(高清版)DB36∕T 943.5-2017 中小型水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)程 第5部份：水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程　　

備案號(hào)：53884-2017DB36Inspectionandassessmentspecificationforseparateditemprqualityofmedium-smallwaterconservancyandhydroelectricengineeringPart5：Installationofmetalstructures江西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 3 5 9 ——第6部分：其他工程。1中小型水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)程第5部份：水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程和單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定的程序與質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)定資料部頒標(biāo)準(zhǔn)，5級(jí)水工建筑物工程水工金屬結(jié)構(gòu)安裝GB8923涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果GB/T11822-2008科學(xué)技術(shù)檔案案卷構(gòu)成GB/T14173水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用SL381水利水電工程啟閉機(jī)制造安SL432水利工程壓力鋼管制造安SL638水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)--發(fā)電電氣設(shè)SL635水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)—水工金屬結(jié)構(gòu)安2送項(xiàng)目法人委托或認(rèn)可的具有水利工程質(zhì)量檢測(cè)資3質(zhì)量缺陷defectofconstructional4.1.3單元工程安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)良、合格標(biāo)4.1.4單元工程安裝質(zhì)量等各類項(xiàng)目的檢驗(yàn)，應(yīng)采用隨機(jī)布點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指定區(qū)位4.1.5安裝項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收檢查（測(cè)）記錄表、安裝項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表、單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)表及備查資料的制備應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)，其規(guī)格采用A4（210mm×297mm）國際紙張標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定應(yīng)按下列程4并將重要隱蔽單元工程或關(guān)鍵部位單元工程質(zhì)量等級(jí)簽證表報(bào)送質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)核備。3)單元工程安裝項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表及單元工程安裝2)監(jiān)理工程師簽署質(zhì)量復(fù)核意見的單元工程安裝質(zhì)量4.2.4單元工程安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分合格和優(yōu)良兩個(gè)等級(jí)，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)4.2.5單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定分為合格和優(yōu)良兩個(gè)等級(jí)，其質