隧道出口防落石鋼結(jié)構(gòu)棚洞施工組織設(shè)計

第一章工程說明2.1施工總布置原則2。2水電及通訊系統(tǒng)布置2.2水電及通訊系統(tǒng)布置2.4棄碴場第三章施工準備3.1前期準備3.2測量放樣4.2施工步驟、施工方法、注意事項及施工安全措施第四部分棚洞頂鋼結(jié)構(gòu)支撐施工部分第五部分邊坡監(jiān)測第五章施工進度計劃與措施隧道出口防落石鋼結(jié)構(gòu)棚洞施工組織設(shè)計6.1質(zhì)量目標6.3關(guān)鍵(主要)工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)質(zhì)量保證措施6.4質(zhì)量檢查和檢測方法6.5成品保護措施6.6季節(jié)性施工技術(shù)措施6.8減少噪音及降低環(huán)境污染的措施7。1安全文明施工目標7。2安全文明施工總體措施7。3安全文明施工具體措施7。4施工場地治安保衛(wèi)管理計劃7。5治安突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案第八章環(huán)境保護管理體系與措施8。3防止水污染8。5生態(tài)環(huán)境保護措施8。7防塵、揚塵防護措施8。8衛(wèi)生防疫制度隧道出口防落石鋼結(jié)構(gòu)棚洞施工組織設(shè)計第九章施工組織9。2民工工資按期支付保證措施10。2主要施工機械設(shè)備需用計劃附表一擬投入本標段的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表我公司為能參加省道S211復(fù)建公路干溝村1#隧道出口防落石鋼結(jié)構(gòu)棚洞施工投標有關(guān)圖紙資料，分析了各種影響施工的因素和工程的特點，我公司有充分的信心保證優(yōu)質(zhì)、針對本工程特點，我們將認真組織施工，并充分發(fā)揮本公司施工企業(yè)的管理力量和技1、組織形式和施工隊伍工任務(wù)。項目經(jīng)理具體負責，該項目部具有豐富的施工經(jīng)驗，能夠保質(zhì)保量的完成工程，多次獲省市有關(guān)部門的高度贊揚。項目經(jīng)理部擬投入一支優(yōu)秀、精干的施工隊伍.并且在全包責任制，從各個方面保證工程建設(shè)順利、高效、優(yōu)質(zhì)完成。2、質(zhì)量目標：達到一次性驗收合格標準。堅持質(zhì)量第一、信譽至上的方針。實行IS09001質(zhì)量管理體系，嚴格按施工圖紙、技術(shù)文件和國家頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程精心施工，認真落實質(zhì)量崗位責任制，誠懇接受有3、工期目標：施工總工期為90日歷天。如若中標，接到中標通知書后，積極計劃開工準備事宜(實際施工以開工令為準),施工中按施工進度計劃隨時控制和調(diào)整進度，施工總工期為90日歷天。4、安全目標：本工程安全目標為確保無重大傷亡事故，無等級火警事故。加強安全教育和安全管理，嚴格執(zhí)行關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和制度，按照安全生產(chǎn)保加強治安保衛(wèi)工作，建立治安保衛(wèi)工作機構(gòu)，配足保衛(wèi)值班人員，加強安全保衛(wèi)教育，貫徹現(xiàn)場保衛(wèi)責任制，接受指揮部和地方政府及有關(guān)部門對安全生產(chǎn)、保衛(wèi)工作的指導(dǎo)幫助，督促檢查，確保工程施工安全.5、文明施工目標：嚴格按文明施工有關(guān)條款施工，爭創(chuàng)文明施工樣板工程。對招標文件、合同主要條款的承諾我公司全面認真地閱讀和研究了省道S211復(fù)建公路干溝村1#隧道出口防落石鋼結(jié)構(gòu)棚洞施工的招標文件及設(shè)計圖紙，參加了現(xiàn)場踏勘、澄清疑問等活動。現(xiàn)向貴方表示：愿以文件所列的施工范圍、工程內(nèi)容、進度、質(zhì)量要求承擔該工程施工任務(wù)。求實、信譽是企業(yè)發(fā)展之本，也是我公司一貫遵循的守則，一旦我公司中標，我們將全面履行招標文件的各項規(guī)定及我公司投標書中的各項承諾，在實際施工過程中嚴格按照水e第一章工程概況1.1工程說明省道S211復(fù)建公路干溝村1#隧道建成通車后，由于隧道出口上方巖體相對松散破根據(jù)工程需要，擬對-—----—--復(fù)建公路干溝村1#隧道出口采用鋼結(jié)構(gòu)棚洞進行項目業(yè)主：-------有限公司建設(shè)地點：------—-線復(fù)建公路工程干溝村1#隧道。建設(shè)規(guī)模：6。2防落石鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計防落石鋼結(jié)構(gòu)頂部采用鋼結(jié)構(gòu)，為減少防落石鋼結(jié)構(gòu)頂可能的物質(zhì)堆積，頂部采用斜外側(cè)鋼柱：防落石鋼結(jié)構(gòu)外側(cè)鋼柱高5.3m,鋼柱截面H600×400×16×22mm;底部設(shè)置錨栓連接，頂部與鋼梁焊接。結(jié)構(gòu)主梁：結(jié)構(gòu)主梁長10.75m;主梁截面H600×400×16×22mm;外側(cè)與鋼柱焊接，橫向與次梁螺栓連接，內(nèi)側(cè)與支座焊接。結(jié)構(gòu)次梁：主梁之間采用橫向次梁連接，次梁截面H300×200×12×1用螺栓連接。鋼結(jié)構(gòu)均采用H型鋼預(yù)制而成，主梁及支撐縱向間距2m,每4榀組成一聯(lián)，每聯(lián)長鋼架頂板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上鋪防水層以及50cmEPS泡沫緩沖層、土粘土。6.3外側(cè)基礎(chǔ)設(shè)計6.4內(nèi)墻設(shè)計桿結(jié)合使用，且錨桿端部應(yīng)留50cm澆鑄于內(nèi)墻中，共同受力。施工前應(yīng)清除內(nèi)側(cè)破碎巖若內(nèi)墻基底沒有落于基巖上時采用擴大基礎(chǔ)加鋼花管注漿的方式加固地基.計劃工期：90日歷天.工程質(zhì)量要求：符合相關(guān)規(guī)范要求，質(zhì)量達到合格。第二章施工現(xiàn)場總體布置2.1施工總布置原則根據(jù)本標的地形、地質(zhì)條件及現(xiàn)場實際條件，進行本標施工場地的總平面布置。在具體布置中，利用現(xiàn)有的施工場地條件，合理布局，統(tǒng)籌安排，確保各施工時段內(nèi)的施工均能正常有序進行。同時盡量少占耕地，對施工區(qū)及周圍環(huán)境進行有效的保護。臨建設(shè)施布置原則上力求合理、緊湊、厲行節(jié)約、經(jīng)濟實用，方便管理，確保施工期間各項工程能合理有序，安全高效地施工，詳見施工總生產(chǎn)用水采用離心泵從溪中抽水，用自來水管引接至各施工點。生活用水從附近接自來水管至生活區(qū).篩分現(xiàn)場采用直供水方式，即采用1臺離心式水泵在篩分場附近河流中提水，直接共需輔設(shè)自來水管1000m.現(xiàn)場施工用電的高壓線路由業(yè)主提供，發(fā)包人將10KV供電線接至現(xiàn)場，我公司負并設(shè)一臺50kw的柴油發(fā)電機，以備停電時使用.共需輔設(shè)低壓動力線2000m。3、通訊項目經(jīng)理部安裝一臺程控電話機，另配備若干臺手持式無繩通話機，便于場內(nèi)施工2.3場內(nèi)施工道路1、對外交通本標段對外交通方便，直接通過公路進入現(xiàn)場工地.2.4棄碴場本工程的棄碴場于防洪堤外側(cè)堤腳線10m以外，直接棄碴。2。5砼系統(tǒng)根據(jù)本工程的地形特點，施工條件等因素，混凝土澆筑使用商品砼.2.6施工輔助企業(yè)、倉庫及生活設(shè)施2.6.1施工輔助企業(yè)及工地實驗室施工輔助企業(yè)及工地實驗室主要包括：汽修車間、鋼筋車間、模板車間、試驗室等共計建筑面積150m2。主要布置在內(nèi)堤4+180附近征地范圍內(nèi)，根據(jù)工程需要就近布建筑面積(m2)機修車間板房建筑面積(m2)鋼筋車間板房木工、模板車間板房試驗室磚瓦結(jié)構(gòu)2。6。2工地倉庫各類倉庫主要包括水泥貯存庫、鋼筋、模板、設(shè)備庫、油料庫、爆破器材庫、勞保、建筑面積(m2)設(shè)備物資庫板房生活、勞保庫板房水泥倉庫板房油料庫磚瓦結(jié)構(gòu)2.7.3生活及辦公設(shè)施生活區(qū)的職工宿舍、辦公室等集中堤內(nèi)4+680附近征地范圍內(nèi)，總計建筑面積830m2。也可以在施工現(xiàn)場附近租用民房。e第三章施工準備3.1前期準備1、組建項目經(jīng)理部，主要人員全部到位，落實分工協(xié)作關(guān)系，及職責范圍。2、組織技術(shù)力量，對招標文件和施工圖紙進行認真研究，摸清本工程的施工特點及3、配合設(shè)計單位，完成測量控制點的技術(shù)交接，校核控制點測量成果。報批監(jiān)理工4、根據(jù)工程施工需要，有計劃分批分期組織機械設(shè)備及人員進場，對進場設(shè)備及時調(diào)試和保養(yǎng)。3.2測量放樣1、平面軸線的控制根據(jù)建設(shè)單位提供的控制基準點，用TDJ6E經(jīng)緯儀放出施工控制軸線，按照設(shè)計圖紙放出相關(guān)控制軸線及控制點等，并確保其滿足施測精度，在施工時應(yīng)保護好全部控制基準點和增設(shè)的控制點，對主要軸線點打設(shè)保護樁，使萬一原點破壞時也能很快恢復(fù)，幾條主要軸線測定后請監(jiān)理工程師復(fù)測并認可后方能繼續(xù)施工。2、高程的控制利用水準儀控制高程，在工程區(qū)域內(nèi)不易破壞的位置分別打設(shè)鋼管樁作為臨時水準點，從建設(shè)單位提供的水準點引測高程到臨時水準點，對所設(shè)臨時水準點按四等水準測量要求進行閉合調(diào)差，并定期進行校核，以該臨時水準點作為施工時的高程控制。3、座標點、高程控制點設(shè)置原則座標點、高程控制點設(shè)置在堅實地基，且不受施工影響、不易被損壞、便于復(fù)測、視線好的地方，并澆好砼基礎(chǔ)保護，同時設(shè)置好保護樁.4、測量放樣人員組成工程測量放樣的好壞是影響工程施工質(zhì)量能否達到預(yù)定效果的重要環(huán)節(jié)，為此，我們擬成立了專門測量放樣小組，測量組由測量工程師負責，并配備3~4名有實際施工測量經(jīng)驗的5、測量儀器配備根據(jù)工程施工實際，擬配備TDJE經(jīng)緯儀1臺，S3水準儀2臺，50m鋼尺2支，水準塔尺4根，放樣花桿6根，并根據(jù)需要從公司調(diào)用。4.1測量系統(tǒng)、試驗系統(tǒng)的建立1.平面測量系統(tǒng)的建立本工程全部工程項目平面測量放樣系統(tǒng)共設(shè)置二處，平面測量放樣，按直角坐標為主，極坐標為輔。直角坐標控制點與業(yè)主提供的坐標基準點聯(lián)測，按三角網(wǎng)測量精度控制，符合要求的控制點經(jīng)工程師或工程師代表認可后，按永久測點要求埋設(shè)，有顯著標志，并有護樁保護，施工期間進行不定期復(fù)測.2.