地表水水源熱泵系統(tǒng)施工質(zhì)量驗收標準

重慶市工程建設標準地表水水源熱泵系統(tǒng)施工質(zhì)量驗收標準water-sourceheatpumpsyst批準部門重慶市城鄉(xiāng)建設委員會重慶市城鄉(xiāng)建設委員會文件重慶市城鄉(xiāng)建設委員會關于發(fā)布《地表水水源熱泵系統(tǒng)基本質(zhì)量驗收標準》各區(qū)縣（自治縣）城鄉(xiāng)建委，有關單位：現(xiàn)批準《地表水水源熱泵系統(tǒng)施工質(zhì)量驗收標準》為我市工日起實施。本標準中以黑體字標志的第30.2、8.2.5、10.2.1條為強制性條文，并通過住房和城鄉(xiāng)建設部審查與備案（備案號為：J11759-2010）,必須嚴格執(zhí)行。本標準由重慶市城鄉(xiāng)建設委員會負責管理，重慶市建設技術發(fā)展中心負責技術資料二〇一一年一月二十日關于同意重慶市《地表水水源熱泵系統(tǒng)施工質(zhì)量驗收標準》地方標準備案的函建標示備〔2010〕217號重慶市城鄉(xiāng)建設委員會：你委《關于工程建設地方標準〈地表水水源熱泵系統(tǒng)施工質(zhì)量驗收標準〉備案的申請》收悉。經(jīng)研究，同意該標準作為“中華人民共和國工程建設地方標準”備案，其備案號為：J11759-2010。其中，同意將第3.0.2、8.2.5、102.1條作為強制性條文。該項標準的備案公告，將刊登在近期出版的《工程建設標準化》刊物上。住房和城鄉(xiāng)建設部標準定額司二○一○年十二月二十九日為貫徹落實國家節(jié)約能源和環(huán)境保護的基本國策，進一步加強和推進我市建筑節(jié)能工作，改善我市民用建筑室內(nèi)水環(huán)境，提高供冷、供熱系統(tǒng)能源利用效率，根據(jù)市城鄉(xiāng)建委《關于下達2009年度建設科研項目計劃的通知》（渝建〔20091482號的有關要求，重慶市建設技術發(fā)展中心會同有關單位，基于t-”國家科技支撐計劃項目“長江上游地區(qū)地表水水源熱泵系統(tǒng)高效應用關鍵技術研究與示范”的研究成果，在參考近年來國內(nèi)地表水水源熱泵系統(tǒng)工程實踐經(jīng)驗，結(jié)合重慶市地方特點，并廣泛征求意見的基礎上，制定本標準。本標準的主要內(nèi)容是：總則；術語；基本規(guī)定；取水、水處理及排放水；換熱系統(tǒng)；冷熱源機房；建筑物內(nèi)系統(tǒng)；監(jiān)測與控制；防腐與絕熱；系統(tǒng)調(diào)試；綜合效能的測定與調(diào)整：竣工驗收。本標準中以黑體字標志的第3.0.2條、第8.2.5條、第10.2.1條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。本標準由重慶市城鄉(xiāng)建設委員會負責管理，由重慶市建設技術發(fā)展中心負責具體技術內(nèi)容的解釋。在實施過程中如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和有關資料反饋給重慶市建設技術發(fā)展展中心，以供今后修訂時參考。本標準主編單位、參編單位、主要起草人和審查專家重慶市建筑節(jié)能工程技術研究中心重慶斯科森環(huán)?？萍加邢薰緟抢僖η?1 /2 4 6 y………………6 9 5換熱系統(tǒng) 5.1一般規(guī)定 5.2主控項目 236.2主控項目 6.3一般項目 267建筑物內(nèi)系統(tǒng) 27 27目 27 8.1一般規(guī)定 8.3一般項目 9.1一般規(guī)定 9.2主控項目 9.3一般項目 10.2主控項目 4610.3一般項目 附錄A地表水水源熱泵系統(tǒng)工程質(zhì)量驗收表 條文說明 2 4 6 64.2infiltrationga 9 20 20 20 22 23 27 389Anti-corrosion 45 53 11.0.1為加強重慶市地表水水源熱泵系統(tǒng)工程施工質(zhì)量管理，規(guī)范地表水水源熱泵系統(tǒng)工程施工質(zhì)量驗收，保證地表水水源熱泵系統(tǒng)工程施工質(zhì)量，制定本標準。1.0.2本標準適用于重慶地區(qū)地表水水源熱泵系統(tǒng)工程施工質(zhì)量的驗收。1.0.3地表水水源熱泵系統(tǒng)工程施工質(zhì)量的驗收，除應執(zhí)行本標準的規(guī)定外，尚應符合國家和本市現(xiàn)行有關規(guī)范、標準的規(guī)定。32.0.1地表水水源熱泵系統(tǒng)surfacewatersourcheatpumpsystem以地表水為低位熱源，由水源熱泵機組，地表水換熱系統(tǒng)、建筑物內(nèi)系統(tǒng)組成的制冷、供熱系統(tǒng)。2.0.2水源熱泵機組water-souroeheatpumpunit以水或添加防凍劑的水溶液為低位熱源的熱泵設備。通常有水一水熱泵機組和水－空氣熱泵機組等型式。2.0.3熱泵熱水機heatpumpwaterheater一種采用電動機驅(qū)動，蒸汽壓縮制冷循環(huán)，將低品位熱源（空氣或水）的熱量轉(zhuǎn)移到被加熱的水中用以制取熱水的設備。2.0.4水源熱泵熱水機Watersourceheatpumpwaterheater以水為直接熱源或作為傳熱介質(zhì)傳遞熱量的熱泵熱水機。2.0.5開式地表水換熱系統(tǒng)open-loopsurfacewatersystem地表水在水源水泵的驅(qū)動下，經(jīng)處理直接進入水源熱泵機組或通過中間換熱器進行熱交換的系統(tǒng)。2.0.6閉式地表水換熱系統(tǒng)closed-loopsurfacewatersystem將封閉的換熱盤管按照特定的排列方法置于具有一定深度的地表水體中，傳熱介質(zhì)通過換熱盤管管壁與地表水進行熱交換2.0.7地表水surfacewater存在于地殼表面，暴露于大氣的水。包括：江水、河水、湖水、水庫水等。取自地表水源水體，用于地表水水源熱泵系統(tǒng)的地表水。經(jīng)地表水換熱系統(tǒng)進行熱交換后的水。2.0.10取水構(gòu)筑物intakestructure取集源水而設置的各種構(gòu)筑物的總稱。2.0.11取水頭部intakehead河床式取水構(gòu)筑物的進水部分。在地表水水源熱泵系統(tǒng)工程中，水的物理、化學生物學等方2.0.13水處理watertreatment對原水或不符合用水水質(zhì)要求的水，采用物理生物等方法改善水質(zhì)的過程。2.0.14含沙量sedimentconcentration單位體積的水中所含干沙的重量。水中懸浮物對光線透過時所發(fā)生的阻礙程度。2.0.16熱泵機組能效比energyeficencyratioofheatpump熱泵機組制冷/制熱量與機組輸入功率之比，夏季用能效比EER表示，冬季用性能系數(shù)COP表示。2.0.17水源熱泵系統(tǒng)能效比（COPs）systemenergyefficiencyratioofwater-sourceheatpump水源熱泵系統(tǒng)制冷制熱量與熱泵機組和與熱泵機組相關的源水側(cè)所有水泵及水處理設備的輸入功率之和的比值。2.0.18水源熱泵系統(tǒng)綜合能效比（COPsys）systemsyntheticenergyefficiencyratioofwater-sourceheatpump地源熱泵系統(tǒng)制冷/制熱量與熱泵機組和與熱泵機組相關的水源側(cè)、使用側(cè)所有水泵及水處理設備的輸入功率之和的比值。53基本規(guī)定3.0.1地表水水源熱泵系統(tǒng)工程施工質(zhì)量的驗收，除應符合本標準的規(guī)定外，還應按照被批準的設計圖紙合同約定的內(nèi)容和相關技術標準的規(guī)定進行。施工圖紙修改必須有設計單位的設計變更通知書或技術核定簽證。3.0.2設計變更不得降低系統(tǒng)節(jié)能效果。當設計變更涉及節(jié)能效果時，應經(jīng)原施工圖審查機構(gòu)審查，在實施前應辦理設計變更3.0.3承擔地表水水源熱泵系統(tǒng)工程的施工單位，應具有相應工程施工承包的資質(zhì)等級及相應質(zhì)量管理體系。3.0.4從事金屬管道焊接的企業(yè)，應具有相應工程項目的焊接資質(zhì)，焊工應持有相應類別焊接的焊工合格證書。3.0.5地表水水源熱泵系統(tǒng)工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準，健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量檢驗制度和綜合施工質(zhì)量水平評定考核制度。3.0.6地表水水源熱泵系統(tǒng)工程施工階段，宜復核水源的水質(zhì)、3.0.7應對地表水水源熱泵系統(tǒng)工程所使用的主要原材料、半成品、構(gòu)配件和設備等進行進場驗收。驗收應經(jīng)監(jiān)理工程師認3.6.8滲濾取水施工質(zhì)量的驗收應符合重慶市《河床滲濾取水與水源熱泵系統(tǒng)聯(lián)合應用技術規(guī)程》DBJ/T50-084的相關規(guī)定。3.0.地表水水源熱泵系統(tǒng)工程應把每一個分項施工工序作為3.0.10地表水水源熱泵系統(tǒng)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證，并保存簽證證件。3.0.11地表水水源熱泵系統(tǒng)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應在建設和監(jiān)理單位的共同參與下進行。3.0.12地表水水源熱泵系統(tǒng)工程施工質(zhì)量的保修期限，自竣工驗收合格日起計算為兩個采暖期、供冷期。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題的，施工單位應履行保修職責，責任方承擔相應的經(jīng)濟3.0.13分項工程檢驗批驗收合格質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1具有施工單位相應分項合格質(zhì)量的驗收記錄。2主控項目的質(zhì)量抽樣檢驗應全數(shù)合格3一般項目的質(zhì)量抽樣檢驗，除有特殊要求外，合格率不應小于80%，且不得有嚴重缺陷。4取水、水處理及排放水一般規(guī)定4.1.1本節(jié)適用于地表水水源熱泵系統(tǒng)工程地表水直接取水施工質(zhì)量的檢驗與驗收。4.1.2取水頭部及取水構(gòu)筑物的驗收，應核對其位置、標高是否與設計相符。