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.6單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，處理后應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)5a)經(jīng)全部返工（或更換設(shè)備、部件）達(dá)本標(biāo)準(zhǔn)到要求，重新評(píng)定質(zhì)5.1.1單元工程劃分：宜以一個(gè)安裝單元或一個(gè)混凝土澆筑段或一個(gè)鋼管段的鋼管安裝劃5.1.3壓力鋼管單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定時(shí)，應(yīng)提供鋼管等主要材料合格證，管節(jié)主要復(fù)5.2.1管節(jié)（D≤2m）安裝前應(yīng)對(duì)鋼管、伸縮節(jié)和岔管的5.2.2管節(jié)就位調(diào)整后，應(yīng)與支墩和錨栓加固焊牢主控項(xiàng)目1鋼尺、鋼板尺、垂球或激光指向儀，經(jīng)緯儀、水節(jié)管口中心只測(cè)2543334最大管口直徑與最小管口直徑的65縱縫對(duì)口徑向錯(cuò)邊量任意板厚δ,不大于10%δ,且不大于25%δ,且不大于2鋼板尺或焊接檢點(diǎn)6環(huán)縫對(duì)口徑向錯(cuò)邊量板厚δ≤30，不大于15%δ,且不大于3；板厚δ≤30，不大于10%δ,且不大于330<δ≤60，不大于δ>60，不大于6；任意板厚δ,不大于10%δ,且不大于1.5任意板厚δ,不大于5%δ,且不大于1.51接的管節(jié)及彎管起66鋼尺、鋼板尺、垂球或激光指向儀節(jié)管口中心只測(cè)2其他部位管節(jié)的管3鞍式支座頂面弧度4滾動(dòng)支座或搖擺支座的支墩墊板高程全站儀、水準(zhǔn)儀5支墩墊板與鋼管設(shè)65.3.3焊縫焊接質(zhì)量由焊縫外觀質(zhì)量和焊縫內(nèi)主控項(xiàng)目12δ,且不大于1073咬邊一、二類焊縫：深不大于0.5;三類焊縫：深不大于14一、二類焊縫不允范圍內(nèi)允許直徑小于1.5的氣孔5個(gè)，間距不小于205般項(xiàng)目1△h自動(dòng)焊2寬度自動(dòng)焊34電弧擦傷56K手工焊自動(dòng)焊7端部轉(zhuǎn)角一單位(mm)檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?yōu)良1合格壓力鋼管：按SL432要求；鋼閘門及攔污柵：按GB/T14173要求；82一類焊縫不低于Ⅰ級(jí)合34注1：射線探傷一次合格率為：合格底片（張）/注2：其余探傷一次合格率為：合格焊縫總長(zhǎng)度（米）/所檢焊縫總主控項(xiàng)目12凡凹坑深度大于板厚補(bǔ)3檢查（或5倍放大鏡檢1埋管外壁經(jīng)噴射或拋射除銹后，采用改性水泥比；粗糙度用觸針式輪廓儀測(cè)量或比較樣板目2涂料表面光滑、顏色均勻一致，無皺紋、起泡、流9涂裝漆膜最小局部厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)文件規(guī)定厚度管在兩端和中間的圓點(diǎn)厚漿型涂料，按規(guī)定的電壓值檢測(cè)針孔，發(fā)現(xiàn)側(cè)重在安裝環(huán)縫兩側(cè)右附著力至基底，用透明壓敏膠粘帶粘牢劃口部分，快漆和清漆漆膜的劃于或切口交叉處脫落明顯大于切割的邊緣完全平滑，無一格脫落，或在切割交叉處涂層有少許薄片分離，劃格區(qū)受影響明顯地3金屬噴涂平整表面上每10m2不膠帶上有破斷的涂層切割刀、布當(dāng)涂層厚度小于或等痕深度應(yīng)將涂層切斷一條合適的膠帶壓緊直涂層表面方向快速×25mm面積內(nèi)按5mm間6.1.1單元工程劃分：宜以每一孔（段）門槽的埋件安裝劃分為6.1.3埋件就位調(diào)整后，應(yīng)用加固鋼筋或調(diào)整螺栓，將其與預(yù)埋螺栓或插筋焊牢，以6.1.4平面閘門埋件單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定時(shí)，應(yīng)提交埋件的安裝圖樣、安裝6.2.1平面閘門埋件安裝質(zhì)量評(píng)定包括底檻、主軌、側(cè)軌、反軌、止水板、門楣、12345678門楣不加工下部下部簡(jiǎn)圖口中線護(hù)0通老中日通老中日口槽中心線口槽中心線主控項(xiàng)目工作范圍內(nèi)工作范圍外一一一一一門楣中心對(duì)底檻面的距離h一一一一一一一一一一一工作表面一的高差一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一工作范圍內(nèi)一一一一工作范圍內(nèi)12345678門楣不加工上部下部上部下部般項(xiàng)目工作范圍外一一一 