高程測量系統(tǒng)的建立為確保本工程的管道、建筑物、擋土墻各類標高的準確性，按平面直角坐標控制網(wǎng)范圍各設(shè)置4～5個臨時水準點，臨時水準點的設(shè)置按測量要求與勘察單位提供的國家三角網(wǎng)點聯(lián)測，測量誤差符合水準測量要求后，經(jīng)工程師或工程師代表認可后，按測量規(guī)范要求3。測量儀器的配置與校驗測量所用儀器設(shè)備在開工前送有資質(zhì)的測量儀器檢驗單位檢驗核定，方能在工程施工中使用，而且所有測量儀器在使用后，定期校驗，保證測量硬件質(zhì)量完好，從而更好確保測量成果的準確性。4。2施工步驟、施工方法、注意事項及施工安全措施本路段防落石結(jié)構(gòu)的施工方法主要有以下幾個重點步驟(3)架設(shè)施工保通臨時維護結(jié)構(gòu)；(6)頂部回填；(7)恢復(fù)損壞的路面、邊溝.7。2施工方法7.2.1基礎(chǔ)施工(1)根據(jù)設(shè)計尺寸鑿除既有擋墻頂面混凝土，拆除既有護欄(2)架設(shè)鋼筋，并預(yù)埋鋼架支座錨栓、鋼板。(3)第一次澆筑混凝土。(4)澆筑墻頂C40膨脹細石砼.(5)澆筑頂面C30鋼筋砼。2鋼結(jié)構(gòu)的加工制作與安裝2.2。1制作(1)鋼結(jié)構(gòu)的放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管節(jié)點加工、制孔、組裝均應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2011)的相關(guān)規(guī)定。主體結(jié)構(gòu)應(yīng)在工廠加工完成，并試拼合格后再運輸至現(xiàn)場拼裝.在運輸過程中應(yīng)注意保護鋼構(gòu)件的完整性，不得受損。(2)高強度螺栓的制孔應(yīng)按JGJ82-2011,需對構(gòu)件摩擦面進行處理，摩擦面抗滑移系數(shù)不低于0.45,同時應(yīng)進行抗滑移系數(shù)試驗。摩擦面不得允許油污、水漬等污染。2。2.2焊接(1)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程按國家現(xiàn)行標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的要求執(zhí)行.時，桿件不允許在節(jié)點位置連接，其連接焊縫位置離節(jié)點須不小于500mm,接頭采用12mm穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能；如果不能工廠焊接，則盡量在預(yù)制拼裝現(xiàn)場進行焊接以減少高空作業(yè)量。先焊，使焊接變形及收縮量減小。(5)所用焊縫應(yīng)由施工、監(jiān)理、質(zhì)檢部門根據(jù)設(shè)計確定的焊縫質(zhì)量等級，按國家現(xiàn)足要求存在問題的焊縫必須徹底清除重焊。2.2.3焊縫要求執(zhí)行。(2)桿件對接、支座節(jié)點的連接焊縫為一級熔頭焊縫，梁剛性連接接頭焊縫均為二級焊縫，其余焊縫詳施工圖.(3)壁厚小于6mm(包括6mm)的桿件焊接，可以不開坡口，但是要求熔透，內(nèi)不會積水。2。2。4涂裝(2)主鋼架構(gòu)件全采用拋丸除銹，除銹等級為Sa2.5.所有鋼構(gòu)中(除摩擦面)采用二道環(huán)氧富鋅底漆75um二道云鐵中間漆60um,防銹漆漆膜總厚度不小于120um;同時要求在制造、安裝和使用過程中應(yīng)該及時對破環(huán)的涂裝部位進行修補防銹漆至多每隔15年均需要進行重新涂裝.2。2.5安裝(1)施工單位必須詳細勘察本工程的現(xiàn)場并充分了解所有砼結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)的情況，(2)拼裝焊接時應(yīng)考慮盡量減少焊接產(chǎn)生的次應(yīng)力，在單元焊接結(jié)束后應(yīng)采取措施消除焊接應(yīng)力(2)對一、二級焊縫應(yīng)進行無損檢驗及對所有焊縫(3)采用栓焊連接時，螺栓為高強螺栓連接，應(yīng)做高強螺栓連接副扭矩系數(shù)的測試及摩擦面抗滑移系數(shù)的試驗，摩擦系數(shù)不低于0.45。(1)施工單位必須詳細勘察本工程的現(xiàn)場并充分了解所有砼結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)的情況合理、可行的安裝方案，并有義務(wù)與砼施工單位密切配合，(2)拼裝焊接時應(yīng)考慮盡量減少焊接產(chǎn)生的次應(yīng)力，在單元焊接結(jié)束后應(yīng)采取措施消除焊接應(yīng)力.(3)對鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)編制施工組織設(shè)計。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù)工程特點對安裝的測量和校正編制相應(yīng)的工藝況，焊接等主要工藝應(yīng)進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝(5)桁架吊裝的吊點，應(yīng)經(jīng)計算確定，應(yīng)保證吊裝過程中結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的強度當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。(6)在安裝過程中進行全過程各工序的測量、測試、監(jiān)控工作完成階段必須有各榀主桁架位移觀測記錄.(7)必須待混凝土樓板強度達到設(shè)計強度后，鋼結(jié)構(gòu)的安裝腳手架方能夠拆除制可行的2。2.6檢驗(1)所有鋼結(jié)構(gòu)的分項工程的檢驗應(yīng)按照國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205—2001)》GB986的要求選用.(2)對一、二級焊縫應(yīng)進行無損檢驗及對所有焊縫進行外觀檢查，檢驗依據(jù)《建筑鋼2.2.7其它(1)所有桿件應(yīng)盡最大長度下料，一般情況盡量避免拼接.若需拼接，節(jié)點之間的桿件(2)鋼管、鋼板、型鋼拼接采用全熔透連續(xù)對接焊縫。鋼構(gòu)件最小拼接長度≥0。8m,鋼板最小拼接長度≥0.6m。(3)焊縫標注、焊縫形式、焊縫施工均按《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)。除圖上注明外，所有角焊縫均為凸面焊縫.3施工注意事項(1)由于本工程工期緊、任務(wù)重，在施工階段應(yīng)加強地質(zhì)工作，做好工地記錄，及時反(2)工程區(qū)路段施工空間狹窄，動工之前應(yīng)切實做好實施性施工組織設(shè)計，注重施工對行車安全的影響分析，以保證交通的安全順暢。4施工安全措施(2)施工中應(yīng)有預(yù)防仰坡落石的措施，了解施工場地內(nèi)相對安全區(qū)域，預(yù)先選定好地震躲避區(qū)和逃生路線.(3)施工中應(yīng)加強高仰坡穩(wěn)定性的監(jiān)測，由專人負責安全工作，防止突發(fā)事件的發(fā)生(4)所有施工必須滿足相應(yīng)規(guī)范要求.8施工保通本段公路位于大渡河岸邊，地勢狹窄，橫坡較陡，原路面寬7.5m,基本不能滿足施工期的交通要求。本段公路在既有道路上改建，封閉交通對當?shù)氐恼巍⒔?jīng)濟以及居民的9其他需要說明的問題(1)本次設(shè)計未考慮水電等其他專業(yè)對鋼結(jié)構(gòu)的要求.(2)本說明未盡處請嚴格按照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及規(guī)程施工(3)未經(jīng)技術(shù)鑒定或設(shè)計許可，不得改變結(jié)構(gòu)的用途和使用環(huán)境(4)上部鋼結(jié)構(gòu)與下部混凝地梁之間通過預(yù)埋件連接，考慮防雷要求預(yù)埋件與下部結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程》(JGJ81—2002)除圖上注明外，所有焊縫均為凸面焊縫。但突出構(gòu)件表面高度以1mm左右。鋼結(jié)構(gòu)加工放樣圖由鋼結(jié)構(gòu)加工廠完成。根據(jù)現(xiàn)場條件和建筑設(shè)在受資金控制、現(xiàn)場具體情況等條件約束下最大限度的保證改建后該路段的行車安全，但由于目前的勘察設(shè)計手段有限，同時由于地質(zhì)災(zāi)害在不同的邊界條件如氣候、地震、鐵塔建設(shè)、放牧等，是不斷演變的。本項目所新建的防落石鋼結(jié)構(gòu)為抵抗崩塌落石等地質(zhì)災(zāi)害而設(shè)置。(1)植被清理工作內(nèi)容為清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理工程師指明的其它有礙物。采用液壓反鏟裝20t自卸汽車運往棄渣場。施工時注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，以免因施工不當造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對環(huán)境保護造成不良影響.按監(jiān)理工程師要求焚毀無價值可燃物時，采取必要的防火措施，無法燒盡或嚴重影響環(huán)境的清除物，按監(jiān)理工程師指定的地區(qū)進行掩埋。掩埋物以不妨礙自然排水或污染河川為原則。場地清理中發(fā)現(xiàn)的文物古跡，按規(guī)定辦理。表土按照監(jiān)理工程師指示的開挖深度進行開挖，采用推土機集渣，裝載機裝自卸汽車運至指定地區(qū)堆放，并做好排水設(shè)施，防止被沖刷流失。堆存的表土要合理使用，用于工程的環(huán)境保護。施工前充分了解地形地貌，對原測量網(wǎng)點復(fù)測，繪出原始地形圖，土石方開挖之前先做好坡頂?shù)呐潘到y(tǒng)，然后用液壓反鏟從上往下分層開挖，裝自卸汽車，運往棄渣場，嚴禁自下而上或倒懸的開挖方法。土質(zhì)邊坡采用2.0m3反鏟進行削坡，并留有50cm修坡余量，再用人工進行修整，以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度.并對岸坡的風化巖塊、坡積物和滑坡體按施工圖紙要求進行清理.根據(jù)施工現(xiàn)場的地下滲流、地形、地貌和地質(zhì)條件布置臨時排水系統(tǒng)，開挖層面向坡外做成一定的坡度以利排水，避免邊坡坡角范圍形成積水，影響邊坡的穩(wěn)定。邊坡開挖完后，必須進行及時的支護。若現(xiàn)場開槽過程中地質(zhì)條件出現(xiàn)與地勘報告及設(shè)計圖紙嚴重不符時，現(xiàn)場施工員要及時匯報總工，由總工根據(jù)施工規(guī)范及現(xiàn)場經(jīng)驗來確定采用支護或是增大放坡系數(shù)(1)邊坡石方開挖采用自上而下的方法進行施工，標準梯段高度為8m.