4.1.3核對地表水直接取水的加壓設備和管材規(guī)格、材質(zhì)及連接形式是否與設計相符。主控項目4.1.4取水頭部制作安裝應符合下列規(guī)定：1設備技術參數(shù)及工程原材料、用于預制箱式和管式鋼結(jié)構(gòu)的材料符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。2箱式和管式鋼結(jié)構(gòu)的材料連接方法、連接效果符合設計要求。3預制箱式鋼筋混凝土抗壓、抗?jié)B、抗凍等強度指標符合設計要求，4預制箱式鋼筋混凝土無露筋、孔洞、夾渣、疏松現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗報告和進場復驗收報告、施工記錄、混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓、抗?jié)B、抗凍試塊試驗報告，檢查技術處理資料。4.1.5纜車、浮船接掛車斜坡道上現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工和預制鋼筋混凝土框架應符合下列規(guī)定：1所有原材料、石料、構(gòu)件等符合國家有關標準的規(guī)定和建設計要求。2框架混凝土抗壓、抗?jié)B、抗凍等強度指標符合設計要求。3框架混凝土無露筋、孔洞、夾渣、疏松現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查每批產(chǎn)品的出廠質(zhì)量合格證明、性能檢驗報告及有關的復驗報告、混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓、抗?jié)B抗凍試塊試驗報告、灌漿砂漿（或細石混凝土）的抗壓強度試塊試驗報告，檢查施工記錄及資料。4.1.6纜車、浮船取水構(gòu)筑物的接管組與浮船應符合下列規(guī)定：1機電設備、儀器儀表應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。船上吊裝設備的布置應符合室外給水設計規(guī)范》GB50013的要求，并安裝牢固。2船上機電設備應安裝完畢，電器設備聯(lián)動應調(diào)試合格。3各水密艙的密封性能良好，所安裝的管道、電纜等設施未破壞水密艙的密封效果。4拋錨位置應正確，錨鏈和纜繩強度的安全系數(shù)應符合規(guī)定，絞管規(guī)格符合設計要求，能正常工作。5進水口處應有防浮物的裝置及清理設備。6船舷外側(cè)應有防撞擊設施；安全及消防器材應配置合理、完備，符合船舶管理的有關規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：現(xiàn)查，檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗報告和進場復驗收報告、聯(lián)動動試記錄、安裝記錄、試運行報告及安全記錄。4.1.7現(xiàn)澆鋼筋混凝土及磚石砌筑泵房、水泵應符合下列規(guī)定：1泵房結(jié)構(gòu)類型、結(jié)構(gòu)尺寸、工藝布置平面及高程等應符合設計要求。2混凝土、砌筑砂漿抗壓強度符合設計要求；混凝土抗?jié)B、抗凍符合設計要求。3混凝土無露筋、孔洞、夾渣、疏松等嚴重質(zhì)量缺陷。4井壁、隔墻及底板均不得滲水；電纜溝內(nèi)不得滲水。5水泵等機電設備、儀器儀表應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求，并安裝牢固，安裝應符合現(xiàn)行《機架設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231的相關規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄、測量記錄、監(jiān)測記錄、混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓、抗?jié)B、抗凍試塊試驗報告、砌筑砂漿（或細石混凝土）的抗壓強度試塊試驗報告、施工記錄及資料、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗報告和進場復驗收報告。一般項目4.1.8取水頭部下沉定位應符合下列規(guī)定：1所有原材料、配件的等級、規(guī)格、性能符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。2取水頭部下沉后，固定方法正確、固定牢固。預制構(gòu)件之間的連接方式符合設計要求。3進水孔，進水管口的中心位置符合設計要求；結(jié)構(gòu)無變5進水工藝定位、裝置安裝符合設計要求；鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)防護層無損傷6現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應有一般缺陷，砌體結(jié)構(gòu)砌筑齊整，縫隙寬度均勻一致。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查每批產(chǎn)品的出廠質(zhì)量合格證明、性能檢驗報告及有關的復驗報告，檢查施工記錄、測量記錄，經(jīng)緯儀測量連接位置。4.2滲渠取水一般規(guī)定4.2.1本節(jié)適用于地表水水源熱泵系統(tǒng)工程的涵渠取水施工質(zhì)量的檢驗及驗收。4.2.2鋪設反濾層前，應將滲渠溝槽中的雜物全部清除，并經(jīng)檢查合格后，方可鋪設反濾層。濾料在運輸和鋪設過程中，應防止不同規(guī)格的濾料或其他雜物混入。濾料的運送應采用溜槽或其他方法將濾料送至大口井底或滲渠槽民，下地直接由高處向下傾4.2.3滲渠施工完畢，應清除現(xiàn)場遺留的土方及其他雜物，恢復施工前的河床地形。4.2.4采用無砂混凝土制作滲渠集水管時，應經(jīng)試驗確定其骨料粒徑、灰石比和水灰比。并應制定攪拌、澆筑和養(yǎng)護的施工措施，其滲透系數(shù)、限砂能力和強度不應低于設計要求。檢查數(shù)量：每批次進行檢查。檢驗方法：現(xiàn)查，檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、性能試驗報告及有關的復驗報告。4.2.5采用新型貼礫過濾器作滲渠集水管時，其有效管長、內(nèi)管的孔隙率、表層貼礫類型、粒徑和厚度應滿足設計要求。檢查數(shù)量：每批次進行檢查。檢驗方法：觀察，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、性能檢驗報告及有關的復驗報告。4.2.6濾料的制備應符合下列規(guī)定：1濾料的粒徑及性質(zhì)符合設計要求。2濾料在鋪設前應沖洗干凈。其含泥量不應大于1.0%（重量比）。檢查數(shù)量：每批次進行檢查。檢驗方法：觀察，檢查每批次的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、性能檢驗報告及有關的復驗報告。4.2.7滲渠施工完畢，并經(jīng)檢驗合格后，按下列規(guī)定進行抽水清洗和產(chǎn)水量測定：抽水清洗：1抽水清洗前應將渠中的泥沙和其他雜物清除干凈。2抽水清洗時，應將集水管中水位降到集水管管底以下，然后停止抽水。待水位回升至靜水位左右應再行抽水。并應在抽水時取水樣，測定含沙量。3抽水清洗時的靜水位、水位下降值及含沙量測定結(jié)果應及時做好記錄。經(jīng)過抽水清洗后，測定產(chǎn)水量：1應測定大口井或滲渠集水井中的靜水位。2按設計產(chǎn)水量進行抽水，并測定井中的相應動水位。當含水層的水文地質(zhì)情況與設計不符時，應測定實際產(chǎn)水量及相應的水位。3測定產(chǎn)水量時，水位和水量的穩(wěn)定延續(xù)時間：基巖地區(qū)不少于8H松散層地區(qū)不少于4h。A產(chǎn)水量及其相應的水位下降值的測定結(jié)果應及時做記錄s測定產(chǎn)水量宜在枯水期進行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查抽水清洗和產(chǎn)水量測定記錄。道應墊穩(wěn)，管口間隙應均勻；管道的進水孔方向正確，且無堵塞。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄、測量記錄。4.2.9集水管施工的允許偏差，應符合表4.2.9的規(guī)定：表4.2.9集水管鋪設允許偏差檢查項目允許偏差（mm）范圍1123基礎頂面）4中心軸線567內(nèi)底高程89相鄰兩管節(jié)錯口5檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄、測量記錄。4.2.10鋪設反濾層應符合下列規(guī)定：1集水管兩側(cè)的反濾層應對稱分層鋪設，每層厚度不宜超過30cm,不得使集水管產(chǎn)生位移。2每層濾料應厚度均勻，層次清楚，其厚度不得小于該層的設計厚度。分段鋪設時，相鄰濾層的留茬應呈階梯形。鋪設接頭時應層次分明。3反濾層鋪設完畢應采取保護措施，嚴禁車輛、行人通行或堆放材料，拋擲雜物。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4.3水處理設備4.3.1本節(jié)適用于地表水水源熱泵系統(tǒng)工程中工作壓力不大于1.6MPa的地表水水處理設備安裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗收。4.3.2水處理設備外表應無損傷、密封良好，隨機文件和配件應4.3.3水處理設備安裝、試驗運轉(zhuǎn)及驗收應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)水和冷卻水凈化處理濾網(wǎng)式全自動過濾器》HG/T3730和《反滲透水處理設備/GB/T19249的有關規(guī)定。4.3.4水處理設備安裝過程中，應進行現(xiàn)場檢驗，并提供檢驗報告，檢驗內(nèi)容應符合下列規(guī)定：1水處理設備應具有產(chǎn)品合格證和性能檢驗報告。2水處理設備各項參數(shù)應符合設計要求。檢查數(shù)：全數(shù)檢查。