；數控車床表面質量控制的方法。教學資源華中HNC—21T系統(tǒng)數控機車床操作說明書、工作任務卡、車削零件尺寸精度和表面質量控制教學視頻文件。場地設施設備工具數控車床、多媒體教學設備、三爪卡盤、45#圓鋼、游標卡尺、外徑千分尺、鋼直尺、墊刀片、刀架鑰匙、卡盤鑰匙、粗糙度比較樣塊、93°外圓車刀、切斷（槽）刀、毛刷等。教學組織實施實施步驟組織實施內容教學方法學時資訊教師公布項目任務，講述使用數控車床進行零件加工的步驟、手動操作對尺寸精度和表面質量的影響及控制方法，提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑。講授法1計劃決策學生查閱相關資料，在教師的引導下，討論并擬定階梯軸零件加工所需的機床、夾具、刀具和其它輔具的選擇方案。討論法1實施學生自主完成階梯軸零件加工的整個過程；教師巡回指導，要求學生控制零件的加工精度和表面質量。加工完成后對機床進行一次正確的日常保養(yǎng)。實踐操作法三位一體教學法3檢查評價對學生使用數控車床加工階梯軸零件操作方法的正確性、操作步驟的合理性、操作步驟是否最優(yōu)、操作的熟練程度、零件外圓和長度尺寸精度、零件的表面質量、安全文明生產等操作任務進行檢查評價，按照考核標準評定成績。講授法討論法1表2—3—10項目3教學實施設計表學習情境二數控銑床操作學時20項目3數控銑床基本操作學時12重點難點對刀及參數設臵；零件定位與裝夾。教學資源數控銑床操作說明書；工作任務卡；數控機床操作、仿真加工教學視頻；VNUC仿真軟件。場地設施設備工具數控加工實訓中心、機械CAD/CAM實訓室、數控銑床、立銑刀、刀柄、機用平口鉗、外徑千分尺、磁性表座、百分表、零件材料。教學組織實施實施步驟組織實施內容教學方法學時資訊教師公布并下發(fā)項目任務，講述數控銑床分類、布局和主軸松刀裝臵等典型結構知識，針對數控銑床開機、回零、零件定位與裝夾、刀具安裝、對刀設定工件坐標系及刀具半徑補償參數設臵、程序編輯與校驗等基本操作提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑信息。講授法引導文法2計劃決策學生自主查閱相關資料，獲取相關的知識，在教師的引導下，重點討論并擬定數控銑床零件定位與裝夾、G54設定、刀具半徑補償參數設定等操作步驟。講授法討論法2實施學生自主完成數控銑床開機、回零、零件定位與裝夾、銑刀裝調、對刀設定工件坐標系及半徑補償參數設臵、程序編輯與校驗等操作，教師提供相應的指導。講授法三位一體教學法6檢查評價對數控銑床開關機、回零、夾具的安裝、零件定位與裝夾、工具系統(tǒng)的連接、對刀設定G54、刀具半徑補償參數設臵、程序編輯與校驗、安全文明生產等任務進行檢查評價，按照考核標準評定成績。講授法2表2—3—11項目4教學實施設計表學習情境二數控銑床操作學時20項目4使用數控銑床加工六方學時6重點難點尺寸精度控制、表面質量控制。教學資源數控銑床操作說明書；工作任務卡；數控機床操作、仿真加工教學視頻；VNUC仿真軟件。場地設施設備工具數控加工實訓中心、機械CAD/CAM實訓室、數控銑床、外徑千分尺、游標卡尺、立銑刀、刀柄、機用平口鉗、磁性表座、百分表、零件材料。教學組織實施實施步驟組織實施內容教學方法學時資訊教師公布項目任務，以六方零件加工為載體，講述數控銑床零件加工的基本步驟、數控銑床手動操作對零件的尺寸精度和表面質量的影響及調整方法。教師提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑信息。講授法引導文法1計劃決策學生查閱相關資料后，在教師的引導下，討論并確定六方零件加工所需的設備、刀具、夾具和其它輔具的選擇方案，確定對刀、參數設臵、工件找正等合理的操作步驟。討論法1實施學生自主完成六方零件定位與裝夾、對刀及加工整個過程，采用最優(yōu)操作步驟，保證零件的加工精度和表面質量要求；加工完成后對數控銑床進行一次正確的日常保養(yǎng)。三位一體教學法3檢查評價對使用數控銑床加工六方凸臺零件操作方法的正確性、操作步驟的合理性、操作步驟是否最優(yōu)、操作的熟練程度、零件外形尺寸精度、零件的表面質量、安全文明生產等任務進行檢查評價，按照考核標準評定成績。講授法1表2—3—12項目5教學實施設計表學習情境三加工中心操作學時18項目5加工中心基本操作學時10重點難點回轉工作臺結構及工作原理；加工中心刀庫的結構及使用方法；加工中心對刀操作及長度補償的設定。教學資源立式加工中心操作說明書；VNUC軟件使用說明書；立式加工中心裝刀、刀庫操作、對刀、長度補償設臵、檢驗程序等視頻；工作任務卡。場地設施設備工具數控加工實訓中心、立式加工中心、機械CAD/CAM實訓室、VNUC軟件、立銑刀、中心鉆、鉆頭、精鏜刀、光電尋邊器、鐵塊、鋁棒、卡盤鑰匙等。教學組織實施實施步驟組織實施內容教學方法學時資訊下發(fā)工作任務卡，公布項目任務。