馬道和底部基巖面采用預(yù)留保護巖層的開挖方法。機械施工后的邊坡或基礎(chǔ)，最后采用人工修整，直至滿足施工圖紙要求為止。情況，工作面較寬部位的堆石利用2.0m3液壓反鏟、3m3裝載機裝20t自卸汽車將堆(3)開挖施工前先開挖好永久邊坡上部的截水溝，以防止雨水漫流沖刷邊坡，施工過程中，在坡腳、施工現(xiàn)場周邊和道路的坡腳，均開挖好排水溝槽和設(shè)排水設(shè)施以及時排除坡底積水，保護邊坡和穩(wěn)定.施工中對出現(xiàn)的軟弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域必須按照施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示進行處理。(4)邊坡采用分層開挖；以上一層的支護保證下一層的開挖安全順利進行，未完成上一層的支護，嚴禁進行下一層的開挖，合理規(guī)劃開挖與支護施工工作面，使開挖與支護作業(yè)平行施工，開挖作業(yè)面距邊坡支護作業(yè)面滿足規(guī)定的安全距離，以免爆破震動破壞邊坡支護；破碎帶邊坡支護必須隨開挖作業(yè)面同步進行，在上層支護未完成前，不進行下一層的開為了保證地基不受侵擾，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗收后應(yīng)及時回填，但在回填前應(yīng)做好輸電(強、弱)電纜、上下水管等預(yù)埋工程.等級標準。近基坑的某些地下的室外工程已經(jīng)完工，在地面以上工程施工期內(nèi)不致產(chǎn)生開挖土方的可能，影響主體結(jié)構(gòu)施工。回填土的來源應(yīng)落實，回填土質(zhì)應(yīng)采用無有機質(zhì)和腐填質(zhì)的土，并應(yīng)符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成團，落地開花為宜。因為回填土過干將夯打不實，過濕則易變成橡皮基坑內(nèi)無明顯積水(積水和有機質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈).做好臨2。施工方法：回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每深淺坑(槽)相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細土同時均勻回填、夯實，以防止墻基及管道中心線位移。采用自卸式汽車運輸土料?；靥钔凛^少部分采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土.在夯實或壓實后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗密實度，或采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度土或采取防水覆蓋措施。要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴禁使用淤泥或含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕當回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應(yīng)將其表層鏟去，方可填筑。回填時發(fā)現(xiàn)有機質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑.砂礫石回填，砂礫石石料采用業(yè)主指定料場的開挖料，不足部分采用附近石料回填。利用5T自卸汽車經(jīng)料場施工道路沿堤線處臨時施工道路運到填筑點按進占法卸料，確保碾壓后的砂礫層滿足設(shè)計要求，填筑一律分層平鋪倒料，水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪料方向沿軸線延伸，分段作業(yè)面最小長度不小于100m。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。鋪料過程中隨時檢查鋪料厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部分立即處理。用5~8T壓路機壓實，根據(jù)現(xiàn)場取樣試驗確定碾壓參數(shù)(鋪料厚度、壓實遍數(shù)及相對密度Dr≥0.70,干密度Ya≥1.95g/cm3),分層厚度不大于30cm,每層碾壓4—5遍.碾壓機械行走方向平行堤軸線.清理除坡面危巖體、松動巖塊及孤立巖體，同時適當清理坡頂強-全風化巖棱角。2、在施工過程中，坡面上的不穩(wěn)定土、石或易傷人的材料、物品，應(yīng)立即清除，以保安全。3、施工前必須做好各項防護措施，以確保坡腳廠房及人員安全。4、清理邊坡施工時從上往下原則，并由專人負責指揮施工。5、在清理時，要在坡腳劃定施工區(qū)域，豎立警示牌及設(shè)置防護欄，禁止人員進入。6、施工作業(yè)人員每次進行施工前均應(yīng)進行安全排查，確認無隱患后方可施工。要求所有作業(yè)人員均應(yīng)系好安全繩，佩戴安全帽.第二部分棚洞內(nèi)側(cè)擋墻施工部分棚洞內(nèi)側(cè)擋墻施工工序：場地平整及施工測量放線→擋墻基坑開挖→基礎(chǔ)片石砼→腳手架搭設(shè)→擋墻墻身→砂漿錨桿→鋼筋砼支座。1、擋墻基坑開挖放出基礎(chǔ)輪廓線，開挖基坑，基礎(chǔ)澆筑完成后再進行擋土墻墻身施工.挖基配合墻體施1。1施工前，測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙對擋墻里程樁號及距離位置和原地貌等進行詳細的復(fù)核。復(fù)核無誤后，用全站儀放樣坐標控制點，實測原地面標高，計算開挖深度，可后，方可開挖基坑。1。2根據(jù)地質(zhì)狀況及現(xiàn)場踏勘，基坑采用挖掘機開挖，當挖到離設(shè)計地面標高3行換填處理。1。3基坑開挖到位后，經(jīng)質(zhì)檢工程師復(fù)核基底標高、平面位置和基坑輪廓線尺寸后，填寫自檢表報監(jiān)理工程師審核，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查認可后，方可進入下一工序施工.2、腳手架施工棚洞內(nèi)側(cè)擋墻施工的腳手架均采用雙排腳手架，為保證G213線的暢通，,在內(nèi)側(cè)擋墻外搭設(shè)雙排腳手架，頂部與棚洞外側(cè)框架腳手架用鋼管連接，底下形成通道滿足行車要求。內(nèi)側(cè)擋墻的腳手架選材、搭設(shè)及拆除的施工方法和順序同外側(cè)框架施工方法一致。3、鋼筋制作及安裝3。1。1熟悉棚洞設(shè)計圖紙。3.1.2進場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場，且已試驗合格。3.2鋼筋加工3。2.1根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。固長度應(yīng)符合規(guī)范要求。3.2.4成品堆放應(yīng)標明所用部位、長度、規(guī)格。3。3鋼筋綁扎露筋。3。4質(zhì)量要求拿錯放，以保證成型骨架準確。3。4。2鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法，宜采用十字扣綁扎法，不得采用順扣，防止鋼筋變3.5成品保護3.5.1成品鋼筋應(yīng)墊平堆放，且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放.4、模板的制作及安裝4.1模板選型及質(zhì)量要求本工程模板設(shè)計及加工質(zhì)量的標準按水混凝土質(zhì)量標準實施?；炷镣庥^要求應(yīng)達到：根據(jù)本工程特點，同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際情況，模板綜合選型如下：15mm厚膠合板、40mm*80mm木方、φ48×3。5鋼管、φ12及φ14對穿螺栓。4.2模板的制作在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮.木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角.重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。4。3模板安裝的技術(shù)要求4.3。1模板—鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接(模板與腳手架整體設(shè)計時除外),避免引起模板變形.4.3.2安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。梁側(cè)模板設(shè)拉桿固定。4。3.3為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。4。3.4模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條4.3.5模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土.澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。4.4.1模板安裝前先進行驗線。4.4.2擋墻外側(cè)垂直度、截面尺寸及標高、鋼筋保護層厚度控制。4.4.5模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆4。4。6已拆除模板及其支架的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計標號后，才允許承受全部設(shè)計荷載.當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。拆模時嚴禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。施工前，要先根據(jù)將使用的材料作好砼配合比設(shè)計，并作砼配合比試驗，要求砼的流動性、和易性、初凝時間、緩凝早強性都能達到施工要求，配合比試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才可用于結(jié)構(gòu)物中。5.2砼的選用混凝土在施工采用商品砼進行澆筑。5.3砼的拌制5.3.2應(yīng)檢查砼拌和物的均勻性，砼拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和5.4砼的運輸入模運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象.如有出現(xiàn)，需5.5砼澆筑振搗5.5.1擋墻基礎(chǔ)施工時，按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌，在墻身范圍內(nèi)預(yù)埋5。