檢驗方法，查閱圖紙，核對設備規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和性能4.3.5水處理設備及管道安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：水處理設備的試驗壓力，當工作壓力小于或等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但不得小于0.6MPa;當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa;穩(wěn)壓12h后壓力降不應大于3%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：旁站觀察或檢查試驗記錄。一般項目4.3.6水處理設備及其附屬設備安裝應符合下列規(guī)定：1水處理設備固定基礎應牢固，管道材質(zhì)及連接形式應符合設計要求。2水處理設備安裝位置、標高的允許偏差，應符合表4.3.6的規(guī)定。允許偏差（mm）12檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：查閱圖紙，核對管道材質(zhì)及連接，在機座或指定的基準面上用水平儀、水準儀等檢測、丈量與觀察檢查。4.3.7水處理設備與管道連接，應采用柔性軟接（金屬或非金屬），其耐壓值應大于或等于1.5倍工作壓力。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢5%，且不得少于2處。檢驗方法：觀察，檢查質(zhì)量證明文件。4.3.8水處理設備過濾精度應符合設計要求，驗收時可根據(jù)水處理設備參數(shù)要求進行水質(zhì)抽檢試驗。試驗結(jié)果未超過設計要求值的±5%為合格檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：查閱圖紙，核對設備規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和水質(zhì)抽檢報告。4.4.1本節(jié)適用于地表水水源熱泵系統(tǒng)工程的排放水系統(tǒng)（不包括管道）施工質(zhì)量的檢驗及驗收。4.4.2核對排水口、排放水構(gòu)筑物及構(gòu)件的位置、標高、尺寸等主控項目4.4.4排放水構(gòu)筑物應符合下列規(guī)定：1所有原材料、防滲材料符合國家有關標準的規(guī)定和設計2混凝土強度砌筑砂漿細石混凝土）強度符合設計要求；其試塊的留置及質(zhì)量評定符合國家有關標準的規(guī)定；3構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、位置正確，出水口無倒坡現(xiàn)象；翼墻、護坡等混凝土或砌筑結(jié)構(gòu)的沉降量、位移量符合設計要求，當設計未明確時，應符合《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141的相關規(guī)定4混凝土結(jié)構(gòu)外光內(nèi)實，外觀質(zhì)量無嚴重缺陷；砌體結(jié)構(gòu)砌筑完整、灌漿密實，無裂縫、通縫、翹動等現(xiàn)象。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查每批產(chǎn)品的出廠質(zhì)量合格證明、性能檢驗報告及有關的復驗報告，檢查混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓、抗?jié)B、抗凍試塊試驗報告，檢查砌筑砂漿（或細石混凝土）的抗壓強度試塊試驗報告，檢查施工記錄、測量記錄、監(jiān)測記錄，檢查施工資料。4.4.6排放水利用系統(tǒng)的施工應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工資料。一般項目4.4.7混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，砌體結(jié)構(gòu)砌筑齊整，縫隙寬度均勻一致。拋石的范圍、高度應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術資料。4.5取水、排放水管道一般規(guī)定4.5.1本節(jié)適用于地表水水源熱泵系統(tǒng)工程的取水、排放水管道施工質(zhì)量的檢驗及驗收。4.5.2管道安裝應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236和《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268等的規(guī)定。主控項目4.5.3管道基礎應符合下列規(guī)定：1天然地基的巖、土質(zhì)符合設計要求。2混凝土基礎的強度符合設計要求。3砂石基礎的壓實度符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查地基處理技術資料，混凝土結(jié)構(gòu)的抗實度試驗報告。4.5.4鋼管連接應符合下列規(guī)定：1管材、管件及焊接材料等的質(zhì)量、規(guī)格，壓力等級等應符2接口焊縫坡口應在管節(jié)焊接前先修口清根，管端端面的3焊口錯邊對口時應使內(nèi)壁齊平。籍石的允許偏差為0.24法蘭接口的法蘭應與管道同心，螺栓自由穿入，高強度螺栓的終擰扭矩應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：1、4款全數(shù)檢查，23款不少于10%的焊縫。長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠量測錯邊量、用扭矩4.5.5化學管材接口連接應符合下列規(guī)定：1管材及管件、橡膠圈等的產(chǎn)品質(zhì)量應符合相關標準和建設2承插、剪式連接時，承口、插口部位及套筒連接緊密，無雙道橡膠止水圈的單口水壓試驗合格。3聚乙烯管接口熔焊連接：1）熔焊時無熔融材料從管件內(nèi)流出；焊后連接面應完整，2）熔焊焊縫焊接力學性能不低于母材。3）熱熔對接連接后應形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不低于管材外表面；對接錯邊量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm。4卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接時，應連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部位無扭曲、變形。檢查數(shù)量：1款抽樣不少于10%,2、4款全數(shù)檢查，3款外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熔焊焊縫焊接力學性能試驗每200個接頭不少于1組；現(xiàn)場進行破壞性試驗或翻邊切除檢驗（可任選一種）時，現(xiàn)場破壞性試驗每50個接頭不少于1個，現(xiàn)場翻邊切除檢驗每50個接頭不少于3個；當單位工程中接頭數(shù)量不足5個時，可僅做熔焊焊縫焊接力學性能試驗，不做現(xiàn)場檢驗。檢驗方法：1款檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，檢查成品管進場驗收記錄；兩款逐個接口檢查，檢查施工方案施工記錄及單口水壓試和焊接作業(yè)指導書，檢查熔焊連接施工記錄、熔焊外觀質(zhì)量檢驗4.5.6水源系統(tǒng)管道安裝完畢，外觀檢查合格后，應按國家有關標準的規(guī)定和設計要求進行水壓試驗。當國家現(xiàn)行標準和設計2各類耐壓塑料管的試驗壓力為1.5倍工作壓力，（試驗）工作壓力為1.15倍設計工作壓力。一般項目4.5.7管道基礎的允許偏差應符合表4.5.7的規(guī)定。檢查項目允許偏差（mm）范圍1中線每側(cè)寬度批m測2中線每側(cè)寬度3砂及基礎4.5.8焊口外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1應在油滲檢驗、管道試驗前進行外觀檢查。2管徑大于或等于800mm時，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。3當進行無損探傷檢驗時，取樣數(shù)量與內(nèi)部質(zhì)量等級要求應按設計要求執(zhí)行；當設計未要求時，壓力管道的取樣數(shù)量應不小于10%的焊縫量。4天不合格的焊縫應返修，返修次數(shù)不得超過三次。5管節(jié)組對前，坡口及內(nèi)外側(cè)焊接影響范圍內(nèi)表面應無油、漆、坼、銹毛刺等污物；管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合表7.3.Y的規(guī)定。6當焊縫層次有明確規(guī)定時，焊接層數(shù)、每層厚度及層間溫度應符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定，且層間焊縫質(zhì)量均應合格。檢查數(shù)量：1、3款不少于10%的焊縫量，2、4款全數(shù)檢查，5、6款按總數(shù)的20%抽查。檢驗方法：觀察，檢查油滲檢驗報告、焊縫質(zhì)量檢驗報告、管道組對檢驗記錄，對照設計文件、焊接作業(yè)指導書檢查每層焊縫檢驗記錄。4.5.9管道法蘭連接時，連接的法蘭間應保持平行，其允許偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm;螺孔中心允許偏差應為孔徑的5%。法蘭中軸線與管道中軸線允許偏差應符合：當管道公稱直徑（DN）小于或等于300mm時，小于或等于1mm;當管道公稱直徑大于300mm時，小于或等于/2mm檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%，且不得少子5處。4.5.10管道安裝應滿足本標準7.3.4和73.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。5.1一般規(guī)定5.1.1本章適用于地表水水源熱泵系統(tǒng)工程中工作壓力不大于1.6MPa的開式換熱系統(tǒng)中間換熱器，閉式地表水換熱器及環(huán)路集管安裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗收，5.1.2地表水換熱系統(tǒng)安裝過程中應進行現(xiàn)場檢驗，并提供檢驗報告，檢驗內(nèi)容應符合下列規(guī)定：_1管材、管件等材料應具有產(chǎn)品合格證和性能檢驗報告。2換熱盤管的長度，布置方式及管溝設置應符合設計要求。3水壓試驗應合格。4各環(huán)路流量應平衡，且應符合設計要求。