施工升降機工程三級技術(shù)交底

第第頁單位工程交底時間施工部位施工內(nèi)容接受班組工程數(shù)量進度要求作業(yè)標準、施工規(guī)范及驗收標準，工程質(zhì)量要求等。1.LINKExcel.Sheet.12"工作簿1""Sheet1!R5C9:R18C9"\t\a《工程測量通用規(guī)范》GB55018-20212.《貨用施工升降機第1部分：運載裝置可進人的升降機》（GB/T10054.1-2021）3.《鋼絲繩通用技術(shù)條件》GB/T20118-20174.《施工升降機安全使用規(guī)程》GB/T34023-20175.《建筑與市政施工現(xiàn)場安全衛(wèi)生與職業(yè)健康通用規(guī)范》GB55034-20226.《施工腳手架通用規(guī)范》GB55023-20227.《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20118.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20169.《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范》JGJ160-201610.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200511.《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ215-201012.《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012913.《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201214.《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011施工工藝流程及施工先后順序，施工技術(shù)措施、施工工藝細則、操作要點等。二、安裝施工工藝及流程施工準備1）編制專項施工方案，方案有完整的施工圖及正確的計算書。2）施工升降機安裝、拆卸工程需嚴格執(zhí)行經(jīng)公司、監(jiān)理審批后的專項施工方案。3）項目部嚴格按照方案的要求，由施工現(xiàn)場項目技術(shù)負責人組織不同工種的人員進行書面的技術(shù)交底，并且雙方簽字確認。4）在施工過程中，嚴格按照經(jīng)過審批后的專項方案組織施工。5）每一道工序完成后，班組自檢合格后，再由質(zhì)檢員進行檢查，最后由項目部技術(shù)負責人嚴格按照專項安全方案的要求進行驗收，參建三方共同驗收檢查合格后進入下道工序。2）安裝施工方法1.安裝流程底架、緩沖彈簧及底下4節(jié)標準節(jié)的安裝→底架護欄的安裝→吊籠、驅(qū)動系統(tǒng)、籠頂護欄及吊桿的安裝→將導(dǎo)軌架加高到15m(同時安裝1套附墻架)→電氣控制系統(tǒng)和超載保護器的安裝→導(dǎo)軌架底部限位碰鐵安裝及電力驅(qū)動升降試車→整機調(diào)試→墜落試驗→導(dǎo)軌架加高(同時安裝附墻架)及導(dǎo)軌架頂部限位碰鐵安裝→電纜導(dǎo)向裝置安裝→樓層呼叫系統(tǒng)的安裝→安裝完畢。2.附著、加高施工工藝流程導(dǎo)軌架加高（同時安裝附墻架）及導(dǎo)軌架頂部限位碰鐵安裝→電纜導(dǎo)向裝置安裝→樓層呼叫系統(tǒng)的安裝→安裝完畢3.