5。2現(xiàn)澆擋土墻墻身與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進行鑿毛，將松散刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1:2水泥砂漿再澆灌墻身砼.5.5.3砼應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm距離，插入下層砼5~10cm,每振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其5。5。4砼強度件制作應(yīng)在現(xiàn)場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每工作班應(yīng)制作不少于2組試件(每組3塊)。5。6砼的養(yǎng)護的表面.砼面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤.5。6。2當氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。5。6.3砼養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。5.6.4砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用5.6.6砼強度達到2。5MPa前，不得使其承受外荷載。5.7確保砼工程結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施格控制砼的配制計量工作，嚴格控制砼的坍落度、和易性及攪拌時間.5.7.2增強模板加工和安裝精度，確保砼結(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。5.7。3砼結(jié)構(gòu)表面盡量不留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時，預(yù)埋件外觀尺寸一致。修復(fù)時5。7。4采用脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確保砼外觀顏色美觀。5.7.6選用有經(jīng)驗的工人進行砼振搗，既防止欠振影響砼強度，表面出現(xiàn)氣泡，又避5.7.7嚴格進行砼的養(yǎng)生，加強施工現(xiàn)場管6、砂漿錨桿施工6。1砂漿錨桿按設(shè)計要求進行加工截取.對注漿設(shè)備進行檢做漿液配合比的試驗工作，并在施工過程中進行調(diào)整.6.2測量放線，用紅油漆畫出鉆孔的位置.鉆空直徑應(yīng)大于錨桿15mm,鉆孔深度應(yīng)大于錨桿長度10mm。鉆孔達到設(shè)計深度后用高壓水沖清錨桿孔，直到無雜物粉塵為止。6。3注漿、插錨桿在注漿過程中，為防止?jié){液沉淀，要不停的進行攪拌.注漿前對注漿泵進行試運行。注漿壓時隨即迅速將錨桿插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%,錨桿插入到體拔除重新注漿。錨固端與現(xiàn)澆鋼筋支座內(nèi)鋼筋焊接.6.4施工要點6。4。1錨桿按設(shè)計要求尺寸截取，并進行整直、除銹和除油，外端不用墊板的錨6.4。3砂漿標號不低于C20號，施工必須作施工配合比試驗。6。4.4鉆孔應(yīng)符合下列要求：孔徑應(yīng)與管徑配合好，孔徑比管徑大15mm,孔位允許偏差為±15mm~50mm;孔深允許偏差為±50mm,錨入長度不小于設(shè)計長度的96%?？足@好后用高壓水將孔眼沖洗干凈。6.4.5砂漿應(yīng)拌合均勻，并調(diào)整其和易性，隨拌隨用，緩慢均勻?qū)⒆{管往外抽出，管全部抽出后立即將桿體強行插入，桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計場度95%,實際長度亦不短于設(shè)計長度的95%,并根據(jù)孔口實否有漿液擠出來判定注漿是否飽滿。第三部分棚洞被動防護網(wǎng)施工部分2、被動安全系統(tǒng)最大允許初始鉛垂直度為柱間距的3%;3、上拉錨桿、中間加固拉錨桿抗拔力≥40KN、側(cè)拉錨桿抗拔力≥50KN;4、錨固：結(jié)構(gòu)堅實的地質(zhì)采用A類錨固、松碎結(jié)構(gòu)的軟地質(zhì)采用B類錨固。A類后采用M30水泥砂漿或純水泥漿錨固；B類錨固：鋼柱基礎(chǔ)及錨桿孔眼鉆鑿地層處于土質(zhì)筋制作，鋼筋保護層厚度不小于20mm,以提高錨固強度。5、當采用A類錨固時鋼柱混凝土基礎(chǔ)地腳螺栓錨桿孔徑不小于φ42,基礎(chǔ)頂面用薄換，下部直接鉆鑿錨桿孔，形成復(fù)合基礎(chǔ)。7、鋼柱基礎(chǔ)地腳螺桿用φ28螺紋鋼筋加工制作，總長5m,頂端絲口M27×100,錨二、施工工序上限(8%),對地形較平整規(guī)則，系統(tǒng)布置能基本上在同一等高線沿直線布置是取下限(3%);在此基礎(chǔ)上，柱間距可以為設(shè)計間距20%的縮短或加寬調(diào)整范圍.將基座套入地腳螺栓并用螺帽擰緊。5、鋼柱安裝5.1將鋼柱順坡向上放置并使鋼柱底部位于基座處；5.2將上拉錨繩的掛環(huán)掛于鋼柱頂端掛座上，然后將拉錨桿的另一端與對應(yīng)的5.4通過上拉錨繩來按設(shè)計方位調(diào)整好鋼柱的方位，拉緊上拉錨繩并用繩卡固定。7.2減壓環(huán)在上支撐繩及底部支撐繩上每跨網(wǎng)之間為兩個分布。8.1將第一根支撐繩的掛環(huán)端暫時固定于端柱(分段安裝時為每一段的起始鋼柱)8.2將該支撐繩的掛環(huán)掛于端柱的頂部掛座上；(僅用30%標準固力);在第三根鋼柱向第二根鋼柱的方向反向安裝而已，且減壓環(huán)位于同一跨的另側(cè)(有減壓環(huán)時);8.5在距減壓環(huán)約為40cm處用一個繩卡將兩根上部支撐繩相互聯(lián)結(jié)(僅用30%標準固力)。9。2在第二個基座處，用繩卡將支撐繩固定于掛座的外側(cè)(僅用30%標準固力);9。3檢查確定減壓環(huán)全部正確就位后拉緊支撐繩并用繩卡固定；9。4按上述步驟安裝第二根支撐繩，但反方向安裝，且減壓環(huán)位于同一跨的另9。5在距減壓環(huán)約40cm處用一個繩卡將兩根底部支撐繩相互聯(lián)結(jié)(僅用30%10、鋼繩網(wǎng)按組編號，并在鋼柱之間按照對應(yīng)的位置展開10.1用一根多余的起吊鋼繩穿過鋼繩網(wǎng)上緣網(wǎng)孔(同一跨內(nèi)兩張網(wǎng)同時起吊),10.3重復(fù)上述步驟直到全部鋼繩網(wǎng)暫時掛到上支撐繩上為止，并側(cè)向移動鋼繩網(wǎng)10.4將縫合繩按單張網(wǎng)周邊長的1。3倍截斷，并在其中點作上標志；從中點開始用一半縫合繩向左逐步將網(wǎng)與兩根支撐繩纏繞在一起，直到用繩卡將兩根支撐繩聯(lián)結(jié)在一起的地方之后，用縫合繩將網(wǎng)與不帶減壓環(huán)的一根支撐繩纏繞在一起，當?shù)竭_到聯(lián)結(jié)兩根支撐繩的繩卡之后。從這里開始用縫合繩將網(wǎng)與兩根支撐繩纏繞在一起，直到跨越鋼繩網(wǎng)下緣中點1m為止，最后用繩卡將縫合繩與鋼繩網(wǎng)固定在一起，繩卡應(yīng)放在離縫合末端約0.5m的地方；10.6縫合繩的另一半從網(wǎng)上緣中點開始向右縫合，直到與另一張網(wǎng)交界的地方轉(zhuǎn)向下起，最后使左右側(cè)的縫合端頭重疊1m。11。1格柵網(wǎng)鋪掛在鋼繩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，并應(yīng)疊蓋鋼繩網(wǎng)上緣并折到網(wǎng)的外側(cè)15c11.2格柵網(wǎng)底部應(yīng)沿斜坡向上敷設(shè)0.5m左右，為使下支撐繩與地面間不留縫隙，用一些石塊將格柵網(wǎng)底部壓??；11。3每張格柵網(wǎng)之間應(yīng)疊蓋10cm;11.4用扎絲將格柵網(wǎng)固定到鋼繩網(wǎng)上，每平方米固定約為4處。1、工程機械：空壓機2臺、潛孔鉆2臺、鉆機3臺、注漿泵、攪拌機1套、電焊機1臺，搗固棒1臺。第五節(jié)棚洞外側(cè)框架施工一、施工工序棚洞外側(cè)框架施工工序：場地平整及施工測量放線→腳手架搭設(shè)→縱梁→框架立柱及頂部縱向連續(xù)梁→現(xiàn)澆橫頂梁。1、腳手架施工棚洞外側(cè)框架施工的腳手架均采用雙排腳手架，為保證G213線的暢通，滿足棚洞現(xiàn)形成通道滿足行車要求.1.1選用材料件連接.用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4-6。5m為好。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用.≤25kg).新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗報告資料齊全，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防銹漆。1.1。3腳手板寬度≥200mm,厚度≥50mm,兩端用10~14號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用腐朽的木板.1。2構(gòu)造要求立桿縱距1.5m,橫距1.0m,大橫桿步距1.8m,里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm,以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護身欄桿。上、下橫桿的接長接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm;各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m,采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的1。2。2縱向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，橫向水平桿下部，與立桿用直角扣件固定，其長度≥3接頭不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭錯開的距離≥500;各接頭中心至主節(jié)點的距離≤1/3倍跨.搭接時：搭接長度≥1m,等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端≥100mm。圖2:水平桿對接接頭布置1。2。3橫向水平桿主節(jié)點處(水平桿與立桿連接處)必須設(shè)置一根橫向水平桿，與立桿用直角扣件固定。主手板.對雙排腳手架，橫向水平桿靠墻一端的懸挑長度距裝修面≤100mm,最大不超過1。2.4腳手板腳手板采用木腳手板或竹串片腳手板。