5防凍劑和防腐劑的特性及濃度應符合設計要求。6循環(huán)水流量及進出水溫差應符合設計要求。5.1.3中間換熱器、閉式地表水換熱器及管道的規(guī)格、性能參數(shù)等必須符合設計要求。5.1.4中間換熱器外表應無損傷、密封良好，隨機文件和配件應5.1.5中間換熱器安裝、試驗、運轉(zhuǎn)及驗收應符合現(xiàn)行國家標準《管殼式換熱器》GB151和《板式換熱器》GB16409的有關規(guī)定。5.1.6閉式地表水換熱器安裝、試驗、驗收應符合現(xiàn)行國家標準地源熱泵系統(tǒng)工程技術規(guī)范》GB50366的規(guī)定。5.2.1換熱器及其附屬設備安裝應符合下列規(guī)定：1中間換熱器及其接管、閥件的規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應符合設計要求。2閉式地表水換熱器固定基礎應牢固，管道材質(zhì)及連接應符合設計要求。3閉式地表水換熱器固定在水體底部時，換熱器下應安裝襯墊物。4環(huán)路集管供、回水管進入地表水水源處應設明顯標志。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：查閱圖紙，核對設備、管道規(guī)格，產(chǎn)品質(zhì)量合格證和性能檢驗報告。5.2.2中間換熱器、閉式地表水換熱器及環(huán)路集管安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：1中間換熱器的試驗壓力，當工作壓力小于或等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但不得小于0.6MPa;當工作壓力大于1.0MPa2閉式地表水換熱器及環(huán)路集管安裝過程中應分區(qū)或分階段進行水壓試驗，試驗壓力應符合本標準第5.2.2條第1款的規(guī)3閉式地表水換熱器及環(huán)路集管安裝完畢后，應進行系統(tǒng)第二次壓力試驗，在試驗定力下，穩(wěn)壓15min,壓力不得下降，再將壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)不得下降，外觀檢查無滲漏為合4環(huán)路集管與機房分集水器連接完成后，應進行第三次水壓試驗，在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少12h,穩(wěn)壓后壓力降不應大于檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：旁站觀察或查閱試驗記錄。5.3.1封閉式地表水換熱器及環(huán)路集管采用聚丁烯（PB）、聚乙烯（PE）管時，其連接方法應符合設計和產(chǎn)品技術要求的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，且不得少于5處。檢驗方法：查閱質(zhì)量證明文件。5.3.2中間換熱器與管道連接，應采用柔性軟接（金屬或非金屬），其耐壓值應大于或等于1.5倍工作壓力。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢5%，且不得少于2處。檢驗方法：觀察，查閱質(zhì)量證明文件。5.3.3閉式地表水換熱器安裝完畢，應進行現(xiàn)場檢驗，并應提供檢驗報告，檢驗內(nèi)容應符合下列規(guī)定：1各環(huán)路流量應平衡，且應滿足設計要求。2防凍劑和防腐劑的特性及溫度應符合設計要求。3循環(huán)水量及進出水溫差應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：現(xiàn)場儀器測試。6冷熱源機房6.1.1本章適用于地表水水源熱泵系統(tǒng)工程中冷熱源機房設備與管道安裝工程，包括機房內(nèi)冷（熱）水、水源系統(tǒng)的設備、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗及驗收。6.1.2水源熱泵機組及水源熱泵熱水機的安裝·應符合設計要求及現(xiàn)行《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274的規(guī)定。6.2主控項目6.2.1冷熱源機房內(nèi)使用的設備，管道，閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進場時，應按設計要求對其類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀等進行驗收，并應對下列產(chǎn)品的技術性能參數(shù)進行核查。驗收與核查的結(jié)果應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位代表檢查認可，并形成相應的驗收、核查記錄。各種產(chǎn)品和設備的質(zhì)量證明文件和相關技術資料應齊全，并符合國家及本市現(xiàn)行規(guī)范和標準的規(guī)定。1水源熱泵機組的額定制冷量（制熱量）、輸入功率、制熱性能系數(shù)、制冷能效比及綜合部分負荷性能系數(shù)。2水源熱源熱水機的額定制熱量、輸入功率、制熱性能系3中間換熱器的技術性能參數(shù)。4循環(huán)水泵的流量、揚程、電機功率及效率。5水處理設備的性能參數(shù)。6自控閥門與儀表的技術性能參數(shù)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術資料和性能檢測報告等質(zhì)量證明文件并與實物核對。6.2.2機房內(nèi)水系統(tǒng)的安裝，應符合下列規(guī)定；2各種設備、自控閥門與儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減和更換。3外轉(zhuǎn)換水源熱泵機組冬、夏外轉(zhuǎn)換閥門應參照本標準7.2.6的規(guī)定進行嚴密性試驗，并安裝在易于操作的區(qū)域，標注說4水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置與儀表的安裝位置、方向應符合設計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.2.3機房內(nèi)的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應符合設計要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查16%，且不得少于5件。檢驗方法：觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進場驗收記錄6.2.4管道安裝應符合下列規(guī)定：1隱蔽管道必須按本標準第3.0.10條的規(guī)定執(zhí)行。2焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。3管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、熱泵機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。4伶熱水及泄水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與水源熱泵機組、空調(diào)設備相貫通。5固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支持、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20～50mm,并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄。6.2.5水泵的運行參數(shù)應符合設計要求和產(chǎn)品性能指標。水泵正常連續(xù)試運行的時間不應少于2h。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：按圖紙核對，實測或查閱水染試運行記錄。6.2.6集水器、分水器的水壓試驗必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。6.3.1水源熱泵機組及水源熱泵熱水機的安裝應符合下列規(guī)1機組的規(guī)格和技術參數(shù)必須符合設計要求，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、產(chǎn)品性能檢驗報告。2機組的混凝土基礎必須進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝。3機組安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的水源熱泵機組或附屬設備，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：查閱圖紙，核對設備規(guī)格、技術參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和性能檢驗報告。6.3.2水泵及附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：1水泵的平面位置和標高允許偏差為±10mm,安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密。2墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密每組不超過3塊。3整體安裝的泵，縱向水平偏差不應慶干b.1‰,橫向水平偏差不應大于0.2‰；解體安裝的泵罩橫向安裝水平偏差均不應大于0.05‰。水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差、軸向傾斜不應大于0.2‰，徑向位移不應大于0.05mm。小型整體安裝的管道泵不應有明顯偏斜。4減震器與水泵基礎連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：扳手試擰、觀察檢查/用水平儀和塞尺測量或查閱設備安裝記錄。6.3.3集水器、分水器等設備的安裝，支架或底座的尺寸、位置應符合設計要求。設備與支架或底座接觸緊密，安裝平整、牢固。平面位置允許偏差為±15mm,標高允許偏差為±5mm,垂直度允許偏差為1%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。