教師講述回轉工作臺的結構、加工中心刀庫結構及工作原理，針對加工中心刀庫操作、長度補償等基本操作內容提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑。講授法任務教學法2計劃決策在教師的引導下，討論并確定加工中心開機、回零、零件定位與裝夾、裝刀、刀庫使用、對刀設臵工件坐標系、長度補償設臵、程序編輯與檢驗等基本操作的操作流程。討論法2實施學生在仿真軟件中和實際機床中完成加工中心開機、回零、零件定位與裝夾、裝刀、刀庫使用、對刀設臵工件坐標系、長度補償設臵、程序編輯與檢驗等基本操作。實踐操作法三位一體教學法5檢查評價對加工中心開關機、第四軸（A軸）回零、零件定位與裝夾、工具系統(tǒng)的連接、刀具預調、長度補償設定、刀庫操作、對刀操作、安全文明生產等任務進行檢查評價，按照考核標準評定成績。講授法討論法1表2—3—13項目6教學實施設計表學習情境三加工中心操作學時18項目6使用加工中心加工臺階孔學時6重點難點加工中心手動操作對零件加工精度的影響及其控制方法；四軸裝夾的對刀操作。教學資源金屬加工工藝手冊；使用加工中心加工零件的教學視頻；零件尺寸精度控制和零件表面質量控制的教學視頻；工作任務卡。場地設施設備工具數控加工實訓中心、立式加工中心、刀具預調室、PWB刀具預調儀、內測千分尺、游標卡尺、光電尋邊器、立銑刀、中心鉆、鉆頭、精鏜刀、加工中心工具系統(tǒng)、卡盤鑰匙、鋁棒。教學組織實施實施步驟組織實施內容教學方法學時資訊教師下發(fā)工作任務卡，公布項目任務，講述加工中心零件加工的基本操作流程、手動操作對孔加工的精度和表面質量的影響及調整方法，提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑。講授法任務教學法1計劃決策學生查閱相關資料后，在教師的引導下，討論并確定臺階孔零件加工所需的設備、刀具、夾具和輔具的選擇方案。討論法1實施學生獨立完成臺階孔零件的加工整個過程，保證孔的尺寸精度及表面質量，教師提供相應的指導。在教師的指導下，零件加工完成后學生要對加工中心進行一次正確的日常保養(yǎng)。實踐操作法三位一體教學法3檢查評價對在第四軸（A軸）上裝夾工件、對刀操作、在第四軸（A軸）上加工臺階孔零件操作方法的正確性、操作步驟的合理性、操作步驟是否最優(yōu)、操作的熟練程度、孔的尺寸精度、孔的表面質量、安全文明生產等任務進行檢查評價，按照考核標準評定成績。講授法討論法1五、考核評價1.課程考核評價成績構成課程的成績評價由過程考核和綜合技能考核組成，突出任務考核與綜合考核相結合、理論與實踐考核相結合、教師評價與學生自評相結合。過程考核是指任務考核，綜合技能考核是指學習領域綜合任務測試，任務考核評價占總成績的70％，綜合任務測試占總成績的30％，具體比例見表2—3—14。表2—3—14課程考核評價成績分值表學習情境工作過程項目考核評價綜合任務考核評價項目名稱得分占總成績%實得分得分占總成績%實得分情境一：數控車床操作數控車床基本操作15.430使用數控車床加工階梯軸8.4情境二：數控銑床操作數控銑床基本操作15.4使用數控銑床加工六方8.4情境三：加工中心操作加工中心基本操作14使用加工中心加工臺階孔8.4課程總成績=Σ項目考核實得分＋綜合任務考核實得分2.項目單項考核評價在項目考核中以學習成果評定為主，兼顧學生自我評價、小組互評和教師評價。每個項目都基于工作過程設計了項目考核評價表，內容包括基本操作技能、安全文明生產、熟練程度、合作性及其它安全文明生產項目。根據學習（工作）過程中的記錄，在每個項目結束時進行，進行工作過程評價，6個項目的過程評價綜合，占課程成績的70％，具體見表2—3—15。表2—3—15項目1考核評分表考核項目考核內容及要求分值學生自評（20%）小組評分（30%）教師評分（50%）實得分基本操作（70）開關機、回零操作5工件裝夾床度和跳動情況5刀具刃磨10車刀安裝方向和高度10對刀設定工件坐標系15刀補參數設臵5手動移動坐標軸5手動啟動主軸5手動換刀5程序編輯與校驗5安全文明生產（13）遵守加工中心安全操作規(guī)程8遵守勞動紀律，文明生產5操作熟練程度（10）熟練5一般3較差2合作性（7）參與任務半數以上2全部參與任務5其他項目發(fā)生重大事故（人身和設備安全事故等），嚴重違反工藝原則和情節(jié)嚴重的野蠻操作等，由指導教師停止其設備操作?？偡?003.綜合任務考核評價綜合任務的測試具有崗位工作任務的針對性，緊緊圍繞數控車床、數控銑床和加工中心中級操作工國家職業(yè)資格鑒定標準，設臵數控車床操作、數控銑床操作和加工中心操作三項綜合測試題。各由工作任務測試與學習內容測試兩部分組成，工作任務測試主要考核學生能否熟練操作數控機床，其成績占綜合任務測試成績的60％；學習內容測試主要是考核數控機床相關的理論知識，其成績占綜合任務測試成績的40％。綜合任務測試成績占課程總成績的30％。六、教學實施條件1．教師基本要求（1）有很強的數控機床實踐操作技能，至少達到相關職業(yè)資格高