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設(shè)可對接平鋪，亦可搭接鋪設(shè)，具體要求見下圖：中圖3:腳手板對接、搭接構(gòu)造圖1。2.5剪刀撐剪刀撐斜桿與地面的傾角°剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765之間的凈距≤15m.剪刀撐斜桿的接長采用搭接.1.2。6作業(yè)層的欄桿和擋腳板設(shè)置341.3腳手架施工技術(shù)要求1。3.1搭設(shè)順序→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)1。3.2拆除順序撐mm以上間隙。嚴禁留長度為150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于400mm,接頭處必須在小橫桿上.5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在450-600范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm。1.3.5地基處理腳手架地基大多落在G213線原路面上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無沉陷，靠框架外側(cè)部分落在回填土上?；靥钔涟丛O(shè)計及規(guī)范要求進行分層夯填，分層厚度≤300mm,回填土的密搭設(shè)前應(yīng)將場地平整，將回填鏟平，并距外腳手外側(cè)立桿500mm設(shè)置淺排水溝.2、鋼筋制作及安裝2.1作業(yè)條件2.1.2進場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場，且已試驗合格。2.2鋼筋加工2.2。1根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可2。2.2在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作.2。2。3梁鋼筋在下料時，鋼筋工應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī)范要求進行下料，而且鋼筋梁2.2。4成品堆放應(yīng)標明所用部位、長度、規(guī)格。2。3鋼筋綁扎2.2.1綁扎立柱鋼筋時，立柱邊線已彈設(shè)完畢，對于鋼筋位移的鋼筋，應(yīng)按規(guī)范要求修理完畢后在進行綁扎.2。3.2用粉筆在立柱或橫、縱梁上按設(shè)計要求劃出間距，逐個進行綁扎，在綁扎時注2.3.3縱向連續(xù)梁鋼筋在梁模板支設(shè)完畢后就可進行.2.3。4進行梁鋼筋綁扎時，箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。層厚度和不露筋。錯放，以保證成型骨架準確。2。4.2鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法，宜采用十字扣綁扎法，不得采用順扣，防止鋼筋變形。2。5成品保護2。5.1成品鋼筋應(yīng)墊平堆放，且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放.2。5。2鋼筋堆放時，要保持鋼筋表面潔凈。2.5.3避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。3、模板的制作及安裝本工程模板設(shè)計及加工質(zhì)量的標準按水混凝土質(zhì)量標準實施.混凝土外觀要求應(yīng)達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確(在允許偏差以內(nèi)),色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡.模板設(shè)計及加工應(yīng)滿足：接縫嚴密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支裝方便、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿根據(jù)本工程特點，同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際情況，模板綜合選型如下：15mm厚膠合板、40mm*80mm木方、φ48×3.5鋼管、φ12及φ14對穿螺栓.模板在施工現(xiàn)場制作，木模與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮.木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜框架立柱模板用40×80的木方做豎向背楞，再用1200mm鋼管小橫桿做水平背楞3.3模板安裝的技術(shù)要求3.2。1模板—鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接(模板與腳手架整體設(shè)計時除外),避免引起模板變形。3.2。4模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流3.4模板安裝及拆除的控制要點3.4.2墻、柱模板的垂直度、截面尺寸及頂板標高、鋼筋保護層厚度控制。3.4。5模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆3.4.6已拆除模板及其支架的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計標號后，才允許承受全部設(shè)計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。拆4、砼澆筑4.1配合比設(shè)計4.2砼的選用混凝土在施工現(xiàn)場拌和，現(xiàn)場安裝一臺能滿足混凝土施工的JS750強制式雙臥軸混凝土攪拌機，生產(chǎn)率≥35m3/h,局部不足時采用商品砼進行補充。4。3。1嚴格按砼配合比拌制砼，砼攪拌完畢后，應(yīng)檢測砼拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴格控制砼的坍落度及和易性.4.3。2應(yīng)檢查砼拌和物的均勻性，砼拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和4.5砼澆筑振搗砼應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗砼，每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm距離，插入下層砼5~10cm,每振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對每一振動部位，必須振動至該部位砼密實，以砼表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜；澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、4.6砼的養(yǎng)護4。6.1砼澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染4。6.2當氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。4.6.3砼養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。4。6.4砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。4.6.6砼強度達到2.5MPa前，不得使其承受外荷載.4.7確保砼工程結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施4.7。1合理選擇砼配合比，確保砼顏色色澤均勻、一致，同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。嚴格控制砼的配制計量工作，嚴格控制砼的坍落度、和易性及攪拌時間。4.7.2增強模板加工和安裝精度，確保砼結(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。4.7。3砼結(jié)構(gòu)表面盡量不留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時，預(yù)埋件外觀尺寸一致.修復(fù)時保證新老砼外觀一致。4.7.4采用脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確保砼外觀顏色美觀。4。7.5模板應(yīng)有足夠的剛度，對拉拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴密，不漏漿，無錯臺。4。7.6選用有經(jīng)驗的工人進行砼振搗，既防止欠振影響砼強度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的砼離析現(xiàn)象。控制砼振搗時間，防止漏振和過振而產(chǎn)生砼表面翻砂現(xiàn)4.7。7嚴格進行砼的養(yǎng)生，加強施工現(xiàn)場管理，防止砼外表被油污或水泥漿污第四部分棚洞頂鋼結(jié)構(gòu)支撐施工部分詳細計劃制定詳細計劃制定施工準備檁條、頂棚板制作鋼構(gòu)件吊裝頂棚系統(tǒng)安裝鋼構(gòu)件下料鋼構(gòu)件加工制作鋼結(jié)構(gòu)制作方案鋼構(gòu)件的制作采用工廠配合現(xiàn)場的方式來完成，鋼柱在現(xiàn)場制作安裝，鋼梁等型鋼在車間內(nèi)完成在現(xiàn)場與鋼柱進行連接。材料本工程結(jié)構(gòu)均采用Q235B號鋼.焊條的型號、規(guī)格必須與焊接母材相匹配。所有材料必須滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，而且相關(guān)資料必須齊全.鋼板下料前應(yīng)進行平整度檢查，對超標的鋼板進行校平處理。專材專用，施工人員嚴禁隨意代用，確需要進行材料代用時，必須要得到監(jiān)理和設(shè)計放樣與下料按照細部設(shè)計圖紙和施工工藝的要求，對柱進行1:1的放樣，以確定各個構(gòu)件的精確尺寸，同時做有關(guān)樣板，供施工和檢驗時使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個工程結(jié)束。板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動切割，所有零件校平直后才可以進行焊接。大于30mm厚的鋼板焊接前對工件進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度70~120℃,在焊縫中心兩旁各10證良好的焊縫金屬組織。