拆卸工藝流程拆卸導(dǎo)軌架頂部限位碰鐵→拆卸標準節(jié)→拆卸電纜導(dǎo)向裝置→拆卸驅(qū)動系統(tǒng)→拆卸吊籠→拆卸護欄→拆卸底部三節(jié)標準節(jié)及底架三、施工升降機安裝3.1起重設(shè)備本方案施工升降機安裝11臺施工升降機采用塔式起重機WA6013-6A吊裝3.2基礎(chǔ)構(gòu)架安裝1）將基礎(chǔ)表面清掃干凈；2）將底盤運至安裝位置，確定安裝位置和方向，調(diào)平底盤平面（用水平尺找平），用M30螺栓順時針將底盤連接在基礎(chǔ)座預(yù)埋件上，暫無需緊固。4.4.3底部標準節(jié)安裝圖4.4-1底架及導(dǎo)軌架安裝圖1）安裝第1節(jié)標準節(jié)（通常不帶齒條，安裝前將標準節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦拭干凈，并加少量潤滑脂；安裝時注意齒條方向），擰緊螺栓；2）起重設(shè)備配合，同樣的方法加裝3~4節(jié)標準節(jié)，用鋼墊板插入基礎(chǔ)底架和混凝土基礎(chǔ)之間圖示1-6位置（下圖）以調(diào)整基礎(chǔ)底架的水平度（用水平儀校正）用經(jīng)緯儀、水平儀或線墜測量、調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度，保證導(dǎo)軌架的各個立管在兩個相鄰方向上的垂直度≤1/1500檢查后用600N·m的預(yù)緊力擰緊底盤與基礎(chǔ)預(yù)埋件之間的連接螺栓。3）用M16螺栓將主底架和副底架連接起來，用同樣方法用鋼板墊實副底架。4）將緩沖裝置用螺栓安裝在緩沖座上。3.4吊籠防護圍欄安裝1）用起重設(shè)備配合將外籠安裝就位；2）將底架防護欄的后護欄、側(cè)護欄，門框架，中間盒體分別用M10的螺栓與主底架和副底架相連，暫不擰緊。3）安裝門支撐，調(diào)節(jié)門框架的垂直度，使門框架的垂直度在兩個相近方向≤1/1000；調(diào)節(jié)護欄、側(cè)護欄的垂直度滿足要求后，擰緊所有連接卡扣和螺栓。4）安裝外護欄門、門配重滑道及門配重。5）安裝吊籠門碰鐵及外護欄門鎖，調(diào)節(jié)門鎖與外護欄門的距離，使門鎖能鎖住外護欄門。6）把電源箱安裝在底架護欄中間盒體上。圖4.4-2底架調(diào)整圖4.4-3安裝后的底架、導(dǎo)軌架及底架護欄3.5吊籠、驅(qū)動系統(tǒng)、籠頂護欄及吊桿的安裝1）在圍欄底架上放一枕木或其他鋼材（高度大于彈簧緩沖裝置的高度）；2）導(dǎo)軌架頂部站一安裝工作人員，指揮和引導(dǎo)吊籠及驅(qū)動系統(tǒng)的對準，用起重設(shè)備（汽車吊或塔吊）將吊籠從導(dǎo)軌架頂部緩慢放下使吊籠停放在先前的準備的枕木或鋼材上，用同樣方法吊裝另一吊籠；3）松開驅(qū)動系統(tǒng)上所有電機的制動器，其方法是：（1）對于國產(chǎn)電機：旋緊制動器上的兩個螺母，（務(wù)必使兩個螺母平行旋進），直至制動器松開可隨意撥動制動盤為止；（2）對于變頻電機先將手動釋放拉桿擰進制動器螺紋孔，然后扳動釋放拉桿，轉(zhuǎn)動支頂螺栓頂住拉桿，可通過調(diào)整支頂螺栓于合適的位置，確?？呻S意撥動制動盤（3）對于SEW電機制動器，用內(nèi)六角扳手將制動器的內(nèi)六角螺栓慢慢擰緊直至剎車松開能隨意撥動制動盤。4）用起重設(shè)備將驅(qū)動系統(tǒng)從吊籠頂部緩慢放下，當驅(qū)動系統(tǒng)上連接耳板距離吊籠的連接耳板400mm時將電機的制動器恢復(fù)至正常，用相同方法將另一個驅(qū)動系統(tǒng)吊裝就位；5）將籠頂護欄的長護欄、短護欄、兩端護欄插入相應(yīng)插管中，用螺栓將各護欄連接緊固，注意各護欄安裝時，有擋板的一端安裝在吊籠內(nèi)側(cè)；6）變頻調(diào)速施工升降機應(yīng)把電控箱和電阻箱吊裝到籠頂，并用螺栓固定在籠頂護欄上；7）在地面上將吊桿組裝好，用起重設(shè)備把吊桿吊裝到位并插入吊桿孔；裝好后吊桿轉(zhuǎn)動軸應(yīng)靈活；8）安裝電纜臂架。