7.1.1本章適用于地表水水源熱泵系統(tǒng)工程中建筑物內(nèi)水系統(tǒng)、通風及空調(diào)系統(tǒng)安裝工程，包括冷（熱）水凝結(jié)水系統(tǒng)管道、末端設備、風道及附件施工質(zhì)量的檢驗與驗收。7.1.2建筑物內(nèi)系統(tǒng)的設備、管道、管件及閥門的規(guī)格、性能及技術參數(shù)等應符合設計要求，并具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證、產(chǎn)品性能檢驗報告及說明書等文件。7.1.3建筑物內(nèi)系統(tǒng)安裝應符合現(xiàn)行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB-50274及《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。7.1.4建筑物內(nèi)生活熱水供應系統(tǒng)應符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242的規(guī)定。7.1.5空調(diào)冷熱水系統(tǒng)管道安裝應符合本標準第6.2.4條的規(guī)定。7.2主控項目7.2.1建筑物內(nèi)系統(tǒng)所使用的設備、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進場時，應按設計要求對其類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀等進行驗收，并對產(chǎn)品的技術性能參數(shù)進行核查。驗收與核查的結(jié)果應經(jīng)監(jiān)理工程師建設單位有表）檢查認可，并形成相應的驗收、核查記錄。各種產(chǎn)品和設備的質(zhì)量證明文件和相關技術資料應齊全，并符合國家及本市現(xiàn)行規(guī)范和標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術資料和性能檢測報告等質(zhì)量證明文件并與實物核對。7.2.2風機盤管機組進場時，應對其供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、噪聲及功率等技術性能參數(shù)進行復驗，復驗應為見證取樣送檢。檢查數(shù)量：送檢數(shù)量為風機盤管總數(shù)的2%，且不應少于2臺。檢驗方法：現(xiàn)場隨機抽樣送檢；核查復驗報告。7.2.3空調(diào)冷熱水系統(tǒng)的安裝，應符合下列規(guī)定：1系統(tǒng)的制式應符合設計要求。2各種設備、自控閥門與儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減和更換。3各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置與儀表的安裝位置、方向應符合設計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試。4空調(diào)系統(tǒng)應能實現(xiàn)設計要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控功能。對設計要求分棟、分區(qū)或分戶室）冷熱計量的建筑物，空調(diào)系統(tǒng)應能實現(xiàn)相應的計量功能。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。7.2.4空調(diào)冷熱水系統(tǒng)的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應符合設計要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5件。檢驗方法，觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、材料進場驗收記錄。7.2.5空調(diào)冷熱水系統(tǒng)管道安裝完畢，外觀檢查合格后，應按國家現(xiàn)實規(guī)范和設計要求進行水壓試驗。當國家現(xiàn)行規(guī)范和設計無要求時，應符合下列規(guī)定：冷熱水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但不得小于0.6MPa;當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。2對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）煤水管道系統(tǒng)統(tǒng)一采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。3各類耐壓塑料管的試驗壓力為1.5倍工作壓力，（試驗）工作壓力為1.15倍設計工作壓力。4凝結(jié)水系統(tǒng)采用沖水試驗，應以不滲漏為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢驗方法：旁站觀察或查閱試驗記錄。7.2.6空調(diào)冷熱水系統(tǒng)閥門的安裝應符合下列規(guī)定：1閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。2安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。3閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定、對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min,閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持不變，時間應符合表7.2.6的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。公稱直徑DN(mm最短試驗持續(xù)時間（s）檢查數(shù)量：1、兩款抽查5%，且不得少于1個。水壓試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查20%，且不得少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，全數(shù)檢查。檢驗方法：按設計圖核對，觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。7.2.7補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產(chǎn)品技術文件的要求，并應根據(jù)設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。設有補償器（膨脹節(jié)）的管道應設置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應符合設計要求，并應在補償器的預拉伸（或預壓縮）前固定；導向支架的設置應符合所安裝產(chǎn)品技術文件的要求。檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于1個檢驗方法：觀察檢查，旁站或查閱補償器的預拉伸或預壓縮記錄。7.3一般項目7.3.1金屬管道的焊接應符合下列規(guī)定：1管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合表7.3.1的規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm間隙I型坡口——內(nèi)壁錯過量≤0.1T,且≤2mm;2V型坡口3T型坡口—外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236規(guī)定的Ⅳ級（氨管為Ⅲ級）。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于1處。7.3.2螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護做防腐處理。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處7.3.3法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5‰，且不得大于2mm;連接螺栓長度應一致、螺母在同時均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格品種與厚度應符合設計要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。7.3.4鋼制管道的安裝應符合下列規(guī)定：1管道和管件在安裝前，應將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，及時封閉敞開的管口。2管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應小于4倍：焊接彎管不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的8%，管壁減薄率不應大于15%。3冷凝水推水管厚度應符合設計要求。當設計無要求時，其坡度宜大于或等于8%；軟管連接的長度，不宜大于150mm。4冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實。5管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合表7.3.4的規(guī)定。在吊頂內(nèi)部暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。允許偏差（mr）點終點、分支點和變向點及各點之間的直管用量檢查室內(nèi)5室內(nèi)2L%，最大40用直尺、線錘、37.3.5鋼塑復合管道的安裝，當系統(tǒng)工作壓力不大于1.0MPa時，可采用涂（襯塑焊接鋼管螺紋連接，與管道配件的連接深度和扭矩應符合表7.3.54的規(guī)定；當系統(tǒng)工作壓力為1.0~2.5MPa時，可采用涂（襯）塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無縫鋼管涂（襯）塑管件溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品支、吊架的間距應符合表7.3.5-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。