多層焊時，每焊完一道焊應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題缺陷必須焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，經(jīng)技術(shù)部門研究定出修補措施方可處理。對同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷.對接焊縫必須基礎(chǔ)測量和鋼柱安裝基礎(chǔ)復(fù)測在安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的定位軸線、柱腳底標高，地腳螺栓位置、螺栓直徑和伸長度，鋼柱的編號、外形尺寸、螺栓位置及直徑等進行全面復(fù)核，因為基礎(chǔ)的錯誤和地腳螺栓位置的偏差都會給主鋼構(gòu)的安裝造成極大的麻煩，測量中必須注意以下幾序號檢驗項目允許偏差1柱子垂直度2定位軸線位移3柱頂標高4柱底標高根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度需要，構(gòu)件進場計劃提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場裝箱單或運貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上注明，反饋到制作廠，以便更換或補齊構(gòu)件按圖紙和規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查驗收，做好檢查記錄，為使不制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前，在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。鋼構(gòu)件在堆放時，要用枕木墊平，防止構(gòu)件變形.鋼梁的吊裝是本次施工的重點，也是難點，要求所有分段(分段及分段處節(jié)點的處理需經(jīng)設(shè)計認可)的鋼梁都要在工廠進行預(yù)拼裝?，F(xiàn)場吊裝前都要進行試吊。吊裝就位后，要拉根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合吊車的停車位置、起重性能以及鋼梁的平面位置，勁性墻處的柱間連梁由25t的汽車進行安裝，剩余的其他鋼梁由50t的汽車吊進行安裝.以根據(jù)業(yè)主提供的標高控制樁此作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量控制點。嚴格按照《工程測量供應(yīng)高強度螺栓連接副，由制造廠按批配套制作供貨，有出廠合格證.高強度螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合GB1228-1231-91的規(guī)定。使用組合應(yīng)符合國車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。倉庫保管高強度螺栓連接按包裝箱注明的規(guī)格、批號、編號、供貨時期進行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中、堆積不要高于3層以上，室內(nèi)防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化.其底層應(yīng)距地面高度不小于300mm.工地安裝時，應(yīng)按當沾污。開箱后發(fā)生有異常現(xiàn)象時應(yīng)進行檢驗，檢驗標準按國家標準GB1228—1231—9現(xiàn)場檢測摩擦面高強度螺栓設(shè)計采用噴砂處理，摩擦面的摩擦系數(shù)應(yīng)大于等于0.45,在構(gòu)同材質(zhì)、相同處理方法的試件.安裝單位應(yīng)在現(xiàn)場檢查驗收，主要檢查經(jīng)處理的摩擦面是否螺栓孔高強度螺栓連接孔處的鋼板表面應(yīng)平整清潔，無焊后飛濺，無毛刺，無油.高強度螺栓孔應(yīng)與圖紙一致，如發(fā)生錯孔，只允許鉸刀擴張，一個節(jié)點中擴孔數(shù)不宜多于該節(jié)點孔數(shù)的1/3,擴孔后的直徑不得大于原孔徑2mm,嚴禁用氣割擴孔。螺栓施工錯位和錯孔，板束結(jié)合摩擦面要貼緊后，進行安裝高強度螺栓。為了結(jié)合部板束間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。在每個節(jié)點上穿入螺栓的數(shù)量應(yīng)由計算決定，一般不得少于高強度螺栓總數(shù)的1/3,最少不得少于兩個臨時螺栓.沖打穿入栓的數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)的3%。不允許用高強度螺栓兼臨時螺栓，高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行；高強度螺栓穿入方向要一致。一般應(yīng)以施工便利為宜，對于箱形截面部件的結(jié)合部，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入.嚴禁強行穿入螺栓；如不能穿入時，螺孔應(yīng)用絞刀進行修整，用絞孔修整前應(yīng)對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進行.修整時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時掃清鐵屑。往構(gòu)件連接點上批量的螺栓、螺母和墊圈不能同其他批量的螺栓混同使用。螺栓緊固高強度螺栓緊固時，應(yīng)分初擰、終擰。初擰：由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間不密貼固稱之為初擰。初擰軸力一般宜達到標準軸力的50%,設(shè)計預(yù)拉力的5%-10%.擰緊順序高強度螺栓緊固完畢的檢查對于高強度螺栓終擰檢查在終擰后1h到24h內(nèi)完成，先用3kg小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側(cè)，同時用手指按住相對的另一側(cè)，以檢查高強度螺栓有無漏擰。對于扭矩系數(shù)的檢查，每個節(jié)點先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松60°,再用扭矩扳手重新擰緊，使二線重合，此時測得的扭矩值應(yīng)在0.9Tch~1.1Tch范圍內(nèi)，TCh按下式計算；式中Tch—檢查扭矩(單位Nm)P—高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力如發(fā)現(xiàn)有不符合標準的，應(yīng)再擴大檢查10%。如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強對當天終擰完畢的螺栓，全部進行復(fù)查。欠擰、漏擰必須全部補擰。超擰的必須全部更換.檁條安裝整平：檁條安裝前，應(yīng)對檁條支承點進行測量和整平，低的點應(yīng)適當墊高.檁條間高差彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計的支承點位置固定，所以支承點應(yīng)用墨線彈出(或劃出)中垂直起吊及布置：按布置需要對檁條進行適當捆裝后焊接：由電焊工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進行電焊，電焊前應(yīng)再次對固定點位置進行本工程頂棚采用的是巖棉夾芯板，面層為彩鋼板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標準《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的規(guī)定。板的包裝：以疊板的方式供貨.根據(jù)每件包裝的重量，應(yīng)選擇適當?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥200mm。并在板與帶之間嵌入木板.木包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水，包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。按有關(guān)規(guī)定接通工具電源安裝技術(shù)要求確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……。第二塊板安裝時應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。彩鋼板與C檁條之間采用2個φ6.3自攻鍍鋅螺釘固定.彩鋼板短邊搭接長度≥200mm,取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥.然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。鋪設(shè)壓型彩鋼板時，相鄰兩塊板按年最大頻率風向搭接；上下兩排板的搭接長度根據(jù)板型和頂棚長度確定，并不小于200mm,接封內(nèi)應(yīng)有密封膠密封。彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。屋脊處采用密封膠密封。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工基面清理?！灼嵬垦b。→面漆涂裝。→檢查驗收○基面清理建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行.油漆涂刷前，應(yīng)將部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級等級質(zhì)量標準除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除底漆涂裝刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆底漆涂裝后起碼需4-8h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋.面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在0.4~0.7N/mm2。噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護防止飛揚塵土和其它雜物。涂裝漆膜厚度的測定.用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。鋼結(jié)構(gòu)防火施工作業(yè)準備→○防火涂料配料、攪拌→o噴涂→檢查驗收。薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的底層宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力宜為0.4Mpa,局部修補和小面積施工可用手工涂抹。