圖4.4-4安裝完成后吊籠、驅(qū)動系統(tǒng)、籠頂護欄及吊桿3.6導(dǎo)軌架加高（上部標準節(jié)安裝）1）在地面上用螺栓按300N?m預(yù)緊力矩，接裝好三節(jié)標準節(jié)，用吊運工具將其吊運到已安裝好的標準節(jié)上，用對接螺栓按300N?m預(yù)緊力矩連接；2）導(dǎo)軌架加高到15m后，需在離地面≤10.5m處設(shè)置第一道附墻架，并用經(jīng)緯儀或其他檢測儀器在兩個垂直方向檢查導(dǎo)軌架整體的垂直度，導(dǎo)軌架的垂直度誤差≤5mm，然后繼續(xù)加高至15m。3.7導(dǎo)軌架底部限位碰鐵的安裝及電力驅(qū)動升降試車1）在籠內(nèi)操作，變頻調(diào)速施工升降機必須用低速擋進行操作，將升降機（裝載額定載重量）開到吊籠底與外籠門檻平齊，按下急停按鈕，安裝下限位碰鐵及極限開關(guān)碰鐵（下限位碰鐵及極限開關(guān)碰鐵均用鉤形螺栓緊固在導(dǎo)軌架標準節(jié)的框架上；極限開關(guān)碰鐵的安裝位置必須保證吊籠在碰到緩沖彈簧之前動作）。2）在升降機完成超載保護器的安裝后方可進行電力驅(qū)動升降試車接通電源，由專職駕駛員在籠頂謹慎地操作手柄，使空載吊籠沿著導(dǎo)軌架上、下運行數(shù)次，行程高度不得大于5m。要求吊籠運行平穩(wěn)、無跳動、無異響等故障，制動器工作正常，同時進一步檢查各導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況。（1）齒輪與齒條的嚙合間隙應(yīng)保證0.2～0.5mm；（2）背輪與齒條背面的間隙為0.5mm；（3）各個滾輪與標準節(jié)立管的間隙為0.5mm。3）空載試車一切正常后，在吊籠內(nèi)安裝額定載重量的載荷進行帶載運行試車，并檢查電動機、減速器的發(fā)熱情況；3.8整機調(diào)試施工升降機主機就位后（導(dǎo)軌架高度在15m以內(nèi)），可進行通電試運轉(zhuǎn)檢查。檢查前，應(yīng)確認施工現(xiàn)場供給電源的電壓和功率應(yīng)滿足；漏電保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。吊籠內(nèi)的電動機運轉(zhuǎn)方向及啟、制動應(yīng)正確、有效；電源相位保護、電源極限、上/下限位、各門限位以及緊急斷電等開關(guān)均應(yīng)靈敏、可靠。3.9導(dǎo)向滾輪的間隙調(diào)整調(diào)整驅(qū)動系統(tǒng)及吊籠的滾輪偏心軸，使吊籠兩個立柱及驅(qū)動系統(tǒng)立柱相對于標準節(jié)對稱放置，各滾輪與標準節(jié)立管間隙0.3～0.5mm，如圖4.4-5所示，調(diào)整后必須緊固所有螺栓。圖3-5滾輪間隙調(diào)整圖3-6齒輪齒條間隙調(diào)整圖3-7背輪與齒條間隙調(diào)整3.10齒輪與齒條的嚙合間隙調(diào)整施工升降機在齒條上運行的各齒輪，應(yīng)確保其規(guī)定的齒輪與齒條嚙合間隙。檢查時可用壓鉛法檢查其嚙合間隙，要求在0.2～0.5mm之間，如圖4.4-6所示。具體可用鍥鐵調(diào)整驅(qū)動板和安全器板位置（即：嚙合間隙），調(diào)整后應(yīng)緊固相關(guān)的螺栓。3.11背輪與齒條的間隙調(diào)整施工升降機上的各背輪，應(yīng)相對于齒條背面中心做對稱設(shè)置。