檢驗方法：尺量、觀察檢查，查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。公稱直徑（mm）深度（mm）允許偏差間距（mm）允許偏差（n）7.3.6采用建筑用硬聚氯乙烯（PNC、聚丙烯（PP-R）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等管道時，管道與金屬支、吊架之間應有隔絕措施，不得直接接觸。當為熱水管道時，還應加寬其接觸的面積。支、吊架的間距應符合設計和產(chǎn)品技術要求的規(guī)定。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5%，且不得少于5個。檢驗方法：觀察檢查7.3.7閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：1閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。2電動氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調(diào)試，包括開啟、關閉等動作試驗。3冷熱水的除污器（水過濾器）應安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應符合設計要求。4閉式系統(tǒng)管路應在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路最低點應設置排水管及排水閥。檢查數(shù)量：按規(guī)格、型號抽查10%，且不得少于2個。檢驗方法：對照設計文件丈量、觀察和操作檢查。8監(jiān)測與控制8.1.1本章適用于地表水水源熱泵系統(tǒng)工程中監(jiān)測與控制系統(tǒng)施工質(zhì)量的檢驗與驗收。8.1.2監(jiān)測與控制系統(tǒng)施工質(zhì)量的驗收應執(zhí)行現(xiàn)行建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411、《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50339和本標準的規(guī)定。8.1.3監(jiān)測與控制系統(tǒng)驗收的主要對象為地表水水源熱泵系統(tǒng)所采用的監(jiān)測與控制系統(tǒng)、能耗計量系統(tǒng)及建筑能源管理系統(tǒng)。8.1.4監(jiān)測與控制系統(tǒng)的施工單位應依據(jù)國家相關標準和規(guī)定，對施工圖設計文件進行復核。當復核結(jié)果不能滿足節(jié)能要求時，應向設計單位提出修改建議，由設計單位進行設計變更，并經(jīng)原施工圖審查機構(gòu)批準。8.1.5監(jiān)測與控制系統(tǒng)的驗收分為工程實施和系統(tǒng)檢測兩個階8.1.6工程實施階段的驗收由施工單位和監(jiān)理單位在工程實施過程中進行。對施工質(zhì)量管理文件、設計符合性、產(chǎn)品質(zhì)量和安裝質(zhì)量進行檢查，及時對隱蔽工程和相關接口進行檢查，同時應有詳細的文字和圖像資料并對監(jiān)測與控制系統(tǒng)進行不少于168h的不間斷試運行。8.1.7系統(tǒng)檢測內(nèi)容應包括對工程實施文件和系統(tǒng)自檢文件的復核，對監(jiān)測與整治系統(tǒng)的安裝質(zhì)量、系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)控功能、能源計量及建筑能源管理等進行檢查和檢測。8.1.8對不具備試運行條件的項目，應在審核調(diào)試記錄的基礎上進行模擬檢測，以檢測監(jiān)測與控制系統(tǒng)的節(jié)能監(jiān)控功能。8.2.1監(jiān)測與控制系統(tǒng)采用的設備、材料及附屬產(chǎn)品進場時，應按設計要求對其品種、規(guī)格、外觀和性能等進行檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位代表）檢查認可，且應形成相應的質(zhì)量記錄。各種設備、材料和產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件和相關技術資料應齊全，并符合國家及本市現(xiàn)行標準和規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，對照設計要求核查質(zhì)量證明文件和相關技術資料。8.2.2監(jiān)測與控制系統(tǒng)安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1傳感器的安裝質(zhì)量應符合現(xiàn)行《自動化儀表工程施工及2閥門參數(shù)應符合設計要求；其安裝位置、前后直管段長度、流體方向等應符合產(chǎn)品安裝要求。3冷、熱計量儀表安裝應符合設計和產(chǎn)品要求。4壓力和差壓儀表的取壓點、儀表配套的閥門安裝應符合設計和產(chǎn)品要求。5流量儀表的參數(shù)應符合設計要求，儀表前后的直管段長度等應符合產(chǎn)品要求。6溫度傳感器的安裝位置、插入深度應符合產(chǎn)品要求。7變頻器安裝位置、電源回路和控制回路敷設應符合設計要求。智能化變風量末端裝置的溫度設定器安裝位置應符合產(chǎn)9涉及節(jié)能控制的關鍵傳感器應預留檢測孔或檢測位置，管道保溫時應做明顯標志。檢查數(shù)量：每種儀表按20%抽檢，不足10臺全部檢查。檢驗方法：對照圖紙或產(chǎn)品說明書目測和尺量檢查。8.2.3對經(jīng)過試運行的項目，其系統(tǒng)的投入情況、監(jiān)控、故障報警聯(lián)鎖控制及數(shù)據(jù)采集等功能，應符合設計要求。檢查數(shù)量：檢查全部進行過試運行的系統(tǒng)。檢驗方法：調(diào)用節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)、控制流程圖和試驗運行記錄，對數(shù)據(jù)進行分析。8.2.4冷熱源、水系統(tǒng)的監(jiān)測控制系統(tǒng)應成功運行，控制及故障報警功能應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：在中央工作站使用監(jiān)測系統(tǒng)軟件，或采用在直接數(shù)字控制器或冷熱源系統(tǒng)自帶控制器上改變參數(shù)設定值和輸入?yún)?shù)值，檢測控制系統(tǒng)的投入情況及控制功能；在工作站或現(xiàn)場模擬故障，檢測故障監(jiān)視、記錄和報警功能，8.2.5通風與空調(diào)的監(jiān)測控制系統(tǒng)的控制功能及故障報警功能應符合設計要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)的20%抽樣檢測，不足5臺全部檢測。檢驗方法：在中央工作站使用系統(tǒng)監(jiān)測軟件，或采用在直接數(shù)字控制器或通風與空調(diào)系統(tǒng)自帶控制器上改變參數(shù)設定值和輸入?yún)?shù)值，檢測控制系統(tǒng)的投入情況及控制功能；在工作站或現(xiàn)場模擬故障，檢測故障監(jiān)視、記錄和報警功能。8.2.6監(jiān)測與計量裝置的檢測計量數(shù)據(jù)應準確，并符合系統(tǒng)對測量準確度的要求。檢查數(shù)量：按20%抽樣檢測，不足10臺全部檢測。檢驗方法：用標準儀器儀表在現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，將此數(shù)據(jù)分別與直接數(shù)字控制器和中央工作站顯示數(shù)據(jù)進行比對。8.2.7綜合控制系統(tǒng)應對以下項目進行功能檢測，檢測結(jié)果應滿足設計要求：1建筑能源系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制。2供熱、通風與空調(diào)系統(tǒng)的優(yōu)化監(jiān)控。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：采用人為輸入數(shù)據(jù)的方法進行模擬測試，按不同的運行工況檢測協(xié)調(diào)控制和優(yōu)化監(jiān)控功能。8.2.8建筑能源管理系統(tǒng)的能耗數(shù)據(jù)采集與分析功能、設備管理及運行管理功能、優(yōu)化能源調(diào)度功能和數(shù)據(jù)集成功能應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對管理軟件進行功能檢測。8.3.1檢測監(jiān)測與控制系統(tǒng)的可靠性、實時性、可維護性等系統(tǒng)性能，主要包括下列內(nèi)容：1控制設備的有效性，執(zhí)行器動作與控制系統(tǒng)指令的一致性和控制系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性應符合設計要求。2控制系統(tǒng)的來樣速度、操作響應時間和報警反應速度應符合設計要求。3冗余設備的故障檢測正確性及其切換時間和切換功能應符合設計要求。4應用軟件的在線編程（組態(tài)）、參數(shù)修改、下載功能，設備及網(wǎng)絡故障日檢測功能應符合設計要求。5控制器的數(shù)據(jù)存儲能力和所占存儲容量應符合設計要求。6故障檢測與診斷系統(tǒng)的報警和顯示功能應符合設計要求。7設備啟動和停止功能及狀態(tài)顯示應正確。8被控設備的順序控制和聯(lián)鎖功能應可靠。應具備自動控制/遠程控制/現(xiàn)場控制模式下的命令沖突檢測功能。10手機界面及可視化檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：分別在中央站、現(xiàn)場控制器和現(xiàn)場利用參數(shù)設定、程序下載、故障設定、數(shù)據(jù)修改和事件設定等方法，通過與設定的顯示要求對照，進行上述系統(tǒng)的性能檢測。9.1.1本章適用于地表水水源熱泵系統(tǒng)工程中管道及管件防腐與絕熱施工質(zhì)量的檢驗與驗收。