水利樞紐主體工程施工方案

經歷年洪水的淹沒，基坑內沉積的淤泥量大約有2×10在基坑抽損壞。1.2右岸接頭壩(1)土方開挖(2)土料填筑為提高壩體防滲性能，壩軸線兩側寬3m采用滲透系數較小的土質填筑。①施工工藝流程土壩壩體土料填筑的施工工藝流程如圖1-1。土料場選擇土料場選擇取土不合格不合格土料攤鋪不合格密實度測定測量放樣清基土料檢驗丟棄合格合格圖1-1②土料場選擇③填筑土料開采和運輸④測量放樣、清基推土機清除填筑范圍以外3m的草皮等雜物，同⑤土料攤鋪及碾壓工程師同意后，方可進行全斷面填筑施工。填土自下而上進行，自卸汽車運料至工作面，鋪料按設計要求分區(qū)堆放不同的土料，用推土機平倉，每填筑層鋪料厚度不超過試驗確定的鋪料厚度。土料推鋪完成后即進行碾壓，土料碾壓采用振動碾碾壓，碾壓方向與壩軸線方向平行，每次壓跡彼此搭接。碾壓時按先慢后快，先輕后重的原則進行，對于小范圍內碾壓不到的部位則以人工夯實。施工過程中，土料的填鋪與碾壓工序連接進行，做到土料隨鋪隨壓，在雨前或收工前將已鋪土料碾壓完畢。如需長時間停工，則根據氣候條件設保護層，復工時對表面予以清除，并用推土機起毛，同時清理工作面。每層壓實后，按設計要求對現場取樣測試填土的壓實密度，作好記錄，試驗合格后再進行下一層的填筑施工。填筑施工完畢后，再次進行測量放樣，檢查尺寸是否與設計要求相符，并用石灰畫出邊坡線，以便邊坡成形。采用人工修整方法從上至下修整邊坡成形，以滿足設計邊坡要求。廠壩混凝土工程包括右岸接頭混凝土重力壩、1#~6#閘壩混凝土、安裝間混凝土、廠房混凝土、進水口底板、尾水反坡段混凝土、閘門軌道及機組二期混凝土、排漂孔、1#~5#溢流孔閘門啟閉平臺混凝土。2.1混凝土澆筑程序見圖2-1。精確測量放樣精確測量放樣模板安裝鋼筋加工廠工作面清碴、沖洗檢查驗收砼澆搗拆模養(yǎng)護資料整理、單元驗收模板準備鋼筋定位安裝施工準備砼拌和圖2-12.2測量放樣采用激光測量儀(全站儀)和經緯儀、水準儀進行測量放樣。模板安準確性和混凝土質量。2.3模板SDJ-207-82的規(guī)定。異形模板(如尾水擴散段等)、滑動式、移動式模板，永久性特種模板的允許偏差，應按有關規(guī)定和批準執(zhí)行。安裝前應按施工圖紙進行測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。鋼模板在每次使用前要清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按使用部位分模板安裝要具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，以保證混凝土澆筑后結構物的形狀和相互位置等符合設計要求；模板安裝前要清除其表面雜物，對已變形模板進行校正；模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整?；炷翝仓^程中派人對模板值班巡視。模板安裝完畢后，混凝土澆筑前，按照設計圖紙和規(guī)范標準進行詳細檢查驗收倉面，監(jiān)理工程師檢查驗收合格并作好記錄后才能進行混凝土澆筑。2.4鋼筋安裝綁扎鋼筋于鋼筋加工廠加工完畢，運至現場手工綁扎；對于墻、板、柱及護面層鋼筋可采用場外綁扎，現場整體吊裝(利用汽車起重機進行吊裝)。使用的鋼筋種類、鋼號、直徑等均應符合設計圖紙和規(guī)范的要求，并經材質試驗。進貨鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，抽須事先征得監(jiān)理工程師同意，鋼筋總面積偏差控制在規(guī)定的范圍內，同鋼號鋼筋相互代換時，其直徑變更范圍不超過4mm;等級變換不得超過一級。鋼筋安裝、綁扎、位置、間距、保護層及各部位鋼筋大小、尺寸嚴格按設計圖紙要求放線標點，定點、定位安裝，鋼筋接頭按設計圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接，搭接長度符合設計和規(guī)范要求，在征得設計和監(jiān)理工程師同意并取得現場試焊合格的情況下，較粗鋼筋搭接推廣使用電渣壓力為保證混凝土保護層符合設計要求，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊，墊塊用埋設的鐵絲將墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開，分散布置。