底涂層施工應(yīng)滿足下列要求：當鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。底層應(yīng)噴2-3遍，每遍噴涂厚度不應(yīng)超過2.5MM,必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。噴涂時當?shù)讓踊靖稍锖蠓娇墒┕っ鎸?，面層宜涂?-2次，并應(yīng)全部覆蓋面層，涂料用量當鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工.底層應(yīng)噴2—3遍，每遍噴涂厚度不應(yīng)超過5-10MM,必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。當?shù)讓踊靖稍锖蠓娇墒┕っ鎸樱鎸右送匡?-2次，并應(yīng)全部覆蓋面層，涂料用量為0。5-1kg/m各部位涂層厚度小于標準厚度的85%時或涂層厚度雖大于設(shè)計規(guī)定厚度的85%,但未達到規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的長度超過一米時應(yīng)重噴除執(zhí)行施工組織設(shè)計有關(guān)質(zhì)量保證措施中規(guī)定外針對本專業(yè)特點，還需實施如下保證措所有使用的計量器具經(jīng)檢定合格，并在同期內(nèi)檢定使用。防止損壞已安裝好的構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差，日照等外界環(huán)境和焊接變形焊接的焊條經(jīng)烘干處理，烘干后放入恒溫箱內(nèi)存放，做到隨用隨取，領(lǐng)用的焊條應(yīng)在1。5小時內(nèi)使用完，否則需重新烘干，如經(jīng)二次烘烤而來末用完的焊條作報廢處理，并做好記錄。進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品。電焊機、配電箱要規(guī)范接地，電焊機一、二次線防護罩要完好無損。起重吊裝要專人指揮，哨音、手勢要標準、明確，打死彎、斷股鋼絲繩要報廢不得使氧氣瓶、乙炔瓶不得混放，使用間距不得小于5m,明火間距不得小于10m,表具要完對管口時人與人之間要互相配合好、防止擠手傷人。每日施工完畢后將邊角料統(tǒng)一堆放，施工垃圾清理干凈。高空作業(yè)要系安全帶，必要時拉設(shè)安全繩(2m以上)。一次電源線要控制在5m以內(nèi)。不得地面鋪設(shè)，必須架空可靠支撐高空作業(yè)不得向下拋仍任何物件及工具。使用割槍、磨光機時必須佩戴防護眼鏡。第五部分邊坡監(jiān)測根據(jù)本邊坡治理的安全等級和實際情況，本邊坡的監(jiān)測方法有人測種類分為施工監(jiān)測和使用監(jiān)測，本邊坡主要觀測內(nèi)容有變形監(jiān)測及人工巡視，且在施工開挖后開始實施人工安全巡查巡視要求施工期間每天觀測不少于一次，并做好每天安全巡視記錄，遇險情況要求當天以最快的速度上報，根據(jù)規(guī)范.本工程支護結(jié)構(gòu)水平位移要求控制在0。002H(H為邊坡高度),且不大于30mm,報警值作為現(xiàn)場監(jiān)測報警的標準，取控制值的75%。由業(yè)主委托第三方單位進行監(jiān)測.第五章施工進度計劃與措施5。1編制說明本施工進度計劃按照招標文件的要求及規(guī)定的關(guān)鍵控制工期進行總體安排，局部工期計劃根據(jù)我公司的施工方案作適當調(diào)整。中標，將投入充足的人員、設(shè)備進場，逐項實施本標施工進度計劃。5。2工期計劃竣工日期：2016年01月20日，具體開工時間以業(yè)主開工令為準.我公司在施工前作好一切準備，及時進場施工，并在要求工期內(nèi)完成施工，為下一步工序提供相關(guān)施工資料。分階段組織施工。以各施工階段的進度的控制點為目標，合理安排勞力、資金、材料、機5.3計劃實施的保證措施(1)、根據(jù)工程進度計劃要求，合理劃分施工階段，并對各施工階段進行分解，突出關(guān)鍵、突出控制節(jié)點。在施工中針對各施工階段的重點和有關(guān)條件，制定詳細的施工方案，安排好施工順序，實現(xiàn)流水作業(yè)，作到連續(xù)均衡施工。作好土方、工力、施工機械、材料的綜合平衡，確保施工期控制點的實現(xiàn)。(2)、根據(jù)施工計劃的要求，按施工總體部署，將施工總進度計劃分解成月進度計劃，保證總施工計劃的完成(3)、根據(jù)施工計劃，按專業(yè)工種進行分解，確定完成日期.同專業(yè)、同工種的施工任務(wù)由項目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度，不同專業(yè)或不同工種之間的任務(wù)，由項目經(jīng)理親自組織協(xié)調(diào)，在下達施工任務(wù)時要強調(diào)兩工種之間的相互銜接和配合，確定交接日期.加強施工作業(yè)層管理，每道工序必須為下道工序按時，保質(zhì)完。強調(diào)計劃的嚴肅性，確保各道工序按期完成，為實現(xiàn)總進度計劃打下堅實基礎(chǔ)。(4)、加強日常施工管理，檢查當天生產(chǎn)進度情況，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，搞好(5)、采用先進的計算機網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，合理安排工期，利用我公司所具備的高科技優(yōu)勢，5.4進度保證措施本標工程必須從技術(shù)上和思想上都高度重視，充分考慮勞動力、設(shè)備、材料與生產(chǎn)任務(wù)量相平衡，科學(xué)安排工期進度，做到連續(xù)、均衡生產(chǎn)，確保施工進度的順利完成。1、認真編制施工組織設(shè)計，做好開工前的有關(guān)準備工作：如施工項目管理人員、主要施工機械的落實，以及采購的材料渠道落實，做到一旦中標，即可迅速進場開工。項目部主要管理負責人在編制標書階段積極參與、熟悉并了解整個工程的施工特點，做到胸有成2、中標后迅速組建本工程項目經(jīng)理部，并著手按預(yù)定方案調(diào)集施工骨干力量，選派具有同類工程施工管理經(jīng)驗的人員組成一個精干的項目部班子，全面負責實施該工程項目的施工和質(zhì)量管理，全權(quán)負責本項目工程的實施。3、充分發(fā)揮國家一級企業(yè)的優(yōu)勢，公司所屬各職能部門全力支持項目經(jīng)理部，確保項目所需人員、設(shè)備機具、材料物資按時進場，生活、生產(chǎn)順利進行，爭取黃金施工季節(jié)術(shù)交底，推行標準化、程序化作業(yè)，認真執(zhí)行公司根據(jù)ISO9002制定的“現(xiàn)場施工管理5、詳細編制施工計劃，重點控制關(guān)鍵線路上的工程項目。強化計劃管理，用文字、圖表的方式把編制依據(jù)、工程特點、施工方法、工藝流程、材料設(shè)備、勞動力安排、施工質(zhì)量和安全措施等內(nèi)容傳達到每個崗位上的職工，使每位職工心中有數(shù)。施工時制定詳細6、實施施工任務(wù)完成情況檢查反饋制度。施工員每天將細化了的施工任務(wù)，以書面的形式下達到施工班組，當天及時進行檢查并做好記錄。對不能按期完成的任務(wù)應(yīng)及時反饋，項目經(jīng)理部及時分析原因，采取必要措施，確保各施工環(huán)節(jié)和總進度不受影響，并結(jié)合經(jīng)濟獎罰制度來制約，做到責、權(quán)、利掛鉤，以制度促使各部門、各班組及員工保質(zhì)按物質(zhì)獎勵，如經(jīng)濟上的支持等予以表彰和鼓勵，增強各班組間分工合作，宏揚榮辱與共的8、機械設(shè)備做到平時勤保養(yǎng)，并備足零部件和配足機修人員，提高機械設(shè)備生產(chǎn)保9、正確對待工期與質(zhì)量的關(guān)系，把工期、質(zhì)量、責任有機結(jié)合起來，獎罰分明，10、項目部設(shè)專人負責收聽氣象預(yù)報，編制氣象預(yù)報圖，作為施工計劃編制的參考依據(jù)之一，避免因天氣變化造成對施工進度、質(zhì)量的不良影響，做到以科學(xué)為依據(jù)指導(dǎo)計劃和施工。及時掌握氣象動態(tài)分析，搶晴天，趕雨天，抓住有利時機，環(huán)環(huán)相扣，步步為11、項目經(jīng)理部將對工程實行目標管理，用經(jīng)濟責任制對工期、質(zhì)量、安全等等進12、施工進度計劃派專人監(jiān)督執(zhí)行，做到計劃科學(xué)合理，施工認真到位，并在施工過程中不斷予以優(yōu)化，力爭提前完成本標工程。13、根據(jù)工程情況分成幾個工作面.各段任務(wù)責任到人。合理安排勞動力，做好現(xiàn)場制定的施工進度每旬檢查一次，做到只許提前，不許退后，如發(fā)現(xiàn)退遲必須在下一個旬內(nèi)15、認真制定各項目施工用料的供應(yīng)計劃，確保材料供應(yīng)及時到位，滿足施工要求。并存有備料，決不因材料短缺而影響工期。16、根據(jù)各施工段情況編制出施工網(wǎng)絡(luò)圖，抓住關(guān)鍵線路，保證各工序順利施工，關(guān)鍵工序施工時嚴格控制其進度，必要時增加勞動力和機械設(shè)備。同時認真制定各工序之間的銜接計劃措施，縮短上下工序的銜接時間17、加強質(zhì)量監(jiān)督，避免工程返工，嚴格按圖紙規(guī)范施工，對單元工程及時進行質(zhì)量自檢、互檢、驗收評定，提高一次成功率，避免因返工延誤工期。18、與當?shù)鼐用窈捅O(jiān)理、設(shè)計部門協(xié)調(diào)好關(guān)系，減少工作糾紛，加強配合。蟹道出口防落石霸姑構(gòu)慣河施工驅(qū)織議計第六章質(zhì)量管理體系與措施質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖施工技術(shù)科質(zhì)檢科班組負責人：技術(shù)員負責人：質(zhì)檢員負責人：班長技術(shù)控制質(zhì)量檢查把關(guān)質(zhì)量事故預(yù)防質(zhì)量保證資料收集信息反饋全員參加質(zhì)量監(jiān)督簽訂質(zhì)量責任書規(guī)范化作業(yè)班組自檢互檢月季度質(zhì)量評定試驗原材料取樣檢查組織開展Qc活動班組三檢指導(dǎo)各工序質(zhì)量檢驗測量放樣設(shè)計及規(guī)范交底制定施工技術(shù)方案完善設(shè)計圖班道出口防落石鋼姑構(gòu)慣河施工冠織設(shè)計工程質(zhì)量是建筑工程重點控制目標，同時明確對本工程的質(zhì)量等級是達到一次性驗收合格標準。在整個工程的施工過程中，我們將自始至終以質(zhì)量為中心目標開展工作，實行優(yōu)質(zhì)目標管理，采取相應(yīng)的質(zhì)量管理措施及標準。6。