9.1.2取、排放水管道采用鋼質(zhì)管道并埋地設置，應按設計要求確定管材及壁厚，不應再增加管壁的腐蝕余量。9.1.3絕熱材料進場時，應對絕熱材料的導熱系數(shù)、密度、吸水率和燃燒性能等進行復驗，復驗應為見證取樣送檢。目9.2.1風管和水管雨絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應符合設計要求。采用難燃材料時，應對其燃燒性能進行復驗，合格后方可使用。檢查數(shù)量：按批檢查。檢驗方法：觀察，檢查材料合格證和復驗報告。9.2.2防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。檢查數(shù)量：按批檢查。檢驗方法：觀察，檢查材料合格證。9.2:37在下列場景必須使用不燃絕熱材料：電加熱器前后800mm的風管和絕熱層。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查材料合格證和復驗報告。9.2.4輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔型絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于5段。檢驗方法：觀察檢查。9.2.5鋼管內(nèi)防腐層應符合下列規(guī)定：1內(nèi)防腐層材料應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和設計要求；給水管道內(nèi)防腐層材料的衛(wèi)生性能應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。2水泥砂漿內(nèi)防腐層的抗壓強度應符合設計要求，白不得低于30MPa,表面應平整。3液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層表面應平整、光滑，無氣泡、無劃痕等，濕膜應無流淌現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于5段。檢驗方法：觀察，對照產(chǎn)品相關標準和設計文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量量證明文件；檢查砂漿配合比、抗壓強度試塊報告。9.2.6鋼管外防腐層應符合下列規(guī)定：1外防腐層材料（包括補口、修補材料），結(jié)構(gòu)等應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和設計要求。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于5段。檢驗方法：對照產(chǎn)品相關標準和設計文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告。檢查項目防購我品管補口1策規(guī)范CB50268第的規(guī)定每20根1組（不足20根按1組）,測管兩端和中間面測互相垂直的點測，每個隨機抽查1個截面，每個截面測互相垂檢測，隨機點2檢漏3足20根按1組），每補口抽1處 一注：按組抽檢時，若被檢測點不合格，則該組應加倍抽檢；若加倍抽該組為不合格。9.3一般項目9.3.1噴、涂油漆的漆膜，應均勻、無堆積皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。檢查數(shù)量：按面積檢查10%。檢驗方法：觀察檢查。9.3.2各類空調(diào)設備、部件的油漆噴涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的使用功能。檢驗方法：觀察檢查。9.3.3風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。檢查數(shù)量：按數(shù)量檢查10%日不得少于2個。檢驗方法：觀察檢查。9.3.4絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，采用卷材或板材時，允許偏差為5mm;采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好；其搭接縫應順水。數(shù)量：管道按軸線長度抽查10%；部件、閥門抽查10%,檢驗方法，觀察檢查，用鋼絲刺入保溫層、尺量。9.3.5絕熱涂料做絕熱層時，應分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應光滑，牢固無縫隙。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%。檢驗方法，觀察檢查。9.3.6當采用玻璃纖維布作絕熱保護層時，搭接的寬度應均勻，宜為30k56mm,且松緊適度。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于10m2。9.3.7管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應能單獨拆卸。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于5個。9.3.8管道絕熱層的施工，應符合下列規(guī)定：1絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格應符合設計要求，管殼的粘貼應2硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm、保冷時不應大于2mm,并用黏結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側(cè)下方。當絕熱層的厚度大于100mm3硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應用金屬絲或耐腐織帶捆扎，其間距為300～350mm,且每節(jié)至少捆扎/2道。4松散或軟質(zhì)絕熱材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于16段。檢驗方法：尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。9.3.9管道防潮層的施工應符合下列規(guī)定：1防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷2立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的3卷材防潮層采用螺旋型纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30～50mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于10m。9.3.10金屬保護殼的施工，應符合下列規(guī)定：1應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接2戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫應順水；其縱向接縫應位于管道的側(cè)面。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒釉O防檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%。檢驗方法：觀察檢查。10.1一般規(guī)定10.1.1地表水水源熱泵系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。10.1.2地表水水源熱泵系統(tǒng)調(diào)試，應由施工單位負責，監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位與建設單位參與和配合。系統(tǒng)調(diào)試的實施可以是施工單位本身或委托給具有調(diào)試能力的其他單位。10.1.3地表水水源熱泵系統(tǒng)整體運轉(zhuǎn)與調(diào)試應符合下列規(guī)定：1整體運轉(zhuǎn)與調(diào)試前應制定整體運轉(zhuǎn)與調(diào)試方案，并報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準。2水源熱泵機組試運轉(zhuǎn)前應進行水系統(tǒng)及風系統(tǒng)平衡調(diào)試，確定系統(tǒng)循環(huán)總流量、各分支流量及各末端設備流量均達到設計要求。3水力平衡調(diào)試完成后，應進行水源熱泵機組的試運轉(zhuǎn)，并填寫運轉(zhuǎn)記錄，運行數(shù)據(jù)應送達設備技術要求。4水源熱泵機組試運轉(zhuǎn)正常后，應進行連續(xù)24h的系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，并填寫運轉(zhuǎn)記錄/5水源熱泵系統(tǒng)調(diào)試應分冬、夏兩季進行，且調(diào)試結(jié)果應達到設計要求。調(diào)試完成后應編寫調(diào)試報告及運行操作規(guī)程，并提交甲方確認后存檔10.1.4地展禾水源熱泵系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應在各子系統(tǒng)設備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行。帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應少于8h,當竣工季節(jié)與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉(zhuǎn)。10.1.5地表水水源熱泵系統(tǒng)的調(diào)試還應符合現(xiàn)行《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。10.2.1工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應包括下列項目：1設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。2系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。