其背輪與齒條背面的安裝間隙為0.5mm，如圖4.4-7所示，具體應(yīng)予以調(diào)整背輪的偏心套，調(diào)整后應(yīng)緊固背輪螺栓。3.12施工升降機的全面潤滑施工升降機的潤滑應(yīng)按照維護保養(yǎng)手冊中要求進行潤滑。3.13導(dǎo)軌架的加高（同時安裝附墻架）及頂部限位碰鐵安裝（1）導(dǎo)軌架加高在完成安裝調(diào)試，額定安裝載重量狀態(tài)下“墜落試驗”合格后方能加高導(dǎo)軌架。1）安裝前，應(yīng)將待安裝的標準節(jié)，以及隨同安裝的附墻架和電纜導(dǎo)向裝置部件置放至堅實干燥的地面上；2）導(dǎo)軌架的加高安裝程序如下：?將吊桿的插頭插入司機室的插座上，將吊桿的吊鉤放下，并鉤住標準節(jié)吊具；?用標準節(jié)吊具鉤住一節(jié)標準節(jié)，帶錐套的一端向下，起吊標準節(jié)，將標準節(jié)吊至吊籠頂部并放穩(wěn)（每次在吊籠頂部最多僅允許放置三個標準節(jié)）；?啟動升降機，當驅(qū)動系統(tǒng)最頂端接近導(dǎo)軌架頂部時，應(yīng)啟動升降機直至驅(qū)動系統(tǒng)最頂端導(dǎo)軌架頂端約300mm左右時停止；?按下緊急停機按鈕，防止意外；?吊起一節(jié)標準節(jié)，在該標準節(jié)主弦管接口錐面涂上潤滑脂。將標準節(jié)吊運至導(dǎo)軌架頂端，對準下面一節(jié)標準節(jié)的接頭孔插入，用不小于300N?m的擰緊力矩緊固全部螺栓；?重復(fù)上述過程，直至導(dǎo)軌架達到所要求的安裝高度為止；?在導(dǎo)軌架加高的同時，應(yīng)按要求安裝附墻架；?頂部標準節(jié)四根主弦管上口必須裝上橡膠密封頂套；?工地現(xiàn)場如有合適的起重設(shè)備，可在地面將3至4節(jié)標準節(jié)按要求對接組裝后，直接吊裝到導(dǎo)軌架的頂部進行安裝。?導(dǎo)軌架每加高10m左右，應(yīng)用經(jīng)緯儀或其他檢測儀器在兩個垂直方向上檢查一次導(dǎo)軌架的垂直度，導(dǎo)軌架安裝垂直度偏差要求如表4.4.1所示，一旦發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時加以調(diào)整。表3-1導(dǎo)軌架垂直度允許偏差表安裝高度（m）h≤7070＜h≤100100＜h≤150150＜h≤200h＞200允許偏差（㎜）不大于導(dǎo)軌架架設(shè)高度的0.5/1000≤35≤40≤45≤50（2）導(dǎo)軌架頂部限位碰鐵的安裝導(dǎo)軌架加高完成以后，安裝上限位開關(guān)碰鐵、極限位開關(guān)碰鐵，極限開關(guān)碰鐵的安裝位置應(yīng)滿足以下要求：1）當額定速度小于或等于0.67m/s時，極限開關(guān)碰鐵的安裝位置應(yīng)保證極限開關(guān)觸發(fā)碰鐵后，吊籠頂部還應(yīng)至少有1.8m的安全距離，此外，吊籠上任何高過吊籠的部件和設(shè)備，其上方應(yīng)有至少0.3m的安全距離；2）當額定速度大于0.67m/s時，極限開關(guān)碰鐵的安裝位置應(yīng)保證極限開關(guān)觸發(fā)碰鐵后，吊籠頂部還應(yīng)至少有（1.8+0.1V2）m的安全距離，其中V為額定速度，此外，吊籠上任何高過吊籠的部件和設(shè)備，其上方應(yīng)有至少0.3m的安全距離；3）上限位開關(guān)碰鐵的安裝位置應(yīng)滿足以下要求：在正常工作狀態(tài)下，上限位開關(guān)觸發(fā)上限位碰鐵后，極限開關(guān)的臂桿與極限開關(guān)碰鐵下端距離為150mm；4）變頻調(diào)速施工升降機除安裝上限位開關(guān)碰鐵、極限開關(guān)碰鐵還必須安裝減速限位碰鐵，減速限位碰鐵安裝位置為：減速限位碰鐵上端面高于上限位碰鐵下端面約200mm，如圖4.4-8所示。