多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐，保證位置準確。錨筋應采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應大于錨筋至少20mm,錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。錨筋孔注漿前應進行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，在水泥砂漿初凝前應將錨筋加壓插入到要求的深度，并加以振搗或輕敲，確保砂漿密實。鋼筋安設完畢后，混凝土澆筑前，按照設計圖紙和規(guī)范標準進行詳細檢查驗收，在作好檢查驗收記錄后再進行混凝土澆筑。本工程的止水片為銅片止水片和橡膠止水帶，設在壩體迎水面的永久變形縫上。止水片(帶)安裝時，先測量放樣，然后人工安裝，采用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。橡膠止水帶的搭接采用YW-309膠粘劑搭接，具體方法為：先將接頭切削成1:10斜面、銼毛，用膠粘劑在接頭斜面上涂刷3~4遍后再搭接粘合。安裝后要加強對止水片的保護。2.6混凝土澆筑①入倉運輸方式水平運輸機械為自卸汽車和手推車。垂直運輸：個別部位用人工手推車經倉面平臺溜筒入倉，主要用汽車運料至倉面附近卸入臥罐，門機提升臥罐送料入倉和采用泵送砼入倉。分塊盡寸的大小與壩體結構、澆筑設備能力相適應。混凝土分層分塊以不改變原有結構物整體性、受力狀態(tài)和圖紙要求為原則。③鋪料方式注意保持老混凝土面及模板表面的濕潤(但不能有積水)和清潔。接縫砂漿厚度為2cm~3cm,不低于混凝土標號。④平倉方式⑤振搗不出現氣泡、開始泛漿時為準；振搗器移動距離以不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5~10cm,振搗順序依次進行，方向一致，以保⑥施工縫處理行處理。⑦養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢10h~12h小時即開始人工灑水養(yǎng)護，如在炎熱、干外露水平面的養(yǎng)護用濕麻袋(或草席)覆蓋，以保持混凝土經常處于潮濕的狀態(tài)。持續(xù)養(yǎng)護時間一般為14天~28天。2.7其余未敘事項按照GSG-QP-09(07)和GSG-QP-09(07)-Wi、GSG-QP-09(07)-W2、GSG-QP-09(07)-W?執(zhí)行。溢流壩1#、2#壩塊及廠房基礎固結灌漿4910m;溢流壩、廠房及右岸接頭砼壩基礎帷幕灌漿3000m;1準備工作參數，將試驗成果報告監(jiān)理工程師審批，并于30天內，向監(jiān)理工程師提2施工方案(1)制漿系統(tǒng)攪拌機的轉速和拌和能力分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適水泥漿在缸內存放時間不能超過30min,必須在水泥漿初凝前用完。①固結灌漿所用水泥為425號以上普通硅酸鹽水泥；帷幕灌漿所用水泥為525號普通硅酸鹽水泥，水泥細度要求通過64孔/mm2標準篩孔其篩余量不大于2%;水泥出廠日期不得超過40天。水泥使用前對其質量作出鑒定，合格后方使用。受潮結塊水泥嚴禁使用。②灌漿用水需符合拌制水工混凝土用水的要求。③灌漿用砂選擇質地堅硬的天然砂或機制砂，要求不含泥團、硫化物和有機物(含泥量不大于3%,SO?含量不大于1%,有機物含量不大于3%),砂粒徑不大于2.5mm,細度模數不大于④根據灌漿需要，選用下列外加劑，所用外加劑以水溶液狀態(tài)加入，a、速凝劑：三乙醇胺、氯化鈣、水玻璃等。b、減水劑：萘系高效減水劑、木質素磺酸鹽類減水劑等。(2)鉆孔及灌漿設備的選用所有鉆孔嚴格按設計詳圖布孔，孔位偏差、傾斜度等嚴格控制在規(guī)定鉆孔機械選用XY-2PB-150型回轉式鉆機，根據部位的需要還可選用洛陽產的5KW回轉式電鉆，鉆頭選用金剛石鉆頭或硬質鉆頭。