10.2.2設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定：1水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過75℃。2水源熱泵機組的試運轉(zhuǎn)，應符合設備技術文件和現(xiàn)行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274的有關規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應少于8h。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：旁站觀察，查閱調(diào)試運轉(zhuǎn)記錄及有關文件。10.2.3系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定：1空調(diào)熱水、源水總流量測試結(jié)果與設計流量的偏差不應大于10%。2舒適空調(diào)的溫度、相對濕度應符合設計要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及波動范圍應符合設計要求。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)。檢驗方法：旁站觀察，查閱調(diào)試記錄。10.3一般項目10.3.1設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試還應符合下列規(guī)定：1水泵運行時不應有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應松動、軸封的溫升應正情況下，普通填料泄漏量不應大于60mL/h,機械密封的不應大于2水源熱泵機組等設備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值。3源水系統(tǒng)的水處理設備運行正常。5閉式換熱系統(tǒng)補水的流量正常10.3.2系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試還應符合下列規(guī)定：1系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)中，設備及主要部件的聯(lián)合必須符合設2水系統(tǒng)應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空流不應出現(xiàn)大幅波動。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各熱泵機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為20%。3空調(diào)風系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%。4各種自動遷量橙測元件和執(zhí)行機構(gòu)的工作應正常，滿足建筑設備自動化（PA.F等）系統(tǒng)對被測定參數(shù)進行檢測和控制5空調(diào)室內(nèi)噪聲應符合設計要求。6有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調(diào)正壓為0～25Pa;工藝性空調(diào)應符合設計要求。7有環(huán)境噪聲要求的場所，水源熱泵機組應按現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設備噪聲聲功率級的測定——工程法》GB9068的規(guī)定進行測定。潔凈室內(nèi)的噪聲應符合設計要求。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)或1個房間。檢驗方法：觀察，用儀表測量檢查及查閱調(diào)試記錄。10.3.3控制和監(jiān)測設備應能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應能正確顯示，設備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動物保護應能正確動作。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)或監(jiān)測系統(tǒng)總數(shù)抽查30%，且不少于1個系統(tǒng)。檢驗方法：旁站觀察，查閱調(diào)試記錄。11綜合效能的測定與調(diào)整11.0.1地表水水源熱泵系統(tǒng)工程交工前，應進行系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能的測定與調(diào)整。11.0.2地表水水源熱泵系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能測走與調(diào)11.0.3地表水水源熱泵系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能測定與調(diào)整的項目，應由建設單位根據(jù)工程性質(zhì)工藝和設計的要求進行11.0.4水系統(tǒng)綜合效能測定與調(diào)整可包括以下項目：1水源系統(tǒng)流量、溫度測定與調(diào)整2冷（熱）水系統(tǒng)流量、溫度測定與調(diào)整。3水泵效率測定。11.0.5冷熱源系統(tǒng)綜合效能測定與調(diào)整可包括以下項目：1熱泵機組能效比測定。3系統(tǒng)綜合能效比測定。11.0.6地表水水源熱泵系統(tǒng)工程應進行冬、夏兩季運行測試，測試時間不少于2天、應對系統(tǒng)的實測性能作出評價，并編制系統(tǒng)綜合能效測試報告。運行測試包括以下內(nèi)容：1室內(nèi)外環(huán)境參數(shù)。2熱泵機組能效比。3系統(tǒng)能效比。4系統(tǒng)綜合能效比。11.0.7其他涉及的系統(tǒng)綜合效能試驗應符合現(xiàn)行《通風與空12竣工驗收12.0.1地表水水源熱泵系統(tǒng)工程的竣工驗收，應由建設單位負驗收手續(xù)。12.0.2地表水水源熱泵系統(tǒng)工程驗收時應對下列資料核查，并納入竣工技術檔案：1圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖。2主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場復（試）驗報告。3隱蔽工程檢查驗收記錄。4工程設備、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄。5管道試驗記錄。6設備單機試運轉(zhuǎn)記錄。7系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄。8系統(tǒng)綜合能效測試報告。9分項（子分項）工程質(zhì)量驗收記錄。10觀感質(zhì)量綜合檢查記錄。11安全和功能檢驗資料的核查記錄。12.0.3〈地表水水源熱泵系統(tǒng)工程的驗收除應符合本標準規(guī)定外，還應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB56243、《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》CB50214和《地源熱泵系統(tǒng)工程技術規(guī)范》GB50366的相關規(guī)12.0.4/地表水水源熱泵系統(tǒng)工程的驗收應填寫驗收記錄表（見附錄A）,存檔備案。附錄A地表水水源熱泵系統(tǒng)工程質(zhì)量驗收表表A.1地表水水源熱泵系統(tǒng)分部工程質(zhì)量驗收表123456防腐與絕熱7其他參加驗收人員驗收單位施工單位：項目經(jīng)理：設計單位：項目經(jīng)理：監(jiān)理（建設）單位：總監(jiān)理工程師：（建設單位項目負責人）A.2地表水水源熱泵系統(tǒng)檢驗批/分項工程質(zhì)量驗收應按表A.2的規(guī)定填寫。表A.2檢驗批/分項工程質(zhì)量驗收表編號：主控項目123456789般項目1234（項目技術負責人）本標準用詞說明1為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的：采用“可”。2標準中指明應按其他有關標準執(zhí)行時，寫法為：“應符合……的要求或規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。地表水水源熱泵系統(tǒng)施工質(zhì)量驗收標準條文說明1總則 2術語 3基本規(guī)定 644.2滲渠取水 644.3水處理設備安裝 65 66 68 685.2主控項目 5.3一般項目 6冷熱源機房 6.1一般規(guī)定 706.3一般項目 827建筑物內(nèi)系統(tǒng) 737.1一般規(guī)定 778監(jiān)測與控 798.1一般規(guī)定 798.2主控項目 8.3一般項目 9防腐與絕熱 839.1一般規(guī)定 9.2主控項目 9.3一般項目 10.1一般規(guī)定 10.2主控項目 10.3一般項目 12竣工驗收 1.0.1制定本標準的目的。隨著國家對可再生能源開發(fā)利用工作的重視，可再生能源建筑應用技術發(fā)展很快，應用地表水熱能的地表水水源熱泵系統(tǒng)就是其中之一。由于目前還沒有關于地表水水源熱泵系統(tǒng)施工質(zhì)量驗收的國家、行業(yè)或地方標準，在工程驗收方面缺乏依據(jù)。為了使地表水水源熱泵系統(tǒng)工程在驗收環(huán)節(jié)的質(zhì)量得到有效控制，確保工程質(zhì)量，提高應用技術水平，制定本標準。1.0.2規(guī)定本標準的適用范圍。地表水包括江、河、湖、水庫水1.0.3界定了本標準與其他標準之間的聯(lián)系。為滿足和完善工程的施工質(zhì)量驗收，規(guī)定除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家和本市現(xiàn)行有關規(guī)范、標準的規(guī)定。本章給出的18個術語，是在本標準的章節(jié)中所引用的。本標準的術語是從本標準的角度賦予其相應含義的，但含義不一定是術語的定義。同時，對中文術語還給出了相應的推薦性英文術語，該英文術語不一定是國際上的標準術語，僅供參考。3基本規(guī)定3.0.1對地表水水源熱泵系統(tǒng)工程施工質(zhì)量驗收的依據(jù)作出