工作范圍外一一一 的錯(cuò)位工作范圍外一一一 一一一一一一一 簡(jiǎn)圖SBSB一扭曲值f工作范圍內(nèi)表面寬B+100~一一一---7.1.1單元工程劃分：宜以每扇門體的安裝劃7.1.3平面閘門門體單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定時(shí)，應(yīng)提交門體設(shè)計(jì)與安裝圖樣7.2.1平面閘門門體安裝質(zhì)量評(píng)定包括正向支承裝置安裝、反向支承裝置安裝、主控項(xiàng)目1向塊反滑±2.0通過反向支承裝置踏2≤5%δ,且鋼板尺或焊3通過止水橡皮頂面拉4±1.5±1.0通過滾輪頂面或通過1補(bǔ)凈2補(bǔ)7.2.3平面閘門門體應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做好無水試驗(yàn)、平衡試驗(yàn)8.1.1單元工程劃分：宜以每孔閘門埋件的安裝劃分為一個(gè)8.1.3弧形閘門埋件單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定時(shí)，應(yīng)提交埋件的安裝圖樣、安裝記錄、8.2.1弧形閘門埋件安裝質(zhì)量評(píng)定包括底檻、門楣、側(cè)止水板、側(cè)輪導(dǎo)板安裝、鉸座鋼梁8.2.2弧形閘門埋件（底檻、門楣、1234門楣簡(jiǎn)圖孔口中心線孔口中心線立立主控項(xiàng)目門楣中心對(duì)底檻面的距離h一一一一對(duì)孔口中心線b(工作范圍內(nèi))一差一一一一一一一一一一般項(xiàng)目一一一一一一一對(duì)孔口中心線b(工作范圍外)一一1234門楣簡(jiǎn)圖主控項(xiàng)目曲值f一般項(xiàng)目一一8.2.3弧形閘門鉸座鋼梁及相關(guān)埋件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表8檢驗(yàn)項(xiàng)目主控項(xiàng)目1鉸座鋼梁鋼絲線、鋼尺、儀、經(jīng)緯儀、23口中心距離45埋件用鋼尺、垂球、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀直接測(cè)量或通過每米測(cè)1個(gè)點(diǎn)6每隔2米測(cè)1個(gè)點(diǎn)般項(xiàng)目1鉸座鋼梁或框架準(zhǔn)確固定在一起，則可測(cè)2埋件底檻中心與鉸座中心水平距離兩端各測(cè)1個(gè)點(diǎn)3兩端各測(cè)1個(gè)點(diǎn)4兩端各測(cè)1個(gè)點(diǎn)中間每米測(cè)1個(gè)點(diǎn)9.1一般規(guī)定9.1.2弧形閘門門體的安裝、檢查等技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T14173和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。9.1.3弧形閘門門體單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定時(shí)，應(yīng)提交門體設(shè)計(jì)與安裝圖樣、安裝記錄、閘門試9.2.1弧形閘門門體安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表9。檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?yōu)良1準(zhǔn)儀、經(jīng)緯2兩鉸座軸線同軸度3對(duì)口(任意板厚δ)10%δ,且不不大于5%δ,4門體鉸軸與支臂露頂式±8.0露頂式±6.0準(zhǔn)儀、經(jīng)緯5兩側(cè)曲率半徑相露頂式5.0露頂式4.06露頂式1.5露頂式1.5般項(xiàng)目1鉸座中心對(duì)孔口中心線的距離234和凹補(bǔ)門體表面清除凈5門體局部凹坑焊補(bǔ)凡凹坑深度或大于2.0mm應(yīng)焊補(bǔ)凡凹坑深度應(yīng)焊補(bǔ)并磨光6縮量和設(shè)計(jì)壓縮一7門體鉸軸與支臂中心的偏差L露頂式±1.5露頂式±1.5準(zhǔn)儀、經(jīng)緯見上圖8觸良好，互相密貼，接觸面不小一91頂樞裝置與枕座合-2345度6中間支、枕座對(duì)7底樞軸孔蘑菇頭89般項(xiàng)目1程1頂?shù)讟?2葉，從全開到全關(guān)過程中斜接柱上任一點(diǎn)的跳門寬不大于3底橫梁在斜接柱一-4塊支枕墊塊0.4且連續(xù)長(zhǎng)度不大于墊塊全長(zhǎng)5焊縫對(duì)≤10%δ,且量6皮尺點(diǎn)般項(xiàng)目1塊每對(duì)相接處的支、枕墊塊2焊疤清除干凈焊疤清除干凈并3凡凹坑深度凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm應(yīng)焊補(bǔ)并4皮止水橡皮實(shí)際壓縮量與設(shè)1212主控項(xiàng)目1每米至少測(cè)1個(gè)點(diǎn)23-4靈活、平穩(wěn)、無般項(xiàng)目123-4每米至少測(cè)1個(gè)點(diǎn)5差-6′78914.1.4軌道基礎(chǔ)螺栓對(duì)軌道中心線距離偏差不應(yīng)超過±2mm。