灌漿機選用SGB6-10G型灌漿泵；余漿用80/12灌漿泵送至進料口。灌漿用栓塞根據灌漿方式、方法、灌漿壓力和地質條件等情況，選用循環(huán)式和純壓式兩種。所用的灌漿設備需經常維護保養(yǎng)，保證其工作狀態(tài)良好。機械設備配備見下表序號規(guī)格型號單位數量備注1漿液攪拌機臺42地質鉆機臺33電鉆臺34空壓機臺15柱塞高壓水泵臺16水泵臺47高壓風槍臺18灌漿機臺49砂漿泵臺4泥漿泵臺1交流電焊機臺3灌漿自動記錄儀臺2輕便測斜儀臺1手推車臺(3)灌漿方法①固結灌漿強度的50%以上后進行?；炷翈r石接觸縫下0.5m,射漿管距孔底0.5m,進行裂隙沖洗。沖洗完畢選取不少于總數10%的孔進行壓水試驗。水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1等4個重量比級。灌漿時以5:1開《SL62—94》的有關規(guī)定執(zhí)行。固結灌漿分序按壩塊隔孔分序，每壩塊的一序孔閉漿后隨后進行二序孔的灌漿，采用全孔一次灌漿法。吸漿量大時，采用一泵一孔灌注，吸漿量小時可采用群孔聯灌，聯灌孔數不多于2個，孔位保持對稱，并嚴格控制壓力，以防蓋重抬動。固結灌漿壓力一般情況下采用0.2Mpa,可視不同地段和孔深，根據設計和監(jiān)理工程師意見于0.1~0.3之間采用。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時；或注入率不變，壓力持續(xù)升高時，灌漿工作應持續(xù)下去，不改變水灰比。灌漿工作須連續(xù)進行，若因故中斷，必須馬上處理，盡早恢復灌漿，如果中斷超過30min,則對鉆孔進行壓力水沖洗；如果沖洗無效，則需掃孔，而后重新復漿，如恢復灌漿后，吸漿量急劇減少，且在極短時間內停止吸漿，則該段灌漿視為不合格。在灌漿過程中如發(fā)現冒漿、串漿、回漿變濃等特殊情況，按規(guī)范《SL62—94》的有關規(guī)定處理，并將采取的措施報告監(jiān)理工程師。在規(guī)定壓力下如灌漿段的吸漿量小于0.4L/min,持續(xù)灌注30min即可結束。全孔灌漿工作完成后，及時封孔，排除孔內稀漿，使全孔封填密實。除涌水段用機械封孔外，其余用人工封孔。固結灌漿孔在排除孔內積水后，直接用干硬水泥砂漿封填并抹平。封孔前將孔內污物沖洗干凈，并測量孔深。固結灌漿施工程序見下圖：3-1。固結灌漿施工程序圖不大于10cm匠回水澄清并延續(xù)10min規(guī)定壓力、吸漿量小于0.4L/min、持續(xù)30min質量檢查(取芯、壓水)②帷幕灌漿灌漿施工的程序：鉆孔→沖洗→壓水試驗→灌漿→質量檢查。采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭造孔，鉆孔位置、孔向、偏差值按設計及規(guī)范要求進行控制。鉆進結束等待灌漿或灌漿結束等待鉆進時，孔口需堵蓋，妥加保護。沖洗工作采用單孔沖洗，在開灌前用壓力水沖洗，沖洗時間控制在半小時內，沖洗壓力不大于灌漿壓力80%。漿待廠房段砼澆筑上升至▽85.0m以上高程后再進行施工；閘墩位置的帷幕灌漿在砼澆至75.5m高程或77.0m高程后進行。每個灌漿孔分二段進行帷幕灌漿，先鉆至建基面以下2m深，鉆孔沖性灌漿。后在灌漿施工過程中調整確定，本工程采用：下段0.45~0.5,上段用：上段8:1;6:1;4:1;3:1;2:1;1:1。下段6:1;4:1;3:1;2:1;1:1;0.5:1等幾個等級。漿液變換按規(guī)范要求進行。在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注30min~60min,灌漿可以結束。采用“置行處理。3質量檢查及質量保證措施①質量檢查量檢查。試成果進行分析。帷幕灌漿檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結束14d后進行，檢查孔不少于灌漿孔數的10%,且每單個壩塊布置有一個檢查孔，采用“五點法”或“單點法”自上而下分段卡塞進行試驗，試驗結束后按技術要求進行灌漿和封孔。