圖4.4-8限位碰貼安裝圖3.14附墻架安裝（1）施工升降機附墻架使用A型附墻架連接方式采用穿墻螺栓連接。附墻架安裝固定在建筑物的混凝土樓板面、承力墻、框梁上，但不允許安裝在類似于腳手架的非承力結(jié)構(gòu)上。（2）附墻架的安裝，應(yīng)與導(dǎo)軌架的加高安裝同步進行，導(dǎo)軌架加高到10.5m后，需在離地面10.5m處（或不超過10.5m）設(shè)置第一道附墻架，后續(xù)附墻架每三層安裝一道最大附著間距不超過10.5m和導(dǎo)軌架最大懸臂端高度為7.5m。詳見圖3-10（3）附墻架的吊運方法可用吊籠上的安裝吊桿吊裝或用吊籠運送。用吊籠運送附墻架時，亦須在吊籠頂部操縱吊籠運送。（4）用4個M16×90的螺栓或M16的U型螺栓將附墻架的后連接桿固定在標準節(jié)上下框架角鋼上（后連接桿必須對稱放置），先不必將螺栓擰得太緊，以便調(diào)整位置；（5）用8.8級M24螺栓將附墻架的附墻座固定在建筑物上；（6）用φ24銷軸2將小連接架和后連接桿連接在一起，并安裝D型保險銷；（7）用φ20銷軸1將小連接架與大連接架連接在一起，并安裝開口銷，安裝好后，開口銷必須處于開口狀態(tài)；（8）用φ24銷軸2將前連接桿和附墻座連接在一起，并安裝D型保險銷，并將前連接桿與連接架管卡連接；（9）在附墻座和大連接架間安裝可調(diào)連接桿，可調(diào)連接桿采用φ20銷軸1和開口銷進行連接，可調(diào)連接桿與大連接架、前連接桿采用φ24銷軸2和D型保險銷進行連接；（10）按照要求校正導(dǎo)軌架垂直度和附墻架水平度；附墻架允許的最大水平傾斜角為不大于導(dǎo)軌架架設(shè)高度的0.5/1000（11）校正完畢后，旋緊所有連接螺栓。然后慢慢啟動升降機，確保吊籠不與附墻架相碰。A型附墻架圖4.4-9附墻架安裝尺寸圖圖4.4-10附墻架最大安裝間距及最大懸臂端高度3.15滑觸線裝置安裝（1）電纜卷筒及電纜護線架安裝1）在完成主體部分安裝后，安裝電纜卷筒；2）用起重工具將電纜卷掛于電纜卷筒上方，如下圖所示；圖4.4-11電纜卷筒安裝圖3）放出約5.2m的電纜，以便把電纜接到電源箱上；4）從電纜卷筒底部拉出電纜，牽引至電源箱，暫不要連接；5）將電纜一圈一圈順時針放入電纜卷筒中，盡量使每圈一樣大，其直徑略小于電纜卷筒徑；6）將電纜固定在電纜臂架上，將電纜接頭接入相應(yīng)接線端子上；7）將電纜接至電源箱上，起動升降機檢查電纜是否纏繞，如下圖圖4.4-12電纜收放圖8）在導(dǎo)軌架加高的過程中要同時安裝電纜護線架，其安裝位置如下圖所示；9）調(diào)整電纜護線架及電纜臂架的位置，確保電纜在電纜護線架“U”形中心。圖3-13電纜爬升系統(tǒng)采用了防墜落設(shè)計是由爬升架結(jié)構(gòu)、平臺、爬梯、油缸、頂升橫梁和泵站等組成，如圖1所示質(zhì)量標準、質(zhì)量問題預(yù)防及注意事項等。四、注意事項1）開展文明施工教育，增強全員文明施工意識。2）施工人員上崗要著裝整齊，正確穿戴安全防護用品。3）機械設(shè)備操作規(guī)程牌的制作、懸掛要規(guī)范。4）施工期間，現(xiàn)場標志標識齊全，制作擺放規(guī)范，保護完好；施工完畢，工完、料盡、場地清，檢測、移交、人員撤離，保證場地整潔、美觀。5）施工和生活用電要統(tǒng)籌安排，嚴禁私拉亂接，閘刀箱要上鎖，帶電部分要有明顯的標志；6）對既有道路、臨時便道要經(jīng)常檢查，加強日常養(yǎng)護，保證施工期間的正常使用，做到路面平整、無坑槽，路拱適度、無積水，邊溝排水暢通。