1軌道實(shí)際中心線對(duì)軌道設(shè)計(jì)中心線位2345般項(xiàng)目12315.1.1單元工程劃分：宜以每一臺(tái)橋式法1尺21-D2│3ll4ll5同一端梁6般項(xiàng)目1B2002 H3大車跨度L偏差4小車軌距T偏差50.5δ0.5δ678TD1TfD2D1TfD2 L2TFF0FF0b HH/3HH/3HFF0FF0b HH/3HH/3HLBhBcccδδAA A向lAAP跨度A向l ≤1mm≤2mm≤3mm≤1mm ≤1mm≤2mm≤3mm≤1mm11-T2│每個(gè)小車檢測(cè)12ll每個(gè)車輪檢驗(yàn)1般項(xiàng)目1對(duì)兩根平行基準(zhǔn)線每個(gè)小車輪水平偏斜ll每個(gè)車輪檢驗(yàn)121所有機(jī)械部件、連接部件，各種保護(hù)裝置及潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝、注油情況符合設(shè)計(jì)要求，并清23電纜卷筒、中心導(dǎo)電裝置、滑線、變壓器以及各電4567用手轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，使最后一根軸(如車輪8無異常發(fā)熱現(xiàn)象，控制器觸頭無燒灼9平穩(wěn)，無卡阻、跳動(dòng)及嚴(yán)重冒火花現(xiàn)象小車分別停在主梁跨中和懸臂端起升1.25倍額定載荷700懸臂端撓度值：L（Ln為懸臂長(zhǎng)度）350在起升1.1倍額定載荷后，作起升、下降、停車等試驗(yàn)，同時(shí)開動(dòng)大車、小車兩個(gè)機(jī)構(gòu)，應(yīng)延續(xù)達(dá)1h，檢查各機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏、工作平穩(wěn)可靠，各限位開關(guān)、安全保護(hù)連鎖裝置動(dòng)作正確、可靠，各連接處無松動(dòng)16.1.3門式啟閉機(jī)出廠前，應(yīng)進(jìn)行整體組裝1門架支腿從車輪工作面到支腿上法蘭17.1.4固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)減速器清洗后應(yīng)注入新的潤(rùn)滑油，油位17.1.5應(yīng)檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置及螺栓主控項(xiàng)目1縱、橫向中心線與起吊中心線之差經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)球、鋼板尺2啟閉機(jī)平臺(tái)水平偏差（每延長(zhǎng)米）般項(xiàng)目1啟閉機(jī)平臺(tái)高程偏差2雙卷筒串聯(lián)的雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)吊距偏差1全部接線符合圖樣規(guī)定2線路的絕緣電阻大于0.5MΩ往返3次）34主令開關(guān)啟閉機(jī)運(yùn)行到行程的上下極限位置，主令開關(guān)能發(fā)出信號(hào)并自動(dòng)切斷電源，使啟閉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)5無沖擊聲及其他異常聲音，鋼絲繩在任何部位不與其他載荷試驗(yàn)（帶閘門在設(shè)計(jì)水頭工況下運(yùn)行）678918.1.4螺桿式啟閉機(jī)安裝由啟閉機(jī)安裝位置、電氣設(shè)1基座縱、橫向中心線與閘門吊耳的起垂球、鋼板尺2啟閉機(jī)平臺(tái)水平偏差（每延長(zhǎng)米）31啟閉機(jī)平臺(tái)高程偏差2試1全部接線符合圖樣規(guī)定2線路的絕緣電阻大于0.5MΩ3運(yùn)行到上下限位置時(shí)，能發(fā)出信號(hào)并自動(dòng)切斷電456789表24液壓式啟閉機(jī)機(jī)械系統(tǒng)機(jī)架安裝主控項(xiàng)目1機(jī)架橫向中心線與實(shí)際起吊中心線的機(jī)架中心線應(yīng)按門