固結灌漿質量檢查采用鉆孔取芯和單點壓水試驗方法，檢查孔施工在相應部位灌漿結束3天后進行，其數量不少于總孔數的5%。鉆孔巖芯的獲得率和壓水試驗的吸水率應達到設計要求，否則會同設計、監(jiān)理單位商定進行處理。檢查結束后，按技術要求進行灌漿和封孔。在灌漿開工作業(yè)前30天內，向監(jiān)理工程師提交一份符合技術規(guī)定的灌漿施工措施計劃，其內容包括：灌漿工程平面布置圖、灌漿工序工藝和設備、灌漿材料、灌漿壓力、質量控制及檢查等。在超前鉆孔或灌漿作業(yè)中一旦發(fā)現工程地質或水文地質有變化時，及時將有關資料報送監(jiān)理工程師以便及時修改灌漿設計。服從監(jiān)理工程師根據地質條件變化而作的設計改變，即部分或全部灌漿布置及增減孔距、孔在整個鉆孔與灌漿施工期間，做好各種原始記錄和成果資料分析，并報監(jiān)理工程師審閱。記錄內容包括：鉆孔、沖洗、壓水、灌漿以及必要的取芯和觀測記錄。成果資料包括：固結灌漿成果平面圖、所有灌漿孔單位吸水量及單位耗灰量的遞減曲線和頻率曲線、灌漿材料成果圖及工程照片嚴格按規(guī)范《SDJ202-83》及《SL62—94》有關工程質量檢查的規(guī)定進行質量檢查。如發(fā)現質量不合格現象，立即擬定處理方案并報監(jiān)理工程師審批，征得同意后方可實施。4其余未敘事項按照GSG-QP-09(09)和GSG-QP-09(09)-W?4金屬結構制安及機組安裝工程技術措施本工程施工項目包括廠房橋式起重機安裝，廠房攔污柵、進、尾水閘門及軌道制安，排漂孔、1#~5#溢流孔閘門及軌道制安，廠房機組安裝、調試等。4.1金屬結構工程施工技術措施大埔水電站金屬結構包括溢流壩、廠房兩部分的閘門和攔污柵。金屬結構制造安裝由我局擁有大型金屬結構制造許可證的水工機械修造廠承擔，制造場地位于電站樞紐右岸上游約3km處的**水電工程局水工機械修造廠大埔基地。閘門及攔污柵等大型構件應分塊設計制造，單塊最重不超過30t、最大運輸尺寸符合交通部門的有關規(guī)定，工地裝卸車主要以50t汽車吊為起吊手段，運輸則主要為平板貨車?，F場安裝時主要以30/10t施工門機、壩頂永久門機、尾水臺車等為吊裝手段。本工程金屬結構施工嚴格遵照GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收技術標準和設計圖紙要求進行，執(zhí)行我局質量體系程序文件：《金屬結構制作安裝過程控制程序》GSG—QP—09(23)和《鋼結構制安焊接工藝書》4.1.1金屬結構制造1生產前準備1)焊接工藝評定試驗(1)焊接工藝評定試驗在監(jiān)理工程師現場監(jiān)督下進行。(2)所用的試板及焊接材料應是經檢驗合格的母材及焊接材料。(3)作如下工藝試驗。①對攔污排的鋼管桿件式柵和攔污排的浮筒制造作如下四種工藝試c.環(huán)向貼角焊縫、焊接墊板及防滲圈。(4)試板尺寸按規(guī)范或設計要求。(5)按已制定好的焊接工藝對試板進行焊接。性能試驗。(7)將試驗結果報請監(jiān)理工程師審批。(8)據試驗制定焊接規(guī)程和焊接工藝。3)確定各部件和組裝的模具工裝設計、審查。2閘門制造1)閘門制造工藝流程見下圖4-1。埋件加工支撐/行走件加工門體構件制造吊桿/鎖定制造門體拼裝門體拼裝門體焊接焊接質量及變形檢驗校精加工件正防腐/標識支撐/行走件拼裝支撐/行走件焊接標準/止水件訂貨加工圖4-12)閘門(包括埋件)制造過程中嚴格按照《平板鋼閘門(包括埋件)制造工藝書》GSG—QP—09(23)—W?進行，其制造方法和工藝步驟為：(1)劃線：按設計和規(guī)范要求，制作樣板劃線；(2)下料和坡口加工原材料先矯正后下料，視零件形狀分別用自動切割機和手工切割進行，焊縫坡口用刨邊機或自動切割機或刨床加工，自動切割加工的坡口用砂輪機適當修整。(3)矯正零件下料后(包括單構件焊接后),視變形情況分別以手工、壓力機、火焰等三種方法進行矯正，并分類堆放好，以備單構件或整體組裝。(4)閘門零部件的制作包括各種焊接梁系列制作、型鋼次梁制、閘門面板拼裝等。(5)閘門整體組裝將分節(jié)加工的面板在由型鋼構成的平臺上進行組合，然后用自動切割機割出