7）施工升降機本體配置系統(tǒng)應(yīng)良好，“四險位、兩保險”齊全。8）按照規(guī)定的作業(yè)區(qū)域，認真執(zhí)行相關(guān)規(guī)程、制度施工，施工升降機相互間按照明確的主次關(guān)系避讓與協(xié)調(diào)。9）對施工升降機加強檢查、維修、防止漏油、漏電。10）大風(fēng)、雨雪天后，加強對施工升降機基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)的檢查。11）遵守國家、省、市有關(guān)環(huán)境保護法律法規(guī)條例、細則等的規(guī)定，必須采取有效措施，控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害，并合理安排施工時間，盡量減少作業(yè)噪聲擾民。12）嚴禁從高處向下拋撒建筑垃圾，嚴禁將有毒、有害廢棄物作土方回填。施工安全技術(shù)措施，重大危險源、出現(xiàn)緊急情況下的應(yīng)急救援措施、緊急逃生措施等。五、技術(shù)保障措施1）防止高處墜落（1）安裝、拆除作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶、穿防滑鞋；（2）高處行走、攀爬時，佩戴工具袋，嚴禁手持物件；（3）籠頂防護圍欄安裝牢靠；2）防止物體打擊（1）施工升降機吊裝工作時，起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人或通過；起吊物件時，速度不應(yīng)太快，嚴禁猛升猛降，以防物件脫落；（2）吊裝時不得在吊件上堆放或懸掛零星物件，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故；（3）施工升降機安裝過程中采用塔式起重機起吊作業(yè)前，對所使用的設(shè)備進行檢查確保運行正常，確保鋼絲繩、吊索具、安全帶等確保完好無損。（4）施工升降機利用汽車起重機進行拆除作業(yè)時，嚴禁超載，在安全保護裝置發(fā)生故障、失靈或不準確，嚴禁帶病作業(yè)，在作業(yè)中嚴禁對傳動部分、運動部分及運動件所在區(qū)域做維修、保養(yǎng)、調(diào)整等工作；（5）拆除施工升降機吊桿上有懸掛物時，不得開動汽車起重機；（6）垂直工作面嚴禁交叉作業(yè)，安裝工作區(qū)有明顯標志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。3）防止施工升降機倒塌（1）安裝、拆除施工升降機時，安拆人員必須遵照下列原則：①必須詳細了解并嚴格按照說明書中所規(guī)定的安裝、拆除程序進行作業(yè)，嚴禁對說明書規(guī)定的安裝程序做任何改動；②安裝前需對基礎(chǔ)進行驗收，基礎(chǔ)混凝土強度達到90%以上方可安裝。③安裝、拆除施工升降機時，必須外部操作，不允許在施工升降機內(nèi)操作。④安裝、拆除運行時，必須按施工升降機額定裝載重量裝載，不允許超載運行。⑤安裝完后應(yīng)從上至下檢查標準節(jié)間連接銷軸，切勿忘記各連接處的安全銷必須完好。⑥安裝附墻必須檢測并調(diào)整導(dǎo)軌架的整體的垂直度。（2）凡有下列情況時，不得進行安裝、拆除作業(yè)①施工升降機在風(fēng)速超過12.5m/s或雷雨天、雪天的惡劣天氣不能進行安裝/拆卸作業(yè)；②在雨、大霧等容易打滑的環(huán)境里；③在煙霧熏嗆的環(huán)境時；4）防止觸電（1）電氣安全按照《建筑施