2.1質(zhì)量管理的程序與內(nèi)容建筑管理中企業(yè)建立的質(zhì)量保證體系是以保證和提高工程質(zhì)量為目標，運用系統(tǒng)的原理和方法，設(shè)置統(tǒng)一協(xié)調(diào)的組織機構(gòu)，把企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理組織起來，形成一個有明確任務(wù)、職責和權(quán)限，互相協(xié)作和互相促進的質(zhì)量管理的有機整體，把企業(yè)各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量和工程質(zhì)量聯(lián)系起來，使質(zhì)量管理工作制度化、標準化、系統(tǒng)化和經(jīng)常在施工中的質(zhì)量保證體系包括施工準備階段、施工階段和使用階段質(zhì)量管理三個基本組成部分。a、施工準備階段的質(zhì)量管理：施工準備工作貫穿工程建設(shè)全過程，其質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量，尤其在高層建筑中應(yīng)引起足夠重視，這階段的質(zhì)量管理工作主要包括：①、圖紙會審：圖紙是施工依據(jù)，要保證工程質(zhì)量就要熟悉與認真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在差錯與施工條件矛盾或存在難以保證質(zhì)量之處，要相應(yīng)采取有效②、施工組織設(shè)計編制：它是指導(dǎo)施工的文件，是保證工程經(jīng)濟合理，有計劃、有秩序地進行的重要措施和先決條件。③、材料、預(yù)制構(gòu)件配件和半成品等檢驗：凡進場的材料、構(gòu)配件和半成品必須嚴格把關(guān)與檢驗，質(zhì)量不合格或次劣的應(yīng)嚴禁使用。④、施工機具、設(shè)備和儀器的檢修：在工程建設(shè)進行中需由專人管理和定期檢修，以保證其完好和精度，否則其質(zhì)量無法保證，尤其是一些測量儀器尤為重要.b、施工過程的質(zhì)量保證：施工過程是工程建設(shè)全過程中的基本過程，其質(zhì)量保證起著全面把關(guān)作用。其內(nèi)容如下：①、做好施工的技術(shù)交底和復(fù)核工作，監(jiān)督工程是否按照設(shè)計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工.對工程的關(guān)鍵部位和其工程質(zhì)量要求仔細交待②、進行工程質(zhì)量檢查和驗收。加強對施工過程的各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，對于已完成的分部分項工程，特別是隱蔽工程要及時進行驗收.常見的質(zhì)量通病要重點檢查，制定預(yù)防措施，發(fā)動工人群眾參加自檢、互檢和交接檢驗。③、實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工.控制事故發(fā)生率，保證現(xiàn)場標準化管理，這對保證的提高工程質(zhì)量有重要意義。C、竣工投產(chǎn)使用過程中的質(zhì)量保證：在工程竣工后的投產(chǎn)使用過程中，對工程質(zhì)量的衡量和評價是不容忽視的。它是企業(yè)質(zhì)量管理的出發(fā)點。企業(yè)的質(zhì)量管理必須從施工階段延伸到使用過程中一定時間，它應(yīng)包括兩個方面：①、及時回訪：定期對竣工后交付使用的工程進行回訪檢查，通過回訪搜集和積累各方面的意見和數(shù)據(jù)，從中發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量方面存在的問題，分析其產(chǎn)生的原因，總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)。②、行保修制度：應(yīng)根據(jù)工程建設(shè)項目的類別、規(guī)模和結(jié)構(gòu)規(guī)定不同的保修年限.在保修期內(nèi)，凡由施工造成的質(zhì)量缺陷，由原施工單位無償保修.質(zhì)量保證體系是按科學(xué)程序運轉(zhuǎn)的，其運轉(zhuǎn)基本方式是PDCA循環(huán)管理活動。這是一種科學(xué)的質(zhì)量管理方法和工作程序。它通過計劃、實施、檢查和處理4個經(jīng)營管理有機地聯(lián)系起來。鯉道出口防落石鋼姑構(gòu)慣河施工冠織設(shè)計a、PDCA循環(huán)的4個階段①、計劃：經(jīng)過對企業(yè)現(xiàn)狀的分析和研究，制定各種質(zhì)量管理目標、活動計劃、管理項目和具體實施措施③、檢查：對實際工作結(jié)果進行必要的檢查和測試，檢查計劃執(zhí)行的情況是否達到預(yù)能觖決的問題列入下一循環(huán)作進一步研究。b、PDCA循環(huán)的8個步驟①、分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題②、分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素③、找出影響質(zhì)量的主要因素⑤、按照既定計劃執(zhí)行措施⑥、檢查計劃執(zhí)行情況⑦、根據(jù)檢查情況進行總結(jié)6.2.3施工技術(shù)管理的內(nèi)容及其作用施工技術(shù)管理工作可分為基本工作和基礎(chǔ)工作兩大部分施工技術(shù)管理表基礎(chǔ)工作基本工作①技術(shù)責任制2技術(shù)標準，規(guī)程技術(shù)資料原始記錄，計量④技術(shù)培訓(xùn)⑤技術(shù)信息工作藝、新結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備五新試驗②施工過程中的技術(shù)工作：技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗收和質(zhì)量檢查③技術(shù)開發(fā)與更新改造工作：技術(shù)開發(fā)，技術(shù)更新和科學(xué)研究b、施工中開展技術(shù)革新與科學(xué)研究建筑平面立面日趨多樣化，因此無論在建筑體系、施工機具、基礎(chǔ)施工工藝和裝修設(shè)備施工以及組織管理等方面管理等方面都提出了新的要求和發(fā)生了深刻的變化。為此在施工中開展技術(shù)革新、技術(shù)改造和科學(xué)研究將顯得及愈來愈重要。技術(shù)革新技術(shù)革新是對現(xiàn)有的施工工藝及施工技術(shù)的改革與創(chuàng)新。它是改變施工技術(shù)落后狀A(yù)、改進或改革施工工藝和操作方法：工藝過程是直接耗費物化勞動的過程，工藝先進能促使施工生產(chǎn)有效地進行。采用先進工藝后要求相應(yīng)地改進操作方法，這就可以促進施工技術(shù)、施工機具設(shè)備和勞動組織的改革要求的施工機械和工具，力求用機械化代替手工操作。C、改進原料、材料、燃料的利用方法：包括降低消耗、綜合利用、節(jié)約和代用，高層建筑要研制新型材料，多用廉價、輕質(zhì)材料和高強的新材料，充分利用各種有效的外加劑和摻合料等D、建筑結(jié)構(gòu)、建筑產(chǎn)品的改進和提高質(zhì)量：在可能的條件下盡量采用新的結(jié)構(gòu)形式，以達到節(jié)約材料、勞動力消耗和加快施工的目的。塑道出口防落石鋼姑構(gòu)慣河施工冠織設(shè)計E、管理工具和管理方法的革新：要把先進的電子計算機技術(shù)，優(yōu)化、預(yù)測、決策和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等管理方法運用到高層建筑施工的管理中去。F、其他方面的革新：這包括材料試驗和計量技術(shù)、現(xiàn)場監(jiān)測技術(shù)和質(zhì)量檢驗技術(shù)等。技術(shù)改造技術(shù)改造是在企業(yè)現(xiàn)有的基礎(chǔ)上用先進技術(shù)代替落后技術(shù)，用先進的工藝和裝備代替落花流水后的工藝和裝備，達到提高工程質(zhì)量、節(jié)約能源、降低材耗和縮短工期的目6。3關(guān)鍵(主要)工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)質(zhì)量保證措施模板工程施工是保證工程質(zhì)量特別是保證結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程的重要因素。支模質(zhì)量的好壞會影響到混凝土質(zhì)量、軸線偏位、標高不一、漏漿等多方面的質(zhì)量問題要安排出總體支模方案，確保模板材料和支模順序，特別要重視承重架的搭設(shè)方案，由技術(shù)人員進行荷載計算，確定立柱與支撐間距，保證整體模板的穩(wěn)定、嚴密、垂直、平整、軸線準確、標高一致，并用經(jīng)緯儀和水準儀控制軸線的標高，做到道道把關(guān)，層層落實，事先檢查和核對，總體支模方案由專業(yè)施工員、支模班組共同研究制定并報項目部技術(shù)總負責批準?；炷翝仓r要有專人值班，確保模板的良好剛度，保證整體工程的順利進行，承重架采用φ48鋼管支撐體系，同時推廣采用大模板早拆體系，框架支模采用"倒支法"6。3。2砼工程的質(zhì)量保證措施a、砼所用的原材料必須符合以下規(guī)定：①、水泥必須有質(zhì)量證明書、并應(yīng)對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查.對②、骨料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。粗骨料最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。③、水用自來水。b、外加劑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。c、配合比由試驗室先進行試配，經(jīng)試驗合格后方能進行正式生產(chǎn)：并嚴格按配合比d、澆筑砼時，對模板的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴。e、對以澆筑完畢的砼應(yīng)及時養(yǎng)護。f、澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，g、每一振點的振搗時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落.當采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其6-3.3砌體工程的質(zhì)量保證措施砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，均應(yīng)按本規(guī)定隨時檢查并校砂漿品種、標號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致、邊角整齊、色澤均勻。砌體的尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為